JPH10310970A - 防汚性ポリエステル繊維構造物の製造方法および防汚性ポリエステル繊維構造物 - Google Patents
防汚性ポリエステル繊維構造物の製造方法および防汚性ポリエステル繊維構造物Info
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- JPH10310970A JPH10310970A JP11825097A JP11825097A JPH10310970A JP H10310970 A JPH10310970 A JP H10310970A JP 11825097 A JP11825097 A JP 11825097A JP 11825097 A JP11825097 A JP 11825097A JP H10310970 A JPH10310970 A JP H10310970A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】縫製品等の繊維構造物についても洗濯耐久性の
ある黒ずみ汚れ防止性能を付与すること。 【解決手段】変性オルガノシリケートが水に分散させら
れ、かつ有機酸若しくは有機酸塩またはアゾ系化合物が
存在する処理液にポリエステル繊維構造物を浸漬し、前
記変性オルガノシリケートを前記ポリエステル繊維構造
物に付着させる。
ある黒ずみ汚れ防止性能を付与すること。 【解決手段】変性オルガノシリケートが水に分散させら
れ、かつ有機酸若しくは有機酸塩またはアゾ系化合物が
存在する処理液にポリエステル繊維構造物を浸漬し、前
記変性オルガノシリケートを前記ポリエステル繊維構造
物に付着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は洗濯耐久性のある黒
ずみ汚れ防止性能を有するポリエステル繊維構造物の製
造方法に関するものである。
ずみ汚れ防止性能を有するポリエステル繊維構造物の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、防汚性合成繊維布帛と呼ばれるも
のは数多く提案されている。例えば、特公昭６４−６３
１０号公報に示されるようにフッ素化合物を含む原糸油
剤を合成繊維に付着させたり、特公昭６４−２７０８号
公報に示されるようにフッ素系樹脂を繊維製品に付着さ
せたりして撥水溌油性を付与し汚れの付着を防止する方
法や特公昭６３−３０７８号公報に示されるようにフッ
素系樹脂と親水性ポリマを併用して防汚性を付与する方
法等が知られている。しかし、黒ずみ汚れ防止に大きな
効果があり、しかも洗濯耐久性を満足するものは見当た
らなかった。
のは数多く提案されている。例えば、特公昭６４−６３
１０号公報に示されるようにフッ素化合物を含む原糸油
剤を合成繊維に付着させたり、特公昭６４−２７０８号
公報に示されるようにフッ素系樹脂を繊維製品に付着さ
せたりして撥水溌油性を付与し汚れの付着を防止する方
法や特公昭６３−３０７８号公報に示されるようにフッ
素系樹脂と親水性ポリマを併用して防汚性を付与する方
法等が知られている。しかし、黒ずみ汚れ防止に大きな
効果があり、しかも洗濯耐久性を満足するものは見当た
らなかった。
【０００３】また、いずれも処理剤を噴霧したりパッデ
ィングする方法が採用されており、織物、編物等の布帛
またはシート状での加工に限定されるものであり、風合
いも粗硬であるという問題があった。
ィングする方法が採用されており、織物、編物等の布帛
またはシート状での加工に限定されるものであり、風合
いも粗硬であるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような現状に鑑み、縫製品やピース品等の繊維構造物に
ついても可能な洗濯耐久性のある黒ずみ汚れ防止性能を
有するポリエステル繊維構造物の製造方法を提供するこ
とにある。
ような現状に鑑み、縫製品やピース品等の繊維構造物に
ついても可能な洗濯耐久性のある黒ずみ汚れ防止性能を
有するポリエステル繊維構造物の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の防汚性ポリエス
テル繊維構造物の一態様は、変性オルガノシリケートが
水に分散させられ、かつ有機酸若しくは有機酸塩または
アゾ系化合物が存在する処理液にポリエステル繊維構造
物を浸漬し、前記変性オルガノシリケートを前記ポリエ
ステル繊維構造物に付着させることを特徴とする防汚性
ポリエステル繊維構造物の製造方法である。
テル繊維構造物の一態様は、変性オルガノシリケートが
水に分散させられ、かつ有機酸若しくは有機酸塩または
アゾ系化合物が存在する処理液にポリエステル繊維構造
物を浸漬し、前記変性オルガノシリケートを前記ポリエ
ステル繊維構造物に付着させることを特徴とする防汚性
ポリエステル繊維構造物の製造方法である。
【０００６】また、本発明の防汚性ポリエステル繊維構
造物の一態様は、ポリエステル繊維構造物を構成するポ
リエステル繊維の単繊維表面に凹みを有するとともに、
その単繊維表面に変成オルガノシリケートが付着してな
ることを特徴とする防汚性ポリエステル繊維構造物であ
る。
造物の一態様は、ポリエステル繊維構造物を構成するポ
リエステル繊維の単繊維表面に凹みを有するとともに、
その単繊維表面に変成オルガノシリケートが付着してな
ることを特徴とする防汚性ポリエステル繊維構造物であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明におけるポリエステル繊維構造物の
繊維素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートやこれらを主成分とした共重合
体のポリエステル繊維であり、ポリエステル繊維以外の
合成繊維や再生繊維あるいは天然繊維が混紡、混繊され
て含まれていてもよい。
繊維素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートやこれらを主成分とした共重合
体のポリエステル繊維であり、ポリエステル繊維以外の
合成繊維や再生繊維あるいは天然繊維が混紡、混繊され
て含まれていてもよい。
【０００９】また、繊維構造物の形状としては織物、編
物、不織布等の布帛やワタ、トウ、スライバー、糸や敷
物、縫製品などいずれであってもよい。これらのうち、
とりわけ、具体的にはブラウスなどの縫製品や手袋など
のピース品や、立毛を有する繊維製品のようにパッディ
ング法では毛倒れが発生したり処理剤の均一付着性が著
しく困難なものに本発明の方法を使用した場合に、特に
顕著に効果を発揮できるものである。
物、不織布等の布帛やワタ、トウ、スライバー、糸や敷
物、縫製品などいずれであってもよい。これらのうち、
とりわけ、具体的にはブラウスなどの縫製品や手袋など
のピース品や、立毛を有する繊維製品のようにパッディ
ング法では毛倒れが発生したり処理剤の均一付着性が著
しく困難なものに本発明の方法を使用した場合に、特に
顕著に効果を発揮できるものである。
【００１０】また、本発明でいう変性オルガノシリケ−
トとは下記一般式で表わされるものをいう。
トとは下記一般式で表わされるものをいう。
【００１１】
【化１】 （Ｒ：ＣＨ3 ，Ｃ2 Ｈ5 などのアルキル基を示す） 本発明においては、変性オルガノシリケートを被処理繊
維構造物重量に対して、固形分で０．１〜５．０重量％
使用することが好ましく、さらに好ましくは０．２〜
３．０重量％を処理浴中に分散含有させることが好まし
い。０．１重量％より少ないと黒ずみ防止性が十分でな
く、また５．０重量％より多く使用すると風合いが粗硬
になる傾向がある。
維構造物重量に対して、固形分で０．１〜５．０重量％
使用することが好ましく、さらに好ましくは０．２〜
３．０重量％を処理浴中に分散含有させることが好まし
い。０．１重量％より少ないと黒ずみ防止性が十分でな
く、また５．０重量％より多く使用すると風合いが粗硬
になる傾向がある。
【００１２】次に、本発明においては処理浴中に、有機
酸若しくは有機酸塩またはアゾ系化合物を存在させるも
のである。有機酸としては、蟻酸、酢酸、リンゴ酸、酒
石酸、マレイン酸、クエン酸、蓚酸、エチレンジアミン
四酢酸、アミノ酸等を用いることができる。
酸若しくは有機酸塩またはアゾ系化合物を存在させるも
のである。有機酸としては、蟻酸、酢酸、リンゴ酸、酒
石酸、マレイン酸、クエン酸、蓚酸、エチレンジアミン
四酢酸、アミノ酸等を用いることができる。
【００１３】有機酸塩としては上記有機酸のナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、亜鉛、アンモニウムなど
の金属塩およびこれらの複数塩などを使用することがで
きるが、特にこれらに限定されるものではない。
ム、カリウム、マグネシウム、亜鉛、アンモニウムなど
の金属塩およびこれらの複数塩などを使用することがで
きるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１４】また、アゾ系化合物とは、−Ｎ＝Ｎ−結合
を持つ有機化合物、例えば２，２′−アゾビス（２−ア
ミジプロパン）二塩酸塩、２，２′−アゾビス（Ｎ，
Ｎ′−ジメチレンイソブチラミジン）ジハイドロクロラ
イドなどをが挙げられるが、中でも、２，２′−アゾビ
ス（２−アミジプロパン）二塩酸塩を用いるのが好まし
い。
を持つ有機化合物、例えば２，２′−アゾビス（２−ア
ミジプロパン）二塩酸塩、２，２′−アゾビス（Ｎ，
Ｎ′−ジメチレンイソブチラミジン）ジハイドロクロラ
イドなどをが挙げられるが、中でも、２，２′−アゾビ
ス（２−アミジプロパン）二塩酸塩を用いるのが好まし
い。
【００１５】有機酸若しくは有機酸塩またはアゾ系化合
物の処理浴中の濃度は変性オルガノシリケートの付着効
率を向上し、作業性を容易とする観点から０．０１〜１
０重量％の範囲が好ましく、０．０２〜５．０重量％の
範囲はより好ましい。
物の処理浴中の濃度は変性オルガノシリケートの付着効
率を向上し、作業性を容易とする観点から０．０１〜１
０重量％の範囲が好ましく、０．０２〜５．０重量％の
範囲はより好ましい。
【００１６】本発明において、浸漬処理温度は３０〜１
４０℃の温度範囲で処理するのが好ましい。３０℃未満
では変性オルガノシリケートが繊維構造物に付着しにく
く、一方１４０℃を越えても付着効率が向上するとは限
らない傾向にある。
４０℃の温度範囲で処理するのが好ましい。３０℃未満
では変性オルガノシリケートが繊維構造物に付着しにく
く、一方１４０℃を越えても付着効率が向上するとは限
らない傾向にある。
【００１７】すなわち、変成オルガノシリケートと有機
酸若しくは有機酸塩またはアゾ系化合物を分散させた処
理液中に通常繊維構造物を浸漬し徐々に３０〜１４０℃
の任意の温度まで昇温し１０〜３０分間処理すれば処理
液中の有効成分のほぼ全量を無駄なく繊維に付着させる
ことができる。
酸若しくは有機酸塩またはアゾ系化合物を分散させた処
理液中に通常繊維構造物を浸漬し徐々に３０〜１４０℃
の任意の温度まで昇温し１０〜３０分間処理すれば処理
液中の有効成分のほぼ全量を無駄なく繊維に付着させる
ことができる。
【００１８】本発明においては、繊維構造物を処理液に
浸漬して処理する。
浸漬して処理する。
【００１９】浸漬法でなく、スプレー法やパッディング
法では、織物や編物の場合、処理剤が繊維束や糸と糸と
の交錯点に塊状に付着しやすく、単繊維ごとに均一に付
着させることができず、風合いが粗硬になって損なわれ
る問題がある。
法では、織物や編物の場合、処理剤が繊維束や糸と糸と
の交錯点に塊状に付着しやすく、単繊維ごとに均一に付
着させることができず、風合いが粗硬になって損なわれ
る問題がある。
【００２０】また、本発明はポリエステル繊維が、浸漬
処理を施す前に、あらかじめアルカリ減量処理が施され
ていると、より黒ずみ汚れ防止効果を発揮することがで
きる。
処理を施す前に、あらかじめアルカリ減量処理が施され
ていると、より黒ずみ汚れ防止効果を発揮することがで
きる。
【００２１】アルカリ減量加工において、アルカリ剤
は、苛性ソーダ、水酸化カリウム、テトラメチルアンモ
ニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリ
ウム等を用いることができるが、実用上は苛性ソーダを
用いるのが好ましい。アルカリ剤の濃度は、アルカリ剤
の種類、処理条件によって異なるが、０．１〜４０重量
％の範囲が好ましい。処理温度は、２０℃〜１２０℃の
範囲が好ましく、目標とする減量率に応じて適宜処理時
間が決められる。
は、苛性ソーダ、水酸化カリウム、テトラメチルアンモ
ニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリ
ウム等を用いることができるが、実用上は苛性ソーダを
用いるのが好ましい。アルカリ剤の濃度は、アルカリ剤
の種類、処理条件によって異なるが、０．１〜４０重量
％の範囲が好ましい。処理温度は、２０℃〜１２０℃の
範囲が好ましく、目標とする減量率に応じて適宜処理時
間が決められる。
【００２２】本発明者らは、アルカリ減量加工したポリ
エステル系繊維構造物に黒ずみ汚れが発生しやすく、そ
の防止に本発明で用いる防汚加工処理が極めて効果的で
あるという知見を得た。黒ずみ汚れは、アルカリ減量さ
れることにより繊維表面に凹みが発生し、凹み部分に汚
れが入り込み発生すると推察される。
エステル系繊維構造物に黒ずみ汚れが発生しやすく、そ
の防止に本発明で用いる防汚加工処理が極めて効果的で
あるという知見を得た。黒ずみ汚れは、アルカリ減量さ
れることにより繊維表面に凹みが発生し、凹み部分に汚
れが入り込み発生すると推察される。
【００２３】本発明のごとく浸漬法で処理することによ
り繊維構造物の単繊維の凹み部分および繊維表面に均一
に変成オルガノシリケートを付着させることができ、特
にアルカリ減量率が１％以上のポリエステル系繊維構造
物の場合、本発明の黒ずみ汚れ防止の効果が顕著に現れ
る。
り繊維構造物の単繊維の凹み部分および繊維表面に均一
に変成オルガノシリケートを付着させることができ、特
にアルカリ減量率が１％以上のポリエステル系繊維構造
物の場合、本発明の黒ずみ汚れ防止の効果が顕著に現れ
る。
【００２４】黒ずみ汚れは、ポリエステル系繊維構造物
が白色または単色の場合に目立ちやすい。色相上、Ｌ値
が８０以上であるポリエステル系繊維構造物に対して本
発明が特に効果的であり、本発明によれば黒ずみ汚れが
実質的にない白色または淡色のポリエステル系繊維構造
物を得ることができる。
が白色または単色の場合に目立ちやすい。色相上、Ｌ値
が８０以上であるポリエステル系繊維構造物に対して本
発明が特に効果的であり、本発明によれば黒ずみ汚れが
実質的にない白色または淡色のポリエステル系繊維構造
物を得ることができる。
【００２５】該処理をした後に、黒ずみ汚れ防止性能を
特に損なわない範囲で、風合い加工剤、柔軟仕上げ剤、
帯電防止剤、防炎剤、抗菌防臭加工剤、消臭加工剤など
を付与してもよい。
特に損なわない範囲で、風合い加工剤、柔軟仕上げ剤、
帯電防止剤、防炎剤、抗菌防臭加工剤、消臭加工剤など
を付与してもよい。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の性能評価はつぎの方法で行っ
た。
明する。なお、実施例中の性能評価はつぎの方法で行っ
た。
【００２７】［黒ずみ汚れ防止性能］ 手順１ ポリエチレン袋（２０ｌ）に１００℃×２時間
乾燥させた汚染剤Ａ０．２ｇ、手袋３枚（実施例１〜
３、比較例１、２）またはタテ１０ｃｍ、ヨコ１５ｃｍ
の試験布６枚（実施例４、比較例３）とＩＣＩピリング
テスト用ゴム管１本を入れた。２０℃×６５％ＲＨの空
気で袋をふくらまし輪ゴムで止めた（約１０ｌ）。
乾燥させた汚染剤Ａ０．２ｇ、手袋３枚（実施例１〜
３、比較例１、２）またはタテ１０ｃｍ、ヨコ１５ｃｍ
の試験布６枚（実施例４、比較例３）とＩＣＩピリング
テスト用ゴム管１本を入れた。２０℃×６５％ＲＨの空
気で袋をふくらまし輪ゴムで止めた（約１０ｌ）。
【００２８】手順２ 手順１のポリエチレン袋をＩＣＩ
ピリング試験機の箱に入れ１時間回転処理し、処理サン
プルを取り出した。
ピリング試験機の箱に入れ１時間回転処理し、処理サン
プルを取り出した。
【００２９】手順３ 処理サンプルをＪＩＳ Ｌ−１０
３法で１回洗濯した。
３法で１回洗濯した。
【００３０】手順４ 処理サンプルを家庭用タンブラー
乾燥機で３０分乾燥させた。
乾燥機で３０分乾燥させた。
【００３１】手順１〜手順４をさらに２回繰り返した。
【００３２】手順５ 上記のとおり汚染剤付着、洗濯を
３回繰り返したサンプルと未処理のサンプルのＬ値を測
色計で測定し、これの差を△Ｌ値とした。
３回繰り返したサンプルと未処理のサンプルのＬ値を測
色計で測定し、これの差を△Ｌ値とした。
【００３３】 ［汚染剤Ａ］ 薬 品 名 組成（重量％） 規 格 粘土 ５５．００ 信楽粘土を乳鉢ですりつぶしたもの ポルトランドセメント １７．００ ＪＩＳ Ｒ５２１０ 二酸化ケイ素 １７．００ ＪＩＳ Ｋ８８８５ 酸化第２鉄 ０．５０ 試薬ＣＰ級のもの ｎ−デカン ８．７５ 試薬ＥＰ級のもの カーボンブラック １．７５ 玉川カーボンブラック ［吸着効率］下記式で求めた。
【００３４】吸着効率（％）＝１００×［処理後生地重
量（ｇ）−処理前生地重量（ｇ）］／（使用薬剤固形分
重量（ｇ）） ［液安定性］加工後の液の安定性を肉眼で観察した。
量（ｇ）−処理前生地重量（ｇ）］／（使用薬剤固形分
重量（ｇ）） ［液安定性］加工後の液の安定性を肉眼で観察した。
【００３５】 ○：沈殿物がなく安定 ×：沈殿物があり不安定 ［風合い］ハンドリングで評価した。
【００３６】 ○：ソフト △：ややソフト ×：硬い ［評価用繊維構造物］７５Ｄ−３６Ｆのポリエステル仮
撚り加工糸を用い、トリコットを編成し、通常の方法で
精練、アルカリ減量（減量率１８％）、乾熱セット後、
手袋を縫製し試験に供した（実施例１〜３、比較例１、
２）。ポリエステル織物（タテ糸７５Ｄ−３６Ｆ、ヨコ
糸７５Ｄ−７２Ｆ）を通常の方法で糊抜き精練、アルカ
リ減量（減量率２０％）乾熱セット後、試験に供した
（実施例４、比較例３）。
撚り加工糸を用い、トリコットを編成し、通常の方法で
精練、アルカリ減量（減量率１８％）、乾熱セット後、
手袋を縫製し試験に供した（実施例１〜３、比較例１、
２）。ポリエステル織物（タテ糸７５Ｄ−３６Ｆ、ヨコ
糸７５Ｄ−７２Ｆ）を通常の方法で糊抜き精練、アルカ
リ減量（減量率２０％）乾熱セット後、試験に供した
（実施例４、比較例３）。
【００３７】実施例１ ＴＳＧ−８８８（変成オルガノシリケート（高松油脂
（株）製））を固形分量１．２重量％となるように調液
し、酢酸０．５重量％を添加し、浴比１：２０になるよ
うに供試手袋を常温で浸漬した。１℃／分の条件で昇温
し、１３０℃で２０分間処理後、降温、水洗、脱水、乾
燥した。評価結果を表１に示す。
（株）製））を固形分量１．２重量％となるように調液
し、酢酸０．５重量％を添加し、浴比１：２０になるよ
うに供試手袋を常温で浸漬した。１℃／分の条件で昇温
し、１３０℃で２０分間処理後、降温、水洗、脱水、乾
燥した。評価結果を表１に示す。
【００３８】実施例２ ＴＳＧ−８８８を固形分量１．２重量％となるように調
液し、酢酸亜鉛０．５重量％を添加し、浴比１：２０に
なるように供試手袋を常温で浸漬した。１℃／分の条件
で昇温し、１３０℃で２０分間処理後、降温、水洗、脱
水、乾燥した。評価結果を併せて表１に示す。
液し、酢酸亜鉛０．５重量％を添加し、浴比１：２０に
なるように供試手袋を常温で浸漬した。１℃／分の条件
で昇温し、１３０℃で２０分間処理後、降温、水洗、脱
水、乾燥した。評価結果を併せて表１に示す。
【００３９】実施例３ ＴＳＧ−８８８を固形分量１．２重量％となるように調
液し、２、２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）二
塩酸塩を０．２重量％を添加し、浴比１：２０になるよ
うに供試手袋を常温で浸漬した。
液し、２、２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）二
塩酸塩を０．２重量％を添加し、浴比１：２０になるよ
うに供試手袋を常温で浸漬した。
【００４０】１℃／分の条件で昇温し、１３０℃で２０
分間処理後、降温、水洗、脱水、乾燥した。評価結果を
併せて表１に示す。
分間処理後、降温、水洗、脱水、乾燥した。評価結果を
併せて表１に示す。
【００４１】比較例１ ＴＳＧ−８８８を固形分量１．２重量％となるように調
液し、硫酸ナトリウムを０．５重量％を添加し、浴比
１：２０になるように供試手袋を常温で浸漬した。１℃
／分の条件で昇温し、１３０℃で２０分間処理後、降
温、水洗、脱水、乾燥した。評価結果を併せて表１に示
す。
液し、硫酸ナトリウムを０．５重量％を添加し、浴比
１：２０になるように供試手袋を常温で浸漬した。１℃
／分の条件で昇温し、１３０℃で２０分間処理後、降
温、水洗、脱水、乾燥した。評価結果を併せて表１に示
す。
【００４２】比較例２ ＴＳＧ−８８８を固形分量１．２重量％となるように調
液し、塩化亜鉛を０．５重量％を添加し、浴比１：２０
になるように供試手袋を常温で浸漬した。１℃／分の条
件で昇温し、１３０℃で２０分間処理後、降温、水洗、
脱水、乾燥した。評価結果を併せて表１に示す。
液し、塩化亜鉛を０．５重量％を添加し、浴比１：２０
になるように供試手袋を常温で浸漬した。１℃／分の条
件で昇温し、１３０℃で２０分間処理後、降温、水洗、
脱水、乾燥した。評価結果を併せて表１に示す。
【００４３】実施例４ ＴＳＧ−８８８を固形分量１．８重量％となるように調
液し、２、２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）二
塩酸塩を０．２重量％を添加し、浴比１：１５になるよ
うに供試生地を常温で浸漬した。１℃／分の条件で昇温
し、１３０℃で２０分間処理後、降温、水洗、脱水、乾
燥した。評価結果を併せて表２に示す。
液し、２、２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）二
塩酸塩を０．２重量％を添加し、浴比１：１５になるよ
うに供試生地を常温で浸漬した。１℃／分の条件で昇温
し、１３０℃で２０分間処理後、降温、水洗、脱水、乾
燥した。評価結果を併せて表２に示す。
【００４４】比較例３ ＴＳＧ−８８８を固形分量３．０重量％と酢酸亜鉛０．
５重量％の水分散液を調液し、絞り率６０％で供試生地
をパッディングし１３０℃で乾燥し、１８０℃で仕上げ
セットを行った。評価結果を併せて表２に示す。
５重量％の水分散液を調液し、絞り率６０％で供試生地
をパッディングし１３０℃で乾燥し、１８０℃で仕上げ
セットを行った。評価結果を併せて表２に示す。
【００４５】
【表１】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば洗濯耐久性のある黒ずみ
汚れ防止性能を有するポリエステル繊維構造物を得るこ
とができる。
汚れ防止性能を有するポリエステル繊維構造物を得るこ
とができる。
Claims (5)
- 【請求項１】変性オルガノシリケートが水に分散させら
れ、かつ有機酸若しくは有機酸塩またはアゾ系化合物が
存在する処理液にポリエステル繊維構造物を浸漬し、前
記変性オルガノシリケートを前記ポリエステル繊維構造
物に付着させることを特徴とする防汚性ポリエステル繊
維構造物の製造方法。 - 【請求項２】浸漬する前にポリエステル系繊維にアルカ
リ減量処理を施すことを特徴とする請求項１に記載の防
汚性ポリエステル繊維構造物の製造方法。 - 【請求項３】繊維構造物が縫製品、ピース品または立毛
を有する繊維製品であることを特徴とする請求項１また
は２に記載の防汚性ポリエステル繊維構造物の製造方
法。 - 【請求項４】アゾ系化合物が２、２′−アゾビス（２−
アミジノプロパン）二塩酸塩であることを特徴とする請
求項１、２または３に記載の防汚性ポリエステル繊維構
造物の製造方法。 - 【請求項５】ポリエステル繊維構造物を構成するポリエ
ステル繊維の単繊維表面に凹みを有するとともに、その
単繊維表面に変成オルガノシリケートが付着してなるこ
とを特徴とする防汚性ポリエステル繊維構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11825097A JPH10310970A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 防汚性ポリエステル繊維構造物の製造方法および防汚性ポリエステル繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11825097A JPH10310970A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 防汚性ポリエステル繊維構造物の製造方法および防汚性ポリエステル繊維構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310970A true JPH10310970A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14731965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11825097A Pending JPH10310970A (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 防汚性ポリエステル繊維構造物の製造方法および防汚性ポリエステル繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10310970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081675A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-03-27 | Toray Ind Inc | 防汚性繊維構造物 |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11825097A patent/JPH10310970A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081675A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-03-27 | Toray Ind Inc | 防汚性繊維構造物 |
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