JPH10324880A - 廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置のブリッジ検出装置及びブリッジ破壊装置 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置のブリッジ検出装置及びブリッジ破壊装置Info
- Publication number
- JPH10324880A JPH10324880A JP9133663A JP13366397A JPH10324880A JP H10324880 A JPH10324880 A JP H10324880A JP 9133663 A JP9133663 A JP 9133663A JP 13366397 A JP13366397 A JP 13366397A JP H10324880 A JPH10324880 A JP H10324880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bridge
- pressure
- pyrolysis
- pressure detector
- pyrolysis residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱分解残留物排出装置内のブリッジを簡便か
つ確実に検出し、検出されたブリッジを迅速に破壊す
る。 【解決手段】 廃棄物処理装置１における排出装置１１
の熱分解残留物出口に設定された第１の圧力検知器Ｐａ
と、排出装置１１の上部であってかつ熱分解残留物が滞
留しない位置に設定された第２の圧力検知器Ｐｂとを有
し、第１の圧力検知器Ｐａの近傍に窒素ガスＧ4を吹き
込むことによって、第１の圧力検知器Ｐａと第２の圧力
検知器Ｐｂとの間の差圧を検出し、この差圧検出により
二つの圧力検知器間に熱分解残留物のブリッジが発生し
たか否かを検出する。又、ブリッジの発生を検出したと
きにマグネット式ハンマ１７を作動させてブリッジを破
壊する。
つ確実に検出し、検出されたブリッジを迅速に破壊す
る。 【解決手段】 廃棄物処理装置１における排出装置１１
の熱分解残留物出口に設定された第１の圧力検知器Ｐａ
と、排出装置１１の上部であってかつ熱分解残留物が滞
留しない位置に設定された第２の圧力検知器Ｐｂとを有
し、第１の圧力検知器Ｐａの近傍に窒素ガスＧ4を吹き
込むことによって、第１の圧力検知器Ｐａと第２の圧力
検知器Ｐｂとの間の差圧を検出し、この差圧検出により
二つの圧力検知器間に熱分解残留物のブリッジが発生し
たか否かを検出する。又、ブリッジの発生を検出したと
きにマグネット式ハンマ１７を作動させてブリッジを破
壊する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、投入された廃棄物
（家庭やオフィスなどから出される都市ごみ等の一般廃
棄物、廃プラスチック、カーシュレッダー・ダスト、廃
オフィス機器、電子機器、化成品等の産業廃棄物など、
可燃物を含むもの）を熱分解ガスと主として不揮発性成
分からなる熱分解残留物とに熱分解する熱分解反応器の
出口に設けられ、該熱分解反応器で生成した熱分解ガス
と熱分解残留物とを分離して排出する熱分解反応器の排
出装置であって、熱分解残留物のブリッジを検出するブ
リッジ検出装置、及び発生したブリッジを破壊するブリ
ッジ破壊装置に関するものである。
（家庭やオフィスなどから出される都市ごみ等の一般廃
棄物、廃プラスチック、カーシュレッダー・ダスト、廃
オフィス機器、電子機器、化成品等の産業廃棄物など、
可燃物を含むもの）を熱分解ガスと主として不揮発性成
分からなる熱分解残留物とに熱分解する熱分解反応器の
出口に設けられ、該熱分解反応器で生成した熱分解ガス
と熱分解残留物とを分離して排出する熱分解反応器の排
出装置であって、熱分解残留物のブリッジを検出するブ
リッジ検出装置、及び発生したブリッジを破壊するブリ
ッジ破壊装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や廃プラスチッ
クなどの可燃物を含む廃棄物の処理装置の一つとして廃
棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気中で加熱して
熱分解し、熱分解ガス（乾流ガス）と主として不揮発性
成分からなる熱分解残留物とを生成し、この熱分解ガス
と熱分解残留物とを排出装置において分離し、更に熱分
解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを
主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コ
ンクリート片等の瓦礫よりなる不燃焼性成分とに分離
し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と
前記した熱分解ガスとを燃焼溶融炉に導いて燃焼させ、
生じた燃焼灰を該燃焼溶融炉の前記燃焼による燃焼熱に
より加熱して溶融スラグとなし、この溶融スラグを外部
に排出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装置が
知られている（特公平６−５６２５３号公報）。
クなどの可燃物を含む廃棄物の処理装置の一つとして廃
棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気中で加熱して
熱分解し、熱分解ガス（乾流ガス）と主として不揮発性
成分からなる熱分解残留物とを生成し、この熱分解ガス
と熱分解残留物とを排出装置において分離し、更に熱分
解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを
主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コ
ンクリート片等の瓦礫よりなる不燃焼性成分とに分離
し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と
前記した熱分解ガスとを燃焼溶融炉に導いて燃焼させ、
生じた燃焼灰を該燃焼溶融炉の前記燃焼による燃焼熱に
より加熱して溶融スラグとなし、この溶融スラグを外部
に排出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装置が
知られている（特公平６−５６２５３号公報）。
【０００３】前記熱分解残留物の排出装置は、熱分解ガ
スを上部排出口から、また熱分解残留物を下部排出口か
ら排出するが、下部排出口から排出された熱分解残留物
は冷却された後、大気下に排出されるため、この排出口
はシールされ熱分解反応器や排出装置が低酸素雰囲気に
保持されている。
スを上部排出口から、また熱分解残留物を下部排出口か
ら排出するが、下部排出口から排出された熱分解残留物
は冷却された後、大気下に排出されるため、この排出口
はシールされ熱分解反応器や排出装置が低酸素雰囲気に
保持されている。
【０００４】前記排出口下部のシール装置として、一般
にスライド式ゲートが用いられているが、この場合、熱
分解残留物の一部が前記スライド式ゲートのゲート板と
該ゲート板を支持するガイド板との間に噛み込む等によ
り、その開閉を阻害し、外部空気のシールを損なう恐れ
があった。
にスライド式ゲートが用いられているが、この場合、熱
分解残留物の一部が前記スライド式ゲートのゲート板と
該ゲート板を支持するガイド板との間に噛み込む等によ
り、その開閉を阻害し、外部空気のシールを損なう恐れ
があった。
【０００５】更に、排出装置から排出される熱分解残留
物は、４５０℃程度の比較的高温で排出されるので、熱
変形等を防ぐため前記ゲート板を耐熱性部材で構成する
必要があり、コストが高くなるという問題がある。
物は、４５０℃程度の比較的高温で排出されるので、熱
変形等を防ぐため前記ゲート板を耐熱性部材で構成する
必要があり、コストが高くなるという問題がある。
【０００６】かかることから、このシール装置をマテリ
アルシール構造とすることが考えられる。マテリアルシ
ールとは、排出装置下部排出口に熱分解残留物を一時的
に滞留させることにより、熱分解残留物自体を外部空気
侵入防止部材とするものである。
アルシール構造とすることが考えられる。マテリアルシ
ールとは、排出装置下部排出口に熱分解残留物を一時的
に滞留させることにより、熱分解残留物自体を外部空気
侵入防止部材とするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たような排出装置下部をマテリアルシール構造とする場
合において、熱分解残留物が排出装置下部排出口内でブ
リッジを生じる恐れがある。かかる事態が生じると、熱
分解残留物が排出装置内の滞留したまま排出されなくな
り、運転中に支障を来すこととなる。このような場合に
は速やかにブリッジの有無を検出し、それを取り除くこ
とが必要である。
たような排出装置下部をマテリアルシール構造とする場
合において、熱分解残留物が排出装置下部排出口内でブ
リッジを生じる恐れがある。かかる事態が生じると、熱
分解残留物が排出装置内の滞留したまま排出されなくな
り、運転中に支障を来すこととなる。このような場合に
は速やかにブリッジの有無を検出し、それを取り除くこ
とが必要である。
【０００８】ところで、かかる粉粒体のブリッジ検出手
段としては、レーザー光などの光透過式、超音波式など
が知られているが、排出装置内部では熱分解残留物の粉
塵などが浮遊していることが多いので、これらの検出手
段は廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置に採
用することができない。
段としては、レーザー光などの光透過式、超音波式など
が知られているが、排出装置内部では熱分解残留物の粉
塵などが浮遊していることが多いので、これらの検出手
段は廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置に採
用することができない。
【０００９】本発明の目的は、廃棄物処理装置における
熱分解残留物排出装置内にブリッジが発生した場合に、
そのブリッジを簡便かつ確実に検出するブリッジ検出装
置と、このブリッジ検出装置により検出されたブリッジ
を迅速に破壊することのできるブリッジ破壊装置とを提
供することにある。
熱分解残留物排出装置内にブリッジが発生した場合に、
そのブリッジを簡便かつ確実に検出するブリッジ検出装
置と、このブリッジ検出装置により検出されたブリッジ
を迅速に破壊することのできるブリッジ破壊装置とを提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を解決
するためになされたものであって、投入された廃棄物を
熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留
物とに熱分解する熱分解反応器の出口に設けられ、該熱
分解反応器で生成した熱分解ガスと熱分解残留物とを分
離して、上部排出口から熱分解ガスを排出すると共に下
部排出口に熱分解残留物を所定量滞留させた後該下部排
出口下端部から排出するように構成した廃棄物処理装置
における熱分解残留物の排出装置であって、前記排出装
置下部排出口下端部の熱分解残留物出口に設定された第
１の圧力検知器と、前記排出装置の上部であってかつ熱
分解残留物が滞留しない位置に設定された第２の圧力検
知器とを有し、前記第１の圧力検知器の近傍に不活性ガ
スを吹き込むことによって、前記第１の圧力検知器と第
２の圧力検知器との間の差圧を検出し、この差圧検出に
より前記二つの圧力検知器間に熱分解残留物のブリッジ
が発生したか否かを検出するようにしたことを特徴とす
る廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置のブリ
