JPH10300620A - ライニング槽のリーク検出装置 - Google Patents
ライニング槽のリーク検出装置Info
- Publication number
- JPH10300620A JPH10300620A JP10571697A JP10571697A JPH10300620A JP H10300620 A JPH10300620 A JP H10300620A JP 10571697 A JP10571697 A JP 10571697A JP 10571697 A JP10571697 A JP 10571697A JP H10300620 A JPH10300620 A JP H10300620A
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- tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ライニング槽の裏面（コンクリート側）からの
湧水，結露水等の影響を一切受けず、ライニング槽のシ
ール溶接部の漏えい検知を容易にし、かつ信頼性の高
い、裏あて金を使用する突き合わせ片側溶接継手を使用
したライニング槽を提供する。 【解決手段】ライニング板４とそれを支持するライニン
グ下地材３と、リーク検知溝２１を構成するためのシー
ル板２２からなり、密封構造としたリーク検知溝２１を
形成する。
湧水，結露水等の影響を一切受けず、ライニング槽のシ
ール溶接部の漏えい検知を容易にし、かつ信頼性の高
い、裏あて金を使用する突き合わせ片側溶接継手を使用
したライニング槽を提供する。 【解決手段】ライニング板４とそれを支持するライニン
グ下地材３と、リーク検知溝２１を構成するためのシー
ル板２２からなり、密封構造としたリーク検知溝２１を
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ライニング槽のリ
ーク検出装置に関する。
ーク検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のライニング槽のリーク検出装置
で、ライニング板を境にしてコンクリート躯体に埋設せ
ずにリーク検知溝を形成する構造としては、特公昭56−
118698号公報（ライニング槽）に示される例として、図
３に示す構造がある。
で、ライニング板を境にしてコンクリート躯体に埋設せ
ずにリーク検知溝を形成する構造としては、特公昭56−
118698号公報（ライニング槽）に示される例として、図
３に示す構造がある。
【０００３】図３は、図２に示されるライニング槽１の
ライニング溶接部のリーク検知溝構造の詳細を示すもの
である。
ライニング溶接部のリーク検知溝構造の詳細を示すもの
である。
【０００４】図２に示す、ライニング槽１はコンクリー
ト躯体２に埋設された埋込金物（ライニング下地材）３
とその表面に設置されるライニング板４とシール板２２
から構成されており、ライニング槽１に内包する液体４
１はシール板２２によりシールされ、強度はコンクリー
ト躯体２により保たれる構造となっている。
ト躯体２に埋設された埋込金物（ライニング下地材）３
とその表面に設置されるライニング板４とシール板２２
から構成されており、ライニング槽１に内包する液体４
１はシール板２２によりシールされ、強度はコンクリー
ト躯体２により保たれる構造となっている。
【０００５】本従来例におけるリーク検知構造の詳細
は、図３に示され、コンクリート躯体２に埋設された埋
込金物（ライニング下地材）３にライニング板４を隅肉
溶接２０し、さらにその上にシール板２２をシール溶接
２３する構造とし、密封されたリーク検知溝２１を形成
し、このリーク検知溝２１にリーク検知管（図面に示さ
ず）及び、加圧気体移送管１１にコンプレッサ１２を接
続している。
は、図３に示され、コンクリート躯体２に埋設された埋
込金物（ライニング下地材）３にライニング板４を隅肉
溶接２０し、さらにその上にシール板２２をシール溶接
２３する構造とし、密封されたリーク検知溝２１を形成
し、このリーク検知溝２１にリーク検知管（図面に示さ
ず）及び、加圧気体移送管１１にコンプレッサ１２を接
続している。
【０００６】本例では、密封されたリーク検知溝２１を
形成するために、ライニング板４を埋込金物（ライニン
グ下地材）３にある幅を確保した、隅肉溶接２０をライ
ニング板４の全線にわたって実施する必要があり、従来
から実施されていた、ライニング板４同士の裏あて金を
使用する突き合わせ片側溶接継手が実施されず、溶接部
の設計として、一般的に溶接継手効率の信頼度のランク
付け上，下位の隅肉重ね溶接継手を全線にわたって採用
することとなる。また、図４，図５に示すように、ライ
ニング槽としてライニングの一部を構成する埋込金物４
２におけるリーク検知溝２１の形成にあっても同様に、
隅肉重ね溶接継手２０ａを採用した、リーク検知溝２１
の形成することとなる。
形成するために、ライニング板４を埋込金物（ライニン
グ下地材）３にある幅を確保した、隅肉溶接２０をライ
ニング板４の全線にわたって実施する必要があり、従来
から実施されていた、ライニング板４同士の裏あて金を
使用する突き合わせ片側溶接継手が実施されず、溶接部
の設計として、一般的に溶接継手効率の信頼度のランク
付け上，下位の隅肉重ね溶接継手を全線にわたって採用
することとなる。また、図４，図５に示すように、ライ
ニング槽としてライニングの一部を構成する埋込金物４
２におけるリーク検知溝２１の形成にあっても同様に、
隅肉重ね溶接継手２０ａを採用した、リーク検知溝２１
の形成することとなる。
【０００７】また、この場合、溶接線２０が従来の突き
合わせ片側溶接継手に比較して倍増し、溶接施工管理並
びに、品質管理に係る時間も倍増し、建設作業の遅延の
恐れを有することとなる。
合わせ片側溶接継手に比較して倍増し、溶接施工管理並
びに、品質管理に係る時間も倍増し、建設作業の遅延の
恐れを有することとなる。
【０００８】その他、溶接線により密封された、リーク
検知溝を形成した実施例として、上記特許公報のその他
の実施例を図６に示す。この場合は、リーク検知溝２１
をライニング板４の裏面（コンクリート躯体２側）に形
成するため、コンクリート躯体２を施工（コンクリート
を打ち込む作業）する以前にライニング板４と埋込金物
（ライニング下地材）３及びライニング板４裏面に設定
されるシール板２２とを溶接２４しておく必要があり、
建設工法（コンクリート躯体を施工した後に、コンクリ
ート躯体に埋設されたライニング下地材に、ライニング
板を溶接する工法）によっては、本図に示すリーク検知
構造を適用できないライニング槽が生じる。
検知溝を形成した実施例として、上記特許公報のその他
の実施例を図６に示す。この場合は、リーク検知溝２１
をライニング板４の裏面（コンクリート躯体２側）に形
成するため、コンクリート躯体２を施工（コンクリート
を打ち込む作業）する以前にライニング板４と埋込金物
（ライニング下地材）３及びライニング板４裏面に設定
されるシール板２２とを溶接２４しておく必要があり、
建設工法（コンクリート躯体を施工した後に、コンクリ
ート躯体に埋設されたライニング下地材に、ライニング
板を溶接する工法）によっては、本図に示すリーク検知
構造を適用できないライニング槽が生じる。
【０００９】また、溶接線により密封された、リーク検
知溝を形成した実施例として、前述した図６の構造をさ
らに工夫し、コンクリート躯体を施工した後に、コンク
リート躯体に埋設されたライニング下地材に、ライニン
グ板を溶接する工法でも適用できるようにした図７に示
す、特公昭57−148297号公報（金属板ライニング貯槽液
槽）の例がある。本例では、前述した隅肉溶接を採用し
ない構造で、突き合わせ片側溶接４１を用いた構造では
あるが、リーク検知溝２１を形成するにあたり、コンク
リート躯体２とライニング板４との間にシールド板５を
コンクリート躯体２の露出面全面に敷設する必要があ
り、この設定に多くの作業時間と多くの資材を必要とす
る。
知溝を形成した実施例として、前述した図６の構造をさ
らに工夫し、コンクリート躯体を施工した後に、コンク
リート躯体に埋設されたライニング下地材に、ライニン
グ板を溶接する工法でも適用できるようにした図７に示
す、特公昭57−148297号公報（金属板ライニング貯槽液
槽）の例がある。本例では、前述した隅肉溶接を採用し
ない構造で、突き合わせ片側溶接４１を用いた構造では
あるが、リーク検知溝２１を形成するにあたり、コンク
リート躯体２とライニング板４との間にシールド板５を
コンクリート躯体２の露出面全面に敷設する必要があ
り、この設定に多くの作業時間と多くの資材を必要とす
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ライ
ニング槽の溶接部の信頼性を向上させるとともに、万一
のライニング槽の溶接部からの漏えいに際し、漏えい箇
所の同定が可能で、かつ漏えい検溝の形成を容易とす
る、ライニング槽のリーク検出装置を提供することにあ
る。
ニング槽の溶接部の信頼性を向上させるとともに、万一
のライニング槽の溶接部からの漏えいに際し、漏えい箇
所の同定が可能で、かつ漏えい検溝の形成を容易とす
る、ライニング槽のリーク検出装置を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のリーク検出装置
は、従来、コンクリート躯体に埋設された埋込金物（ラ
イニング下地材）に、ライニング板を隅肉溶接し、さら
にその上にシール板を溶接する構造とし密封されたリー
ク検知溝を、埋込金物（ライニング下地材）を裏あて金
とするライニング板同士の突き合わせ溶接とするため
に、シール板あるいはライニング下地材自身に、リーク
検知溝を有した構造とするものである。また、さらに
は、前記に加えてライニング槽の貯留水の静水頭以上の
圧力（気圧）を供給できる加圧ラインと圧力計及び漏え
い検出モニタからなる装置構成とするものである。
は、従来、コンクリート躯体に埋設された埋込金物（ラ
イニング下地材）に、ライニング板を隅肉溶接し、さら
にその上にシール板を溶接する構造とし密封されたリー
ク検知溝を、埋込金物（ライニング下地材）を裏あて金
とするライニング板同士の突き合わせ溶接とするため
に、シール板あるいはライニング下地材自身に、リーク
検知溝を有した構造とするものである。また、さらに
は、前記に加えてライニング槽の貯留水の静水頭以上の
圧力（気圧）を供給できる加圧ラインと圧力計及び漏え
い検出モニタからなる装置構成とするものである。
【００１２】これにより、コンクリート躯体に埋設せず
に密封したリーク検知溝を形成でき、ライニング板同士
の突き合わせ片側溶接を可能とし、また、リーク検知溝
へ、加圧することが可能となる。
に密封したリーク検知溝を形成でき、ライニング板同士
の突き合わせ片側溶接を可能とし、また、リーク検知溝
へ、加圧することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図により説明
する。図１は本発明によるライニング槽の一部分断面を
示した斜視図である。図８は、図１の部分平面図を示す
もので、ライニング板４同士の溶接線４１を包絡するよ
うに、リーク検知溝２１を有するシール板２２を設置し
シール溶接２３により、ライニング槽の水密性を確保す
ると共に、密封したリーク検知溝２１を形成している。
する。図１は本発明によるライニング槽の一部分断面を
示した斜視図である。図８は、図１の部分平面図を示す
もので、ライニング板４同士の溶接線４１を包絡するよ
うに、リーク検知溝２１を有するシール板２２を設置し
シール溶接２３により、ライニング槽の水密性を確保す
ると共に、密封したリーク検知溝２１を形成している。
【００１４】図９は、図８のＡ−Ａ方向から見た断面図
を示すもので、コンクリート躯体２に埋設されたライニ
ング下地材３に、ライニング板４同士の溶接線４１の位
置で断面した形状を示す。
を示すもので、コンクリート躯体２に埋設されたライニ
ング下地材３に、ライニング板４同士の溶接線４１の位
置で断面した形状を示す。
【００１５】図１０は、図８のＢ−Ｂ方向から見た断面
図を示すもので、上述のように、ライニング板４同士の
溶接線４１とシール溶接２３とにより、密封されたリー
ク検知溝２１へ、ライニング槽の水密性の健全性を確認
するために加圧する加圧ラインもしくは、漏えい液の収
集のための漏えい検知ラインを形成する部分を示す箇所
での断面図を示すもので、ライニング板４を本例では、
丸く切り込みを入れて、リーク検知溝２１と、加圧配管
（又は、漏えい検出配管）１１とを連絡している構造を
示している。
図を示すもので、上述のように、ライニング板４同士の
溶接線４１とシール溶接２３とにより、密封されたリー
ク検知溝２１へ、ライニング槽の水密性の健全性を確認
するために加圧する加圧ラインもしくは、漏えい液の収
集のための漏えい検知ラインを形成する部分を示す箇所
での断面図を示すもので、ライニング板４を本例では、
丸く切り込みを入れて、リーク検知溝２１と、加圧配管
（又は、漏えい検出配管）１１とを連絡している構造を
示している。
【００１６】図１１は、ライニング板４とライニング槽
１内に設置され配管等のための埋込金物４２の溶接線４
１ａに係わるリーク検知構造を示すもので、ライニング
板４同士の溶接線４１を包絡したシール板２２と同様
に、シール板２２ａを当該埋込金物４２廻りに設置し、
埋込金物廻りのリーク検知溝２１ａを形成し、ライニン
グ板４同士の溶接線４１を包絡したシール板２２と、埋
込金物廻りのシール板２２ａを接続し、リーク検知溝２
１を接続した構造としている（本図には記載ない）。
１内に設置され配管等のための埋込金物４２の溶接線４
１ａに係わるリーク検知構造を示すもので、ライニング
板４同士の溶接線４１を包絡したシール板２２と同様
に、シール板２２ａを当該埋込金物４２廻りに設置し、
埋込金物廻りのリーク検知溝２１ａを形成し、ライニン
グ板４同士の溶接線４１を包絡したシール板２２と、埋
込金物廻りのシール板２２ａを接続し、リーク検知溝２
１を接続した構造としている（本図には記載ない）。
【００１７】図８から図１１にかけて述べた様に、本発
明のライニング槽１では、シール板２２自身にリーク検
知溝２１を設けることにより、ライニング板４同士の溶
接線４１もしくは、ライニング板４と埋込金物４２との
溶接線４１ａの溶接継手形状を、裏あて金を使用する突
き合わせ片側溶接継手とでき、溶接部の品質向上、並び
に溶接施工，品質管理に係わる時間の短縮が可能とな
る。
明のライニング槽１では、シール板２２自身にリーク検
知溝２１を設けることにより、ライニング板４同士の溶
接線４１もしくは、ライニング板４と埋込金物４２との
溶接線４１ａの溶接継手形状を、裏あて金を使用する突
き合わせ片側溶接継手とでき、溶接部の品質向上、並び
に溶接施工，品質管理に係わる時間の短縮が可能とな
る。
【００１８】さらに、従来の漏えい検査と同様に、加圧
ラインにより、シール溶接部を加圧することを可能と
し、当該シール溶接部の健全性の確認を、ライニング槽
内に水を充満させて、漏えい検知管に漏えい液が流れて
来ないことを確認する水張り試験の前に行えることか
ら、万一の施工中の補修対応が容易に実施でき、かつ従
来構造のシール板の幅を小さくできることから、シール
板に作用する荷重が小さくなり、シール溶接部の溶接脚
長を小さくできる。
ラインにより、シール溶接部を加圧することを可能と
し、当該シール溶接部の健全性の確認を、ライニング槽
内に水を充満させて、漏えい検知管に漏えい液が流れて
来ないことを確認する水張り試験の前に行えることか
ら、万一の施工中の補修対応が容易に実施でき、かつ従
来構造のシール板の幅を小さくできることから、シール
板に作用する荷重が小さくなり、シール溶接部の溶接脚
長を小さくできる。
【００１９】本発明のその他の一実施例を、図１２に示
す。本構造は、リーク検知溝２１をライニング下地材３
に設けたもので、シール板２２をリーク検知溝２１を覆
うようにライニング下地材３上でライニング板４と裏あ
て金を使用する突き合わせ片側溶接４１により溶接した
構造としたもので、前述の本発明の実施例と同様に、溶
接部の品質を向上させると共に、さらに、ライニング板
４と同一面にて仕上げができ、原子力施設で、除染が必
要なライニング槽では、その除染作業効率の向上が図れ
る。
す。本構造は、リーク検知溝２１をライニング下地材３
に設けたもので、シール板２２をリーク検知溝２１を覆
うようにライニング下地材３上でライニング板４と裏あ
て金を使用する突き合わせ片側溶接４１により溶接した
構造としたもので、前述の本発明の実施例と同様に、溶
接部の品質を向上させると共に、さらに、ライニング板
４と同一面にて仕上げができ、原子力施設で、除染が必
要なライニング槽では、その除染作業効率の向上が図れ
る。
【００２０】図１３，図１４の実施例は、運転中の水張
り状態での、漏えい確認を実施する例を示すもので、加
圧ライン１１で、リーク検知溝２１（本図には記載な
い）を通じて、静水頭圧以上の圧力（水であれば、水深
１０ｍ以下であれば、１〜２kg／cm2 程度の圧力）を付
加することにより、使用中における漏えいバウンダリー
溶接部の健全性の確認、並びに万一の漏えい時における
漏えい位置の同定が、漏えい部からの気泡４３の発生を
テレビカメラ４４により確認することにより、容易に可
能とできる。
り状態での、漏えい確認を実施する例を示すもので、加
圧ライン１１で、リーク検知溝２１（本図には記載な
い）を通じて、静水頭圧以上の圧力（水であれば、水深
１０ｍ以下であれば、１〜２kg／cm2 程度の圧力）を付
加することにより、使用中における漏えいバウンダリー
溶接部の健全性の確認、並びに万一の漏えい時における
漏えい位置の同定が、漏えい部からの気泡４３の発生を
テレビカメラ４４により確認することにより、容易に可
能とできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のリーク検知装置によれば、容易
にリーク検知構造を形成でき、溶接部の品質をおとすこ
となく、従来例に比べ、ライニング槽の強度バウンダリ
ー溶接部の溶接線の長さを半減でき、当該溶接部の施
工，品質確認作業を減らすことができ、万一のライニン
グ槽からの漏えいにおいても、漏えい箇所の同定が可能
なライニング槽のリーク検知装置を提供できる。
にリーク検知構造を形成でき、溶接部の品質をおとすこ
となく、従来例に比べ、ライニング槽の強度バウンダリ
ー溶接部の溶接線の長さを半減でき、当該溶接部の施
工，品質確認作業を減らすことができ、万一のライニン
グ槽からの漏えいにおいても、漏えい箇所の同定が可能
なライニング槽のリーク検知装置を提供できる。
【図１】本実施例の一例を示した部分説明図。
【図２】従来例を示した断面図。
【図３】従来例を示した断面図。
【図４】従来例を示した取り合いの詳細を示す断面図。
【図５】従来例を示した取り合いの詳細を示す断面図。
【図６】従来例のその他の実施例を示す断面図。
【図７】従来例のその他の実施例を示す断面図。
【図８】本発明の一実施例を示す平面図。
【図９】図７のＡ−Ａ方向から見た断面図。
【図１０】図７のＢ−Ｂ方向から見た断面図。
【図１１】本発明の一実施例の取り合いの詳細を示す断
面図。
面図。
【図１２】本発明の他の実施例を示す断面図。
【図１３】本発明の全体システムを示す一実施例の説明
図。
図。
【図１４】本発明の全体システムを示す一実施例の説明
図。
図。
１…ライニング槽、２…コンクリート躯体、３…埋込金
物、４…ライニング板、２１…リーク検知溝、２２…シ
ール板、２３…シール溶接、４１…ライニング板同士の
溶接線、４２…埋込金物。
物、４…ライニング板、２１…リーク検知溝、２２…シ
ール板、２３…シール溶接、４１…ライニング板同士の
溶接線、４２…埋込金物。
Claims (4)
- 【請求項１】コンクリート製貯槽の表面に金属ライニン
グを施し内張りされるライニング槽の、金属ライニング
板同士の溶接部及びライニング槽としてライニングの一
部を構成する埋込金物等とライニング板の溶接部におい
て、上記溶接部から貯留液の漏えいを検知するリーク検
知溝を構成するにあたり、ライニングの内側にシール板
を設け、密封された検知溝から構成されるライニング槽
で、上記シール板にリーク検知溝を設けたことを特徴と
するライニング槽のリーク検出装置。 - 【請求項２】請求項１において、上記リーク検知溝に気
体による加圧装置並びに圧力モニタ装置を設けたライニ
ング槽のリーク検出装置。 - 【請求項３】請求項１において、密封された上記リーク
検知溝を構成する部材を、上記金属ライニング板を支持
するライニング下地材とライニング板及び、シール板と
したライニング槽で、上記ライニング下地材にリーク検
知溝を設けたライニング槽のリーク検出装置。 - 【請求項４】請求項１または請求項３において、上記リ
ーク検知溝の形成加工法として、圧延成形によるライニ
ング槽のリーク検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10571697A JPH10300620A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | ライニング槽のリーク検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10571697A JPH10300620A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | ライニング槽のリーク検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300620A true JPH10300620A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14415068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10571697A Pending JPH10300620A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | ライニング槽のリーク検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300620A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105300631A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-03 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种用于电子管件焊缝的易分辨检测装置 |
| CN105300605A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-03 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种电子管件焊缝免清洗检测装置 |
| CN105300619A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-03 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种用于电子管件焊缝的免清洗检测方法 |
| CN105300606A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-03 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种电子管件焊缝快速检测装置 |
| CN105334009A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-17 | 成都国光电气股份有限公司 | 多类型电子管件焊缝的多点支撑检测方法 |
| CN105334001A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-17 | 成都国光电气股份有限公司 | 电子管件焊缝的免清洗检测方法 |
| CN105352681A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-24 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种用于弯曲类电子管件的免清洗焊缝检测方法 |
| CN105352666A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-24 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种用于弯曲类电子管件多点支撑的焊缝检测装置 |
| CN105372018A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-02 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种用于电子管件焊缝的快速检测方法 |
| CN105372019A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-02 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种用于电子管件焊缝的易分辨检测工艺 |
| CN105387979A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-09 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种多类型电子管件多点支撑的免清洗焊缝检测方法 |
| CN105424298A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-23 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种用于电子管件焊缝的免清洗检测装置 |
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1997
- 1997-04-23 JP JP10571697A patent/JPH10300620A/ja active Pending
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