JPH10427A - Treatment method of inner surface of metal pipe - Google Patents
Treatment method of inner surface of metal pipeInfo
- Publication number
- JPH10427A JPH10427A JP17555696A JP17555696A JPH10427A JP H10427 A JPH10427 A JP H10427A JP 17555696 A JP17555696 A JP 17555696A JP 17555696 A JP17555696 A JP 17555696A JP H10427 A JPH10427 A JP H10427A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- pipe
- steel pipe
- roller
- metal tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は医薬品、食品、半導
体、染色、化学プラント、など種々の製造プラントの配
管に利用される、耐食性、耐薬品性、非粘着性、に優れ
たフッ素樹脂皮膜を表面層に複合したステンレス鋼鋼管
の内面処理方法、及び廉価で極めて効率良い、電解研
磨、化学研磨、又は酸洗仕上げができるステンレス鋼鋼
管の内面処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION This invention relates to a fluororesin film having excellent corrosion resistance, chemical resistance, and non-adhesion, which is used for piping of various manufacturing plants such as pharmaceuticals, foods, semiconductors, dyeing, chemical plants, and the like. The present invention relates to a method for treating the inner surface of a stainless steel tube combined with a surface layer, and a method for treating the inner surface of a stainless steel tube which can be electrolytically, chemically polished, or pickled at low cost and very efficiently.
【0002】[0002]
【従来の技術】不錆鋼、即ちステンレス鋼の代表例とし
て、例えば18Cr−8Ni(即ちSUS304)につ
いて説明すれば、SUS304を1010℃以上の温度
に加熱してから急冷する固溶化熱処理によって、非磁性
の完全なオーステナイト組織となり、優れた耐食性と最
大の展性が得られる。通常は、該固溶化熱処理のあと矯
正し酸洗いをしている。2. Description of the Related Art As a typical example of non-rusting steel, that is, stainless steel, for example, 18Cr-8Ni (that is, SUS304) will be described. It becomes a completely magnetic austenitic structure, and provides excellent corrosion resistance and maximum malleability. Usually, after the solution heat treatment, straightening and pickling are performed.
【0003】従来、最も基本的なステンレス鋼鋼管の原
管としては、大別して2種類があり、その1つは丸い棒
材を窄孔して管状にしたステンレス鋼継ぎ目無し鋼管
と、他の1つは裁断された帯状の板を円筒状に曲げてか
ら、その継ぎ目をアルゴンガスの雰囲気下でアーク溶接
又は電気抵抗溶接して製造したステンレス鋼溶接鋼管が
ある。Conventionally, the most basic types of stainless steel pipes are roughly classified into two types. One of them is a stainless steel seamless pipe made by cutting a round bar into a tube, and the other is one. First, there is a stainless steel welded steel pipe manufactured by bending a cut strip-shaped plate into a cylindrical shape, and then welding the joint by arc welding or electric resistance welding under an atmosphere of argon gas.
【0004】ステンレス鋼継ぎ目無し鋼管の原管は、図
1に示すように、ステンレス鋼鋼管内面の波状の凸凹が
軸方向に連続している、即ち軸方向に多くの縦シワが付
いている。通常は内径が多角形、極端な場合はおよそ6
角形にみられる様な形状をなしている。一方、ステンレ
ス鋼溶接鋼管の原管は、図5に示すように、溶接部がス
テンレス鋼鋼管内面に溶接ビードの突起が軸方向に連続
して縦スジとなっている。[0004] As shown in Fig. 1, the original pipe of a stainless steel seamless steel pipe has corrugated irregularities on the inner surface of the stainless steel pipe continuous in the axial direction, that is, has many vertical wrinkles in the axial direction. Usually a polygonal inside diameter, about 6 in extreme cases
It is shaped like a square. On the other hand, as shown in FIG. 5, the original pipe of the stainless steel welded steel pipe has a welded portion formed with vertical streaks on the inner surface of the stainless steel pipe with projections of a weld bead continuously extending in the axial direction.
【0005】ステンレス鋼継ぎ目無し鋼管及び溶接鋼管
の原管の内面は、いずれも上記したように円形ではない
ので、このままでは機械的な研磨が出来ない大きな欠点
がある。即ち、研磨をしても凸の部分だけが削れて、凹
の部分がそのまま残ってしまう。Since the inner surfaces of the stainless steel seamless steel pipe and the welded steel pipe are not circular as described above, there is a major drawback that mechanical polishing cannot be performed as they are. That is, even if the polishing is performed, only the convex portion is cut off, and the concave portion remains as it is.
【0006】このため内径が円でない原管を機械的に研
磨するには、上記ステンレス鋼継ぎ目無し鋼管及び溶接
鋼管の原管は、いずれも通常、冷間引き抜き加工でダイ
ス、プラグを通して管の内外面を真円に塑性変形させて
いる。そしてこの加工による加工硬化によって、固溶化
熱処理によってオーステナイトとしておいても、これが
マルテンサイトとなり、生じたマルテンサイト組織をオ
ーステナイト組織にもどすために、再度、前記1010
℃以上に加熱後急冷をする固溶化熱処理を、費用を掛け
てしなければならない大きな欠点がある。[0006] Therefore, in order to mechanically grind a raw pipe having an inner diameter that is not circular, the raw pipe of the stainless steel seamless steel pipe and the welded steel pipe is usually cold drawn through a die and a plug to form the inner pipe. The outer surface is plastically deformed to a perfect circle. Then, even if austenite is formed by solution heat treatment due to the work hardening by this processing, it becomes martensite, and in order to return the generated martensite structure to the austenite structure, the aforesaid 1010 is formed again.
There is a major drawback in that the solution heat treatment of quenching after heating to at least ℃ must be expensive.
【0007】また、上記ステンレス鋼鋼管の原管を冷間
引き抜き加工するということは、太く厚い原管を、細く
薄くすることで、所定の寸法に仕上げることであるか
ら、その歩留まりが甚だ悪いために更にコストが掛かる
欠点がある。In addition, cold drawing of the above-mentioned stainless steel pipe is to finish a thick and thick raw pipe to a predetermined size by making it thin and thin, so that the yield is extremely poor. Has the disadvantage of being more costly.
【0008】また、上記ステンレス鋼鋼管の原管内面の
表面は、通常固溶化熱処理をした後、酸洗いをするため
に、キズはもとよりステンレス鋼原管表面に集中して存
在する不純物等の偏析が、この酸洗いで溶解されること
で多数の深いピンホールを生成させているが、これらを
除去することができず、そのまま残留させる大きな欠点
がある従って、従来のステンレス鋼鋼管の原管は最も廉
価ではあるが、このままでは内面を研磨するなどの精密
仕上げができないために、食品、医薬品、半導体、染色
など種々の製造プラントの配管に使用できない大きな欠
点があった。In addition, the surface of the inner surface of the stainless steel tube is usually subjected to solution heat treatment and then pickling, so that not only scratches but also segregation of impurities and the like which are concentrated on the surface of the stainless steel tube. However, a large number of deep pinholes are generated by being dissolved in this pickling, but they cannot be removed and there is a major drawback that they remain as they are. Although it is the most inexpensive, it has a serious drawback that it cannot be used for piping of various manufacturing plants such as foods, pharmaceuticals, semiconductors, and dyes because precision finishing such as polishing the inner surface cannot be performed as it is.
【0009】一方、従来の他の重要なステンレス鋼鋼管
内面処理方法として電解研磨がある。この電解研磨の基
本は、被加工物の微小凸部を微小凹部よりもより多く溶
解させることによって、その表面を平滑化するためのも
のであって、主たる機能が表面の光沢化である。このた
め通常この電解研磨をする場合には、被加工物の表面を
予め機械研磨によって平滑化しておく必要がある。具体
的には、ステンレス鋼鋼管内面の凸凹でRmax15μ
mとかRmax25μmとかの大きな凸凹は、凸部は5
μm程低くなるが全体としての凸凹はそのままの形で残
される。On the other hand, there is electrolytic polishing as another important conventional method for treating the inner surface of a stainless steel pipe. The basis of this electropolishing is to smooth the surface of the workpiece by dissolving the fine convex portions more than the fine concave portions, and the main function is to gloss the surface. For this reason, usually, when performing this electropolishing, it is necessary to smooth the surface of the workpiece by mechanical polishing in advance. Specifically, Rmax15μ
Large irregularities such as m and Rmax 25 μm have 5 convex portions.
Although it becomes lower by about μm, the unevenness as a whole is left as it is.
【0010】従って、ステンレス鋼鋼管を冷間引き抜き
加工して、固溶化熱処理、酸洗をしたときの表面粗さが
Rmax3〜7μmのものが、この電解研磨によってR
max0.3〜0.6μmにまで平滑化するには、大電
流を必要とする電解研磨において、研磨に掛かる時間と
経費は甚大で、極めてコストが掛かる大きな欠点ガあっ
た。Therefore, a stainless steel pipe having a surface roughness of Rmax 3 to 7 μm when subjected to cold drawing, solution heat treatment, and pickling is subjected to electrolytic polishing.
In order to achieve a smoothing of up to a maximum of 0.3 to 0.6 μm, in electropolishing requiring a large current, the time and cost required for polishing are enormous, and there is a large disadvantage that the cost is extremely high.
【0011】従って、電解研磨の前処理としての平滑度
は、機械研磨即ち砥粒による研磨においては、少なくと
も最終仕上げが#400番の研磨布で表面粗さがRma
x2.0〜3.0μmのステンレス鋼鋼管が望ましかっ
た。Therefore, in the case of mechanical polishing, that is, polishing using abrasive grains, at least the final finish is a # 400 polishing cloth and the surface roughness is Rma.
A stainless steel tube of x2.0-3.0 μm was desired.
【0012】それでもステンレス鋼鋼管内面の該電解研
磨のコストは、研磨布による高価な機械研磨(#80→
#150→#320→#400番の4工程を要する)の
コストの更に2倍以上のコストを要するので、機械研磨
と合計でその費用は機械研磨の3〜4倍も掛かる大きな
欠点があった。Nevertheless, the cost of the electrolytic polishing of the inner surface of the stainless steel pipe is expensive mechanical polishing (# 80 →
The cost is more than twice the cost of (# 150 → # 320 → # 400 is required), so there is a major disadvantage that the total cost for mechanical polishing is 3 to 4 times that for mechanical polishing. .
【0013】[0013]
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、大量生産され、またコストが掛かる固溶
化熱処理が既に済まされている、最も耐食性、耐薬品性
に優れた金属組織を持つ、ステンレス鋼継ぎ目無し鋼
管、及びステンレス鋼溶接鋼管の廉価な原管を、そのま
ま使用することである。そしてこの優れた金属組織を活
かしながら、ステンレス鋼鋼管内面の縦スジや縦シワな
どを除去して円形とし、これにフッ素樹脂皮膜をコーテ
ィングし、これをローラーによって展延し、平滑化する
ことが、その主たる目的である。更に、従来電解研磨を
してからローラー・バニシングをする場合があったが、
これは電解研磨によって折角生成した不動態化皮膜が、
ローラーで揉まれることによって無数の亀裂を生じ、更
にローラーで擦られて上記不動態化皮膜の一部が剥がさ
れることがあり、耐蝕性を損なうばかりでなく、ローラ
ーの摩滅消耗が著しくなる欠点があった。The problem to be solved by the present invention is to have a metal structure which is mass-produced and has already been subjected to a costly solution heat treatment, and has the most excellent corrosion resistance and chemical resistance. Inexpensive raw pipes of stainless steel seamless steel pipes and stainless steel welded steel pipes are used as they are. While taking advantage of this excellent metal structure, it is possible to remove vertical streaks and vertical wrinkles on the inner surface of the stainless steel pipe to make it circular, coat it with a fluororesin film, spread it with a roller, and smooth it. Is its primary purpose. Furthermore, conventionally there was a case where roller burnishing was performed after electrolytic polishing,
This is because the passivation film generated by electrolytic polishing
Rolling out with a roller causes innumerable cracks, further rubbing with a roller may peel off part of the passivation film, not only impairing corrosion resistance, but also causing considerable wear and tear of the roller. there were.
【0014】また上記従来の機械研磨(4工程を要す
る)に対して、ローラー・バニシング加工を利用するこ
とによって、1工程で処理ができ、しかもその優れた平
滑化さによって電解研磨のコストを2/3以下に低減さ
せることである。In contrast to the conventional mechanical polishing (which requires four processes), the process can be performed in one process by using a roller burnishing process, and the cost of electrolytic polishing is reduced by two due to its excellent smoothness. / 3 or less.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】この発明は基本的には、
ステンレス鋼鋼管の内面の縦シワや縦スジを切削して円
形にし、これを粗面化してから該粗面凸凹にフッ素樹脂
を複合させ、このフッ素樹脂皮膜をローラーで圧延する
ことによって、該表面のフッ素樹脂皮膜を圧縮して緻密
組織化し平滑化することによって達成される。Means for Solving the Problems The present invention basically comprises:
By cutting vertical wrinkles and vertical streaks on the inner surface of the stainless steel pipe into a circular shape, roughening the surface, and then combining the fluororesin with the rough surface irregularities, rolling the fluororesin film with a roller, This is achieved by compressing the fluororesin film of (1) to form a dense structure and smooth it.
【0016】更に詳しくは、廉いがビードの縦スジが有
るために使えないステンレス鋼溶接鋼管、金属組織が均
一で耐圧性、耐食性等極めて安心であるが、内径が6角
形のためにそのまま使えないステンレス鋼継ぎ目無し鋼
管の、管内面を円形に切削することにより、この上にコ
ーティングしたフッ素樹脂皮膜をローラーで展延し、且
つ緻密化することである。More specifically, a stainless steel welded steel pipe which is inexpensive but cannot be used due to the presence of vertical streaks of the bead, has a uniform metal structure and is extremely safe with respect to pressure resistance and corrosion resistance, but can be used as it is because the inner diameter is hexagonal The method is to cut the inner surface of a stainless steel seamless steel pipe into a circular shape, thereby spreading the fluororesin film coated thereon with a roller and densifying it.
【0017】この発明に使用されるフッ素樹脂として
は、特に限定されず、各種の公知のフッ素樹脂が包含さ
れ、実施例に限定されず溶融流動性を有するフッ素樹脂
をはじめ、フッ素樹脂系塗料、粉体、ディスパージョ
ン、エナメル、その他の塗料が全て適用される。また、
フッ素樹脂にガラス繊維、炭素繊維、炭素、アルミナ、
炭化珪素、炭化チタン、硫化モリブデン等を添加するこ
とも出来、また、顔料、その他のものを必要に応じて配
合することが出来る。これ等を配合することにより、フ
ッ素樹脂の高度な耐熱性、耐食性、撥水性、非粘着性等
の特性を活かしながら、硬度が低い、接着性が無い、な
どの短所を補うという効果がある。The fluororesin used in the present invention is not particularly limited, and includes various known fluororesins, and is not limited to the examples. Powders, dispersions, enamels and other paints all apply. Also,
Glass fiber, carbon fiber, carbon, alumina,
Silicon carbide, titanium carbide, molybdenum sulfide, and the like can be added, and pigments and other substances can be added as necessary. By blending these, it is possible to make use of the high heat resistance, corrosion resistance, water repellency, and non-adhesive properties of the fluororesin, while compensating for disadvantages such as low hardness and no adhesiveness.
【0018】金属管としてもステンレス鋼鋼管に限定さ
れず、鋼管、銅管、アルミニウム管、その他の金属管が
適用出来る。更に金属管の内面の化学的な粗面化処理と
して、電解エッチングをしてもよい。電解エッチング液
としては、塩化ナトリウム水溶液、塩化アンモニウム水
溶液等が例示出来る。電気量としては、10〜30クロ
ーン/cm2が適当であり、これによって表面粗さがR
max3〜10μm以上大きくなって、フッ素樹脂皮膜
の接着強度がより大きくなる。ステンレス鋼に於いて
は、この電解エッチングによって表面に不動態化皮膜を
生成して耐食性を向上させる。The metal pipe is not limited to a stainless steel pipe, but may be a steel pipe, a copper pipe, an aluminum pipe, or another metal pipe. Further, electrolytic etching may be performed as a chemical roughening treatment for the inner surface of the metal tube. Examples of the electrolytic etching solution include a sodium chloride aqueous solution and an ammonium chloride aqueous solution. An appropriate amount of electricity is 10 to 30 clones / cm 2 , whereby the surface roughness is R
max 3 to 10 μm or more, and the adhesive strength of the fluororesin film is further increased. In stainless steel, this electrolytic etching forms a passivation film on the surface to improve corrosion resistance.
【0019】[0019]
【実施例】以下実施例によってこの発明の詳細を説明す
るが、この発明がこれ等の実施例に限定されるものでは
ないことはいうまでもない。実施例で使用されるカウン
ター・ボーリング・ヘッドもこれに限定せず、金属管の
内径を切削して拡げるものであれば特に限定されない。
即ちドリルのように、円周を2以上に等分に分割して刃
を備えたカッターでも良い。研削に使用する砥粒も実施
例に限定せず、ダイヤモンド、CBN(立方晶窒化ホウ
素)、炭化珪素、アルミナ、ジルコニア、その他目的に
応じて適用出来る。実施例の金属管はJISG3459
に限定されている配管用ステンレス鋼鋼管のSUS30
4に相当する種類で、呼び径32A、呼び厚さスケジュ
ール40S、即ち、外径×肉厚×長さ(42.7×3.
6×4000)mmのステンレス鋼継ぎ目無し鋼管とス
テンレス鋼溶接鋼管を用いた。この実施例では同一構成
要素には同一符号を付してその説明を省略する。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples, but it goes without saying that the present invention is not limited to these examples. The counter boring head used in the embodiment is not limited to this, and is not particularly limited as long as the inner diameter of the metal pipe is cut and expanded.
That is, a cutter such as a drill having a blade by dividing the circumference into two or more equally may be used. The abrasive used for the grinding is not limited to the examples, but may be diamond, CBN (cubic boron nitride), silicon carbide, alumina, zirconia, or other objects depending on the purpose. The metal pipe of the embodiment is JISG3449.
SUS30 stainless steel pipe for piping limited to
4, a nominal diameter 32A and a nominal thickness schedule 40S, that is, an outer diameter × thickness × length (42.7 × 3.
A 6 × 4000) mm stainless steel seamless steel pipe and a stainless steel welded steel pipe were used. In this embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【0020】[0020]
【実施例1】実施例について図面を参照して説明する。
図1−aはステンレス鋼継ぎ目無し鋼管1の斜視図であ
る。この内径は、35.5mmであるが、0.2〜0.
5mmの大きな縦シワ2が何本も軸方向に連続してい
る。これを図2のカウンター・ボーリング・ヘッド3の
切削刃(バイト)4で片肉で0.5mm、直径で1mm
を切削すると、図1−bに示すように、内径5が36.
5mmで縦シワ2が無い円形のステンレス鋼継ぎ目無し
鋼管1’が得られる。このときの切削条件は、切削速度
120m/min、送り速度1mm/revである。こ
れでRmax20〜35μmの凸凹(バイト目)が出来
る。ヘッド3にはバイト4が正確且つ円滑に切削が出来
るように切削の反力を受ける超硬合金ガイド6がある。
バイト4はネジ7によって微調整される。バイト4の切
削によって生成された凸凹の形状は、塗装の下地として
甚だ好ましくないばかりでなく、超硬合金ガイド6によ
ってその凸部の頂部を僅か押し潰されることでバニシン
グ効果を生じ、これが塗装下地に必要な粗面凸凹の形成
を更に阻害しているので、別途ホーニング加工をする。
樹脂ガイド8は、カウンター・ボーリング・ヘッドのボ
ーリングが安定しておこなわれるように設けられてい
る。Embodiment 1 An embodiment will be described with reference to the drawings.
FIG. 1A is a perspective view of the stainless steel seamless steel pipe 1. This inner diameter is 35.5 mm, but is 0.2 to 0.1 mm.
Many large vertical wrinkles 2 of 5 mm are continued in the axial direction. This was cut with a cutting blade (bite) 4 of the counter boring head 3 in FIG.
Is cut, as shown in FIG.
A circular stainless steel seamless steel pipe 1 'having a length of 5 mm and no vertical wrinkles 2 is obtained. The cutting conditions at this time are a cutting speed of 120 m / min and a feed speed of 1 mm / rev. As a result, irregularities (byte) of Rmax 20 to 35 μm are formed. The head 3 has a cemented carbide guide 6 which receives a cutting reaction force so that the cutting tool 4 can be cut accurately and smoothly.
The cutting tool 4 is finely adjusted by the screw 7. The uneven shape generated by cutting the cutting tool 4 is not only extremely unfavorable as a base for painting, but also causes a burnishing effect by slightly crushing the tops of the protruding parts by the cemented carbide guide 6, which causes a burnishing effect. Honing is separately performed since the formation of the roughened surface required for the above is further hindered.
The resin guide 8 is provided so that the boring of the counter boring head is stably performed.
【0021】このステンレス鋼継ぎ目無し鋼管1’は、
切削による大きな加工硬化がなく、原管を固溶化熱処理
したままの高度な、耐食性、耐薬品性能を保持してい
る。この切削されたステンレス鋼継ぎ目無し鋼管1’の
内面5の中に、図3に示すホーニング・ヘッド9を挿入
し、回転数1200rpm、送り速度800mm/mi
nで研削する。ホーニング・ヘッド9には、#120番
のダイヤ砥粒を電着した研削部材10が装着されてい
る。ステンレス鋼鋼管1’の内面は切削、研削して、該
内面5にRmax10〜20μmの粗面凸凹11を形成
させた。The stainless steel seamless steel pipe 1 ′
There is no significant work hardening due to cutting, and it maintains high corrosion resistance and chemical resistance performance as it is when the raw tube is subjected to solution heat treatment. The honing head 9 shown in FIG. 3 is inserted into the inner surface 5 of the cut stainless steel seamless steel pipe 1 ′, and the rotation speed is 1200 rpm and the feed speed is 800 mm / mi.
Grind with n. The honing head 9 is provided with a grinding member 10 on which # 120 diamond abrasive grains are electrodeposited. The inner surface of the stainless steel tube 1 ′ was cut and ground to form a roughened surface 11 having a Rmax of 10 to 20 μm on the inner surface 5.
【0022】この内面5を脱脂、水洗乾燥して清浄化し
たのち、、ダイキン工業株式会社製の「ポリフロンTF
EタフコートエナメルTC−7100」(以下TC71
00と略す)を、焼成後の厚みが25μmになるように
塗布し、90℃で30分予備乾燥してから電気炉で28
0℃で30分間焼成した。この結果、ステンレス鋼継ぎ
目無し鋼管1’の内面に厚さ25μmのフッ素樹脂皮膜
をコーティング層12が生成した。The inner surface 5 is degreased, washed with water and dried to be cleaned, and then “Polyflon TF” manufactured by Daikin Industries, Ltd.
E tough coat enamel TC-7100 ”(hereinafter TC71
00) is applied so that the thickness after firing becomes 25 μm, and is preliminarily dried at 90 ° C. for 30 minutes.
Baking was performed at 0 ° C. for 30 minutes. As a result, a coating layer 12 of a 25 μm-thick fluororesin film was formed on the inner surface of the stainless steel seamless steel pipe 1 ′.
【0023】このステンレス鋼継ぎ目無し鋼管1’の内
面5の、粗面凸凹11上にコーティングされたフッ素樹
脂皮膜12は、Rmax2〜6μmの凸凹があり、又該
コーティングフッ素樹脂皮膜12には、通常多数のピン
ホールが存在する。The fluororesin film 12 coated on the rough surface 11 of the inner surface 5 of the stainless steel seamless steel pipe 1 'has a roughness of Rmax 2 to 6 μm. There are many pinholes.
【0024】この実施例では、上記フッ素樹脂皮膜12
の凸凹を、図4のローラー13で圧延する。しかるとき
該フッ素樹脂皮膜12は凸部を押し潰されてRmax
0.3〜0.8μmに平滑化14されると共に、多数の
ピンホールも押し潰されて数を減少させている。In this embodiment, the fluorine resin film 12
Are rolled by the roller 13 of FIG. At this time, the fluororesin film 12 is crushed at the convex portion and Rmax
In addition to being smoothed 14 to 0.3 to 0.8 μm, many pinholes are also crushed to reduce the number.
【0025】[0025]
【実施例2】実施例2は図5に示す実施例1と同じJI
S規格、同寸法の配管用ステンレス鋼溶接鋼管15であ
って、溶接で生成したビード16が軸方向に大きな縦ス
ジになっている。この内面を実施例1と同じように内径
の寸法が36.5mmになるように設定したカウンター
・ボーリング・ヘッド3で円形に切削して、ビード16
を除去する。Embodiment 2 Embodiment 2 has the same JI as Embodiment 1 shown in FIG.
This is a stainless steel welded steel pipe 15 for piping of S standard and the same dimensions, and a bead 16 formed by welding has a large vertical streak in the axial direction. This inner surface is cut into a circle with a counter boring head 3 set to have an inner diameter of 36.5 mm in the same manner as in the first embodiment.
Is removed.
【0026】この内面を実施例1と同じように、図6に
示す#80番のアルミナ砥粒を接着した研磨布軸付きホ
イル17を、1500rpm回転させ、送り速度1m/
minで研削し、粗面凸凹を形成させて、清浄化処理し
たのち、焼成して厚さ25μmになるように「ポリフロ
ンTFEタフコートエナメルTC7800(ダイキン工
業株式会社製)」を、ステンレス鋼溶接鋼管15の内面
に塗布し、100℃で40分間予備乾燥してから、電気
炉で380℃で13分間焼成した。この結果ステンレス
鋼溶接鋼管15の内面に、厚さ25μmのフッ素樹脂皮
膜をコーティング層として生成させた。In the same manner as in the first embodiment, the wheel 17 with the polishing cloth shaft to which # 80 alumina abrasive grains shown in FIG. 6 were adhered was rotated at 1500 rpm, and the feed speed was 1 m /
min., roughened surface irregularities are formed, cleaned, and then baked to obtain 25 μm thick “Polyflon TFE Toughcoat Enamel TC7800 (manufactured by Daikin Industries, Ltd.)” stainless steel welded steel pipe 15. Was preliminarily dried at 100 ° C. for 40 minutes, and then baked in an electric furnace at 380 ° C. for 13 minutes. As a result, a 25 μm-thick fluororesin film was formed as a coating layer on the inner surface of the stainless steel welded steel pipe 15.
【0027】このステンレス鋼鋼管15の内面の粗面上
にコーティングされたフッ素樹脂皮膜13は、通常Rm
ax3〜6μmの凸凹と多数のピンホールが存在する。
次に図4のようにローラー13でこれを圧延すると、該
フッ素樹脂皮膜12はRmax0.2〜0.7μmに平
滑化されると共に多数のピンホールが押し潰されてその
数を減少させている。The fluororesin film 13 coated on the inner rough surface of the stainless steel pipe 15 is usually made of Rm
There are irregularities of ax 3 to 6 μm and many pinholes.
Next, when this is rolled by a roller 13 as shown in FIG. 4, the fluororesin film 12 is smoothed to Rmax 0.2 to 0.7 μm and a number of pinholes are crushed to reduce the number thereof. .
【0028】[0028]
【実施例3】この実施例は実施例1と同じステンレス鋼
継ぎ目無し鋼管1を加工した例である。この実施例はカ
ウンター・ボーリング・ヘッド3の樹脂ガイド8を、樹
脂の代わりに樹脂ガイド8と同一の形状に作成した代金
8の表面に#120番のダイヤ砥粒を電着、固定して、
研削部材としたものである。これによって、別途研削部
材を設けたホーニング・ヘッド9が無くても、1度に切
削と研削の両方ができフッ素樹脂皮膜の塗装の下地がで
きる。Embodiment 3 This embodiment is an example in which the same stainless steel seamless steel pipe 1 as in Embodiment 1 is machined. In this embodiment, the resin guide 8 of the counter boring head 3 is formed in the same shape as the resin guide 8 instead of the resin.
This is a ground member. Thereby, even if there is no honing head 9 provided with a separate grinding member, both cutting and grinding can be performed at once, and the base of the fluororesin coating can be formed.
【0029】カウンター・ボーリング・ヘッド3を、実
施例1の条件、即ち、切削速度120m/min、送り
速度1mm/revで切削すると、ステンレス鋼鋼管
1’の内面5は、Rmax10〜20μmの粗面凸凹が
一度に形成されている。これを苛性ソーダーで脱脂、水
洗、清浄化してから、デュポン株式会社の「テフロンF
EPワンコートエナメル420−105」を、焼成して
35μmになるように塗布し、70℃で20分間予備乾
燥してから電気炉で345℃15分間焼成した。これに
よってステンレス鋼鋼管1’の内面に厚さ35μmのフ
ッ素樹脂皮膜12を生成させた。このフッ素樹脂皮膜1
2は、Rmax3〜7μmの凸凹がある。これを図4の
ローラー13で圧延すると、前記フッ素樹脂皮膜12は
その凸部が押し潰されて、Rmax0.4〜0.8μm
に緻密化平滑化される。When the counter boring head 3 is cut under the conditions of Example 1, that is, at a cutting speed of 120 m / min and a feed speed of 1 mm / rev, the inner surface 5 of the stainless steel pipe 1 ′ has a rough surface of Rmax 10 to 20 μm. The unevenness is formed at a time. This is degreased with caustic soda, washed with water and purified, and then DuPont's "Teflon F"
EP one-coat enamel 420-105 "was applied by baking to a thickness of 35 m, pre-dried at 70C for 20 minutes, and then baked in an electric furnace at 345C for 15 minutes. As a result, a fluorine resin film 12 having a thickness of 35 μm was formed on the inner surface of the stainless steel pipe 1 ′. This fluororesin film 1
No. 2 has irregularities of Rmax 3 to 7 μm. When this is rolled by the roller 13 in FIG. 4, the convex portion of the fluororesin film 12 is crushed, and the Rmax is 0.4 to 0.8 μm.
And smoothed.
【0030】[0030]
【実施例4】この実施例は実施例3のフッ素樹脂皮膜処
理をしたステンレス鋼管を、50〜70℃に加熱しなが
ら、図4のローラーで圧延するものである。尚、加熱手
段としては例えばオーブン中で加熱する手段を例示出来
る。この加熱によってフッ素樹脂皮膜12は更に効率良
く、且つ円滑に圧延され、Rmax0.3〜0.5μm
に緻密化平滑化されている。Embodiment 4 In this embodiment, the stainless steel tube treated with the fluororesin film of Embodiment 3 is rolled with the rollers shown in FIG. As the heating means, for example, means for heating in an oven can be exemplified. By this heating, the fluororesin film 12 is more efficiently and smoothly rolled, and Rmax 0.3 to 0.5 μm
And smoothed.
【0031】[0031]
【実施例5】この実施例は、JISG3447ステンレ
ス鋼サニタリー管に規定されるSUS304TBS(外
径×肉厚×長さ 38.1×1.2×4000mm)を
加工する例である。この管は1010℃で固溶化熱処理
されているが、その内面がフッ素樹脂皮膜コーティング
処理をするのに適した粗面凸凹が無いことがある。例え
ば不活性ガスの下でする光輝焼鈍である。又、固溶化熱
処理をした後で酸洗をしても、奇麗に仕上がって粗面凸
凹が少ない場合、或はステンレス鋼鋼管内面の粗面凸凹
の状態が均一でないような場合、その他必要に応じてス
テンレス鋼鋼管内面を粗面凸凹化処理加工する。Embodiment 5 This embodiment is an example of processing SUS304TBS (outer diameter × thickness × length 38.1 × 1.2 × 4000 mm) specified in JIS G3347 stainless steel sanitary pipe. Although this tube has been subjected to a solution heat treatment at 1010 ° C., the inner surface may not have a rough surface suitable for performing a fluororesin film coating treatment. For example, bright annealing performed under an inert gas. Also, even if pickling is performed after the solution heat treatment, if the finish is beautiful and there are few rough surfaces, or if the condition of the rough surface on the inner surface of the stainless steel pipe is not uniform, etc. To roughen the inner surface of the stainless steel pipe.
【0032】この実施例のステンレス鋼サニタリー管
は、通常ダイスを通して冷間引抜き加工をしているの
で、管の内面は実質上円形に仕上がっており、前記カウ
ンター・ボーリング加工をしないで粗面化加工をする。
この粗面化加工には、図7に示す#120番アルミナ砥
粒を接着したテープ状の研磨布18を、ゴム製で繭状の
研削体19に軸方向に固定して、その両端部20、21
をワイヤー22で引っ張って、軸方向に往復させて磨
く、所謂「縦磨き」をして、その表面をRmax12〜
20μmとした。Since the stainless steel sanitary pipe of this embodiment is normally cold drawn through a die, the inner surface of the pipe is finished in a substantially circular shape, and the pipe is roughened without the counter boring. do.
In this roughening process, a tape-shaped polishing cloth 18 bonded with # 120 alumina abrasive grains shown in FIG. 7 is axially fixed to a rubber-made cocoon-shaped grinding body 19, and both ends 20. , 21
Is pulled by a wire 22, and is reciprocated in the axial direction and polished, so-called "vertical polishing", and the surface thereof is Rmax12 to
It was 20 μm.
【0033】これを脱脂水洗洗浄し乾燥してから、デュ
ポン株式会社の「テフロンFEPワンコートエナメル9
54−103」をコーティングする。「954−10
3」を厚さ30μmになるように塗布し、70〜100
℃で15分間乾燥後、260〜270℃で20分間焼成
した。このときのエンピツ硬度は、2〜3Hで、表面粗
さはRmax4〜9μmであった。これを図4のローラ
ー13で軽く展延して、Rmax0.5〜1μmとし
た。This is degreased, washed with water, dried, and then subjected to “Teflon FEP One Coat Enamel 9” manufactured by DuPont.
54-103 ". "954-10
3 ”to a thickness of 30 μm,
After drying at 150C for 15 minutes, baking was performed at 260-270C for 20 minutes. The Empitz hardness at this time was 2 to 3H, and the surface roughness was Rmax 4 to 9 μm. This was spread lightly with the roller 13 of FIG. 4 to have an Rmax of 0.5 to 1 μm.
【0034】[0034]
【実施例6】この実施例の金属管は、リン脱酸銅管でJ
IS3300−C1220T−0の規格を満足するもの
であって、寸法は38.1×2.0×4000(mm)
で、冷間引き抜き加工をしたものである。これを実施例
5と同じ図7に示す#100番アルミナ砥粒を接着した
テープ状の研磨布18を、繭状の研削体19に固定して
「縦磨き」を行い、その表面をRmax12〜20μm
に粗面化してから、「TC−7400」の被膜が焼成し
て33μmの厚さになるように塗布し、90℃で30分
間予備乾燥し、電気炉で180℃で30分間焼成した。
このときのフッ素樹脂皮膜12の表面粗さは、Rmax
3〜6μmであった。これを図4のローラー13で該フ
ッ素樹脂皮膜を展延すると、Rmax0.4〜0.8μ
mに平滑化されている。Embodiment 6 The metal tube of this embodiment is a copper tube deoxidized with phosphorus.
It satisfies the standard of IS3300-C1220T-0 and measures 38.1 × 2.0 × 4000 (mm).
And cold drawn. This is fixed to a cocoon-shaped grinding body 19 by fixing a tape-shaped polishing cloth 18 to which # 100 alumina abrasive grains shown in FIG. 7 are adhered as in Example 5 and "vertical polishing" is performed. 20 μm
After the surface was roughened, a coating of “TC-7400” was fired and applied so as to have a thickness of 33 μm, preliminarily dried at 90 ° C. for 30 minutes, and fired at 180 ° C. for 30 minutes in an electric furnace.
At this time, the surface roughness of the fluororesin film 12 is Rmax
It was 3-6 μm. When this is spread by the roller 13 of FIG. 4, the Rmax is 0.4 to 0.8 μm.
m.
【0035】[0035]
【実施例7】この実施例は実施例1と同じステンレス鋼
鋼管を加工した例である。この実施例ではフッ素樹脂皮
膜のコーティング処理はしない。ステンレス鋼鋼管内面
は、カウンター・ボーリングよりも切削量が少ないため
に、切削面の凸凹が小さく精密に仕上がるリーマー・ヘ
ッドで加工し、#240番の研削部材8で研削をした後
の内面は、Rmax2〜6μmであったが、これを更に
ローラー・バニシング加工すると、切削加工のときに生
じている粗面凸凹の凸部の、特に頂部がローラー・バニ
シング加工によって一部が剥がされて、微細な粉塵状の
金属粉となって分離する。[Embodiment 7] This embodiment is an example in which the same stainless steel pipe as that of Embodiment 1 is machined. In this embodiment, the coating treatment of the fluororesin film is not performed. Since the inner surface of the stainless steel pipe has a smaller amount of cutting than the counter boring, the inner surface after being machined with a reamer head that has a small unevenness and is finished precisely and is ground with a grinding member 8 of # 240, Rmax was 2 to 6 μm, but when this was further subjected to roller burnishing, a part of the convex part of the rough surface generated at the time of cutting, especially the top was peeled off by roller burnishing, and a fine Separate as dusty metal powder.
【0036】この殆どは切削水に洗浄されて流され分離
するが、一部はローラーによってステンレス鋼鋼管内面
に貼り付けられて残留することがある。このときの表面
粗さはRmax0.2〜0.5μmになっている。これ
を脱脂水洗洗浄して電解研磨をする。電解研磨液の一例
は、リン酸40〜45%、硫酸34〜37%、クロム酸
3〜4%、温度60〜80℃、電流密度40〜100A
/dm3である。Most of this is washed and washed away by cutting water and separated, but a part of it is sometimes adhered to the inner surface of the stainless steel pipe by a roller and remains. The surface roughness at this time is Rmax 0.2 to 0.5 μm. This is degreased, washed and washed, and electropolished. An example of the electropolishing liquid is phosphoric acid 40-45%, sulfuric acid 34-37%, chromic acid 3-4%, temperature 60-80 ° C, current density 40-100A.
/ Dm 3 .
【0037】上記の条件で処理をしたところ、その表面
はRmax0.1〜0.2μmに電解研磨されていた。
電解研磨によって前記ステンレス鋼鋼管内面に残留して
しいた金属粉は、溶解除去されると同時にその表面を平
滑化、光輝化される。更に、ローラー・バニシング加工
によって、ステンレス鋼鋼管内面の最表層に生じている
加工硬化層の一部がマルテンサイト化しているのを溶解
除去できると同時に、不動態化皮膜とすることができ
る。このものはこのまま、ステンレス鋼鋼管の電解研磨
仕上げ製品とする。As a result of the treatment under the above conditions, the surface was electropolished to an Rmax of 0.1 to 0.2 μm.
The metal powder remaining on the inner surface of the stainless steel pipe by electrolytic polishing is dissolved and removed, and at the same time, the surface is smoothed and brightened. Further, by roller burnishing, it is possible to dissolve and remove a part of the work hardened layer formed on the outermost layer on the inner surface of the stainless steel pipe into martensite, and at the same time, it is possible to form a passivated film. This product is used as it is as an electrolytically polished product of stainless steel pipe.
【0038】[0038]
【実施例8】この実施例は実施例1と同じように、寸法
(42.7×3.6×4000mm)に冷間引き抜き加
工してから、固溶化熱処理をしたステンレス鋼鋼管を使
用した例である。この実施例ではフッ素樹脂皮膜のコー
ティング処理はしない。固溶化熱処理をしてから、フッ
酸4〜7%、硝酸10〜20%、温度60〜80℃で酸
洗い、水洗した後の内面の表面粗さは、Rmax3〜6
μmであったが、これを更にローラー・バニシング加工
すると、固溶化熱処理及び酸洗いによって生じている不
動態化皮膜の粗面凸凹が、ローラー・バニシングによっ
てRmax0.3〜0.8μmに平滑化される。[Embodiment 8] In this embodiment, as in Embodiment 1, a stainless steel pipe which has been subjected to cold drawing to dimensions (42.7 × 3.6 × 4000 mm) and then subjected to solution heat treatment is used. It is. In this embodiment, the coating treatment of the fluororesin film is not performed. After the solution heat treatment, 4-7% of hydrofluoric acid, 10-20% of nitric acid, pickling at a temperature of 60-80 ° C., and the surface roughness of the inner surface after water washing is Rmax 3-6.
However, when this was further subjected to roller burnishing, the roughened surface of the passivation film generated by the solution heat treatment and pickling was smoothed to Rmax 0.3 to 0.8 μm by roller burnishing. You.
【0039】これを脱脂水洗洗浄してから電解研磨をす
る。電解研磨液の一例は、リン酸40〜45%、硫酸3
4〜37%、クロム酸3〜4%、温度60〜80℃、電
流密度40〜100A/dm3である。上記の条件で処
理をしたところ、その表面はRmax0.1〜0.4μ
mに電解研磨されていた。更にローラー・バニシング加
工によって、ステンレス鋼鋼管内面の最表層に生じてい
る加工硬化層の一部がマルテンサイト化しているのを、
溶解除去できると同時に、一層安定な不動態化皮膜とす
ることができる。このものはこのまま、ステンレス鋼鋼
管の電解研磨仕上げ作品とする。This is degreased, washed and washed, and then electropolished. An example of the electropolishing liquid is phosphoric acid 40-45%, sulfuric acid 3
4-37%, chromic acid 3-4%, temperature 60-80 ° C, current density 40-100 A / dm 3 . As a result of the treatment under the above conditions, the surface has an Rmax of 0.1 to 0.4 μm.
m was electropolished. In addition, by roller burnishing, part of the work hardened layer generated on the outermost layer of the inner surface of the stainless steel pipe has become martensitic,
At the same time as being able to be dissolved and removed, a more stable passivation film can be obtained. This is a stainless steel pipe electrolytically polished work as it is.
【0040】上記ではローラー・バニシング加工をした
後、電解研磨をする例について説明したが、よりコスト
が低い通常の酸洗いをしても良い。酸洗いの条件の一例
はフッ酸5%、硝酸15%、温度60℃である。In the above description, an example in which electrolytic polishing is performed after roller burnishing has been described, but ordinary pickling at a lower cost may be performed. One example of conditions for pickling is hydrofluoric acid 5%, nitric acid 15%, and a temperature of 60 ° C.
【0041】[0041]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
以下に列挙するような種々の効果が得られる。 1.ステンレス鋼鋼管で最も廉価で性能が安定している
原管が使用できる。 2.原管の多角形の内面が引き抜き加工よりも精度良く
円形に切削される。 3.切削によって原管内面の不純物、キズ、ピンホー
ル、等が殆ど除去される。 4.切削によって生成した円形の精度が良く、ローラー
圧延が円滑に行われるから、良好且つ平滑な、フッ素樹
脂皮膜のコーティングが得られる。 5.切削後の研削によってバイト目(切削刃による凸
凹)は平均化され且つ均一な粗面凸凹が形成され、好適
なフッ素樹脂皮膜が得られる。 6.砥粒を接着した#400番研磨布(ペーパー)で研
磨するよりも清潔で生産性が良い。 7.カウンター・ボーリング・ヘッドのバイト4以外の
部材、例えば樹脂ガイド8に研削部材を設けることによ
って、1工程で、通常の2加工ができる。 8.金属管の内面を直接ローラー・バニシング加工した
ものは、既にRmax0.2〜0.5μmにまで平滑化
されているので、これを電解研磨をすると短時間で処理
ができ、コストが2/3以下と大幅に低下す。 9.フッ素樹脂皮膜処理をしたステンレス鋼管を50〜
150℃に加熱しながらローラー圧延することによっ
て、フッ素樹脂皮膜が安定し、剥離の虞れが少なく且
つ、より緻密化平滑化される。As described in detail above, according to the present invention,
Various effects can be obtained as listed below. 1. The most inexpensive and stable stainless steel pipe can be used. 2. The polygonal inner surface of the original tube is cut into a circular shape with higher precision than the drawing process. 3. By the cutting, impurities, scratches, pinholes, etc. on the inner surface of the original tube are almost removed. 4. Since the accuracy of the circular shape generated by the cutting is good and the roller rolling is performed smoothly, a good and smooth fluororesin film coating can be obtained. 5. By cutting after cutting, the bite (unevenness by the cutting blade) is averaged and uniform roughened surface is formed, and a suitable fluororesin film is obtained. 6. Cleaner and more productive than polishing with # 400 abrasive cloth (paper) with abrasive grains bonded. 7. By providing a grinding member on a member other than the cutting tool 4 of the counter boring head, for example, the resin guide 8, two ordinary processes can be performed in one process. 8. Since the inner surface of the metal tube directly subjected to roller burnishing has already been smoothed to Rmax 0.2 to 0.5 μm, it can be processed in a short time by electropolishing it, and the cost is 2/3 or less. And greatly reduced. 9. 50 ~
By performing the roller rolling while heating to 150 ° C., the fluororesin film is stabilized, the possibility of peeling is reduced, and the film is further densified and smoothed.
【0042】本発明は上で述べたように、表面を構成す
るフッ素樹脂皮膜は、その大きな粗面凸凹が展延されて
緻密な組織となり、ピンホール数を激減して耐食性を向
上させ同時に優れた平滑面となり、バクテリア等の滞留
がない。According to the present invention, as described above, the fluororesin film constituting the surface has a dense structure with its large roughened surface being extended, and the number of pinholes is drastically reduced to improve the corrosion resistance and improve the corrosion resistance. The surface becomes smooth and free of bacteria.
【0043】展延されたフッ素樹脂皮膜の表面層には、
機械加工によって必然的に生じるような何らのキズも無
く、しかも電解研磨よりも優れた平滑さで仕上がってい
るので、高価な純フッ素樹脂と同等又はそれに近い非粘
着性が得られ、従って水切れが良く管の内部を掃除する
回数が大幅に減少できる。On the surface layer of the spread fluororesin film,
There are no scratches that are inevitably caused by machining, and it is finished with better smoothness than electropolishing, so non-adhesiveness equivalent to or close to expensive pure fluororesin is obtained, so drainage The number of times the inside of the pipe is cleaned well can be greatly reduced.
【図1】図1−aはステンレス鋼シームレス鋼管原管の
斜視図である。bはカウンター・ボーリングしたステン
レス鋼シームレス鋼鋼管の斜視図である。FIG. 1A is a perspective view of a stainless steel seamless steel tube raw tube. b is a perspective view of the counter-bored stainless steel seamless steel pipe.
【図2】図2はカウンター・ボーリング・ヘッドの斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view of a counter boring head.
【図3】図3はホーニング・ヘッドとダイヤ研削部材に
斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a honing head and a diamond grinding member.
【図4】図4は焼成したフッ素樹脂皮膜をローラーで圧
延する前後を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing before and after rolling a baked fluororesin film with a roller.
【図5】図5はステンレス鋼溶接鋼管原管のビードを示
す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a bead of a stainless steel welded steel pipe raw tube.
【図6】図6は研磨布軸付きホイールの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a wheel with a polishing cloth shaft.
【図7】図7は繭状の研削体を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a cocoon-shaped grinding body.
1.ステンレス鋼継ぎ目無し鋼管 1’内面を円形に切削したステンレス鋼継ぎ目無し鋼管 2.縦シワ 3.カウンター・ボーリング・ヘッド 4.バイト 5.ステンレス鋼管内面 6.超硬合金ガイド 7.ネジ 8.樹脂ガイド 9.ホーニング・ヘッド 10.研削部材 11.粗面凸凹 12.フッ素樹脂皮膜 13.ローラー 14.平滑化されたフッ素樹脂皮膜 15.ステンレス鋼溶接鋼管 16.ビード 17.研磨布軸付きホイル 18.テープ状の研磨布 19.繭状の研削体 20.研削体の端部 21.研削体の端部 22.ワイヤー 23.巻取ローラー 1. 1. Stainless steel seamless steel pipe 1 'Stainless steel seamless steel pipe whose inner surface is cut into a circle 2. Vertical wrinkles 3. Counter boring head Byte 5. Stainless steel pipe inner surface 6. Carbide guide 7. Screw 8. Resin guide 9. Honing head 10. Grinding member 11. Rough surface irregularities 12. Fluororesin film 13. Roller 14. 14. Smoothed fluororesin film Stainless steel welded steel pipe 16. Bead 17. Foil with polishing cloth shaft 18. Tape-shaped polishing cloth 19. Cocoon shaped grinding body 20. End of grinding body 21. End of grinding body 22. Wire 23. Winding roller
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成8年8月9日[Submission date] August 9, 1996
【手続補正1】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All figures
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図1−a】 FIG. 1-a
【図1−b】 FIG. 1-b
【図2】 FIG. 2
【図6】 FIG. 6
【図3】 FIG. 3
【図4】 FIG. 4
【図5】 FIG. 5
【図7】 FIG. 7
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B05D 7/24 302 B05D 7/24 302L C23F 3/04 C23F 3/04 C23G 1/08 C23G 1/08 C25F 3/02 C25F 3/02 B ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical display location B05D 7/24 302 B05D 7/24 302L C23F 3/04 C23F 3/04 C23G 1/08 C23G 1 / 08 C25F 3/02 C25F 3/02 B
Claims (8)
・ヘッドで円形に切削し、これをダイヤ、CBNなどを
固着した研削部材、或はアルミナ、炭化珪素、その他の
砥粒を接着した研磨布によって研削粗面化して成る塗装
の下地に、フッ素樹脂系塗料を塗布、焼成して、コーテ
ィング皮膜を生成させ、これをローラーによって展延
し、平滑化せしめることを特徴とする金属管内面処理方
法。An inner surface of a metal tube is cut into a circle by a counter boring head, and the inner surface is ground with a diamond, CBN, or the like, or a polishing cloth bonded with alumina, silicon carbide, or other abrasive grains. A method for treating the inner surface of a metal tube, wherein a fluororesin-based paint is applied to the base of the coating formed by grinding and roughening, and then baked to form a coating film, which is spread by a roller and smoothed. .
削粗面化し又はしないで、これを化学研削、又は電解エ
ッチングによって粗面化して成る塗装の下地に、フッ素
樹脂系塗料を塗布、焼成して、コーティング皮膜を生成
させ、これをローラーによって展延し、平滑化せしめる
ことを特徴とする請求項1に記載の金属管内面処理方
法。2. The method according to claim 1, wherein the inner surface of the metal tube is cut into a circular shape, and the surface is ground or not by grinding or roughening with a fluororesin paint. The method for treating the inner surface of a metal pipe according to claim 1, wherein the coating is generated by firing, and the coating is spread and smoothed by a roller.
せ、これを50〜200℃に加熱しながらローラーによ
って展延し、平滑化せしめることを特徴とする請求項1
又は2に記載の金属管の内面処理方法。3. The method according to claim 1, wherein a coating film is formed by applying and baking, and the coating film is spread by a roller while being heated to 50 to 200 ° C. and smoothed.
Or the method for treating the inner surface of a metal tube according to item 2.
ター・ボーリング・ヘッドのガイドに、ダイヤ又はCB
N等の砥粒を固着せしめて研削部材となし、切削と同時
に研削させるようになしたことを特徴とする請求項1に
記載の金属管の内面処理方法。4. A diamond or CB guide for a counter boring head guide for cutting the inner surface of the metal tube into a circle.
2. The method for treating the inner surface of a metal tube according to claim 1, wherein abrasive grains such as N are fixed to form a grinding member, and are ground at the same time as cutting.
項1に記載の金属管の内面処理方法。5. The method according to claim 1, wherein the metal pipe is a stainless steel pipe.
とするカウンター・ボーリング・ヘッド。6. A counter boring head comprising a grinding member provided on said guide.
ウンター・ボーリング等で管の内面を円形に切削してか
ら、ローラー・バニシングで平滑化し、しかる後、これ
を電解研磨、化学研磨、又は酸洗によって仕上げること
を特徴とする金属管の内面処理方法。7. A solution-treated heat-treated stainless steel pipe is formed by cutting the inner surface of the pipe into a circular shape by counter boring or the like, and then smoothing by roller burnishing, and then subjecting the pipe to electrolytic polishing, chemical polishing, or acid polishing. A method for treating the inner surface of a metal tube, characterized by finishing by washing.
円形に仕上げられたステンレス鋼鋼管を固溶化熱処理し
た後、ローラー・バニシングによってその内面の凸凹を
展延押し潰して平滑化し、然るのち電解研磨、化学研
磨、又は酸洗によって仕上げることを特徴とする金属管
の内面処理方法。8. A stainless steel pipe having an inner diameter rounded by plastic working such as cold drawing is subjected to a solution heat treatment, and then the unevenness of the inner surface is spread and crushed by roller burnishing, and then smoothed. A method for treating the inner surface of a metal tube, wherein the inner surface is finished by electrolytic polishing, chemical polishing, or pickling.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17555696A JPH10427A (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Treatment method of inner surface of metal pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17555696A JPH10427A (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Treatment method of inner surface of metal pipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10427A true JPH10427A (en) | 1998-01-06 |
Family
ID=15998153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17555696A Pending JPH10427A (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Treatment method of inner surface of metal pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10427A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4848675A (en) * | 1987-03-11 | 1989-07-18 | Kali Und Salz Aktiengesellschaft | Method of granulating water soluble fertilizers with high kieserite content |
US6423185B1 (en) * | 1998-03-03 | 2002-07-23 | Metso Paper, Inc. | Process of surface treatment for faces that become contaminated in a paper or board machine |
JP2003059520A (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-28 | Usui Internatl Ind Co Ltd | Piping for fuel cell and its manufacturing method |
JP2010020014A (en) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Jsr Corp | Method of delivering semiconductor manufacturing composite solution, manufacturing method, pipe line and manufacturing apparatus therefor |
JP2011206392A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Terumo Corp | Method of manufacturing medical pipe |
JP5860991B1 (en) * | 2015-07-21 | 2016-02-16 | 新家工業株式会社 | Method for producing stainless steel-containing member |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP17555696A patent/JPH10427A/en active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4848675A (en) * | 1987-03-11 | 1989-07-18 | Kali Und Salz Aktiengesellschaft | Method of granulating water soluble fertilizers with high kieserite content |
US6423185B1 (en) * | 1998-03-03 | 2002-07-23 | Metso Paper, Inc. | Process of surface treatment for faces that become contaminated in a paper or board machine |
JP2003059520A (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-28 | Usui Internatl Ind Co Ltd | Piping for fuel cell and its manufacturing method |
JP2010020014A (en) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Jsr Corp | Method of delivering semiconductor manufacturing composite solution, manufacturing method, pipe line and manufacturing apparatus therefor |
JP2011206392A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Terumo Corp | Method of manufacturing medical pipe |
JP5860991B1 (en) * | 2015-07-21 | 2016-02-16 | 新家工業株式会社 | Method for producing stainless steel-containing member |
CN105908250A (en) * | 2015-07-21 | 2016-08-31 | 新家工业株式会社 | Method of manufacturing stainless steel member |
US10030316B2 (en) | 2015-07-21 | 2018-07-24 | Araya Industrial Co., Ltd. | Production method for stainless steel containing member |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6249929B2 (en) | Continuous surface treatment method for steel wire | |
CN108396283A (en) | The technique of the carbo-nitriding of titanium alloy low temperature while timeliness to effective strengthening effect | |
JPH10427A (en) | Treatment method of inner surface of metal pipe | |
JPH09254145A (en) | Manufacture of wire for wire saw and wire for wire saw | |
KR20100029739A (en) | Tap covered with hard coating, and process for manufacturing the same | |
US20060191102A1 (en) | Color-coded stainless steel fittings and ferrules | |
CN104674158B (en) | Ternary co-permeation composite co-permeation treatment method for popo salt bath | |
JPH083721A (en) | Surface treatment of piston rod | |
RU2426617C1 (en) | Method of producing thin-wall shells | |
JP4392719B2 (en) | Base material surface treatment method and base material and product having a surface treated by this method | |
JP2000176570A (en) | Die for press brake and its manufacture | |
JP5283376B2 (en) | Prism sheet forming roll mold manufacturing method | |
CN107745231A (en) | A kind of preparation method of high-precision titanium copper composite bar | |
JP2002302793A (en) | Conductor roller and producing method thereof | |
RU2716329C1 (en) | Method of hardening of hard-alloy tool | |
JPH0819961A (en) | Burnishing method | |
CN113151781A (en) | Titanium aluminum nitride type superhard coating and preparation method thereof | |
JPH04226829A (en) | Elongation of life of tool for grinding black aluminum rope or wire | |
JP6097904B2 (en) | Surface processing method of aluminum substrate | |
Gupta et al. | Electrochemical hybrid machining processes | |
JPH07132457A (en) | Burnishing method | |
JP3155184B2 (en) | Surface treatment and wire drawing method for high carbon steel wire rod | |
JPH0770787A (en) | Iron based base material and production thereof | |
JP2019116667A (en) | Production method for partial plating steel pipe and production method for inner face coated steel pipe | |
JP7188746B2 (en) | Chemical polishing composition and method for producing metal material |