JPS62271728A

JPS62271728A - Ｆｒｐ成形装置

Info

Publication number: JPS62271728A
Application number: JP61116490A
Authority: JP
Inventors: Kazunobu Inoue; 井上　和信; Masaaki Hirose; 広瀬　雅明
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1986-05-20
Publication date: 1987-11-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明〔産業上の利用分野〕本発明は予めゲルコート層が形成された成形型上でガラ
ス敷設、樹脂塗布、脱泡の各工程を遂行して成形される
ＦＲＰ成形層の成形装置に関するものである。

（従来の技術及びその問題点）従来、成形型上にＦＲＰ成形層を成形する場合には、成
形型を、ゲルコート塗布、ガラス敷設、樹脂塗布、脱泡
の各作業場に搬送し、各作業を手作業にて遂行すること
によって行なっている為、品質管理が難しく、量産でき
ない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明が解決しようとする問題点はＦＲＰ成形層の成形
に必要なガラス敷設、樹脂塗布、脱泡工程を自動的に遂
行できるようにすることにある。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決する為に講じた技術的手段は、成形型
の表面に予め、成形品の表層となるゲルコート層を所望
の手段で形成した後、該型を一定ストローク往復幼させ
る型８！ｌＪ装置の作動によって移動する成形型の往路
に、上流側から成形型の移動に追随して成形而上にガラ
ス繊維を供給すると共に成形而上にガラス繊維敷設完了
と同時に該ガラス繊維をカットするカッターａｖ４を協
えたガラス供給￥装置と、成形型の移動に伴いガラス繊
維上にＦＲＰ成形用樹脂を塗布し成形型の通過と共に該
樹脂の吐出を停止するｓ１脂スプレーｖＬＩと、成形型
の移動に伴い上記ＦＲＰ成形用樹脂層を押圧する脱泡用
ローラーを往復動させる脱泡装置を夫々配備し、該型移
動装置、ガラス供給装置、樹脂スプレー装置。

脱泡装置を電気的に連動するように構成したことである
。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

本発明は成形ライン（２）上において予めゲルコート層
（１００）が形成された成形型（１）を往復動させる型
移動装置（Ａ）と、その成形型（１）のゲルコート層（
１００）上にガラス繊維を供給するガラス供給装置（８
）と、そのガラス繊維上にＦＲＰ成形用樹脂を塗布する
樹脂スプレー装置（Ｃ）と、そのＦＲＰ成形用樹脂を脱
泡する脱泡装置（Ｄ）とからなる。

成形型（１）はその表面に、成形品の表層となるゲルコ
ート［３（１００）が、例えば手作業やあるいは後述す
る本発明の樹脂塗布機（Ｃ）と同様の装置でもって予め
形成され、上面（１ａ）と、その上面（１ａ）一端縁か
ら垂下した垂下面（１ｂ）と、その垂下面（１ｂ）下端
から水平に延びる平面（１Ｃ）とからなる成形面（１′
）を必要とする所謂プールのフロア−パネル用のものを
示し、成形ライン（２）上に移動可能に載はする。

成形ライン（２）は成形型（１）の車輪（１ｅ）を案内
する並設されたレール（２ａ）と、そのレール（２ａ）
間に配設され成形型（１）を強制的に移動させる型移動
装置（Ａ）とからなる。

型移動装置（Ａ）は正逆回転式モーターに巻装するチェ
ーン（ａｌ）にキャリアー（ａｌ）を取付け、このキ１
Ｆリアー（ａｌ）を利用して成形型（１）を一定ストロ
ーク前後へ移動可能とする。

ガラス供給装ｆｆ１（Ｂ）はガラスマットのロール（ｂ
＋）、ロービングクロスのロール（ｂ＋）、サーフェス
マットのロール（ｂｌ）等ゲルコート［１（１００）の
次層になる部分に供給するガラスｌＩＨのロールを回転
可能に支持する支持台（ｂｌ）と、その各ロール（ｂ＋
　）（ｂ＋　）（ｂｌ）・・・から引き出されるマット
、クロス類を案内する案内ローラー（ｂ３）と、成形型
（１）の成形面（１′）上に供給すると自動的にそのマ
ット、クロス類をカットするカッター機構（３）とから
なる。

各Ｏ−ル（ｂ＋　）（ｂ＋　）（ｂ＋　）・・・は支持
台（ｂｌ）を正面円形状に組立形成し、その両脚（ｂｌ
−１）（ｂｚ−１）間を移動してくる成形型（１）の上
方に横架する。

