JP2616411B2 - 紡績方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋回空気流を利用して
紡績糸を製造する紡績方法及びその装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、芯になる比較的長い繊維の周囲に
綿等の短繊唯を巻き付かせて形成された種々の紡績糸
を、旋回空気流を利用して製造する紡績方法及びその装
置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の紡績方法及び紡
績装置により、芯になる長い繊維の周囲に綿等の短繊維
を巻き付かせて形成された種々の紡績糸は、芯になる長
繊維とその周囲に巻き付けられる短繊維との抱合性が十
分でなく、従って、このような紡績糸を擦ったりすると
周囲に巻き付けられた短繊維は取れてしまい、実用的な
使用に耐えることができないものである。

【０００４】また、従来の紡績方法及び紡績装置では、
芯になる長繊維の周囲に巻き付けられる短繊維の巻き付
き方向が制御できないために、短繊維の巻き付き方向が
ばらばらであるため、製造された紡績糸の糸強度が十分
でなく、また、外観的にも満足できるものではない。

【０００５】更に、従来の旋回空気流を利用して、芯と
なる長繊維とその周囲に短繊維を巻き付けて紡績糸を製
造する紡績方法及び装置においては、芯となる長繊維の
周囲に巻き付けられる短繊維の巻き付き方向が制御でき
ないために、糸強度が十分でなく、また、芯となる長繊
維とその周囲に巻き付けられる短繊維との抱合性が悪
く、巻き付けられた短繊維が簡単に取れてしまうという
問題がある。

【０００６】本発明の目的は、上述した、従来の旋回空
気流を利用して紡績糸を製造する紡績方法及びその装置
が有する課題を解決することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、繊維のニップ点から中空スピンドルの
先端部迄の距離より長い繊維長を有する繊維と該距離よ
り短い繊維長を有する繊維との混合スライバを、先端に
取着されたガイド部材に向かって吸引空気の旋回方向に
捻じれた繊維案内面を有する繊維導入部材に導入し、そ
の後、中空スピンドルの先端部に向かう旋回気流により
紡績糸を生成するものであり、また、繊維のニップ点か
ら中空スピンドルの先端部迄の距離より長い繊唯長を有
する繊維と該距離より短い繊維長を有する繊維との混合
スライバをドラフトするドラフト装置のフロントローラ
ーとそのボトムローラーに隣接して配設された、先端に
取着されたガイド部材に向かって吸引空気の旋回方向に
捻じれた繊維案内面を有する繊維導入部材及び中空スピ
ンドルの先端部に空気を噴射する空気噴射孔が穿設され
たノズルを有する装置によりの紡績糸を製造するもので
ある。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に従って説明
するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に
限定されるものではない。

【０００９】先ず最初に、本発明の紡績糸を製造する紡
績装置について、紡績装置の概略側面図である図１を用
いて説明する。

【００１０】図１において、ＬはスライバガイドＧを経
てドラフト装置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフ
ト装置Ｄは、バックローラｄ１，サードローラｄ２、エ
プロンを有するセカンドローラｄ３及びフロントローラ
ｄ４から構成されており、ドラフト装置Ｄにおいてドラ
フトされたスライバＬは、後述するスピンドルユニット
Ｎに供給され、スピンドルユニットＮにより紡績糸Ｙに
形成された後、紡績糸Ｙは、ニップローラｈ１及びデリ
ベリローラｈ２からなる紡績糸送り出し装置Ｈ及びスラ
ブキャツチャーＺ等を経て、巻取り部Ｗのフリクション
ローラｗ１により駆動されクレードルアームｗ２に支持
されたパッケージｗ３に巻き取られる。なお、ｄ４’
は、フロントローラｄ４のボトムローラーであり、ま
た、ｄ５は、バックローラｄ１或いはサードローラｄ２
を停止或いは駆動させるための電磁クラッチ等のクラッ
チ装置である。

【００１１】次に、図１に示されているスピンドルユニ
ットＮの断面図である図２を用いて、スピンドルユニッ
トＮ内において、スライバＬを構成する繊維ｆから紡績
糸Ｙへの生成過程について説明する。

【００１２】ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４及び
そのボトムローラーｄ４’から送り出された繊維ｆは、
後述する繊維導入孔ｅ１を有する繊維導入部材Ｅからス
ピンドルユニットＮのノズルｎ１に供給される。ノズル
ｎ１には、略円筒状の中牢室ｎ２の周壁の接線方向に中
空スピンドルｎ３の円錐状の先端部ｎ３’に向かって傾
斜している複数、例えば、４個の空気噴射孔ｎ４が穿設
されている。従って、空気噴射孔ｎ４から噴出される圧
縮空気により旋回気流が発生することになる。また、中
空室ｎ２内には、自由端が中空スピンドルｎ３の中空通
路ｎ５の入口部に対向するように配置された、中空スピ
ンドルｎ３の中空通路ｎ５の入口部の直径より小経のニ
ードル状のガイド部材ｎ６が配置されており、ガイド部
材ｎ６は、繊維導入部材Ｅに取付けられている。

【００１３】上述した中空スピンドルｎ３は、スピンド
ルユニットＮのハウジングｎ７内に所定の間隔をおいて
配設された空気軸受けｎ８、ｎ９により回転可能に支持
されており、空気軸受けｎ８、ｎ９には、空気導入孔ｎ
１０から圧縮空気が供給されるように構成されている。

【００１４】中空スピンドルｎ３の略中央部に円周に沿
って設けられた凹部ｎ３”には、図示されていない複数
の翼が配設されており、この翼に、空気導入孔ｎ１１か
ら供給される圧縮空気を当て、中空スピンドルｎ３を回
転するように構成されている。なお、ｎ１２は、中空室
ｎ２に浮遊する浮遊繊維を吸引除去するために弱い負圧
状態に維持されている空気室であり、ｎ１３は、空気導
入孔ｎ１０及び空気導入孔ｎ１１から供給された圧縮空
気の逃し孔である。また、ｎ１４及びｎ１５は、空気導
入孔ｎ１０の密閉蓋である。更に、ｎ１６は、ノズルｎ
１のノズルカバーであり、ノズルｎ１とノズルカバーｎ
１６の間の空気室ｎ１’に適当な圧縮空気源から圧縮空
気が供給され、空気室ｎ１’を介して空気噴射孔ｎ４か
ら圧縮空気が噴出するように構成されている。

【００１５】次に、上述したような構成を有するスピン
ドルユニットＮによる紡績糸Ｙの生成過程について説明
する。

【００１６】ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４から
送出されるドラフトされたスライバＬは、空気噴射孔ｎ
４からの噴出空気の作用により発生している繊維導入部
材Ｅの繊維導入孔ｅ１付近の吸引空気流によってノズル
ｎ１内の中空室ｎ２に吸い込まれる。そして、中空室ｎ
２に吸い込まれたスライバＬを構成する繊維ｆはニード
ル状のガイド部材ｎ６の周囲に沿って送られ、中空スピ
ンドルｎ３の円錐状の先端部ｎ３’付近において繊維ｆ
は、空気噴射孔ｎ４から噴出され中空スピンドルｎ３の
外周において高速で旋回している旋回空気流の作用を受
け、スライバＬから分離されながら旋回空気流の方向
に、一部分の繊維（１０％以下）が仮り撚りされる。

【００１７】この時、スライバＬから分離された繊維ｆ
は、ニードル状のガイド部材ｎ６が芯繊維の形成を阻止
するとともに、中空スピンドルｎ３が回転しているため
中空スピンドルｎ３の先端部ｎ３’の外周に均等に配分
されるので芯となる繊維が殆ど存在せず、従って、殆ど
の繊維が撚りが掛けられて巻き付けられた実撚り状の紡
績糸Ｙとなる。また、旋回空気流によって掛けられた一
部の仮り撚りは、フロントローラｄ４方向へ伝播しよう
とするが、ニードル状のガイド部材ｎ６によってその伝
播が阻止され、従って、フロントローラｄ４から送りだ
されるスライバＬが仮り撚りによって撚り込まれること
がない。上述したように、仮り撚りの掛けられた繊維ｆ
は紡績糸Ｙに順次生成され、中空スピンドルｎ３の中空
通路ｎ５を通って巻取り部Ｗの方向に送られる。

【００１８】次に、上述した繊維導入孔ｅ１を有する繊
維導入部材Ｅの拡大分解斜視図である図３を用いて、繊
維導入部材Ｅについて説明する。

【００１９】繊維導入部材Ｅは、図２に示されているよ
うに、ノズルｎ１のフロントローラｄ４側に穿設された
円筒状の凹部ｎ１”に嵌着される略円筒状の外枠部材ｅ
２及び略円錐台を中心線に沿って略半分に切断した形状
を有する繊維案内部材ｅ３から構成されており、繊維案
内部材ｅ３には、上述したニードル状のガイド部材ｎ６
が挿着される長孔ｅ４が穿設されいる。上記の外枠部材
ｅ２の内孔ｅ５は、図３にハッチングで示されている外
枠部材ｅ２の中心線を含む周壁の断面から明らかなよう
に、逆円錐台状の透孔として形成されている。図３に示
されているように、繊維案内部材ｅ３の長孔ｅ４に、ニ
ードル状のガイド部材ｎ６を、その先端が所定の長さ突
出するように嵌着し、ガイド部材ｎ６が取着された繊維
案内部材ｅ３を、その小径部ｅ６から外枠部材ｅ２に挿
入する。従って、外枠部材ｅ２の内孔ｅ５の略半分は、
繊維案内部材ｅ３により占められ、残りの半分により、
繊維導入孔ｅ１が形成されることになる。

【００２０】次に、繊維案内部材ｅ３の切断面ｅ８の形
状について説明する。略円錐台を中心線に沿って略半分
に切断した形状を有する繊維案内部材ｅ３の切断面ｅ８
は、繊維案内部材ｅ３の大径側ｅ９から小径側ｅ６に向
けて捻った面として形成されており、空気噴射孔ｎ４か
らの噴出空気の作用により発生している繊維導入部材Ｅ
の繊維導入孔ｅ１付近の旋回吸引空気流の流れに沿うよ
うに形成されている。従って、旋回吸引空気流によっ
て、図３に示されている捻じり方向と反対方向に切断面
ｅ８が捻じられている場合もある。そして、上述したニ
ードル状のガイ部材ｎ６は、繊維案内部材ｅ３の小径側
ｅ６の略中央部に取着されている。

【００２１】上述したような部材からなる繊維導入部材
Ｅの一部断面を含む組み立て斜視図である図４を用い
て、繊維導入部材Ｅの繊維導入孔ｅ１から、導入される
繊維ｆの挙動について説明する。

【００２２】空気噴射孔ｎ４から噴出される圧縮空気に
より形成される旋回気流の作用で発生している繊維導入
部材Ｅの繊維導入孔ｅ１付近の旋回吸引空気流は、旋回
吸引空気流と同方向に、繊維案内部材ｅ３の大径側ｅ９
から小径側ｅ６に向けて捻じられている切断面ｅ８に沿
って繊維案内部材ｅ３の大径側ｅ９から小径側ｅ６側に
向かって流れ、小径側ｅ６側の略中央部に配置されてい
るガイド部材ｎ６の周囲に一方向から巻き付くような旋
回気流を形成する。

【００２３】したがって、このような旋回気流に乗って
搬送される繊維ｆは、繊維案内部材ｅ３の大径側ｅ９に
おけるやや広がった状態から、収束されながら捻られて
いる切断面ｅ８に沿って進み、ガイド部材ｎ６の一方向
側から、ガイド部材ｎ６に巻き付くようにして中空室ｎ
２内に放出される。

【００２４】本発明は、上述したような構成を有する繊
維導入部材Ｅが配設されたスピンドルユニットＮを有す
る紡績装置に、後述するような長繊維と短繊維の混合繊
維を供給するものである。

【００２５】本発明に使用されるスライバＬは、フロン
トローラｄ４とそのボトムローラーｄ４’のニップ点Ｘ
から中空スピンドルｎ３の先端部ｎ３’迄の距離より長
い繊維長を有する長繊維ｆ’とフロントローラｄ４とそ
のボトムローラーｄ４’のニップ点Ｘから中空スピンド
ルｎ３の先端部ｎ３’迄の距離より短い繊維長を有する
短繊維ｆ”の混合により構成されている。

【００２６】フロントローラｄ４とそのボトムローラー
ｄ４’のニップ点Ｘから中空スピンドルｎ３の先端部ｎ
３’迄の距離より長い繊維長を有する長繊維ｆ’と該距
離Ｈより短い繊維長を有する短繊維ｆ”の混合繊維ｆ
を、上述したような大径側ｅ９から小径側ｅ６に向けて
捻った面を有する繊維導入部材Ｅが配設された紡績装置
に使用した場合の繊維ｆの挙動について、ノズルｎ１、
繊維導入部材Ｅ等の部分拡大斜視図である図５を用いて
説明する。

【００２７】上述したようなニップ点Ｘから中空スピン
ドルｎ３の先端部ｎ３’迄の距離Ｈより長い繊維長を有
する長繊維ｆ’（図５において実線で示されている。）
は、その先端が、中空スピンドルｎ３の先端部ｎ３’付
近に位置している場合或いは中空スピンドルｎ３に挿入
されている場合には、他端は、フロントローラｄ４とそ
のボトムローラーｄ４’とのニップ点Ｘより把持されて
おり、そして、中空スピンドルｎ３の先端部ｎ３’付近
或いは中空スピンドルｎ３に挿入されている長繊維ｆ’
の先端部は、中空スピンドルｎ３の先端部ｎ３’におけ
る旋回空気流により、ばらけている。

【００２８】一方、上述したニップ点Ｘから中空スピン
ドルｎ３の先端部ｎ３’迄の距離Ｈより短い繊維長を有
する短繊維ｆ”（図５において点線で示されている。）
は、上述したような繊維案内部材ｅ３の大径側ｅ９から
小径側ｅ６に向けて捻じられている切断面ｅ８に沿って
ガイド部材ｎ６の周囲に向かう旋回気流に乗り、同じく
切断面ｅ８に沿ってガイド部材ｎ６の周囲に向かう長繊
維ｆ’とともに、中空スピンドルｎ３の先端部ｎ３’に
搬送される。

【００２９】この搬送過程において、短繊維ｆ”は、ば
らけている長繊維ｆ’に挟持されるようにして長繊維
ｆ’の周囲に巻き付くとともに、更に、長繊維ｆ’は中
空スピンドルｎ３の先端部ｎ３’の外周に略均等に分布
されている短繊維ｆ”を撚り込んで紡績糸Ｙを生成す
る。。従って、このようにして生成される紡績糸Ｙは、
短繊維ｆ”が長繊維ｆ’の間に挟み込まれるとともに、
長繊誰ｆ’の周囲に短繊維ｆ”が巻き付いた構造を有
し、しかも、ガイド部材ｎ６の一方向側に向かう旋回気
流により、長繊維ｆ’に巻き付く短繊維ｆ”は、その巻
き付き方向が略一定している。

【００３０】上述したような紡績糸生成過程により製造
された紡績糸Ｙは、その模擬的正面図である図６に示さ
れているように、芯繊維となる長繊維ｆ’の周囲に、巻
き付き方向が略一定した短繊維ｆ”が巻き付いた構造と
なり、しかも、短繊維ｆ”の端部は、長繊維ｆ’間に挟
持されている。従って、従来の紡績糸のように、短繊維
ｆ”が簡単に抜け出ることもなく、また、短繊維ｆ”の
巻き付き方向が略一定しているので、糸強度が向上して
いる。

【００３１】上述したような紡績糸生成過程により製造
された紡績糸Ｙは、芯繊維となる長繊維ｆ’に比べ、長
繊維ｆ’の周囲に巻き付ついた短繊維ｆ”の方が、繊維
の撚り角度（紡績糸Ｙの軸線方向と繊維のなす角度）が
大きく、また、長繊維ｆ’の周囲に巻き付ついた短繊維
ｆ”においては、内層に比べ、外層の短繊維ｆ”の方
が、繊維の撚り角度が大きい。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３３】芯繊維を構成する繊維と周囲に巻き付いた
繊維との抱合力が強く、従って、周囲に巻き付いた繊維
が抜けることがなく、また、周囲に巻き付いた繊維の巻
き付き方向が略一定しているので、糸強度が向上した紡
績糸を製造することができる。

【００３４】芯になる繊維の周囲に巻き付けられる繊維
の巻き付き方向を制御することができるので、繊維の巻
き付き方向が略一定な糸強度が十分な紡績糸を製造する
ことができるとともに、芯になる繊維に巻き付けられる
繊維を、芯になる繊維に挟み込むことができるので、芯
になる繊維と巻き付けられる繊維の抱合力を強めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明が適用される紡績装置の概略側面
図である。

【図２】図２は一例としてのスピンドルユニットの拡大
断面図である。

【図３】図３は繊維導入部材の拡大分解斜視図である。

【図４】図４は一部断面を含む繊維導入部材の組み立て
斜視図である。

【図５】図５は繊維導入部材等の部分拡大斜視図であ
る。

【図６】図６は本発明により製造された紡績糸の模擬的
正面図である。

【符号の説明】

Ｌ・・・・・スライバ Ｅ・・・・・繊維導入部材 Ｎ・・・・・スピンドルユニット ｄ４・・・・フロントローラー ｅ１・・・・繊維導入孔 ｅ３・・・・繊維案内部材 ｎ１・・・・ノズル ｎ３・・・・中空スピンドル ｎ６・・・・ガイド部材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維のニップ点から中空スピンドルの先端
   部迄の距離より長い繊維長を有する繊維と該距離より短
   い繊維長を有する繊維との混合スライバを、先端に取着
   されたガイド部材に向かって吸引空気の旋回方向に捻じ
   れた繊維案内面を有する繊維導入部材に導入し、その
   後、中空スピンドルの先端部に向かう旋回気流により紡
   績糸を生成することを特徴とする紡績方法。
2. 【請求項２】繊維のニップ点から中空スピンドルの先端
   部迄の距離より長い繊維長を有する繊維と該距離より短
   い繊維長を有する繊維との混合スライバをドラフトする
   ドラフト装置のフロントローラーとそのボトムローラー
   に隣接して配設された、先端に取着されたガイド部材に
   向かって吸引空気の旋回方向に捻じれた繊維案内面を有
   する繊維導入部材及び中空スピンドルの先端部に空気を
   噴射する空気噴射孔が穿設されたノズルを有することを
   特徴とする紡績装置。