JPH10317231A - 空気精紡機のスピンドル部材 - Google Patents
空気精紡機のスピンドル部材Info
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- JPH10317231A JPH10317231A JP12246197A JP12246197A JPH10317231A JP H10317231 A JPH10317231 A JP H10317231A JP 12246197 A JP12246197 A JP 12246197A JP 12246197 A JP12246197 A JP 12246197A JP H10317231 A JPH10317231 A JP H10317231A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スピンドル部材と旋回空気流とによって紡績
を行う空気紡績機において、紡績された糸の糸強力を増
大することができるスピンドルを提供することを目的と
する。 【解決手段】 スピンドル先端部を球面状に丸くし、さ
らに表面を光沢研磨したセラミック部材としたために、
該スピンドル先端部において噴射ノズルｎからの旋回気
流による繊維の旋回が滑らかに行われると共に、前記ス
ピンドル内に引き込まれる時に無理な力が掛からず、安
定した張力を保ちながら、繊維束への巻き付き及びスピ
ンドル内への引き込みが行われるようになって、その結
果として、糸強力、糸物性が共に良化し、又紡績中の糸
切れが減少する等の効果が得られた。
を行う空気紡績機において、紡績された糸の糸強力を増
大することができるスピンドルを提供することを目的と
する。 【解決手段】 スピンドル先端部を球面状に丸くし、さ
らに表面を光沢研磨したセラミック部材としたために、
該スピンドル先端部において噴射ノズルｎからの旋回気
流による繊維の旋回が滑らかに行われると共に、前記ス
ピンドル内に引き込まれる時に無理な力が掛からず、安
定した張力を保ちながら、繊維束への巻き付き及びスピ
ンドル内への引き込みが行われるようになって、その結
果として、糸強力、糸物性が共に良化し、又紡績中の糸
切れが減少する等の効果が得られた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置によ
ってドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用さ
せて加撚することによって、紡績糸を製造する空気精紡
機に関するものである。
ってドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用さ
せて加撚することによって、紡績糸を製造する空気精紡
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、図２に示す紡績装置を使っ
て実撚状紡績糸を製造する空気精紡機を先に提案して、
既に別途出願している。
て実撚状紡績糸を製造する空気精紡機を先に提案して、
既に別途出願している。
【０００３】前記紡績装置は、ドラフト装置を出た繊維
束に旋回気流を作用させるノズルを有するノズル部材
と、該ノズル部材からの旋回気流が作用する地点に先端
部を位置すると共に糸通路となる中空部を有するスピン
ドル部材と、その入口へ先端を向けて突出するガイド部
材とから構成されており、ドラフト装置を出た繊維束
は、ノズルから噴出する空気流の作用により発生する吸
引流によって装置内に引き込まれ、繊維束の全ての繊維
の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成されつつあ
る繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。また、繊
維の後端部は、前記吸引流及びノズルからの旋回気流に
よってスピンドル入口から反転すると共に各繊維に分離
される。後端の分離した繊維は、前記ノズルからの旋回
気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつ
ある繊維束の周囲に巻き付きながら前記スピンドル内に
導入されることによって、実撚状の紡績糸を形成するこ
とになる。
束に旋回気流を作用させるノズルを有するノズル部材
と、該ノズル部材からの旋回気流が作用する地点に先端
部を位置すると共に糸通路となる中空部を有するスピン
ドル部材と、その入口へ先端を向けて突出するガイド部
材とから構成されており、ドラフト装置を出た繊維束
は、ノズルから噴出する空気流の作用により発生する吸
引流によって装置内に引き込まれ、繊維束の全ての繊維
の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成されつつあ
る繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。また、繊
維の後端部は、前記吸引流及びノズルからの旋回気流に
よってスピンドル入口から反転すると共に各繊維に分離
される。後端の分離した繊維は、前記ノズルからの旋回
気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつ
ある繊維束の周囲に巻き付きながら前記スピンドル内に
導入されることによって、実撚状の紡績糸を形成するこ
とになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の紡績装
置においては、紡績された糸の糸強力が十分でなく、種
々のノズル形状及びスピンドル形状を試行錯誤して研究
が進められてきた。
置においては、紡績された糸の糸強力が十分でなく、種
々のノズル形状及びスピンドル形状を試行錯誤して研究
が進められてきた。
【０００５】本発明は、上記従来の紡績機が有する問題
点を解決し、糸強力を増大させることが出来るスピンド
ル形状を提供することを目的としている。
点を解決し、糸強力を増大させることが出来るスピンド
ル形状を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明においては、ドラフト装置を出た繊
維束に旋回気流を作用させるノズル部材と、糸通路とな
る中空部を有するスピンドル部材とで構成される紡績部
を有する空気精紡機の、前記スピンドル部材の先端部が
球面状に丸められていることを要旨とする。従って、前
記旋回気流によって分離された後端の繊維は、糸の走行
に伴って、糸に形成されつつある繊維束の周囲に巻き付
いて実撚状の紡績糸となる際に、該旋回気流による繊維
の旋回が滑らかに行われると共に、前記スピンドル内に
引き込まれる時に無理な力が掛からず、安定した張力を
保ちながら、繊維束への巻き付き及びスピンドル内への
引き込みが行われるようになって、その結果糸強力を大
きくすることができた。請求項２の発明においては、上
記スピンドル部材が、表面を光沢研磨されていることを
要旨とする。従って、該スピンドル先端部での、前記分
離された繊維の繊維束への巻き付き及びスピンドル内へ
の引き込みが、さらに安定して行われるようになって、
糸強力の安定と紡績性の向上に効果があった。請求項３
の発明においては、上記スピンドル部材が、セラミック
から成ることを要旨とする。従って、該スピンドル部材
を一体成形品として製作でき、また長期間紡績しても磨
耗することなく、安定した糸品質を得ることができるよ
うになった。
に、請求項１の発明においては、ドラフト装置を出た繊
維束に旋回気流を作用させるノズル部材と、糸通路とな
る中空部を有するスピンドル部材とで構成される紡績部
を有する空気精紡機の、前記スピンドル部材の先端部が
球面状に丸められていることを要旨とする。従って、前
記旋回気流によって分離された後端の繊維は、糸の走行
に伴って、糸に形成されつつある繊維束の周囲に巻き付
いて実撚状の紡績糸となる際に、該旋回気流による繊維
の旋回が滑らかに行われると共に、前記スピンドル内に
引き込まれる時に無理な力が掛からず、安定した張力を
保ちながら、繊維束への巻き付き及びスピンドル内への
引き込みが行われるようになって、その結果糸強力を大
きくすることができた。請求項２の発明においては、上
記スピンドル部材が、表面を光沢研磨されていることを
要旨とする。従って、該スピンドル先端部での、前記分
離された繊維の繊維束への巻き付き及びスピンドル内へ
の引き込みが、さらに安定して行われるようになって、
糸強力の安定と紡績性の向上に効果があった。請求項３
の発明においては、上記スピンドル部材が、セラミック
から成ることを要旨とする。従って、該スピンドル部材
を一体成形品として製作でき、また長期間紡績しても磨
耗することなく、安定した糸品質を得ることができるよ
うになった。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１な
いし図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係
わるスピンドルの先端形状を表す拡大図であって、
（ａ）は本発明によるスピンドル先端形状であり、
（ｂ）は従来のスピンドル先端形状である。図２は本発
明が適用される紡績装置の断面図である。図３は本発明
が適用される紡績機の全体正面図である。図４は数値解
析による空気流れの様子であって、（ａ）は本発明によ
る先端が球面状のスピンドルの場合の空気流れの様子を
示し、（ｂ）は従来のスピンドルの先端部の空気流れの
様子を示している。
いし図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係
わるスピンドルの先端形状を表す拡大図であって、
（ａ）は本発明によるスピンドル先端形状であり、
（ｂ）は従来のスピンドル先端形状である。図２は本発
明が適用される紡績装置の断面図である。図３は本発明
が適用される紡績機の全体正面図である。図４は数値解
析による空気流れの様子であって、（ａ）は本発明によ
る先端が球面状のスピンドルの場合の空気流れの様子を
示し、（ｂ）は従来のスピンドルの先端部の空気流れの
様子を示している。
【０００８】先ず本発明が適用される紡績機について説
明する。図３に示すように、本紡績機は紡績ユニットＵ
が多数配列された構成となっており、スライバＬがドラ
フト装置Ｄに送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成さ
れた後、該紡績糸ＹはニップローラＲｎ及びスラブキャ
ッチャーＺ等を経て巻き取り部Ｗに巻き取られる。Ｐは
糸継ぎを行うピーシング装置であり、紡績機の長手方向
に沿って紡績機の内部下方を走行するように構成されて
いる。
明する。図３に示すように、本紡績機は紡績ユニットＵ
が多数配列された構成となっており、スライバＬがドラ
フト装置Ｄに送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成さ
れた後、該紡績糸ＹはニップローラＲｎ及びスラブキャ
ッチャーＺ等を経て巻き取り部Ｗに巻き取られる。Ｐは
糸継ぎを行うピーシング装置であり、紡績機の長手方向
に沿って紡績機の内部下方を走行するように構成されて
いる。
【０００９】図２に示すように本発明が適用される紡績
装置はドラフト装置Ｄと紡績部Ｓｐとから構成されてい
る。該ドラフト装置Ｄは、バックローラＲｂ，サードロ
ーラＲｔ，エプロンを有するセカンドローラＲｓ及びフ
ロントローラＲｆからなる所謂４線式のドラフト装置で
あって、それぞれ一対のローラから成る。該ドラフト装
置ＤはスライバガイドＴを経て供給されるスライバＬを
所定の細さに引き延ばす装置であって、各ローラの回転
速度を段々増加することによってドラフトを行う。
装置はドラフト装置Ｄと紡績部Ｓｐとから構成されてい
る。該ドラフト装置Ｄは、バックローラＲｂ，サードロ
ーラＲｔ，エプロンを有するセカンドローラＲｓ及びフ
ロントローラＲｆからなる所謂４線式のドラフト装置で
あって、それぞれ一対のローラから成る。該ドラフト装
置ＤはスライバガイドＴを経て供給されるスライバＬを
所定の細さに引き延ばす装置であって、各ローラの回転
速度を段々増加することによってドラフトを行う。
【００１０】前記ドラフト装置Ｄを通過することにより
所定の細さにドラフトされたスライバＬは、ノズル部材
Ｎ及びスピンドル部材Ｓからなる紡績部Ｓｐに供給され
紡績糸Ｙに形成される。該スピンドル部材Ｓは、静止又
は回転するスピンドル１を含み、前記ノズル部材Ｎは複
数個の接線方向に穿孔された空気噴射孔（ノズル）ｎを
有しており、該噴射孔から圧縮空気を前記スピンドル１
の先端部に向けて噴射することによって発生する旋回気
流によって紡績糸Ｙを形成する。
所定の細さにドラフトされたスライバＬは、ノズル部材
Ｎ及びスピンドル部材Ｓからなる紡績部Ｓｐに供給され
紡績糸Ｙに形成される。該スピンドル部材Ｓは、静止又
は回転するスピンドル１を含み、前記ノズル部材Ｎは複
数個の接線方向に穿孔された空気噴射孔（ノズル）ｎを
有しており、該噴射孔から圧縮空気を前記スピンドル１
の先端部に向けて噴射することによって発生する旋回気
流によって紡績糸Ｙを形成する。
【００１１】前記ドラフト装置のフロントローラＲｆを
出た繊維束は、空気噴射孔ｎから噴出する空気流の作用
により発生する吸引流によって、ガイド部材４の支持部
材５の孔６からケーシング内に引き込まれ、繊維束のほ
とんど全ての繊維の前端は、ガイド部材４の周囲から、
糸に形成されつつある繊維束に引かれてスピンドル１内
の糸通路２に導かれる。又、繊維の後端側は、前記吸引
流及び前記空気噴射孔ｎからの旋回気流によってスピン
ドル先端部３から反転すると共に各繊維に分離される。
出た繊維束は、空気噴射孔ｎから噴出する空気流の作用
により発生する吸引流によって、ガイド部材４の支持部
材５の孔６からケーシング内に引き込まれ、繊維束のほ
とんど全ての繊維の前端は、ガイド部材４の周囲から、
糸に形成されつつある繊維束に引かれてスピンドル１内
の糸通路２に導かれる。又、繊維の後端側は、前記吸引
流及び前記空気噴射孔ｎからの旋回気流によってスピン
ドル先端部３から反転すると共に各繊維に分離される。
【００１２】前記分離された繊維は、空気噴射孔ｎから
の旋回気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成さ
れつつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付きながら前
記スピンドル内に導入されることにより、実撚風の紡績
糸を形成する機構となっている。この時のガイド部材４
は、糸形成過程における撚の伝播を阻止し、或いは中心
繊維束の代わりを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働
きをなし、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚
の芯繊維の形成を阻止して、事実上巻付繊維のみによっ
て糸を形成する働きをなすものである。
の旋回気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成さ
れつつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付きながら前
記スピンドル内に導入されることにより、実撚風の紡績
糸を形成する機構となっている。この時のガイド部材４
は、糸形成過程における撚の伝播を阻止し、或いは中心
繊維束の代わりを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働
きをなし、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚
の芯繊維の形成を阻止して、事実上巻付繊維のみによっ
て糸を形成する働きをなすものである。
【００１３】図１−（ａ）に示すように、本発明におい
てスピンドル先端３ａを球面状に面取りを施し該先端外
周部を円弧状角部としたために、該スピンドル先端部に
おいて、前記空気噴射孔ｎからの旋回気流による繊維の
旋回が滑らかに行われると共に、前記スピンドル内に引
き込まれる時に無理な力が掛からず、安定した張力を保
ちながら、繊維束への巻き付き及びスピンドル内への引
き込みが行われるようになった。更に、該スピンドルを
セラミック製（アルミナ）とし表面を光沢研磨（表面粗
度０．８ｓ程度）したところ、上記で説明した繊維の旋
回、及びスピンドル内への引き込みが安定して行われる
ようになって、糸切れが減少し紡績性が明らかに向上し
た。
てスピンドル先端３ａを球面状に面取りを施し該先端外
周部を円弧状角部としたために、該スピンドル先端部に
おいて、前記空気噴射孔ｎからの旋回気流による繊維の
旋回が滑らかに行われると共に、前記スピンドル内に引
き込まれる時に無理な力が掛からず、安定した張力を保
ちながら、繊維束への巻き付き及びスピンドル内への引
き込みが行われるようになった。更に、該スピンドルを
セラミック製（アルミナ）とし表面を光沢研磨（表面粗
度０．８ｓ程度）したところ、上記で説明した繊維の旋
回、及びスピンドル内への引き込みが安定して行われる
ようになって、糸切れが減少し紡績性が明らかに向上し
た。
【００１４】ここで、本発明による図１−（ａ）に示す
球面状の形状をしたスピンドル先端３ａと、図１−
（ｂ）に示す平面状の先端をした従来のスピンドル先端
３ｂとを使用して紡出実験をした時の糸物性の比較をし
た。その結果を表１に示す。この時の機台条件は、糸速
３５０m/min ，トータルドラフトを１５３、メインドラ
フトを４５、噴射エアー圧は４kg／cm2 であって、綿糸
Ｎｅ２０及びＮｅ３０を紡出した時の結果である。
球面状の形状をしたスピンドル先端３ａと、図１−
（ｂ）に示す平面状の先端をした従来のスピンドル先端
３ｂとを使用して紡出実験をした時の糸物性の比較をし
た。その結果を表１に示す。この時の機台条件は、糸速
３５０m/min ，トータルドラフトを１５３、メインドラ
フトを４５、噴射エアー圧は４kg／cm2 であって、綿糸
Ｎｅ２０及びＮｅ３０を紡出した時の結果である。
【表１】
【００１５】表１に記載されているように、糸強力、伸
度それに糸ムラの程度を表す均斉度のいずれもが、本発
明による先端が球面状のスピンドルを使用した場合に良
化しており、本発明品の効果が確認された。また該スピ
ンドル先端部に空気噴射孔ｎから圧縮空気を噴射した時
の空気の流れの様子をコンピュータにより数値解析を行
った。その結果を図４に示す。（ａ）は本発明による先
端が球面状のスピンドルの先端部の空気流れを示し、
（ｂ）は従来のスピンドルの先端部の空気流れを示して
いる。尚、該数値計算はスピンドル先端部Ａ−Ａ断面に
て行い、その断面中の圧縮空気噴出ｎ１を含む１／４領
域分を示しており，それぞれ球面状のスピンドル先端の
端部３ａｔとノズル部材内壁Ｎｔの間、従来のスピンド
ル先端の端部３ｂｔとノズル部材内壁Ｎｔの間の空気流
れの様子を示すものであって、矢印の方向が空気流れの
方向を示し、矢印の長さが風速の概略の大きさを示して
いる。図４から明らかのように、従来のスピンドルでは
その先端部の一部に渦流ＳＷが発生しているが、本発明
による先端が球面状のスピンドルの場合は、渦流は発生
せず滑らかな層流流れＳＳであることが判る。この結果
からでも、本発明による先端が球面状のスピンドルが、
旋回空気流を利用した空気紡績に効果があることが理解
される。
度それに糸ムラの程度を表す均斉度のいずれもが、本発
明による先端が球面状のスピンドルを使用した場合に良
化しており、本発明品の効果が確認された。また該スピ
ンドル先端部に空気噴射孔ｎから圧縮空気を噴射した時
の空気の流れの様子をコンピュータにより数値解析を行
った。その結果を図４に示す。（ａ）は本発明による先
端が球面状のスピンドルの先端部の空気流れを示し、
（ｂ）は従来のスピンドルの先端部の空気流れを示して
いる。尚、該数値計算はスピンドル先端部Ａ−Ａ断面に
て行い、その断面中の圧縮空気噴出ｎ１を含む１／４領
域分を示しており，それぞれ球面状のスピンドル先端の
端部３ａｔとノズル部材内壁Ｎｔの間、従来のスピンド
ル先端の端部３ｂｔとノズル部材内壁Ｎｔの間の空気流
れの様子を示すものであって、矢印の方向が空気流れの
方向を示し、矢印の長さが風速の概略の大きさを示して
いる。図４から明らかのように、従来のスピンドルでは
その先端部の一部に渦流ＳＷが発生しているが、本発明
による先端が球面状のスピンドルの場合は、渦流は発生
せず滑らかな層流流れＳＳであることが判る。この結果
からでも、本発明による先端が球面状のスピンドルが、
旋回空気流を利用した空気紡績に効果があることが理解
される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スピンドル先端部の形状を球面状に丸くしたために、該
スピンドル先端部において前記空気噴射孔ｎからの旋回
気流による繊維の旋回が滑らかに行われると共に、前記
スピンドル内に引き込まれる時に無理な力が掛からず、
安定した張力を保ちながら、繊維束への巻き付き及びス
ピンドル内への引き込みが行われるようになった結果、
従来のスピンドル形状で紡績した糸と比較して、糸強
力、糸物性が共に良化し、又紡績中の糸切れが減少する
等の効果が得られた。さらに該スピンドルをセラミック
製として表面を光沢研磨したために、該スピンドルを一
体成形品として製作でき、又長期間紡績しても磨耗する
ことなく、安定した糸品質を得ることができるようにな
った。
スピンドル先端部の形状を球面状に丸くしたために、該
スピンドル先端部において前記空気噴射孔ｎからの旋回
気流による繊維の旋回が滑らかに行われると共に、前記
スピンドル内に引き込まれる時に無理な力が掛からず、
安定した張力を保ちながら、繊維束への巻き付き及びス
ピンドル内への引き込みが行われるようになった結果、
従来のスピンドル形状で紡績した糸と比較して、糸強
力、糸物性が共に良化し、又紡績中の糸切れが減少する
等の効果が得られた。さらに該スピンドルをセラミック
製として表面を光沢研磨したために、該スピンドルを一
体成形品として製作でき、又長期間紡績しても磨耗する
ことなく、安定した糸品質を得ることができるようにな
った。
【図１】本発明に係わるスピンドルの先端形状を表す拡
大図であって、（ａ）は本発明によるスピンドル先端形
状であり、（ｂ）は従来のスピンドル先端形状である。
大図であって、（ａ）は本発明によるスピンドル先端形
状であり、（ｂ）は従来のスピンドル先端形状である。
【図２】本発明が適用される紡績装置の断面図である。
【図３】本発明が適用される紡績機の全体正面図であ
る。
る。
【図４】数値解析により得られた空気流れの様子であっ
て、（ａ）は本発明による先端が球面状のスピンドルの
先端部の空気流れの様子を示し、（ｂ）は従来のスピン
ドル先端部の空気流れの様子を示している。
て、（ａ）は本発明による先端が球面状のスピンドルの
先端部の空気流れの様子を示し、（ｂ）は従来のスピン
ドル先端部の空気流れの様子を示している。
１ スピンドル ２ 糸通路 ３ａ スピンドル先端（球面状） ３ｂ スピンドル先端（平面状） ４ ガイド部材 ５ 支持部材 Ｓｐ 紡績部 Ｎ ノズル部材 Ｎｔ ノズル部材内壁 Ｓ スピンドル部材 Ｄ ドラフト装置 Ｐ ピーシング装置 Ｌ スライバ Ｙ 紡績糸
Claims (3)
- 【請求項１】 ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を
作用させるノズル部材と、糸通路となる中空部を有する
スピンドル部材とで構成される紡績部を有する空気精紡
機の、前記スピンドル部材の先端部が球面状に丸められ
ていることを特徴とする空気精紡機のスピンドル部材。 - 【請求項２】 上記スピンドル部材が、表面を光沢研磨
されていることを特徴とする請求項１に記載のスピンド
ル部材。 - 【請求項３】 上記スピンドル部材が、セラミックから
成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピンド
ル部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09122461A JP3094364B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 空気精紡機のスピンドル部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09122461A JP3094364B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 空気精紡機のスピンドル部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317231A true JPH10317231A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3094364B2 JP3094364B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=14836438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09122461A Expired - Lifetime JP3094364B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 空気精紡機のスピンドル部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094364B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004183167A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Toray Ind Inc | 抗ピリング性編地 |
| EP2677070A1 (en) | 2012-06-22 | 2013-12-25 | Murata Machinery, Ltd. | Hollow guide shaft body, air-jet spinning device, and yarn winding machine including the same |
| EP2573218A3 (de) * | 2011-09-21 | 2015-03-25 | Maschinenfabrik Rieter AG | Spinnspitze für eine Hohlspindel einer Luftspinnmaschine |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP09122461A patent/JP3094364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004183167A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Toray Ind Inc | 抗ピリング性編地 |
| JP4581324B2 (ja) * | 2002-12-05 | 2010-11-17 | 東レ株式会社 | 抗ピリング性編地 |
| EP2573218A3 (de) * | 2011-09-21 | 2015-03-25 | Maschinenfabrik Rieter AG | Spinnspitze für eine Hohlspindel einer Luftspinnmaschine |
| EP2677070A1 (en) | 2012-06-22 | 2013-12-25 | Murata Machinery, Ltd. | Hollow guide shaft body, air-jet spinning device, and yarn winding machine including the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3094364B2 (ja) | 2000-10-03 |
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