JPH10328458A - 切断装置のための公差を補償するための装置 - Google Patents
切断装置のための公差を補償するための装置Info
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- JPH10328458A JPH10328458A JP10814298A JP10814298A JPH10328458A JP H10328458 A JPH10328458 A JP H10328458A JP 10814298 A JP10814298 A JP 10814298A JP 10814298 A JP10814298 A JP 10814298A JP H10328458 A JPH10328458 A JP H10328458A
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/04—Cutting devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/06—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for sewing buttonholes
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/05—Magnetic devices
- D05D2207/06—Permanent magnets
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- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断ナイフと切断ブロックの間の公差を補償
することができるボタン穴ミシンのための装置を提供す
る。 【解決手段】 二つの構成部品、すなわちボタン穴を切
断するためにミシンに設けられている切断ナイフ（３）
と切断ブロック（２）の間の公差を補償するための装置
を備え、両方の構成部品（２，３）のうちの一方が固定
されかつ他方の構成部品が、上方の端部位置から下方の
端部位置へ移動可能な作用装置（４，５，６）により固
定構成部品上に沈下可能である。構成部品（２，３）の
うちの少なくとも一つの構成部品がばね弾性的に支承さ
れている。
することができるボタン穴ミシンのための装置を提供す
る。 【解決手段】 二つの構成部品、すなわちボタン穴を切
断するためにミシンに設けられている切断ナイフ（３）
と切断ブロック（２）の間の公差を補償するための装置
を備え、両方の構成部品（２，３）のうちの一方が固定
されかつ他方の構成部品が、上方の端部位置から下方の
端部位置へ移動可能な作用装置（４，５，６）により固
定構成部品上に沈下可能である。構成部品（２，３）の
うちの少なくとも一つの構成部品がばね弾性的に支承さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二つの構成部品、
すなわちボタン穴を切断するためにミシンに設けられて
いる切断ナイフ（３）と切断ブロック（２）の間の公差
を補償するための装置であって、両方の構成部品（２，
３）の一方が固定状態でありかつ他方の構成部品が上方
の端部位置から下方の端部位置へ移動可能な作用装置
（４，５，６）により固定構成部品上に沈下可能である
装置に関する。
すなわちボタン穴を切断するためにミシンに設けられて
いる切断ナイフ（３）と切断ブロック（２）の間の公差
を補償するための装置であって、両方の構成部品（２，
３）の一方が固定状態でありかつ他方の構成部品が上方
の端部位置から下方の端部位置へ移動可能な作用装置
（４，５，６）により固定構成部品上に沈下可能である
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】そのような装置は、例えば出願人により
デユルコップ・アドラー等級５５８の名称をつけて販売
される輪形ボタン穴ミシンに使うことができる。ボタン
穴ミシンは荒切断モードまたは仕上げ切断モードで運転
することができる。荒切断モードでは、ボタン穴かがり
が縫製される前にボタン穴が切断され、一方仕上げ切断
モードでは、ボタン穴がすでに縫製され、そしてそれか
らかがりの間の切り込みが行われる。運転中、切断ナイ
フが切断ブロックの中へはめこまれるので、切断ナイフ
と切断ブロックが切断装置の一つのユニットとして互い
に補完して全体を形づくっている。相次いで組み込まれ
る構成部品を用いるときにのみ、きれいな切断形成が可
能である。切断ナイフは磨耗により交換しなければなら
ないが、切断ブロックも取り替えなければならない。
デユルコップ・アドラー等級５５８の名称をつけて販売
される輪形ボタン穴ミシンに使うことができる。ボタン
穴ミシンは荒切断モードまたは仕上げ切断モードで運転
することができる。荒切断モードでは、ボタン穴かがり
が縫製される前にボタン穴が切断され、一方仕上げ切断
モードでは、ボタン穴がすでに縫製され、そしてそれか
らかがりの間の切り込みが行われる。運転中、切断ナイ
フが切断ブロックの中へはめこまれるので、切断ナイフ
と切断ブロックが切断装置の一つのユニットとして互い
に補完して全体を形づくっている。相次いで組み込まれ
る構成部品を用いるときにのみ、きれいな切断形成が可
能である。切断ナイフは磨耗により交換しなければなら
ないが、切断ブロックも取り替えなければならない。
【０００３】切断ナイフ上に沈下可能な切断ブロックの
ための駆動部を選択するには、その下方の位置で切断ブ
ロックが切断ナイフ上に載り、しかも構成部品のうちの
一つが磨耗するかまかは破壊するに至るような別の下降
運動が除外されるように選択する。それ故、切断ブロッ
クと切断ナイフの間の垂直方向の覆い領域は、きれいな
切り込みの形成が確保されるようにまっすぐに幅広い。
「覆い領域」とは、切断ブロックがすでに切断ナイフと
接触するときでも、作用装置のレバーがさらに別の下降
運動を実施することであると解すべきである。この理由
から、切断ブロックは、それが切断ナイフのあまりに強
い押しつけ跡を有するときに、全く仕上げ加工さえしな
いかまたは非常にわずかな程度にしか研磨により仕上げ
加工することができない。なぜなら、さもないと高さ寸
法があまりに低すぎて切断ブロックが切断ナイフともは
や接触しないからである。この理由から、切断ブロック
は基本的に交換しなればならない。別の可能性は、下方
の端部位置が、実施される仕上げ加工に応じて変化する
ように仕上げ加工の後の切断ブロックの駆動を調整する
ことである。しかしながら、このことは、交換中ミシン
と共に用いることができる全ての通例の切断ブロックも
同様に同じ高さ寸法に仕上げ加工しなければならないと
いう結果になる。
ための駆動部を選択するには、その下方の位置で切断ブ
ロックが切断ナイフ上に載り、しかも構成部品のうちの
一つが磨耗するかまかは破壊するに至るような別の下降
運動が除外されるように選択する。それ故、切断ブロッ
クと切断ナイフの間の垂直方向の覆い領域は、きれいな
切り込みの形成が確保されるようにまっすぐに幅広い。
「覆い領域」とは、切断ブロックがすでに切断ナイフと
接触するときでも、作用装置のレバーがさらに別の下降
運動を実施することであると解すべきである。この理由
から、切断ブロックは、それが切断ナイフのあまりに強
い押しつけ跡を有するときに、全く仕上げ加工さえしな
いかまたは非常にわずかな程度にしか研磨により仕上げ
加工することができない。なぜなら、さもないと高さ寸
法があまりに低すぎて切断ブロックが切断ナイフともは
や接触しないからである。この理由から、切断ブロック
は基本的に交換しなればならない。別の可能性は、下方
の端部位置が、実施される仕上げ加工に応じて変化する
ように仕上げ加工の後の切断ブロックの駆動を調整する
ことである。しかしながら、このことは、交換中ミシン
と共に用いることができる全ての通例の切断ブロックも
同様に同じ高さ寸法に仕上げ加工しなければならないと
いう結果になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この問題設定から出発
して、切断ナイフと切断ブロックの間の公差を補償する
ことができるボタン穴ミシンのための装置を作らなけれ
ばならない。
して、切断ナイフと切断ブロックの間の公差を補償する
ことができるボタン穴ミシンのための装置を作らなけれ
ばならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この問題解決は、構成要
素のうちの少なくとも一つがばね弾性的に支承されるこ
とにより行われる。この構成により、切断ナイフと切断
ブロックの間で比較的大きな垂直方向の覆い領域を調整
することができる。すなわち、他方の沈下した構成部品
上にこれとともに水平な平面に存在する場合に、沈下さ
せるべき構成部品のための作用装置がなおその下方の端
部位置に到達していないことを必要とする。なぜなら、
さらに別の沈下のときに、ばね弾性的に支承された構成
部品が回避することができるからである。それにより、
損傷または過度の磨耗が有効に避けられる。
素のうちの少なくとも一つがばね弾性的に支承されるこ
とにより行われる。この構成により、切断ナイフと切断
ブロックの間で比較的大きな垂直方向の覆い領域を調整
することができる。すなわち、他方の沈下した構成部品
上にこれとともに水平な平面に存在する場合に、沈下さ
せるべき構成部品のための作用装置がなおその下方の端
部位置に到達していないことを必要とする。なぜなら、
さらに別の沈下のときに、ばね弾性的に支承された構成
部品が回避することができるからである。それにより、
損傷または過度の磨耗が有効に避けられる。
【０００６】この構成には、切断ブロックが個々に仕上
げ加工されるかまたは交換することができるという利点
があり、このために、交換のときにミシンで用いられる
余分な切断ブロックに接触することがない。また、作用
装置の端部位置を変更しようと企てる必要もないだろ
う。沈下可能な構成部品が、作用装置と連結されたホル
ダに受け入れられ、このホルダは少なくとも一つのばね
の力に抗して作用装置に対して垂直方向にその下方の端
部位置へ移動可能であることにより、ばね弾性的な支承
を行うのが好ましい。
げ加工されるかまたは交換することができるという利点
があり、このために、交換のときにミシンで用いられる
余分な切断ブロックに接触することがない。また、作用
装置の端部位置を変更しようと企てる必要もないだろ
う。沈下可能な構成部品が、作用装置と連結されたホル
ダに受け入れられ、このホルダは少なくとも一つのばね
の力に抗して作用装置に対して垂直方向にその下方の端
部位置へ移動可能であることにより、ばね弾性的な支承