案内ローラー（ｂ３）は、マット・クロス類が成形型（
１）の成形面（１′）に供給される際、そのマット・ク
ロス類が速かに供給されるように案内する為のものであ
る。

カッター機構（３）は型移動装Ｗ（Ａ＞を介して移動す
る成形型（１）の成形面（１′）上の全面にマット・ク
ロス類が供給されるとそのマット・クロス類をカットす
べく制御され、その実体機構は、モーター（３ａ）に連
係するチェーン（３ｂ）に対してカッター取付台（３Ｃ
）を取付け、チェーン（３ｂ）の回動に追随してｔｔ復
動して自助的に前記マット・クロス類をカットする。

樹脂スプレー装置（Ｃ）は上記成形型（１）の成形面（
１′）に供給、敷設されたマット・クロス類にＦＲＰ成
形用樹脂を塗布するもので、成形型（１）の移動に追随
して自動的に塗布すべく樹脂塗布機（Ｃ）を、前記型移
動装！！（Ａ）と電気的に連動せしめて構成する。

樹ＩＩＨＩ布ｍ（ｃ）は正面円形状を呈する取付台（Ｃ
＋　）と、その取付台（Ｃ＋　）の上面に固定された第
１可変モーター（Ｃ２）の回転力を利用して上下動自在
ならしめたスプレーガン支持体（Ｃ３）と、その支持体
（Ｃ３）を利用して往復動じ前記成形面（１′）上のマ
ット・クロス類にＦＲＰ成形用樹脂を塗布するスプレー
ガン（Ｃ４）と、そのスプレーガン（Ｃ４）の塗布時を
設定する光センサ−（Ｃ５）とからなる。

スプレーガン支持体（Ｃ３）は前記取付台（Ｃ＋　）の
上面略全長に渉って横設された伝達軸（Ｃ３−１）両端
の第１スプロケツト（Ｃ３−２）（Ｃ３−２＞と、前記
取付台（Ｃ１）の両脚体（Ｃ＋　−１）　　（Ｃ＋−１
）下端に固定された第２スプロケツト（Ｃ３−３）とに
渉って巻装したチェーン（Ｃｚ−４）に両端を吊持状に
支持させて、館記第１可変モーター（Ｃ２）の回転力を
伝達軸（Ｃ３−１＞に伝達し、その回転力によって前記
成形面（１′）と平行に上下動自在とする。

また、スプレーガン支持体（Ｃ３）は、前面両端に取付
けた第３スプロケツト（Ｃ３−５）（Ｃ３−５＞に渉っ
てチェーン（Ｃ３−６）を巻装し、支持体（Ｃ３）上面
に固定した第２可変モーター（Ｃ３−７）の回転軸（Ｃ
３−８）の回転力をそのチェーン（Ｃ３−６）に伝達し
てチェーン（Ｃ３−６）に取付けたスプレーガン（Ｃ４
）を左右に往復動可能とする。

スプレーガン（Ｃ４）は上記チェーン（Ｃ３−６）から突出した案内ビン（Ｃ４−１＞をガイ
ドする縦溝（Ｃ４−２）付きのブロック（Ｃ４−３）と
、そのブｏ−７り（Ｃ４−３）に固定されたノズル部（
Ｃ４−４）とからなり、チェーン（Ｃ３−６）の回転に
追随して支持体（Ｃ３）表面を往復動する。

光センサ−（Ｃ５）は支持体（Ｃ３）両端から垂下した
センサー取付片（Ｃｓ　−１）　　（Ｃｓ　−１）先端
内面に配設して進行してくる成形型（１）の成形面（１
′）の内、平面（１Ｃ）の先端と対応する部分で投光が
遮断されると、前記第１可変モーター（Ｃ２）、第２可
変モーター（Ｃ３づ）を作動させる鋤きをもつ。

脱泡装置（Ｄ）は、上記樹脂スプレー装置（Ｃ）の下流
側に縦脱泡装置（ｄ＋　）と、横脱泡装２Ｗ（ｄｌ）を
順次配備して構成する。

縦脱泡装置（ｄｌ）は、多数個の縦脱泡用ローラー（４
）を並設状に支持したローラー取付板（ｄ＋−１＞を、
挿通するシリンダーロッド（ｄ＋−２’）を介して吊持
用支持杆（（１＋−２）で吊持し、エアーシリンダー（
ｄ＋−３）を具備したその吊持用支持杆（ｄ＋−２）を
、成形型（１）の＄Ｄ力方向同方向に延設した機枠（５
）内のスライド用ガイド（ｄ＋−４）で支持すると共に
、成形型（１）の移動方向と同方向を向くように機枠（
５）内に取付けたロッドレスシリンダー（ｄ５）に、そ
の吊持用支持杆（ｄ＋−２）を連結してなり、常時はエ
アーシリンダー（ｄ＋−３）の作用で縦脱泡用ローラー
（４）は浮上状態にあり、成形型（１）の移動に追随し
て下降して成形面（１″）上に肖接し、ロッドレスシリ
ンダー（ｄ５）の往復動で縦方向、即ち成形型（１）の
移動方向と同方向に往復動し空気泡を脱泡する。

横脱泡装買（ｄｚ）は成形されるプールのフロア−パネ
ル幅の約半分の間隔をおいて２ｆｌ！、１の横脱泡用ロ
ーラー（ｄｚ　−１）　２列即ち、１個２列の計２個を
１組とし、これを２組吊持用支持板（ｄｚ−２）に吊持
し、その吊持用支持板（ｄｌ−２）を、成形型（１）の
移動方向と直交する方向に延設した機枠（６）内のスラ
イド用ガイド（ｄｚ−３）で支持すると共に、成形型（
１）の移動方向と直交するように機枠（６）内に取付け
たロッドレスシリンダー（ｄｚ−４）にその吊持用支持
板（ｄｚ−２）を連結し、更に、吊持用支持板（ｄｌ−
２）に横脱泡用ローラー（ｄｚ−１）と連絡するように
エアーシリンダー（ｄｌ−６）を取付けてなり、横ｌ１
５２泡ローラー（ｄｌ−１）は常時は双方（２組）共エ
アーシリンダー（ｄｌ−６）の作用で浮上状態にあり、
ロッドレスシリンダー（ｄｌ−４）の作用で吊持用支持
板（ｄｌ−２）が往復動すると、片方（１組）の横脱泡
用ローラー（ｄｚ−１）がエアーシリンダー（ｄｚ−６
）の作用で下降して成形面（１′）上に当接したまま成
形面（１′）幅の半分を若干越えた位置まで脱泡する。

この時、他方（１組）の横脱泡用ローラー（ｄｌ−１＞
は浮上状態にあり前記片方のＭＡ説泡用ローラー＜６２
−１）が成形面（１′）幅の半分を若干越えた位置まで
到達してその横ｌ１１２泡用ローラー（ｄｌ−１）が離
脱（浮上）すると同時にエアーシリンダー（ｄｌ−６）
の作用で下降して残る伯半部の成形面（１′）上に当接
したまま成形面（１′）幅の半分を若干越えた位置まで
脱泡し、この作動を繰り返す。

而して、斯る本実浦例のＦＲＰ成形５Ａ置の作用を説明
すると、まず、予め形成されたゲルコートｌ１ｌ（１０
０）上にＦＲＰ成形用樹脂を塗布する為、成形型（１）
を型移ｉ！ｌｌ装置（Ａ＞の動きでガラス供給装ｆ！Ｆ
（Ｂ）を通過して下流の樹脂スプレーＶｔη（Ｃ）へ一
定スピードで移動させる。

この時、光センサ−（Ｃｓ　）（Ｃｓ　）からの投光が
、成形型（１）の内、平面（１Ｃ）の先端と対応する部
分で遮断されるとスプレーガン支持体（Ｃ３）が下方へ
移動してノズル部（Ｃ４−４）を前記成形面（１′）の
平面（１Ｃ）に近接させる。続いてスプレーガン（Ｃ４
）が往復動して平面（１Ｃ）及び垂下面（１ｂ）部分に
ＦＲＰ成形用樹脂を塗布する。次にノズル部（Ｃ４−４
）は浮上し、成形面（１′）の上面（１ａ）に近接した
状態で往復動してＦＲＰ成形用樹脂を塗布する。更に成
形型（１）が進行し脱泡装置（Ｄ）を通過した後、成形
型（１）は型移動装置（Ａ）の作動で逆進し、ガラス供
給￥７Ｊ装置（Ｂ）の位置まで戻る。この状態で所望の
マット・クロス類を人手で巻き戻し、！１脂塗布された
成形面（１゛）の平面（１Ｃ）及び垂下面（１ｂ）にマ
ット・クロス類のその先端を接触せしめ、電気的に連係
された制御１部（図示せず）のスイッチをＯＮする。す
ると自動的に成形型（１）が進行し、成形面（１′）全
面にガラスＩｌｌが供給されると自助的にカッター機構
（３）が往復動してそのガラス繊Ｍ（マット・クロス類
）をカットする。更に成形型（１）は進行し、前記樹脂
スプレー￥Ａ″ｉｉｔ　（Ｃ）でＦＲＰ成形用樹脂が、
供給されたガラス１ｍ上に塗布される。そして成形型（
１）　ノａ行ト共１．：ＩＩＪＡｒ：！１装置ｅｆ（ｄ
＋）が前後にまた横脱泡装置（ｄｌ）が左右に夫々往復
動じ混入した空気泡を脱泡する。横脱泡装置（ｄｌ）が
終端の成形面（１′）上における脱泡が終了すると、脱
泡装２！（Ｄ）は停止し、成形型（１）は元のガラス供
給１ｉｔＣＢ）まで逆進する。

そして、このガラス供給、ＦＲＰ樹脂供給。

脱泡工程を数回（マット・クロスの敷設枚数分）繰り返
す。

尚、前記成形型（１）の往復動、＠脂スプレー装置ｆ　
（Ｃ）の作動、停止、脱泡装置（Ｄ）におけるｌｌ説泡
装誼（ｄｌ）の作動、停止、横脱泡装置（ｄｌ）の作動
、停止は夫々レール（２ａ）と、成形型（１）裏面に配
備し成形型（１）の進行に伴なって接触する多数のリミ
ットスイッチ（図示せず）で自動１ＩＩＩＩＩｌする。

ちなみに、後工程として発泡ウレタン等の補強材を前記
ＦＲＰ成形層に圧着した鴇にその上面に更にＦＲＰ成形
層を被覆する場合にも本発明のＦＲＰ成形装置は使用で
きることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように、成形型の表面に予め成形品の表
層となるゲルコー１−ｍ１を所望の手段で形成した後、
類型を一定ストローク往復動させる型移動装置の作動に
よって移動する成形型の往路に、上流側から成形型の移
動に追随して成形面上にガラス繊維を供給すると共に成
形面上にガラス繊Ｉｌｌ設完了と同時に該ガラスｍ雑を
カットするカッターｉ構を備えたガラス供給装置と、成
形型の移動に伴いガラス１ｍ上にＦＲＰ成形用樹脂を塗
布し成形型の通過と共に該樹脂の吐出を停止する樹脂ス
プレー装置と、成形型の移動に伴い上記ＦＲＰ成形用樹
脂層を押圧するｌ１Ｉ２泡用ローラーを往復動させる脱
泡装置を夫々配備し、該型移動ｉｉｉ！、ガラス供給装
置。

樹脂スプレー装！、ｔｉｌｌ泡装置を電気的にｍ１ｌｌ
するように構成したので、ガラス敷設、樹脂塗布。

脱泡の各作業を各作業場に搬送して手作業にて遂行する
必要なく、自動的に流れ工程で遂行できる。故に、品質
管理が頗る簡単であるばかりか量産性に秀でたＦＲＰ成
形品のｙＪ造が可能になる。

依って、所期の目的を達成できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明ＦＲＰ成形５ＡＨの実施例を示し、第１図
はガラス供給装置の正面図、第２図は同側面断面図、第
３図はガラスＩＩ維をｈットした状態を示すガラス供給
装置の正面図、第４図は樹脂スプレー装置の正面図、第
５図は樹脂スプレー装置、ＩＢ２泡装置の側面断面図、
第６図は樹脂スプレー装置において成形面の垂下面、平
面にスプレーする状態を示す部分断面図、第７図は同成
形面の上面にスプレーする状態を示す部分断面図、第８
図はｉＩ１１ｍ装置の拡大正面図で一部切欠する、第９
図は横脱泡装四の拡大正面図で一部切欠する。尚、図中（１）：成形型　　　（２）：成形ライン（Ａ）：型移
動装置　（８）ニガラス供給装置（３）：カッター機構（４）：脱泡用ローラー（Ｄ）：脱泡装置（Ｃ）：樹脂スプレー装置特　許　出　願　人　　　東陶機器株式会社第４図

Claims

【特許請求の範囲】

成形型の表面に予め、成形品の表層となるゲルコート層
を所望の手段で形成した後、該型を一定ストローク往復
動させる型移動装置の作動によつて移動する成形型の往
路に、上流側から成形型の移動に追随して成形面上にガ
ラス繊維を供給すると共に成形面上にガラス繊維敷設完
了と同時に該ガラス繊維をカットするカッター機構を備
えたガラス供給装置と、成形型の移動に伴いガラス繊維
上にＦＲＰ成形用樹脂を塗布し成形型の通過と共に該樹
脂の吐出を停止する樹脂スプレー装置と、成形型の移動
に伴い上記ＦＲＰ成形用樹脂層を押圧する脱泡用ローラ
ーを往復動させる脱泡装置を夫々配備し、該型移動装置
、ガラス供給装置、樹脂スプレー装置、脱泡装置を電気
的に連動するように構成したＦＲＰ成形装置。