JPH10322949A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
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- JPH10322949A JPH10322949A JP12872197A JP12872197A JPH10322949A JP H10322949 A JPH10322949 A JP H10322949A JP 12872197 A JP12872197 A JP 12872197A JP 12872197 A JP12872197 A JP 12872197A JP H10322949 A JPH10322949 A JP H10322949A
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- Japan
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- rotor
- rotating shaft
- bearing
- locking projection
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転子の抜け止め構造を簡単化し、部品点数
と組立工数を削減して製造コストを低減する。 【解決手段】 軸受台１０７の上部に半径方向外方に向
けて係止突起１２０を突設するとともに、回転子１０３
の逆有底部１０３ａに抜け止め部１３０を突設し、回転
子１０３を固着した回転軸１０２を含油軸受１０８に挿
入するさいに、抜け止め部１３０が撓み変形して係止突
起１２０を乗り越え、係止突起１２０に規制されて回転
子１０３の上方への抜けを防止する抜け止め構造を形成
する。回転軸１０２と含油軸受１０８との間の径方向の
クリアランスにばらつきがあっても、高速回転域におけ
る回転子の軸振れを抑制し、回転子１０３の動特性が劣
化しないようにでき、抜け止め金具１０を用いた抜け止
め工程は不要であり、部品点数と組立工数を削減して製
造コストを低減することができる。
と組立工数を削減して製造コストを低減する。 【解決手段】 軸受台１０７の上部に半径方向外方に向
けて係止突起１２０を突設するとともに、回転子１０３
の逆有底部１０３ａに抜け止め部１３０を突設し、回転
子１０３を固着した回転軸１０２を含油軸受１０８に挿
入するさいに、抜け止め部１３０が撓み変形して係止突
起１２０を乗り越え、係止突起１２０に規制されて回転
子１０３の上方への抜けを防止する抜け止め構造を形成
する。回転軸１０２と含油軸受１０８との間の径方向の
クリアランスにばらつきがあっても、高速回転域におけ
る回転子の軸振れを抑制し、回転子１０３の動特性が劣
化しないようにでき、抜け止め金具１０を用いた抜け止
め工程は不要であり、部品点数と組立工数を削減して製
造コストを低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転子の抜け止め
構造を簡単化したスピンドルモータに関する。
構造を簡単化したスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク記録媒体に情報を記録再生す
るのに用いられる光ディスクドライブ装置は、円盤状の
光ディスク記録媒体を回転させて記録情報を読み出すた
め、光ディスクの回転駆動にスピンドルモータが必要で
ある。この種のスピンドルモータは、回転サーボ制御動
作の追従性を高めるために回転部分の慣性モーメントを
できるだけ抑えることが望ましく、回転電機子型モータ
に比べ回転子がより軽量に構成できる回転界磁型モータ
が広く用いられている。図７は、従来のスピンドルモー
タの一例を示す縦断面図であり、図８は、図１に示した
スピンドルモータの平面図である。
るのに用いられる光ディスクドライブ装置は、円盤状の
光ディスク記録媒体を回転させて記録情報を読み出すた
め、光ディスクの回転駆動にスピンドルモータが必要で
ある。この種のスピンドルモータは、回転サーボ制御動
作の追従性を高めるために回転部分の慣性モーメントを
できるだけ抑えることが望ましく、回転電機子型モータ
に比べ回転子がより軽量に構成できる回転界磁型モータ
が広く用いられている。図７は、従来のスピンドルモー
タの一例を示す縦断面図であり、図８は、図１に示した
スピンドルモータの平面図である。
【０００３】図７，８に示すスピンドルモータ１は、光
ディスクドライブ装置等に用いる回転界磁型モータであ
り、スピンドルとなる回転軸２を逆有底筒状の回転子３
に固着し、電機子巻線４を捲回した磁極を有する固定子
５に回転子３を組み付け、回転子３により固定子５を覆
った構成をなす。回転子３は、逆有底部３ａの周縁から
延びる円筒部３ｂの内周面に界磁磁石６が等間隔に固着
してある。回転子３は、その逆有底部３ａの基部を回転
軸２の上端部から所定距離離間させた位置に固着してあ
る。固定子５は、放射状に突設された電磁軟鉄鋼鈑を多
数絶縁積層したものであり、複数の磁極にそれぞれ電機
子巻線４が捲回してある。固定子５の中央部には軸受台
７が貫通固着してあり、この軸受台７に保持した含油軸
受８が回転軸２を回転自在に支持している。回転軸２
は、その下端部を軸受台７の底部に嵌着した軸座９が係
止しており、これにより回転軸２の下方への抜けが防止
される。また、回転軸２の下端部近くには、リング状の
抜け止め金具１０が嵌着してあり、この抜け止め金具１
０の上端面が含油軸受８の下端面に係止することで、回
転軸２の上方への抜けが防止されるようになっている。
１１は、軸受台７に組み付けた配線用の基板であり、そ
の上面には界磁磁石６の磁極変極点を検出する磁束検出
素子１２と、基板１１から出力を取り出すための出力端
子１３が組み付けてある。
ディスクドライブ装置等に用いる回転界磁型モータであ
り、スピンドルとなる回転軸２を逆有底筒状の回転子３
に固着し、電機子巻線４を捲回した磁極を有する固定子
５に回転子３を組み付け、回転子３により固定子５を覆
った構成をなす。回転子３は、逆有底部３ａの周縁から
延びる円筒部３ｂの内周面に界磁磁石６が等間隔に固着
してある。回転子３は、その逆有底部３ａの基部を回転
軸２の上端部から所定距離離間させた位置に固着してあ
る。固定子５は、放射状に突設された電磁軟鉄鋼鈑を多
数絶縁積層したものであり、複数の磁極にそれぞれ電機
子巻線４が捲回してある。固定子５の中央部には軸受台
７が貫通固着してあり、この軸受台７に保持した含油軸
受８が回転軸２を回転自在に支持している。回転軸２
は、その下端部を軸受台７の底部に嵌着した軸座９が係
止しており、これにより回転軸２の下方への抜けが防止
される。また、回転軸２の下端部近くには、リング状の
抜け止め金具１０が嵌着してあり、この抜け止め金具１
０の上端面が含油軸受８の下端面に係止することで、回
転軸２の上方への抜けが防止されるようになっている。
１１は、軸受台７に組み付けた配線用の基板であり、そ
の上面には界磁磁石６の磁極変極点を検出する磁束検出
素子１２と、基板１１から出力を取り出すための出力端
子１３が組み付けてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のスピンドルモー
タ１は、回転軸２の外径と含油軸受８の内径との間に一
定のクリアランス（寸法差）を設けてあるが、部品製作
時の個体差によりこのクリアランスにばらつきを生ずる
ことがある。しかし、含油軸受８の軸受長すなわち回転
軸２の支持部分の長さが十分にとれない場合、回転軸２
と含油軸受８との間のクリアランスのばらつきが回転状
態に影響を与えやすく、モータ駆動状態において回転子
３の軸振れが大きくなり、特に高速回転時に回転庵手製
を損なうといったことが分かっていた。しかしながら、
従来のスピンドルモータ１は、回転軸２に抜け止め金具
１０を組み付ける構成であるため、抜け止め金具１０を
組み付けた部分は含油軸受８にて支持できないため、当
然のことながら、含油軸受８に支持される部分の回転軸
２の長さが短縮されることになる。その結果、モータ駆
動状態で回転子３の軸振れが大きくなりやすく、高速時
の動特性が劣化して回転安定性を欠くことになるといっ
た課題があった。また、抜け止め金具１０は回転軸２と
は別部品であるため、部品点数の削減要求に応えること
はできず、また組立工程においても、回転軸２を含油軸
受８の反対側まで貫通させた後抜け止め金具１０を装着
し、さらに軸受台７に軸座９を組み付けるといった独立
した抜け止め工程が要求されるだけに、製造工数の削減
要求にも応えることができず、製造コスト切り下げの支
障となるといった課題を抱えていた。
タ１は、回転軸２の外径と含油軸受８の内径との間に一
定のクリアランス（寸法差）を設けてあるが、部品製作
時の個体差によりこのクリアランスにばらつきを生ずる
ことがある。しかし、含油軸受８の軸受長すなわち回転
軸２の支持部分の長さが十分にとれない場合、回転軸２
と含油軸受８との間のクリアランスのばらつきが回転状
態に影響を与えやすく、モータ駆動状態において回転子
３の軸振れが大きくなり、特に高速回転時に回転庵手製
を損なうといったことが分かっていた。しかしながら、
従来のスピンドルモータ１は、回転軸２に抜け止め金具
１０を組み付ける構成であるため、抜け止め金具１０を
組み付けた部分は含油軸受８にて支持できないため、当
然のことながら、含油軸受８に支持される部分の回転軸
２の長さが短縮されることになる。その結果、モータ駆
動状態で回転子３の軸振れが大きくなりやすく、高速時
の動特性が劣化して回転安定性を欠くことになるといっ
た課題があった。また、抜け止め金具１０は回転軸２と
は別部品であるため、部品点数の削減要求に応えること
はできず、また組立工程においても、回転軸２を含油軸
受８の反対側まで貫通させた後抜け止め金具１０を装着
し、さらに軸受台７に軸座９を組み付けるといった独立
した抜け止め工程が要求されるだけに、製造工数の削減
要求にも応えることができず、製造コスト切り下げの支
障となるといった課題を抱えていた。
【０００５】本発明は、上記課題を解決したものであ
り、回転子の抜け止め構造を簡単化し、部品点数と組立
工数を削減して製造コストを低減することを目的とする
ものである。
り、回転子の抜け止め構造を簡単化し、部品点数と組立
工数を削減して製造コストを低減することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、スピンドルとなる回転軸と、逆有底筒状
をなし、前記回転軸に固着される界磁磁石付き回転子
と、電機子巻線を捲回した磁極を有する固定子と、該固
定子の中央部に貫通固着した軸受台と、該軸受台に保持
され、前記回転軸を回転自在の支持する軸受と、前記軸
受台に設けられ、前記回転軸の下端部を係止して下方へ
の抜けを防止する軸座と、前記軸受台の上部に半径方向
外方に向けて突設した係止突起と、前記回転子の逆有底
部に突設され、前記回転子を固着した回転軸を前記軸受
に挿入するさいに、撓み変形して前記係止突起を乗り越