を行うのが好ましい。
【０００７】ホルダはその内部に、固定支承部に導かれ
るピンの一方の端部を受け入れ、その他方の端部に作用
装置が作用するのが好ましい。さらに、少なくとも一つ
のばねがピンとホルダの間に配置され、その際ピンとホ
ルダの間の相対運動が行われかつ支承部がホルダと作用
装置の間に設けられている。ホルダの固定および中から
落ちてくるのに対する防護は、ピンが、支承部に支持さ
れる圧縮ばねにより負荷されるときに達成される。さら
に、少なくとも一つのばねがホルダの内部にばねパケッ
トにより形成される。
るピンの一方の端部を受け入れ、その他方の端部に作用
装置が作用するのが好ましい。さらに、少なくとも一つ
のばねがピンとホルダの間に配置され、その際ピンとホ
ルダの間の相対運動が行われかつ支承部がホルダと作用
装置の間に設けられている。ホルダの固定および中から
落ちてくるのに対する防護は、ピンが、支承部に支持さ
れる圧縮ばねにより負荷されるときに達成される。さら
に、少なくとも一つのばねがホルダの内部にばねパケッ
トにより形成される。
【０００８】下方の構成部品の下にゴムブロックを配置
すれば、ばね弾性的な支承部がさらに用意される。下方
の構成部品がホルダと板を有する場合に、ホルダとゴム
ブロックをホルダと板の間に配置することができ、かつ
ホルダとゴムブロックならびに板を規格化した部品とし
て形成される。このことは構成部品の加硫または接着に
より実現することができる。一つの構成部品のみに規格
化することにより、倉庫での貯蔵が単純化される。さら
に、全く可動部品が存在しないので、製造費用がわずか
であり、かつばね弾性的な装置が確実に働く。
すれば、ばね弾性的な支承部がさらに用意される。下方
の構成部品がホルダと板を有する場合に、ホルダとゴム
ブロックをホルダと板の間に配置することができ、かつ
ホルダとゴムブロックならびに板を規格化した部品とし
て形成される。このことは構成部品の加硫または接着に
より実現することができる。一つの構成部品のみに規格
化することにより、倉庫での貯蔵が単純化される。さら
に、全く可動部品が存在しないので、製造費用がわずか
であり、かつばね弾性的な装置が確実に働く。
【０００９】沈下可能な構成部品をホルダと分解可能に
結合すれば、特に有利である。それにより、構成部品の
交換は迅速にかつ簡単に可能である。沈下可能な構成部
品が切断ブロックである場合に、ホルダと分解可能に結
合できる支持体により受け入れられる多数の切断ブロッ
クを設けることができる。それにより、切断ブロックの
交換がさらに単純化される。支持体をホルダから取り出
して、他のモードのために用意された切断ブロックを作
用方向にくるまで回すことにより、まったく簡単に荒切
断モードから仕上げ切断モードにまたは種々の長さで実
施すべき切断に切り換えて装置を変えることができる。
このために、各切断ブロックは異なる長さを有する。
結合すれば、特に有利である。それにより、構成部品の
交換は迅速にかつ簡単に可能である。沈下可能な構成部
品が切断ブロックである場合に、ホルダと分解可能に結
合できる支持体により受け入れられる多数の切断ブロッ
クを設けることができる。それにより、切断ブロックの
交換がさらに単純化される。支持体をホルダから取り出
して、他のモードのために用意された切断ブロックを作
用方向にくるまで回すことにより、まったく簡単に荒切
断モードから仕上げ切断モードにまたは種々の長さで実
施すべき切断に切り換えて装置を変えることができる。
このために、各切断ブロックは異なる長さを有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により詳細に説明する。図１が示すように、輪形ボ
タン穴ミシンには、ボタン穴を切るための装置１が設け
られている。この装置１は実質的に切断ブロック２と切
断ナイフ３とからなる。実質的にレバー４、５およびこ
れと連結された空気圧シリンダ６とからなる作用装置を
介して、切断ブロック２を、図に示したその上方端部位
置からその下方端部位置へ切断ナイフ３上に沈下させる
ことができる。それから、ボタン穴が７で示した平面に
存在する縫製材料の中へ切りこまれる。この平面７に
は、例えばここに詳細に示されてない針板も存在してい
る。レバー４、５の配置および切断装置１の支承部は、
切断ブロック２が直線運動で垂直方向に切断ナイフ３上
へ移動するように選択される。
形態により詳細に説明する。図１が示すように、輪形ボ
タン穴ミシンには、ボタン穴を切るための装置１が設け
られている。この装置１は実質的に切断ブロック２と切
断ナイフ３とからなる。実質的にレバー４、５およびこ
れと連結された空気圧シリンダ６とからなる作用装置を
介して、切断ブロック２を、図に示したその上方端部位
置からその下方端部位置へ切断ナイフ３上に沈下させる
ことができる。それから、ボタン穴が７で示した平面に
存在する縫製材料の中へ切りこまれる。この平面７に
は、例えばここに詳細に示されてない針板も存在してい
る。レバー４、５の配置および切断装置１の支承部は、
切断ブロック２が直線運動で垂直方向に切断ナイフ３上
へ移動するように選択される。
【００１１】種々のボタン穴長さを実現できるようにす
るために、ミシンには三つの切断ブロック２ａ，２ｂ，
２ｃが設けられており、これらの切断ブロックはそれぞ
れ異なる長さｌ1,ｌ2 ，ｌ3(Ｘ方向に）を有する。適当
