JPH10309514A

JPH10309514A - 基板の塗装方法

Info

Publication number: JPH10309514A
Application number: JP9204347A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Mihara; 紘三原; Koichi Kito; 孝一鬼頭; Kazumasa Saegusa; 一正三枝
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 1998-11-24
Anticipated expiration: 2017-07-30
Also published as: JP3217995B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表面に溝部を介して区画された多数の方形状の
凸部を有する基板を、個々の凸部表面の色調が異なり且
つ耐久性に優れている塗装板となるように塗装する方法
を提供すること。【解決手段】表面に溝部及び方形状の凸部を有する基板
をコンベアにより搬送しつつ塗装する方法において、基
板の上方に、塗料吐出幅が凸部の表面幅のエアレススプ
レーノズルをコンベアの幅方向に複数個配列し、コンピ
ューターからの制御信号によって個々のエアレススプレ
ーノズルからの塗料の吐出、停止を制御して基板の所定
の凸部表面を塗装することにより、又は凸部の表面幅の
塗料吐出幅を有するエアレススプレーノズルを基板の上
方に、コンベアの幅方向に複数個配列し、加圧状態の各
々の塗料を、個々の切り替え装置を介して、個々のエア
レススプレーガンに接続し、個々の切り替え装置をそれ
ぞれ独立に制御してエアレススプレーガンに供給される
塗料を変化させることにより、各々の凸部表面をそれぞ
れ異なる色調に塗装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に溝部を介し
て区画された多数の方形状の凸部を有しており且つ該溝
部及び該凸部にはそれぞれ色調が異なる下層塗膜が予め
形成されている基板の各々の又は所定の凸部表面をそれ
ぞれ異なる色調に仕上がるように塗装してレンガ柄、タ
イル柄あるいは石積柄等の柄に仕上げる塗装方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術】近年、外装に用いる板材等として、基板表
面に切削加工やエンボス成形等で溝部を形成し、該溝部
と、該溝部を介して区画された多数の方形状の凸部とを
それぞれ異なる色調に仕上がるように塗装して得られ
る、レンガを積み上げたり、タイルを貼り並べた様な外
観を有する塗装板が増加している。

【０００３】この様な外観を有する塗装板を得るための
塗装方法として、溝部の仕上り色に相当する塗料を例え
ばプライマー層を介して基板の全面にスプレー塗装し、
次いで凸部のみをロールコーター等で塗装して、溝部と
凸部とを異なる色調に塗り分ける塗装方法が採用されて
いるが、この様な塗装方法によって得られる塗装板にお
いては各々の凸部は同じ色調であり、本物のレンガやタ
イルのように１枚、１枚の微妙な色の変化や、又１枚の
レンガやタイル内での微妙な色の変化に及ぶべきもな
く、意匠性に乏しいものである。

【０００４】この様な問題を解決する手段として、特開
平６−１５５７２９号公報、特開平７−６２８２８号公
報等に開示されているように、ジェットプリンターによ
ってタイルやレンガに相当する部分である凸部のみを凸
部相互間で異なる色調に塗装したり、あるいは１凸部内
で部分的に異なる色調に塗装したりする技法が提案され
ているが、ジェットプリンターがライン方式であるた
め、ノズル口径０．１〜０．４ｍｍ、ノズルピッチ０．
５〜４ｍｍとして基板の塗装に対応しようとすれば、幅
方向全体を塗装するためにはノズル数が膨大な数とな
り、個々のノズルの保守、点検等に多大の労力を要する
という問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な諸
問題を解決するものであり、表面に溝部を介して区画さ
れた多数の方形状の凸部を有する基板の溝部及び凸部に
それぞれ色調が異なる下層塗膜が予め形成されている基
板の凸部表面を、個々のノズルの保守、点検が容易で簡
便なエアレススプレー装置を用いて、個々の凸部表面の
色調及び質感が異なり且つ耐久性に優れている塗装板と
なるように塗装する方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成する為に鋭意検討の結果、塗料吐出幅が基板の方
形状の凸部の表面幅に概ね合致するエアレススプレーノ
ズルと該スプレーノズルからの塗料の吐出、停止を制御
するコンピューターからの制御信号とを組合せて用いる
ことによって、上記の目的が達成されること、並びに基
板の方形状の凸部の表面幅に概ね合致する塗料吐出幅を
有するエアレススプレーノズルを用い、加圧状態にある
複数の色調の異なる塗料の供給系を、それらの供給系の
うちの特定の供給系に適宜選択しながら切り替えること
のできる個々の切り替え装置を介して、個々のエアレス
スプレーガンに接続して用いることにより、好ましく
は、該切り替え装置をタイマー又はコンピューターから
の制御信号によって制御することにより上記目的が達成
されることを見い出し、本発明に到達した。

【０００７】即ち、本発明の基板の塗装方法の第一の態
様は、表面に溝部を介して区画された多数の方形状の凸
部を有する基板であって、該凸部が該基板の幅方向に複
数列配列されており且つ該溝部及び該凸部にはそれぞれ
色調が異なる下層塗膜が予め形成されている基板をコン
ベアにより搬送しつつ該各々の凸部表面を塗装する方法
において、該基板の上方に、塗料吐出幅が該凸部の表面
幅に概ね合致するエアレススプレーノズルを該コンベア
の幅方向に複数個配列し、コンピューターからの制御信
号によって個々のエアレススプレーノズルからの塗料の
吐出、停止を制御して該基板の所定の凸部表面を塗装す
ることにより、各々の凸部表面の色調が２種以上であり
且つ各々の色調が異なる凸部表面が基板内にランダムに
存在する基板を得ることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の基板の塗装方法の第二の態
様は、表面に溝部を介して区画された多数の方形状の凸
部を有する基板であって、該凸部が該基板の幅方向に複
数列配列されており且つ該溝部及び該凸部にはそれぞれ
色調が異なる下層塗膜が予め形成されている基板をコン
ベアにより搬送しつつ該各々の凸部表面をそれぞれ異な
る色調に塗装する方法において、該凸部の表面幅に概ね
合致する塗料吐出幅を有するエアレススプレーノズルを
該基板の上方に、該コンベアの幅方向に複数個配列し、
加圧状態にある複数の色調の異なる塗料の各々の供給系
の全てを、それらの供給系のうちの特定の供給系に適宜
選択しながら切り替えることのできる個々の切り替え装
置を介して、個々のエアレススプレーガンに接続し、該
個々の切り替え装置をそれぞれ独立に制御してエアレス
スプレーガンに供給される塗料を変化させてエアレスス
プレーノズルから塗料を吐出し、該各々の凸部表面をそ
れぞれ異なる色調及び質感に塗装することを特徴とす
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の塗装方法につい
て詳細に説明する。本発明でいう、「表面に溝部を介し
て区画された多数の方形状の凸部を有する基板であっ
て、該凸部が該基板の幅方向に複数列配列されており且
つ該溝部及び該凸部にはそれぞれ色調が異なる下層塗膜
が予め形成されている基板」とは、基板が外壁材や内装
材に使用されているスレート板、木片セメント板、パル
プセメント板、石綿セメント板、軽量骨材混入セメント
板、発泡コンクリート板、ガラス繊維強化セメント板、
珪酸カルシウム板、炭酸マグネシウム板、又はその他の
水硬性板材等の無機系基板、及び冷延鋼板、ステンレス
鋼板、アルミニウム板、銅板等の他に、亜鉛、亜鉛系合
金、アルミニウム、クロム、ニッケルあるいはこれらの
合金をめっきしためっき鋼板等の各種の金属板であり、
エンボス成形や溝の切削加工により表面に溝部を介して
区画された多数の方形状の凸部（１個のタイルやレンガ
あるいは石に相当する）を有し且つ該凸部が該基板の幅
方向に複数列配列されてレンガ調やタイル調あるいは石
積調の様な方形状の凸部柄が設けられており、また基板
の表面全体に例えばエアレススプレーで溝部の仕上り色
になる塗料を塗布し、乾燥させたのち、凸部の仕上り色
の１色となる塗料を用いて凸部のみを例えばロールコー
ターで塗装することにより溝部と凸部とではそれぞれ色
調が異なる下層塗膜が設けられているものである。

【００１０】また、本発明において、「色調が異なる」
とは、色相、明暗、濃淡、艶の有無等に差異があり、外
観的に差異があることを意味し、「基板」とは各々の凸
部表面をそれぞれ異なる色調に塗装する前のものを意味
し、「塗装板」又は「塗装した基板」とは各々の凸部表
面をそれぞれ異なる色調に塗装した後のものを意味す
る。

【００１１】本発明においては、下層塗膜は表面強度が
脆弱である基板を補強し、或いは、外部から基板への雨
水等の浸入を防止する等の目的で設けられ、基板表面に
直接に形成することも、又は基板表面にプライマーを塗
装し、該プライマー層を介して形成することもできる。
下層塗膜としては、焼付型、常乾型、活性エネルギー線
硬化型等の有機溶剤系、水系、無溶剤系等の従来用いら
れている各種塗料の何れかのタイプの塗料の塗装によっ
て得られる塗装膜や、これらと焼付型、常乾型、活性エ
ネルギー線硬化型等の有機溶剤系、水系、無溶剤系等の
従来用いられている基板補強プライマーの何れかのタイ
プの塗料との組み合わせによって得られる塗装膜を用い
ることができる。

【００１２】本発明においては、コンベアの搬送速度と
しては一般的には１〜８０ｍ／分の速度が使用可能であ
るが、生産性や確実な塗装の観点から１０〜６０ｍ／分
の範囲が好ましい。本発明で用いるエアレススプレー法
自体は公知のものである。通常のエアレススプレー法で
は、塗料吐出幅（一般にスプレーパターン幅と称する）
が７．５〜６０ｃｍであるものが一般的に用いられてお
り、特に１７〜４８ｃｍのものの使用頻度が高い。

【００１３】これに対して、本発明の特徴は、ノズル口
径、ノズル形状、ノズル先端と被塗物との間の距離、塗
料粘度、吐出圧力等の諸条件を適宜に選択して塗料吐出
幅を基板の方形状の凸部の表面幅に概ね合致する幅、好
ましくは３〜２０ｃｍの幅にすることにある。意匠表現
の面を考慮すると、基板の方形状の凸部の表面幅及び塗
料吐出幅を３．５〜１５ｃｍの間で同一とすることが一
層好ましい。ノードソン社製ノズル、エアレスポンプ
（１：２０）を用いた場合のそれらの諸条件と塗料吐出
幅との関係を下記の表に例示する。

【００１４】

【表１】

【００１５】本発明においては、加圧状態にある塗料の
供給系の圧力、即ち、塗料の圧送圧力としては２〜１０
０Ｋｇ／ｃｍ²の範囲が使用可能であるが、圧力が低い
と吐出安定性に欠ける傾向があり、また、圧力が高いと
噴霧塗料滴の飛散等が起り、塗装周辺部の境界が不明暸
になるきらいがある。従って、塗料の圧送圧力は３〜４
０Ｋｇ／ｃｍ²の範囲であることが好ましい。

【００１６】本発明の第一の態様の特徴は、基板の表面
に溝部を介して区画された所定の凸部表面を制御して塗
装する際に、制御塗装する為のデーターを予めコンピュ
ーターに記憶させ、該コンピューターからの制御信号を
塗料圧送経路内にある開閉弁の開閉を行う駆動信号に変
換し、開閉弁を作動させ、開閉弁に直結する個々のエア
レススプレーノズルからの塗料の吐出、停止を制御する
ことにある。

【００１７】本発明の第一の態様の塗装方法において
は、エアレススプレーノズルをコンベアの幅方向に複数
個配列するか、又はコンベアの幅方向に配列したエアレ
ススプレーノズル列をコンベアの移動方向の前後に複数
列配置して実施する。コンベアの幅方向に配列したエア
レススプレーノズル列をコンベアの移動方向の前後に複
数列配置して実施した場合には次のような利点が得られ
る。

【００１８】（ｉ）塗料の吐出・停止・再吐出までの間
の停止時間として、最短でも、機械的な制約から０．２
秒位必要である。しかし、表面に溝部を介して区画され
た多数の方形状の凸部を有している基板の搬送スピード
が速くなると、その程度の塗料吐出停止時間では移動し
ている溝部の通過時間に同調させることは不可能とな
り、凸部の塗り残しが発生することになる。しかし、コ
ンベアの幅方向に配列したエアレススプレーノズル列を
コンベアの移動方向の前後に複数列、例えば２列配置し
て実施することにより、１個のエアレススプレーノズル
が１個置きの方形状の凸部表面を塗装すればよいことに
なり、従って基板の搬送スピードを速くすることが可能
となる。（ii）一群のエアレススプレーノズル列から１色の塗料
を、又他の一群のエアレススプレーノズル列から他色の
塗料を塗布することにより凸部を多色仕上げすることが
できる。

【００１９】本発明の第二の態様の塗装方法において
は、エアレススプレーノズルをコンベアの幅方向に複数
個配列する。この配列個数は基板の短辺幅方向に出現す
る、溝部で区画された凸部表面の列の最大数であること
が好ましい。個々のノズルにあっては、基板先端がノズ
ルによる塗装領域に入った時点で塗装を開始し、基板の
後端がそのノズルによる塗装領域から出る直前に塗装を
中断する。この間、制御信号によって、色調の異なる塗
料の供給系のうちの特定の供給系に周期的に又は連続的
に切り替えることにより、方形状の凸部を、隣接する凸
部とは色調が異なり、外観が異なるように任意に塗装す
ることが可能である。

【００２０】本発明の第二の態様の特徴は、加圧状態に
ある複数の色調の異なる塗料の各々の供給系の全てを、
それらの供給系のうちの特定の供給系に適宜選択しなが
ら切り替えることのできる個々の切り替え装置を介し
て、個々のエアレススプレーガンに接続することであ
る。このような切り替え装置としては、例えば実用新案
登録公報第２５１０４１１号公報に記載されているよう
な、加圧状態にある複数の色調の異なる塗料の供給系の
各々を、塗料の供給を制御するバルブを介して、塗料の
供給を受ける１つの塗料混合部に接続し、該混合部から
塗装ガンに塗料を供給する供給装置などが知られている
が、本発明にあっては、必ずしもこのような装置に限定
されるものではない。例えば、加圧状態にある塗料供給
系の複数の開放弁を介してエアレススプレーガンに接続
し、複数の供給弁の１弁を開き、他を閉じる。次に開い
ている弁を閉じ、閉じている弁を開くような動作を繰り
返すような塗料供給系の切り替え装置であっても良い。
本発明においては、個々の切り替え装置をそれぞれ独立
に周期的に制御してエアレススプレーガンに供給される
塗料を切り替えることにより、例えば、１個の方形状の
凸部がノズルの下を通過する時間に相当する時間毎に切
り替えることにより、ａ）各々の凸部表面をそれぞれ異
なる色調及び質感に塗装すること、又はｂ）表面の色調
及び質感が異なる２種以上の凸部表面を持ち且つそれら
が塗装板内にランダムに存在するように各々の凸部表面
を塗装することができ、更には、個々の切り替え装置を
それぞれ独立に、１個の方形状の凸部がノズルの下を通
過する時間に相当する時間よりも短い時間毎に又は連続
的に制御してエアレススプレーガンに供給される塗料を
変化させることにより、ｃ）各々の凸部表面をそれぞれ
異なる色調及び質感に塗装し且つ個々の凸部表面におい
ても部分的に色調及び質感が異なるように各々の凸部表
面を塗装することができる。

【００２１】又、本発明の第二の態様の他の特徴は、基
板の表面に溝部を介して区画された各々の凸部表面に異
った色調の塗料を塗装するために、切り替え装置をタイ
マー又はコンピュータからの制御信号によって制御する
ことである。即ち、制御塗装する為のデーターを予めコ
ンピューターに記憶させ、あるいは、タイマーに時間設
定を行い、該コンピューターからの制御信号あるいはタ
イマーからの制御信号を塗料圧送路内にあるバルブの開
閉を行う駆動信号に変換し、バルブを作動させて、加圧
状態にある複数の色調の異なる塗料の各々の供給系のう
ちの特定の供給系に適宜選択しながら切り替えて特定の
塗料を個々のエアレススプレーガンに供給し、個々のエ
アレススプレーノズルから吐き出される塗料の種類、塗
料の吐出、停止を制御することにある。

【００２２】一般的には、エアレススプレーノズルの塗
料の吐出停止から再吐出までの間の停止時間としては機
械的な制約から最短でも０．２秒位必要である。しか
し、表面に溝部を介して区画された多数の方形状の凸部
を有する基板の搬送スピードが速くなると、その程度の
塗料吐出停止時間では移動している溝部の通過時間に同
調させることは不可能となり、凸部の塗り残しが発生す
ることになる。しかし、前記の通り、本発明の塗装方法
では、基板の先端から、後端までノズルからの塗料の吐
出は連続して行なわれ、供給される塗料が周期的に変動
するため、方形状の凸部区画に追随することが可能であ
る。但し、塗料の切り替えを瞬間的に実施することがで
きないが、切り替えの際に塗料の混合が生じて切り替わ
りの境界部分では徐々に色調が変化するので、１つの方
形状の凸部内で、例えば１つのタイル内で微妙な色調の
変化を表現できる特徴が生ずる。

【００２３】本発明のエアレススプレーで使用する塗料
は、焼付型、常乾型、活性エネルギー線硬化型等の有機
溶剤系、水系、無溶剤系等の従来から公知の各種着色塗
料の何れのタイプであってもよい。又、下層着色塗膜が
視認できる透明もしくは半透明の着色クリヤー塗料を用
いてもよい。又、塗料中に着色粒状物を配合して多彩色
としたり、あるいは金属粉やマイカ粉を配合して光輝感
や干渉感のある塗膜を形成させることも可能である。更
には、骨材を配合して微小凹凸を形成させることも可能
である。

【００２４】本発明においては、塗装塗膜は、そのま
ま、上塗り塗膜としても良いが、表面仕上がり外観の調
整や耐久性の確保を目的としてその塗装塗膜の全表面に
クリヤー塗料を塗装するこもできる。本発明で使用でき
るクリヤー塗料は、透明もしくは半透明のクリヤー塗料
又は着色クリヤー塗料であり、該クリヤー塗料として、
焼付型、常乾型、活性エネルギー線硬化型等の有機溶剤
系、水系、無溶剤系、粉体等の従来から公知の各種クリ
ヤー塗料の何れのタイプも有用に用いることができる。

【００２５】また、これらのクリヤー塗料には、艶消
剤、顔料類、各種ビーズ類、金属粉、セラミック粉等を
凸部塗布面を隠蔽しない程度の量で混合使用することも
可能である。これらのクリヤー塗料は、公知のエアース
プレー、エアレススプレー、フローコーター、ロールコ
ーター、静電塗装機等の塗装機を用いて塗装することが
可能である。また、クリヤー塗料の塗装時期について
は、凸部塗装面が未乾燥状態の時でも乾燥後でもよい。

【００２６】次に本発明を図１〜図７に基づいて説明す
る。図１は本発明の塗装方法によって得られる塗装板の
平面図であり、図２は図１の塗装板の一部の斜視図であ
る。図１及び図２に示されているように、塗装板１は長
方形状基板２の表面に設けられた溝部３、溝部３を介し
てレンガ調に区画された多数の方形状の凸部４を有し、
各々の凸部４の表面はそれぞれ異なる数種の色調及び質
感に塗装されており、例えば濃色色調凸部５、やや濃色
色調凸部６、やや淡色色調凸部７、淡色色調凸部８を有
しており、これらの色調の凸部はランダムに存在してい
る。このような色調及び質感を有する塗装板１は、建物
に施工した状態では本物のレンガ等を積み重ねた様な外
観に近似しており、意匠性に優れた塗装板である。

【００２７】上記のような塗装板１得るための本発明の
第一の態様の塗装方法の一例を図３〜図４によって説明
する。図３は本発明の第一の態様の実施の形態の一例を
説明するための一部欠載概略正面図であり、図４はその
一部分の右側概略側面である。１２は基板１１を前方に
搬送するコンベアであり、コンベア１２の上方には、コ
ンベア１２の幅方向全体に亘って、先端にノズルを有す
るエアレススプレーガン１４が配置されている。エアレ
ススプレーガン１４には、塗料の吐出・停止を行う制御
弁１３を介して塗料タンク１５内の塗料１６を送り込む
ポンプ１７が接続されている。図５はこのようなエアレ
ススプレー装置の１系統の詳細を例示したものである
が、本発明の実施はそのような装置に限定されるもので
ない。

【００２８】１９はエアレススプレーガン１４からの塗
料の吐出・停止を実行するための制御弁１３を個別に制
御するバルブ制御装置である。又２１は塗装すべき色調
に対応する色調パターンを記録したパターンデーターで
あり、２２はインプットされたパターンデーター２１に
基づき、バルブ制御装置１９に制御信号を発するコンピ
ューターであり、２３は投光器２４及び受光器２５をコ
ンベア１２上の基板搬送路の両側の所定位置に設けてな
る光電管式センサーであり、検出信号をコンピューター
２２に送信する。２６はコンベア１２の駆動ロール２７
に連結したエンコーダーであり、極小回転角、例えば２
０００分の３６０度の極小回転角毎に、コンピューター
２２にパルスを送信する。

【００２９】図３及び図４に示す装置を用いて本発明の
第一の態様の塗装方法を実施する際に、表面に凸部４を
有し且つ下層塗膜が予め形成されている基板１１がコン
ベア１２上を搬送されてくると、基板１１の前端部が所
定位置に到来したことをセンサー２３が検出して検出信
号をコンピューター２２に送信する。一方、コンベア１
２の動作に併い、駆動ロール２７に設けたエンコーダー
２６からパルスがコンピューター２２に発信されてい
る。コンピューター２２はセンサー２３からの信号によ
り上記パルスを計数し始め、該パルス数が予め記憶させ
た設定領域に至ると、パルス数に応じて前記色調パター
ンのパターンデーター２１に基づく制御信号を遂次バル
ブ制御装置１９に送信指令し、これによりバルブ制御装
置１９が塗料開閉制御弁１３を個別に開閉制御し、塗料
１６が制御弁１３の開放時にエアレススプレーガン１４
のノズルから搬送中の基板１１の表面の所定位置に吐出
されて前記パターンデーター２１に基づく色調５〜８を
凸部４に塗装して所期の基板が得られる。

【００３０】基板に多様の色彩を塗装して異なる色調及
び質感を与える場合には、図６に示すように、コンベア
３１の幅方向にそれぞれ配列した上記と同様のエアレス
スプレーガン群３２、３３、３４をコンベアの移動方向
の前後に複数列配置し、それぞれのエアレススプレーガ
ン群３２、３３、３４にそれぞれ仕上り色の異なる塗料
を上記と同様に供給し、エアレススプレーガン群３２、
３３、３４からそれぞれ色調が異なる塗料を吐出させ
て、コンベア３１上を前送される基板１１表面の凸部４
に多色の塗装を行ない、所期の凸部色調５、６、７、８
を有する塗装板１を得ることができる。

【００３１】上記のような塗装板１を得るための本発明
の第二の態様の塗装方法の一例を図７によって説明す
る。図７は、本発明の第二の態様の実施の形態を説明す
る為の全体配置を示す、一部欠載概略正面図である。図
７に示されているように、基板１１はコンベア１２によ
り前方に搬送され、コンベア１２の上方には、コンベア
１２の幅方向全体に亘って、先端にノズルを有するエア
レススプレーガン１４が配置されている。エアレススプ
レーガン１４には、塗料の吐出・停止を行う制御弁１３
と複数の塗料タンク１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ内の複数塗
料１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを圧送するポンプ群１７Ａ、
１７Ｂ、１７Ｃが塗料切り替え装置１８を介して接続さ
れている。この塗料切り替え装置１８としては、実用新
案登録公報第２５１０４１１号公報に記載されている形
式のものを利用することができる。

【００３２】１９はエアレススプレーガン１４からの塗
料の吐出・停止を実行するための制御弁１３と、塗料切
り替え装置１８とを個別に制御するための制御装置であ
る。又２１は塗装すべき色調に対応する色調パターンを
記録したパターンデーターであり、２２はインプットさ
れたパターンデーター２１に基づき、制御装置１９に制
御信号を発するコンピューターであり、２３は投光器２
４及び受光器２５をコンベア１２上の基板搬送路の両側
の所定位置に設けてなる光電管式センサーであり、検出
信号をコンピューター２２に送信する。２６はコンベア
１２の駆動ロール２７に連結したエンコーダーであり、
極小回転角、例えば２０００分の３６０度の極小回転角
毎に、コンピューター２２にパルスを送信する。

【００３３】図７に示す装置を用いて本発明の塗装方法
を実施する際には、表面に凸部４を有し且つ下層塗膜が
予め形成されている基板１１がコンベア１２上を搬送さ
れてくると、基板１１の前端部が所定位置に到来したこ
とをセンサー２３が検出して検出信号をコンピューター
２２に送信する。一方、コンベア１２の動作に併い、駆
動ロール２７に設けたエンコーダー２６からパルスがコ
ンピューター２２に発信されている。コンピューター２
２はセンサー２３からの信号により上記パルスを計数し
始め、該パルス数が予め記憶させた設定領域に至ると、
パルス数に応じて前記色調パターンのパターンデーター
２１に基づく制御信号を遂次制御装置１９に送信指令
し、これにより制御装置１９が個々の塗料開閉制御弁１
３及び個々の塗料切り替え装置１８を個別に開閉制御
し、個々の塗料１６Ａ、１６Ｂ又は１６Ｃが個々の制御
弁１３の開放時に個々のエアレススプレーガン１４から
搬送中の基板１１の表面の所定位置に吐出されて前記パ
ターンデーター２１に基づく色調５〜８を凸部４に塗装
して所期の塗装板が得られる。

【００３４】なお、本発明の塗装方法においては、基板
の凸部に形成された下層塗膜が未乾燥の間にエアレスス
プレーで塗装し、且つ下層塗膜に使用する塗料とエアレ
ススプレーで使用する塗料との間で表面張力、親和性、
乾燥速度等の特性を調整したり、シリコーン樹脂などの
添加剤等を配合することにより、ニジミ模様、チヂミ模
様、ハンマートン模様等の各種の模様を付加させること
も可能である。また、基板の凸部に形成された下層塗膜
表面にダイレクト印刷、転写印刷等の印刷手段により予
め印刷などを施しておくと、更に複合模様となり、特異
な外観とすることも可能である。更に、本発明の塗装方
法においては、エアレススプレーノズルから塗料を吐出
させ、その塗膜が未乾燥の間に、もしくは乾燥した後
に、部分的にスパッタ塗装を施して斑点模様を付加させ
ることも可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の第一の
態様の塗装方法においては、塗料吐出幅が基板の方形状
の凸部の表面幅に概ね合致するエアレススプレーノズル
と該スプレーノズルからの塗料の吐出、停止を制御する
コンピューターからの制御信号とを組合せて用いるの
で、溝部及び凸部にそれぞれ色調が異なる下層塗膜が予
め形成されている基板の凸部表面の色調及び質感が２種
以上であり且つ各々の色調が異なる凸部表面が基板内に
ランダムに存在し、しかも耐久性に優れた基板を個々の
ノズルの保守、点検が容易で簡便な装置で塗装すること
ができる。

【００３６】また、本発明の第二の態様の塗装方法にお
いては、基板の方形状の凸部の表面幅に概ね合致する塗
料吐出幅を有するエアレススプレーノズルを用い、加圧
状態にある複数の色調の異なる塗料の供給系を、それら
の供給系のうちの特定の供給系に適宜選択しながら切り
替えることのできる個々の切り替え装置を介して、個々
のエアレススプレーガンに接続して用いているので、表
面に溝部を介して区画された多数の方形状の凸部を有す
る基板の溝部及び凸部にそれぞれ色調が異なる下層塗膜
が予め形成されている基板の凸部表面を、個々のノズル
の保守、点検が容易で簡便なエアレススプレー装置を用
いて、個々の凸部表面の色調及び質感が異なり且つ耐久
性に優れている塗装板となるように塗装することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗装方法で得られる基板の平面図で
ある。

【図２】図１の基板の一部の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態の一例を説明するための
一部欠載概略正面図である。

【図４】図３に示す実施の形態のその一部分の右側概
略側面である。

【図５】エアレススプレー装置の１系統の詳細を例示
する概略説明図である。

【図６】本発明の実施の形態の、他の例を説明するた
めの一部分の右側概略側面図である。

【図７】本発明の実施の形態の一例を説明するための
一部欠載概略正面図である。

【符号の説明】

１塗装板２基板３溝部４方形状の凸部５〜８種々の色調に塗装された凸部１１基板１２コンベア１３制御弁１４エアレススプレーガン１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ塗料タンク１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ塗料１７、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃポンプ１８塗料切り替え装置１９制御装置２１パターンデーター２２コンピューター２３光電管式センサー２４投光器２５受光器２６エンコーダー２７駆動ロール３１コンベア３２エアレススプレーガン３３エアレススプレーガン３４エアレススプレーガン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に溝部を介して区画された多数の方形
状の凸部を有する基板であって、該凸部が該基板の幅方
向に複数列配列されており且つ該溝部及び該凸部にはそ
れぞれ色調が異なる下層塗膜が予め形成されている基板
をコンベアにより搬送しつつ該各々の凸部表面を塗装す
る方法において、該基板の上方に、塗料吐出幅が該凸部
の表面幅に概ね合致するエアレススプレーノズルを該コ
ンベアの幅方向に複数個配列し、コンピューターからの
制御信号によって個々のエアレススプレーノズルからの
塗料の吐出、停止を制御して該基板の所定の凸部表面を
塗装することにより、各々の凸部表面の色調が２種以上
であり且つ各々の色調が異なる凸部表面が基板内にラン
ダムに存在する塗装板を得ることを特徴とする基板の塗
装方法。
【請求項２】コンベアの幅方向に配列したエアレススプ
レーノズル列をコンベアの移動方向の前後に複数列配置
し、それぞれのエアレススプレーノズル列から塗料を吐
出させて塗装することを特徴とする請求項１記載の基板
の塗装方法。
【請求項３】コンベアの幅方向に配列したエアレススプ
レーノズル列をコンベアの移動方向の前後に複数列配置
し、それぞれのエアレススプレーノズル列から色調が異
なる塗料を吐出させて多色塗装することを特徴とする請
求項１又は２記載の基板の塗装方法。
【請求項４】表面に溝部を介して区画された多数の方形
状の凸部を有する基板であって、該凸部が該基板の幅方
向に複数列配列されており且つ該溝部及び該凸部にはそ
れぞれ色調が異なる下層塗膜が予め形成されている基板
をコンベアにより搬送しつつ該各々の凸部表面をそれぞ
れ異なる色調に塗装する方法において、該凸部の表面幅に概ね合致する塗料吐出幅を有するエア
レススプレーノズルを該基板の上方に、該コンベアの幅
方向に複数個配列し、加圧状態にある複数の色調の異なる塗料の各々の供給系
の全てを、それらの供給系のうちの特定の供給系に適宜
選択しながら切り替えることのできる個々の切り替え装
置を介して、個々のエアレススプレーガンに接続し、該個々の切り替え装置をそれぞれ独立に制御してエアレ
ススプレーガンに供給される塗料を変化させてエアレス
スプレーノズルから塗料を吐出し、該各々の凸部表面を
それぞれ異なる色調に塗装することを特徴とする基板の
塗装方法。
【請求項５】個々の切り替え装置をそれぞれ独立に制御
してエアレススプレーガンに供給される塗料を変化させ
ることにより、表面の色調が異なる２種以上の凸部表面
を持ち且つそれらが塗装板内にランダムに存在するよう
に該各々の凸部表面を塗装することを特徴とする請求項
４記載の基板の塗装方法。
【請求項６】個々の切り替え装置をそれぞれ独立に、１
個の方形状の凸部がノズルの下を通過する時間に相当す
る時間よりも短い時間毎に又は連続的に制御してエアレ
ススプレーガンに供給される塗料を連続的に変化させる
ことにより、該各々の凸部表面をそれぞれ異なる色調に
塗装し且つ個々の凸部表面においても部分的に色調が異
なるように該各々の凸部表面を塗装することを特徴とす
る請求項４又は５記載の基板の塗装方法。
【請求項７】切り替え装置をタイマー又はコンピュータ
からの制御信号によって制御することを特徴とする請求
項４、５又は６記載の基板の塗装方法。
【請求項８】塗料吐出幅が３〜２０ｃｍであるエアレス
スプレーノズルを使用することを特徴とする請求項１〜
７のいずれかに記載の基板の塗装方法。
【請求項９】塗装した基板の塗装表面に更にクリヤー塗
料を塗装することを特徴とする請求項１〜８のいずれか
に記載の基板の塗装方法。