JPH1034847A - ポリオレフィン系樹脂多層ストレッチフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚みが１０μｍ以下、特に厚みが７μｍと薄
くなっても自動包装機での包装適性に優れたポリオレフ
ィン系樹脂多層フィルムの提供。 【解決手段】 両表面層と延伸補助層及びコア層とから
なり、１００％伸び荷重が縦方向と横方向の平均で１０
０〜６００ｇ／ｃｍ幅であるポリオレフィン系樹脂多層
ストレッチフィルムにおいて、上記多層フィルムにおけ
る両表面層が特定の曲げ弾性率と融点をもつプロピレン
とエチレンと少なくとも１種の炭素数が４〜８のαオレ
フィンよりなる共重合体組成物であるポリオレフィン系
樹脂多層ストレッチフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂多層ストレッチフィルム、より詳しくは主として包
装材料の用途に供する包装用ポリオレフィン系樹脂多層
ストレッチフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両表面層（Ｚ層）と延伸補助層
（Ｘ層）及びコア層（Ｙ層）よりなる少なくとも４層
（例＝Ｚ／Ｘ／Ｙ／Ｚ）構成からなり、１００％伸び荷
重が縦方向と横方向の平均で１００〜６００ｇ／ｃｍ幅
である包装用ポリオレフィン系樹脂多層ストレッチフィ
ルムは、特公平２−５２６２４号公報に開示されていて
公知である。この公報の記載によれば、表面層（Ｚ層）
は多層フィルムにヒートシール性、防曇性、表面光沢性
等の表面特性を具備させるもので、例えば、ＥＶＡ（エ
チレン−酢酸ビニル共重合体）やＥＭＡＡ（エチレン−
メタクリル酸共重合体）等の合成樹脂が採用されてい
る。

【０００３】コア層（Ｙ層）は主に、多層フィルム全体
に耐熱性や機械強度等を具備させるもので、例えば結晶
性のポリプロピレン（ＩＰＰ）やポリブテン−１（ＰＢ
−１）等の樹脂が採用されている。また延伸補助層（Ｘ
層）は、単独層では例えば３０〜８０℃の低い温度下で
延伸することが困難である上記Ｙ層の延伸を容易にする
役割の層で、例えばＥＶＡとＰＰと軟質ポリマーとの混
合樹脂層である。

【０００４】そしてこのＸ層は上記Ｙ層に近接して配置
することによって、多層フィルムの全体を３０〜８０℃
の低い温度下で、面積倍率で５〜３０倍に延伸すること
（冷間延伸と言う）を可能にし、その結果として、多層
フィルムに包装用ストレッチフィルムとしての品質特
性、即ち例えば、『特定の伸びにおける適度な伸び荷重
（１００％伸び荷重が縦方向と横方向との平均で１００
〜６００ｇ／ｃｍ幅）と高い破断伸び＝ストレッチ
性』、『透明で光沢がある＝ディスプレー特性』、『広
い温度範囲でヒートシールが可能＝ヒートシール性』、
『腰があり十分な機械的強度がある＝包装機との操作適
性』等を兼備させることに成功している。

【０００５】従ってこの多層フィルムは、合成樹脂やそ
の樹脂の発泡体を成形したトレー容器に、例えば、肉、
魚、野菜、惣菜等を入れて、フィルムの持つ『特定の伸
びにおける適度な伸び荷重と高い破断伸び』を活用する
ストレッチ包装分野に利用することが出来るのである。
ここでストレッチ包装の例として、直線型包装機でスト
レッチフィルムを用いてトレーに載せた被包装物を包む
方法の概要を図２を用いて説明する。

【０００６】図２は、直線型包装機で従来のフィルムを
用いて被包装物を載せたトレーを連続包装する工程の概
念図である。包装工程の順に、左からＩ、ＩＩ、ＩＩ
Ｉ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩの６つの工程に分けて示している。
『Ｉ』は、フィルム（２）をフィルムロール（１）から
引出しベルト（２１）でフィルムの両サイドを挟んで横
方向にストレッチしながら繰り出し、この繰り出された
フィルム（３）によってトレー（１１）が上側から包み
込まれている状態である。

【０００７】『ＩＩ』は、繰り出されたフィルム（３）
の両サイド（５）が製袋プレート（２２）によってトレ
ー（１２）の底の略中央で合掌されてセンターシーラー
（２３）でシールされた後、折り込みプレート（２４）
でトレー底部にシールされた部分が折り込まれている状
態である。『ＩＩＩ』は、トレーの前後につながってい
るフィルムをカッター（２５）によって切断した後の状
態を示している。この時、トレーの前方のフィルムの端
部（以降、耳と呼ぶ）（６）の中の空気は閉じ込められ
て、（７）の様にトレーの上面が膨らむことが多い。

【０００８】『ＩＶ』は、トレー（１３）の後耳（８）
が後耳折りノズル（２７）によって吸引された状態で耳
折りコロ（２６）でトレー（１３）底部に折り込まれて
いる状態である。『Ｖ』は、トレー（１３）の前耳
（９）が前耳折りノズル（２８）によって吸引された状
態でシャッター（２９）によってトレー（１３）底部に
折り込まれている状態である。この時、前耳（６）に抱
き込まれていた空気は前耳折りノズル（２８）で吸引さ
れて抜け，（７）の膨らみも消える。

【０００９】『ＶＩ』は、フィルムで包装されたトレー
（１４）がシュートコンベア（３０）によって運ばれな
がら、その途中ヒーター（３１）によって、トレー（１
４）の底部に折り込まれたフィルムがヒートシールされ
ている状態である。以上の工程によって、『ストレッチ
性』、『ヒートシール性』、『包装機との操作適性』等
を兼備している従来のフィルムでは、被包装物を綺麗に
包装出来るのである。

【００１０】一方、包装用フィルムに対して省資源化及
び環境問題等から薄肉化の要求が高まりつつあり、例え
ば可塑化ポリ塩化ビニルのストレッチフィルムにおいて
も従来厚みが１６μｍ程度あったものが１４μｍそして
現在は１３μｍ程度と薄くなって来ている。又一般に、
ポリオレフィン系樹脂ストレッチフィルムの場合の厚み
は１１〜１５μｍ程度である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来のフィルム
を例えば９μｍ程度まで薄肉化すると、機械的強度や特
に腰が大幅に低下する為に、直線型包装機で綺麗に包装
することは困難である。特にフィルムの『腰』は厚みの
３乗に比例することが知られおり、腰を表す指標である
ループステフネス（以降、ＬＳと略す。測定法は後述）
の値で定量的に示せば、例えば従来のフィルムにおい
て、厚みが１２μｍではＬＳが約４．３ｍｇであるのに
対して９μｍではＬＳは約１．８ｍｇと僅か３μｍ薄く
なっただけで腰は半分以下（約１／２．４）になってし
まう。

【００１２】ここで、フィルムの腰が小さくなった場合
の問題点について、前述の図２を用いて具体的に説明す
る。先ず工程『Ｉ』において、製袋プレードで擦られた
フィルムの両端（５）はフィルムに腰がないと丸まり易
く、フィルムの両端（５）が丸まってしまうとフィルム
は合掌せずにセンターシーラー（２３）によるシールが
出来なくなってしまう。

【００１３】また工程『ＩＩＩ』において、カットされ
たフィルムの前耳（６）は移動中に耳折りコロ（２６）
に擦られて先端が丸まり易く、前耳が少しでも丸まって
しまうと工程『Ｖ』において前耳折りノズル（２８）で
吸引しても前耳は吸引されず、従ってシャッター（２
９）によってトレー（１３）底部に折り込むことが出来
なくなってしまう。また、前耳が丸まっていなくても腰
のないフィルムは密着し易い（密着している面積が大き
くなる）ので、前耳折りノズル（２８）によって吸引さ
れたとしても前耳（６）に抱き込まれていた空気は抜け
ず膨らみ（７）は残り易い傾向にある。これは包装体
（１４）を積み重ねた時に、弛み皺になる原因となる。

【００１４】上記の直線型包装機においては、従来のフ
ィルムの場合、厚みが１２μｍより厚いと問題なく綺麗
に包装出来るが、厚みが１０μｍ（ＬＳ＝２．４ｍｇ）
以下では上記の様な問題が発生し易い傾向にある。従っ
て本発明は、上記の多層フィルムの防曇性、強度等の従
来の優れた特性、特に『特定の伸びにおける適度な伸び
荷重（１００％伸び荷重が縦方向と横方向との平均で１
００〜６００ｇ／ｃｍ幅）と高い破断伸び＝ストレッチ
性』及び光学特性を維持した状態で、厚みが７μｍと薄
くても『ループステフネスの値が２．５ｍｇ以上＝腰』
があり、従って、特に直線型包装機での包装トラブルが
無くまたヒートシールも可能なフィルムを提供すること
を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記従来技術
の問題点を解決するために鋭意検討した結果、本発明に
到達した。すなわち、本発明は、両表面層（Ｚ層）と延
伸補助層（Ｘ層）及びコア層（Ｙ層）の少なくとも４層
からなり、１００％伸び荷重が縦方向と横方向の平均で
１００〜６００ｇ／ｃｍ幅である多層ストレッチフィル
ムにおいて、上記両表面層（Ｚ層）が、プロピレンとエ
チレン及び少なくとも１種の炭素数が４〜８のα・オレ
フィンよりなる共重合体組成物であって、曲げ弾性率
（ｋｇ／ｍｍ² ）を縦軸ｙにし、上記共重合体組成物の
融点（℃）を横軸ｘで示した直角座標（ｘ，ｙ）とした
とき、座標点Ａ（１２０，４５）、Ｂ（１４５，４
５）、Ｃ（１４５，１００）の３点を直線で結んだ範囲
内にある共重合体組成物を含有することを特徴とするポ
リオレフィン系樹脂多層ストレッチフィルムである。

【００１６】以下、本発明の内容を詳述する。本発明が
従来技術と相違する点は、『多層フィルム』の両表面
層（Ｚ層）に『曲げ弾性率と融点が特定の範囲にある
プロピレンとエチレン及び少なくとも１種の炭素数が４
〜１０のα・オレフィンよりなる共重合体組成物（以
下、三元共重合体組成物と略す）』を用いたこと、の上
記、の組み合わせにある。

【００１７】先ず本発明と従来技術との最も異なるポイ
ントについて、表１を用いて説明する。表１に、多層フ
ィルムの表面層（Ｚ層）に用いた樹脂の特性、及び全層
フィルムの物性としてストレッチ性の目安となる『１０
０％伸び荷重』、フィルムの腰の目安となる『ループス
テフネス（ＬＳ）』とフィルムの評価結果を示す。表１
には、本発明のフィルム（実施例１の実験Ｎｏ．１に対
応）、従来のフィルム（比較例１に実験Ｎｏ．２に対
応）、及び本発明のフィルムのスキン層に用いた三元共
重合体組成物（ＰＥＢ１）の単層フィルム（比較例２の
実験Ｎｏ．３に対応）の３種のフィルムの値を示した。
尚、各フィルムの厚みは９μｍである。

【００１８】表１において、本発明のフィルムは１００
％伸び荷重が縦方向３６０ｇ／ｃｍ幅、横方向１１０ｇ
／ｃｍ幅（縦方向と横方向の平均で２３５ｇ／ｃｍ幅）
と適度な伸び荷重であり、尚且つＬＳが３．４ｍｇと十
分な腰がある為に、厚みが９μｍと薄いにも係わらず直
線型包装機での包装に供してもトラブルも無くまた皺も
無く綺麗に包装出来た。また、光学特性（Ｈａｚｅ＝
１．０％）及びヒートシール特性（ΔＴ＝２０℃）にも
優れていた。

【００１９】一方従来のフィルムでは、１００％伸び荷
重が縦方向３５０ｇ／ｃｍ幅、横方向９０ｇ／ｃｍ幅
（縦方向と横方向の平均で２２０ｇ／ｃｍ幅）と適度な
伸び荷重であるが、ＬＳが１．８ｍｇと小さく腰がな
く、従って前耳が耳折りコロで擦られて丸まってしまい
トレー底に折り込めなかった。また機械の金属部品との
滑りも悪く、しばしばフィルム破れが発生するという問
題点があった。

【００２０】また『腰のある樹脂＝硬い樹脂』である三
元共重合体組成物（ＰＥＢ１）単層では冷間延伸が困難
で、延伸温度が１３０℃と高く、従ってＬＳが７．０ｍ
ｇと腰がありフィルムの搬送性には問題が無かったが、
１００％伸び荷重が縦方向９８０ｇ／ｃｍ幅、横方向４
２０ｇ／ｃｍ幅（縦方向と横方向の平均で７００ｇ／ｃ
ｍ幅）と伸び荷重が大きくストレッチ性に劣る為に本発
明のフィルムと同じ包装条件ではトレーが潰れ、またト
レーが潰れない様に張りの条件を弱くすると皺が残ると
いった問題があった。また、光学特性（Ｈａｚｅ＝２．
５％）及びヒートシール性（ΔＴ≦５℃）に劣ってい
た。

【００２１】以上のことから、本発明のフィルムは前述
の要件との組み合わせによって従来のフィルムの優
れた特性、特にストレッチ性を維持した状態で、腰を改
良出来るこが分かる。そこで、要件の『多層フィル
ム』の役割は、従来のフィルムの特性であるストレッチ
性、光学特性を維持し、ヒートシール特性が実用可能レ
ベルにする為のものである。

【００２２】本発明のフィルムの層構成は冷間延伸が行
い得る構成であり、３０〜８０℃の低い温度下で面積倍
率６〜３０倍に延伸（冷間延伸）を行なうことで、上記
の三元共重合体組成（ＰＥＢ１）の様な硬い樹脂を表面
層（Ｚ層）に用いても本発明のフィルムの様な『ストレ
ッチ性＝１００％伸び荷重が縦方向と横方向の平均で１
００〜６００ｇ／ｃｍ幅』を付与出来る。

【００２３】また多層構造にすることは、『腰のある樹
脂＝硬い樹脂』を多層フィルムの表面の薄い層（Ｚ層）
のみに使用することが出来るので『腰』を大幅に向上し
ても『ストレッチ性』は維持出来る利点がある。尚、冷
間延伸したフィルムは低温での収縮特性をもち、具体的
には８０℃での収縮率が縦方向と横方向の平均で少なく
とも１５％である。

【００２４】次に、要件の『曲げ弾性率と融点が特
定の範囲にあるプロピレンとエチレン及び少なくとも１
種の炭素数が４〜１０のα・オレフィンよりなる共重合
体組成物』の役割について述べる。図１は、本発明の解
析図である。縦軸には三元共重合体組成物の曲げ弾性率
をとり、横軸には三元共重合体組成物の融点をとって、
表１及び表２に示す実験結果（包装適性、ヒートシール
性、光学特性）を、使用した三元共重合体組成物の物性
の関係でプロットしたものである。記号「◎」印は総合
評価が「◎」であったもの、記号「○」印は総合評価が
「○」であったもの、記号「×」印は総合評価が「×」
であったものを表した。

【００２５】図１で明らかな様に、包装適性、ヒートシ
ール性、光学特性の全てを満足する領域を線で分離出来
ることが分かる。ここで、図１と表１及び表２の評価結
果とを照らし合わせてみると次のことが分かる。即ち、
点Ａ（１２０，４５）と点Ｂ（１４５，４５）とを結ぶ
直線の下側の領域は、搬送時のトラブルが発生して包装
適性に劣る領域である。Ｚ層に用いる三元共重合体組成
物の曲げ弾性率が４５ｋｇ／ｍｍ² より小さい場合には
フィルムのＬＳが２．５ｍｇより小さくなり、結果とし
て搬送状トラブルが発生したと考えられる。

【００２６】また点Ｂ（１４５，４５）と点Ｃ（１４
５，１００）とを結ぶ直線の右側の領域は、ヒートシー
ル性に劣る領域である。Ｚ層用いる三元共重合体組成物
の融点が高くなるにつれてヒートシール可能な下限温度
は高くなる傾向にあるが、三元共重合体組成物の融点が
１４５℃を越えると、フィルムにメルトホールが発生す
る温度（＝ヒートシール可能な上限温度）との差が５℃
（実用状ヒートシール出来る限界範囲）未満となってし
まった。

【００２７】次に点Ａ（１２０，４５）と点Ｃ（１４
５，１００）とを結ぶ直線の上側の領域は、光学特性に
劣る領域である。この領域の三元共重合体組成物は、ラ
ンダム共重合体ではなくブロックまたはグラフト共重合
体であり、組成物自身が乳白色であることによると考え
られる。ここで、エチレンとプロピレンとのランダム共
重合体では、融点ｘ（℃）と曲げ弾性率ｙ（ｋｇ／ｍｍ
² ）との間にはＹ≒２．３Ｘ−２２９の関係がある。

【００２８】以上のことから、座標点Ａ、Ｂ、Ｃを結ぶ
直線で囲んだ領域は、フィルムの包装適性、光学特性、
ヒートシール性を全て満足する領域を示すことが分か
る。また、点Ｄ（１２７，６０）、点Ｅ（１３５，６
０）、点Ｆ（１３５，７８）で囲まれる領域は、総合評
価が「◎」の領域であり、更に高まったフィルム特性を
もっているので好ましい。

【００２９】次に本発明のフィルムは、ストレッチ性の
観点から１００％伸び荷重が縦方向と横方向との平均で
１００〜６００ｃｍ／幅である必要がある。本発明のフ
ィルムは冷間延伸をしている為に、フィルムを一方の方
向にストレッチすると応力が全方向に伝播して僅かなス
トレッチ率でも皺がとれて、タイトに包装出来る。しか
し、上記値が１００ｇ／ｃｍ幅未満ではこの効果が小さ
く、伸び易いが皺がとれないフィルムとなる。また６０
０ｇ／ｃｍ幅を越えるフィルムでは、タイトに包装しよ
うとするとトレーが潰れてしまい、またトレーが潰れな
い様に包装機の張りを弱くすると、皺がとれない。

【００３０】ここで上記の曲げ弾性率と融点が特定の範
囲にある三元共重合体組成物の具体例としては、特開平
８−４８８３７号公報、ＥＰ０６７４９９１Ａ１に開示
されている、少なくとも２段プロセスで重合された三元
共重合体組成物が挙げられる。その具体的な組成物は、
ａ）エチレン又はブテン−１とプロピレンとのランダム
共重合体を重合後、ｂ）プロピレン−エチレンまたはプ
ロピレン−エチレン−炭素数が４〜８のα・オレフィン
のランダム共重合体を重合することによって、一段目で
重合した剛性のある共重合体中に２段目で重合した柔軟
な共重合体がミクロンオーダー以下で微分散している三
元共重合体組成物である。好ましくは、ａ１）エチレン
を１〜５重量％含むエチレン−プロピレンランダム共重
合体成分が２０〜６０重量％、ｂ２）エチレンを１〜５
重量％で且つ炭素数が４〜８のα・オレフィンを６〜１
５重量％含むプロピレン−エチレン−α・オレフィンラ
ンダム三元共重合体成分が４０〜８０重量％、で、共重
合体組成物全量に占めるエチレンの割合が１〜５重量％
で且つ炭素数が４〜８のα・オレフィンが２．４〜１２
重量％のプロピレンとエチレン及び少なくとも１種の炭
素数が４〜８のα・オレフィンよりなる三元共重合体組
成物である。

【００３１】プロピレンとエチレン及び少なくとも１種
の炭素数が４〜８のα・オレフィンよりなる三元共重合
体組成物は、多層押出時の層間乱れ防止及びフィルムの
強度の点からメルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ
７２１０準拠。２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が１．０
〜２０．０ｇ／１０分であることが好ましく、更にフィ
ルムの縦方向と横方向との物性バランスからＭＦＲは
３．０〜１０．０ｇ／１０分が好ましい。

【００３２】Ｚ層中には防曇性改良、滑り性改良、ヒー
トシール性改良等の目的で、三元共重合体組成物の特性
を損なわない範囲で、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³ 以下
のエチレン−αオレフィン共重合体や融点が１００℃以
下のＥＶＡ、ＥＭＡＡ等をブレンドしてもよい。なお、
他の成分をブレンドした場合には、曲げ弾性率はブレン
ド後の組成物の値とする。

【００３３】Ｚ層（１層）の厚みは、通常多層フィルム
の厚みに対して５〜２０％の構成比率で選ばれる。尚Ｚ
層の絶対厚みは通常０．１〜３μｍの範囲で選ばれる。
次に、多層フィルムを構成する延伸補助層とコア層につ
いて説明する。先ず、延伸補助層であるＸ層は冷間延伸
を行う場合には必須の層である。この層は、主に以下に
示す重合体（Ｌ）、重合体（Ｍ）、重合体（Ｎ）の３種
の重合体のブレンド組成物からなる層である。

【００３４】重合体（Ｌ）としては、Ｖｉｃａｔ軟化点
が６０℃以下の軟質エラストマー又はプラストマーで、
その具体例としては、エチレン又はプロピレンと炭素数
２〜２０のα・オレフィンとの主としてランダム共重合
体である。ここで、α・オレフィンの他にシクロペンタ
ジエン系単量体、ノルボルネン系単量体（例えば、エチ
リデンノルボルネン）等が共重合されても良い。好まし
くは、押出特性及び防曇性からメタロセン等のシングル
サイト触媒で重合されたエチレンとオクテンとの共重合
体である。

【００３５】重合体（Ｍ）としては、伸び易さや透明性
及び防曇性等を付与する為に、例えば、先ず第１に密度
が０．８６０〜０．９２５で、エチレンと炭素数が４〜
８（好ましくは、６又は８）のα・オレフィンとの共重
合体、第２にエチレン−酢酸ビニル、エチレン−アクリ
ル酸エチル等のエチレンとエステル単量体、脂肪族不飽
和モノカルボン酸、該モノカルボン酸アルキルエステル
より選ばれる単量体との共重合体、第３に上記単量体と
エチレンとの共重合体の一部分以上をケン化した重合体
の少なくとも一部を、例えばＮａ、Ｚｎ、Ｍｇ、等の金
属のイオンによりイオン結合された重合体等である。

【００３６】重合体（Ｎ）としては、フィルムの強度
（腰）や耐熱性等を付与する為に、例えばホモのポリプ
ロピレンやプロピレンにエチレンやブテン−１等を共重
合したポリプロピレン系重合体又はブテン−１にエチレ
ンやプロピレン等を共重合したポリブテン−１系重合体
等である。上記組成物に１，２−ポリブタジエン、水添
ジシクロペンタジエン、水添テルペン等の石油樹脂、水
添スチレン−ブタジエンコポリマー（ブロック、ランダ
ム）等をブレンドしても良い。

【００３７】次に耐熱性や強度を保持させる為のＹ層
は、例えばホモのポリプロピレン及びプロピレンにエチ
レンやブテン−１等共重合したポリプロピレン系重合
体、ブテン−１にエチレンやプロピレン等を共重合した
ポリブテン−１系重合体等よりなる。特にＹ層は、フィ
ルムの横裂性（フィルムのカット性）を向上させる為に
ＭＩ（１９０℃、２．１６ｋｇ）が２以下のポリブテン
−１系樹脂を少なくとも５０重量％含む層であることが
好ましい。これ等の樹脂の他に混合する樹脂としては、
１，２−ポリブタジエン、水添ポリジシクロペンタジエ
ン、水添ポリテルペン等の石油樹脂、水添スチレン−ブ
タジエンコポリマー（ブロック、ランダム）等が挙げら
れる。

【００３８】これ等の各層の組合せとしては、４層では
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｚ、５層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ，Ｚ／Ｙ
／Ｘ／Ｙ／Ｚ、７層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ，
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｚ，Ｚ／Ｙ／Ｘ／…／Ｚ，Ｚ
／Ｘ／Ｙ／…／Ｙ／Ｚ等が挙げられる。好ましくは、Ｙ
層を２層以上有する組合せである。尚上記フィルムは、
回収して再ペレット化して、Ｘ層中にブレンドする事が
可能である。

【００３９】各層の厚み比率は、多層フィルムとしての
強度や光学特性やヒートシール性から、通常Ｘ層が１０
〜８５％、Ｙ層が５〜４０％、Ｚ層が５〜２０％の範囲
で選ばれる。又多層フィルムのトータル厚みは、包装性
（ハンド包装、突上型包装機や直線型包装機等の機械包
装）、ストレッチ性、取扱い性から通常５〜１５μｍで
あり、包装機に用いる為には好ましくは７〜１２μｍで
ある。特に本発明の効果は１０μｍ以下の厚みで顕著で
ある。尚、本発明の効果が顕著に発現するのは１０μｍ
以下の場合である。

【００４０】又、上記のＸ層、Ｚ層には，防曇剤、防菌
剤、防霜剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加しても
良く、更に、フィルム表面にシリコーンオイル又はその
エマルジョン、界面活性剤、粉体、高分子等をコートし
ても良い。次に、本発明のフィルムを得る好ましい方法
としての冷間延伸法を示す。先ず各層の樹脂組成物を別
々の押出機で溶融押出し、多層ダイ（好ましくはサーキ
ュラーダイ）で合流積層化する。この積層体を冷媒によ
り急冷固化しチューブ状原反とする。これにより、各樹
脂層の結晶化度が低く抑えられ、冷間延伸が容易とな
る。この際、チューブ内に防曇性、滑り性等の特性を改
良する目的で、界面活性剤、シリコーンオイル等を充填
することが好ましい。次に３０〜８０℃（通常３５〜６
５℃）の温度に加熱し、面積倍率６〜３０倍に延伸す
る。延伸後フィルムを引取り、必要に応じて熱処理を行
う。又熱処理の後にコロナ放電処理等を行っても良い。
本発明における樹脂等の物性の測定法、評価方法は以下
の通りである。 （１）融点 ＪＩＳ−Ｋ７１２１準拠し、測定装置はパーキンエルマ
ー社製ＤＳＣ−７を使用した。サンプル量は１０ｍｇと
し、昇温速度及び降温速度は１０℃／分、測定温度は−
１０℃〜２００℃で保持時間は５分とした。

【００４１】尚融点は、融解ピークの内最も高いピーク
（メインピーク）のピーク温度で示した。 （２）曲げ弾性率 測定はＪＩＳ Ｋ−７２０３に準拠して行った。サンプ
ルは射出成形法で１２７ｍｍ長×１２．７ｍｍ幅×５ｍ
ｍ厚みに成形し、２３℃±２℃の恒温室で２４時間調整
後、曲げ速度２５ｍｍ／分で測定を行った。 （３）８０℃収縮率 フィルムサンプルを縦方向×横方向に１００ｍｍ×１０
０ｍｍに切り出し、フィルムが自由収縮する状態で８０
℃の熱風循環恒温槽に３０分放置した。３０分後取り出
して、縦方向と横方向の寸法を計り収縮率を求めた。
尚、表中には縦方向と横方向の平均値で示した。 （４）伸び荷重 サンプルフィルムを縦方向及び横方向に１０ｍｍ幅×１
００ｍｍ長さに切り出し、ロードセルの付いた引張試験
で１００％伸び荷重を測定した。測定条件は、チャック
間が５０ｍｍ、引張速度が２００ｍｍ／分、測定温度が
２３℃±１℃で行った。 （５）ループスティフネス（ＬＳ） ループスティフネスとは、フィルムをループ状にセット
し、このループを押し潰す時の荷重（ｍｇ）をフィルム
の腰の指標とするものである。測定には東洋精機製作所
社製ループステフネステスタを用い、サンプルサイズは
縦方向に長さ２５ｃｍ、幅２．５ｃｍとし、有効ループ
長は５０ｍｍとした。（６）光学特性；Ｈａｚｅ ・評価方法 ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠して測定した。 ・評価基準 基準 記号 備考 Ｈａｚｅ＜１．０％ ◎ 透明性に優れる １．０≦Ｈａｚｅ＜２．０％ ○ 実用上問題の無いレベル （以上が合格レベル） ２．０≦Ｈａｚｅ＜３．０％ △ フィルムの白さが気になるレベル で、実用上問題が残る。

【００４２】 Ｈａｚｅ＞３．０％ × フィルムの白さが目立つ。 （７）包装適性 ・評価方法 茨木精機社製の直線型ストレッチ包装機であるＳＰ−３
０００（改良タイプ）にて、２００ｇの粘土を載せた下
記の３種のエフピコ社製発泡（ＰＳＰ）トレーを５５パ
ック／分の包装速度で１００個包装し、９８個以上がフ
ィルムに皺や破れの発生が無く綺麗包装出来たものを合
格とした。

【００４３】 アルファ：１９６Ｌ×１９６Ｗ×２５Ｈ（ｍｍ）…包装は最も難しい。 Ｐ−３ ：２１８Ｌ×１５０Ｗ×２２Ｈ（ｍｍ）…包装性は上下両者の中間。 Ｆ−６ ：１６１Ｌ× ９５Ｗ×１７Ｈ（ｍｍ）…包装は最も易しい。 ・評価基準 尺度 記号 備考 ３種のトレー全て合格であったもの ◎ 難しい形状のトレーでも可能 ２種のトレーは合格であったもの ○ 通常の使用は可能なレベル （以上合格レベル） １種のトレーは合格であったもの △ 包装が容易なものにしか使用 出来ない 全て不合格であったもの × 実用に適さない （８）ヒートシール特性 ・評価方法 上記の包装適性評価の方法に従い、上記Ｆ−６のトレー
に１００ｇの粘度を載せて直線型包装機を用いてサンプ
ルフィルムで包んだ。これを予め温度を設定しておいた
熱板の上に２秒載せた後ヒートシールの状態を観察し
た。完全にシールされていている最低温度をシール下限
温度（Ｔ１）とし、又、フィルムが溶融して穴が開き始
める温度をシール上限温度（Ｔ２）として、ΔＴ＝Ｔ２
−Ｔ１とした。 ・評価基準 尺度 記号 備考 ΔＴ≧２０℃ ◎ ヒートシール性に優れる １０℃≦ΔＴ＜２０℃ ○ ヒートシールは実用上問題なし （以上合格レベル） ５℃≦ΔＴ＜１０℃ △ 温度範囲が狭く実用は困難 ΔＴ＜ ５℃ × 使用不可 − シール出来なかったもの （包装出来なかったものを含む） （９）防曇性 ・評価方法 豚ロースのスライス２００ｇを中央化学社製ＰＳＰトレ
ーＦＳ−Ｂ５に載せ、フィルムで包んで、５℃前後のオ
ープンショーケースに１日間陳列し、その後観察した。 ・評価基準 ◎：水膜が均一で内容物が綺麗に見えるもの ○：大きな水滴が幾つかあるが内容物が綺麗に見えるも
の △：水滴で内容物が歪んで見えるもの ×：フィルムが真っ白で内容物が見えないもの （１０）総合評価 ・評価方法 光学特性、包装適性、ヒートシール性、防曇性の４つの
評価項目についてまとめたものである。 ・評価基準 尺度 記号 備考 ４つの評価結果が全て「◎」のもの ◎ 実用に最適 ４つの評価結果が「◎」「○」のもの ○ 実用可能レベル ４つの評価結果が１つでも「△」を含むもの △ 実用に適さない ４つの評価結果が１つでも「×」を含むもの × 実用不可能

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例を用いて
本発明を具体的に説明する。先ず、本実施例で用いた重
合体を以下に示す。 ・ＰＥＢ１：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共
重合体組成物〔曲げ弾性率＝７０ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝
１３２℃（融解ピーク１＝１０１℃、融解ピーク２＝１
３２℃、融解ピーク３＝１４３℃、結晶化温度＝８７
℃）、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝５．５ｇ／
１０分（モンテル社製ＫＴ−２２１Ｐ相当品）〕 ・ＰＥＢ２：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共
重合体組成物〔エチレン含有量が７．５重量％であるエ
チレン−プロピレンランダム共重合体成分が７０重量％
とエチレン含有量が３．２重量％、ブテン−１含有量が
８．８重量％であるプロピレン−エチレン−ブテン−１
ランダム共重合体成分が３０重量％である組成物。曲げ
弾性率＝４０ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝１１９℃、密度＝
０．８９ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０分〕 ・ＰＥＢ３：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共
重合体組成物〔エチレン含有量が７．０重量％であるエ
チレン−プロピレンランダム共重合体成分が９０重量％
とエチレン含有量が３．２重量％、ブテン−１含有量が
８．８重量％であるプロピレン−エチレン−ブテン−１
ランダム共重合体成分が１０重量％である組成物。曲げ
弾性率＝４５ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝１２０℃、結晶化温
度＝８１℃、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝５．
０ｇ／１０分〕 ・ＰＥＢ４：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共
重合体組成物〔エチレン含有量が４．７重量％であるエ
チレン−プロピレンランダム共重合体成分が９０重量％
とエチレン含有量が３．０重量％、ブテン−１含有量が
８．３重量％であるプロピレン−エチレン−ブテン−１
ランダム共重合体成分が１０重量％である組成物。曲げ
弾性率＝６０ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝１２７℃、密度＝
０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝４．５ｇ／１０分〕 ・ＰＥＢ５：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共
重合体組成物〔エチレン含有量が４．０重量％であるエ
チレン−プロピレンランダム共重合体成分が３０重量％
とエチレン含有量が３．０重量％、ブテン−１含有量が
８．３重量％であるプロピレン−エチレン−ブテン−１
ランダム共重合体成分が７０重量％である組成物。曲げ
弾性率＝４０ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝１３３℃、密度＝
０．８９ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝４．５ｇ／１０分〕 ・ＰＥＢ６：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共
重合体組成物〔ブテン−１含有量が１５．５重量％であ
るブテン−１−プロピレンランダム共重合体成分が５０
重量％とエチレン含有量が４．６重量％であるエチレン
−プロピレンランダム共重合体成分が５０重量％である
組成物。曲げ弾性率＝６５ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝１３３
℃，密度＝０．８９ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝４．５ｇ／１
０分〕 ・ＰＥＢ７：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共
重合体組成物〔エチレン含有量が３．３重量％であるエ
チレン−プロピレンランダム共重合体成分が９５重量％
とエチレン含有量が３．３重量％、ブテン−１含有量が
８．８重量％であるプロピレン−エチレン−ブテン−１
ランダム共重合体成分が５重量％である組成物。曲げ弾
性率＝７８ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝１３５℃、密度＝０．
９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝５．５ｇ／１０分〕 ・ＰＥＢ８：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共
重合体組成物〔エチレン含有量が３．３重量％であるエ
チレン−プロピレンランダム共重合体成分が４０重量％
とエチレン含有量が３．３重量％、ブテン−１含有量が
８．８重量％であるプロピレン−エチレン−ブテン−１
ランダム共重合体成分が６０重量％である組成物。曲げ
弾性率＝６０ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝１３５℃、密度＝
０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分〕 ・ＰＥＢ９：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元共
重合体組成物〔エチレン含有量が２．０重量％であるエ
チレン−プロピレンブロック共重合体成分が９５重量％
とエチレン含有量が２．０重量％、ブテン−１含有量が
７．０重量％であるプロピレン−エチレン−ブテン−１
ランダム共重合体成分が５重量％である組成物。曲げ弾
性率＝９５ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝１４０℃、結晶化温度
＝９１℃、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝６．０
ｇ／１０分〕 ・ＰＥＢ１０：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元
共重合体組成物〔エチレン含有量が２．９重量％である
エチレン−プロピレンランダム共重合体成分が４０重量
％とエチレン含有量が３．２重量％、ブテン−１含有量
が８．８重量％であるプロピレン−エチレン−ブテン−
１ランダム共重合体成分が６０重量％である組成物。曲
げ弾性率＝９５ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝１４３℃、結晶化
温度＝９１℃、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝
５．８ｇ／１０分〕 ・ＰＥＢ１１：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元
共重合体組成物〔エチレン含有量が１．７重量％である
エチレン−プロピレンランダム共重合体成分が９０重量
％とエチレン含有量が３．２重量％、ブテン−１含有量
が８．８重量％であるプロピレン−エチレン−ブテン−
１ランダム共重合体成分が１０重量％である組成物。曲
げ弾性率＝１００ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝１４５℃、密度
＝０．８９ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分〕 ・ＰＥＢ１２：プロピレン−エチレン−ブテン−１三元
共重合体組成物〔エチレン含有量が１．７重量％である
エチレン−プロピレンランダム共重合体成分が４０重量
％とエチレン含有量が５．８重量％、ブテン−１含有量
が８．８重量％であるプロピレン−エチレン−ブテン−
１ランダム共重合体成分が６０重量％である組成物。曲
げ弾性率＝４５ｋｇ／ｍｍ² 、融点＝１４５℃、密度＝
０．８８ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分〕 ・ＰＥＢ１３：エチレン−プロピレン共重合体組成物
〔エチレン含有量が１．５重量％のエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体成分が５０重量％とエチレン含有量
が６．０重量％、ブテン−１含有量が８．８重量％であ
るプロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重合体
成分が５０重量％である組成物。曲げ弾性率＝５０ｋｇ
／ｍｍ² 、融点＝１４６℃、密度＝０．８８ｇ／ｃ
ｍ³ 、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分〕 ・ＰＥＢ１４：エチレン−プロピレン共重合体組成物
〔エチレン含有量が１．５重量％のエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体成分が８０重量％とエチレン含有量
が３．２重量％、ブテン−１含有量が８．８重量％であ
るプロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重合体
成分が２０重量％である組成物。曲げ弾性率＝９０ｋｇ
／ｍｍ² 、融点＝１４６℃、密度＝０．９０ｇ／ｃ
ｍ³ 、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分〕 ・ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体〔酢酸ビニル
基含量＝１５重量％、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点＝
９４℃（日本ユニカー社製ＮＵＣ７３５８相当品）〕 ・ＩＰＰ：結晶性ポリプロピレン〔密度＝０．９０ｇ／
ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０分、融点＝１６３℃
（日本ポリオレフィン社製Ｙ１３００相当品）〕 ・ＰＢ−１：ブテン−１・プロピレン共重合体〔密度＝
０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点＝
７１℃（三井石油化学工業社製Ｍ２１８１相当品）〕 ・ＴＰＯ：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：２５重量％、密度＝０．８６８ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＩ＝０．５ｇ／１０分、融点＝５６℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７、ＭＩＲ＝３０（ダウケミカル社製ＥＮＧＡＧＥ
・ＥＧ８１５０相当品）〕 ・ＶＬ１：エチレン−ヘキセン−１共重合体〔密度＝
０．９１２ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１１８℃、ＭＩ＝０．８
ｇ／１０分（住友化学工業社製スミカセンα・ＦＺ１０
２−０相当品）〕

【００４５】

【実施例１】Ｘ層としてＥＶＡを６５重量％とＩＰＰを
５重量％とＰＢ−１を５重量％とＴＰＯを２５重量％と
をブレンドした組成物に防曇剤としてジグリセリンラウ
レートとグリセリンオレートとの１：１の混合物を２．
０重量％添加した層を、Ｙ層としてＩＰＰを５０重量％
とＰＢ−１を５０重量％とをブレンドした組成物層を、
Ｚ層としてＰＥＢ１に防曇剤としてジグリセリンラウレ
ートとグリセリンオレートとの１：１の混合物を１．０
重量％添加した層を用いて、各層をＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ
（＝１０％／３５％／１０％／３５％／１０％）の５層
構造に２１０℃に昇温されたサーキュラー多層ダイ（リ
ップ径：２００ｍｍ、リップの開度：０．８ｍｍ）より
押出（全押出量：１５ｋｇ／時間）し、押出した積層体
を１５℃の冷水で急冷して折り畳み、厚みが４０μｍの
原反を得た。ここで、原反チューブの内面には脂肪酸ナ
トリウム水溶液を塗布した（固形分：約５ｍｇ／
ｍ² ）。折り畳んだ原反に空気を注入してチューブ状に
し、５０℃に加熱して、１５℃のエアーで冷却しながら
縦方向（ＴＵＲ）に２．５倍、横方向（ＢＵＲ）に４．
５倍にチューブラー延伸した後、開度が４５°のロール
式デフレーターで折り畳み、デフレーターのメインピン
チロールに対する速度比が０．９０の引取ロールで引き
取った。次に、温度が６０℃、弛緩率が縦１０％、横３
０％で熱処理して、フィルムの両端を切り２枚のフィル
ムとして巻き取った。フィルムの最終倍率は、縦が約
２．１倍、横が約２．１倍であった。又最終フィルムの
厚みは９μｍであった（実験Ｎｏ．１）。

【００４６】

【比較例１】実施例１でＺ層に用いたＰＥＢ１を前述の
ＥＶＡに替えた他は実施例１と同じ実験を繰り返して、
厚みが９μｍのフィルムを得た（実験Ｎｏ．２）。

【００４７】

【比較例２】実施例１で用いたＰＥＢ１を単独でサーキ
ュラーダイより押出し、実施例１と同様に冷却して厚み
が１００μｍの原反を得た。尚、ドローレゾナンスが発
生する為に１００μｍより薄い原反を得ることは出来な
かった。次に、実施例１と同様に延伸操作を行ったが延
伸は出来なかった。そこで、加熱温度を５０℃から１３
０℃まで上げたところで延伸が可能となり、１５℃のエ
アーで冷却しながら縦方向（ＴＵＲ）に３．５倍、横方
向（ＢＵＲ）に４．５倍にチューブラー延伸した。次
に、温度が１００℃、弛緩率が縦１０％、横３０％で熱
処理して、フィルムの両端を切り２枚のフィルムとして
巻き取った。フィルムの最終倍率は、縦が約３．０倍、
横が約３．８倍であった。又最終フィルムの厚みは９μ
ｍであった（実験Ｎｏ．３）。

【００４８】以上の実験Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３のフィルム
の評価結果を表１に示す。尚、表１には、Ｚ層に用いた
樹脂の物性と全層フィルムの物性を合わせて記した。実
験Ｎｏ．１（本発明のフィルム）と実験Ｎｏ．２（従来
のフィルム）の対比において、本発明のフィルムは従来
のフィルムに比べフィルムループステフネスが大きく且
つ２．５ｍｇよりも大きな値となって、従来のフィルム
では実用上困難であった厚みが９μｍでも直線型包装機
で使用する事が可能となり、改良効果は明確である。

【００４９】又、実験Ｎｏ．１（本発明のフィルム）と
実験Ｎｏ．３（単層フィルム）の対比において、本発明
のフィルムは冷間延伸が可能な多層フィルム構成である
為に１００％伸び荷重が小さく出来、従って直線型包装
機で使用する事が可能である。また単層フィルムでは不
可能な光学特性及びヒートシール性が付与出来ることが
分かる。

【００５０】尚、実験Ｎｏ．１のフィルムは実験Ｎｏ．
２のフィルムに比べ強度が大幅に向上しており、一例と
して縦方向の引裂強度（ＪＩＳ Ｐ８１１６に準拠，測
定レンジは１００ｇ）は、実験Ｎｏ．２のフィルムは８
ｇであったのに対し、実験Ｎｏ．１のフィルムは２４ｇ
であった。

【００５１】

【実施例２及び比較例３】実施例１でＺ層に用いたＰＥ
Ｂ１を表２に示す様にＰＥＢ２〜ＰＥＢ１４に替えた他
は実施例１と同じ実験を繰り返して、厚みが９μｍのフ
ィルムを得た。（実験Ｎｏ．４〜Ｎｏ．１６）。但し、
熱処理条件はフィルム厚みが９μｍになる様に変更し
た。

【００５２】以上の実験Ｎｏ．４〜Ｎｏ．１６のフィル
ムの評価結果を表２に示す。また、図１は本発明の解析
図である。縦軸には三元共重合体組成物の曲げ弾性率を
とり、横軸には三元共重合体組成物の融点をとって、表
１及び表２に示す実験結果（包装適性、ヒートシール
性、光学特性）を、使用した三元共重合体組成物の物性
の関係でプロットしたものである。記号「◎」印は総合
評価が「◎」であったもの、記号「○」印は総合評価が
「○」であったもの、記号「×」印は総合評価が「△」
および「×」であったものを表した。

【００５３】図１で明らかな様に、包装適性、ヒートシ
ール性、光学特性の全てを満足する領域を線で分離出来
ることが分かる。点Ａ（１２０，４５）と点Ｂ（１４
５，４５）とを結ぶ直線の下側の領域は、搬送時のトラ
ブルが発生して包装適性に劣る領域である。実験Ｎｏ．
１２及び実験Ｎｏ．１３はＺ層に用いる三元共重合体組
成物の曲げ弾性率が４５ｋｇ／ｍｍ ² より小さい為にフ
ィルムのＬＳが２．５ｍｇより小さくなり、結果として
搬送状トラブルが発生した。

【００５４】また点Ｂ（１４５，４５）と点Ｃ（１４
５，１００）とを結ぶ直線の右側の領域は、ヒートシー
ル性に劣る領域である。実験Ｎｏ．１５及び実験Ｎｏ．
１６はＺ層用いた三元共重合体組成物の融点が１４５℃
よりも高い為に、ヒートシール可能な上限温度との差が
５℃未満となってしまった。次に点Ａ（１２０，４５）
と点Ｃ（１４５，１００）とを結ぶ直線の上側の領域
は、光学特性に劣る領域である。実験Ｎｏ．１４のＺ層
に用いた三元共重合体組成物の骨格となる重合体がエチ
レンとプロピレンとのブロック共重合体であり、組成物
自身が乳白色で、従ってフィルムの光学特性が劣ってい
た。

【００５５】以上のことから、座標点Ａ、Ｂ、Ｃを結ぶ
直線で囲んだ領域は、フィルムの包装適性、光学特性、
ヒートシール性を全て満足する領域を示すことが分か
る。また、点Ｄ（１２７，６０）、点Ｅ（１３５，６
０）、点Ｆ（１３５，７８）で囲まれる領域は、総合評
価が「◎」の領域であり、更に高まったフィルム特性を
もっているので好ましい。

【００５６】

【実施例３】実施例１において、Ｚ層に用いたＰＥＢ１
をＰＥＢ３に替え、原反厚みを３０μｍとして、加熱温
度を３５℃、延伸倍率をＴＵＲ＝２．５倍、ＢＵＲ＝
３．５倍で延伸を行い、７０℃での熱処理によって、厚
みが９μｍのフィルムを得た（実験Ｎｏ．１７）。

【００５７】

【比較例４】実験Ｎｏ．１７のフィルムを更に１００℃
で３０分間緊張熱処理を行って、厚みが９μｍのフィル
ムを得た（実験Ｎｏ．１８）。

【００５８】

【実施例４】実施例１において、Ｚ層に用いたＰＥＢ１
をＰＥＢ１１に替え、原反厚みを９０μｍとし、熱処理
時の弛緩率を縦０％、横１０％とした他は、実施例１と
同じ実験を繰り返して、厚みが９μｍのフィルムを得た
（実験Ｎｏ．１９）。

【００５９】

【比較例５】実施例４において熱処理を行わなかった他
は、実施例４と同じ実験を繰り返して、厚みが℃での熱
処理によって、厚みが９μｍのフィルムを得た（実験Ｎ
ｏ．２０）。以上の実験Ｎｏ．１７〜Ｎｏ．２０のフィ
ルムの評価結果を表３に示す。

【００６０】実験Ｎｏ．１７と実験Ｎｏ．１８との対比
において、１００％伸び荷重が１００ｇ／ｃｍ幅以上で
ないと、包装適性が劣ることが分かる。実験Ｎｏ．１８
のフィルムは包装機での搬送トラブルは少ないが、フィ
ルムをストレッチしても皺がとれないという問題があっ
た。また冷間延伸の特徴である光学特性も劣っていた。
次に実験Ｎｏ．１７と実験Ｎｏ．１８との対比におい
て、１００％伸び荷重が６００ｇ／ｃｍ幅以下でない
と、包装適性が劣ることが分かる。実験Ｎｏ．２０のフ
ィルムは伸び荷重が大きくストレッチ性に劣る為に実験
Ｎｏ．１９（本発明のフィルム）と同じ包装条件ではト
レーが潰れ、またトレーが潰れない様に張りの条件を弱
くすると皺が残るといった問題があった。

【００６１】

【実施例５】実施例１において、原反の厚みを３０μｍ
に変えた他は実施例１と同じ実験を繰り返して、厚みが
７μｍのフィルムを得た（実験Ｎｏ．２１）。このフィ
ルムの物性は、ＬＳが２．５ｇ、８０℃での収縮率が４
０％、１００伸び荷重は縦方向が２８０ｇ／ｃｍ幅、横
方向が８０ｇ／ｃｍ幅（縦方向と横方向の平均で１８０
ｇ／ｃｍ幅）で、評価結果は、包装適性「○」、光学特
性「◎」、ヒートシール性「◎」、防曇性「○」で、総
合評価は「○」であった。

【００６２】実験Ｎｏ．２１のフィルムは７μｍと薄い
にも係わらず、直線型包装機での使用が可能であり、従
来のフィルムでは１０μｍでも直線型包装機で問題が発
生し易いことを考えると本発明の効果が顕著であること
が明確である。また、厚みを９μｍ（実験Ｎｏ．１）か
ら７μｍ（実験Ｎｏ．２１）へと薄くするとヒートシー
ル性が向上した。特に、本発明のヒートシール性の評価
は２秒の加熱時間で評価を行っているが、加熱時間を１
秒と短くするとその効果が顕著であった。具体的には、
１秒での測定では、実験Ｎｏ．１のフィルムはＴ１（シ
ール下限温度）＝１４０℃、Ｔ２（シール上限温度）＝
１５０℃でΔＴ＝１０℃であったが、実験Ｎｏ．２１の
フィルムはＴ１＝１３０℃、Ｔ２＝１５５℃でΔＴ＝２
５℃と大幅に向上することが認められた。

【００６３】

【実施例６】Ｘ層としてＥＶＡを２５重量％とＩＰＰを
１５重量％とＰＢ−１を５重量％とＴＰＯを５重量％と
ＶＬ１を５０重量％をブレンドした組成物に防曇剤とし
てジグリセリンラウレートとグリセリンオレートとの
１：１の混合物を２．０重量％添加した層を、Ｙ層とし
てＩＰＰを７５重量％とＰＢ−１を２５重量％とをブレ
ンドした組成物層を、Ｚ層としてＰＥＢ１に防曇剤とし
てジグリセリンラウレートとグリセリンオレートとの
１：１の混合物を１．０重量％添加した層を用いて、各
層をＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ（＝１０％／３２．５％／１５
％／３２．５％／１０％）の５層構造に２１０℃に昇温
されたサーキュラー多層ダイ（リップ径：２００ｍｍ、
リップの開度：０．８ｍｍ）より押出（全押出量：１５
ｋｇ／時間）し、押出した積層体を１５℃の冷水で急冷
して折り畳み、厚みが８０μｍの原反を得た。ここで、
原反チューブの内面には直鎖アルキル（Ｃ₁₂）ベンゼン
スルホン酸ナトリウム水溶液を塗布した（有効分：約５
ｍｇ／ｍ² ）。折り畳んだ原反に空気を注入してチュー
ブ状にし、６０℃に加熱して、１５℃のエアーで冷却し
ながら縦方向（ＴＵＲ）に３．５倍、横方向（ＢＵＲ）
に４．２倍にチューブラー延伸した後、開度が４５°の
ロール式デフレーターで折り畳み、デフレーターのメイ
ンピンチロールに対する速度比が０．９０の引取ロール
で引き取った。次に、温度が８０℃、弛緩率が縦１０
％、横３０％で熱処理して、フィルムの両端を切り２枚
のフィルムとして巻き取った。フィルムの最終倍率は、
縦が約３．１倍、横が約２．９倍であった。又最終フィ
ルムの厚みは９μｍであった（実験Ｎｏ．２２）。

【００６４】このフィルムの物性は、ＬＳが４．０ｍ
ｇ、８０℃での収縮率が２５％、１００伸び荷重が縦方
向、横方向の順に８００ｇ／ｃｍ幅、２５０ｇ／ｃｍ幅
であり、包装適性、光学特性、ヒートシール特性、防曇
性の全てに「◎」であり、総合評価も「◎」であった。
特にこのフィルムは衝撃強度に優れ、ダート強度（ＡＳ
ＴＭ Ｄ１７０９に準拠）を例にとると、実験Ｎｏ．２
（従来のフィルム）で１２ｋｇ・ｃｍ、実験Ｎｏ．１
（実施例１）で１６ｋｇ・ｃｍであるのに対し、実験Ｎ
ｏ．２２のフィルムは３８ｋｇ・ｃｍであり、顕著な効
果がみられた。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】

【表３】

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、従来の冷間延伸法によ
って得られるポリオレフィン系樹脂多層フィルムの防曇
性、強度等の従来の優れた特性、特に『特定の伸びにお
ける適度な伸び荷重（１００％伸び荷重が縦方向と横方
向との平均で１００〜６００ｇ／ｃｍ幅）と高い破断伸
び＝ストレッチ性』及び光学特性を維持した状態で、厚
みが７μｍと薄くても『ループステフネスの値が２．５
ｍｇ以上＝腰』があり、従って、特に直線型包装機での
包装トラブルが無くまたヒートシールも可能なフィルム
が得られる。

【００６９】尚本発明のフィルムは直線型包装機による
包装だけでなく、突上型包装機による包装やハンド包装
についても好適である事は言うまでもない事である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の範囲を求める為の解析図である。

【図２】直線型包装機でトレーを連続包装する工程の概
念図である。

【符号の説明】

（１） フィルムロール （２）、（３）、（４） フィルム （５） フィルムの端 （６）、（９） 前耳 （８） 後耳 （１１）、（１２）、（１３）、（１４） トレー （２１） 引出しベルト （２２） 製袋プレート （２３） センターシーラー （２４） 折り込みプレート （２５） カッター （２６） 耳折りコロ （２７） 後耳折りノズル （２８） 前耳折りノズル （２９） シャッター （３０） シュートコンベア （３１） ヒーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両表面層（Ｚ層）と延伸補助層（Ｘ層）
   及びコア層（Ｙ層）の少なくとも４層からなり、１００
   ％伸び荷重が縦方向と横方向の平均で１００〜６００ｇ
   ／ｃｍ幅である多層ストレッチフィルムにおいて、上記
   両表面層（Ｚ層）が、プロピレンとエチレン及び少なく
   とも１種の炭素数が４〜８のα・オレフィンよりなる共
   重合体組成物であって、曲げ弾性率（ｋｇ／ｍｍ² ）を
   縦軸ｙにし、上記共重合体組成物の融点（℃）を横軸ｘ
   で示した直角座標（ｘ，ｙ）としたとき、座標点Ａ（１
   ２０，４５）、Ｂ（１４５，４５）、Ｃ（１４５，１０
   ０）の３点を直線で結んだ範囲内にある共重合体組成物
   からなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂多層ス
   トレッチフィルム。