な長さの選択された切断ブロック２ａ，２ｂ，２ｃの使
用により、縫製材料における切り込みが、切断ブロック
２が切断ナイフ３上に現れる所でのみ行われる。縫製材
料が切断ブロック２を越えて突出して切断ナイフ３上に
載っている領域では、縫製材料に切り込むことができな
い。
るために、ミシンには三つの切断ブロック２ａ，２ｂ，
２ｃが設けられており、これらの切断ブロックはそれぞ
れ異なる長さｌ1,ｌ2 ，ｌ3(Ｘ方向に）を有する。適当
な長さの選択された切断ブロック２ａ，２ｂ，２ｃの使
用により、縫製材料における切り込みが、切断ブロック
２が切断ナイフ３上に現れる所でのみ行われる。縫製材
料が切断ブロック２を越えて突出して切断ナイフ３上に
載っている領域では、縫製材料に切り込むことができな
い。
【００１２】共通に位置決め数字２が付けられている三
つの切断ブロック２ａ，２ｂ，２ｃには、横断面が六角
形の支持体２１（図６）が配置されており、それぞれ二
つの切断ブロック２の間に、一つの六角形の自由な側面
が残っている。図６が示すように、各切断ブロック２は
少なくとも一つのねじ２５を介して支持体２１に固定さ
れている。この支持体２１はクイックシールカップリン
グを経てホルダ２２と連結されており、クイックシール
カップリングは工具なしで用いなければならず、支持体
２１をホルダ２２から人手で取り去ることができる。こ
の構成により、作業員が支持体２１をホルダ２２から弛
めて、それをねじることにより、所望の長さの切断ブロ
ック２を切断ナイフ３に向けて、それから支持体２１を
ホルダ２２と再び結合することにより、ミシンを簡単に
異なるボタン穴長さまたは切断モードの装置に変更する
ことができる。
つの切断ブロック２ａ，２ｂ，２ｃには、横断面が六角
形の支持体２１（図６）が配置されており、それぞれ二
つの切断ブロック２の間に、一つの六角形の自由な側面
が残っている。図６が示すように、各切断ブロック２は
少なくとも一つのねじ２５を介して支持体２１に固定さ
れている。この支持体２１はクイックシールカップリン
グを経てホルダ２２と連結されており、クイックシール
カップリングは工具なしで用いなければならず、支持体
２１をホルダ２２から人手で取り去ることができる。こ
の構成により、作業員が支持体２１をホルダ２２から弛
めて、それをねじることにより、所望の長さの切断ブロ
ック２を切断ナイフ３に向けて、それから支持体２１を
ホルダ２２と再び結合することにより、ミシンを簡単に
異なるボタン穴長さまたは切断モードの装置に変更する
ことができる。
【００１３】図１３が示すように、この結合は、適当に
形成された支持体２１の孔２４に係合可能であるボルト
２３を介して行うことができる。支持体２１をホルダ２
２に固定するために、ホルダの両側に支持板１７、１８
を設け、これらの支持板をホルダ２２とねじ１９を介し
てねじ止めししかも限定されて変位可能であるようにす
る。一方の支持板１８には下方領域に貫通孔が設けられ
ている。他方の支持板１７には、この貫通孔と同軸に細
長いスリットのついた孔３７（図８）が設けられてい
る。ボルト２３はその長手方向軸線を横切って配置され
たピンを有する。ボルト２３をスリットのついた孔３７
の中へ差し込んで90°だけねじることにより、ピンが支
持板１７を後方で保持して、ボルト２３が落下しないよ
うにする。
形成された支持体２１の孔２４に係合可能であるボルト
２３を介して行うことができる。支持体２１をホルダ２
２に固定するために、ホルダの両側に支持板１７、１８
を設け、これらの支持板をホルダ２２とねじ１９を介し
てねじ止めししかも限定されて変位可能であるようにす
る。一方の支持板１８には下方領域に貫通孔が設けられ
ている。他方の支持板１７には、この貫通孔と同軸に細
長いスリットのついた孔３７（図８）が設けられてい
る。ボルト２３はその長手方向軸線を横切って配置され
たピンを有する。ボルト２３をスリットのついた孔３７
の中へ差し込んで90°だけねじることにより、ピンが支
持板１７を後方で保持して、ボルト２３が落下しないよ
うにする。
【００１４】クイック結合は、例えばホルダ２２に、強
磁性の材料で形成された支持体２１を引き寄せる電磁石
（ここには詳細に示してない）を格納することにより、
支持体２１がホルダ２２と磁気的に結合されるようにし
てつくることができる。適当な案内兼心出し補助手段に
より、支持体２１が常にホルダ２２に対し限定された位
置を占めて、各切断ブロック２でボタン穴の確実な切断
を保証するように確保しなければならない。
磁性の材料で形成された支持体２１を引き寄せる電磁石
（ここには詳細に示してない）を格納することにより、
支持体２１がホルダ２２と磁気的に結合されるようにし
てつくることができる。適当な案内兼心出し補助手段に
より、支持体２１が常にホルダ２２に対し限定された位
置を占めて、各切断ブロック２でボタン穴の確実な切断
を保証するように確保しなければならない。
【００１５】しかしながら、ホルダ２２に永久磁石５０
を入れかつさらに永久磁石５０の側方にピン５１を設
け、このピンをホルダ２２を越えて下方に向かって突出
させることにより、簡単に磁気的固定をすることもでき
る。ピン５１に対応する支持体２１の孔５２により、こ
の支持体がミシンまたはホルダ２２に関して心出しさ
れ、ねじれないように確保されかつ永久磁石５０を介し
て固定される（図１５参照）。
