JPH10305328A - Turret punch press - Google Patents
Turret punch pressInfo
- Publication number
- JPH10305328A JPH10305328A JP11573797A JP11573797A JPH10305328A JP H10305328 A JPH10305328 A JP H10305328A JP 11573797 A JP11573797 A JP 11573797A JP 11573797 A JP11573797 A JP 11573797A JP H10305328 A JPH10305328 A JP H10305328A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turret
- die
- punch
- lower turret
- recognition
- Prior art date
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- Pending
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、金型認識装置を
備えたタレットパンチプレスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a turret punch press provided with a die recognition device.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えばNC制御のタレットパンチプレス
でワークにパンチング加工を行う際に、加工に使用する
金型(パンチ、ダイ)の交換は、プログラマー等が作成
した指示書などに従い金型の形状、サイズ、方向等を確
認しながら作業者の人手によって行われているのが一般
的である。2. Description of the Related Art For example, when a workpiece is punched by an NC-controlled turret punch press, a die (punch, die) used for the processing is changed according to an instruction written by a programmer or the like. It is generally performed by a worker while checking the size, direction, and the like.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したご
とく金型交換の作業は人手により行うために、セットミ
スがどうしても発生してしまう。すなわち、ステーショ
ン間違い、形状間違い、サイズ間違い、方向間違い、ク
リアランス間違いおよびクロス等の間違いが生じる。However, as described above, since the work of exchanging the dies is performed manually, a setting mistake is inevitably generated. That is, errors such as a station error, a shape error, a size error, a direction error, a clearance error, and a cross occur.
【0004】このようなセットミスが発生することによ
り、金型破損、機械破損および製品不良等が発生してし
まう。また、このようなことが発生すると無駄な工数が
発生してしまう。[0004] The occurrence of such a setting error causes mold damage, mechanical damage, product failure, and the like. Further, when such a case occurs, useless man-hours are generated.
【0005】この発明の目的は、人手による金型のセッ
トミスが生じても、加工する前に機械の内部で自動的に
チェックして、金型破損、機械破損、製品不良等の発生
を事前に防止するようにしたタレットパンチプレスを提
供することにある。An object of the present invention is to automatically check the inside of a machine before machining even if a mold is mistakenly set by hand to prevent the occurrence of mold breakage, machine breakage, product failure, etc. The present invention provides a turret punch press which prevents the above problem.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項1によるこの発明のタレットパンチプレスは、
上タレットに装着されたパンチと下タレットに装着され
たダイを対応させて加工位置に割出し、前記パンチとダ
イとの協働によりワークにパンチング加工を行うタレッ
トパンチプレスであって、前記加工位置の反対側におい
て少なくとも下タレットに装着されたダイが前記上タレ
ットから露出して見える程度に下タレットが上タレット
よりも大径であると共に、この下タレットに装着された
露出ダイの上方位置にダイ認識用撮像手段を設け、前記
上タレットにおける加工位置の反対側位置に装着された
パンチの直下位置に対応した下タレットの位置に透過穴
を形成せしめ、この透過穴の下方位置にパンチ認識用撮
像手段を設け、前記透過穴を下タレットの回転中心から
前記透過穴とほぼ同径で周方向にパンチ装着個数分形成
せしめてなることを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a turret punch press according to the present invention.
A turret punch press for indexing a punch mounted on an upper turret and a die mounted on a lower turret in a corresponding processing position, and performing punching processing on a work in cooperation with the punch and the die, wherein the processing position The lower turret has a larger diameter than the upper turret so that at least the die mounted on the lower turret is exposed from the upper turret on the opposite side, and the die is positioned above the exposed die mounted on the lower turret. An imaging means for recognition is provided, and a transmission hole is formed at a position of a lower turret corresponding to a position directly below a punch mounted on a position opposite to a processing position on the upper turret, and an image for punch recognition is formed at a position below the transmission hole. Means are provided, and the transmission holes are formed from the rotation center of the lower turret with a diameter substantially equal to that of the transmission holes and in the circumferential direction by the number of punches mounted. It is an feature.
【0007】したがって、ダイの認識は、上タレットよ
りも大径の下タレットの加工位置と反対側の位置に割り
出されてきた露出しているダイを、上方の位置に設けら
れているダイ認識用撮像手段で撮像されて行われる。ま
た、パンチの認識は、加工位置とは反対側の位置に割出
された上タレットのパンチの直下位置に対応して割り出
された下タレットに形成してある透過穴を介して下方位
置に設けられたパンチ認識用撮像手段で撮像されて行わ
れる。[0007] Therefore, the recognition of the die is performed by recognizing the exposed die which is located at the position opposite to the processing position of the lower turret having a larger diameter than the upper turret, at the upper position. The imaging is performed by the imaging unit for use. In addition, the punch is recognized at a lower position through a transmission hole formed in a lower turret indexed corresponding to a position immediately below the punch of the upper turret indexed to a position opposite to the processing position. The image is picked up by an image pickup means for punch recognition provided.
【0008】而して、人手によるパンチ、ダイの金型の
セットミスが生じても、加工する前に前記パンチ、ダイ
認識用撮像手段で撮像された撮像結果を基に機械の内部
で自動的にチェックして、金型破損、機械破損、製品不
良等の発生が事前に防止される。Therefore, even if a mistake in setting the die of the punch and the die by hand occurs, before the machining, the inside of the machine is automatically performed based on the image picked up by the image pickup means for punch and die recognition. Is checked in advance to prevent the occurrence of mold damage, mechanical damage, product failure, and the like.
【0009】請求項2によるこの発明のタレットパンチ
プレスは、請求項1のタレットパンチプレスにおいて、
前記上タレットと下タレットとを同期せしめて回転駆動
せしめてなることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a turret punch press according to the first aspect,
The upper turret and the lower turret are synchronized and driven to rotate.
【0010】したがって、上タレットとタレットとを同
期せしめて回転駆動せしめることにより、パンチ、ダイ
の認識が、パンチ、ダイ認識用撮像手段で同時にパン
チ、ダイを撮像して行われる。而して、パンチ、ダイの
認識がより一層早く行われる。Therefore, by synchronizing and rotating the upper turret and the turret, the punch and the die are recognized by the punch and die recognition imaging means by simultaneously imaging the punch and the die. Thus, the recognition of the punch and the die is performed more quickly.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【0012】図3および図4には、この発明に係るタレ
ットパンチプレス1が示されている。このタレットパン
チプレス1は、下部フレーム3,上部フレーム5および
コラム7から成る門型フレーム9を有しており、この門
型フレーム9の中央部分にはギャップGを有している。FIGS. 3 and 4 show a turret punch press 1 according to the present invention. The turret punch press 1 has a portal frame 9 including a lower frame 3, an upper frame 5 and a column 7, and has a gap G at a central portion of the portal frame 9.
【0013】前記ギャップGにおける下部フレーム3の
上側には、複数のダイDを交換自在に装着した大径の下
タレット11が回転軸13の回りに回転割出し自在に設
けられている。この回転軸13は、ベアリングのごとき
回転軸受15により回転自在に支持されており、回転軸
13の途中高さ位置に設けられているスプロケット17
がチェーン19等の回転伝達部材を介してスプロケット
21に連結されている。このスプロケット21には図3
において上下方向へ延伸した回転軸23が装着されてい
る。Above the lower frame 3 in the gap G, a large-diameter lower turret 11 on which a plurality of dies D are exchangeably mounted is provided so as to be rotatable around a rotary shaft 13. The rotating shaft 13 is rotatably supported by a rotating bearing 15 such as a bearing, and a sprocket 17 provided at a halfway height position of the rotating shaft 13.
Are connected to a sprocket 21 via a rotation transmission member such as a chain 19. FIG.
, A rotating shaft 23 extending vertically is mounted.
【0014】一方、ギャップGにおける上部フレーム5
の下側には、複数のパンチPを交換自在に装着した小径
の上タレット25が回転軸27回りに回転割出し自在に
設けられており、加工位置Rに割出されたパンチPに下
タレット11により割出されたダイDが対向するように
なっている。この回転軸27は下タレット11の回転軸
13の位置と異なる位置に設けられており、回転軸受2
9により回転自在に支持されている。回転軸27の途中
高さ位置に設けられているスプロケット31はチェーン
33等の回転伝達部材を介してスプロケット35に連結
されている。このスプロケット35には前記回転軸23
が装着されている。On the other hand, the upper frame 5 in the gap G
On the lower side, a small-diameter upper turret 25 on which a plurality of punches P are exchangeably mounted is rotatably indexed around a rotation axis 27. The die D indexed by 11 is opposed. The rotating shaft 27 is provided at a position different from the position of the rotating shaft 13 of the lower turret 11.
9 rotatably supported. The sprocket 31 provided at an intermediate height position of the rotating shaft 27 is connected to the sprocket 35 via a rotation transmitting member such as a chain 33. The sprocket 35 has the rotating shaft 23
Is installed.
【0015】前記回転軸23にはギヤ37が嵌合されて
いると共にこのギヤ37には別のギヤ39が噛合されて
いる。このギヤ39には駆動シャフト41が装着されて
いると共にこの駆動シャフト41は例えば前記下部フレ
ーム3に取付けられた駆動モータ43に連結されてい
る。A gear 37 is fitted on the rotating shaft 23, and another gear 39 is meshed with the gear 37. A drive shaft 41 is mounted on the gear 39, and the drive shaft 41 is connected to, for example, a drive motor 43 mounted on the lower frame 3.
【0016】上記構成により、駆動モータ43を駆動せ
しめると、駆動シャフト41,ギヤ39,37を介して
回転軸23が回転される。この回転軸23の回転によ
り、スプロケット21,チエン19,スプロケット17
を介して回転軸13が回転されることにより、下タレッ
ト11が回転される。また、回転軸23の回転により、
スプロケット35,チエン33,スプロケット31を介
して回転軸27が回転されることにより、上タレット2
5が回転される。したがって、駆動モータ43の駆動で
下タレット11,上タレット25が同期して回転される
ことになる。しかも、加工位置Rにおいては割出された
パンチPとダイDは対向するようになっている。With the above configuration, when the drive motor 43 is driven, the rotating shaft 23 is rotated via the drive shaft 41 and the gears 39 and 37. By the rotation of the rotating shaft 23, the sprocket 21, the chain 19, the sprocket 17
The lower turret 11 is rotated by rotating the rotating shaft 13 via the. Also, by the rotation of the rotating shaft 23,
The rotation of the rotating shaft 27 via the sprocket 35, the chain 33, and the sprocket 31 causes the upper turret 2 to rotate.
5 is rotated. Therefore, the lower turret 11 and the upper turret 25 are synchronously rotated by the driving of the drive motor 43. In addition, at the processing position R, the indexed punch P and the die D face each other.
【0017】前記上部フレーム5における上タレット2
5の加工位置Rの上方には図示省略のモータにより回転
駆動されるクランク軸45が回転自在に支持されてお
り、このクランク軸45にはコネクティングロッド47
を介してストライカ49が上下移動自在に設けられてい
る。The upper turret 2 in the upper frame 5
Above the processing position R, a crankshaft 45 rotatably driven by a motor (not shown) is rotatably supported, and a connecting rod 47 is attached to the crankshaft 45.
A striker 49 is provided to be vertically movable via the.
【0018】従って、図示省略のモータによりクランク
軸45を回転駆動すると、コネクティングロッド47を
介してストライカ49が上下動して、加工位置Rに割出
されているパンチPを打撃し、加工位置Rに割出されて
いるダイDとの協働でワークWにパンチング加工が行わ
れる。なお、ストライカ49を上下動させる駆動源とし
て、モータやクランク軸45等を用いず、流体圧シリン
ダを使用することもできる。Accordingly, when the crankshaft 45 is rotationally driven by a motor (not shown), the striker 49 moves up and down via the connecting rod 47, and hits the punch P indexed to the processing position R. Punching is performed on the work W in cooperation with the die D which is indexed. Note that a fluid pressure cylinder may be used as a drive source for moving the striker 49 up and down without using the motor, the crankshaft 45, and the like.
【0019】前記ギャップGにおける前記下フレーム1
1の左側には固定されたセンターテーブル51が設けら
れており、このセンターテーブル51の左右両側(図4
中上下両側)には、左右可動テーブル53L,53Rが
図示省略のガイドレールに沿ってY軸方向(図3および
図4において左右方向)へ移動自在に設けられている。The lower frame 1 in the gap G
1, a fixed center table 51 is provided on the left side of the center table 51.
Left and right movable tables 53L and 53R are provided on the middle upper and lower sides (movable in the Y axis direction (left and right directions in FIGS. 3 and 4)) along guide rails (not shown).
【0020】前記左右可動テーブル53L,53Rの左
側(図3中左側)端部には、前記センタテーブル51を
跨いで連結するキャレッジベース55が設けられてお
り、左のコラム7に取付けられたY軸モータ57に接続
されているY軸ボールネジ59の回転によりY軸方向へ
移動・位置決めされる。前記キャレッジベース55に
は、X軸方向(図4中上下方向)へ移動自在のキャリッ
ジ61が設けられており、このキャリッジ61には複数
のワーククランプ63が間隔調整自在に設けられてい
る。前記X軸キャリッジ61は、X軸モータ65に接続
されているX軸ボールネジ67によりX軸方向へ移動・
位置決めされる。なお、タレットパンチプレス1の近傍
には、制御装置であるNC装置69が設けられている。At the left end (left side in FIG. 3) of the left and right movable tables 53L and 53R, there is provided a carriage base 55 which is connected across the center table 51 and is attached to the left column 7. The rotation and positioning of the Y-axis ball screw 59 connected to the Y-axis motor 57 in the Y-axis direction. The carriage base 55 is provided with a carriage 61 which is movable in the X-axis direction (vertical direction in FIG. 4), and a plurality of work clamps 63 are provided on the carriage 61 so as to be adjustable in interval. The X-axis carriage 61 is moved in the X-axis direction by an X-axis ball screw 67 connected to an X-axis motor 65.
Positioned. Note that an NC device 69 as a control device is provided near the turret punch press 1.
【0021】図1には、この発明に係る金型認識装置7
1が示されている。図1および図3、図4を併せて参照
するに、この金型確認装置71では、大径の下タレット
11において小径の上タレット25からはみ出でいる部
分の上方(例えば上部フレーム5の天井)に、ダイ認識
用撮像手段としてのダイ認識用カメラ73が下向きに設
けられている。これにより、上タレット25に邪魔され
ることなく下タレット11に格納されているダイDを撮
像することが可能になる。FIG. 1 shows a mold recognition apparatus 7 according to the present invention.
1 is shown. Referring to FIGS. 1, 3, and 4, in the mold checking device 71, a portion above the large-diameter lower turret 11 that protrudes from the small-diameter upper turret 25 (for example, a ceiling of the upper frame 5). In addition, a die recognition camera 73 as a die recognition imaging unit is provided facing downward. Thus, the die D stored in the lower turret 11 can be imaged without being disturbed by the upper turret 25.
【0022】一方、上タレット25に装着されているパ
ンチPを確認するためのパンチ認識用撮像手段としての
パンチ認識用カメラ75が、下タレット11の下方位置
に上向きに設けられている。このパンチ認識用カメラ7
5は前記認識するパンチPの真下に設けられており、下
タレット11に設けられている透過穴77を通してパン
チPを認識するものである。On the other hand, a punch recognizing camera 75 as a punch recognizing image pickup means for confirming the punch P mounted on the upper turret 25 is provided at a position below the lower turret 11 in an upward direction. This punch recognition camera 7
Reference numeral 5 is provided immediately below the punch P to be recognized, and recognizes the punch P through a transmission hole 77 provided in the lower turret 11.
【0023】前記透過穴77は、図2も併せて参照する
に、上タレット25の直下より外へ露出しているダイD
と対応するパンチPの直下位置に、下タレット11の回
転軸13からの半径と同径で周方向にパンチPの装着個
数分だけ形成されているものである。Referring to FIG. 2 as well, the transmission hole 77 is provided with a die D which is exposed from just below the upper turret 25 to the outside.
And the same number as the radius of the lower turret 11 from the rotation shaft 13 and the number of the punches P in the circumferential direction.
【0024】上記構成により、パンチP、ダイDの認識
を行う場合には、駆動モータ43を駆動せしめることに
より、上タレット25,下タレット11が同期して回転
されるので、所望のパンチPと透過穴77がパンチ認識
用カメラ75の真上に位置するように割出して固定さ
れ、パンチ認識用カメラ75でパンチPを撮像すると共
に、所望のダイDがダイ認識用カメラ73の直下に位置
するように割出して固定し、ダイ認識用カメラ73でダ
イDを撮像する。With the above configuration, when the punch P and the die D are recognized, the upper turret 25 and the lower turret 11 are rotated synchronously by driving the drive motor 43. The transmission hole 77 is indexed and fixed so as to be located directly above the punch recognition camera 75. The punch P is imaged by the punch recognition camera 75, and the desired die D is positioned immediately below the die recognition camera 73. The die D is captured by the die recognition camera 73.
【0025】以上の結果から、ダイ認識用カメラ73に
より下タレット11に装着されているダイDを撮像する
と共にパンチ認識用カメラ75が下タレット11に設け
られている透過穴77を介して上タレット25に装着さ
れているパンチPを撮像するので、金型の管理を容易に
行うことができ、金型のミスを事前にチェックすること
ができる。これに伴い、金型破損、機械破損、製品不良
等の発生を防止することができる。From the above results, the die D mounted on the lower turret 11 is imaged by the die recognizing camera 73, and the punch recognizing camera 75 is connected to the upper turret through the transmission hole 77 provided in the lower turret 11. Since the image of the punch P mounted on the mold 25 is captured, the management of the mold can be easily performed, and the mistake of the mold can be checked in advance. Along with this, it is possible to prevent the occurrence of mold damage, mechanical damage, product failure, and the like.
【0026】しかも、上タレット25と下タレット11
を同期して回転せしめることにより、パンチPとダイD
の認識をパンチ認識用カメラ75,ダイ認識用カメラ7
3で同時に行うことができ、認識がより一層早くなっ
て、金型の検索や研磨等の段取り時間を短縮することが
できる。Moreover, the upper turret 25 and the lower turret 11
Are rotated in synchronization with each other, so that the punch P and the die D
Recognition for punch 75, die recognition camera 7
3 can be performed at the same time, the recognition can be further accelerated, and the setup time for die search and polishing can be shortened.
【0027】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes.
【0028】[0028]
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項1の発明によれば、ダイの認識
は、上タレットよりも大径の下タレットの加工位置と反
対側の位置に割り出されてきた露出しているダイを、上
方の位置に設けられているダイ認識用撮像手段で撮像す
ることにより行うことができる。また、パンチの認識
は、加工位置とは反対側の位置に割出された上タレット
のパンチの直下位置に対応して割り出された下タレット
に形成してある透過穴を介して下方位置に設けられたパ
ンチ認識用撮像手段で撮像することにより行うことがで
きる。As can be understood from the embodiments of the invention as described above, according to the first aspect of the present invention, the recognition of the die is performed on the side opposite to the processing position of the lower turret having a larger diameter than the upper turret. This can be performed by taking an image of the exposed die that has been indexed at the position with the die recognition imaging means provided at the upper position. In addition, the punch is recognized at a lower position through a transmission hole formed in a lower turret indexed corresponding to a position immediately below the punch of the upper turret indexed to a position opposite to the processing position. This can be performed by taking an image with the provided punch recognition imaging means.
【0029】而して、人手によるパンチ、ダイの金型の
セットミスが生じても、加工する前に前記パンチ、ダイ
認識用撮像手段で撮像された撮像結果を基に機械の内部
で自動的にチェックして、金型破損、機械破損、製品不
良等の発生を事前に防止することができる。Therefore, even if a mistake in setting the die of the punch and the die occurs by hand, automatically before the machining, based on the image picked up by the punch and die recognizing imaging means, inside the machine. Can be prevented in advance to prevent mold damage, mechanical damage, product failure, and the like.
【0030】請求項2の発明によれば、上タレットとタ
レットとを同期せしめて回転駆動せしめることにより、
パンチ、ダイの認識が、パンチ、ダイ認識用撮像手段で
同時にパンチ、ダイを撮像して行われる。而して、パン
チ、ダイの認識をより一層早く行うことができる。而し
て、金型の検索や研磨等の段取り時間を短縮することが
できる。According to the second aspect of the present invention, the upper turret and the turret are synchronized and driven to rotate,
Recognition of the punch and the die is performed by simultaneously capturing the image of the punch and the die by the image capturing means for punch and die recognition. Thus, the punch and the die can be recognized more quickly. Thus, it is possible to shorten the setup time for searching for a mold, polishing, and the like.
【図1】この発明に係るパンチプレスの要部を示す拡大
図である。FIG. 1 is an enlarged view showing a main part of a punch press according to the present invention.
【図2】図1において用いられている上タレットおよび
下タレットを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an upper turret and a lower turret used in FIG.
【図3】この発明に係る金型認識装置を備えたタレット
パンチプレスを示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a turret punch press provided with the mold recognition device according to the present invention.
【図4】この発明に係る金型認識装置を備えたタレット
パンチプレスを示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a turret punch press provided with the mold recognition device according to the present invention.
1 タレットパンチプレス 11 下タレット 25 上タレット 73 ダイ認識用カメラ(ダイ認識用撮像手段) 75 パンチ認識用カメラ(パンチ認識用撮像手段) 77 透過穴 P パンチ D ダイ R 加工位置 1 Turret Punch Press 11 Lower Turret 25 Upper Turret 73 Die Recognition Camera (Die Recognition Imaging Means) 75 Punch Recognition Camera (Punch Recognition Imaging Means) 77 Transmission Hole P Punch D Die R Processing Position
Claims (2)
ットに装着されたダイを対応させて加工位置に割出し、
前記パンチとダイとの協働によりワークにパンチング加
工を行うタレットパンチプレスであって、前記加工位置
の反対側において少なくとも下タレットに装着されたダ
イが前記上タレットから露出して見える程度に下タレッ
トが上タレットよりも大径であると共に、この下タレッ
トに装着された露出ダイの上方位置にダイ認識用撮像手
段を設け、前記上タレットにおける加工位置の反対側位
置に装着されたパンチの直下位置に対応した下タレット
の位置に透過穴を形成せしめ、この透過穴の下方位置に
パンチ認識用撮像手段を設け、前記透過穴を下タレット
の回転中心から前記透過穴とほぼ同径で周方向にパンチ
装着個数分形成せしめてなることを特徴とするタレット
パンチプレス。1. A punch mounted on an upper turret and a die mounted on a lower turret are indexed to a processing position in correspondence with each other.
A turret punch press for performing a punching process on a work by cooperation of the punch and the die, wherein a lower turret is mounted so that at least a die mounted on the lower turret is exposed from the upper turret on the opposite side of the processing position. Is larger in diameter than the upper turret, and is provided with a die-recognition imaging means at a position above the exposed die mounted on the lower turret, and a position immediately below a punch mounted at a position opposite to a processing position on the upper turret. A transmission hole is formed at the position of the lower turret corresponding to, and an imaging means for punch recognition is provided at a position below this transmission hole, and the transmission hole is formed from the rotation center of the lower turret in a circumferential direction with substantially the same diameter as the transmission hole. A turret punch press formed by the number of punches mounted.
しめて回転駆動せしめてなることを特徴とする請求項1
記載のタレットパンチプレス。2. The apparatus according to claim 1, wherein the upper turret and the lower turret are rotated and driven in synchronization with each other.
The turret punch press described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11573797A JPH10305328A (en) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Turret punch press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11573797A JPH10305328A (en) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Turret punch press |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10305328A true JPH10305328A (en) | 1998-11-17 |
Family
ID=14669841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11573797A Pending JPH10305328A (en) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Turret punch press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10305328A (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1997-05-06 JP JP11573797A patent/JPH10305328A/en active Pending
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