JP2002339172A - 紡績方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】旋回気流を発生させる紡績ノズル部材２’
と中空ガイド軸体部材２”とからなる紡績部２により紡
績糸ｙを製造する紡績方法において、ドラフト部１に供
給される繊維束１１を、平均繊維長の異なる複数種類の
繊維群を混合した混合繊維束とするとともに、前記ドラ
フト部を構成するフロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１
と前記中空ガイド軸体部材２”を構成する中空ガイド軸
体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌを、前記混合繊維束を構
成する複数種類の繊維群のうち、平均繊維長の最も長い
繊維群の平均繊維長の１／２以下としたものである。 【効果】平均繊維長の最も長い繊維群を構成する全ての
繊維の少なくとも先端部が、確実に、紡績糸の中心部に
位置し、表面が全て、平均繊維長の最も短い繊維群を構
成する繊維により覆われた、扱きに強い完全な二層構造
糸を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋回空気流を利用
して紡績糸を製造する紡績方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フロントローラーのニップ点と紡
績ノズル部材とともに紡績部を構成する非回転の中空ガ
イド軸体の先端との距離より長い繊維と、上記距離より
短い繊維との混合スライバとを用いて、フロントローラ
ーのニップ点と中空ガイド軸体の先端との距離より長い
繊維を芯繊維とし、フロントローラーのニップ点と中空
ガイド軸体の先端との距離より短い繊維を巻き付き繊維
とするような紡績糸を製造するようにした紡績方法が知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡績方
法においては、混合スライバを構成する繊維群のうち、
平均繊維長の長い繊維群の平均繊維長と、フロントロー
ラーのニップ点と中空ガイド軸体の先端との距離との差
が小さいため、その繊維群を構成する繊維の先端部が、
確実に、紡績糸の中心部に位置しない（芯繊維にならな
い。）という問題があった。即ち、平均繊維長の長い繊
維群を構成する繊維の先端部を、確実に、中心部に寄せ
ることができず、その繊維が表面に露出した、不完全な
二層構造糸が生成されることがあるという問題があっ
た。

【０００４】本発明の目的は、上述した従来の紡績方法
が有する課題を解決することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、旋回気流を発生させる紡績ノズル部
材と中空ガイド軸体部材とからなる紡績部により紡績糸
を製造する紡績方法において、第１には、ドラフト部に
供給される繊維束を、平均繊維長の異なる複数種類の繊
維群を混合した混合繊維束とするとともに、前記ドラフ
ト部を構成するフロントローラーのニップ点と前記中空
ガイド軸体部材を構成する中空ガイド軸体の先端との距
離を、前記混合繊維束を構成する複数種類の繊維群のう
ち、平均繊維長の最も長い繊維群の平均繊維長の１／２
以下としたものであり、第２には、ドラフト部を構成す
るフロントローラーのニップ点と中空ガイド軸体の先端
との距離を、平均繊維長の最も短い繊維群の平均繊維長
より短くしたものであり、第３には、平均繊維長の最も
長い繊維群が、中心部に位置する混合繊維束を、ドラフ
ト部に供給するようにしたものであり、第４には、旋回
気流を発生させる紡績ノズル部材と中空ガイド軸体部材
とからなる紡績部により紡績糸を製造する紡績方法にお
いて、ドラフト部に供給される繊維束を、平均繊維長の
異なる複数種類の繊維群を混合した混合繊維束とすると
ともに、平均繊維長の最も長い繊維群を構成する繊維の
後端部がフロントローラーにニップされた状態で、その
先端から略半分が中空ガイド軸体内に挿入されていると
ともに、フロントローラーのニップから解放された後端
部が、平均繊維長の最も短い繊維群を構成する繊維を巻
き付けながら後続の繊維に巻き付くように構成したもの
である。

【０００６】

【実施例】先ず最初に、図１及び図２を用いて、本発明
の紡績方法が適用される紡績装置について概説する。

【０００７】１は、バックローラー１ａ、サードローラ
ー１ｂ、エプロン１ｃ’が張設されたセカンドローラー
１ｃ及びフロントローラー１ｄからなる、一例としての
４線式のドラフト部であり、２は、後述する旋回気流を
利用して糸を生成する紡績部である。３は、ニップロー
ラー３ａとデリベリローラー３ｂとにより糸ｙを挟持し
て、下方に送る糸送り部であり、４は、糸ガイドであ
り、５は、常時、吸引状態にある、糸貯留部材としての
スラックチューブであり、６は、ヤーンクリアラーであ
る。７は、クレードルアーム８により把持されているボ
ビン９に糸ｙが巻回されたパッケージであり、パッケー
ジ７は、フリクションローラー１０に接触することによ
り回転されるように構成されている。そして、ドラフト
部１、紡績部２、糸送り部３、吸引部材４、スラックチ
ューブ５、ヤーンクリアラー６は、上流側から下流側に
沿って配設されている。

【０００８】次に、図２を用いて、紡績ノズル部材２’
と中空ガイド軸体部材２”とからなる紡績部２の一例を
説明する。

【０００９】２ａは、内周面の接線方向に複数の空気噴
射孔２ａ１を有するノズルブロックであり、２ｂは、繊
維導入孔２ｂ１と、フロントローラー１ｄと反対側にガ
イドピン２ｂ２を有する繊維導入ブロックである。ノズ
ルブロック２ａと繊維導入ブロック２ｂとは、フレーム
２ｃ、スペーサー２ｄ及びノズルハウジング２ｅにより
支持されている。ノズルハウジング２ｅの内周面とノズ
ルブロック２ａの外周面との間には環状の空気室２ｆが
形成されており、ノズルハウジング２ｅには、空気室２
ｆに連通する連通孔２ｅ１が穿設されており、連通孔２
ｅ１は、図示されていない圧縮空気供給源に連結されて
いる。２ｇは、ノズルブロック２ａのフランジ２ａ２と
ノズルハウジング２ｅとの間に配設されたパッキンであ
り、２ｈは、繊維導入ブロック２ｂの外周面とノズルブ
ロック２ａとノズルハウジング２ｅとにより形成された
凹部２ｉに嵌着されているパッキンである。

【００１０】２ｊは、その先端２ｊ１が、繊維導入ブロ
ック２ｂのガイドピン２ｂ２に近接して配置された非回
転の中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体２ｊは、フ
レーム２ｃと接離可能な軸体支持ブロック２ｋに取着さ
れている。２ｍは、フレーム２ｃと軸体支持ブロック２
ｋとの間に形成された空気室であり、空気室２ｍは、フ
レーム２ｃに形成された吸引孔２ｃ１を介して、図示さ
れていない弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に連
結されており、紡績中は、ノズルブロック２ａの空気噴
射孔２ａ１から噴出される空気の逃げ孔として機能する
とともに、紡績中に空気室内に発生する浮遊繊維等を吸
引除去する機能をするものである。中空ガイド軸体２ｊ
が取着されている軸体支持ブロック２ｋは、ノズルブロ
ック２ａ等が取着されているフレーム２ｃと、合体或い
は分離できるように構成されている。

【００１１】次に、上述した紡績ノズル部材２’と中空
ガイド軸体部材２”とからなる紡績部２による糸ｙの生
成過程について概説する。

【００１２】ドラフト部１のフロントローラー１ｄから
送出されるドラフトされた繊維束１１は、ノズルブロッ
ク２ａに穿設された空気噴射孔２ａ１からの噴出空気の
作用で発生している繊維導入ブロック２ｂの繊維導入孔
２ｂ１付近の吸引空気流によって、繊維導入ブロック２
ｂの繊維導入孔２ｂ１を経て、ノズルブロック２ａの紡
績室２ａ３内に吸い込まれる。

【００１３】ノズルブロック２ａ内に吸い込まれた繊維
束１１を構成する繊維は、繊維導入ブロック２ｂのガイ
ドピン２ｂ２の周囲に沿って送られ、中空ガイド軸体２
ｊの先端２ｊ１付近において繊維は、ノズルブロック２
ａの空気噴射孔２ａ１から噴出され中空ガイド軸体２ｊ
の先端２ｊ１付近において高速で旋回している旋回気流
の作用を受け、繊維束１１から分離されながら旋回気流
の方向に加撚される。また、旋回気流により掛けられた
一部の撚りは、フロントローラー１ｄ方向へ伝播しよう
とするが、ガイドピン２ｂ２によってその伝播が阻止さ
れるので、フロントローラー１ｄから送りだされる繊維
束１１が上記撚りによって撚り込まれることがない。上
記のように加撚された繊維は、糸ｙに順次生成され、中
空ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２を通り、その後、糸
送り部３を構成するニップローラー３ａとデリベリロー
ラー３ｂとにより挟持されて下方に送られる。次いで、
糸ｙは、糸ガイド４及びスラックチューブ５を経て、ヤ
ーンクリアラー６に挿通され、次いで、フリクションロ
ーラー１０に接触し回転しているパッケージ７に巻き取
られる。

【００１４】本実施例においては、紡績時における撚り
の収束点が、フロントローラー１ｄから離れた位置（中
空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１）にあるため、ドラフト
部１に供給される繊維束１１の形態に関係なく、繊維長
の長い繊維が、中心に寄り、繊維長の短い繊維が、その
周囲に巻き付くという特徴を有する。そこで、ドラフト
部１に供給される繊維束１１を、平均繊維長の異なる複
数種類の繊維群の混合繊維束１１とするとともに、フロ
ントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊ
の先端２ｊ１との距離Ｌが、混合繊維束１１を構成する
複数種類の繊維群のうち、平均繊維長の最も長い種類の
繊維群の平均繊維長の１／２以下となるように構成され
ている。

【００１５】例えば、混合繊維束１１を、３８ｍｍに等
長カットされたポリエステル繊維群（平均繊維長は３８
ｍｍ）と、平均繊維長が、２０ｍｍ程度の綿繊維群（全
ての繊維の繊維長は等しくなく、所定の分布を有してい
る。）との２種類の繊維群とにより構成する。そして、
フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体
２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌを、ポリエステル繊維群の
平均繊維長の１／２である１９ｍｍとする。混合繊維束
１１として、熱膨張率（収縮率）が大きく異なる組み合
わせのものを使用した場合、仕上げ行程での加熱によ
り、二層構造糸の芯繊維の方を大きく膨張させて、巻き
付き繊維の巻き付きを確実にすることができる。

【００１６】次に、図３を用いて、フロントローラー１
ｄから繊維導入ブロック２ｂの繊維導入孔２ｂ１に入
り、空気噴射孔２ａ１からの噴出空気により旋回気流が
発生しているノズルブロック２ａの紡績室２ａ３に導入
された混合繊維束１１を構成する平均繊維長が３８ｍｍ
のポリエステル繊維（図３において、実線で示されてい
る。）ｆ１と、綿繊維（図３において、点線で示されて
いる。）ｆ２の挙動について説明する。

【００１７】ポリエステル繊維ｆ１は、フロントローラ
ー１ｄのニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ
１との距離Ｌ（１９ｍｍ）の倍である長さ３８ｍｍであ
る。従って、ポリエステル繊維ｆ１は、後端部がフロン
トローラー１ｄにニップされた状態で、先端から略半分
が、中空ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２に挿入される
ことになる。このように、後端部がフロントローラー１
ｄにニップされ、先端から略半分が、中空ガイド軸体２
ｊの中空通路２ｊ２に挿入された状態のポリエステル繊
維ｆ１は、先端部及び後端部が共に拘束状態となるの
で、紡績室２ａ３の旋回気流により加撚されるようなこ
とがなく、互いに、略平行な状態を維持している。しか
しながら、このように、後端部がフロントローラー１ｄ
にニップされているポリエステル繊維ｆ１は、その後端
がフロントローラー１ｄによるニップから解放された瞬
間に、旋回気流により、その後端部が傘状に開いて、中
空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１付近の外周面２ｊ３に沿
うように反転し、後続する繊維の周囲に巻き付きなが
ら、中空ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２内に引き込ま
れる。

【００１８】一方、平均繊維長が、２０ｍｍ程度の綿繊
維群を構成する綿繊維ｆ２の一部（繊維長が、距離Ｌよ
り短いもの）は、先端部が、中空ガイド軸体２ｊの中空
通路２ｊ２に挿入される前に、後端が、フロントローラ
ー１ｄのニップから解放される。従って、このような、
繊維長が距離Ｌより短い綿繊維ｆ２は、後端がフロント
ローラー１ｄのニップから解放された直後に、無拘束繊
維となり得るが、後端がフロントローラー１ｄのニップ
から解放されたポリエステル繊維ｆ１は、この無拘束繊
維を後端部に巻き付けながら、後続の繊維に巻き付くの
で、無拘束繊維の発生が抑制される。また、綿繊維ｆ２
の一部（繊維長が、距離Ｌより長いもの）は、ある瞬間
において、その先端部ｆ２’が、中空ガイド軸体２ｊの
中空通路２ｊ２に少し挿入され、後端部ｆ２”が、中空
ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１付近の外周面２ｊ３に沿う
ように配置され、屈曲されている（以下、その先端部ｆ
２’が、中空ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２に挿入さ
れ、後端部ｆ２”が、中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１
付近の外周面２ｊ３に沿うように配置され、屈曲されて
いる繊維を、反転繊維という。）とともに、空気噴射孔
２ａ１からの噴出空気により発生している旋回気流によ
り、中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１に沿って、周方向
に旋回している。このような、繊維長が距離Ｌより短い
綿繊維ｆ２及び繊維長が距離Ｌより長い綿繊維ｆ２は、
ポリエステル繊維ｆ１の後端部に絡みながら、周囲に巻
き付いて巻き付き繊維となる。

【００１９】上述したように、ポリエステル繊維ｆ１の
後端部に絡みながら、綿繊維ｆ２が巻き付くことによ
り、平均繊維長が短く、ファイバーロス（糸にならず、
空気流により外部に飛ばされてしまう繊維）になり易い
綿繊維ｆ２を、確実に、巻き付き繊維とすることができ
る。また、ポリエステル繊維ｆ１の先端部が、紡績糸の
中心部に強く拘束され、且つ、ポリエステル繊維ｆ１の
後端部と綿繊維ｆ２とが絡み合って強く結合しているた
め、長手方向の扱きに強い（扱いても巻き付き繊維であ
る綿繊維ｆ２が、長手方向にずれ難い）紡績糸となる。

【００２０】また、上述したフロントローラー１ｄのニ
ップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離
Ｌを、ポリエステル繊維ｆ１の平均繊維長の１／２以下
とすることにより、上述したように、ポリエステル繊維
ｆ１の後端部がフロントローラー１ｄにニップされた状
態で、先端から略半分が、中空ガイド軸体２ｊの中空通
路２ｊ２に挿入されるので、中空ガイド軸体２ｊの中空
通路２ｊ２に挿入されている略平行な部分（先端部）
が、確実に、紡績糸の中心部に位置することになり、従
って、ポリエステル繊維ｆ１の少なくとも先端部が、確
実に、中心部に位置し、表面の巻き付き繊維が、全て、
綿繊維ｆ２となる完全な二層構造糸が生成できる。

【００２１】フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中
空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌが、ポリエス
テル繊維ｆ１の平均繊維長の１／２を越えると、ポリエ
ステル繊維ｆ１の先端部が、中心部からずれて位置し、
綿繊維ｆ２の表面に露出するポリエステル繊維ｆ１が生
じることになる。上記の距離Ｌをいくら短くしても、距
離Ｌがゼロでない限り、上述したように、ポリエステル
繊維ｆ１は、その後端がフロントローラー１ｄによるニ
ップから解放された瞬間に、旋回気流により、その後端
部が傘状に広がって反転し巻き付くと考えられる。しか
しながら、平均繊維長の短い綿繊維ｆ２を取り込みなが
ら巻き付くため、ポリエステル繊維ｆ１の後端部は、全
て、綿繊維ｆ２により覆われることになり、従って、紡
績糸の表面に、ポリエステル繊維ｆ１の後端部（巻き付
き部分）が露出することがない。但し、うまく後端部が
反転しなかったポリエステル繊維ｆ１は、紡績糸の長手
方向と略平行のまま、中心部に位置することになる。

【００２２】更に、上述したフロントローラー１ｄのニ
ップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離
Ｌは、綿繊維ｆ２の平均繊維長より短くなっているた
め、綿繊維ｆ２の後端が、フロントローラー１ｄのニッ
プから解放された時点では、その先端部の少しが、中空
ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２に挿入された状態（拘
束された状態）となる。しかしながら、距離Ｌが、綿繊
維ｆ２の平均繊維長より、少し短いだけの場合（綿繊維
ｆ２の平均繊維長が、距離Ｌより、少しだけ長い場
合）、綿繊維ｆ２の繊維長には、所定のばらつきがある
ため、綿繊維ｆ２の中には、後端が、フロントローラー
１ｄのニップから解放された時点で、中空ガイド軸体２
ｊの中空通路２ｊ２に挿入されていないものもある。し
かし、綿繊維ｆ２は、ポリエステル繊維ｆ１の後端部に
絡み合って巻き付くため、ファイバーロスとはならず、
紡績糸の長手方向の全長に亘たって、綿繊維ｆ２が効率
よく周囲に巻き付いた二層構造糸を生成することができ
る。

【００２３】上述したように、フロントローラー１ｄの
ニップ点Ｐ１と中空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１との距
離Ｌを、綿繊維ｆ２の平均繊維長より短くすることによ
り、綿繊維ｆ２の一部（距離Ｌより、繊維長の長いも
の）については、後端が、フロントローラー１ｄのニッ
プから解放された時点で、既に、その先端部は、中空ガ
イド軸体２ｊの中空通路２ｊ２に挿入（拘束）されてい
るため、綿繊維ｆ２の先端部は、紡績糸の中心部に強く
拘束される。一方、他の綿繊維ｆ２（距離Ｌより、繊維
長の短いもの）は、それらの先端部が、芯繊維となった
綿繊維ｆ２と絡み付くとともに、上述したように、ポリ
エステル繊維ｆ１の後端部に絡み付くので、より扱きに
強い（綿繊維ｆ２が、長手方向にずれ難い）紡績糸が生
成できることになる。

【００２４】上述した混合繊維束１１を構成する平均繊
維長が３８ｍｍのポリエステル繊維群と、平均繊維長
が、２０ｍｍ程度の綿繊維群との混合割合は、適宜、設
定することができるが、製造された糸のソフトさや風合
い等から、ポリエステル繊維が４０％前後で、綿繊維が
６０％前後が好ましい。

【００２５】上述した混合繊維束１１は、平均繊維長が
３８ｍｍのポリエステル繊維からなる適当数のポリエス
テル繊維束と、綿繊維からなる適当数の繊維束を、共
に、上述した紡績方法を実施する空気紡績機の前工程で
ある練条機に供給することにより製造することができ
る。この際、図４に示されているように、芯繊維となる
ポリエステル繊維束１１ａを、練条機のドラフト部１２
の中央部に配置し、巻き付き繊維となる綿繊維からなる
繊維束１１ｂを、ポリエステル繊維束１１ａを挟んで、
その両側に配置することにより、中心部に、ポリエステ
ル繊維の先端部が位置し、その周囲に綿繊維が位置する
混合繊維束１１を製造することができるので、このよう
な混合繊維束１１を使用することにより、より確実に、
芯繊維がポリエステル繊維で、その周囲に、綿繊維が巻
き付いた二層構造糸を製造することができる。なお、図
４には、一例として、バックローラー１２ａとサードロ
ーラー１２ｂとセカンドローラー１２ｃとフロントロー
ラー１２ｄとから構成されているドラフト部１２が示さ
れており、また、１３は、フロントローラー１２ｄの下
流側の近傍に配設されたラッパ状のガイド部材である。

【００２６】フロントローラー１ｄのニップ点Ｐ１と中
空ガイド軸体２ｊの先端２ｊ１との距離Ｌを、平均繊維
長が最も長い繊維、即ち、平均繊維長が３８ｍｍのポリ
エステル繊維の１／２以下とするとともに、平均繊維長
が最も短い繊維、即ち、綿繊維の平均繊維長より短くす
ることもできる。

【００２７】上述した例では、先端が中空ガイド軸体２
ｊの先端位置にあるガイドピン２ｂ２により、フロント
ローラ１ｄを出た後の繊維を中空ガイド軸体２ｊの中空
通路２ｊ２内に案内するようにしているが、繊維を中空
ガイド軸体２ｊの中空通路２ｊ２内に確実に案内できれ
ば、このガイドピン２ｂ２を不要にすることもできる。
また、ガイドピン２ｂ２の外面に沿って繊維が案内され
る例を説明したが、ガイドピン２ｂ２の代わりに、所定
の繊維案内空間を内部に有するガイド部材を設け、その
ガイド部材の内面に沿って繊維が中空ガイド軸体２ｊの
中空通路２ｊ２内に案内されるようにしてもよい。その
場合、ガイド部材の先端（下流側端）は中空ガイド軸体
２ｊ２の先端位置にあることが好ましい。また、繊維案
内空間は、下流側に向かって次第に狭くなるように構成
することが好ましい。更に、間隔を持って複数のガイド
部材片を配置し、それら複数のガイド部材片により囲ま
れた空間を繊維案内空間とすることが好ましい。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。

【００２９】フロントローラーのニップ点と中空ガイド
軸体の先端との距離を、平均繊維長の最も長い繊維群の
平均繊維長の１／２以下としたので、平均繊維長の最も
長い繊維群を構成する全ての繊維の少なくとも先端部
が、確実に、紡績糸の中心部に位置し、表面が全て、平
均繊維長の最も短い繊維群を構成する繊維により覆われ
た、扱きに強い完全な二層構造糸を製造することができ
る。例えば、平均繊維長の長い合成繊維の繊維群と、そ
れより平均繊維長の短い天然繊維の繊維群との２種類の
繊維群から、二層構造糸を製造する場合、合成繊維の一
部が、表面に表れることがなく、表面上の全ての巻き付
き繊維を天然繊維とし、ソフトで風合いの良好な二層構
造糸を製造することができる。

【００３０】フロントローラーのニップ点と中空ガイド
軸体の先端との距離を、平均繊維長の最も長い繊維群の
平均繊維長の１／２以下とするとともに、前記距離を、
平均繊維長の最も短い繊維群の平均繊維長より短くした
ので、平均繊維長の最も短い繊維群の一部の繊維につい
て、後端がニップから解放された時点で、既に、先端部
の少しが中空ガイド軸体内に挿入（拘束）された状態が
でき、従って、その先端部が紡績糸の中心部に強く拘束
され、より扱きに強い紡績糸が生成できる。

【００３１】平均繊維長の最も長い繊維群が中心部に位
置する混合繊維束を、ドラフト部に供給するようにした
ので、平均繊維長の最も長い繊維群を構成する繊維の少
なくとも先端部を、更に確実に、紡績糸の中心部に位置
させることができる。

【００３２】平均繊維長の最も長い繊維群を構成する繊
維の後端部がフロントローラーにニップされた状態で、
その先端から略半分が中空ガイド軸体内に挿入されてい
るとともに、フロントローラーのニップから解放された
後端部が、平均繊維長の最も短い繊維群を構成する繊維
を巻き付けながら後続の繊維に巻き付くようにしたの
で、平均繊維長の最も長い繊維群を構成する全ての繊維
の少なくとも先端部が、確実に、紡績糸の中心部に位置
し、表面が全て、平均繊維長の最も短い繊維群を構成す
る繊維により覆われた、扱きに強い完全な二層構造糸を
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置の概略側面図である。

【図２】図２は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置の紡績部の垂直断面図である。

【図３】図３は本発明の紡績方法により製造される紡績
糸の生成過程を説明するための紡績部等の模擬的斜視図
である。

【図４】図４は本発明の紡績方法が適用される一例とし
ての紡績装置に供給される繊維束を製造するための練条
機のドラフト部等の部分斜視図である。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・ドラフト部 ２・・・・・・・・・紡績部 ２’・・・・・・・・紡績ノズル部材 ２”・・・・・・・・中空ガイド軸体部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】旋回気流を発生させる紡績ノズル部材と中
   空ガイド軸体部材とからなる紡績部により紡績糸を製造
   する紡績方法において、ドラフト部に供給される繊維束
   を、平均繊維長の異なる複数種類の繊維群を混合した混
   合繊維束とするとともに、前記ドラフト部を構成するフ
   ロントローラーのニップ点と前記中空ガイド軸体部材を
   構成する中空ガイド軸体の先端との距離を、前記混合繊
   維束を構成する複数種類の繊維群のうち、平均繊維長の
   最も長い繊維群の平均繊維長の１／２以下としたことを
   特徴とする紡績方法。
2. 【請求項２】上記ドラフト部を構成するフロントローラ
   ーのニップ点と上記中空ガイド軸体の先端との距離を、
   平均繊維長の最も短い繊維群の平均繊維長より短くした
   ことを特徴とする請求項１に記載の紡績方法。
3. 【請求項３】平均繊維長の最も長い繊維群が、中心部に
   位置する混合繊維束を、上記ドラフト部に供給すること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡績方法。
4. 【請求項４】旋回気流を発生させる紡績ノズル部材と中
   空ガイド軸体部材とからなる紡績部により紡績糸を製造
   する紡績方法において、ドラフト部に供給される繊維束
   を、平均繊維長の異なる複数種類の繊維群を混合した混
   合繊維束とするとともに、平均繊維長の最も長い繊維群
   を構成する繊維の後端部がフロントローラーにニップさ
   れた状態で、その先端から略半分が中空ガイド軸体内に
   挿入されているとともに、フロントローラーのニップか
   ら解放された後端部が、平均繊維長の最も短い繊維群を
   構成する繊維を巻き付けながら後続の繊維に巻き付くよ
   うにしたことを特徴とする紡績方法。