ッジ検出装置と、前記第１の圧力検知器と第２の圧力検
知器との間の差圧を検出しブリッジが発生したことを検
出したときは、排出装置下部排出口に設けられたブリッ
ジ破壊装置を作動させるブリッジ破壊装置を提供するも
のである。
するためになされたものであって、投入された廃棄物を
熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留
物とに熱分解する熱分解反応器の出口に設けられ、該熱
分解反応器で生成した熱分解ガスと熱分解残留物とを分
離して、上部排出口から熱分解ガスを排出すると共に下
部排出口に熱分解残留物を所定量滞留させた後該下部排
出口下端部から排出するように構成した廃棄物処理装置
における熱分解残留物の排出装置であって、前記排出装
置下部排出口下端部の熱分解残留物出口に設定された第
１の圧力検知器と、前記排出装置の上部であってかつ熱
分解残留物が滞留しない位置に設定された第２の圧力検
知器とを有し、前記第１の圧力検知器の近傍に不活性ガ
スを吹き込むことによって、前記第１の圧力検知器と第
２の圧力検知器との間の差圧を検出し、この差圧検出に
より前記二つの圧力検知器間に熱分解残留物のブリッジ
が発生したか否かを検出するようにしたことを特徴とす
る廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置のブリ
ッジ検出装置と、前記第１の圧力検知器と第２の圧力検
知器との間の差圧を検出しブリッジが発生したことを検
出したときは、排出装置下部排出口に設けられたブリッ
ジ破壊装置を作動させるブリッジ破壊装置を提供するも
のである。
【００１１】そして好ましくは、不活性ガスとしては窒
素ガスが用いられ、ブリッジ破壊装置としてはマグネッ
ト式ハンマが採用される。
素ガスが用いられ、ブリッジ破壊装置としてはマグネッ
ト式ハンマが採用される。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る廃棄物処理装置にお
ける熱分解残留物排出装置のブリッジ検出装置及びブリ
ッジ破壊装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
ける熱分解残留物排出装置のブリッジ検出装置及びブリ
ッジ破壊装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は、本発明に係る熱分解反応器の熱分
解残留物排出装置を用いた廃棄物処理装置の一実施の形
態を示す系統図である。本実施の形態の廃棄物処理装置
１において、都市ごみ等の廃棄物ａは、例えば二軸剪断
式等の破砕機で、１５０ｍｍ角以下に破砕され、コンベ
ア等により投入部７内に投入される。投入部７に投入さ
れた廃棄物ａはスクリューフィーダ８を経て熱分解反応
器２内に供給される。熱分解反応器２のドラム本体３部
分は廃棄物ａを順次図１の右方向へ移動させる回転式で
ある。廃棄物ａは熱分解反応器２内で、燃焼炉、例えば
熱分解残留物等を燃焼させ溶融させる燃焼溶融炉３６の
後流側に配置された図示していない熱交換器により加熱
され加熱空気ラインＬ1を介して供給される加熱空気ｇ
（熱媒体）により３００〜６００℃に、通常は４５０℃
程度に加熱される。
解残留物排出装置を用いた廃棄物処理装置の一実施の形
態を示す系統図である。本実施の形態の廃棄物処理装置
１において、都市ごみ等の廃棄物ａは、例えば二軸剪断
式等の破砕機で、１５０ｍｍ角以下に破砕され、コンベ
ア等により投入部７内に投入される。投入部７に投入さ
れた廃棄物ａはスクリューフィーダ８を経て熱分解反応
器２内に供給される。熱分解反応器２のドラム本体３部
分は廃棄物ａを順次図１の右方向へ移動させる回転式で
ある。廃棄物ａは熱分解反応器２内で、燃焼炉、例えば
熱分解残留物等を燃焼させ溶融させる燃焼溶融炉３６の
後流側に配置された図示していない熱交換器により加熱
され加熱空気ラインＬ1を介して供給される加熱空気ｇ
（熱媒体）により３００〜６００℃に、通常は４５０℃
程度に加熱される。
【００１４】更に、加熱空気ｇにより加熱された廃棄物
ａは、熱分解して熱分解ガスＧ1と、主として不揮発性
成分からなる熱分解残留物ｂとになり、熱分解残留物排
出装置１１に送られて分離される。排出装置１１は本体
１１ａと上部排出口１１ｂと下部排出口１１ｃとにより
構成され、熱分解残留物排出装置１１で分離された熱分
解ガスＧ1は、熱分解残留物排出装置１１の上部排出口
１１ｂに接続された熱分解ガスラインＬ2を経て燃焼溶
融炉３６のバーナ３７に供給される。
ａは、熱分解して熱分解ガスＧ1と、主として不揮発性
成分からなる熱分解残留物ｂとになり、熱分解残留物排
出装置１１に送られて分離される。排出装置１１は本体
１１ａと上部排出口１１ｂと下部排出口１１ｃとにより
構成され、熱分解残留物排出装置１１で分離された熱分
解ガスＧ1は、熱分解残留物排出装置１１の上部排出口
１１ｂに接続された熱分解ガスラインＬ2を経て燃焼溶
融炉３６のバーナ３７に供給される。
【００１５】一方、排出装置１１の下部排出口１１ｃか
ら排出された熱分解残留物ｂは、４５０℃程度の比較的
高温であるため、冷却装置３１により８０℃程度に冷却
され、例えば、磁選式、篩式、うず電流式、遠心式また
は風力選別式等の公知の単独又は組み合わされた分離装
置３２に供給され、ここで細粒の燃焼性成分ｃ（灰分を
含む）と粗粒の不燃焼性成分ｄとに分離され、不燃焼性
成分ｄはコンテナ３３に回収され再利用される。
ら排出された熱分解残留物ｂは、４５０℃程度の比較的
高温であるため、冷却装置３１により８０℃程度に冷却
され、例えば、磁選式、篩式、うず電流式、遠心式また
は風力選別式等の公知の単独又は組み合わされた分離装
置３２に供給され、ここで細粒の燃焼性成分ｃ（灰分を
含む）と粗粒の不燃焼性成分ｄとに分離され、不燃焼性
成分ｄはコンテナ３３に回収され再利用される。
【００１６】更に、燃焼性成分ｃは、粉砕機３４によ
り、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、燃焼性成分ライン
Ｌ3を経て燃焼溶融炉３６のバーナ３７に供給され、熱
分解ガスラインＬ2から供給された熱分解ガスＧ1と送風
機３５により燃焼用空気ラインＬ4から供給された燃焼
用空気ｅと共に１，３００℃程度の高温域で燃焼され、
このとき発生した燃焼灰及び燃焼性成分ｃに混在する灰
分は溶融スラグｆとなって、この燃焼溶融炉３６の内壁
に付着し、更に、内壁を流下し底部排出口３８から水槽
３９に落下し冷却固化される。
り、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、燃焼性成分ライン
Ｌ3を経て燃焼溶融炉３６のバーナ３７に供給され、熱
分解ガスラインＬ2から供給された熱分解ガスＧ1と送風
機３５により燃焼用空気ラインＬ4から供給された燃焼
用空気ｅと共に１，３００℃程度の高温域で燃焼され、
このとき発生した燃焼灰及び燃焼性成分ｃに混在する灰
分は溶融スラグｆとなって、この燃焼溶融炉３６の内壁
に付着し、更に、内壁を流下し底部排出口３８から水槽
３９に落下し冷却固化される。
【００１７】燃焼溶融炉３６で生じた高温排ガスＧ
2は、図示していない熱交換器（空気加熱器）を経て煙
道ガスラインＬ5を介して廃熱ボイラ４０で熱回収さ
れ、集塵器４１で除塵され、更に排ガス浄化器４２で有
害成分が除去された後、低温のクリーンな排ガスＧ3と
なって誘引送風機４３を介して煙突４４から大気へ放出
される。廃熱ボイラ４０で生成した蒸気は、蒸気タービ
ンを有する発電機４６で発電に利用される。クリーンな
排ガスＧ3の一部はファン４５を介してイナートガスラ
インＬ6により冷却装置３１に供給される。
2は、図示していない熱交換器（空気加熱器）を経て煙
道ガスラインＬ5を介して廃熱ボイラ４０で熱回収さ
れ、集塵器４１で除塵され、更に排ガス浄化器４２で有
害成分が除去された後、低温のクリーンな排ガスＧ3と
なって誘引送風機４３を介して煙突４４から大気へ放出
される。廃熱ボイラ４０で生成した蒸気は、蒸気タービ
ンを有する発電機４６で発電に利用される。クリーンな
排ガスＧ3の一部はファン４５を介してイナートガスラ
インＬ6により冷却装置３１に供給される。
【００１８】図２は、上記廃棄物処理装置１に用いられ
る熱分解反応器２及び熱分解残留物排出装置１１の一実
施の形態を示す縦断面図である。廃棄物ａは、先に記し
たように、投入部７に投入され、供給装置、例えばモー
ター及び減速機９によって駆動されるスクリューフィー
ダ８によって熱分解反応器２内に供給される。熱分解反
応器２は、廃棄物ａの入口から出口に向かって傾斜する
と共に回転しながら廃棄物ａを順次図２の右方の出口へ
移動させる横型回転式のものである。
る熱分解反応器２及び熱分解残留物排出装置１１の一実
施の形態を示す縦断面図である。廃棄物ａは、先に記し
たように、投入部７に投入され、供給装置、例えばモー
ター及び減速機９によって駆動されるスクリューフィー
ダ８によって熱分解反応器２内に供給される。熱分解反
応器２は、廃棄物ａの入口から出口に向かって傾斜する
と共に回転しながら廃棄物ａを順次図２の右方の出口へ
移動させる横型回転式のものである。
【００１９】廃棄物ａは、熱分解反応器２のドラム本体
３内で、燃焼溶融炉３６の後流側に配置された図示しな
い熱交換器により加熱された加熱空気ラインＬ1を介し
て供給される熱媒体である加熱空気ｇにより３００〜６
００℃に、通常は４５０℃程度に加熱される。加熱空気
ｇは、空気入口４ａから、ドラム本体３の軸方向に互い
に平行に配設された多数の伝熱管６内を通過し、廃棄物
ａを間接的に加熱し空気出口４ｂから排出される。これ
により、廃棄物ａは熱分解ガスＧ1と、主として不揮発
性成分からなる熱分解残留物ｂとに熱分解される。
３内で、燃焼溶融炉３６の後流側に配置された図示しな
い熱交換器により加熱された加熱空気ラインＬ1を介し
て供給される熱媒体である加熱空気ｇにより３００〜６
００℃に、通常は４５０℃程度に加熱される。加熱空気
ｇは、空気入口４ａから、ドラム本体３の軸方向に互い
に平行に配設された多数の伝熱管６内を通過し、廃棄物
ａを間接的に加熱し空気出口４ｂから排出される。これ
により、廃棄物ａは熱分解ガスＧ1と、主として不揮発
性成分からなる熱分解残留物ｂとに熱分解される。
【００２０】熱分解反応器２の出口には熱分解残留物排
出装置１１が設けられている。この熱分解残留物排出装
置１１の下部排出口１１ｃの下端にはシール装置２７が
設けられている。このシール装置２７はスクリューフィ
ーダ２７として構成され、例えばモーター及び減速機２
９によって駆動され下部排出口１１ｃ内に所定量の熱分
解残留物ｂが滞留して熱分解残留物排出装置１１及び熱
分解反応器２内に空気が漏れ込まないようシールしてい
る。
出装置１１が設けられている。この熱分解残留物排出装
置１１の下部排出口１１ｃの下端にはシール装置２７が
設けられている。このシール装置２７はスクリューフィ
ーダ２７として構成され、例えばモーター及び減速機２
９によって駆動され下部排出口１１ｃ内に所定量の熱分
解残留物ｂが滞留して熱分解残留物排出装置１１及び熱
分解反応器２内に空気が漏れ込まないようシールしてい
る。
【００２１】具体的には、下部排出口１１ｃには上部レ
ベルセンサー２１と下部レベルセンサー２０とが設けら
れ、熱分解残留物ｂのレベル２３が常にこの上部レベル
センサー２１と下部レベルセンサー２０との間に存在す
るようモーター及び減速機２９を制御しながら熱分解残
留物ｂを後流側に設けられた冷却装置３１に移送するよ
うになっている。下部排出口１１ｃには更に、ブリッジ
破壊装置としてのマグネット式ハンマ１７と、その下端
部に第１の圧力検出器Ｐａ、この第１の圧力検出器Ｐａ
近傍に開口する噴出ノズル２２が取り付けられると共
に、排出装置１１内の上部であってかつ熱分解残留物ｂ
が滞留しない位置に第２の圧力検出器Ｐｂが設けられて
いる。
ベルセンサー２１と下部レベルセンサー２０とが設けら
れ、熱分解残留物ｂのレベル２３が常にこの上部レベル
センサー２１と下部レベルセンサー２０との間に存在す
るようモーター及び減速機２９を制御しながら熱分解残
留物ｂを後流側に設けられた冷却装置３１に移送するよ
うになっている。下部排出口１１ｃには更に、ブリッジ
破壊装置としてのマグネット式ハンマ１７と、その下端
部に第１の圧力検出器Ｐａ、この第１の圧力検出器Ｐａ
近傍に開口する噴出ノズル２２が取り付けられると共
に、排出装置１１内の上部であってかつ熱分解残留物ｂ
が滞留しない位置に第２の圧力検出器Ｐｂが設けられて
いる。
【００２２】そして噴出ノズル２２には、例えば窒素や
排ガスの如き不活性ガスＧ4を供給しかつバルブ１３を
有するガスラインＬ7が接続されている。そして、第１
の圧力検知器Ｐａの信号Ｐ1と第２の圧力検知器Ｐｂの
信号Ｐ2とは制御装置１６の演算装置１６ａに入力され
るよう構成されている。
排ガスの如き不活性ガスＧ4を供給しかつバルブ１３を
有するガスラインＬ7が接続されている。そして、第１
の圧力検知器Ｐａの信号Ｐ1と第２の圧力検知器Ｐｂの
信号Ｐ2とは制御装置１６の演算装置１６ａに入力され
るよう構成されている。
【００２３】かかる廃棄物処理装置における熱分解残留
排出装置のブリッジ検出装置１５及びブリッジ破壊装置
１４において、制御装置１６を構成する記憶装置１６ｂ
には所定値が入力される。すなわち、下部排出口１１ｃ
の熱分解残留物ｂのレベル２３が上部２１に達したと
き、第１の圧力センサーＰａと第２の圧力センサーＰｂ
とに生じる差圧が所定値としてあらかじめ求められ、こ
の所定値が記憶装置１６ｂに入力されている。
排出装置のブリッジ検出装置１５及びブリッジ破壊装置
１４において、制御装置１６を構成する記憶装置１６ｂ
には所定値が入力される。すなわち、下部排出口１１ｃ
の熱分解残留物ｂのレベル２３が上部２１に達したと
き、第１の圧力センサーＰａと第２の圧力センサーＰｂ
とに生じる差圧が所定値としてあらかじめ求められ、こ
の所定値が記憶装置１６ｂに入力されている。
【００２４】このような状態において、廃棄物処理装置
１を運転すると、熱分解反応器２で生成した熱分解残留
物ｂは排出装置１１の下部排出口１１ｃ内に滞留し、レ
ベル２３が上部レベルセンサー２１と下部レベルセンサ
ー２０との間に存在するよう、シール装置２７であるス
クリューコンベアが運転制御されて熱分解残留物ｂは後
流の冷却装置３１へ移送される。このとき、制御装置１
６を構成する指令信号発生器１６ｆは間欠的に指令信号
Ｖ1を発信し、バルブ１３を開放し不活性ガスＧ4を噴出
ノズル２２から下部排出口１１ｃ内に吹き込み、このと
きの第１の圧力検知器Ｐａの信号Ｐ1と第２の圧力検知
器Ｐｂの信号Ｐ2とが演算装置１６ａに入力され、ここ
で差圧が求められる。そして、この差圧信号Ｖ2が比較
器１６ｃに入力され、記憶装置１６ｂにあらかじめ入力
されている許容される差圧である所定値の信号Ｖ3と比
較される。
１を運転すると、熱分解反応器２で生成した熱分解残留
物ｂは排出装置１１の下部排出口１１ｃ内に滞留し、レ
ベル２３が上部レベルセンサー２１と下部レベルセンサ
ー２０との間に存在するよう、シール装置２７であるス
クリューコンベアが運転制御されて熱分解残留物ｂは後
流の冷却装置３１へ移送される。このとき、制御装置１
６を構成する指令信号発生器１６ｆは間欠的に指令信号
Ｖ1を発信し、バルブ１３を開放し不活性ガスＧ4を噴出
ノズル２２から下部排出口１１ｃ内に吹き込み、このと
きの第１の圧力検知器Ｐａの信号Ｐ1と第２の圧力検知
器Ｐｂの信号Ｐ2とが演算装置１６ａに入力され、ここ
で差圧が求められる。そして、この差圧信号Ｖ2が比較
器１６ｃに入力され、記憶装置１６ｂにあらかじめ入力
されている許容される差圧である所定値の信号Ｖ3と比
較される。
【００２５】ところで、下部排出口１１ｃ内にブリッジ
が発生すると、第１の圧力検知器Ｐａと第２の圧力検知
器Ｐｂで検出される差圧は大となり、その結果、前記し
た差圧信号Ｖ2と所定値の信号Ｖ3とが比較器１６ｃで比
較された場合、偏差が生じる。この偏差が生じると異常
信号Ｖ4を異常表示装置４８に与え、警報するか、又は
この異常信号Ｖ4をブリッジ発生警告装置（制御信号作
成装置）１６ｄに入力し、ここで制御信号Ｖ5を作成
し、この制御信号Ｖ5によりマグネット式ハンマー１７
を作動させて、ブリッジを破壊することができる。
が発生すると、第１の圧力検知器Ｐａと第２の圧力検知
器Ｐｂで検出される差圧は大となり、その結果、前記し
た差圧信号Ｖ2と所定値の信号Ｖ3とが比較器１６ｃで比
較された場合、偏差が生じる。この偏差が生じると異常
信号Ｖ4を異常表示装置４８に与え、警報するか、又は
この異常信号Ｖ4をブリッジ発生警告装置（制御信号作
成装置）１６ｄに入力し、ここで制御信号Ｖ5を作成
し、この制御信号Ｖ5によりマグネット式ハンマー１７
を作動させて、ブリッジを破壊することができる。
【００２６】前記実施例では、ブリッジ発生警告装置１
６ｄによりブリッジの発生が判明した場合、自動的にハ
ンマ起動信号発生装置１６ｅに信号Ｖ５が送り出され、
更にハンマ起動信号発生装置１６ｅからの信号Ｖ６を受
けたハンマ起動装置１７ｃによりハンマを起動させるよ
うにしているが、これに限定されるものでなく、例え
ば、（１）ブリッジ発生警告装置１６ｄがブリッジの発
生を検知したとき、図示しない制御パネルにブリッジ発
生の警告等が点滅し、これを目視した作業員がハンマ起
動スイッチ（図示せず）を入れハンマを振動させる、も
しくは（２）ブリッジ発生警告装置１６ｄがブリッジの
発生を検知した際に、図示しないブリッジ発生警告音発
生装置により警告音を発し、これにより作業員がハンマ
起動スイッチ（図示せず）を入れハンマを振動させる、
などの方法により、ブリッジを破壊させることもでき
る。
６ｄによりブリッジの発生が判明した場合、自動的にハ
ンマ起動信号発生装置１６ｅに信号Ｖ５が送り出され、
更にハンマ起動信号発生装置１６ｅからの信号Ｖ６を受
けたハンマ起動装置１７ｃによりハンマを起動させるよ
うにしているが、これに限定されるものでなく、例え
ば、（１）ブリッジ発生警告装置１６ｄがブリッジの発
生を検知したとき、図示しない制御パネルにブリッジ発
生の警告等が点滅し、これを目視した作業員がハンマ起
動スイッチ（図示せず）を入れハンマを振動させる、も
しくは（２）ブリッジ発生警告装置１６ｄがブリッジの
発生を検知した際に、図示しないブリッジ発生警告音発
生装置により警告音を発し、これにより作業員がハンマ
起動スイッチ（図示せず）を入れハンマを振動させる、
などの方法により、ブリッジを破壊させることもでき
る。
【００２７】また、前記実施例では、あらかじめ制御装
置１６の記憶装置１６ｂに一定時間の間隔（例えば３０
分毎、１時間毎）でバルブ起動信号発生装置より信号Ｖ
1を発信し、バルブ１３を開くようにしておくようにプ
ログラムしているが、これに限定されるものではなく、
図示しない制御パネル等により、任意にバルブ１３を開
くようにすることもできる。
置１６の記憶装置１６ｂに一定時間の間隔（例えば３０
分毎、１時間毎）でバルブ起動信号発生装置より信号Ｖ
1を発信し、バルブ１３を開くようにしておくようにプ
ログラムしているが、これに限定されるものではなく、
図示しない制御パネル等により、任意にバルブ１３を開
くようにすることもできる。
【００２８】更に、前記実施例では、ブリッジ破壊装置
としてマグネット式ハンマを採用しているが、これに限
定されるものではなく、下部排出口１１ｃを貫通するブ
リッジ突き崩し棒を下部排出口１１ｃの上部に１箇所以
上設置し、これを水平方向に移動させることによってブ
リッジを破壊する、もしくは下部排出口１１ｃ内の内壁
の１箇所以上の箇所に波状の振動板を設置し、これを水
平方向あるいは垂直方向に移動させブリッジを破壊する
など、機械的にブリッジを破壊する装置を適宜設けても
よい。
としてマグネット式ハンマを採用しているが、これに限
定されるものではなく、下部排出口１１ｃを貫通するブ
リッジ突き崩し棒を下部排出口１１ｃの上部に１箇所以
上設置し、これを水平方向に移動させることによってブ
リッジを破壊する、もしくは下部排出口１１ｃ内の内壁
の１箇所以上の箇所に波状の振動板を設置し、これを水
平方向あるいは垂直方向に移動させブリッジを破壊する
など、機械的にブリッジを破壊する装置を適宜設けても
よい。
【００２９】以上の構造を有する本実施の形態の熱分解
残留物排出装置１１のブリッジ検出装置１５は、次のよ
うに作用する。すなわち、第１の圧力検出器Ｐａと、こ
の上流側に設けた第２の圧力検出器Ｐｂとを設け、第１
の圧力検出器Ｐａの近傍に窒素ガス等の不活性ガスＧ4
を吹き込むことによって、正常運転時にはこれら二点間
の差圧が一定の範囲、すなわち所定値にあるものが、こ
れら二点間でブリッジが発生した場合は、その差圧が前
記基準値の範囲外にあることを制御装置１６によって検
出することによって、簡便かつ確実にブリッジ状態を検
出することができる。
残留物排出装置１１のブリッジ検出装置１５は、次のよ
うに作用する。すなわち、第１の圧力検出器Ｐａと、こ
の上流側に設けた第２の圧力検出器Ｐｂとを設け、第１
の圧力検出器Ｐａの近傍に窒素ガス等の不活性ガスＧ4
を吹き込むことによって、正常運転時にはこれら二点間
の差圧が一定の範囲、すなわち所定値にあるものが、こ
れら二点間でブリッジが発生した場合は、その差圧が前
記基準値の範囲外にあることを制御装置１６によって検
出することによって、簡便かつ確実にブリッジ状態を検
出することができる。
【００３０】更に、ブリッジの発生を検出した場合、ブ
リッジ発生警告装置１６ｄにてブリッジの発生を警告
し、ブリッジ破壊装置１４によりブリッジを確実に破壊
する。
リッジ発生警告装置１６ｄにてブリッジの発生を警告
し、ブリッジ破壊装置１４によりブリッジを確実に破壊
する。
【００３１】そして、窒素ガス等の不活性ガスＧ4を用
いたことにより、熱分解反応器２内の低酸素雰囲気に悪
影響を与えず、かつ窒素ガス等の不活性ガスは入手し易
く取扱いが容易であり経済的である。
いたことにより、熱分解反応器２内の低酸素雰囲気に悪
影響を与えず、かつ窒素ガス等の不活性ガスは入手し易
く取扱いが容易であり経済的である。
【００３２】また、廃棄物処理装置１の熱分解残留物排
出装置１１が上記いずれかの記載のブリッジ検出装置１
５及びブリッジ破壊装置１４を用いることで、熱分解残
留物ｂの排出が円滑に行われ、廃棄物処理装置１の処理
効率を向上させることができる。
出装置１１が上記いずれかの記載のブリッジ検出装置１
５及びブリッジ破壊装置１４を用いることで、熱分解残
留物ｂの排出が円滑に行われ、廃棄物処理装置１の処理
効率を向上させることができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の廃棄物処理装置における熱分解
残留物排出装置のブリッジ検出装置によれば、第１の圧
力検知点と、この第１の圧力検知点の上流側に一定の距
離をおいて設定された第２の圧力検知点との間に発生す
る熱分解残留物のブリッジを簡便かつ確実に検出できる
と共に、ブリッジを確実に破壊することができる。
残留物排出装置のブリッジ検出装置によれば、第１の圧
力検知点と、この第１の圧力検知点の上流側に一定の距
離をおいて設定された第２の圧力検知点との間に発生す
る熱分解残留物のブリッジを簡便かつ確実に検出できる
と共に、ブリッジを確実に破壊することができる。
【図１】熱分解残留物排出装置を用いた破棄物処理装置
の一実施の形態を示す系統図である。
の一実施の形態を示す系統図である。
【図２】本発明に係る廃棄物処理装置における熱分解残
留排出装置のブリッジ検知装置の一実施の形態を示す縦
断面図である。
留排出装置のブリッジ検知装置の一実施の形態を示す縦
断面図である。
１ 廃棄物処理装置 ２ 熱分解反応器 １１ 熱分解残留物排出装置 １４ ブリッジ破壊装置 １５ ブリッジ検出装置 Ｐａ 第１の圧力検出器 Ｐｂ 第２の圧力検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 15/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ
Claims (6)
- 【請求項１】 投入された廃棄物を熱分解ガスと主とし
て不揮発性成分からなる熱分解残留物とに熱分解する熱
分解反応器の出口に設けられ、該熱分解反応器で生成し
た熱分解ガスと熱分解残留物とを分離して、上部排出口
から熱分解ガスを排出すると共に下部排出口に熱分解残
留物を所定量滞留させた後該下部排出口下端部から排出
するように構成した廃棄物処理装置における熱分解残留
物の排出装置であって、前記排出装置下部排出口下端部
の熱分解残留物出口に設定された第１の圧力検知器と、
前記排出装置の上部であってかつ熱分解残留物が滞留し
ない位置に設定された第２の圧力検知器とを有し、前記
第１の圧力検知器の近傍に不活性ガスを吹き込むことに
よって、前記第１の圧力検知器と第２の圧力検知器との
間の差圧を検出し、この差圧検出により前記二つの圧力
検知器間に熱分解残留物のブリッジが発生したか否かを
検出するようにしたことを特徴とする廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物排出装置のブリッジ検出装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１の圧力検知
器と第２の圧力検知器との間の差圧が所定の値以外のと
きに、該第１の圧力検知器と第２の圧力検知器との間に
熱分解残留物のブリッジが発生したものとすることを特
徴とする廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置
のブリッジ検出装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記不活性ガ
スとして窒素ガスを用いたことを特徴とする廃棄物処理
装置における熱分解排出装置のブリッジ検出装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、第
１の圧力検出器と第２の圧力検出器との差圧を演算する
演算装置と、正常運転時の差圧の所定値を記憶する記憶
装置と、第１の圧力検出器と第２の圧力検出器との差圧
が前記正常運転時の差圧の所定値の範囲か否かを比較す
る比較装置と、第１の圧力検出器と第２の圧力検出器と
の差圧が正常運転時の差圧の所定値の範囲外のときにブ
リッジの発生を警告するブリッジ発生警告装置とからな
る制御装置を有することを特徴とする廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物排出装置のブリッジ検出装置。 - 【請求項５】 投入された廃棄物を熱分解ガスと主とし
て不揮発性成分からなる熱分解残留物とに熱分解する熱
分解反応器の出口に設けられ、該熱分解反応器で生成し
た熱分解ガスと熱分解残留物とを分離して、上部排出口
から熱分解ガスを排出すると共に下部排出口に熱分解残
留物を所定量滞留させた後該下部排出口下端部から排出
するように構成しかつ前記下部排出口にブリッジ破壊装
置を配置した廃棄物処理装置における熱分解残留物排出
装置であって、前記排出装置下部排出口下端部の熱分解
残留物出口に設定された第１の圧力検知器と、前記排出
装置の上部であってかつ熱分解残留物が滞留しない位置
に設定された第２の圧力検知器とを有し、前記第１の圧
力検知器の近傍に不活性ガスを吹き込むことによって、
前記第１の圧力検知器と第２の圧力検知器との間の差圧
を検出し、この差圧検出により前記二つの圧力検知器間
に熱分解残留物のブリッジが発生したか否かを検出し、
該ブリッジの発生を検出したときに前記ブリッジ破壊装
置を作動させるようにしたことを特徴とする廃棄物処理
装置における熱分解残留物排出装置のブリッジ破壊装
置。 - 【請求項６】 請求項５において、ブリッジ破壊装置が
マグネット式ハンマであることを特徴とする廃棄物処理
装置における熱分解残留物排出装置のブリッジ破壊装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9133663A JPH10324880A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置のブリッジ検出装置及びブリッジ破壊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9133663A JPH10324880A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置のブリッジ検出装置及びブリッジ破壊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324880A true JPH10324880A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15110025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9133663A Withdrawn JPH10324880A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置のブリッジ検出装置及びブリッジ破壊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324880A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039493A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Toshiba Corp | ガス改質装置 |
| JP2012508825A (ja) * | 2008-11-14 | 2012-04-12 | テラ ノバ | プラスチック材料を含む電子廃棄物から金属を回収する方法 |
| JP2014511903A (ja) * | 2011-03-18 | 2014-05-19 | エコループ ゲーエムベーハー | 移動床反応器 |
| JP2016098005A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 大木工業株式会社 | 固形物供給装置 |
| CN108500027A (zh) * | 2017-02-24 | 2018-09-07 | 永续发展股份有限公司 | 废弃物高温熔融连续处理方法及设备 |
| KR20200052014A (ko) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | 유한회사 대세플렌트 | 저온 열분해 시스템 |
| JP2021142474A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 太平洋セメント株式会社 | 有価物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP9133663A patent/JPH10324880A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039493A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Toshiba Corp | ガス改質装置 |
| JP2012508825A (ja) * | 2008-11-14 | 2012-04-12 | テラ ノバ | プラスチック材料を含む電子廃棄物から金属を回収する方法 |
| JP2014511903A (ja) * | 2011-03-18 | 2014-05-19 | エコループ ゲーエムベーハー | 移動床反応器 |
| JP2016098005A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 大木工業株式会社 | 固形物供給装置 |
| CN108500027A (zh) * | 2017-02-24 | 2018-09-07 | 永续发展股份有限公司 | 废弃物高温熔融连续处理方法及设备 |
| KR20200052014A (ko) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | 유한회사 대세플렌트 | 저온 열분해 시스템 |
| JP2021142474A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 太平洋セメント株式会社 | 有価物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4382470B2 (ja) | 廃棄物の熱分解処理装置 | |
| JP2003302024A (ja) | 溶融炉及び溶融スラグ排出部のスラグ除去方法 | |
| JPH10324880A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解残留物排出装置のブリッジ検出装置及びブリッジ破壊装置 | |
| JP2009139087A (ja) | 廃棄物熱分解処理装置の制御方法 | |
| JP2007301422A (ja) | アスベスト廃棄物の処理方法及び設備 | |
| JP3969846B2 (ja) | 熱分解反応器 | |
| CN112325308B (zh) | 一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法 | |
| JP3377359B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH10122536A (ja) | 熱分解反応器の排出装置 | |
| JPH1073233A (ja) | 燃焼溶融炉の溶融スラグ水冷装置 | |
| JPH1085703A (ja) | 熱分解反応器 | |
| JP2003185118A (ja) | 熱分解ガス化溶融炉における燃焼空気量制御システム | |
| JP2003083520A (ja) | 廃棄物処理方法およびその装置 | |
| JP3893200B2 (ja) | 廃棄物処理装置の燃焼溶融炉におけるスラグ排出口の閉鎖防止方法 | |
| JPH10332125A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH1176991A (ja) | 溶融または燃焼飛灰の吸湿防止方法 | |
| JPH09250727A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP2007307548A (ja) | アスベスト廃棄物の溶融処理方法及び設備 | |
| JP3884983B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP2002098321A (ja) | 二次燃焼室のダスト排出装置 | |
| JPH1073231A (ja) | 熱分解反応器の排出装置 | |
| JPH1019236A (ja) | 廃棄物処理装置における分解ガス処理装置 | |
| JPH09222220A (ja) | スラグ除去装置 | |
| JPH1054540A (ja) | スラグ除去装置を備えた燃焼溶融炉 | |
| JPH1089644A (ja) | 熱分解反応器の運転方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |