JP3593942B2

JP3593942B2 - Printing equipment

Info

Publication number: JP3593942B2
Application number: JP2000035658A
Authority: JP
Inventors: 朗佐郷
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2000-02-08
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2020-02-08
Also published as: JP2001220040A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻かれたシート状体を繰り出して搬送してその表面に印刷や印字処理を施す印刷装置であって、搬送されるシート状体を吸着して保持する搬送シート状体支持手段を備えた印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印刷装置としては、シート状体（例えば、塩ビシートや紙など）を搬送装置により搬送し、往復運動する印字ヘッドによりこのシート状体の表面に印刷や印字を行うものがある。
【０００３】
かかる印刷装置としては、図１１に示すように、印刷や印字を行う際にシート状体Ａを保持するプラテン１が、印字ヘッド２に対向するように、搬送されるシート状体Ａの裏面側に設けられている。このプラテン２は、シート状体の幅よりも少し大きな幅を有する支持板３を備えており、この支持板３の背面側にほぼ密閉された箱体４が装着され、支持板３には前記箱体４内の空間に連通して多数の小孔が設けられている。そして、前記箱体４の背面には吸引ブロア５が箱体内部に連通して取り付けられており、支持板３に設けられた小孔から箱体４内の空気を吸引することにより支持板３上を搬送されるシート状体Ａを吸引して支持板３にほぼ密着状態とするようにしている。この状態でシート状体Ａに印字ヘッド２により印刷処理が施される。
【０００４】
なお、同図においては、シート状体Ａはロール状に巻かれた給紙ローラ６から給紙され、搬送ローラ７と押し付けローラ１０との間に挟まれて搬送ローラ７の駆動力により搬送される。また、シート状体Ａはテンションロッド８，９により張力を与えられる。更に、印刷・印字後のシート状体Ａは巻き取りローラ１１により巻き取られる。
【０００５】
従来の印刷装置としては、吸引ブロアの吸引力を可変制御できるように構成し、保持装置に保持されたロール状に巻かれた印刷前のシート状体の巻き径が、搬送ローラ等からなる搬送装置の駆動による送り出しの結果として漸次減少する場合に、当該巻き径の寸法に応じて吸引ブロアの吸引力を増減制御するようにしたものがある（特許第２７７３０５１号参照）。
【０００６】
この装置は、保持装置に付設されたトルクブレーキによりシート状体にバックテンションを作用させるようにしてあるので、ロール状に巻かれたシート状体の消費に伴ってその巻き径が減少すると、バックテンションが増大して搬送精度が低下し印字・印刷精度が低下するといった技術的課題を解決するためになされたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１１に示す従来の印刷装置では、テンションロッド８，９がシート状体Ａに張力を与えるように移動可能に設けられているので、シート状体Ａの搬送が開始されて巻き取りローラ１１の巻き径が小さい場合と巻き取りが進み巻き取りローラ１１の巻き径が大きくなったときとでシート状体Ａと巻き取りローラとの交差角度（接線方向の角度）が変わるため、搬送ローラ７よりも下流側の張力が変化する。搬送ローラ７に対して搬送方向上流側と下流側との張力の差が大きくなると、搬送ローラ７によりシート状体Ａの搬送が円滑とならず、搬送精度に影響を与え印刷精度の低下を招くおそれがある。
【０００８】
同様に、印字ヘッド２の１パスに対する改行量が大きくなった場合にも、テンションロッド８，９の位置が変わり、巻き取りローラとシート状体Ａとの交差角度（接線方向の角度）の変化が大きくなり、搬送ローラ７の上流側と下流側との張力の差が大きくなり、張力変化に起因する搬送精度の低下、印刷精度の低下を招くおそれがあった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、シート状体搬送手段の下流側の張力変化を相殺させ、搬送精度の向上、ひいては印刷・印字精度を向上させることができる印刷装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の印刷装置は、ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、を備えた印刷装置であって、前記シート状体巻取手段にロール状に巻き取られたシート状体の径を計測するロール径計測手段と、前記ロール径計測手段により計測された前記シート状体のロール径に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、を備え、前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記ロール径計測手段により計測される巻き取り後のロール径が大きくなるにつれて吸引力を漸次高めるように制御する。
【００１１】
本発明によれば、シート状体の搬送方向の下流側の張力変化に影響するシート状体巻取手段に巻き取られたシート状体の巻き径を計測して、張力変化を相殺すべく、吸引手段の吸引力を増減制御するので、当該張力変化が少なくなり、搬送精度、印刷精度の向上が図られる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
本発明の請求項２記載の印刷装置は、ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、を備えた印刷装置であって、前記シート状体搬送手段による搬送量を制御する搬送量制御手段と、前記搬送量制御手段により制御される搬送量に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、を備え、前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記搬送量が大きくなるにつれて吸引力を漸次高めるように制御する。
【００１９】
本発明によれば、シート状体の搬送方向下流側の張力変化に影響するシート状体の搬送量を搬送量制御手段から演算し、張力変化を相殺すべく、吸引手段の吸引力を増減制御するので、当該張力変化が少なくなり、搬送精度、印刷精度の向上が図られる。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
本発明の請求項３記載の印刷装置は、ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、を備えた印刷装置であって、前記シート状体搬送手段による搬送量を制御する搬送量制御手段と、前記搬送量制御手段により制御される搬送量に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、を備え、前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向下流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記搬送量が大きくなるにつれて吸引力を漸次低めるように制御する。
【００２３】
本発明によれば、シート状体の搬送方向下流側の張力変化に影響するシート状体の搬送量を搬送量制御手段から演算し、張力変化を相殺すべく、吸引手段の吸引力を増減制御するので、当該張力変化が少なくなり、搬送精度、印刷精度の向上が図られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態の印刷装置について説明する。
【００２５】
図１に、本発明の一実施形態の印刷装置の概略構成を示す。図１に示すように、シート状体Ａ（例えば、塩ビシートや紙など）が給紙ローラ２０にロール状に巻き取られており、この給紙ローラ２０から引き出されたシート状体Ａは、２個並列に配置された把持ローラ２１間を通り、搬送装置２２に掛け渡されるとともに、プラテン３８の上面を通り、テンションロッド２４を介して、巻き取りローラ２５に巻き取られる。ここで、給紙ローラ２０は、本発明のシート状体送出手段を、搬送装置２２はシート状体搬送手段を、プラテン３８はシート状体支持手段を、巻き取りローラ２５はシート状体巻取手段を構成する。
【００２６】
前記給紙ローラ２０はモータ１８により回転駆動できるようになっており、前記給紙ローラ２０に供給されるシート状体Ａに所定の弛みが出るように搬送に先行してシート状体Ａを繰り出すようになっている。給紙ローラ２０の下方にはシート状体Ａの弛みを検出するための、例えば光学式の非接触型のセンサー１９が配置されている。
【００２７】
前記各把持ローラ２１は中心軸の周りを自由に回転できるよう取り付けられており、これらは図示しない近接圧接手段により相互に圧接状態にされ、相互間でシート状体Ａを所定の圧力で把持するようになっている。
【００２８】
前記テンションロッド２４は支軸２６を中心として回動するリンクバー２７の反支軸側端部に回転自在に取り付けられており、前記リンクバー２７はそれらに取り付けられたばね２８により一方向に回動付勢されている。これにより、テンションロッド２４を支軸２６を中心として揺動させテンションロッド２４を介して搬送されるシート状体Ａに張力を付与するようになっている。前記リンクバー２７のそれぞれを挟むように、例えば近接スイッチから構成されるセンサー２９が設けられている。これらのセンサー２９によりリンクバー２７が所定の位置にあるか否かを検出する。
【００２９】
前記搬送装置２２は、モータ３５で回転駆動される搬送ローラ３０と、この搬送ローラ３０に向けて揺動付勢されるとともに、前記搬送ローラ３０との間でシート状体Ａを挟み押しつけるようにしたローラ３４とを備えており、モータ３５により回転駆動される搬送ローラ３０によりシート状体Ａを搬送方向下流側に送り出す。前記押しつけローラ３４は、両側に配置された一対のリンクバー３１の先端に回転自在に取り付けられており、リンクバー３１は支軸３２を支点として揺動自在に設けられ、リンクバー３１の他端には揺動付勢用のバネ３３が取り付けられている。
【００３０】
搬送ローラ３０の搬送方向下流側には、シート状体Ａの表面に印刷や印字処理を行う印刷機構が設けられている。この印刷機構は実際にシート状体Ａの表面に印刷又は印字を行う印刷手段３９と、印刷や印字を行う際にシート状体Ａを保持するプラテン３８とを備えている。
【００３１】
前記印刷手段３９は、搬送されるシート状体Ａの幅方向に延びるガイドバー４０と、このガイドバー４０に沿って移動可能に設けられた印字ヘッドホルダ４４と、従動ローラ４２と駆動ローラ４５とに両端で回転自在に支持されたエンドレスベルト４１と、前記印字ヘッドホルダ４４に取り付けられた印字ヘッド４６とを備えている。そして、モータ４３の駆動により印字ヘッドホルダ４４をシート状体Ａの幅方向に往復移動させ、印字ヘッドホルダ４４の一端に取り付けられた印字ヘッド４６により印刷又は印字処理を行う。
【００３２】
前記プラテン３８は、図２に示すように、シート状体Ａの幅よりも少し広い幅を有する支持板４８を備え、この支持板４８の背面側に前記支持板４８の寸法に対応した形状をもつ矩形状の枠体４９を装着してあり、支持板４８とは反対側には底板５０が支持板４８と枠体４９とでほぼ密閉された空間を形成するように取り付けられている。底板５０には貫通孔５０ａが形成され、この貫通孔５０ａに吸引ブロア５１が取り付けられている。
【００３３】
前記支持板４８には、多数の小孔４８ａ，４８ｂが底板５０と枠体とで形成された空間に連通して設けられている。支持板４８に設けられた小孔１４ａ，１４ｂから吸引ブロア５１により内部空間内の空気を吸引することにより支持板４８上を搬送されるシート状体Ａを吸引して支持板４８にほぼ密着状態とするようにし、この状態でシート状体Ａに印字ヘッド４６により印刷がされる。
【００３４】
巻き取りローラ２５はモータ５５により回転駆動できるようになっており、前記センサー２９の信号により、シート状体Ａに過度の弛みが生じないように回転駆動されてシート状体Ａを巻き取るようになっている。
【００３５】
巻き取りローラ２５の近傍には、巻き取られたシート状体Ａの巻き径を計測するロール径計測手段６０が配置されている。ロール径計測手段６０は、リンクアーム６３を支軸６１を中心として揺動自在に取り付け、当該リンクアーム６３の基端部に設けた支軸６１にはポテンショメータ６２が接続されている。当該リンクアーム６３の先端部には円板プレート６５が支軸６４を中心としては回転自在に取り付けられている。この円板プレート６５は巻き取りローラ２５に巻き取られたシート状体Ａの外周面に当接し、巻き径の増大がリンクアーム６３の揺動角として前記ポテンショメータ６２により検出できるようになっている。
【００３６】
次に、本実施形態に係る印刷装置の作用について説明する。
【００３７】
まず、印字ヘッドホルダ４４をモータ４３を駆動することによりガイドロッド４０に沿って移動させ、印字ヘッドホルダ４４に固定された印字ヘッド４６によりインクを噴出して搬送されるシート状体Ａの表面に印字や印刷を行う。次に、この印刷に伴って、搬送ローラ３０がモータ３５により所定期間回転駆動されるとシート状体Ａはプラテン３８、巻き取りローラ２５側に搬送される。
【００３８】
この際、搬送されるシート状体Ａはプラテン３８に支持板４８上を摺動するとともに、吸引ブロア５１の駆動により、支持板４８に形成された多数の小孔４８ａ，４８ｂから吸引されて、プラテン３８と密着が図られる。小孔４８ａの間隔が狭いのでシート状体Ａの縁部の浮きが防止される。
【００３９】
そして、搬送ローラ３０が所定期間駆動されて、給紙ローラ２０側のシート状体Ａが送り出されると、図３又は図４で２点鎖線に示すように、シート状体Ａの弛みが少なくなる。弛みが少なくなると、それまでセンサー１９の光軸を遮っていたシート状体Ａが無くなりセンサー１９の出力がオフになる（図５中のｔ₁時点）。すると、給紙ローラ２０がモータ１８により回転させられてシート状体Ａが適宜の長さだけ繰り出されて供給される。この結果、再びシート状体Ａの弛みが生じ、センサー１９の光軸を遮ってその出力がオンになる（図５中のｔ₂時点）。
【００４０】
また、搬送ローラ３０が所定期間駆動されて、プラテン３８側にシート状体Ａが送り出されるとともに、図３又は図４に示すように、テンションロッド２４が図中左側に移動して、リンクバー２７がセンサー２９から外れてセンサー２９の出力がオフとなる（図５中のｔ₁時点）。すると、巻き取りローラ２５がモータ５５により回転させられてシート状体Ａが適宜の長さだけ巻き取られる。この結果、テンションロッド２４が元の位置に復帰しセンサー２９の出力がオンとなり（図５中のｔ₂時点）、モータ５５による駆動が停止される。
【００４１】
図３に示す状態は、給紙があまりされておらず給紙ローラ２０にまだ十分な量のシート状体Ａが巻かれ、巻き取りローラ２５に未だ多くのシート状体Ａが巻き取られていない状態を示す。図４に示す状態は、所定時間給紙がされて給紙ローラ２０に巻かれたシート状体Ａが少なくなり、巻き取りローラ２５に多くのシート状体Ａが巻き取られた状態を示す。
【００４２】
ここで、給紙がされるか否か（巻き取りローラ２５の巻き径の大小）によらず、搬送ローラ３０の搬送方向上流側におけるシート状体Ａに作用する張力はあまり変わらない。これは、上記したように、給紙ローラ２０においてセンサー１９により常にシート状体Ａに弛みが生ずるように制御がされるとともに、相互に近接圧接し合う把持ローラ２１間を通り、搬送ローラ３０に到達するようになっており、把持ローラ２１と搬送ローラ３０との間に大きな弛みや位置関係が大きく変わらないからである。
【００４３】
これに対して、搬送ローラ３０の搬送方向下流側におけるシート状体Ａに作用する張力は変動する。これは、図３及び図４に示されるように、搬送方向下流側ではプラテン３０からテンションロッド２４に至るまでのシート状体Ａの位置関係は給紙過程によりあまり変わらないが、テンションロッド２４から巻き取りローラ２５との位置関係は巻き取りローラ２５の巻き取り量によりかなり変化する。
【００４４】
すなわち、図３、図４に示すように、図中の角度Ａは搬送量等により変わらないが、巻き取りローラ２５の巻き径が小さい場合の、図中角度Ｂは、巻き取りローラ２５の巻き径が大きくなった場合の図中角度Ｃへと漸次小さくなる。この結果、テンションロッド２４における力の釣り合い条件からシート状体Ａの巻き径が小さい場合に比べて巻き径が大きい場合の方がシート状体Ａにかかる張力が小さくなる。
【００４５】
したがって、巻き径が小さい場合も大きい場合も同じ搬送条件で搬送をすると、搬送ローラ３０の上流側と下流側とで張力の差がだんだん大きくなり、搬送ローラ３０におけるシート状体Ａの搬送精度が低下したり搬送処理に支障が出たり等々の問題の生ずるおそれがある。搬送ローラ３０の上流側と下流側との張力に差が出ないように搬送条件を変更制御できれば上記問題が生ずることを有効に防止することができる。
【００４６】
そこで、本発明の実施形態の印刷装置においては、巻き取りローラ２５の近傍に設けたロール径計測手段６０により巻き取りローラ２５に巻かれたシート状体Ａの巻き径を計測し、この計測結果に基づいてプラテン３８に付設された吸引ブロア５１による単位時間あたりの吸引量を変化させて、搬送ローラ３０の下流側の搬送抵抗を増減し、もって搬送ローラ３０の下流側の張力を増減変化させ、上流側の張力と相殺するようにしている。
【００４７】
具体的には、巻き取りローラ２５に巻かれたシート状体Ａの巻き径が大きくなるとその外周面に当接した円板プレート６５が支軸６１を中心として揺動する。この揺動量をポテンショメータ６２で検出して、図６（ａ）に示すように、階段状に吸引ブロア５１の吸引力を漸減させる。上記したように巻き取りローラ２５の巻き径が大きくなるにつれて搬送ローラ３０の下流側の張力は小さくなるので、吸引力による負荷を高めて張力低下分を補うようにしている。なお、吸引ブロア５１による吸引量を例えばインバータ等の手段により連続的に変化させることができる場合には、図６（ｂ）のように吸引量を連続的に変化させても良い。
【００４８】
巻き取りローラ２５の巻き径以外に、搬送ローラ３０の下流側の張力変化を生じさせる特性値としては、シート状体Ａの搬送量がある。
【００４９】
すなわち、１巻のシート状体Ａの供給初めから巻き取り終わりまでの時間で考えた場合には、積算された搬送量が多くなるということは、上記巻き径も大きくなることなので、巻き径に応じて吸引ブロアの吸引力を増減制御したものと同様の考え方で、積算された搬送量の増大に応じて吸引ブロアの吸引力の漸減させるようにしてもよい。
【００５０】
これよりも短期的な見方では、印字ヘッ４６の１パスに対する改行量（搬送量）が増減した場合にも、巻き取りローラ２５とシート状体Ａとの交差角度（接線方向の角度）が変わり、搬送ローラ３０の下流側の張力が変化する。これについて図７，図８に基づいて説明する。図７に示す状態が改行量（搬送量）が小さい場合で、図８に示す状態が改行量（搬送量）が大きい場合を示す。
【００５１】
改行量（搬送量）が小さい場合には、搬送ローラ３０により搬送される量が小さいので、テンションロッド２４の移動量が小さくなり、図７に示すようにテンションロッド２４を中心とするシート状体Ａの角度はＤとなる。一方、改行量（搬送量）が大きい場合には、搬送ローラ３０により搬送される量が大きいので、テンションロッド２４の移動量が大きくなり、図８に示すようにテンションロッド２４を中心とするシート状体Ａの角度はＥとなる。角度Ｄは角度Ｅよりも大きい。テンションロッド２４の位置における力の釣り合い条件から改行量（搬送量）が大きい場合には張力が小さくなる。したがって、吸引ブロア５１の吸引力を大きくするように制御する。
【００５２】
上記実施の形態では、搬送精度を高めて、印刷精度を高めることができる。
【００５３】
本発明の他の実施の形態の印刷装置を、図９及び図１０に示す。このものは、搬送ローラ３０の上流側にプラテン３８が設けられた実施の形態を示すものである。上記の実施の形態と同様な考え方で吸引ブロアの吸引力を制御する。
【００５４】
すなわち、上記実施の形態のように搬送ローラ３０をプラテン３８の上流側に設けたものでは、搬送ローラ３０の下流側の張力の変化を相殺するように吸引ブロア５１の吸引力を変化させたが、本実施の形態では搬送ローラ３０の下流側の張力の変化を搬送ローラ３０の上流側の搬送抵抗を吸引ブロアの吸引力を増減して調整して、搬送ローラ３０の上流側と下流側との張力差を相殺するようにしている。
【００５５】
図９、図１０に基づいて説明すると、図９に示すように、巻き取りローラ２５の巻き径が小さい場合（図９）の場合には搬送ローラ３０の下流側の張力が大きくなるので、吸引ブロア５１の吸引力を増大させて上流側の搬送抵抗を高める一方、図１０に示すように、巻き取りローラ２５の巻き径が大きい場合には、上流側の張力は小さくなるので、吸引ブロア５１の吸引力を小さくして搬送抵抗を小さくするようにしている。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１記載の印刷装置によれば、シート状体搬送手段が前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられている場合において、シート状体の搬送方向下流側の張力変化に影響するシート状体巻取手段に巻き取られたシート状体の巻き径を計測して、吸引手段の吸引力を増減制御するので、当該張力変化が少なくなり、搬送精度、印刷精度の向上を図ることができる。
【００５７】
【００５８】
【００５９】
【００６０】
本発明の請求項２記載の印刷装置によれば、シート状体搬送手段が前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられている場合に、シート状体の搬送方向下流側の張力変化に影響するシート状体の搬送量を検出して、吸引手段の吸引力を増減制御するので、当該張力変化が少なくなり、搬送精度、印刷精度の向上が図られる。
【００６１】
【００６２】
本発明の請求項３記載の印刷装置によれば、シート状体搬送手段が前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向下流側に設けられている場合において、搬送量を搬送量制御手段で演算して吸引手段の吸引力を制御するので、搬送精度、印刷精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の印刷装置を示す図である。
【図２】図１の印刷装置に使用されているプラテンを示す分解斜視図である。
【図３】図１に示した印刷装置において、巻き取りローラの巻き径が小さい場合の作用を説明するための装置概略図である。
【図４】図１に示した印刷装置において、巻き取りローラの巻き径が大きい場合の作用を説明するための装置概略図である。
【図５】図１に示した印刷装置の制御方法を示す図（タイミングチャート）である。
【図６】図１に示した印刷装置の吸引ブロアの制御方法を示すグラフである。
【図７】図１に示した印刷装置において、改行量が小さい場合の作用を説明するための装置概略図である。
【図８】図１に示した印刷装置において、改行量が大きい場合の作用を説明するための装置概略図である。
【図９】本発明の他の実施形態における印刷装置を示す概略図であり、巻き取りローラの巻き径が小さい場合を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施形態における印刷装置を示す概略図であり、巻き取りローラの巻き径が大きい場合を示す図である。
【図１１】従来の印刷装置を示す図である。
【符号の説明】
２０給紙ローラ（シート状体送出手段）
２５巻き取りローラ（シート状体巻取手段）
３０搬送ローラ（シート状体搬送手段）
３８プラテン（シート状体支持手段）
４６印字ヘッド（印刷手段）
５１吸引ブロア（吸引手段）
６０ロール径計測手段（検出手段）
Ａシート状体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus that feeds out and conveys a sheet-shaped body wound in a roll shape and performs printing and printing processing on the surface thereof, wherein the conveyed sheet-shaped body sucks and holds the conveyed sheet-shaped body The present invention relates to a printing apparatus provided with support means.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art As a conventional printing apparatus, there is an apparatus in which a sheet (for example, a PVC sheet or paper) is conveyed by a conveying device and printing or printing is performed on the surface of the sheet by a reciprocating print head.
[0003]
As shown in FIG. 11, such a printing apparatus includes a platen 1 for holding a sheet A when printing or printing is performed. It is provided in. The platen 2 includes a support plate 3 having a width slightly larger than the width of the sheet-like body. A substantially closed box 4 is mounted on the back side of the support plate 3. Many small holes are provided so as to communicate with the space inside the box 4. A suction blower 5 is attached to the back surface of the box 4 so as to communicate with the inside of the box. The air in the box 4 is sucked from a small hole provided in the support plate 3 so that the support plate 3 is sucked. The sheet A conveyed above is sucked so as to be substantially in close contact with the support plate 3. In this state, the printing process is performed on the sheet A by the print head 2.
[0004]
In FIG. 1, the sheet A is fed from a paper feed roller 6 wound in a roll shape, is sandwiched between a transport roller 7 and a pressing roller 10, and is transported by the driving force of the transport roller 7. You. Further, the sheet-shaped member A is given tension by the tension rods 8 and 9. Further, the sheet A after printing and printing is taken up by the take-up roller 11.
[0005]
A conventional printing apparatus is configured so that the suction force of a suction blower can be variably controlled, and the diameter of a sheet-like body before printing wound in a roll shape held by a holding device is formed by a conveyance roller or the like. In the case of a gradual decrease as a result of feeding by driving of the apparatus, there is an apparatus in which the suction force of a suction blower is controlled to increase or decrease in accordance with the size of the winding diameter (see Japanese Patent No. 2773051).
[0006]
In this device, the back tension is applied to the sheet by a torque brake attached to the holding device. The purpose of the present invention is to solve a technical problem that the transport accuracy is reduced due to an increase in tension and the printing / printing accuracy is reduced.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional printing apparatus shown in FIG. 11, the tension rods 8 and 9 are provided so as to be movable so as to apply tension to the sheet A, so that the conveyance of the sheet A is started and the winding roller is started. Since the crossing angle (tangential angle) between the sheet-like body A and the winding roller changes between when the winding diameter of the winding roller 11 is small and when the winding advances and the winding diameter of the winding roller 11 increases, the conveying roller 7, the tension on the downstream side changes. When the difference in tension between the upstream side and the downstream side in the transport direction with respect to the transport roller 7 is increased, the transport of the sheet A is not smoothed by the transport roller 7, which affects the transport accuracy and causes a decrease in printing accuracy. There is a risk.
[0008]
Similarly, when the line feed amount for one pass of the print head 2 increases, the positions of the tension rods 8 and 9 change, and the intersection angle (tangential direction angle) between the winding roller and the sheet A changes. And the difference in tension between the upstream side and the downstream side of the transport roller 7 becomes large, and there is a possibility that the transport accuracy and printing accuracy may be reduced due to the change in the tension.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a printing apparatus capable of canceling a change in tension on the downstream side of a sheet-shaped body conveying unit, improving conveyance accuracy, and further improving printing / printing accuracy. The purpose is to:
[0010]
[Means for Solving the Problems]
A printing apparatus according to claim 1 of the present invention, wherein the sheet-like body sending means for sending out a sheet-like body wound in a roll form, and a sheet-like body conveying means for drawing in and conveying the sheet-like body from the sheet-like body sending means. And a plurality of small holes are provided in a support plate for supporting the back surface of the sheet to be conveyed, and the sheet is suctioned from the small holes by suction means to bring the sheet into a substantially close contact state with the support plate. A printing apparatus, comprising: a support unit; a printing unit configured to perform a printing process on a sheet on the support plate; and a sheet winding unit configured to rewind the sheet after the printing unit performs the processing. a is, and the roll diameter measuring means for measuring the diameter of the wound sheet product into a roll in the sheet product winding means, the roll diameter of the sheet-like body that is measured by the roll diameter measuring means Based on the Comprising a suction means control means for increasing or decreasing control the suction force by the pull stage, said sheet product conveying means, the support plate is provided on the upstream side in the conveying direction of the sheet product than, the suction means controlling The means controls the suction force to gradually increase as the roll diameter after winding measured by the roll diameter measuring means increases.
[0011]
According to the present invention, to measure the winding diameter of the sheet-like body wound on the sheet-like body winding means affecting the change in the tension of the downstream side of the sheet-like body in the conveying direction, in order to cancel the tension change, Since the suction force of the suction means is controlled to increase or decrease, the change in the tension is reduced, and the conveyance accuracy and printing accuracy are improved.
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
[0018]
A printing apparatus according to claim 2 of the present invention , wherein the sheet-like body sending means for sending out a sheet-like body wound in a roll form, and a sheet-like body conveying means for drawing in the sheet-like body from the sheet-like body sending means and carrying it. And a plurality of small holes are provided in a support plate for supporting the back surface of the sheet to be conveyed, and the sheet is suctioned from the small holes by suction means to bring the sheet into a substantially close contact state with the support plate. A printing apparatus, comprising: a support unit; a printing unit configured to perform a printing process on a sheet on the support plate; and a sheet winding unit configured to rewind the sheet after the printing unit performs the processing. And a conveyance amount control unit for controlling a conveyance amount by the sheet-shaped body conveyance unit; and a suction unit control for increasing and decreasing a suction force by the suction unit based on the conveyance amount controlled by the conveyance amount control unit. hand Wherein the sheet-shaped body conveying means is provided on the upstream side in the conveyance direction of the sheet-shaped body from the support plate, and the suction means control means increases the suction force as the conveyance amount increases. Control to increase gradually.
[0019]
According to the present invention, the conveyance amount of the sheet-shaped body that affects the change in tension of the sheet-shaped body on the downstream side in the conveyance direction is calculated from the conveyance amount control unit, and the suction force of the suction unit is increased / decreased to offset the change in tension. Therefore, the change in the tension is reduced, and the accuracy of conveyance and the accuracy of printing are improved.
[0020]
[0021]
[0022]
4. The printing apparatus according to claim 3 , wherein the sheet-like body sending means for sending out the sheet-like body wound in a roll form, and a sheet-like body conveying means for drawing in the sheet-like body from the sheet-like body sending means and carrying it. And a plurality of small holes are provided in a support plate for supporting the back surface of the sheet to be conveyed, and the sheet is suctioned from the small holes by suction means to bring the sheet into a substantially close contact state with the support plate. A printing apparatus, comprising: a support unit; a printing unit configured to perform a printing process on a sheet on the support plate; and a sheet winding unit configured to rewind the sheet after the printing unit performs the processing. And a conveyance amount control unit for controlling a conveyance amount by the sheet-shaped body conveyance unit; and a suction unit control for increasing and decreasing a suction force by the suction unit based on the conveyance amount controlled by the conveyance amount control unit. hand Wherein the sheet-shaped body conveying means is provided downstream of the support plate in the conveying direction of the sheet-shaped body, and the suction means control means increases a suction force as the conveyance amount increases. It is controlled so as to gradually lower it .
[0023]
According to the present invention, the conveyance amount of the sheet-shaped body that affects the change in tension of the sheet-shaped body on the downstream side in the conveyance direction is calculated from the conveyance amount control unit, and the suction force of the suction unit is increased / decreased to offset the change in tension. Therefore, the change in the tension is reduced, and the accuracy of conveyance and the accuracy of printing are improved.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a printing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
FIG. 1 shows a schematic configuration of a printing apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a sheet A (for example, a polyvinyl chloride sheet or paper) is wound in a roll shape around a feed roller 20, and the sheet A pulled out from the feed roller 20 is The paper is passed between the two gripping rollers 21 arranged in parallel, is passed over the transport device 22, passes over the upper surface of the platen 38, and is wound up by the winding roller 25 via the tension rod 24. Here, the paper feed roller 20 is a sheet-shaped body feeding means of the present invention, the conveying device 22 is a sheet-shaped body conveying means, the platen 38 is a sheet-shaped body supporting means, and the winding roller 25 is a sheet-shaped body winding means. Configure means.
[0026]
The sheet feeding roller 20 can be driven to rotate by a motor 18, and unwinds the sheet A prior to conveyance so that the sheet A supplied to the sheet feeding roller 20 has a predetermined slack. It has become. Below the paper feed roller 20, for example, an optical non-contact type sensor 19 for detecting the slack of the sheet A is disposed.
[0027]
The gripping rollers 21 are attached so as to be freely rotatable around a central axis. These gripping rollers 21 are brought into pressure contact with each other by a proximity pressing means (not shown), and grip the sheet A with a predetermined pressure therebetween. It has become.
[0028]
The tension rod 24 is rotatably attached to a non-support shaft end of a link bar 27 that rotates about a support shaft 26, and the link bar 27 is rotated in one direction by a spring 28 attached thereto. Being energized. Thereby, the tension rod 24 is swung about the support shaft 26 to apply tension to the sheet-like body A conveyed via the tension rod 24. A sensor 29 composed of, for example, a proximity switch is provided so as to sandwich each of the link bars 27. These sensors 29 detect whether the link bar 27 is at a predetermined position.
[0029]
The feeder 22, the conveying roller 30 which is rotated by a motor 35, while being swung biased toward the conveying roller 30, pressed against saw nip the sheet product A between the conveying roller 30 The sheet-shaped material A is sent downstream in the transport direction by the transport roller 30 which is driven to rotate by a motor 35. The pressing roller 34 is rotatably attached to a tip of a pair of link bars 31 arranged on both sides, and the link bar 31 is swingably provided around a support shaft 32, and the other end of the link bar 31. Is mounted with a spring 33 for biasing the swing.
[0030]
A printing mechanism that performs printing and printing processing on the surface of the sheet A is provided on the downstream side in the transport direction of the transport roller 30. The printing mechanism includes printing means 39 for actually printing or printing on the surface of the sheet A, and a platen 38 for holding the sheet A when printing or printing.
[0031]
The printing means 39 includes a guide bar 40 extending in the width direction of the sheet A to be conveyed, a print head holder 44 movably provided along the guide bar 40, a driven roller 42 and a driving roller 45. And an endless belt 41 rotatably supported at both ends thereof, and a print head 46 attached to the print head holder 44. Then, the print head holder 44 is reciprocated in the width direction of the sheet A by driving the motor 43, and printing or printing processing is performed by the print head 46 attached to one end of the print head holder 44.
[0032]
As shown in FIG. 2, the platen 38 includes a support plate 48 having a width slightly larger than the width of the sheet-shaped body A, and has a shape corresponding to the size of the support plate 48 on the back side of the support plate 48. And a bottom plate 50 is attached to the opposite side of the support plate 48 so as to form a substantially closed space between the support plate 48 and the frame 49. A through hole 50a is formed in the bottom plate 50, and a suction blower 51 is attached to the through hole 50a.
[0033]
The support plate 48 is provided with a number of small holes 48a and 48b communicating with a space formed by the bottom plate 50 and the frame. The air in the internal space is sucked by the suction blower 51 from the small holes 14a and 14b provided in the support plate 48, thereby sucking the sheet-like material A conveyed on the support plate 48 and being substantially in close contact with the support plate 48. In this state, printing is performed on the sheet A by the print head 46.
[0034]
The take-up roller 25 is rotatable by a motor 55. The take-up roller 25 is rotatably driven by the signal of the sensor 29 so as not to cause excessive slack in the sheet A, and the sheet A is wound. Has become.
[0035]
In the vicinity of the winding roller 25, a roll diameter measuring means 60 for measuring the winding diameter of the wound sheet A is disposed. The roll diameter measuring means 60 has a link arm 63 swingably mounted around a support shaft 61, and a potentiometer 62 is connected to the support shaft 61 provided at the base end of the link arm 63. A disk plate 65 is attached to the distal end of the link arm 63 so as to be rotatable about a support shaft 64. The disk plate 65 comes into contact with the outer peripheral surface of the sheet A wound by the winding roller 25, and the increase in the winding diameter can be detected by the potentiometer 62 as the swing angle of the link arm 63. .
[0036]
Next, the operation of the printing apparatus according to the present embodiment will be described.
[0037]
First, the print head holder 44 is moved along the guide rod 40 by driving the motor 43, and the ink is ejected by the print head 46 fixed to the print head holder 44, and the surface of the sheet-shaped body A conveyed is conveyed. Perform printing and printing. Next, when the transport roller 30 is driven to rotate by the motor 35 for a predetermined period during the printing, the sheet A is transported to the platen 38 and the winding roller 25 side.
[0038]
At this time, the conveyed sheet A slides on the support plate 48 by the platen 38, and is sucked from the many small holes 48a and 48b formed in the support plate 48 by driving the suction blower 51. Close contact with the platen 38 is achieved. Since the gap between the small holes 48a is narrow, the edge of the sheet A is prevented from floating.
[0039]
Then, when the transport roller 30 is driven for a predetermined period and the sheet A on the paper feed roller 20 side is sent out, the slack of the sheet A is reduced as shown by a two-dot chain line in FIG. 3 or FIG. . When looseness is reduced, the output of the sheet product A is eliminated sensor 19 that was blocking the optical axis of the sensor 19 is turned off until then (t ₁ point in FIG. 5). Then, the sheet feeding roller 20 is rotated by the motor 18, and the sheet A is fed out by an appropriate length and supplied. As a result, looseness occurs again sheet product A, the output is turned on to block the optical axis of the sensor 19 (t ₂ time in FIG. 5).
[0040]
Further, the transport roller 30 is driven for a predetermined period to feed the sheet A to the platen 38 side, and the tension rod 24 moves to the left side in the figure as shown in FIG. There the output of the sensor 29 off the sensor 29 is turned off (t ₁ point in FIG. 5). Then, the winding roller 25 is rotated by the motor 55, and the sheet A is wound by an appropriate length. As a result, the output of the sensor 29 returns the tension rod 24 to its original position is turned on (t ₂ time in FIG. 5), the drive by the motor 55 is stopped.
[0041]
In the state shown in FIG. 3, a sufficient amount of the sheet A is still wound around the sheet feeding roller 20 because the sheet is not fed much, and a large amount of the sheet A is still wound around the winding roller 25. Indicates no state. The state shown in FIG. 4 shows a state in which the sheet-shaped material A that has been fed for a predetermined time and wound on the sheet feeding roller 20 has decreased, and a large number of sheet-shaped materials A have been wound on the winding roller 25.
[0042]
Here, regardless of whether or not the sheet is fed (the diameter of the winding roller 25 is large or small), the tension acting on the sheet A at the upstream side of the transport roller 30 in the transport direction does not change much. This is because, as described above, the sheet 19 is controlled by the sensor 19 in the paper feed roller 20 so that the sheet A is always loosened, and passes through the gripping rollers 21 which are in close contact with each other, and is conveyed to the transport roller 30. This is because a large slack or a positional relationship between the gripping roller 21 and the transport roller 30 is not largely changed.
[0043]
On the other hand, the tension acting on the sheet A at the downstream side in the transport direction of the transport roller 30 varies. This is because, as shown in FIGS. 3 and 4, the positional relationship of the sheet A from the platen 30 to the tension rod 24 on the downstream side in the transport direction does not change much due to the sheet feeding process. The positional relationship between the take-up roller 25 and the take-up roller 25 varies considerably depending on the amount of take-up of the take-up roller 25.
[0044]
That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the angle A in the figures does not change depending on the transport amount or the like, but when the winding diameter of the winding roller 25 is small, the angle B in the figures is the winding of the winding roller 25. It gradually decreases to the angle C in the figure when the diameter increases. As a result, the tension applied to the sheet A is smaller when the winding diameter of the sheet A is large than when the winding diameter of the sheet A is small, from the condition of the balance of the force in the tension rod 24.
[0045]
Therefore, when the sheet is conveyed under the same conveyance conditions regardless of whether the winding diameter is small or large, the difference in tension between the upstream side and the downstream side of the conveyance roller 30 gradually increases, and the conveyance accuracy of the sheet-shaped material A on the conveyance roller 30 is increased. There is a possibility that problems such as lowering, and trouble in the transport process may occur. If the transport conditions can be changed and controlled so that there is no difference in the tension between the upstream side and the downstream side of the transport roller 30, the above problem can be effectively prevented.
[0046]
Therefore, in the printing apparatus according to the embodiment of the present invention, the roll diameter of the sheet A wound around the take-up roller 25 is measured by the roll-diameter measuring means 60 provided near the take-up roller 25, and the measurement result is obtained. The amount of suction per unit time by the suction blower 51 attached to the platen 38 is changed based on the above, to increase or decrease the conveyance resistance on the downstream side of the conveyance roller 30, thereby increasing or decreasing the tension on the downstream side of the conveyance roller 30. , To offset the tension on the upstream side.
[0047]
Specifically, when the winding diameter of the sheet A wound around the winding roller 25 increases, the disk plate 65 abutting on the outer peripheral surface swings about the support shaft 61. This swing amount is detected by the potentiometer 62, and the suction force of the suction blower 51 is gradually reduced in a stepwise manner as shown in FIG. Since the winding diameter of the take-up roller 25 as described above is the tension of the lower flow side of the conveying roller 30 becomes smaller as increases, so that compensate for the tension reducing amount to increase the load by the suction force. When the amount of suction by the suction blower 51 can be continuously changed by means such as an inverter, for example, the amount of suction may be continuously changed as shown in FIG.
[0048]
In addition to the winding diameter of the take-up roller 25, the characteristic value that causes a change in the tension on the downstream side of the conveyance roller 30 includes the conveyance amount of the sheet A.
[0049]
That is, when considering the time from the beginning of supply of one sheet of sheet A to the end of winding, an increase in the integrated transport amount means that the above-mentioned winding diameter is also large. The suction force of the suction blower may be gradually reduced in accordance with the increase in the integrated transport amount, in the same manner as that in which the suction force of the suction blower is controlled to increase or decrease accordingly.
[0050]
From a short-term perspective, the intersection angle (angle in the tangential direction) between the take-up roller 25 and the sheet A changes even when the line feed amount (conveyance amount) for one pass of the print head 46 increases or decreases. Thus, the tension on the downstream side of the transport roller 30 changes. This will be described with reference to FIGS. The state shown in FIG. 7 shows the case where the line feed amount (conveyance amount) is small, and the state shown in FIG. 8 shows the case where the line feed amount (conveyance amount) is large.
[0051]
When the line feed amount (conveyance amount) is small, the amount conveyed by the conveyance roller 30 is small, so that the movement amount of the tension rod 24 is small, and as shown in FIG. The angle of A is D. On the other hand, when the line feed amount (conveyance amount) is large, the amount conveyed by the conveyance roller 30 is large, so that the movement amount of the tension rod 24 becomes large, and as shown in FIG. The angle of the shape A is E. Angle D is greater than angle E. When the line feed amount (conveyance amount) is large, the tension becomes small from the balance condition of the force at the position of the tension rod 24. Therefore, control is performed to increase the suction force of the suction blower 51.
[0052]
In the above embodiment, the printing accuracy can be increased by increasing the transport accuracy.
[0053]
FIGS. 9 and 10 show a printing apparatus according to another embodiment of the present invention. This shows an embodiment in which a platen 38 is provided on the upstream side of the transport roller 30. The suction force of the suction blower is controlled in the same way as in the above embodiment.
[0054]
That is, in the case where the transport roller 30 is provided on the upstream side of the platen 38 as in the above embodiment, the suction force of the suction blower 51 is changed so as to cancel the change in the tension on the downstream side of the transport roller 30. In the present embodiment, the change in the tension on the downstream side of the transport roller 30 is adjusted by increasing or decreasing the suction force of the suction blower to adjust the transport resistance on the upstream side of the transport roller 30 so that the upstream and downstream sides of the transport roller 30 are adjusted. To offset the tension difference.
[0055]
9 and 10, as shown in FIG. 9, when the winding diameter of the take-up roller 25 is small (FIG. 9), the tension on the downstream side of the transport roller 30 increases, so that suction is performed. While the suction force of the blower 51 is increased to increase the conveyance resistance on the upstream side, as shown in FIG. 10, when the winding diameter of the take-up roller 25 is large, the tension on the upstream side is reduced. Is reduced to reduce the transport resistance.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the printing apparatus of the first aspect of the present invention, in the case where the sheet-like body transport means is provided on the upstream side in the transport direction of the sheet-like body from the support plate, the sheet-like body By measuring the winding diameter of the sheet-like body wound on the sheet-like body winding unit which affects the tension change on the downstream side in the body conveyance direction, the suction force of the suction unit is controlled to increase or decrease, so that the tension change is small. Thus, it is possible to improve transport accuracy and printing accuracy.
[0057]
[0058]
[0059]
[0060]
According to the printing apparatus of the second aspect of the present invention, when the sheet-like body transport means is provided on the upstream side in the transport direction of the sheet-like body from the support plate, the sheet-like body downstream side in the transport direction of the sheet-like body. Since the amount of conveyance of the sheet-shaped body which affects the change in the tension of the sheet is detected and the suction force of the suction unit is controlled to increase or decrease, the change in the tension is reduced, and the conveyance accuracy and printing accuracy are improved.
[0061]
[0062]
According to the printing apparatus described in claim 3 of the present invention, when the sheet-shaped body conveying means is provided downstream of the support plate in the conveyance direction of the sheet-shaped body, the conveyance amount is controlled by the conveyance amount control means. Since the suction force of the suction means is controlled by the calculation, the transport accuracy and the printing accuracy can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a platen used in the printing apparatus of FIG.
FIG. 3 is a schematic view of the printing apparatus shown in FIG. 1 for explaining an operation when a winding diameter of a winding roller is small.
FIG. 4 is a schematic view of the printing apparatus shown in FIG. 1 for explaining an operation when a winding diameter of a winding roller is large.
FIG. 5 is a timing chart illustrating a control method of the printing apparatus illustrated in FIG. 1;
6 is a graph showing a control method of a suction blower of the printing apparatus shown in FIG.
FIG. 7 is a schematic view of the printing apparatus shown in FIG. 1, illustrating an operation when a line feed amount is small.
8 is a schematic view of the printing apparatus shown in FIG. 1 for explaining an operation when a line feed amount is large.
FIG. 9 is a schematic view illustrating a printing apparatus according to another embodiment of the present invention, and illustrates a case where a winding diameter of a winding roller is small.
FIG. 10 is a schematic view illustrating a printing apparatus according to another embodiment of the present invention, and illustrates a case where a winding diameter of a winding roller is large.
FIG. 11 is a diagram illustrating a conventional printing apparatus.
[Explanation of symbols]
20 Paper feed roller (sheet-like body sending means)
25 Winding Roller (Sheet Rolling Means)
30 transport rollers (sheet-like body transport means)
38 Platen (Sheet support means)
46 print head (printing means)
51 Suction blower (suction means)
60 Roll diameter measuring means (detecting means)
A sheet

Claims

ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、
を備えた印刷装置であって、
前記シート状体巻取手段にロール状に巻き取られたシート状体の径を計測するロール径計測手段と、
前記ロール径計測手段により計測された前記シート状体のロール径に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、
を備え、
前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記ロール径計測手段により計測される巻き取り後のロール径が大きくなるにつれて吸引力を漸次高めるように制御することを特徴とする印刷装置。 Sheet-like body sending means for sending out a sheet-like body wound in a roll form; sheet-like body carrying means for drawing in and delivering the sheet-like body from the sheet-like body sending means; and supporting the back surface of the sheet-like body to be carried. A plurality of small holes provided in the support plate, a sheet-like body supporting means for sucking the small sheet through the small holes and bringing the sheet-like body into close contact with the support plate, and a sheet-like body on the support plate Printing means for performing a printing process, sheet-like body winding means for rewinding the sheet-like body after processing by the printing means,
A printing device comprising:
Roll diameter measuring means for measuring the diameter of the sheet-shaped material wound into a roll on the sheet-shaped material winding means,
Suction unit control unit that controls the suction force of the suction unit to increase or decrease based on the roll diameter of the sheet-like body measured by the roll diameter measurement unit ,
With
The sheet-like body conveying means is provided upstream of the support plate in the conveying direction of the sheet-like body, and the suction means control means includes a roll diameter after winding measured by the roll diameter measuring means. Wherein the suction force is controlled so as to gradually increase as the pressure increases.

ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、Sheet-like body sending means for sending out a sheet-like body wound in a roll form; sheet-like body carrying means for drawing in and delivering the sheet-like body from the sheet-like body sending means; and supporting the back surface of the sheet-like body to be carried. A plurality of small holes provided in the support plate, a sheet-like body supporting means for sucking the small sheet through the small holes and bringing the sheet-like body into close contact with the support plate, and a sheet-like body on the support plate Printing means for performing a printing process, sheet-like body winding means for re-winding the sheet-like body after processing by the printing means,
を備えた印刷装置であって、A printing device comprising:
前記シート状体搬送手段による搬送量を制御する搬送量制御手段と、Conveyance amount control means for controlling the conveyance amount by the sheet-like body conveyance means,
前記搬送量制御手段により制御される搬送量に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、A suction unit control unit that controls the suction force of the suction unit to increase or decrease based on the transfer amount controlled by the transfer amount control unit;
を備え、With
前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記搬送量が大きくなるにつれて吸引力を漸次高めるように制御することを特徴とする印刷装置。The sheet-like body conveying means is provided upstream of the support plate in the conveying direction of the sheet-like body, and the suction means control means controls the suction force to gradually increase as the conveyance amount increases. A printing device, comprising:

ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、Sheet-like body sending means for sending out a sheet-like body wound in a roll form; sheet-like body carrying means for drawing in and delivering the sheet-like body from the sheet-like body sending means; and supporting the back surface of the sheet-like body to be carried. A plurality of small holes provided in the support plate, a sheet-like body supporting means for sucking the small sheet through the small holes and bringing the sheet-like body into close contact with the support plate, and a sheet-like body on the support plate Printing means for performing a printing process, sheet-like body winding means for re-winding the sheet-like body after processing by the printing means,
を備えた印刷装置であって、A printing device comprising:
前記シート状体搬送手段による搬送量を制御する搬送量制御手段と、Conveyance amount control means for controlling the conveyance amount by the sheet-like body conveyance means,
前記搬送量制御手段により制御される搬送量に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、A suction unit control unit that controls the suction force of the suction unit to increase or decrease based on the transfer amount controlled by the transfer amount control unit;
を備え、With
前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向下流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記搬送量が大きくなるにつれて吸引力を漸次低めるように制御することを特徴とする印刷装置。The sheet-like body transport means is provided downstream of the support plate in the transport direction of the sheet-like body, and the suction means control means controls the suction force to gradually decrease as the transport amount increases. A printing device, comprising: