JPH10323750A - 取 鍋 - Google Patents
取 鍋Info
- Publication number
- JPH10323750A JPH10323750A JP13327797A JP13327797A JPH10323750A JP H10323750 A JPH10323750 A JP H10323750A JP 13327797 A JP13327797 A JP 13327797A JP 13327797 A JP13327797 A JP 13327797A JP H10323750 A JPH10323750 A JP H10323750A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- crucible
- ladle
- outside
- heating
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取り扱いの容易な加熱保温機能を備えて取鍋
内の溶湯が冷えるのを防ぐとともに、製作や保守が容易
な取鍋の構造を実現する。 【解決手段】 内張り耐火物２で囲まれて上部が開口し
た加熱室１２を形成している運搬用外囲器４と、この運
搬用外囲器４の加熱室１２に収容された坩堝３と、運搬
用外囲器４の側壁部分に内側に向けて配設されて加熱室
１２内の坩堝３を外周から加熱する加熱器（表面燃焼型
ガスバーナー６）とを備える。
内の溶湯が冷えるのを防ぐとともに、製作や保守が容易
な取鍋の構造を実現する。 【解決手段】 内張り耐火物２で囲まれて上部が開口し
た加熱室１２を形成している運搬用外囲器４と、この運
搬用外囲器４の加熱室１２に収容された坩堝３と、運搬
用外囲器４の側壁部分に内側に向けて配設されて加熱室
１２内の坩堝３を外周から加熱する加熱器（表面燃焼型
ガスバーナー６）とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダイキャスト工
場などにおいてアルミニウム、銅、鉄などの溶融金属を
取り扱う取鍋に関し、とくに、加熱保温機能を有する取
鍋に関する。
場などにおいてアルミニウム、銅、鉄などの溶融金属を
取り扱う取鍋に関し、とくに、加熱保温機能を有する取
鍋に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばダイキャスト工場においては、
溶解炉で溶解したアルミニウムなどの溶湯を取鍋と呼ぶ
耐熱容器に受け、工場内の各鋳造設備などに付帯してい
る保持炉に分配している。従来の取鍋は、容器の形態を
した外殻鉄皮の内面に耐火物を内張りした構造であり、
これに収容する溶融金属は内張り耐火物に直接に接触す
る。内張り耐火物の材料にはいくつかの種類があり、使
用材料によって取鍋の構造および製作方法が異なる。外
殻鉄皮の内面を耐火レンガで内張りした構造の取鍋や、
外殻鉄皮の内面をキャスタブル耐火物で内張りした構造
の取鍋が代表的である。
溶解炉で溶解したアルミニウムなどの溶湯を取鍋と呼ぶ
耐熱容器に受け、工場内の各鋳造設備などに付帯してい
る保持炉に分配している。従来の取鍋は、容器の形態を
した外殻鉄皮の内面に耐火物を内張りした構造であり、
これに収容する溶融金属は内張り耐火物に直接に接触す
る。内張り耐火物の材料にはいくつかの種類があり、使
用材料によって取鍋の構造および製作方法が異なる。外
殻鉄皮の内面を耐火レンガで内張りした構造の取鍋や、
外殻鉄皮の内面をキャスタブル耐火物で内張りした構造
の取鍋が代表的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】取鍋に溶湯を入れる
と、まず内張り耐火物に熱を奪われるし、上部が開口し
ているので時間とともに放熱していく。そのため溶湯の
温度が低下する。温度が低下しすぎた場合は、取鍋の上
部開口からバーナーなどで内部の溶湯を加熱したり、あ
るいは保持炉に移した溶湯を加熱するなど、なんらかの
再加熱手段を講じなければならず、作業が煩雑になる。
放熱を防止する蓋付きの取鍋もある（たとえば特公平４
−６４６４号）。しかし、あまり広くない工場内での溶
湯の運搬・分配に使用する取鍋の場合、いちいち蓋を閉
めたり開けたりする作業が煩雑である。また、いくら蓋
を閉めてしても放置時間が長くなれば、溶湯温度が低下
するのは避けられない。
と、まず内張り耐火物に熱を奪われるし、上部が開口し
ているので時間とともに放熱していく。そのため溶湯の
温度が低下する。温度が低下しすぎた場合は、取鍋の上
部開口からバーナーなどで内部の溶湯を加熱したり、あ
るいは保持炉に移した溶湯を加熱するなど、なんらかの
再加熱手段を講じなければならず、作業が煩雑になる。
放熱を防止する蓋付きの取鍋もある（たとえば特公平４
−６４６４号）。しかし、あまり広くない工場内での溶
湯の運搬・分配に使用する取鍋の場合、いちいち蓋を閉
めたり開けたりする作業が煩雑である。また、いくら蓋
を閉めてしても放置時間が長くなれば、溶湯温度が低下
するのは避けられない。
【０００４】また取鍋の構造や製作あるいは修繕につい
ても問題がある。外殻鉄皮の内面を耐火レンガで内張り
する構造の取鍋の場合、レンガの継ぎ目（目地）に隙間
があると溶湯が漏れるので、目地の厚さをできるだけ小
さくする必要がある。そのためレンガを異形に加工しな
がら積み上げて内張りすることになる。これには熟練し
た職人による長時間の作業を要し、製作コストがかさ
む。外殻鉄皮の内面をキャスタブル耐火物で内張りする
構造の取鍋の場合、その製作にあたっては、外殻鉄皮の
内部に成形枠を配置して、両者の間隔部分をキャスタブ
ル耐火物で埋めるという作業を行うが、この作業も高度
な技術を要する。この構造では、隙間のない緻密な内張
り層を形成するのが難しいし、内張り層の乾燥に時間が
かかるという問題もある。
ても問題がある。外殻鉄皮の内面を耐火レンガで内張り
する構造の取鍋の場合、レンガの継ぎ目（目地）に隙間
があると溶湯が漏れるので、目地の厚さをできるだけ小
さくする必要がある。そのためレンガを異形に加工しな
がら積み上げて内張りすることになる。これには熟練し
た職人による長時間の作業を要し、製作コストがかさ
む。外殻鉄皮の内面をキャスタブル耐火物で内張りする
構造の取鍋の場合、その製作にあたっては、外殻鉄皮の
内部に成形枠を配置して、両者の間隔部分をキャスタブ
ル耐火物で埋めるという作業を行うが、この作業も高度
な技術を要する。この構造では、隙間のない緻密な内張
り層を形成するのが難しいし、内張り層の乾燥に時間が
かかるという問題もある。
【０００５】また取鍋を使用し続けると、内張り耐火物
が溶損したり亀裂が生じる。この場合は、粘土質モルタ
ルやプラスチック耐火物などの補修用耐火物で損傷部を
補修することになるが、この作業もきわめて面倒であ
る。損傷が激しくて補修不能になると、内張り耐火物を
作り替えることになる。それに際しては、まず古い内張
り耐火物を解体して完全に取り除くが、その作業がきわ
めて面倒である。内張り耐火物は溶湯との接触によって
焼結化が進み、また組織内に地金が侵入している場合も
ある。そのため、ピックなどの解体機が機能しないこと
もあり、耐火物の解体には多大の時間と労力を要してい
る。
が溶損したり亀裂が生じる。この場合は、粘土質モルタ
ルやプラスチック耐火物などの補修用耐火物で損傷部を
補修することになるが、この作業もきわめて面倒であ
る。損傷が激しくて補修不能になると、内張り耐火物を
作り替えることになる。それに際しては、まず古い内張
り耐火物を解体して完全に取り除くが、その作業がきわ
めて面倒である。内張り耐火物は溶湯との接触によって
焼結化が進み、また組織内に地金が侵入している場合も
ある。そのため、ピックなどの解体機が機能しないこと
もあり、耐火物の解体には多大の時間と労力を要してい
る。
【０００６】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、取り扱いの容易な加熱保温
機能を備えて取鍋内の溶湯が冷えるのを防ぐとともに、
製作や保守が容易な取鍋の構造を実現することにある。
されたもので、その目的は、取り扱いの容易な加熱保温
機能を備えて取鍋内の溶湯が冷えるのを防ぐとともに、
製作や保守が容易な取鍋の構造を実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る取鍋は、
内張り耐火物で囲まれて上部が開口した加熱室を形成し
ている運搬用外囲器と、この運搬用外囲器の前記加熱室
に収容された坩堝と、前記運搬用外囲器の側壁部分に内
側に向けて配設されて前記加熱室内の前記坩堝を外周か
ら加熱する加熱器とを備えたものである。この加熱器と
しては、表面燃焼型ガスバーナーあるいは電気ヒーター
が適している。
内張り耐火物で囲まれて上部が開口した加熱室を形成し
ている運搬用外囲器と、この運搬用外囲器の前記加熱室
に収容された坩堝と、前記運搬用外囲器の側壁部分に内
側に向けて配設されて前記加熱室内の前記坩堝を外周か
ら加熱する加熱器とを備えたものである。この加熱器と
しては、表面燃焼型ガスバーナーあるいは電気ヒーター
が適している。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の第１実施例による取鍋
の構造を図１に示している。運搬用外囲器４は、上部が
開口した四角の容器形態をした外殻鉄皮１の内面に耐火
物２を内張りした構造である。この内張り耐火物２で囲
まれて上部が開口した加熱室１２が形成され、その加熱
室１２に坩堝３が収容されている。坩堝３としては、取
り扱う溶融金属に応じて、黒鉛坩堝、アルミナ坩堝、ム
ライト坩堝、ジルコニア坩堝などを適宜に使用する。
の構造を図１に示している。運搬用外囲器４は、上部が
開口した四角の容器形態をした外殻鉄皮１の内面に耐火
物２を内張りした構造である。この内張り耐火物２で囲
まれて上部が開口した加熱室１２が形成され、その加熱
室１２に坩堝３が収容されている。坩堝３としては、取
り扱う溶融金属に応じて、黒鉛坩堝、アルミナ坩堝、ム
ライト坩堝、ジルコニア坩堝などを適宜に使用する。
【０００９】ここで注目すべきことは、取り扱う溶融金
属１４は坩堝３に収容されるのであって、運搬用外囲器
４の内張り耐火物２からなる加熱室１２に収容されるの
ではないことである。従来の取鍋は内張り耐火物からな
る容器に直接に溶融金属が収容される。そのため内張り
耐火物は欠陥がないように緻密に製作する必要があった
し、溶融金属に接触する内張り耐火物の劣化が激しかっ
た。この発明の取鍋では、溶融金属１４は内張り耐火物
２に接触しないので、この耐火物２をそれほど緻密に製
作する必要はないし、溶湯との接触による劣化もない。
したがって、従来の取鍋と本発明における運搬用外囲器
４とを比較したとき、その製作の容易さは本発明の外囲
器４の方がはるかに勝っている。
属１４は坩堝３に収容されるのであって、運搬用外囲器
４の内張り耐火物２からなる加熱室１２に収容されるの
ではないことである。従来の取鍋は内張り耐火物からな
る容器に直接に溶融金属が収容される。そのため内張り
耐火物は欠陥がないように緻密に製作する必要があった
し、溶融金属に接触する内張り耐火物の劣化が激しかっ
た。この発明の取鍋では、溶融金属１４は内張り耐火物
２に接触しないので、この耐火物２をそれほど緻密に製
作する必要はないし、溶湯との接触による劣化もない。
したがって、従来の取鍋と本発明における運搬用外囲器
４とを比較したとき、その製作の容易さは本発明の外囲
器４の方がはるかに勝っている。
【００１０】また、運搬用外囲器４の側壁部分には小さ
な窓７が開口形成されており、その窓部分に表面燃焼型
ガスバーナー６が取り付けられている。ガスバーナー６
は平板型の混合ガス室１０を主体とし、その内面側には
多孔質パネル１１が配設され、外側にはガス管を連結す
る接続口９が配設されている。接続口９から混合ガス室
１０に燃焼ガスを供給し、多孔質パネル１１を通過した
ガスに着火して燃焼させる。このガスバーナー６から発
生する熱が加熱室１２を巡って坩堝３を外周から加熱す
る。
な窓７が開口形成されており、その窓部分に表面燃焼型
ガスバーナー６が取り付けられている。ガスバーナー６
は平板型の混合ガス室１０を主体とし、その内面側には
多孔質パネル１１が配設され、外側にはガス管を連結す
る接続口９が配設されている。接続口９から混合ガス室
１０に燃焼ガスを供給し、多孔質パネル１１を通過した
ガスに着火して燃焼させる。このガスバーナー６から発
生する熱が加熱室１２を巡って坩堝３を外周から加熱す
る。
【００１１】また坩堝３としては、外囲器４ごと傾けて
溶湯１４を排出する作業性を高めるために、図１に示す
ように、注湯口５を形成したものが適する。ただし、坩
堝３からの排湯をパイプで行うのであれば、注湯口５は
なくてもよい。さらに、運搬用外囲器４の底面にはフォ
ークリフト差し込み台１３を一体に設けてある。溶解炉
から溶融金属１４を当該取鍋に受け、これを工場内の各
鋳造設備に運搬して保持炉に溶融金属１４を分配する作
業は、フォークリフトを用いて行う。つまり、運搬用外
囲器４の底面の差し込み台１３にフォークリフトのフォ
ークを差し込んで全体を運搬したり傾けたりする。ガス
バーナーはガス管からとりはずし、取鍋にとりつけたま
ま運搬する。
溶湯１４を排出する作業性を高めるために、図１に示す
ように、注湯口５を形成したものが適する。ただし、坩
堝３からの排湯をパイプで行うのであれば、注湯口５は
なくてもよい。さらに、運搬用外囲器４の底面にはフォ
ークリフト差し込み台１３を一体に設けてある。溶解炉
から溶融金属１４を当該取鍋に受け、これを工場内の各
鋳造設備に運搬して保持炉に溶融金属１４を分配する作
業は、フォークリフトを用いて行う。つまり、運搬用外
囲器４の底面の差し込み台１３にフォークリフトのフォ
ークを差し込んで全体を運搬したり傾けたりする。ガス
バーナーはガス管からとりはずし、取鍋にとりつけたま
ま運搬する。
【００１２】この発明の第２実施例による取鍋の構造を
図２に示している。図１の実施例と異なる部分について
説明する。◎。
図２に示している。図１の実施例と異なる部分について
説明する。◎。
【００１３】この実施例では加熱器として電気ヒーター
８を使用している。この場合は図１のような窓７を外囲
器４に設けなくてもよく、ヒーター８の電気配線を引き
出せる構成とする。電気配線はコンセントで着脱できる
ようにする。また図２の実施例は、運搬用外囲器４の運
搬手段として吊り下げ式を採用している。つまり、外囲
器４の両側面のそれぞれに上方に伸びたフック１５付き
の吊り具１７を設け、クレーンなどで全体を吊り上げて
運搬する。また、吊り上げた状態で全体を傾けて坩堝３
から溶融金属を排出する作業をやりやすくするために、
外囲器４の側面にハンドル１６を設けている。
８を使用している。この場合は図１のような窓７を外囲
器４に設けなくてもよく、ヒーター８の電気配線を引き
出せる構成とする。電気配線はコンセントで着脱できる
ようにする。また図２の実施例は、運搬用外囲器４の運
搬手段として吊り下げ式を採用している。つまり、外囲
器４の両側面のそれぞれに上方に伸びたフック１５付き
の吊り具１７を設け、クレーンなどで全体を吊り上げて
運搬する。また、吊り上げた状態で全体を傾けて坩堝３
から溶融金属を排出する作業をやりやすくするために、
外囲器４の側面にハンドル１６を設けている。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
取鍋は、運搬用外囲器の加熱室内に坩堝を収容するとと
もに、外囲器の側壁部分に坩堝を加熱する加熱器を設け
たものである。したがって、加熱器で坩堝を加熱してお
いて溶融金属を入れれば、溶湯の温度はあまり低下しな
いし、必要に応じて再加熱して温度を上げることができ
る。そのため、たとえばダイキャスト工場において、溶
解炉で溶解したアルミニウムなどの溶湯を取鍋に受け、
工場内の各鋳造設備などに付帯している保持炉に分配よ
うな作業が、溶湯の温度を適切に保った状態で行えるの
で、作業プロセスの融通性・合理性が高まる。
取鍋は、運搬用外囲器の加熱室内に坩堝を収容するとと
もに、外囲器の側壁部分に坩堝を加熱する加熱器を設け
たものである。したがって、加熱器で坩堝を加熱してお
いて溶融金属を入れれば、溶湯の温度はあまり低下しな
いし、必要に応じて再加熱して温度を上げることができ
る。そのため、たとえばダイキャスト工場において、溶
解炉で溶解したアルミニウムなどの溶湯を取鍋に受け、
工場内の各鋳造設備などに付帯している保持炉に分配よ
うな作業が、溶湯の温度を適切に保った状態で行えるの
で、作業プロセスの融通性・合理性が高まる。
【００１５】また、運搬用外囲器の内張り耐火物に溶湯
が直接に接触するわけではないので、この耐火物の内張
り作業は簡単なものですみ、安価に製作できる。さら
に、溶湯に接触する坩堝が消耗してきたら、坩堝を交換
するだけで新品同様となるので、きわめて保守が簡単で
ある。
が直接に接触するわけではないので、この耐火物の内張
り作業は簡単なものですみ、安価に製作できる。さら
に、溶湯に接触する坩堝が消耗してきたら、坩堝を交換
するだけで新品同様となるので、きわめて保守が簡単で
ある。
【図１】この発明の第１実施例による取鍋の概略構成図
である。
である。
【図２】この発明の第２実施例による取鍋の概略構成図
である。
である。
１ 外殻鉄皮 ２ 内張り耐火物 ３ 坩堝 ４ 運搬用外囲器 ５ 注湯口 ６ 表面燃焼型ガスバーナー ７ 窓 ８ 電気ヒーター １２ 加熱室 １３ フォークリフト差し込み口 １４ 溶湯（溶融金属） １５ フック １６ ハンドル １７ 吊り具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 郷田 寛 東京都渋谷区恵比寿１−21−３ 日本坩堝 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 内張り耐火物で囲まれて上部が開口した
加熱室を形成している運搬用外囲器と、この運搬用外囲
器の前記加熱室に収容された坩堝と、前記運搬用外囲器
の側壁部分に内側に向けて配設されて前記加熱室内の前
記坩堝を外周から加熱する加熱器とを備えたことを特徴
とする取鍋。 - 【請求項２】 請求項１において、前記加熱器が表面燃
焼型のガスバーナーであることを特徴とする取鍋。 - 【請求項３】 請求項１において、前記加熱器が電気ヒ
ーターであることを特徴とする取鍋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13327797A JPH10323750A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 取 鍋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13327797A JPH10323750A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 取 鍋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323750A true JPH10323750A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15100884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13327797A Pending JPH10323750A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 取 鍋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323750A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005214555A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nippon Crucible Co Ltd | 坩堝式溶解保持炉 |
| JP2014117714A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd | 取鍋予熱装置 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13327797A patent/JPH10323750A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005214555A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nippon Crucible Co Ltd | 坩堝式溶解保持炉 |
| JP2014117714A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd | 取鍋予熱装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040428 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040913 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040928 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |