JPH1031378A - Fixing device - Google Patents
Fixing deviceInfo
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- JPH1031378A JPH1031378A JP18466196A JP18466196A JPH1031378A JP H1031378 A JPH1031378 A JP H1031378A JP 18466196 A JP18466196 A JP 18466196A JP 18466196 A JP18466196 A JP 18466196A JP H1031378 A JPH1031378 A JP H1031378A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、トナーが転写さ
れた記録材を、装置本体に回転可能に支持された定着ロ
ーラと加圧ローラとのニップ部で、加圧、加熱してトナ
ーを記録材に定着させる定着装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording material on which toner has been transferred, and pressurizes and heats the recording material at a nip portion between a fixing roller and a pressure roller rotatably supported by an apparatus body to record the toner. The present invention relates to a fixing device for fixing a material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来この種の定着装置において、記録材
の厚さが異なる場合、厚い記録材にあっては加熱量が少
ないと定着性が劣悪であるため、これを増大しなければ
ならず、また薄い記録材にあっては加熱量が多いと、記
録材の水分の蒸発量が過剰となって、カールが発生し易
くなって、搬送品質が低下するというような問題があ
る。そこでこのような問題を解消しようということで、
定着ローラの温度を記録材の厚さに対応してそれに適応
するように制御する装置が知られているが、このような
ものの場合定着ローラの温度上昇又は下降に時間がかか
ってダウンタイムが発生するという問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, in a fixing device of this type, when the thickness of a recording material is different, the fixing property of a thick recording material is inferior if the heating amount is small. In addition, when the amount of heating is large for a thin recording material, there is a problem that the amount of evaporation of the moisture of the recording material becomes excessive, curling is likely to occur, and the transport quality deteriorates. So, trying to solve such a problem,
A device that controls the temperature of the fixing roller so as to correspond to the thickness of the recording material according to the thickness is known, but in such a case, it takes time for the temperature of the fixing roller to rise or fall, resulting in downtime. There is a problem of doing.
【０００３】そこでこのような問題を解消するために、
定着ローラと加圧ローラとの間の加圧力を調節して、両
ローラ間のニップ幅を調節し、これによって加熱量を調
節するようにしたものが提案されている。それは図14に
示すようなものであって、定着ローラ１に対して、加圧
ローラ２の一側を加圧手段３で支持したものであり、こ
の加圧手段３は一端を図示しない機枠に支軸４で枢支し
他端をばね30で支持した加圧板６と、ばね30の引張力を
調節する手動操作の調節部材31とを有している。[0003] In order to solve such a problem,
There has been proposed a device in which a pressing force between a fixing roller and a pressure roller is adjusted to adjust a nip width between the two rollers, thereby adjusting a heating amount. FIG. 14 shows a fixing roller 1 in which one side of a pressing roller 2 is supported by a pressing unit 3, and one end of the pressing unit 3 is a machine frame (not shown). A pressure plate 6 pivotally supported by a support shaft 4 and the other end supported by a spring 30; and a manually operated adjusting member 31 for adjusting the tensile force of the spring 30.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記のようなものにお
いては、通常加圧点ｃにおいて15〜30kgの範囲内で、加
圧力を調節して加圧している。ところでこのようなもの
における支点ａ、作用点ｂ、加圧点ｃ間のレバー比は通
常ほぼ３：１となっているものであるので、前記のよう
な加圧力の調節をしようとすると、作用点ｂにおけるば
ね30の引張力を調節部材７によって５〜10kgの広い範囲
内で調節しなければならない。しかしながらこのような
ばね30の引張力の調節のための調節部材31の操作はきわ
めて困難であり、また調節部材31にかかる圧力が高くな
ってその耐久性を損なうというような問題がある。In the above-mentioned method, the pressure is adjusted at a pressing point c within a range of 15 to 30 kg by adjusting the pressing force. By the way, since the lever ratio between the fulcrum a, the action point b, and the pressurization point c in such a device is usually about 3: 1, the adjustment of the pressing force as described above has an effect. The tension of the spring 30 at point b must be adjusted by the adjusting member 7 within a wide range of 5 to 10 kg. However, it is extremely difficult to operate the adjusting member 31 for adjusting the tensile force of the spring 30, and there is a problem that the pressure applied to the adjusting member 31 is increased and its durability is impaired.
【０００５】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の定着装置のもつ問題を解消し、加圧手段によるロー
ラ間の加圧力を調節する際の、調節部材の操作はきわめ
て容易であり、また調節部材にかかる圧力が高くなるこ
とがなくて、その耐久性を損なうことのない定着装置を
提供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional fixing device, and it is very easy to operate the adjusting member when adjusting the pressing force between the rollers by the pressing means. Another object of the present invention is to provide a fixing device in which the pressure applied to the adjusting member does not increase and the durability of the fixing device does not deteriorate.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、定着ローラと、加圧ローラ
と、これらの両ローラ間の加圧力を調節することのでき
る加圧手段とを具えた定着装置において、請求項１に記
載の発明は、加圧手段は複数の弾性部材を有し、該弾性
部材のうちの第１弾性部材は、一定の加圧力に設定さ
れ、第２弾性部材は加圧力が可変となっていて、この第
２弾性部材の加圧力を調整する圧力調整手段を設けたこ
とを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a fixing roller, a pressure roller, and a pressure means capable of adjusting a pressing force between these two rollers. In the fixing device having the first aspect, the pressing means has a plurality of elastic members, and a first elastic member of the elastic members is set to a constant pressing force, and The pressure applied to the second elastic member is variable, and pressure adjusting means for adjusting the pressure applied to the second elastic member is provided.
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第２弾性部材の加圧力を検出する加圧
力検出手段と、該加圧力を表示する加圧力表示手段とを
設けたことを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided a pressing force detecting means for detecting the pressing force of the second elastic member, and a pressing force display means for displaying the pressing force. It is characterized by having.
【０００８】請求項３に記載の発明は、定着ローラと、
加圧ローラと、これらの両ローラ間の加圧力を調節する
ことのできる加圧手段とを具え、両ローラによって加圧
される記録材が連続して搬送される際、定着ローラの温
度が低下して、該温度が所定温度以下になると記録材の
搬送を停止させる定着装置において、前記両ローラ間の
加圧力の調節に対応して、記録材の搬送停止条件を変更
することを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a fixing roller,
It has a pressure roller and pressure means that can adjust the pressure between these two rollers. When the recording material pressed by both rollers is conveyed continuously, the temperature of the fixing roller decreases. In a fixing device for stopping the conveyance of the recording material when the temperature falls below a predetermined temperature, the condition for stopping the conveyance of the recording material is changed in accordance with the adjustment of the pressing force between the two rollers. Things.
【０００９】請求項４に記載の発明は、定着ローラと、
加圧ローラと、これらの両ローラ間の加圧力を調節する
ことのできる加圧手段と、両ローラによって加圧される
記録材が連続して搬送される際、その通紙間隔が所定の
通紙間隔より増大するＣＰＭダウン制御手段とを具えた
定着装置において、前記両ローラ間の加圧力の調節に対
応して、ＣＰＭダウン制御の内容を異ならせることを特
徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a fixing roller,
A pressurizing roller, a pressurizing means capable of adjusting a pressurizing force between the two rollers, and a recording medium pressurized by the two rollers, when the recording material is continuously conveyed, the paper passing interval is set to a predetermined value. In a fixing device provided with a CPM down control means that increases the paper interval, the content of the CPM down control is made different in accordance with the adjustment of the pressing force between the two rollers.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】図１〜５に示すこの発明の第１実
施形態において、前記従来例について説明したと同様の
部分には同一の符号を付して説明を省略し、主として異
なる部分について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 5, the same parts as those described in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. explain.
【００１１】この発明の第１実施形態において、定着ロ
ーラ１の表面には、４フッカエチレン系の耐熱性の離型
層が形成されていて、内部に熱源８が設けられている。
そして定着ローラ１は図示しない温度検知部材によっ
て、温度が検知されて温度制御が行われるようになって
いる。加圧ローラ２の表面には、シリコンゴム等の耐熱
ゴム層が形成されており、その軸は軸受９によって側板
13に回動可能に支持されている。In the first embodiment of the present invention, a 4-hooker ethylene heat-resistant release layer is formed on the surface of the fixing roller 1, and a heat source 8 is provided inside.
The temperature of the fixing roller 1 is detected by a temperature detecting member (not shown) to control the temperature. A heat-resistant rubber layer such as silicon rubber is formed on the surface of the pressure roller 2, and its shaft is
13 is rotatably supported.
【００１２】加圧手段３は加圧ローラ２の軸受９を支承
する加圧板６を有し、この加圧板６は一端が支軸４によ
って側板13に回動可能に支持されて、他端側に第１，２
弾性部材10，11の下端が連結されている。第１弾性部材
10の上端は側板13に連結されて一定の加圧力に設定され
ており、第２弾性部材11の上端は、可動板14の下端に連
結されている。The pressing means 3 has a pressing plate 6 for supporting a bearing 9 of the pressing roller 2. One end of the pressing plate 6 is rotatably supported by a side plate 13 by a support shaft 4, and the other end is First and second
The lower ends of the elastic members 10 and 11 are connected. First elastic member
The upper end of 10 is connected to the side plate 13 and is set at a constant pressure, and the upper end of the second elastic member 11 is connected to the lower end of the movable plate 14.
【００１３】第１弾性部材10によって加圧点ｃにかかる
加圧力が、一定の加圧力15kgとなるように設定し、支点
ａ、第１作用点ｂ、加圧点ｃ間のレバー比は前記従来の
ものと同様にほぼ３：１とし、支点ａ、第２作用点ｄ、
加圧点ｃ間のレバー比は図２に示すように、3.5：１と
しておく。これによって第２弾性部材11による加圧力の
調節範囲は、狭い範囲の０〜4.2kgとなる。The pressing force applied to the pressing point c by the first elastic member 10 is set so as to be a constant pressing force of 15 kg, and the lever ratio between the fulcrum a, the first operating point b, and the pressing point c is as described above. As in the conventional case, the ratio is approximately 3: 1, and the fulcrum a, the second action point d,
The lever ratio between the pressure points c is set to 3.5: 1 as shown in FIG. Thus, the adjustment range of the pressing force by the second elastic member 11 is a narrow range of 0 to 4.2 kg.
【００１４】そして第２弾性部材11の加圧力を調整する
圧力調整手段12が設けられている。この圧力調整手段12
は、側板13に沿って上下動可能に設けられ可動板14を有
し、この可動板14にはその上下方向の長孔が設けられ、
この長孔に側板13に回動可能に支持された回動軸16が摺
嵌している。そして回動軸16の一端には操作ハンドル15
の先端が、また他端には切欠部22を有する仕切板17が、
さらにこれらの中間にカム18がそれぞれ取付けられてい
る。カム18は可動板14の係合板21に常時係合し、操作ハ
ンドル15の操作によって、図３に示すようにその最低部
位が係合板21に係合する第１加圧位置Ｉ、図４に示すよ
うに中間部位が係合板21に係合する第２加圧位置II、図
５に示すように最高部位が係合板21に係合する第３加圧
位置IIIに切り換えられるようになっている。A pressure adjusting means 12 for adjusting the pressing force of the second elastic member 11 is provided. This pressure adjusting means 12
Has a movable plate 14 movably provided along the side plate 13, the movable plate 14 is provided with a long hole in the up and down direction,
A rotation shaft 16 rotatably supported by the side plate 13 is slidably fitted in the long hole. An operation handle 15 is provided at one end of the rotation shaft 16.
The tip of the partition plate 17 having a notch 22 at the other end,
Further, a cam 18 is mounted in the middle of these. The cam 18 is always engaged with the engaging plate 21 of the movable plate 14, and by operating the operating handle 15, as shown in FIG. As shown in the drawing, the intermediate portion can be switched to a second pressing position II in which the engaging portion 21 is engaged with the engaging plate 21, and as shown in FIG. .
【００１５】そしてこれらの検知部材19，20は、操作ハ
ンドル15の操作によって、カム18が第１，２，３加圧位
置Ｉ，II，IIIに切り換えられると、図３，４，５に示
すように、それぞれオンオフ信号を出力するようになっ
ている。カム18が第１加圧位置Ｉにある場合は、第２弾
性部材11の自由長が、それと加圧板６と可動板14との連
結点間の距離より長くなるように設定している。したが
ってこの場合には、第２弾性部材11による加圧ローラ２
に対する加圧力が発生しないで、第１弾性部材10による
加圧力だけが作用することとなる。このようにして圧力
調整手段12の簡単な操作により、加圧手段３によるロー
ラ１，２間の加圧力を容易に調節することができ、また
調節範囲は例えば０〜4.2kgという狭い範囲ですむこと
となるため、調節部材にかかる圧力が高くなることがな
くて、その耐久性を損なうことがない。These detecting members 19 and 20 are shown in FIGS. 3, 4 and 5 when the cam 18 is switched to the first, second and third pressing positions I, II and III by operating the operation handle 15. As described above, the on / off signal is output. When the cam 18 is at the first pressing position I, the free length of the second elastic member 11 is set to be longer than the distance between the second elastic member 11 and the connection point between the pressing plate 6 and the movable plate 14. Therefore, in this case, the pressure roller 2 by the second elastic member 11 is used.
, And only the pressing force of the first elastic member 10 acts. In this way, the pressing force between the rollers 1 and 2 by the pressurizing means 3 can be easily adjusted by a simple operation of the pressure adjusting means 12, and the adjustment range can be as narrow as 0 to 4.2 kg. As a result, the pressure applied to the adjusting member does not increase, and the durability of the adjusting member does not deteriorate.
【００１６】この実施形態において、薄い記録材につい
て定着作業を行うに際しては、ハンドル15を操作してカ
ム18を第１加圧位置Ｉとし、これによって第１弾性部材
10による加圧力を加圧ローラ２に加えることとなる。ま
た厚い記録材について定着作業を行うに際しては、その
厚さに対応してハンドル15を操作してカム18を第２又は
第３加圧位置II又はIIIに切り換え、これによって前記
のように第２弾性部材11によって、調節範囲０〜4.2kg
内において切り換えられた必要な加圧力を、加圧ローラ
２に加えることとなる。In this embodiment, when a fixing operation is performed on a thin recording material, the handle 18 is operated to set the cam 18 to the first pressing position I, whereby the first elastic member
The pressing force of 10 is applied to the pressure roller 2. When a fixing operation is performed on a thick recording material, the handle 18 is operated according to the thickness to switch the cam 18 to the second or third pressing position II or III. Adjustable range 0 ~ 4.2kg by elastic member 11
The required pressure switched in the above is applied to the pressure roller 2.
【００１７】切欠部22を有する仕切板17に対向して、加
圧力を検知するフォトインタラプタからなる検知部材1
9，20が設けられている。そしてこれらの際カム18とい
っしょに仕切板17が回動し、これによって検知部材19，
20が前記のようにしてオンオフとなり、これが図示しな
い加圧力表示手段に表示されて、作業者が操作ミスをす
るのが防止される。A detecting member 1 comprising a photo interrupter for detecting a pressing force is opposed to a partition plate 17 having a notch 22.
9, 20 are provided. Then, in these cases, the partition plate 17 rotates together with the cam 18, and thereby the detecting members 19,
20 is turned on and off as described above, and this is displayed on the pressing force display means (not shown) to prevent the operator from making an operation error.
【００１８】つぎに通常の定着装置において、その定着
速度が速くて熱源の供給する熱量より、記録材が吸収す
る熱量の方が多いため定着ローラの温度が低下して、定
着不良が発生するのを防止する方策として、通常の作動
速度で作動し、定着ローラ又は加圧ローラの温度が、正
常な定着性を保証することができる最低温度に低下した
ら、作動を停止する制御手段をもつものがある。Next, in a normal fixing device, the fixing material has a high fixing speed, and the amount of heat absorbed by the recording material is larger than the amount of heat supplied by the heat source. As a measure to prevent the above, a device which operates at a normal operating speed and has a control means for stopping the operation when the temperature of the fixing roller or the pressure roller is lowered to a minimum temperature at which a normal fixing property can be guaranteed. is there.
【００１９】ところでこのようなものについて、第１実
施形態におけるように、加圧ローラ２に対する加圧力を
調節する場合には、その制御態様をそれに応じて変更し
なければ、その定着性を保証することができなくなる。
そこでこのようなことを保証することができるものとし
て、第１実施形態と異なる第２実施形態が提案されてい
る。By the way, in such a case, as in the first embodiment, when the pressing force to the pressure roller 2 is adjusted, the fixing property is guaranteed unless the control mode is changed accordingly. You will not be able to do it.
Therefore, a second embodiment different from the first embodiment has been proposed as a device that can guarantee such a situation.
【００２０】この第２実施形態は、図６，７に示すよう
なものであって、図６には、この第２実施形態の各加圧
位置Ｉ，II，IIIにおける作動停止温度Ｔs°が、また図
７には、同作動フローチャートがそれぞれ示されてい
る。この実施形態は、前記のように通常の定着速度で定
着作動が行われている際に、定着ローラ１の温度が所定
温度以下に低下すると、記録材の搬送を停止させるよう
になっている定着装置であって、第１実施形態のよう
に、両ローラ１，２間の加圧力を調節した際これに対応
して、記録材の搬送温度を変更するようになっている。The second embodiment is as shown in FIGS. 6 and 7. FIG. 6 shows the operation stop temperature Ts ° at each of the pressing positions I, II, and III of the second embodiment. 7 shows a flowchart of the operation. In this embodiment, when the temperature of the fixing roller 1 falls below a predetermined temperature during the fixing operation at the normal fixing speed as described above, the conveyance of the recording material is stopped. In the apparatus, as in the first embodiment, when the pressurizing force between the rollers 1 and 2 is adjusted, the conveying temperature of the recording material is changed correspondingly.
【００２１】この実施形態によって定着作動を行うに際
しては、図７に示すようにスタート後定着の加圧位置
Ｉ，II，IIIをチェックし（ステップ１）、ついで加圧
位置Ｉ,II，IIIに対応する作動停止温度Ｔs°について
図６に示すように、25°，25°，30°の決定を行い（ス
テップ２）、その後定着ローラ１の温度Ｔ°を測定し
（ステップ３）、ステップ５で定着ローラ１の設定温度
Ｔ0°と測定温度温度Ｔ°との差が、Ｔ0°−Ｔ°≧Ｔs
°か否かを判断し、「ノー」の場合には通常の作動を継
続し（ステップ５）、「イエス」の場合には作動を停止
することになる（ステップ５）。このようにして記録材
の変更に伴って、両ローラ１，２間の加圧力を調節して
も、それに対応してその停止条件が変更されることか
ら、定着性の劣化が生ずるのが阻止されて良品質の定着
品がえられることとなる。When the fixing operation is performed according to this embodiment, as shown in FIG. 7, after the start, the pressing positions I, II, and III of the fixing are checked (step 1), and then the pressing positions I, II, and III are set. As shown in FIG. 6, the corresponding operation stop temperature Ts ° is determined at 25 °, 25 °, and 30 ° (step 2), and then the temperature T ° of the fixing roller 1 is measured (step 3), and step 5 is performed. The difference between the set temperature T 0 ° of the fixing roller 1 and the measured temperature T ° is T 0 ° −T ° ≧ Ts
°, the normal operation is continued in the case of “no” (step 5), and the operation is stopped in the case of “yes” (step 5). Even if the pressing force between the rollers 1 and 2 is adjusted in accordance with the change of the recording material in this way, the stopping condition is changed correspondingly, so that the deterioration of the fixing property is prevented. As a result, a high quality fixed product can be obtained.
【００２２】つぎに通常の定着装置において、前記のよ
うにその定着速度が速くて定着ローラ１の温度が低下し
て、定着性が低下して定着不良が発生するのを防止する
制御手段をもつ、前記第２実施形態と異なる第３実施形
態が提案されている。Next, the ordinary fixing device has a control means for preventing the fixing speed from being high and the temperature of the fixing roller 1 to be lowered as described above, thereby preventing the fixing performance from being lowered and the occurrence of defective fixing. A third embodiment different from the second embodiment has been proposed.
【００２３】この第３実施形態は、温度検知手段によっ
て検知した温度が所定の設定温度よりもΔＴ°（以下こ
れをダウン開始温度という）だけ低くなると、通常の場
合におけるよりも通紙間隔を広げて、単位時間当たりの
通紙枚数を通常の通紙枚数の0.75倍となるように制御す
るＣＰＭダウン制御手段と呼ばれる制御手段を有するＣ
ＰＭダウン制御定着装置と呼ばれるものであって、前記
の0.75はＣＰＭダウン率Ａと呼ばれている。In the third embodiment, when the temperature detected by the temperature detecting means is lower than a predetermined set temperature by ΔT ° (hereinafter referred to as a down start temperature), the paper passing interval is increased as compared with a normal case. A control means called CPM down control means for controlling the number of sheets passed per unit time to be 0.75 times the normal number of sheets passed.
This is called a PM down control fixing device, and the above 0.75 is called a CPM down rate A.
【００２４】この第３実施形態は、図８，９に示すよう
なものであって、図８には、この第３実施形態の各加圧
位置Ｉ，II，IIIにおけるダウン開始温度ΔＴ°が、ま
た図９には、同作動フローチャートがそれぞれ示されて
いる。この第３実施形態においては、加圧力を切り換え
た場合、ダウン開始温度ΔＴ°を変更するように制御さ
れる。すなわち図８に示すように、加圧力が大きい第３
加圧位置IIIの場合には、ダウン開始温度ΔＴ°が25°
と大きくなり、加圧力が小さい第１加圧位置Ｉの場合に
は、ダウン開始温度ΔＴ°が15°と小さくなり、第２加
圧位置IIの場合にはその中間の20°となるように制御さ
れる。これは加圧力が大きくニップ幅が広くなると、定
着性に余裕が生ずるのでダウン開始温度ΔＴ°を大きく
設定することができるが、加圧力が小さくてニップ幅が
狭くなると、温度低下が大きいと定着性が劣悪となるの
で、温度変化の減少を小さく設定しなければならなくな
るからである。The third embodiment is as shown in FIGS. 8 and 9. FIG. 8 shows the down-start temperature ΔT ° at each of the pressing positions I, II and III of the third embodiment. FIG. 9 shows a flowchart of the operation. In the third embodiment, when the pressing force is switched, control is performed so as to change the down start temperature ΔT °. That is, as shown in FIG.
In the case of the pressing position III, the down start temperature ΔT ° is 25 °
In the case of the first pressing position I where the pressing force is small, the down start temperature ΔT ° becomes as small as 15 °, and in the case of the second pressing position II, it becomes the intermediate 20 °. Controlled. This is because if the pressing force is large and the nip width is large, there is a margin in the fixing performance, so that the down start temperature ΔT ° can be set large. However, if the pressing force is small and the nip width is small, the fixing starts when the temperature drop is large. This is because the property is poor, and the decrease in temperature change must be set small.
【００２５】この第３実施形態において、図９に示すよ
うにスタート後定着の加圧位置Ｉ，II，IIIをチェック
し（ステップ１）、ついで加圧位置Ｉ，II，IIIに対応
するダウン開始温度ΔＴ°を決定し（ステップ２）、そ
の後定着ローラ１の温度Ｔ°を測定し（ステップ３）、
ステップ５で定着ローラ１の設定温度Ｔ0°と測定温度
Ｔ°との差と、ダウン開始温度ΔＴ°との関係が、Ｔ0
°−Ｔ１°≧ΔＴ°か否かを判断し、「ノー」の場合に
は通常の通紙間隔をもって給紙し（ステップ５）、「イ
エス」の場合にはＣＰＭダウン制御によって通紙枚数を
減らすことになる（ステップ５）。この際記録材の長さ
をＬとし、通常の通紙間隔をｘとすると、ＣＰＭダウン
率Ａを0.75となるようにするために必要な通紙間隔ｙ
は、In the third embodiment, as shown in FIG. 9, after the start, the pressing positions I, II, and III for fixing are checked (step 1), and then the down starts corresponding to the pressing positions I, II, and III. The temperature ΔT ° is determined (Step 2), and then the temperature T ° of the fixing roller 1 is measured (Step 3).
In step 5, the relationship between the difference between the set temperature T 0 ° of the fixing roller 1 and the measured temperature T ° and the down start temperature ΔT ° is T 0.
It is determined whether or not ° −T1 ° ≧ ΔT °. If “No”, the paper is fed at a normal paper passing interval (step 5). (Step 5). At this time, assuming that the length of the recording material is L and the normal sheet passing interval is x, the sheet passing interval y necessary to make the CPM down ratio A 0.75 is obtained.
Is
【数１】 となるので、ＣＰＭダウン時は、通紙間隔ｘで通紙して
いたのを、通紙間隔ｙに変更して通紙すればよい。この
ようにして定着性の劣化が生ずるのが阻止されて良品質
の定着品がえられる。(Equation 1) Therefore, when the CPM is down, the paper passing at the paper passing interval x may be changed to the paper passing interval y and the paper may be passed. In this manner, the deterioration of the fixing property is prevented, and a high quality fixed product is obtained.
【００２６】つぎに図10には制御方式が、第３実施形態
と異なるＣＰＭダウン制御手段を具えたこの発明の第４
実施形態の、各加圧位置Ｉ，II，IIIにおけるダウン開
始温度ΔＴ°及びＣＰＭダウン率Ａが、また図11には同
作動フローチャートがそれぞれ示されている。第３実施
形態においては、ＣＰＭダウン率Ａが一律に0.75に設定
されているが、この第４実施形態においては、各加圧位
置Ｉ，II，IIIごとにＣＰＭダウン率Ａを変更できるよ
うになっている。その結果ステップ２において、ＣＰＭ
ダウン率Ａの決定がなされる以外は、第３実施形態と異
なるところがない。そしてこの際ＣＰＭダウン時におけ
る通紙間隔ｙは、Next, FIG. 10 shows a fourth embodiment of the present invention provided with a CPM down control means having a control method different from that of the third embodiment.
The down start temperature ΔT ° and the CPM down rate A at each of the pressurizing positions I, II, and III of the embodiment are shown in FIG. 11, and the operation flowchart is shown in FIG. In the third embodiment, the CPM down rate A is set to 0.75 uniformly, but in the fourth embodiment, the CPM down rate A can be changed for each of the pressing positions I, II, and III. Has become. As a result, in step 2, the CPM
Except for the determination of the down rate A, there is no difference from the third embodiment. At this time, the paper passing interval y when the CPM is down is
【数２】 となる。(Equation 2) Becomes
【００２７】つぎに図12には、制御方式が第３，４実施
形態と異なるＣＰＭダウン制御手段を具えたこの発明の
第５実施形態の、各加圧位置Ｉ，II，IIIにおけるダウ
ン開始枚数Ｎ0が、また図13には同作動フローチャート
がそれぞれ示されている。この第５実施形態は、第３実
施形態が定着ローラ１の設定温度と検出温度とダウン開
始温度との関係が所定の関係にあるか、否かによって定
着性の劣化を防止しようとするのに対して、ダウン開始
枚数Ｎ0と通紙枚数Ｎとの関係が所定の関係にあるか、
否かによって定着性の劣化を防止しようとするものであ
る。Next, FIG. 12 shows a down-starting number of sheets at each of the pressing positions I, II, and III according to the fifth embodiment of the present invention having a CPM down control means having a control method different from that of the third and fourth embodiments. N 0 , and FIG. 13 shows the operation flowchart. The fifth embodiment is intended to prevent the deterioration of the fixing property depending on whether or not the relationship between the set temperature of the fixing roller 1, the detected temperature, and the down start temperature is in a predetermined relationship. On the other hand, whether the relationship between the number of sheets to start down N 0 and the number of sheets N to be passed is a predetermined relationship,
It is intended to prevent the deterioration of the fixing property depending on whether or not it is not.
【００２８】この実施形態においては、図13に示すよう
にスタート後定着の加圧位置のチェック（ステップ
１）、ついで各加圧位置Ｉ，II，IIIに対応するダウン
開始枚数Ｎ0（Ｎ1，Ｎ2，Ｎ3）の決定を行い（ステップ
２）、その後通紙枚数Ｎをカウントし（ステップ３）、
ステップ４でカウント通紙枚数Ｎとダウン開始枚数Ｎ0
とを比較してＮ≧Ｎ0か否かを判断し、「ノー」の場合
には通常の通紙間隔をもって給紙し（ステップ５）、
「イエス」の場合にはＣＰＭダウン制御によって通紙枚
数を減らすことになる（ステップ６）。この際ダウン開
始枚数Ｎ0（Ｎ1，Ｎ2,Ｎ3）は記録材のサイズによって
異なるものとなる。In this embodiment, as shown in FIG. 13, the pressing position for fixing after the start is checked (step 1), and the number of down start sheets N 0 (N 1) corresponding to each of the pressing positions I, II, III is checked. , N 2 , N 3 ) are determined (step 2), and then the number N of sheets passed is counted (step 3).
In step 4, the counted number N of sheets passed and the number N 0 of start-downs are reduced.
To determine whether or not N ≧ N 0 , and in the case of “No”, feed paper at a normal paper passing interval (step 5),
If "yes", the number of passed sheets is reduced by the CPM down control (step 6). At this time, the down start number N 0 (N 1 , N 2 , N 3 ) differs depending on the size of the recording material.
【００２９】[0029]
【発明の効果】この発明は上記のようであって、定着ロ
ーラと加圧ローラとの間の加圧力を調節する加圧手段
を、一定の加圧力に設定され第１弾性部材と、加圧力が
可変となっている第２弾性部材とで構成し、第２弾性部
材の加圧力を調整する圧力調整手段を設けたので、加圧
手段にかかる加圧力の調節範囲を狭い範囲に設定するこ
とができて、調節部材の操作はきわめて容易であり、ま
た調節部材にかかる圧力が高くなることがなくて、その
耐久性を損なうことがないという効果がある。The present invention is as described above, wherein the pressing means for adjusting the pressing force between the fixing roller and the pressing roller is provided at a constant pressing force with the first elastic member and the pressing force. And the pressure adjusting means for adjusting the pressing force of the second elastic member is provided, so that the adjusting range of the pressing force applied to the pressing means is set to a narrow range. Therefore, the operation of the adjusting member is extremely easy, and there is an effect that the pressure applied to the adjusting member does not increase and its durability is not impaired.
【００３０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第２弾性部材の加圧力を検出する加圧
力検出手段と、該加圧力を表示する加圧力表示手段とを
設けたので、記録材の厚薄に対応して行われる加圧力の
調節が、適格に行われているか否かを簡単かつ適格に把
握することができて、作業者による操作ミスの発生を防
止することができるという効果がある。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided a pressing force detecting means for detecting a pressing force of the second elastic member, and a pressing force display means for displaying the pressing force. Therefore, it is possible to easily and appropriately grasp whether or not the adjustment of the pressing force, which is performed according to the thickness of the recording material, is properly performed, thereby preventing an operation error by an operator. There is an effect that can be.
【００３１】請求項３に記載の発明は、定着ローラと加
圧ローラとの間の加圧力を調節する加圧手段を具え、両
ローラによって加圧される記録材が連続して搬送される
際に、定着ローラの温度が所定温度以下に低下すると、
記録材の搬送を停止させる定着装置において、前記両ロ
ーラ間の加圧力の調節に対応して、記録材の搬送停止条
件を変更するので、記録材の変更に伴って、両ローラ間
の加圧力を調節しても、それに対応してその停止条件が
変更されることから、定着性の劣化が生ずるのが阻止さ
れて良品質の定着品がえられるという効果がある。According to a third aspect of the present invention, there is provided a pressing means for adjusting a pressing force between the fixing roller and the pressing roller, and when the recording material pressed by both rollers is continuously conveyed. Then, when the temperature of the fixing roller falls below a predetermined temperature,
In the fixing device for stopping the conveyance of the recording material, the condition for stopping the conveyance of the recording material is changed in accordance with the adjustment of the pressure between the two rollers. Even if is adjusted, the stopping condition is changed correspondingly, so that there is an effect that deterioration of the fixing property is prevented and a high quality fixed product is obtained.
【００３２】請求項４に記載の発明は、定着ローラと加
圧ローラとの間の加圧力を調節する加圧手段を具え、両
ローラによって加圧される記録材が連続して搬送される
際に、その通紙間隔が所定の通紙間隔より増大するＣＰ
Ｍダウン制御手段とを剤を具えた定着装置において、前
記両ローラ間の加圧力の調節に対応して、ＣＰＭダウン
制御の内容を異ならせるので、定着性の劣化が生ずるの
が阻止されて良品質の定着品がえられるという効果があ
る。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a pressurizing means for adjusting a pressurizing force between the fixing roller and the pressurizing roller, and when the recording material pressurized by both rollers is conveyed continuously. In addition, the CP whose paper passing interval is larger than a predetermined paper passing interval
In the fixing device provided with the M down control means, the content of the CPM down control is made different in accordance with the adjustment of the pressing force between the two rollers, so that the deterioration of the fixing property is prevented. There is an effect that a quality fixed product can be obtained.
【図１】この発明の第１実施形態の要部の斜面図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a first embodiment of the present invention.
【図２】同上の要部の正面図である。FIG. 2 is a front view of a main part of the above.
【図３】同上のカムが第１位置にある状態を示す図面で
ある。FIG. 3 is a drawing showing a state in which the cam is in a first position.
【図４】同上のカムが第２位置にある状態を示す図面で
ある。FIG. 4 is a drawing showing a state in which the cam is in a second position.
【図５】同上のカムが第３位置にある状態を示す図面で
ある。FIG. 5 is a drawing showing a state where the cam is in a third position.
【図６】この発明の第２実施形態の各加圧位置Ｉ，II，
IIIにおける作動停止温度の設定図である。FIG. 6 shows each of the pressing positions I, II,
It is a setting diagram of the operation stop temperature in III.
【図７】同上の作動フロー図である。FIG. 7 is an operation flowchart of the above.
【図８】この発明の第３実施形態の各加圧位置Ｉ，II，
IIIにおけるダウン開始温度の設定図である。FIG. 8 shows each of the pressing positions I, II, and 3 according to the third embodiment of the present invention.
It is a setting diagram of a down start temperature in III.
【図９】同上の作動フロー図である。FIG. 9 is an operation flowchart of the above.
【図１０】この発明の第４実施形態の各加圧位置Ｉ，I
I，IIIにおけるダウン開始温度及びＣＰＭダウン率の設
定図である。FIG. 10 shows each pressing position I, I according to a fourth embodiment of the present invention.
It is a setting diagram of a down start temperature and a CPM down rate in I and III.
【図１１】同上の作動フロー図である。FIG. 11 is an operation flowchart of the above.
【図１２】この発明の第５実施形態の各加圧位置Ｉ，I
I，IIIにおけるダウン開始枚数の設定図である。FIG. 12 shows each pressing position I, I according to a fifth embodiment of the present invention.
It is a setting diagram of a down start number of sheets in I and III.
【図１３】同上の作動フロー図である。FIG. 13 is an operation flowchart of the above.
【図１４】この発明と同種の従来の定着装置の要部の正
面図である。FIG. 14 is a front view of a main part of a conventional fixing device of the same type as the present invention.
１ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ３ 加圧手段 ４ 支軸 ５ ばね ６ 加圧板 ７ 調節部材 ８ 熱源 ９ 軸受 10 第１弾性部材 11 第２弾性部材 12 圧力調整手段 13 側板 14 可動板 15 操作ハンドル 16 回動軸 17 仕切板 18 カム 19 検知部材 20 検知部材 21 係合板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixing roller 2 Pressure roller 3 Pressure means 4 Support shaft 5 Spring 6 Pressure plate 7 Adjusting member 8 Heat source 9 Bearing 10 First elastic member 11 Second elastic member 12 Pressure adjusting means 13 Side plate 14 Movable plate 15 Operation handle 16 times Moving shaft 17 Partition plate 18 Cam 19 Detection member 20 Detection member 21 Engagement plate
Claims (4)
両ローラ間の加圧力を調節することのできる加圧手段と
を具えた定着装置において、前記加圧手段は複数の弾性
部材を有し、該弾性部材のうちの第１弾性部材は、一定
の加圧力に設定され、第２弾性部材は加圧力が可変とな
っていて、この第２弾性部材の加圧力を調整する圧力調
整手段を設けたことを特徴とする定着装置。1. A fixing device comprising: a fixing roller; a pressure roller; and a pressure unit capable of adjusting a pressing force between the two rollers, wherein the pressure unit has a plurality of elastic members. The first elastic member of the elastic members is set at a constant pressing force, the second elastic member has a variable pressing force, and a pressure adjusting means for adjusting the pressing force of the second elastic member. A fixing device comprising:
検出手段と、該加圧力を表示する加圧力表示手段とを設
けたことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。2. The fixing device according to claim 1, further comprising a pressing force detecting means for detecting a pressing force of the second elastic member, and a pressing force display means for displaying the pressing force.
両ローラ間の加圧力を調節することのできる加圧手段と
を具え、両ローラによって加圧される記録材が連続して
搬送される際、定着ローラの温度が低下して、該温度が
所定温度以下になると記録材の搬送を停止させる定着装
置において、前記両ローラ間の加圧力の調節に対応し
て、記録材の搬送停止条件を変更することを特徴とする
定着装置。3. A recording medium comprising a fixing roller, a pressure roller, and pressure means capable of adjusting a pressing force between the two rollers, wherein a recording material pressed by both rollers is continuously conveyed. When the temperature of the fixing roller drops, the fixing device stops conveying the recording material when the temperature falls below a predetermined temperature. A fixing device characterized by changing conditions.
両ローラ間の加圧力を調節することのできる加圧手段
と、両ローラによって加圧される記録材が連続して搬送
される際、その通紙間隔が所定の通紙間隔より増大する
ＣＰＭダウン制御手段とを具えた定着装置において、前
記両ローラ間の加圧力の調節に対応して、ＣＰＭダウン
制御の内容を異ならせることを特徴とする定着装置。4. A fixing roller, a pressing roller, a pressing means capable of adjusting a pressing force between these two rollers, and a recording material pressed by the both rollers is continuously conveyed. In a fixing device provided with a CPM down control means whose paper passing interval is longer than a predetermined paper passing interval, the content of the CPM down control may be made different in accordance with the adjustment of the pressing force between the two rollers. Characteristic fixing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466196A JPH1031378A (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466196A JPH1031378A (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Fixing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1031378A true JPH1031378A (en) | 1998-02-03 |
Family
ID=16157144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18466196A Pending JPH1031378A (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Fixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1031378A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6904257B2 (en) | 2001-12-20 | 2005-06-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device capable of changing pressing force between fixing members |
| JP2011191559A (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP18466196A patent/JPH1031378A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6904257B2 (en) | 2001-12-20 | 2005-06-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming device capable of changing pressing force between fixing members |
| JP2011191559A (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
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