え、該係止突起に規制されて前記回転子の上方への抜け
を防止する抜け止め部とを具備することを特徴とするも
のである。また、前記係止突起が、前記抜け止め部の乗
り越えを案内する逆皿状の傾斜側面と、前記抜け止め部
の上方への変位を規制する環状端面とを有することを特
徴とするものである。
め、本発明は、スピンドルとなる回転軸と、逆有底筒状
をなし、前記回転軸に固着される界磁磁石付き回転子
と、電機子巻線を捲回した磁極を有する固定子と、該固
定子の中央部に貫通固着した軸受台と、該軸受台に保持
され、前記回転軸を回転自在の支持する軸受と、前記軸
受台に設けられ、前記回転軸の下端部を係止して下方へ
の抜けを防止する軸座と、前記軸受台の上部に半径方向
外方に向けて突設した係止突起と、前記回転子の逆有底
部に突設され、前記回転子を固着した回転軸を前記軸受
に挿入するさいに、撓み変形して前記係止突起を乗り越
え、該係止突起に規制されて前記回転子の上方への抜け
を防止する抜け止め部とを具備することを特徴とするも
のである。また、前記係止突起が、前記抜け止め部の乗
り越えを案内する逆皿状の傾斜側面と、前記抜け止め部
の上方への変位を規制する環状端面とを有することを特
徴とするものである。
【０００７】また、本発明は、スピンドルとなる回転軸
と、逆有底筒状をなし、前記回転軸に固着される界磁磁
石付き回転子と、電機子巻線を捲回した磁極を有する固
定子と、該固定子の中央部に貫通固着した軸受台と、該
軸受台に保持され、前記回転軸を回転自在の支持する軸
受と、前記軸受台に設けられ、前記回転軸の下端部を係
止して下方への抜けを防止する軸座と、前記軸受台の上
部に半径方向内方に向けて突設した係止突起と、前記回
転子の逆有底部に突設され、前記回転子を固着した回転
軸を前記軸受に挿入するさいに、撓み変形して前記係止
突起を乗り越え、該係止突起に規制されて前記回転子の
上方への抜けを防止する抜け止め部とを具備することを
特徴とするものである。また、前記係止突起が、前記抜
け止め部の乗り越えを案内する皿状の傾斜側面と、前記
抜け止め部の上方への変位を規制する環状端面とを有す
ることを特徴とするものである。
と、逆有底筒状をなし、前記回転軸に固着される界磁磁
石付き回転子と、電機子巻線を捲回した磁極を有する固
定子と、該固定子の中央部に貫通固着した軸受台と、該
軸受台に保持され、前記回転軸を回転自在の支持する軸
受と、前記軸受台に設けられ、前記回転軸の下端部を係
止して下方への抜けを防止する軸座と、前記軸受台の上
部に半径方向内方に向けて突設した係止突起と、前記回
転子の逆有底部に突設され、前記回転子を固着した回転
軸を前記軸受に挿入するさいに、撓み変形して前記係止
突起を乗り越え、該係止突起に規制されて前記回転子の
上方への抜けを防止する抜け止め部とを具備することを
特徴とするものである。また、前記係止突起が、前記抜
け止め部の乗り越えを案内する皿状の傾斜側面と、前記
抜け止め部の上方への変位を規制する環状端面とを有す
ることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１な
いし図６を参照して説明する。図１は、本発明のスピン
ドルモータの一実施形態を示す縦断面図、図２は、図１
に示したスピンドルモータの平面図、図３は、図１に示
したスピンドルモータの組立工程を示す工程図である。
いし図６を参照して説明する。図１は、本発明のスピン
ドルモータの一実施形態を示す縦断面図、図２は、図１
に示したスピンドルモータの平面図、図３は、図１に示
したスピンドルモータの組立工程を示す工程図である。
【０００９】図１，２に示すスピンドルモータ１０１
は、回転子１０３の抜け止め構造が従来のスピンドルモ
ータ１と異なるものである。ただし、この抜け止め構造
以外の回転子１０３や固定子１０５の基本的な構成は、
従来のスピンドルモータ１とほぼ同様である。従って、
回転子１０３と軸受台１０７以外の構成部分は、従来と
の関連付けがしやすいよう、図７，８に示した符号を１
００番台の符号に変えて対応させてある。
は、回転子１０３の抜け止め構造が従来のスピンドルモ
ータ１と異なるものである。ただし、この抜け止め構造
以外の回転子１０３や固定子１０５の基本的な構成は、
従来のスピンドルモータ１とほぼ同様である。従って、
回転子１０３と軸受台１０７以外の構成部分は、従来と
の関連付けがしやすいよう、図７，８に示した符号を１
００番台の符号に変えて対応させてある。
【００１０】本実施形態に示したスピンドルモータ１０
１の抜け止め構造は、軸受台１０７の上部に半径方向外
方に向けて突設した係止突起１２０と、回転子１０３の
逆有底部１０３ａに突設した抜け止め部１３０とから構
成される。
１の抜け止め構造は、軸受台１０７の上部に半径方向外
方に向けて突設した係止突起１２０と、回転子１０３の
逆有底部１０３ａに突設した抜け止め部１３０とから構
成される。
【００１１】係止突起１２０は、軸受台１０７の上部に
逆皿状に一体形成されており、回転子１０３を組み付け
るさいに抜け止め部１３０先端の乗り越えを案内する逆
皿状の傾斜側面１２１と、抜け止め部１３０先端の上方
への変位を規制する環状端面１２２とを有する。抜け止
め部１３０は、回転子１０３の逆有底部１０３ａの基部
に一体的にほぼ垂直かつ撓み変形可能に互いに対向させ
て植設した一対の脚部１３１と、各脚部１３１の先端を
内側に直角に折り曲げて形成した爪部１３２とからな
る。一対の脚部１３１の対向間隔は、係止突起１２０の
最外周部の直径よりも若干大であるが、一対の爪部１３
２の先端間の距離は、係止突起１２０の最外周部の直径
よりも若干小としてある。このため、回転軸１０２を含
油軸受１０８に挿入するさいに、爪部１３２が係止突起
１２０の傾斜側面１２１を乗り越えるときに、脚部１３
１は一旦は外側方に撓み変形するが、爪部１３２が係止
突起１２０の傾斜側面１２１を乗り越えた後は、脚部１
３１が元の形状に復元するため、爪部１３２は係止突起
１２０の環状端面１２２に対向し、抜け止め構造が完成
する。
逆皿状に一体形成されており、回転子１０３を組み付け
るさいに抜け止め部１３０先端の乗り越えを案内する逆
皿状の傾斜側面１２１と、抜け止め部１３０先端の上方
への変位を規制する環状端面１２２とを有する。抜け止
め部１３０は、回転子１０３の逆有底部１０３ａの基部
に一体的にほぼ垂直かつ撓み変形可能に互いに対向させ
て植設した一対の脚部１３１と、各脚部１３１の先端を
内側に直角に折り曲げて形成した爪部１３２とからな
る。一対の脚部１３１の対向間隔は、係止突起１２０の
最外周部の直径よりも若干大であるが、一対の爪部１３
２の先端間の距離は、係止突起１２０の最外周部の直径
よりも若干小としてある。このため、回転軸１０２を含
油軸受１０８に挿入するさいに、爪部１３２が係止突起
１２０の傾斜側面１２１を乗り越えるときに、脚部１３
１は一旦は外側方に撓み変形するが、爪部１３２が係止
突起１２０の傾斜側面１２１を乗り越えた後は、脚部１
３１が元の形状に復元するため、爪部１３２は係止突起
１２０の環状端面１２２に対向し、抜け止め構造が完成
する。
【００１２】すなわち、スピンドルモータ１０１を組み
立てる場合、まず、図３（Ａ）に示したように、逆有底
部１０３ａの基部において回転軸１０２が固着された回
転子１０３を把持し、回転軸１０２を下端側から軸受１
０９内に挿入する。回転軸１０２の挿入が進むにつれ、
図３（Ｂ）に示したように、爪部１３２が係止突起１２
０の傾斜側面１２１に乗り上げ、脚部１３１は一旦は外
側方に撓み変形しながら若干開脚する。そこで、さらに
この状態から回転軸１０２の下端部が軸座１０９に当接
係止される状態まで挿入すると、図３（Ｃ）に示したよ
うに、爪部１３２が係止突起１２０の傾斜側面１２１を
完全に乗り越え、脚部１３１は元の形状に復元する。そ
の結果、爪部１３２は係止突起１２０の環状端面１２２
に僅かな間隙を残して離間対向し、係止突起１２０が爪
部１３２を上方に抜け止め規制する抜け止め構造が完成
する。
立てる場合、まず、図３（Ａ）に示したように、逆有底
部１０３ａの基部において回転軸１０２が固着された回
転子１０３を把持し、回転軸１０２を下端側から軸受１
０９内に挿入する。回転軸１０２の挿入が進むにつれ、
図３（Ｂ）に示したように、爪部１３２が係止突起１２
０の傾斜側面１２１に乗り上げ、脚部１３１は一旦は外
側方に撓み変形しながら若干開脚する。そこで、さらに
この状態から回転軸１０２の下端部が軸座１０９に当接
係止される状態まで挿入すると、図３（Ｃ）に示したよ
うに、爪部１３２が係止突起１２０の傾斜側面１２１を
完全に乗り越え、脚部１３１は元の形状に復元する。そ
の結果、爪部１３２は係止突起１２０の環状端面１２２
に僅かな間隙を残して離間対向し、係止突起１２０が爪
部１３２を上方に抜け止め規制する抜け止め構造が完成
する。
【００１３】このように、スピンドルモータ１０１は、
軸受台１０７の上部に半径方向外方に係止突起１２０を
突設するとともに、逆有底部１０３ａと円筒部１０３ｂ
からなる回転子１０３の逆有底部１０３ａに抜け止め部
１３０を突設し、回転子１０３を固着した回転軸１０２
を含油軸受１０８に挿入するさいに、抜け止め部１３０
が撓み変形して係止突起１２０を乗り越え、係止突起１
２０に規制されて回転子１０３の上方への抜けを防止す
る抜け止め構造を形成するようにしたから、抜け止め部
１３０を含油軸受１０８以外の部分に設けることがで
き、これにより含油軸受１０８が回転軸１０２を支持す
る部分の長さすなわち軸受長を十分に確保することがで
きる。従って、回転軸１０２と含油軸受１０８との間の
径方向のクリアランスにばらつきがあっても、高速回転
域における回転子１０３の軸振れを抑制し、回転子１０
３の動特性が劣化しないようにできる。また、抜け止め
構造は、回転子１０３を回転軸１０２に固着した状態で
含油軸受１０８に組み付ける工程をもって完成するた
め、例えば従来のように、回転軸２を含油軸受８の反対
側まで貫通させた後抜け止め金具１０を装着し、さらに
軸受台７に軸座９を組み付けるといった独立した抜け止
め工程は不要であり、作業工数を削減して組立工程を簡
単化することができる。同時にまた、抜け止め金具１０
を不要としたことによる部品点数の削減により、製造コ
ストを切り下げることができる。
軸受台１０７の上部に半径方向外方に係止突起１２０を
突設するとともに、逆有底部１０３ａと円筒部１０３ｂ
からなる回転子１０３の逆有底部１０３ａに抜け止め部
１３０を突設し、回転子１０３を固着した回転軸１０２
を含油軸受１０８に挿入するさいに、抜け止め部１３０
が撓み変形して係止突起１２０を乗り越え、係止突起１
２０に規制されて回転子１０３の上方への抜けを防止す
る抜け止め構造を形成するようにしたから、抜け止め部
１３０を含油軸受１０８以外の部分に設けることがで
き、これにより含油軸受１０８が回転軸１０２を支持す
る部分の長さすなわち軸受長を十分に確保することがで
きる。従って、回転軸１０２と含油軸受１０８との間の
径方向のクリアランスにばらつきがあっても、高速回転
域における回転子１０３の軸振れを抑制し、回転子１０
３の動特性が劣化しないようにできる。また、抜け止め
構造は、回転子１０３を回転軸１０２に固着した状態で
含油軸受１０８に組み付ける工程をもって完成するた
め、例えば従来のように、回転軸２を含油軸受８の反対
側まで貫通させた後抜け止め金具１０を装着し、さらに
軸受台７に軸座９を組み付けるといった独立した抜け止
め工程は不要であり、作業工数を削減して組立工程を簡
単化することができる。同時にまた、抜け止め金具１０
を不要としたことによる部品点数の削減により、製造コ
ストを切り下げることができる。
【００１４】また、係止突起１２０が、抜け止め部１３
０の乗り越えを案内する逆皿状の傾斜側面１２１と、抜
け止め部１３０の上方への変位を規制する環状端面１２
２とを有するため、回転軸１０２を含油軸受１０８に挿
入するさいに、抜け止め部１３０は係止突起１２０の傾
斜側面１２１を乗り越えられるよう一旦は外側方に撓み
変形するが、乗り越えた後は元の形状に復元し、抜け止
め部１３０が係止突起１２０の環状端面１２２に対向し
て抜け止め構造を完成することができる。従って、回転
子１０３を回転軸に固着した状態で含油軸受１０８に組
み付ける工程をもって抜け止め構造が完成し、しかも傾
斜側面１２１を乗り越えた抜け止め部１３０は係止突起
１２０を逆方向に乗り越えることはないので、一旦完成
した抜け止め構造は安定して確実に抜け止め機能を果た
すことができる。
０の乗り越えを案内する逆皿状の傾斜側面１２１と、抜
け止め部１３０の上方への変位を規制する環状端面１２
２とを有するため、回転軸１０２を含油軸受１０８に挿
入するさいに、抜け止め部１３０は係止突起１２０の傾
斜側面１２１を乗り越えられるよう一旦は外側方に撓み
変形するが、乗り越えた後は元の形状に復元し、抜け止
め部１３０が係止突起１２０の環状端面１２２に対向し
て抜け止め構造を完成することができる。従って、回転
子１０３を回転軸に固着した状態で含油軸受１０８に組
み付ける工程をもって抜け止め構造が完成し、しかも傾
斜側面１２１を乗り越えた抜け止め部１３０は係止突起
１２０を逆方向に乗り越えることはないので、一旦完成
した抜け止め構造は安定して確実に抜け止め機能を果た
すことができる。
【００１５】なお、上記実施形態では、係止突起１２０
を抜け止め部１３０が外側から抱え込む構成の抜け止め
構造を例にとったが、例えば図４，５に示すスピンドル
モータ２０１のごとく、抜け止め部２３０を係止突起２
２０が外側から抱え込む構成の抜け止め構造を用いるこ
ともできる。なお、スピンドルモータ２０１の構成部分
は、スピンドルモータ１０１の構成部分に対し先頭符号
（１００位の数字）を１から２に変えることで対応させ
てある。
を抜け止め部１３０が外側から抱え込む構成の抜け止め
構造を例にとったが、例えば図４，５に示すスピンドル
モータ２０１のごとく、抜け止め部２３０を係止突起２
２０が外側から抱え込む構成の抜け止め構造を用いるこ
ともできる。なお、スピンドルモータ２０１の構成部分
は、スピンドルモータ１０１の構成部分に対し先頭符号
（１００位の数字）を１から２に変えることで対応させ
てある。
【００１６】本実施形態に示したスピンドルモータ２０
１の抜け止め構造は、軸受台２０７上部に形成した短軸
円筒部の先端内壁から半径方向内方に向けて突設した係
止突起２２０と、回転子２０３の逆有底部２０３ａに突
設した抜け止め部２３０とから構成される。係止突起２
２０は、軸受台２０７の上部に皿状に一体形成されてお
り、回転子２０３を組み付けるさいに抜け止め部２３０
先端の乗り越えを案内する逆皿状の傾斜側面２２１と、
抜け止め部２３０先端の上方への変位を規制する環状端
面２２２とを有する。抜け止め部２３０は、回転子２０
３の逆有底部２０３ａの基部に一体的にほぼ垂直かつ撓
み変形可能に互いに対向させて植設した一対の脚部２３
１と、各脚部２３１の先端を外側に直角に折り曲げて形
成した爪部２３２とからなる。一対の脚部２３１の外側
壁間距離は、係止突起１２０の最内周部の直径よりも若
干小であるが、一対の爪部２３２の先端間距離は、係止
突起２２０の最内周部の直径よりも若干大としてある。
このため、回転軸２０２を含油軸受２０８に挿入するさ
いに、爪部２３２が係止突起２２０の傾斜側面２２１を
乗り越えられるよう脚部２３１は一旦は内側方に撓み変
形するが、爪部２３２が係止突起２２０の傾斜側面２２
１を乗り越えた後は、脚部２３１が元の形状に復元する
ため、爪部２３２は係止突起２２０の環状端面２２２に
対向し、抜け止め構造が完成する。
１の抜け止め構造は、軸受台２０７上部に形成した短軸
円筒部の先端内壁から半径方向内方に向けて突設した係
止突起２２０と、回転子２０３の逆有底部２０３ａに突
設した抜け止め部２３０とから構成される。係止突起２
２０は、軸受台２０７の上部に皿状に一体形成されてお
り、回転子２０３を組み付けるさいに抜け止め部２３０
先端の乗り越えを案内する逆皿状の傾斜側面２２１と、
抜け止め部２３０先端の上方への変位を規制する環状端
面２２２とを有する。抜け止め部２３０は、回転子２０
３の逆有底部２０３ａの基部に一体的にほぼ垂直かつ撓
み変形可能に互いに対向させて植設した一対の脚部２３
１と、各脚部２３１の先端を外側に直角に折り曲げて形
成した爪部２３２とからなる。一対の脚部２３１の外側
壁間距離は、係止突起１２０の最内周部の直径よりも若
干小であるが、一対の爪部２３２の先端間距離は、係止
突起２２０の最内周部の直径よりも若干大としてある。
このため、回転軸２０２を含油軸受２０８に挿入するさ
