JPH10501756A - 複合構造体、とくに３次元織物であることを特徴とする複合構造体の連続形成方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 中間の糸（４２）によって接続された、織物の２つのシート（４１ａ、４１ｂ）から構成された３次元織物（３８ａ）が、樹脂（８４）によって含浸され、層状の構造体（７７）を形成するために２つシート（４１ａ、４１ｂ）のあいだで該３次元織物の対向する面上に押圧されてなる装置。前記層状の構造体は２つの加熱されたハーフモールド（５０、５５）のあいだに供給され、供給方向に分離し、対向している面（５２、５７ｂ）を与えており、該面（５２、５７ｂ）に対してストリップ（１７ａ、２７ａ）を把持するためのサクションシステムを与えており、その結果、前記層状の構造体は熱間形成され、前記３次元織物の糸（４２）は、層状の構造体が前記ハーフモールド（５０５５）のあいだに供給されるにつれてまっすぐに延ばされる。

Description

【発明の詳細な説明】 複合構造体、とくに３次元織物であることを 特徴とする複合構造体の連続形成方法および装置 技術分野 本発明は、複合構造体、とくに互いに対向する２枚の織物からなり当該２枚の 織物の隣接する壁から延びる多数の糸（yarn）で２枚の織物が接続されてなる３ 次元の中間織物（intermediate fabric）であることを特徴とする複合構造体の 連続形成方法および装置に関する。 背景技術 複合構造体、たとえば本出願人によって１９９１年５月２９日付で提出され、 発明の名称が“３次元中間織物を備えた複合構造体の製法および該製法によりえ られた構造体”であるイタリア特許出願第ＴＯ９１Ａ０００３９７号に記載され たタイプのものが形成装置（たとえば、プレス機）を用いて製造されることが知 られており、該形成装置には、熱硬化性または熱可塑性樹脂を含浸させた３次元 織物が供給される。 前記装置は樹脂を硬化させて３次元織物を硬いパネルに成形するが、該パネル においては、糸は完全に硬化されており、シートを強固に接続するために当該シ ート間に垂直に延びている。 知られている装置はプレス機に供給される３次元織物とほぼ同じサイズ（幅お よび長さ）のパネルを形成する。 発明の開示 本発明の目的は、実質的に制限されない長さの複合構造体を連続的に形成する ための方法および装置を提供することである。 本発明によれば、互いに対向している織物の第１および第２のシートから構成 され、かつ中間の糸によって接続される、少なくとも３次元織物からなる複合構 造体を連続的に形成する方法であって、 ３次元織物を連続的に供給し、 前記３次元織物に熱反応性の樹脂を含浸させ、 前記含浸された３次元織物を含む層状の構造体を形成するために、３次元織物を 前記織物の第１のシートに接触している第１の外側ストリップと、前記織物の第 ２のシートに接触している第２の外側ストリップとに接続し、前記層状の構造体 を直線方向に供給し、 前記糸に含浸されている樹脂が実質的に可塑性の状態のまま、前記第１および第 ２のシートが前記外側ストリップと接着するあいだに、前記外側ストリップと、 前記織物の第１および第２のシートとのあいだで前記樹脂を少なくとも部分的に 重合させるために前記層状の構造体を加熱し、 前記層状の構造体が前記方向に供給されるにつれて、前記外側ストリップを分け て前記糸を少なくとも部分的に膨らませ、そして 前記３次元織物を含浸している前記樹脂を完全に固体化する 段階からなることを特徴とする方法が提供される。 本発明は、また、互いに対向している織物の第１および第２のシートから構成 され、かつ介在する糸によって接続される、少なくとも３次元織物からなる複合 構造体を連続的に形成するための装置であって、 第１のストリップと第２のストリップを連続的に供給するための第１および第２ のコンテナ手段、 ３次元織物を連続的に供給するためのディスペンサ、熱反応性の樹脂を少なくと も前記３次元織物に加えるための含浸手段、 前記３次元織物と、前記第１および第２のストリップとを接続し、前記含浸され た３次元織物を含んでいる連続的な層状の構造体を形成するために、前記第１お よび第２のストリップが織物の前記第１および第２のシートに接触するための結 合手段、 前記３次元織物を直線方向に供給するための供給手段、 前記糸に含浸されている樹脂が実質的に可塑性の状態にとどまるあいだに、前記 外側ストリップと、織物の前記第１および第２のシートとのあいだで前記樹脂を 少なくとも部分的に重合するために、供給されるにつれて、前記層状の構造体を 加熱するとともに、前記層状の構造体が前記方向に供給されるにつれて、前記外 側のストリップを分けて前記糸を少なくとも部分的に膨らませる形成手段、およ び 前記３次元織物を含浸している樹脂を完全に固体化するための最終重合手段 からなることを特徴とする装置に関する。 図面の簡単な説明 添付図面を参照しつつ本発明を説明する。当該添付図は、複合構造体を連続的 に形成する、本発明の示唆による方法を実行する装置の非制限的実施態様の斜視 図を示している。 発明を実施するための最良の形態 添付図面における符号１は、複合構造体を連続的に形成するための装置を示し ており、該装置では、支持構造体３が、実質的に矩形の基体４と、基体４の一方 の側に一体に延びる２つの垂直柱体６、７とから構成されている。 装置１は、また、電動モータ１０ａによって、基体４に当接された水平ガイド １１に沿って、進行方向Ｙに規制されながら後退および前進されるスライド１０ を備えている。 スライド１０は、ガイド１１に対して横断して延び、柱体７に隣接する第１自 由端部１３ａと、上方に延びる金属フレーム１５と一体であるとともに三角形の 横側面を与える第２自由端部１３ｂとを与える平坦な矩形の構造体１３を備えて いる。 金属フレーム１５は、Ｙ軸に平行であり、フレーム１５に当接するとともにフ レーム１５から突出する電動モータ１８によって金属フレーム１５に対して軸方 向に動きうるアイドル軸１７を支持するＵ字形構造体１６ａを備えた第１ディス ペンサ１６を支持している。 軸１７は、ロール状の不透過性のストリップ材料１７ａ、たとえばマイラー（ Mylar）を支持している。その機能は後で説明される。 フレーム１５は、また、Ｙ軸に平行で、かつＹ軸に平行でスライド１１に支持 された第２ローラ２５に対して弾性システム２２によって押された第１ローラ２ ０を支持している。スライド１１は、また、ローラ２０、２５の第１ディスペン サ１６に対して反対側に位置する第２ディスペンサ２６を支持している。第２デ ィスペンサ２６は、Ｙ軸に平行な水平のアイドル軸２７を支持するＵ字形構造体 ２６ａを備え、電動モータ２８によって、スライド１１に対して軸方向に動くこ とができる。 軸２７は、ロール状の不透過性のストリップ材料２７ａを支持している。その 機能は後で説明される。 スライド１１は、また、Ｙ軸に平行で、かつローラ２０、２５の下の弾性シス テム３４に支持された第３ローラ３２を支持している。 ローラ３２は、直径において、ローラ２０、２５よりも大きく、かつ、その外 側円筒面はローラ２５の円筒面に実質的に接している垂直面（図示せず）に接し ている。 装置１は、また、柱体６の上端から突出するＵ字形構造体３６、およびＹ軸に 平行で構造体３６に支持されたアイドル軸３８からなる第３ディスペンサ３５を 備えている。軸３８は、ローラ２０、２５に対してローラ３２とは反対側に位置 し、構造体３６に当接するとともに構造体３６から突出する電動モータ４０によ って、軸方向に動くことができる。 軸３８は、ロール状の織物３８ａ、たとえば３次元織物を支持している。その 機能は後で説明される。さらに詳しくは、３次元織物３８ａは、互いに向かい合 い、か つシート４１ａ、４１ｂの対向面から延びる多数の柔軟な中間の糸４２によって 接続された織物の２枚のシートからなる。 装置１は、また、構造体１３に支持され、かつローラ３２から構造体１３の端 部１３ａに延びる矩形の底部ハーフモールド５０を備えている。ハーフモールド ５０は、ローラ３２に隣接する第１矩形部分５０ａと、該第１矩形部分５０ａと ヒンジ結合した第２矩形部分５０ｂとからなり、全体として、多数の孔（図示せ ず）を与える平らな水平支持面５２を規定している。当該多数の孔は吸引によっ て真空を発生するためのポンプ５４（概略的に示される）に接続されている。ハ ーフモールド５０は、底部ハーフモールド５０に対向し、３つのヒンジ結合され た矩形平面部分５５ａ、５５ｂ、５５ｃからなる頂部ハーフモールド５５と協働 する。部分５５ａ、５５ｃは、柱体７および構造体７に平行な柱体（簡略化のた め図示せず）に支持されている。 部分５５ｃは、ローラ３２に隣接して配置され、表面５２に面しかつ平行な表 面５７ｃによって底部において規定されている。中間の部分５５ｂは、表面５２ に面する平面５７ｂによって底部において規定され、かつ部分５５ａに向かって 増加する間隔をあけ表面５２から離れている。一方、部分５５ａは、柱体７に隣 接して配置され、かつ表面５２に面しかつ平行な表面５７ａによって底部におい て規定され、さらに表面５２と表面５７ｃとのあいだの間隔ｄよりも大きい間隔 Ｄをあけて表面５２から離れている。ハーフモールド５０、５５のあいだの間隔 は、垂直調整装置６０によって、調節することがで きる。当該垂直調整装置は、４本のねじ６２、部分５５ａに接続された底端部６ ２ａ、柱体７の端部に当接し、かつ端部から突出する矩形のプレート６５に支持 されたハウジング６４の各々の内部に収納されたナットねじ（図示せず）にかみ あう頂端部からなる（柱体７および部分５ｃを支持する柱体に当接する）。ナッ トねじ（図示せず）は、プレート６５に当接し、かつプレート６５から突出する 電動モータ６７によって駆動されるはすば歯車（図示せず）によって規制されて いる。 形成装置１は、また、スライド１１の一方の側から延び、構造体１３の長手側 に平行な２本の水平ガイド６９（１本のみ示されている）からなる直進供給装置 ６８を備えている。ガイド６９は、スライド７０を支持している。スライド７０ のおのおのは、スライド１１に面し、かつ異なる高さに把持指７１ａ、７２ｂを 備えた２本のグリッパー７１、７２を有している。 おのおのの駆動手段（図示せず）により、各グリッパー７１、７２は、スライ ド７０に支持され、かつＸ軸に平行な各直進ガイド（図示せず）に沿って後退お よび前進することができる。 スライド７０は、グリッパー７１、７２が頂部ハーフモールドの部分５５ｃに 面する第１ポジション（図示せず）と、グリッパー７１、７２が部分５５ａの端 部近くに位置する第２ポジション（図示されている）とのあいだを移動すること ができる。 実際の使用では、装置１をセットアップ（set up）するために、ロール状のス トリップ１７ａ、２７ａは、ディスペンサ１６、２６の軸１７、２７の各々に取 り付け られる。３次元織物３８ａがディスペンサ３５の軸３８に取り付けられる。 ローラ２０は、図に示される位置から、ローラ２５から離れたアイドル位置（ 図示せず）へ動かされる。ストリップ１７ａ、２７ａおよび３次元織物３８ａは 、装置１へ手動で挿入される。 さらに詳しくは、ストリップ１７ａは、ディスペンサ１６とローラ２０とのあ いだの第１水平部に沿って、ローラ２０とローラ３２とのあいだの第２垂直部に 沿って、かつハーフモールド５０の表面５２の上で、かつローラ３２と指７１ａ によりストリップ１７ａの周辺部を把持するグリッパー７１とのあいだの第３水 平部に沿って延びるようにローラ３２の周りで、延びるように配置されている。 ストリップ２７ａは、ディスペンサ２６とローラ２５とのあいだの第１水平部 に沿って、ローラ２５とローラ３２とのあいだの第２垂直部に沿って、表面５７ ａ、５７ｂ、５７ｃの下で、かつローラ３２と指７２ａによりストリップ２７ａ の周辺部を把持するグリッパー７２とのあいだの第３水平部に沿って延びるよう にローラ３２の周りで、のびるように配置されている。 ３次元織物３８ａは、ディスペンサ３５からローラ３２へストリップ１７ａ、 ２７ａのあいだでストリップ１７ａ、２７ａがローラ２０、２５によって下方へ 案内されるように、垂直に延びている。ストリップ１７ａ、２７ａに挿入されれ ば、それから、Ｘ方向において、ハーフモールド５０、５５のあいだで延びる。 ３次元織物３８ａおよびストリップ１７ａ、２７ａ は、したがって、合体して、ハーフモールド５０、５５のあいだで位置し、かつ Ｘ方向でグリッパー７１、７２によって引かれた層状の構造体７７を形成する。 装置１のセットアップを続ければ、ローラ２０は、アイドル位置から図に示さ れる位置へ戻される。 それから、ローラ２０と２５とのあいだには、ローラ２０、２５と同じ湾曲を 有している曲がった底部エッジを有する２個の横の側部ピース８０が、曲がった 底部エッジがローラ２０、２５に運ばれるストリップ１７ａ、２７ａの部分に接 触しながら配置されている。したがって、ストリップ１７ａ、２７ａと一緒に、 側部ピース８０は、熱硬化性樹脂８４が多数の直列ノズルを有するスプレー装置 ８６によって与えられる谷８２を規制している。 把持部７１、７２が閉じ、かつスライド７０が第１ポジションから第２ポジシ ョンへ移動してハーフモールド５０、５５のあいだの層状の構造７７の含浸され た部分を供給するあいだ、谷８２の内側の樹脂８４は、３次元織物３８ａに含浸 させられる。 それから、グリッパー７１、７２は、開かれる。スライド７０は、第１ポジシ ョンまで後退する。頂部ハーフモールド５５は、３次元織物３８ａのシート４１ ａ、４１ｂおよび糸４２が樹脂８４によって一様に浸透されるように、底部ハー フモールド５０に向けて運ばれ、層状の構造体７７を押圧する。 したがって、ストリップ１７ａ、２７ａは、樹脂８４を収容するとともに当該 樹脂の層状の構造体７７からのしみ出しを防止している。 ハーフモールド５０、５５は、それから既知の手段（たとえば、電気抵抗器） を用いて加熱され、樹脂８４の部分的な重合、および３次元織物３８ａの外側の シート４１ａ、４１ｂのストリップ１７ａ、２７ａに対する接着を達成すること ができる。そして、真空ポンプ（図示せず）は、駆動してストリップ１７ａ、２ ７ａを、底部ハーフモールド５０の表面５２および頂部ハーフモールド５５の表 面５７ａ、５７ｂ、５７ｃにそれぞれしっかりと保持する。 それから、層状の構造体の不透過性でない部分は、除去される。そして、ハー フモールド５０、５５は、部分５５ａ、５５ｃの表面５７ａ、５７ｃが再び表面 ５２に平行になり、表面５７ｂが表面５２に対して進行方向Ｘに上方に傾くよう に、開けられる。 この時点では、装置１は、安定した状態で操作する準備ができている。グリッ パー７１、７２は、第１および第２ポジションのあいだで、周期的に動かされ、 層状の構造体７７を底部ハーフモールド５０と頂部ハーフモールド５５とのあい だで、進行方向Ｘに引く。 前記操作により層状の構造体７７が形成される。構造体７７が底部ハーフモー ルド５０と部分５７ｂ（表面５２に対して傾いている）とのあいだを進行するに つれて、ストリップ１７ａ、２７ａおよびシート４１ａ、４１ｂが互いに分かれ るため、実質的に塑性状態において、樹脂が含浸された糸４２をまっすぐにする 。 したがって、層状の構造体７７は、ハーフモールド５０と部分５５ｂとのあい だを進行するにつれて厚さが増し、ついで底部ハーフモールド５０と樹脂８４が 完全に 重合された頂部ハーフモールド５５の部分５７ａとのあいだに供給される。 そのようにして、ハーフモールド５０、５５から出る層状の構造体は、固体化 した樹脂によって硬化され、ストリップ１７ａ、２７ａにしっかりと接着し、し かも固体化した樹脂によって硬化された糸４２によって互いに接続された織物４ １ａ、４１ｂの２枚のシートからなる。 装置１のセットアップのあいだ、糸４２の傾きをＹ軸に沿って表面５２に対し て変化させるために、ハーフモールド５０、５５の相互の位置は、層状の構造体 ７７をＹ軸に沿って、したがって進行方向Ｘに対して横方向に移動させるように 、スライド１０、したがって底部ハーフモールド５０をガイド１１に沿って動か すことによって調整されうる。 装置１のセットアップのあいだ、Ｘ軸に沿って移動させて層状の構造７７に対 する位置を調節するために外側シート４１ａ、４１ｂのうちの１枚（および隣接 する各ストリップ１７ａ、２７ａ）を、他のグリッパーが開いているあいだ、シ ート４１ａまたは４１ｂ（および各ストリップ１７ａ、２７ａ）をグリッパー７ １または７２で把持することによって、およびスライド７０に対して動作してい るグリッパーを動かし、３次元織物３８ａの一枚のシートを他方に対して移動さ せてＸ方向に糸４２の傾きを調節することによって移動してもよい。 装置１は、また、装置１のセットアップのあいだ、層状の構造７７に対してス トリップ１７ａ、２７ａを再配置するための２個の装置９０、９１を備えている 。 装置９０、９１は、同一であり、ローラ２０、２５に対して対称にスライド１ ０の上に搭載されているため、層状の構造体７７に対してストリップ１７ａを再 配置するための装置９０だけが記載されている。とくに装置９０は、ローラ２０ の近くに位置し、ストリップ１７ａの反対側のエッジに対向する一対のグリッパ ー９２、９３と、ストリップ１７ａに面し、ローラ２０の下に位置する水平バー （図示せず）に支持され、かつアクチュエータ（図示せず）、たとえば空気圧ア クチュエータによってＹ軸に平行に移動しうる１対の吸引カップ９５とから構成 されている。 現実の使用においては、層状の構造体７７に関してストリップ１７ａを再配置 するために、グリッパー９２、９３を閉じ、吸引カップ９５を起動して前記スト リップ１７ａの表面を把持し、ついで横方向に動かして、３次元織物３８ａおよ びストリップ２７ａに関してストリップ１７ａを移動させる。 いったんストリップ１７ａを再配置すると、吸引カップ９５を停止してグリッ パー９２、９３を解放する。 このようにして、本発明の装置１は、３次元中間織物であることを特徴としか つ理論的に長さが制限されない複合構造体の連続成形を提供し、前記長さは実際 には各ディスペンサに貯えうるストリップ１７ａ、２７ａおよび織物３８ａの長 さによって制約されるだけである。 このため、ストリップ１７ａ、２７ａを、エンドプーリ（図示せず）間にかけ わたされ、層状の構造体７７の反対の面を包み込む対向部を提供する駆動エンド レスベルトと取り替えてもよい。 より詳細には、ベルトの対向部は、３次元織物がＸ方向に走行するのに伴って 糸４２を広げるためにＸ方向にそれてもよく、またベルトは、金属（たとえばス チール）で好適に作製することができ、３次元織物３８ａに含浸された樹脂を部 分的に硬化させるための加熱装置を備えていてもよい。かかる実施例では、ベル ト１７ａ、２７ａは主に樹脂を含有させて層状の構造体の対向面を形成する。 このばあい、えられる層状の構造体は明らかに外側ストリップ１７ａ、２７ａ を提供しない。 本明細書において説明しかつ図示した形成装置および方法に対し、本発明の範 囲を離れることなく、改変を加えうることは明らかである。 たとえば、装置１のそれぞれの側において、線状の供給装置６８が、方向Ｘに 平行なガイドに沿って反対の方向に走行する２つのスライドを備えていてもよく 、各スライドは一対のグリッパーを有している。 複合構造体７７は、３次元織物３８ａのシート４１ａ、４２ｂとストリップ１ ７ａ、２７ａとのあいだに配置された織物（図示せず）の一対の外側シートから なっていてもよく、ストリップ１７ａ、２７ａは樹脂８４を重合化したのちに複 合構造体から分離させてもよい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．互いに対向している織物の第１および第２のシート（４１ａ、４１ｂ）から 構成され、かつ中間の糸（４２）によって接続される、少なくとも３次元織物（ ３８ａ）からなる複合構造体を連続的に形成する方法であって、 ３次元織物（３８ａ）を連続的に供給し、 前記３次元織物に熱反応性の樹脂（８４）を含浸させ、 前記含浸された３次元織物（３８ａ）を含む層状の構造体を形成するために、 ３次元織物（３８ａ）を前記織物の第１のシート（４１ａ）に接触している第１ の外側ストリップ（１７ａ）と、前記織物の第２のシート（４１ｂ）に接触して いる第２の外側ストリップ（２７ａ）とに接続し、 前記層状の構造体を直線方向（Ｘ）に供給し、 前記糸（４２）に含浸されている樹脂（８４）が実質的に可塑性の状態のまま 、前記第１および第２のシート（４１ａ、４１ｂ）が前記外側ストリップ（１７ ａ、１７ｂ）と接着するあいだに、前記外側ストリップ（１７ａ、２７ａ）と、 前記織物の第１および第２のシート（４１ａ、４１ｂ）とのあいだで前記樹脂（ ８４）を少なくとも部分的に重合させるために前記層状の構造体を加熱し、 前記層状の構造体（７７）が前記方向（Ｘ）に供給されるにつれて、前記外側 ストリップ（１７ａ、２７ａ）を分けて前記糸（４２）を少なくとも部分的に膨 らませ、そして 前記３次元織物（３８ａ）を含浸している前記樹脂（８４）を完全に固体化す る 段階からなることを特徴とする方法。 ２．前記外側ストリップ（１７ａ、２７ａ）を分けるための段階が、前記供給方 向（Ｘ）に向かって増加する距離だけ分離された、それぞれ対向している面（５ ２、５７ｂ）を有する、少なくとも底部ハーフモールド（５０）と頂部ハーフモ ールド（５５）とのあいだに挿入され、 前記外側ストリップ（１７ａ、２７ａ）が前記ハーフモールド（５０、５５） の対向する面（５２、５７）と接着する 段階を有することを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。 ３．前記ハーフモールドの対向する面（５２、５７）のあいだの距離を調節する 段階を有してなることを特徴とする請求の範囲第２項記載の方法。 ４．前記ハーフモールドの少なくとも１つ（５０）が、他のハーフモールド（５ ５）に対して前記供給方向（Ｘ）に直角の少なくと１つの方向（Ｙ）に移動され 、前記糸（４２）の傾きを少なくとも横断する該方向（Ｙ）に調節する段階を有 してなることを特徴とする請求の範囲第２項または第３項記載の方法。 ５．前記層状の構造体（７７）を直線方向（Ｘ）に供給するための段階が、少な くとも１つのグリッパー（７１、７２）を前記外側ストリップ（１７ａ、２７ａ ）に当て、該グリッパーを前記供給方向（Ｘ）に平行な ガイド（６９）に沿って移動する段階を有してなることを特徴とする請求の範囲 第１項、第２項、第３項または第４項記載の方法。 ６．織物の前記シート（４１ａ、４１ｂ）の１つがそれぞれのグリッパー（７１ 、７２）によって把持され、該グリッパー（７１、７２）が前記供給方向（Ｘ） に糸（４２）の傾きを調節するために該供給方向（Ｘ）に移動される段階を有す ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の方法。 ７．前記ストリップ（２７ａ、１７ａ）が前記３次元織物（３８）から分離され る段階を有することを特徴とする請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、 第５項または第６項記載の方法。 ８．請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項または第７項 に記載された連続的な形成方法を実行するための手段を備えてなることを特徴と する装置。 ９．互いに対向している織物の第１および第２のシート（４１ａ、４１ｂ）から 構成され、かつ中間の糸（４２）によって接続される、少なくとも３次元織物（ ３８ａ）からなる複合構造体を連続的に形成するための装置であって、 第１のストリップ（１７ａ）と第２のストリップ（２７ａ）を連続的に供給す るための第１および第２のコンテナ手段（１６、２６）、 ３次元織物（３８ａ）の連続的な供給を与えるためのディスペンサ（３５）、 熱反応性の樹脂（８４）を少なくとも前記３次元織物 （３８ａ）に加えるための含浸手段（８６）、 前記３次元織物（３８ａ）と、前記第１および第２のストリップ（１７ａ、２ ７ａ）とを接続し、前記含浸された３次元織物（３８ａ）を含んでいる連続的な 層状の構造体（７７）を形成するために、前記第１および第２のストリップ（１ ７ａ、２７ａ）が織物の前記第１および第２のシートに接触するための結合手段 （２０、２５）、 前記３次元織物（３８ａ）を直線方向（Ｘ）に供給するための供給手段（７１ 、７２）、 前記糸（４２）に含浸されている樹脂が実質的に可塑性の状態にとどまるあい だに、前記外側ストリップ（１７ａ、２７ａ）と、織物の前記第１および第２の シート（４１ａ、４１ｂ）とのあいだで前記樹脂を少なくとも部分的に重合さｓ るために、供給されるにつれて、前記層状の構造体を加熱するとともに、前記層 状の構造体（７７）が前記方向（Ｘ）に供給されるにつれて、前記外側のストリ ップ（１７ａ、２７ａ）を分けて前記糸（４２）を少なくとも部分的に膨らませ る形成手段（５０、５５）、および 前記３次元織物（３８ａ）を含浸している樹脂を完全に固体化するための最終 重合手段（５５ａ、５０）からなることを特徴とする装置。 10．前記形成手段が、前記供給方向（Ｘ）に向かって増加する距離にだけ分離さ れ、それぞれ対向している面（５２、５７ｂ）を有する、少なくとも底部ハーフ モールド（５０）と頂部ハーフモールド（５５）とを備え、 前記ハーフモールド（５０、５５）が、吸入によって真空を形成し、前記外側 ストリップ（１７ａ，２７ａ）と前記対向する面（５２、５７ｂ）との接着を達 成するための手段を与えている ことを特徴とする請求の範囲第９項記載の装置。 11．前記ハーフモールドのあいだの距離を調節するための手段（６０）を備えて なることを特徴とする請求の範囲第１０項記載の装置。 12．前記ハーフモールドの少なくとも１つ（５０）を他のハーフモールド（５５ ）に対して前記供給方向（Ｘ）に直角の方向（Ｙ）に移動する手段を備えてなる ことを特徴とする請求の範囲第１０項または第１１項記載の装置。 13．前記供給手段が、前記供給方向（Ｘ）に平行な直線状のガイド（６９）に沿 って前後に移動するスライド（７０）上に支持された少なくとも１対のグリッパ ー（７１、７２）を備えてなることを特徴とする請求の範囲第９項、第１０項、 第１１項または第１２項記載の装置。 14．前記グリッパー（７１、７２）が前記供給方向（Ｘ）に平行なそれぞれのガ イドに沿って前記スライド（７０）に対して移動自在であり、 当該グリッパー（７１、７２）の１つが、前記装置（１）のセットアップ中に 、前記層状の構造体（７７）に対して移動し、前記糸（４２）の傾きを調節する ために織物の前記シート（４１ａ、４１ｂ）の１つを把持する ことを特徴とする請求の範囲第１３項記載の装置。 15．前記ディスペンサ（３５）が、駆動手段（４０）によって軸方向に移動自在 であり、前記３次元織物（３８ａ）のロールを支持しているアイドル軸を備えて なることを特徴とする請求の範囲第９項、第１０項、第１１項、１２項、１３項 または第１４項記載の装置。 16．前記第１のコンテナ手段（１６）および第２のコンテナ手段（２６）が、そ れぞれの駆動手段（１８、２８）によって軸方向に移動自在であり、前記外側ス トリップ（１７ａ、２７ａ）のロールを支持するそれぞれのアイドル軸を有する それぞれの供給手段を備えてなることを特徴とする請求の範囲第９項、第１０項 、第１１項、１２項、１３項または第１４項記載の装置。 17．前記第１および第２のコンテナ手段（１６、２６）が、対向する側かつ前記 ディスペンサ（３５）の下に設けられてなる請求の範囲第１５項および第１６項 記載の装置。 18．前記結合手段が、互いに平行な第１および第２ローラ（２０、２５）を備え 、当該ローラが互いに当該ローラを押すための弾性手段（２２）に連結され、前 記第１および第２ローラ（２０、２５）が、前記ストリップ（１７ａ、２７ａ） を曲げ、かつ前記３次元織物（３８ａ）を当該ストリップ（１７ａ、２７ａ）の あいだに挿入するために、第１および第２コンテナ手段（１６、２６）それぞれ から前記第１および第２ストリップ（１７ａ、２７ａ）と協働する円筒状の面を 与えることを特徴とする請求の範囲第９項、第１０項、第１１項、１２項、１３ 項、第１４項、第１５項、第 １６項、または第１７項記載の装置。 19．前記含浸手段が前記３次元織物（３８ａ）に樹脂を吹きかけるための複数の ノズルを備えてなることを特徴とする請求の範囲第１８項記載の装置。 20．前記含浸手段が、前記第１および第２ローラ（２０、２５）のあいだに設け られ、前記第１および第２ローラ（２０、２５）のまわりに曲がっている前記ス トリップ（１７ａ、２７ａ）に液密の状態で接着している湾曲した底部エッジを 与えている１対の側部ピース（８０）を備えてなることを特徴とする請求の範囲 第１９項記載の装置。 21．前記底部ハーフモールド（５０）が実質的に平坦な支持面（５２）を構成し 、 記頂部ハーフモールド（５５）が、 前記底部ハーフモールドの支持面（５２）に平行かつ対向する平坦な面（５７ ｃ）を与えている第１の部分（５５ｃ）、 前記支持面（５２）に対し、供給方向（Ｘ）に向かって傾斜している平坦な面 （５７ｂ）を有する第２の部分（５５ｂ）、および 前記底部ハーフモールドの支持面（５２）に平行かつ、対向する平坦な面（５ ７ａ）を規定している第３の部分（５５ａ） からなる、前記互いにヒンジ結合された少なくとも３つの部分（５５ａ、５５ ｂ、５５ｃ）からなる ことを特徴とする請求の範囲第１０項、第１１項、第１２項、第１３項、第１ ４項、第１５項、第１６項、第１７項、第１８項、第１９項または第２０項記載 の 装置。 22．前記層状の構造体にストリップ（１７ａ、２７ａ）を再配置するための手段 （９０、９１）を備えてなることを特徴とする請求の範囲第９項、第１０項、第 １１項、第１２項、第１３項、第１４項、第１５項、第１６項、第１７項、第１ ８項、第１９項、第２０項または第２１項記載の装置。 23．前記再配置するための手段（９０、９１）が、前記ストリップ（１７ａ）の 対向するエッジに面している把持部（９２、９３）と、前記ストリップ（１７ａ ）に面し、前記供給方向（Ｘ）に直角の方向に駆動手段によって移動自在の部材 に支持された複数のサクションカップ（９５）からなることを特徴とする請求の 範囲第２２項記載の装置。 24．請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項または第７項 に記載された方法を用いて形成されたことを特徴とする少なくとも３次元中間織 物を有してなる連続的な複合構造体。 25．添付図面を参照して、実質的に本明細書に記載され示された如き複合構造体 を連続的に形成する方法、複合構造体を連続的に形成するための装置および複合 構造体。