を入れかつさらに永久磁石５０の側方にピン５１を設
け、このピンをホルダ２２を越えて下方に向かって突出
させることにより、簡単に磁気的固定をすることもでき
る。ピン５１に対応する支持体２１の孔５２により、こ
の支持体がミシンまたはホルダ２２に関して心出しさ
れ、ねじれないように確保されかつ永久磁石５０を介し
て固定される（図１５参照）。
【００１６】ここには詳細に示されてない針板（平面
７）の下方に、切断ナイフ３がナイフホルダ３０に固定
され、このナイフホルダ３０はさらに板３２を介してナ
イフ支承部３１とねじ止めされている。ボタン穴を切断
したときに個々の切断ナイフ２ａ，２ｂ，２ｃの種々の
高さ寸法Ｈのために結果として生じ得る公差を簡単な仕
方で補償するために、切断ナイフ３を適当なショア硬度
のゴムブロック３３に支承することができる。このため
に、図１０が示すように、ゴムブロック３３が切断ナイ
フ３を受け入れるナイフホルダ３０と板３２の間に配置
され、その場合ナイフホルダ３０、ゴムブロック３３お
よび板３２が加硫過程で一つの構成部品に一体化され
る。これに代わる方法により、部品の結合を接着により
達成することができる。切断ナイフ３は少なくとも一つ
の接着板３４を介して二つのねじ３５でナイフホルダ３
０に固定される。
７）の下方に、切断ナイフ３がナイフホルダ３０に固定
され、このナイフホルダ３０はさらに板３２を介してナ
イフ支承部３１とねじ止めされている。ボタン穴を切断
したときに個々の切断ナイフ２ａ，２ｂ，２ｃの種々の
高さ寸法Ｈのために結果として生じ得る公差を簡単な仕
方で補償するために、切断ナイフ３を適当なショア硬度
のゴムブロック３３に支承することができる。このため
に、図１０が示すように、ゴムブロック３３が切断ナイ
フ３を受け入れるナイフホルダ３０と板３２の間に配置
され、その場合ナイフホルダ３０、ゴムブロック３３お
よび板３２が加硫過程で一つの構成部品に一体化され
る。これに代わる方法により、部品の結合を接着により
達成することができる。切断ナイフ３は少なくとも一つ
の接着板３４を介して二つのねじ３５でナイフホルダ３
０に固定される。
【００１７】切断ブロック２と切断ナイフ３の間の公差
を補償するための装置には、仕上げ加工や交換が切断ブ
ロック２ａ，２ｂ，２ｃの磨耗の結果として必要になる
場合に、各切断ブロック２ａ、２ｂ、２ｃそれ自体を仕
上げ加工するかまたは交換することができ、切断ブロッ
ク２全体を仕上げ加工するかまたは交換する必要がない
という利点がある。公差補償装置の作用は、切断ブロッ
ク２が作用装置またはピン１０を介して、レバー駆動部
が限定された端部位置にあるその下方位置へ動かされ、
かつこの位置で切断ナイフ３が下方に向かって回避する
かまたは切断ブロック２が、次になお詳細に説明される
ように、上方にむかって回避して、構成部品の機械的な
過負荷または完全な破壊を避けることができることであ
る。この起こり得る垂直方向の回避運動は、実際には１
mm以下に通例わずか十分の一ミリメートルに限られる。
を補償するための装置には、仕上げ加工や交換が切断ブ
ロック２ａ，２ｂ，２ｃの磨耗の結果として必要になる
場合に、各切断ブロック２ａ、２ｂ、２ｃそれ自体を仕
上げ加工するかまたは交換することができ、切断ブロッ
ク２全体を仕上げ加工するかまたは交換する必要がない
という利点がある。公差補償装置の作用は、切断ブロッ
ク２が作用装置またはピン１０を介して、レバー駆動部
が限定された端部位置にあるその下方位置へ動かされ、
かつこの位置で切断ナイフ３が下方に向かって回避する
かまたは切断ブロック２が、次になお詳細に説明される
ように、上方にむかって回避して、構成部品の機械的な
過負荷または完全な破壊を避けることができることであ
る。この起こり得る垂直方向の回避運動は、実際には１
mm以下に通例わずか十分の一ミリメートルに限られる。
【００１８】切断ブロック２の相対運動を垂直方向に許
すために、ホルダ２２がピン１０に対して可動に支承さ
れ、ピン１０を介して作用装置の下降運動がレバー４、
５を経て導入される。拡張部２８において、ピン１０に
これを広げる突出部１１が設けられており、その外径は
ほぼ凹部２８の直径に一致する。凹部２８には、予め応
力を加えられたばねパケット２７が装入されており、こ
のばねパケット２７は一方では凹部２８の底部に支持さ
れかつ他方では突出部１１を支持している。ピン１０の
下端１０′が凹部２８に対し同心の孔２９の中へ突出し
ているが、ホルダ２２の端部の前で終わっているので、
図１３が示すように、ピン１０の下端１０′と支持体２
１の間に自由な空間２６が残っており、自由な空間の間
隙高さが切断ブロック２の可能な最大相対運動を確立す
る。ホルダ２２におけるピン１０の固定は、ばねパケッ
ト２７に相対する突出部１１の側に設けられているスナ
ップリング１３を介して行われる。ピン１０の上端１
０″はミシンアーム１５と結合された支承部８の滑り軸
受ブッシュ９に導かれている。滑り軸受ブッシュ９に支
持されかつスナップリング１６を介してピン１０と結合
されている予め負荷をかけた圧縮ばね１４を経て、切断
ブロック２、切断ブロック−支持体２１およびホルダ２
２からなるユニットがその上方の端部位置に固定され
る。圧縮ばね１４は同時に戻しばねとして役立つ。
すために、ホルダ２２がピン１０に対して可動に支承さ
れ、ピン１０を介して作用装置の下降運動がレバー４、
５を経て導入される。拡張部２８において、ピン１０に
これを広げる突出部１１が設けられており、その外径は
ほぼ凹部２８の直径に一致する。凹部２８には、予め応
力を加えられたばねパケット２７が装入されており、こ
のばねパケット２７は一方では凹部２８の底部に支持さ
れかつ他方では突出部１１を支持している。ピン１０の
下端１０′が凹部２８に対し同心の孔２９の中へ突出し
ているが、ホルダ２２の端部の前で終わっているので、
図１３が示すように、ピン１０の下端１０′と支持体２
１の間に自由な空間２６が残っており、自由な空間の間
隙高さが切断ブロック２の可能な最大相対運動を確立す
る。ホルダ２２におけるピン１０の固定は、ばねパケッ
ト２７に相対する突出部１１の側に設けられているスナ
ップリング１３を介して行われる。ピン１０の上端１
０″はミシンアーム１５と結合された支承部８の滑り軸
受ブッシュ９に導かれている。滑り軸受ブッシュ９に支
持されかつスナップリング１６を介してピン１０と結合
されている予め負荷をかけた圧縮ばね１４を経て、切断
ブロック２、切断ブロック−支持体２１およびホルダ２
２からなるユニットがその上方の端部位置に固定され
る。圧縮ばね１４は同時に戻しばねとして役立つ。
【００１９】空気圧シリンダのピストンロッドが繰り出
すと、レバー４が下方に向かって回動し、それによりこ
れがピン１０を圧縮ばね１４の力に抗して下方に向かっ
て押圧して切断ブロック２を切断ナイフ３上へ動かす。
支持体薄板１７、１８が変位できることにより、切断ブ
ロック２ａ、２ｂまたは２ｃに点対称に相対する面がそ
の完全な延長部を経てホルダ２２に当接し、それととも
に最適な力の伝達を達成することができる。レバー４が
その下方端部位置に到達する前に、切断ブロック２が切
断ナイフ３にうち当たれば、反作用力がホルダ２２をば
ねパケット２７の力に抗して押圧するので、ホルダはピ
ン１０に対して移動して、ついにはレバー４がその下方
の位置に到達する。
すと、レバー４が下方に向かって回動し、それによりこ
れがピン１０を圧縮ばね１４の力に抗して下方に向かっ
て押圧して切断ブロック２を切断ナイフ３上へ動かす。
支持体薄板１７、１８が変位できることにより、切断ブ
ロック２ａ、２ｂまたは２ｃに点対称に相対する面がそ
の完全な延長部を経てホルダ２２に当接し、それととも
に最適な力の伝達を達成することができる。レバー４が
その下方端部位置に到達する前に、切断ブロック２が切
断ナイフ３にうち当たれば、反作用力がホルダ２２をば
ねパケット２７の力に抗して押圧するので、ホルダはピ
ン１０に対して移動して、ついにはレバー４がその下方
の位置に到達する。
【００２０】その都度の作業過程の間、正しく選択され
た切断ブロック２（正しい長さｌ1,ｌ2 、ｌ3 の組み合
わせ) を有する支持体２１も使用されるのを確保するた
めに、支持体２１には図１４〜１６が示すように、コー
ド化装置４０が設けられている。このコード化装置４０
は一定の長さで支持体２１の突出部４２に格納されてい
る個々の光反射性の導体４１からなる。機械的強度のあ
る光導体ホルダ４２が設けられ、この光導体ホルダには
個々の光導体４３（例えばガラス繊維ケーブル）が格納
されている。使用される支持体２１のこの光学的走査を
経て、ミシンの制御部４４の適当な評価電子機器を介し
て、使用された支持体２１がまさに選択されたミシンプ
ログラムに適応するかどうかを監視することができる。
た切断ブロック２（正しい長さｌ1,ｌ2 、ｌ3 の組み合
わせ) を有する支持体２１も使用されるのを確保するた
めに、支持体２１には図１４〜１６が示すように、コー
ド化装置４０が設けられている。このコード化装置４０
は一定の長さで支持体２１の突出部４２に格納されてい
る個々の光反射性の導体４１からなる。機械的強度のあ
る光導体ホルダ４２が設けられ、この光導体ホルダには
個々の光導体４３（例えばガラス繊維ケーブル）が格納
されている。使用される支持体２１のこの光学的走査を
経て、ミシンの制御部４４の適当な評価電子機器を介し
て、使用された支持体２１がまさに選択されたミシンプ
ログラムに適応するかどうかを監視することができる。
【００２１】図１５と１６に示したコード化装置４０
は、２4 ＝１６のコード化可能性が生ずる四つの導体４
１で形成されている。それとともに、例えば種々の支持
体２１に配置された１５個の切断ブロック２ａ，２ｂ，
２ｃを検知し、制御部４４で適当な信号を発しおよび使
用される支持体２１の故障の場合にさらに別の信号を発
することができる。
は、２4 ＝１６のコード化可能性が生ずる四つの導体４
１で形成されている。それとともに、例えば種々の支持
体２１に配置された１５個の切断ブロック２ａ，２ｂ，
２ｃを検知し、制御部４４で適当な信号を発しおよび使
用される支持体２１の故障の場合にさらに別の信号を発
することができる。
【図１】部分的に単純化した表現で示す輪形ボタン穴ミ
シンの部分表面図である。
シンの部分表面図である。
【図２】図１の矢視IIによる正面図である。
【図３】図１の矢視III によるミシンの部分平面図であ
る。
る。
【図４】拡大した尺度で示す図１の部分図である。
【図５】図４の線V-V に沿って切断した断面図である。
【図６】図４のVI-VI 矢視による部分正面図である。
【図７】図６の線VII-VII に沿って切断した断面図であ
る。
る。
【図８】図４のVIII矢視による部分正面図である。
【図９】図４のIX矢視による切断ブロックの正面図であ
る。
る。
【図１０】別の実施の形態を示す図である。
【図１１】図１０によるXI矢視による正面図である。
【図１２】図１１のXII 矢視による正面図である。
【図１３】他の実施の形態を縦断面で示す図である。
【図１４】図１３の線XIV-XIV に沿って切断した断面図
である。
である。
【図１５】切断ブロックのコード化装置のための実施の
形態を示す。
形態を示す。
【図１６】図１５の線XVI-XVI に沿って切断きた断面図
である。
である。
２ 切断ブロック ３ 切断ナイフ ４，５，６ 作用装置 ８ 固定支承部 １０ ピン １０′ ピンの一方の端部 １０″ ピンの他方の端部 １４ 圧縮ばね ２２ ホルダ ２７ ばねパケット ３０ ホルダ ３２ 板 ３３ ゴムブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨッヒェン・フイッシャー ドイツ連邦共和国、32758 デトモルト、 ヘッペルクーレ、１
Claims (13)
- 【請求項１】 二つの構成部品、すなわちボタン穴を切
断するためにミシンに設けられている切断ナイフ（３）
と切断ブロック（２）の間の公差を補償するための装置
であって、両方の構成部品（２，３）の一方が固定状態
でありかつ他方の構成部品が上方の端部位置から下方の
端部位置へ移動可能な作用装置（４，５，６）により固
定構成部品の上に沈下可能である装置において、構成部
品（２，３）のうちの少なくとも一つがばね弾性的に支
承されていることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 沈下可能な構成部品（２）が作用装置
（４，５，６）と連結されたホルダ（２２）に受け入れ
られ、このホルダは少なくとも一つのばね（２７）の力
に抗して作用装置（４，５，６）に対して垂直方向にそ
の下方の端部位置へ移動可能であることを特徴とする請
求項１の装置。 - 【請求項３】 ホルダ（２２）がその内部に、固定支承
部（８）に案内されたピン（１０）の一方の端部（１
０′）を受入れており、その他方の端部（１０″）に作
用装置（４，５，６）が作用し、かつ少なくとも一つの
ばね（２７）がピン（１０）とホルダ（２２）の間に配
置されており、その際ピン（１０）とホルダ（２２）の
間で相対運動が行われ、支承部（８）がホルダ（２２）
と作用装置（４，５，６）との間に設けられていること
を特徴とする請求項２の装置。 - 【請求項４】 ピン（１０）が、支承部（８）に支えら
れている圧縮ばね（１４）により負荷されることを特徴
とする請求の範囲２または３による装置。 - 【請求項５】 ホルダ（２２）の内部にばねパケット
（２７）が配置されていることを特徴とする請求項１か
ら４までのうちのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項６】 起こり得る相対運動が１mmより少ないこ
とを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか一
つに記載の装置。 - 【請求項７】 沈下可能な構成部品（２）がホルダ（２
２）と分解可能に結合されていることを特徴とする請求
項１から６までのうちのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項８】 沈下可能な構成部品（２）が切断ブロッ
クであることを特徴とする請求項７の装置。 - 【請求項９】 多数の切断ブロック（２ａ，２ｂ，２
ｃ）が設けられており、これらの切断ブロックはホルダ
（２２）と分解可能に結合できる支持体（２１）により
受け入れられることを特徴とする請求項８の装置。 - 【請求項１０】 切断ブロック（２ａ，２ｂ，２ｃ）の
各々が異なる長さ（ｌ1 ，ｌ2 ，ｌ3 ）を有することを
特徴とする請求項９の装置。 - 【請求項１１】 下方の構成部品（３）の下にゴムブロ
ック（３３）が配置されていることを特徴とする請求項
１の装置。 - 【請求項１２】 下方の構成部品（３）がホルダ（３
０）と板（３２）を有し、ホルダ（３０）とゴムブロッ
ク（３３）がホルダ（３０）と板の間に配置されてお
り、ホルダ（３０）、ゴムブロック（３３）および板
（３２）が規格部品として形成されていることを特徴と
する請求項１１の装置。 - 【請求項１３】 下方の構成部品（３）がナイフである
ことを特徴とする請求項１２の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19716631:8 | 1997-04-21 | ||
| DE1997116631 DE19716631C2 (de) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | Einrichtung zum Toleranzausgleich für eine Schneideinrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328458A true JPH10328458A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=7827170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10814298A Withdrawn JPH10328458A (ja) | 1997-04-21 | 1998-04-17 | 切断装置のための公差を補償するための装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328458A (ja) |