いに、爪部２３２が係止突起２２０の傾斜側面２２１を
乗り越えられるよう脚部２３１は一旦は内側方に撓み変
形するが、爪部２３２が係止突起２２０の傾斜側面２２
１を乗り越えた後は、脚部２３１が元の形状に復元する
ため、爪部２３２は係止突起２２０の環状端面２２２に
対向し、抜け止め構造が完成する。
【００１７】すなわち、スピンドルモータ２０１を組み
立てる場合、まず、図６（Ａ）に示したように、逆有底
部２０３ａの基部において回転軸２０２が固着された回
転子２０３を把持し、回転軸２０２を下端側から軸受２
０９内に挿入する。回転軸２０２の挿入が進むにつれ、
図６（Ｂ）に示したように、爪部２３２が係止突起２２
０の傾斜側面２２１に乗り上げ、脚部２３１は一旦は内
側方に撓み変形しながら若干閉脚する。そこで、さらに
この状態から回転軸２０２の下端部が軸座２０９に当接
係止される状態まで挿入すると、図６（Ｃ）に示したよ
うに、爪部２３２が係止突起２２０の傾斜側面２２１を
完全に乗り越え、脚部２３１は元の形状に復元する。そ
の結果、爪部２３２は係止突起２２０の環状端面２２２
に僅かな間隙を残して離間対向し、係止突起２２０が爪
部２３２を上方に抜け止め規制する抜け止め構造が完成
する。
立てる場合、まず、図６（Ａ）に示したように、逆有底
部２０３ａの基部において回転軸２０２が固着された回
転子２０３を把持し、回転軸２０２を下端側から軸受２
０９内に挿入する。回転軸２０２の挿入が進むにつれ、
図６（Ｂ）に示したように、爪部２３２が係止突起２２
０の傾斜側面２２１に乗り上げ、脚部２３１は一旦は内
側方に撓み変形しながら若干閉脚する。そこで、さらに
この状態から回転軸２０２の下端部が軸座２０９に当接
係止される状態まで挿入すると、図６（Ｃ）に示したよ
うに、爪部２３２が係止突起２２０の傾斜側面２２１を
完全に乗り越え、脚部２３１は元の形状に復元する。そ
の結果、爪部２３２は係止突起２２０の環状端面２２２
に僅かな間隙を残して離間対向し、係止突起２２０が爪
部２３２を上方に抜け止め規制する抜け止め構造が完成
する。
【００１８】なお、上記実施形態に示したスピンドルモ
ータ１０１，２０１は、光ディスク記録媒体に情報を記
録再生する光ディスクドライブ装置以外に限らず、スピ
ンドルを回転駆動するモータを必要とする装置であれ
ば、いかなる装置にも適用することができる。
ータ１０１，２０１は、光ディスク記録媒体に情報を記
録再生する光ディスクドライブ装置以外に限らず、スピ
ンドルを回転駆動するモータを必要とする装置であれ
ば、いかなる装置にも適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピンド
ルモータによれば、軸受台の上部に半径方向外方に向け
て係止突起を突設するとともに、回転子の逆有底部に抜
け止め部を突設し、回転子を固着した回転軸を軸受に挿
入するさいに、抜け止め部が撓み変形して係止突起を乗
り越え、係止突起に規制されて回転子の上方への抜けを
防止する抜け止め構造を形成するようにしたから、抜け
止め部を軸受以外の部分に設けることができ、これによ
り軸受が回転軸を支持する部分の長さすなわち軸受長を
十分に確保することができ、回転軸と軸受との間の径方
向のクリアランスにばらつきがあっても、高速回転域に
おける回転子の軸振れを抑制し、回転子の動特性が劣化
しないようにでき、また抜け止め構造は、回転子を回転
軸に固着した状態で軸受に組み付ける工程をもって完成
するため、例えば従来のように、回転軸を軸受の反対側
まで貫通させた後抜け止め金具を装着し、さらに軸受台
に軸座を組み付けるといった独立した抜け止め工程は不
要であり、作業工数を削減して組立工程を簡単化するこ
とができ、同時にまた抜け止め金具を不要としたことに
よる部品点数の削減により、製造コストを切り下げるこ
とができる等の優れた効果を奏する。
ルモータによれば、軸受台の上部に半径方向外方に向け
て係止突起を突設するとともに、回転子の逆有底部に抜
け止め部を突設し、回転子を固着した回転軸を軸受に挿
入するさいに、抜け止め部が撓み変形して係止突起を乗
り越え、係止突起に規制されて回転子の上方への抜けを
防止する抜け止め構造を形成するようにしたから、抜け
止め部を軸受以外の部分に設けることができ、これによ
り軸受が回転軸を支持する部分の長さすなわち軸受長を
十分に確保することができ、回転軸と軸受との間の径方
向のクリアランスにばらつきがあっても、高速回転域に
おける回転子の軸振れを抑制し、回転子の動特性が劣化
しないようにでき、また抜け止め構造は、回転子を回転
軸に固着した状態で軸受に組み付ける工程をもって完成
するため、例えば従来のように、回転軸を軸受の反対側
まで貫通させた後抜け止め金具を装着し、さらに軸受台
に軸座を組み付けるといった独立した抜け止め工程は不
要であり、作業工数を削減して組立工程を簡単化するこ
とができ、同時にまた抜け止め金具を不要としたことに
よる部品点数の削減により、製造コストを切り下げるこ
とができる等の優れた効果を奏する。
【００２０】また、前記係止突起が、前記抜け止め部の
乗り越えを案内する逆皿状の傾斜側面と、前記抜け止め
部の上方への変位を規制する環状端面とを有するため、
回転軸を軸受に挿入するさいに、抜け止め部は係止突起
の傾斜側面を乗り越えられるよう一旦は外側方に撓み変
形するが、乗り越えた後は元の形状に復元し、抜け止め
部が係止突起の環状端面に対向して抜け止め構造を完成
することができ、回転子を回転軸に固着した状態で軸受
に組み付ける工程をもって抜け止め構造が完成し、しか
も傾斜側面を乗り越えた抜け止め部は係止突起を逆方向
に乗り越えることはないので、一旦完成した抜け止め構
造は安定して確実に抜け止め機能を果たすことができる
等の効果を奏する。
乗り越えを案内する逆皿状の傾斜側面と、前記抜け止め
部の上方への変位を規制する環状端面とを有するため、
回転軸を軸受に挿入するさいに、抜け止め部は係止突起
の傾斜側面を乗り越えられるよう一旦は外側方に撓み変
形するが、乗り越えた後は元の形状に復元し、抜け止め
部が係止突起の環状端面に対向して抜け止め構造を完成
することができ、回転子を回転軸に固着した状態で軸受
に組み付ける工程をもって抜け止め構造が完成し、しか
も傾斜側面を乗り越えた抜け止め部は係止突起を逆方向
に乗り越えることはないので、一旦完成した抜け止め構
造は安定して確実に抜け止め機能を果たすことができる
等の効果を奏する。
【００２１】また、本発明のスピンドルモータは、軸受
台の上部に半径方向内方に向けて係止突起を突設すると
ともに、回転子の逆有底部に抜け止め部を突設し、回転
子を固着した回転軸を軸受に挿入するさいに、抜け止め
部が撓み変形して係止突起を乗り越え、係止突起に規制
されて回転子の上方への抜けを防止する抜け止め構造を
形成するようにしたから、抜け止め部を軸受以外の部分
に設けることができ、これにより軸受が回転軸を支持す
る部分の長さすなわち軸受長を十分に確保することがで
き、回転軸と軸受との間の径方向のクリアランスにばら
つきがあっても、高速回転域における回転子の軸振れを
抑制し、回転子の動特性が劣化しないようにでき、また
抜け止め構造は、回転子を回転軸に固着した状態で軸受
に組み付ける工程をもって完成するため、例えば従来の
ように、回転軸を軸受の反対側まで貫通させた後抜け止
め金具を装着し、さらに軸受台に軸座を組み付けるとい
った独立した抜け止め工程は不要であり、作業工数を削
減して組立工程を簡単化することができ、同時にまた抜
け止め金具を不要としたことによる部品点数の削減によ
り、製造コストを切り下げることができる等の優れた効
果を奏する。
台の上部に半径方向内方に向けて係止突起を突設すると
ともに、回転子の逆有底部に抜け止め部を突設し、回転
子を固着した回転軸を軸受に挿入するさいに、抜け止め
部が撓み変形して係止突起を乗り越え、係止突起に規制
されて回転子の上方への抜けを防止する抜け止め構造を
形成するようにしたから、抜け止め部を軸受以外の部分
に設けることができ、これにより軸受が回転軸を支持す
る部分の長さすなわち軸受長を十分に確保することがで
き、回転軸と軸受との間の径方向のクリアランスにばら
つきがあっても、高速回転域における回転子の軸振れを
抑制し、回転子の動特性が劣化しないようにでき、また
抜け止め構造は、回転子を回転軸に固着した状態で軸受
に組み付ける工程をもって完成するため、例えば従来の
ように、回転軸を軸受の反対側まで貫通させた後抜け止
め金具を装着し、さらに軸受台に軸座を組み付けるとい
った独立した抜け止め工程は不要であり、作業工数を削
減して組立工程を簡単化することができ、同時にまた抜
け止め金具を不要としたことによる部品点数の削減によ
り、製造コストを切り下げることができる等の優れた効
果を奏する。
【００２２】また、係止突起が、抜け止め部の乗り越え
を案内する皿状の傾斜側面と、抜け止め部の上方への変
位を規制する環状端面とを有するため、回転軸を軸受に
挿入するさいに、抜け止め部は係止突起の傾斜側面を乗
り越えられるよう一旦は内側方に撓み変形するが、乗り
越えた後は元の形状に復元し、抜け止め部が係止突起の
環状端面に対向して抜け止め構造を完成することがで
き、回転子を回転軸に固着した状態で軸受に組み付ける
工程をもって抜け止め構造が完成し、しかも傾斜側面を
乗り越えた抜け止め部は係止突起を逆方向に乗り越える
ことはないので、一旦完成した抜け止め構造は安定して
確実に抜け止め機能を果たすことができる等の効果を奏
する。
を案内する皿状の傾斜側面と、抜け止め部の上方への変
位を規制する環状端面とを有するため、回転軸を軸受に
挿入するさいに、抜け止め部は係止突起の傾斜側面を乗
り越えられるよう一旦は内側方に撓み変形するが、乗り
越えた後は元の形状に復元し、抜け止め部が係止突起の
環状端面に対向して抜け止め構造を完成することがで
き、回転子を回転軸に固着した状態で軸受に組み付ける
工程をもって抜け止め構造が完成し、しかも傾斜側面を
乗り越えた抜け止め部は係止突起を逆方向に乗り越える
ことはないので、一旦完成した抜け止め構造は安定して
確実に抜け止め機能を果たすことができる等の効果を奏
する。
【図１】本発明のスピンドルモータの一実施形態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１に示したスピンドルモータの平面図であ
る。
る。
【図３】図１に示したスピンドルモータの組立工程を示
す工程図である。
す工程図である。
【図４】本発明のスピンドルモータの他の実施形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図５】図４に示したスピンドルモータの平面図であ
る。
る。
【図６】図４に示したスピンドルモータの組立工程を示
す工程図である。
す工程図である。
【図７】従来のスピンドルモータの一例を示す縦断面図
である。
である。
【図８】図７に示したスピンドルモータの平面図であ
る。
る。
１０１，２０１ スピンドルモータ １０２，２０２ 回転軸 １０３，２０３ 回転子 １０３ａ，２０３ａ 逆有底部 １０３ｂ，２０３ｂ 円筒部 １０４，２０４ 電機子巻線 １０５，２０５ 固定子 １０６，２０６ 界磁磁石 １０７，２０７ 軸受台 １０８，２０８ 含油軸受 １０９，２０９ 軸座 １１１，２１１ 基板 １１２，２１２ 磁束検出素子 １１３，２１３ 出力端子 １２０，２２０ 係止突起 １２１，２２１ 傾斜側面 １２２，２２２ 環状端面 １３０，２３０ 抜け止め部 １３１，２３１ 脚部 １３２，２３２ 爪部
Claims (4)
- 【請求項１】 スピンドルとなる回転軸と、逆有底筒状
をなし、前記回転軸に固着される界磁磁石付き回転子
と、電機子巻線を捲回した磁極を有する固定子と、該固
定子の中央部に貫通固着した軸受台と、該軸受台に保持
され、前記回転軸を回転自在の支持する軸受と、前記軸
受台に設けられ、前記回転軸の下端部を係止して下方へ
の抜けを防止する軸座と、前記軸受台の上部に半径方向
外方に向けて突設した係止突起と、前記回転子の逆有底
部に突設され、前記回転子を固着した回転軸を前記軸受
に挿入するさいに、撓み変形して前記係止突起を乗り越
え、該係止突起に規制されて前記回転子の上方への抜け
を防止する抜け止め部とを具備することを特徴とするス
ピンドルモータ。 - 【請求項２】 前記係止突起は、前記抜け止め部の乗り
越えを案内する逆皿状の傾斜側面と、前記抜け止め部の
上方への変位を規制する環状端面とを有することを特徴
とする請求項１記載のスピンドルモータ。 - 【請求項３】 スピンドルとなる回転軸と、逆有底筒状
をなし、前記回転軸に固着される界磁磁石付き回転子
と、電機子巻線を捲回した磁極を有する固定子と、該固
定子の中央部に貫通固着した軸受台と、該軸受台に保持
され、前記回転軸を回転自在の支持する軸受と、前記軸
受台に設けられ、前記回転軸の下端部を係止して下方へ
の抜けを防止する軸座と、前記軸受台の上部に半径方向
内方に向けて突設した係止突起と、前記回転子の逆有底
部に突設され、前記回転子を固着した回転軸を前記軸受
に挿入するさいに、撓み変形して前記係止突起を乗り越
え、該係止突起に規制されて前記回転子の上方への抜け
を防止する抜け止め部とを具備することを特徴とするス
ピンドルモータ。 - 【請求項４】 前記係止突起は、前記抜け止め部の乗り
越えを案内する皿状の傾斜側面と、前記抜け止め部の上
方への変位を規制する環状端面とを有することを特徴と
する請求項３記載のスピンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12872197A JPH10322949A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12872197A JPH10322949A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10322949A true JPH10322949A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=14991798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12872197A Pending JPH10322949A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10322949A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2394838A (en) * | 2002-07-10 | 2004-05-05 | Sunonwealth Electr Mach Ind Co | Dustproof bearing for a motor |
| JP2008123575A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディスク駆動装置 |
| JP2013025846A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Minebea Motor Manufacturing Corp | スピンドルモータ |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12872197A patent/JPH10322949A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2394838A (en) * | 2002-07-10 | 2004-05-05 | Sunonwealth Electr Mach Ind Co | Dustproof bearing for a motor |
| GB2394838B (en) * | 2002-07-10 | 2005-12-07 | Sunonwealth Electr Mach Ind Co | Dustproof bearing device for a motor |
| JP2008123575A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディスク駆動装置 |
| JP2013025846A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Minebea Motor Manufacturing Corp | スピンドルモータ |
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