JPH1035927A - シート給送装置及びシート処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】先端に折れやカールが付いているシートでも１
枚ずつ確実に分離して給送できるようにする。 【解決手段】トレイ２００の上方に設置されている搬送
ベルト２１１〜２１３が、トレイ２００上に積載されて
いるシートＳを最上位のシートＳ１から順に真空吸着し
て搬送する。最上位のシートＳ１が搬送ベルト２１１〜
２１３に真空吸着される時、同シートＳ１の幅方向の両
側部はシート先端側に設置されているシート押え部材２
２４、２２５によって押えられている。この状態で最上
位のシートＳ１を搬送ベルト２１１〜２１３に真空吸着
させると、最上位のシートＳ１が２枚目のシートＳ２か
ら分離して両者の間にポケットＰが形成される。この
後、シート先端側よりポケットＰにエアーを吹き込む。
このようにすると、シートＳ１は確実にシートＳ２から
分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等のシート処理装置に備えられるシー
ト給送装置に関する。なお、ここで言うシート処理装置
とは、１枚ずつ給送されたシートに対して所定の処理
（例えば、画像の読取り、画像の形成等）を行うシート
処理手段を有している装置を総称している。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等のシート処理装置に備えられているシート給送装置
は、給紙ローラの回転摩擦によって、シート積載トレイ
上に積載されたシートの搬送を行う方式のものが一般的
である。

【０００３】この方式のシート給送装置においては、ロ
ーラの表面をゴム等の弾性体で構成しており、その給紙
性能は給紙ローラの表面の摩擦係数によるところが大き
い。従って、摩擦による給紙ローラの外形変化、給紙ロ
ーラの材質の経時変化、紙粉の付着等による給紙ローラ
の表面の摩擦係数の変化等により給紙性能が安定しなか
ったり、各種の表面状態の違うシートに対応しきれない
という欠点があった。

【０００４】このようなことから、昨今、エアーの吸引
力や無端ベルトの搬送力等を利用してシート積載トレイ
上に積載されたシートを吸着し搬送する方式のシート給
送装置が提案されている。

【０００５】図８は、従来提案されている代表的なシー
ト給送装置の構成を示す。

【０００６】多数枚のシートＳを積載したトレイ（シー
ト積載手段）１０１の上方には、シート搬送部１００が
配置されている。同シート搬送部１００は、不図示の真
空源が接続されているシート吸引チャンバ１０２と、不
図示の多数のエアー穴を有する搬送ベルト１０３とから
なる。シート吸引チャンバ１０２は搬送ベルトのエアー
穴及びシート吸引チャンバ１０２の開口１０２Ａを通し
て搬送ベルト１０３下のエアーを吸引する。

【０００７】トレイ１０１上に積載されたシートＳの先
端近傍には、上部の数枚のシートＳを浮上させ、かつ、
捌くためのエアーを噴出させるノズル１０５と、２枚目
以降のシート、Ｓ２、Ｓ３．．．にエアーを吹き付けて
最上位のシートＳ１を１枚だけ分離させるためのノズル
１０６とが配置されている。各ノズル１０５、１０６は
ブロワ（不図示）に連結され、エアーを供給される。

【０００８】本シート給送装置において、トレイ１０１
上に積載されたシートＳを給送するには、まず、ノズル
１０５からエアーを噴出させ、トレイ１０１上の上部の
シートＳを数枚浮上させる。続いてシート吸引チャンバ
１０２の吸引力で最上位のシートＳ１を搬送ベルト１０
３のシート吸着面に真空吸着させる。この後、搬送ベル
ト１０３を矢印方向に回転駆動し、搬送ベルト１０３に
真空吸着しているシートＳを下流側へ搬送する。このと
き、ノズル１０６からシートＳの先端にエアーを吹き付
け、重送してきたシートＳを分離する。これにより、最
上位のシートＳを１枚だけ次の搬送ローラ対１０８まで
搬送する。

【０００９】このようにして、シートＳを順次給送して
行くと、最上位のシートＳ１のレベルがシートレベル検
知センサ１１４に検知されないレベルまで下がってく
る。このような場合、トレイ１０１は不図示の昇降動機
構によって最上位のシートＳ１がシートレベル検知セン
サ１１４で検知されるまで上昇する。

【００１０】なお、本シート給送装置においては、ノズ
ル１０５からのエアーで浮上してシート吸引チャンバ１
０２の吸引力で搬送ベルト１０３のシート吸着面に真空
吸着されるシートＳは、その先端部から後端部までが略
水平の状態で搬送ベルト１０３のシート吸着面に真空吸
着するようになっている。

【００１１】また、無端状の搬送ベルト１０３は、シー
ト吸引チャンバ１０２を挟んで配置された２個のローラ
１０９、１１０に巻き掛けられている。ここでは、下流
側のローラ１０９が不図示のモータによって回転駆動す
る駆動ローラとされており、上流側のローラ１１０が従
動ローラとされている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のシート給送装置においては、次のような問題点が
あった。

【００１３】（１）図９（ａ）に示すように、シートＳ
の先端が上側に折れていたりカールしている場合、ノズ
ル１０５からエアーを吹き付けても十分な捌き効果が得
られず、数枚のシートＳが束となって浮上してしまう。
このため、重送が生じ易くなる。 （２）図９（ｂ）に示すように、シートＳの先端が下側
に折れていたりカールしている場合、ノズル１０５から
吹き付けられたエアーがシート間に入り込みずらく、エ
アーは矢印のようにシートの最上面を流れてしまう。こ
のため、シートＳを浮上させることが難しく、吸着不良
が生じ易い。

【００１４】また、仮に、ノズル１０５から吹き付けら
れたエアーでシートＳが浮上して搬送ベルト１０３に真
空吸着されたとしても、シート先端は搬送ベルト１０３
に真空吸着されていない状態にあるので、搬送ベルト１
０３による搬送が行われると、シート先端がノズル１０
５又は１０６に引っかかってジャムが生ずることがあ
る。

【００１５】ところで、上記(1) の問題点（重送の発
生）を解決するための対策の１つとして、ノズル１０６
から吹き付けられるエアー圧を高めることが考えられる
が、このようにした場合、ノズル１０５から吹き付けら
れるエアー圧も高くなるので、上記(2) の問題点である
吸着不良が益々生じ易くなる。

【００１６】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、シート積載手段上に積載されているシ
ートの先端が折れていたりカールしている場合でも、シ
ートを確実に分離させることができるシート給送装置を
提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚のシー
トを積載するシート積載手段と、前記シート積載手段上
に積載されているシートを最上位のシートから順に真空
吸着して搬送するシート搬送手段と、を具備しているシ
ート給送装置に係る。

【００１８】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記シート積載手段上の最上位のシートの先端側に
おける幅方向の両側部を押えるシート押え手段と、前記
シート搬送手段に真空吸着されている最上位のシートと
前記シート積載手段上の２枚目のシートとの間にシート
の先端側よりエアーを吹き付けるエアー吹付け手段と、
を有することを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２０】〈第１の実施の形態〉図１ないし図３は本
発明のシート給送装置の構成を示す。なお、図１は縦断
側面図であり、図２は平面図であり、図３は縦断正面図
である。

【００２１】本シート給送装置は、多数枚のシートＳを
積載するトレイ２００と、同トレイ２００の上方に設置
されているシート搬送部２０１等を備えて構成されてい
る。

【００２２】トレイ２００は枡形をなしている枠部材２
０２内に上下動可能に設置されており、不図示の昇降動
機構によって昇降動するようになっている。トレイ２０
０は、最上位のシートＳ１のレベルがシートレベル検知
センサ２０３（図１）に検知されないレベルまで下がる
と、最上位のシートＳ１がシートレベル検知センサ２０
３に検知されるまで上昇する。また、最上位のシートＳ
１がシートレベル検知センサ２０３に検知されるレベル
を越えて上昇した場合には、不図示の上限検知センサに
検知されると停止するようになっている。

【００２３】枠部材２０２には、トレイ２００上に積載
されているシートＳの後端位置を規制する後端規制部材
２０４と、同シートＳの幅方向位置を規制する幅方向規
制部材２０５、２０６が設置されている（図２、図３）
規制部材２０４はシート給送方向（矢印ａ、ｂ方向）に
移動可能であり、規制部材２０５、２０６はシート給送
方向に対して直交する方向（矢印ｃ，ｄ方向）に移動可
能である。これにより、複数のサイズのシートＳに対応
できるようになっている。なお、規制部材２０４、２０
５、２０６はトレイ２００に形成されている開口２０
７、２０８、２０９に通されている（図２）。

【００２４】シート搬送部２０１は、トレイ２００上の
最上位のシートＳ１を吸引するシート吸引チャンバ２１
０と、同シート吸引チャンバ２１０によって吸引された
シートＳ１を真空吸着して搬送する複数の搬送ベルト
（無端状ベルト）２１１、２１２、２１３を備えて構成
されている。

【００２５】シート吸引チャンバ２１０はシート給送方
向に対して直交する方向に向けられ、枠部材２０２の上
端部に不図示の支持部材を介して固定されている（図
３）。

【００２６】搬送ベルト２１１、２１２、２１３は等間
隔でシート給送方向に向けられ、シート吸引チャンバ２
１０を挟んで配置されているローラ２１４、２１５、２
１６及び２１７、２１８、２１９に吸引チャンバ２１０
を覆うようにして巻き掛けられている（図２）。なお、
ローラ２１４、２１５、２１６は同一のローラ軸２２２
上に設けられており、ローラ２１７、２１８、２１９は
同一のローラ軸２２３上に設けられている。ローラ軸２
２２、２２３は枠部材２０２に対して不図示の支持部材
を介して回転可能に取り付けられている。また、ここで
は、ローラ２１４、２１５、２１６側が駆動ローラにな
っており、ローラ２１７、２１８、２１９側が従動ロー
ラになっている。 吸引チャンバ２１０の各搬送ベル
ト２１１、２１２、２１３に対応する部分にはエアー吸
引用の開口２２０が形成されている（図１）。また、搬
送ベルト２１１、２１２、２１３の全周には多数のエア
ー穴２２１が形成されている（図２）。

【００２７】シート吸引チャンバ２１０には不図示の真
空源（真空ポンプ等）が接続されており、同真空源を駆
動させた状態で不図示のシャッタを開くとシート吸引チ
ャンバ２１０内は真空状態になり、吸引力が生ずる。こ
れにより、各搬送ベルト２１１、２１２、２１３に対応
する開口２２０、エアー穴２２１を介して搬送ベルト２
１１、２１２、２１３下のエアーが吸引され、シートレ
ベル検知センサ２０３に検知されるレベルにある最上位
のシートＳ１が搬送ベルト２１１、２１２、２１３に真
空吸着される。

【００２８】図１及び図３は最上位のシートＳ１がシー
ト吸引チャンバ２１０の吸引力で搬送ベルト２１１、２
１２、２１３に真空吸着された状態を示す。この場合、
シートレベル検知センサ２０３に検知されるレベルにあ
る最上位のシートＳ１と搬送ベルト２１１、２１２、２
１３の下面との間の距離はＨに設定されている。この距
離Ｈは、シート吸引チャンバ２１０の吸引力で最上位の
シートＳ１を十分に吸引できる大きさである。

【００２９】ここにおいて、シート吸引チャンバ２１０
の開口２２０はトレイ２００上のシートＳの先端近傍ま
で形成されている（図１）ので、最上位のシートＳ１は
先端付近まで搬送ベルト２１１、２１２、２１３に真空
吸着される。

【００３０】搬送ベルト２１１、２１３のシート幅方向
の外側には、シートレベル検知センサ２０３に検知され
るレベルに上昇した最上位のシートＳ１の幅方向の両側
をシート吸引チャンバ２１０の吸引力で浮上しないよう
に押えるシート押え部材２２４、２２５が設置されてい
る（図２、図３）。このシート押え部材２２４、２２５
はシート吸引チャンバ２１０の幅寸法Ｌ１よりも若干大
きい幅寸法Ｌ２を有しており、シート先端からシート中
央部までを押える。 シート押え部材２２４、２２５
は、シート吸引チャンバ２１０に対して支軸２２６を中
心に上下の方向に回動可能となるように取り付けられて
いる。そして、このシート押え部材２２４、２２５は傾
斜した状態において自重で最上位のシートＳ１を押え
る。この場合、シートＳ１の幅方向の両側部は全面的に
押え部材２２４、２２５に接触している。なお、ここに
おいて、シート押え部材２２４、２２５の傾斜角θは１
〜４度とされている。

【００３１】図１及び図２は、最上位のシートＳ１がシ
ートレベル検知センサ２０３に検知されるレベルに上昇
した後、シート吸引チャンバ２１０に吸引力を生じさせ
た状態を示す。この場合、シート吸引チャンバ２１０の
吸引力によって最上位のシートＳ１は浮上するが、同シ
ートＳ１の幅方向の両側部はシート押え部材２２４、２
２５に押えられているので浮上しない。また、２枚目の
シートＳ２もシート押え部材２２４、２２５に押えられ
て浮上しない。従って、最上位のシートＳ１の幅方向の
中央部のみが２枚目のシートＳ２から分離して搬送ベル
ト２１１、２１２、２１３に真空吸着される。 この
後、最上位のシートＳ１と２枚目のシートＳ２との間に
形成されたポケット部（空隙部）Ｐに、シート先端側よ
り、ノズル２３０から吹き付けられたエアーを吹き込
む。このようにすると、ポケット部Ｐを流れるエアーが
最上位のシートＳ１と２枚目のシートＳ２をシート先端
からシート後端まで確実に分離する。なお、最上位のシ
ートＳ１の幅方向の両側部がシート押え部材２２４、２
２５によって押えられているので、シート先端に上向き
又は下向きの折れやカールがあっても矯正される。この
ため、ポケット部Ｐはシート先端に開口している。

【００３２】この場合、シート押え部材２２４、２２５
が軽すぎるとポケットＰを流れるエアーがシート押え部
材２２４、２２５を浮上させて洩れ易くなり（エアーシ
−ル効果の低下）、最上位のシートＳ１と２枚目のシー
トＳ２を分離させる能力が低下する。また、シート押え
部材２２４、２２５が重すぎるとポケットＰを流れるエ
アーの逃げ場がなくなるため、ポケットＰ内で渦流が発
生し、シートＳのバタツキが生じ易くなる。

【００３３】このようなことから、シート押え部材２２
４、２２５は、ポケットＰを流れるエアーのシール効果
が著しく低下しない程度に浮上してポケットＰを流れる
エアーを逃がせる重量を有している必要がある。

【００３４】なお、ノズル２３０は、不図示の送風源と
接触しているダクト２３１に設けられている。そして、
送風源を駆動させた状態で不図示のシャッタを開くと、
ダクト２３１に送り込まれたエアーがノズル２３０から
吹き出す。この場合、ノズル２３０は搬送ベルト２１
１、２１２、２１３に向けられており、同搬送ベルト２
１１、２１２、２１３を伝わってポケットＰに流れ込
む。

【００３５】次に、搬送ベルト２１１、２１２、２１３
を図１に示す矢印方向に駆動させて、同ベルト２１１、
２１２、２１３に真空吸着されている最上位のシートＳ
１を下流へ搬送する。この際、シートＳ１の幅方向の両
側部はシート押え部材２２４、２２５の下面を擦りなが
ら移動するので、シートを円滑に移動させるためには、
少くともシート押え部材２２４、２２５の下面は平滑面
になっており、かつ、帯電しにくくなっていることが必
要である。

【００３６】〈第２の実施の形態〉図４に、シート搬送
部２０１の別の構成例を示す。

【００３７】ここでは、中央に配置されている搬送ベル
ト２１２の吸着面を下向きのゆるやかな円弧面とするこ
とで、搬送ベルト２１１、２１２、２１３に真空吸着さ
れたシートＳ１に波付けをしている。このようにする
と、シートの分離性能が一段と高められる。なお、シー
ト吸引チャンバ２１０の下面にリブ２３２を設けておけ
ば、搬送ベルト２１２の吸着面を下向きの円弧状にする
ことができる。

【００３８】〈第３の実施の形態〉図５に、トレイ２０
０の別の構成例を示す。

【００３９】ここで示すトレイ２００は、シート積載面
の幅方向両側部２００ａ，２００ｂが、シート押え部材
２２４、２２５の傾斜状態に合わせられた傾斜面になっ
ている。

【００４０】このように構成されているトレイ２００上
にシートＳを積載した場合、シートＳの幅方向両側部は
自重で傾斜する。このため、シートＳ自らの変形により
シート先端の折れやカールが矯正できる。また、シート
押え部材２２４、２２５とシートＳの幅方向両側部は均
一に接触するようになる。

【００４１】〈第４の実施の形態〉図６に、シート押え
部材の別の構成例を示す。

【００４２】ここで示すシート押え部材２３３、２３４
は、薄い板ばねや樹脂シート等の弾性材料によって構成
されている。このシート押え部材２３３、２３４は一端
がシート吸引チャンバ２１０に設けられた取付座２３
５、２３６に固定され、他端が自由端となっている。最
上位のシートＳ１が所定のレベルに上昇すると、シート
押え部材２３３、２３４はシートＳ１を自らの弾性力に
よって付勢して押える。この際の付勢力は、ポケットＰ
を流れるエアーのシール効果が著しく低下しない程度に
シート押え部材２３３、２３４が浮上してポケットＰを
流れるエアーを逃せる大きさに設定する。

【００４３】なお、本明細書では、自らの重みでシート
Ｓを押えるシート押え部材２２４、２２５及び自らの弾
性力で付勢してシートＳを押えるシート押え部材２３
３、２３４を例示したが、ポケットＰを流れるエアー圧
等に応じて押え力が変更できる構成としたシート押え部
材を用いることもある。

【００４４】［実施例］図７に、本発明のシート給送装
置を備えた複写機（シート処理装置）の全体構成例を示
す。

【００４５】複写機本体３００には、原稿載置台３０
６、光源３０７、レンズ系３０８、給紙部３０９、画像
形成部３０２等が備えられている。

【００４６】給紙部３０９は、シートＳを収納して複写
機本体３００に着脱自在なカセット３１０、３１１及び
ぺディスタル３１２に配置されたデッキ３１３を有し、
このデッキ３１３に本発明のシート給送装置が配置され
ている。ここでは、搬送ベルト２１１〜２１３のみ図示
している。

【００４７】シート処理手段としての画像形成部３０２
には、円筒状の感光ドラム３１４、トナーを内蔵した現
像器３１５、転写用帯電器３１６、分離帯電器３１７、
クリーナ３１８、一次帯電器３１９等がそれぞれ配設さ
れている。

【００４８】画像形成部３０２の下流側には、搬送装置
３２０、定着装置３０４、排紙ローラ対３０５等が配設
されている。

【００４９】次に、本複写機の動作を説明する。

【００５０】複写機本体３００側に設けられている図示
しない制御装置から給紙信号が出力されると、カセット
３１０、３１１またはデッキ３１３からシートＳが給送
される。

【００５１】一方、光源３０７から原稿載置台３０６に
載置されている原稿Ｄに当てられて反射した光は、レン
ズ系３０８を介して感光ドラム３１４に照射される。感
光ドラム３１４は、あらかじめ一次帯電器３１９により
帯電されており、光が照射されることにより静電潜像が
形成され、次いで、現像器３１５によりトナー像が形成
される。

【００５２】給紙部３０９から給送されたシートＳはレ
ジストローラ対３０１で斜行状態が矯正され、さらにタ
イミングが合わされて画像形成部３０２へ送られる。

【００５３】画像形成部３０２では、送られてきたシー
トＳに感光ドラム３１４のトナー像が転写用帯電器３１
６によって転写され、転写用帯電器３１６によって転写
済みシートＳは分離帯電器３１７によって転写用帯電器
３１６と逆極性に帯電されて感光ドラム３１４から分離
される。

【００５４】そして、分離された転写済みシートＳは、
搬送装置３２０により定着装置３０４へ搬送されて、同
定着装置３０４によりシートＳに未定着の転写画像が永
久定着される。定着処理済みシートＳは排紙ローラ対３
０５により複写機本体３００から排紙される。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート給
送装置においては、シート積載手段上に積載されている
最上位のシートと２枚目のシートの間の先端側にポケッ
トを形成し、このポケットにシートの先端側よりエアー
を送り込むようにしているので、シート積載手段上に積
載されているシートの先端に上向き又は下向きの折れや
カールが付いていた場合でもシートを確実に分離して給
送できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート給送装置の構成を示す縦断側面
図。

【図２】本発明のシート給送装置の構成を示す平面図。

【図３】本発明のシート給送装置の構成を示す縦断正面
図。

【図４】搬送部の別の構成例を示す縦断正面図。

【図５】トレイの別の構成例を示す縦断正面図。

【図６】シート押え部材の別の構成例を示す縦断正面
図。

【図７】本発明のシート給送装置を備えた複写機（シー
ト処理装置）の全体構成例を示す縦断側面図。

【図８】従来例のシート給送装置の全体的な構成を示す
縦断側面図。

【図９】従来例のシート給送装置における問題点を説明
する縦断側面図。

【符号の説明】

２００ トレイ（シート積載手段） ２０１ シート搬送部（シート搬送手段） ２１０ シート吸引チャンバ ２１１、２１２、２１３ 搬送ベルト ２２４、２２５、２３３、２３４ シート押え部材
（シート押え手段） ２３０ ノズル（エアー吹き付け手段） ３１４ 感光ドラム（シート処理手段） Ｐ ポケット Ｓ シート Ｓ１ 最上位のシート Ｓ２ ２枚目のシート

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のシートを積載するシート積載手
   段と、前記シート積載手段上に積載されているシートを
   最上位のシートから順に真空吸着して搬送するシート搬
   送手段と、を具備しているシート給送装置において、 前記シート積載手段上の最上位のシートの先端側におけ
   る幅方向の両側部を押えるシート押え手段と、前記シー
   ト搬送手段に真空吸着されている最上位のシートと前記
   シート積載手段上の２枚目のシートとの間にシートの先
   端側よりエアーを吹き付けるエアー吹付け手段と、を有
   することを特徴とするシート給紙装置。
2. 【請求項２】 前記シート押え手段はシートの幅方向中
   央から側部に向うにつれてシートに近づく方向に傾斜し
   た状態で最上位のシートを押えることを特徴とする請求
   項１に記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記シート押え手段は積載されているシ
   ートの側縁と平行な軸に回動自在に支持された板状の部
   材であり、シートの側部に自重により当接することを特
   徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記シート押え手段は板状の弾性材料か
   ら構成された部材であり、シートの側部に弾性力により
   当接することを特徴とする請求項１または２に記載のシ
   ート給送装置。
5. 【請求項５】 前記シート積載手段のシート積載面の幅
   方向の両側部は他方に向うにつれて下がる方向に傾斜し
   ていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに
   記載のシート給送装置。
6. 【請求項６】 前記シート積載手段は昇降可能であり、
   最上位のシートのレベルが所定のレベルよりも低くなる
   と上昇して所定のレベルにすることを特徴とする請求項
   １に記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 最上位のシートが所定のレベルに上昇す
   ると、前記シート押え手段が最上位のシートを押えるこ
   とを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 前記シート給送手段は、回転する無端状
   の搬送ベルトと、前記搬送ベルトに最上位のシートを真
   空吸着させるエアー吸引チャンバと、からなることを特
   徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８に記載のいずれかのシ
   ート給送装置と、前記シート給送装置によって給送され
   たシートに対して所定の処理を行なうシート処理手段
   と、を備えたことを特徴とするシート処理装置。