| CN (1) | CN1197135A (ja) |
| DE (1) | DE19716631C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095302A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Brother Ind Ltd | 鳩目穴かがりミシンの布切断装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19716629C1 (de) * | 1997-04-21 | 1998-08-20 | Duerkopp Adler Ag | Knopflochnähmaschine mit mehreren Schneidblöcken |
| DE10304821B3 (de) | 2003-02-06 | 2004-02-26 | Dürkopp Adler AG | Knopfloch-Nähmaschine |
| DE20301847U1 (de) * | 2003-02-06 | 2004-06-09 | Dürkopp Adler AG | Knopfloch-Nähmaschine |
| DE102004055713A1 (de) * | 2004-03-22 | 2005-10-13 | Dürkopp Adler AG | Knopfloch-Nähmaschine mit einer Knopfloch-Schneidvorrichtung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7433101U (de) * | 1975-02-13 | Duerkoppwerke Gmbh | Knopflochnähmaschine mit Knopflochschneideinrichtung | |
| DE1485182A1 (de) * | 1965-02-03 | 1969-07-17 | Karlsruhe Augsburg Iweka | Kanten-Abschneid-Apparat an einer Naehmaschine |
| IT1123232B (it) * | 1979-09-20 | 1986-04-30 | Rockwell Rimoldi Spa | Dispositivo rifilatore perfezionato del tessuto per macchine per cucire |
| DE3546872C2 (de) * | 1984-09-14 | 1996-10-02 | Suzuki Mfg | Knopflochnähmaschine |
| DE3720283A1 (de) * | 1987-06-19 | 1988-12-29 | Msi Naehautomaten Entwicklung | Vorrichtung zum trennen naehtechnisch verarbeiteter produkte |
| DE3930562C1 (ja) * | 1989-09-13 | 1991-01-31 | Duerkopp Adler Ag, 4800 Bielefeld, De | |
| JP2734769B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1998-04-02 | ブラザー工業株式会社 | 穴かがりミシン |
| DE4436613C1 (de) * | 1994-10-13 | 1996-03-07 | Duerkopp Adler Ag | Fadenabschneidvorrichtung |
-
1997
- 1997-04-21 DE DE1997116631 patent/DE19716631C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-17 CN CN 98101561 patent/CN1197135A/zh active Pending
- 1998-04-17 JP JP10814298A patent/JPH10328458A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095302A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Brother Ind Ltd | 鳩目穴かがりミシンの布切断装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19716631C2 (de) | 2002-11-21 |
| CN1197135A (zh) | 1998-10-28 |
| DE19716631A1 (de) | 1998-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |