JPH10297944A - 複層ガラスパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低放射板ガラスのコーティング膜として垂直放
射率の低いスパッタリング法により成膜された特殊金属
膜を採用することができ、断熱性能が格段に優れるもの
とすることができるとともに、長期的な耐久性を保持す
ることができる複層ガラスパネルを提供する。 【解決手段】 本発明の複層ガラスパネルは、２枚の板
ガラスを所定の間隔で隔置し、この間隔を保持する点
状、線状または網状スペーサーを配設するとともに、２
枚の板ガラスの周縁端部が主として有機高分子系材料か
ら成る封着材で密封されて、２枚の板ガラス間に低圧空
間が形成されていることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅・非住宅など
の建築分野、自動車・車両・船舶・航空機などの輸送分
野、冷凍庫・冷凍ショーケース・恒温恒湿槽などの設備
機器分野などの省エネルギーを要求される開口部に適用
される高い断熱性能を有する低圧複層ガラスパネルに関
する。

【０００２】

【従来の技術】最近、省エネルギーに優れた快適で健康
な住環境をつくるため、従来に増して断熱性能を有する
複層ガラスの使用頻度が高まり、急速に普及している。

【０００３】この複層ガラスパネルとして、対向する板
ガラスにより形成される空間を低圧にした複層ガラスパ
ネルが提案されている。例えば、特表平5-501896号公報
には、低圧空間を包囲し、溶融はんだガラスの周囲ジョ
イントと溶融はんだガラスの外部コーティングを有する
配列された複数の支柱とによって相互に連結された２枚
の板ガラスから構成される断熱ガラスパネルが提案され
ている。

【０００４】また例えば、特表平7-508967号公報には、
低圧空間を封入し、かつ溶合されたはんだガラスの周縁
接合部と柱の配列により互いに結合された２枚の互いに
離れた板ガラスからなり、しかもこれらの柱の少なくと
もいくつかは完全に金属製である熱絶縁ガラスパネルが
提案されている。

【０００５】また例えば、特開平6-17579 号公報には、
２枚の板ガラスからなる平行板が所定の間隔で隔置し、
この間隔を保持する低融点ガラスまたは陶磁器で作られ
ているスペーサーを低融点ガラスにより融着して配設す
るとともに、この平行板端部を低融点融着材、例えば、
低融点ガラスや低融点合金により融着密着して真空空間
を形成する真空断熱ガラス板が提案されている。

【０００６】また例えば、特開平8-133795号公報には、
高さ一定の突起を設けた板ガラスを突起のある面で重ね
合わせ、外周部を接着剤で気密に張り合わせ空間を形成
し、この空間を真空にした構造の複合ガラス板が提案さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述した例えば、特表
平5-501896号公報に記載の断熱ガラスパネルでは、ガラ
ス周縁端部を溶融はんだガラスで封着するが、この溶融
はんだガラスは特開平6-17579 号公報で指摘されている
ように化学的耐久性が劣るので、近年環境破壊の一因と
して問題になっている酸性雨のような雨水に浸漬される
建築用途には採用しがたい。また、溶融はんだガラスと
板ガラスは熱膨張係数が異なるので、夏季の猛暑環境や
環境試験機の高温環境では熱応力の発生による破損が問
題になる。さらに、溶融はんだガラスによりガラス周縁
端部を封着する方式及び溶融はんだガラスをコーティン
グした複数の支柱により２枚の板ガラス相互を連結する
方式は、特表平7-508967号公報で指摘されているように
パネル製造時において大気圧により支柱が破損したり、
脆性材料である溶融はんだガラスが地震や風などによる
衝撃荷重を吸収できないので、建築用途および車両用途
には採用しがたい。また、気体排気手段について排気口
などをガラスに加工する煩雑な工程が含まれるので、価
格が高い。

【０００８】また例えば、特表平7-508967号公報に記載
の熱絶縁ガラスパネルでは、特表平7-508967号公報に記
載の断熱ガラスパネルにおける支柱の少なくともいくつ
かを完全に金属製にすることにより、パネル製造時にお
いて大気圧により支柱が破損するのを防止したり、地震
や風などによる衝撃荷重を吸収したり、熱応力の発生に
より破損するのを防止するべく改善を試みている。しか
し、ガラス周縁端部を溶融はんだガラスで封着すること
については何ら変更も改善もされていないので、化学的
耐久性が劣るという問題は残るので、酸性雨のような雨
水に浸漬される建築用途には採用しがたい。また、夏季
の猛暑環境や環境試験機の高温環境では熱応力の発生に
よる破損も依然として問題として残る。

【０００９】また例えば、特開平6-17579 号公報に記載
の真空断熱ガラスでは、ガラス周縁端部を溶融はんだガ
ラスで封着する場合、さらに耐候性のある低融点合金で
被覆することにより溶融はんだガラスの化学的耐久性が
劣るという問題の改善を試みているが、ガラス周縁端部
を溶融はんだガラスで封着すること、低融点ガラスまた
は陶磁器で作られているスペーサーを低融点ガラスによ
り融着して２枚の板ガラス相互を連結する方式について
は何ら変更も改善もされていないので、特表平7-508967
号公報で指摘されているようにパネル製造時において大
気圧により支柱が破損したり、脆性材料である溶融はん
だガラスが地震や風などによる衝撃荷重を吸収できない
という問題は残るので、建築用途および車両用途には採
用しがたい。

【００１０】また例えば、特開平8-133795号公報に記載
の真空複合ガラス板では、スペーサーとしてガラス球を
散布しているが、ガラス球の間隔を制御していないの
で、ガラス球の密度が低い部分では板ガラスが接触した
り破損する可能性がある。

【００１１】また、周縁端部を封着する接着剤として板
ガラスやスペーサーより低融点のガラスを用いている
が、これはすでに指摘したように化学的耐久性が劣るの
で、酸性雨のような雨水に浸漬される建築用途には採用
しがたく、また、夏季の猛暑環境や環境試験機の高温環
境では熱応力の発生による破損も問題となる。

【００１２】また、スペーサーの代わりに高さ一定の突
起を設けた板ガラスを突起のある面で重ね合わせ、外周
部を接着剤で気密に張り合わせ空間を形成すると記載さ
れているが、突起の材料や配置方法などについて具体的
な記述はない。

【００１３】また、溶融はんだガラスで周辺端部を封着
する低圧複層ガラスパネルでは、封着時にはんだの融点
以上、例えば２５０℃以上で加熱する必要があるので、
さらに断熱性能を向上させる目的で、例えば一方の板ガ
ラスにＡｇとＺｎＯなどの積層膜をスパッタリング法に
よりコーティングした低放射板ガラスを使用する場合に
は、この特殊金属膜が高温にさらされ、膜が損傷した
り、断熱性能を損なってしまう。

【００１４】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、低放射板ガラスのコーティング膜として垂直
放射率の低いスパッタリング法により成膜された特殊金
属膜を採用することができ、断熱性能が格段に優れるも
のとすることができるとともに、長期的な耐久性を保持
することができる複層ガラスパネルを提供することを目
的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、本発明の複層ガラスパネルは、２枚の板ガラス
を所定の間隔で隔置し、この間隔を保持する点状、線状
または網状スペーサーを配設するとともに、このパネル
の周縁端部が主として有機高分子系材料から成る封着材
で密封されて、低圧空間が形成されていることを特徴と
するものであり、さらに、例えば封着材の母材のホット
メルトブチルとしてカネボウＮＳＣ株式会社製８８−７
５００を使用する場合には、必ずしも吸着剤を充填する
必要がないが、例えば横浜ゴム製のＭ１４５などのよう
に、そのまま使用したのでは低圧空間内に気体あるいは
低分子量物が透過または放出される場合には、これらの
気体または低分子量物を吸着するシリカゲル、活性炭、
活性白土、ゼオライト、酸素吸着剤などの吸着剤を６０
重量％以下、好ましくは５０重量％以下の割合で充填す
ると好ましい。

【００１６】本発明の複層ガラスパネルは、封着材とし
て溶融はんだガラスの代わりに主として有機高分子系材
料から成る封着材を用いることにより、溶融はんだガラ
スに比べ、主として化学的耐久性が優れ、酸性雨のよう
な雨水や酸性の外壁用洗浄剤・窓用洗浄剤に浸漬されて
も侵食されないので、建築用途や車両などの輸送用途に
採用できる。

【００１７】また、有機高分子系材料からなる封着材は
粘弾性特性を有するので、夏季の猛暑環境や環境試験機
の高温環境において発生する熱応力は小さく、大きな熱
応力が発生する脆性材料の溶融はんだガラスと違い、封
着部で破損することがないので、建築用途、車両などの
輸送用途および環境試験機などの設備機器用途に採用で
きる。

【００１８】さらに、主として有機高分子系材料から成
る封着材粘弾性吸収特性を有するので、地震や風などに
よる繰り返し衝撃荷重を吸収することができるので、溶
融はんだガラスと違い、建築用途および車両などの輸送
用途にも採用できる。

【００１９】また、有機高分子複合材料からなる封着材
によって周辺端部を封着するときに、加熱するにしても
せいぜい１５０℃程度までの加熱で済むので、一方の板
に垂直放射率の低いスパッタリング法による特殊金属膜
をコーティングした低放射板ガラスを使用することがで
きるので、断熱性能をさらに向上させることができる。

【００２０】また、このパネルの周縁部全周にわたり線
材スペーサーを配設して、封着材によるシールに加え二
重にシールすることになり、低圧状態を長期間にわたり
保持することができるので好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】２枚の板ガラスとは、クリアなフ
ロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラ
ス、高性能熱線反射板ガラス、線入板ガラス、網入板ガ
ラス、型板ガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低反射
板ガラス、高透過板ガラス、摺りガラス、タペスティ
（フロスト）ガラス、セラミックス印刷ガラス、合わせ
ガラスなど各種板ガラスを適宜組み合わせることができ
るが、少なくとも１枚はこれら各種板ガラスに特殊金属
膜をコーティングした低放射板ガラスを採用すると断熱
性能が高くなるので好ましい、この場合本発明では比較
的垂直放射率の高いＣＶＤ法により成膜したものは勿
論、垂直放射率の低いスパッタリング法により成膜した
コーティング膜を採用することができる。

【００２２】さらに、当該低放射板ガラスは、ＪＩＳ
Ｒ３１０６ー１９８５（板ガラスの透過率・反射率・日
射熱取得率試験方法）に定める垂直放射率が０.２０ 以
下の、好ましくは０.１０ 以下のガラスを１枚以上使用
したもの、または垂直放射率が０.３５ 以下の、好まし
くは０.２５ 以下のガラスを２枚使用したものである。
２枚の板ガラスの板厚は通常、ともに１.９ｍｍ以上の
ものが用いられるが、強化ガラスの場合で、とくに化学
強化ガラスなどの場合はこの限りではなく、１.９ ｍｍ
以下のものを用いると、より好ましい。

【００２３】２枚の板ガラスの間隔を保持する点材、線
材または網材スペーサー用材料としては、ガラスに比べ
硬度が低く、かつ適切な圧縮強さを有するものであれ
ば、とくに限定されないが、金属、合金、鉄鋼、セラミ
ックスまたはプラスチックが好ましい。金属では鉄、
銅、アルミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、
チタンなど、合金、鉄鋼では炭素鋼、クロム鋼、ニッケ
ル鋼、ステンレス鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、
クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真
鍮、ハンダ、ニクロム、ジュラルミンなどが用いられ
る。点材スペーサーは球状、円柱状、角柱状などで例え
ば格子状に配置する。

【００２４】線材スペーサーは断面が円形、半円形、角
形などで、直線状と曲線状のものがあり、網状スペーサ
ーは角形、菱形などが用いられる。金属または合金をセ
ラミックスまたはプラスチックでコーティングしたもの
では、着色することにより意匠性を向上させるととも
に、金属特有の反射を抑制することができる。

【００２５】点状、線状または網状スペーサーの配設間
隔は１００ｍｍ以下であり、７５ｍｍ以下が好ましい。
これらスペーサーの配設は、当該配設間隔の範囲内であ
れば、規則的でも不規則的でも構わない。

【００２６】２枚の板ガラスの間隔は０.０５ｍｍ以
上、２.０ｍｍ以下であり、０.１ｍｍ以上、１.０ｍｍ
以下が好ましい。このパネルの周縁端部に用いる封着材
としては、主として有機高分子系材料から成る封着材を
用いる。当該有機高分子系材料は、母材として透湿度
（ＪＩＳＺ ０２０８−１９７６に規定される防湿包装
材料の透湿度試験方法に基づく）が２．０ｇ／ｍ2・２
４ｈ（４０℃、９０％ＲＨ）以下で、窒素透過度（ＪＩ
ＳＺ １７０７−１９７５に規定される食品包装用プラ
スチックフィルムに基づく）が１×１０^-6ｃｍ³・ｃｍ
／ｃｍ²・ｓｅｃ・ａｔｍ（２５℃）以下、酸素透過度
が（ＪＩＳ Ｚ １７０７−１９７５に規定される食品
包装用プラスチックフィルムに基づく）が１×１０^-5ｃ
ｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ａｔｍ（２５℃）以下であ
るポリイソブチレン（反応性ポリイソブチレンを含む）
またはブチルゴムを主たる成分として、他に粘着付与剤
や可塑剤などを添加した自己粘着性を有するものを、必
要に応じて充填材として炭酸カルシウム、タルク、マイ
カ、シリカ、カーボンブラック、超微粉末シリカ、超微
粉末チタニアなどを用いて複合したもの、あるいは母材
として透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８−１９７６に規定
される防湿包装材料の透湿度試験方法に基づく）が２．
０ｇ／ｍ²・２４ｈ（４０℃、９０％ＲＨ）以下で、窒
素透過度（ＪＩＳ Ｚ １７０７−１９７５に規定され
る食品包装用プラスチックフィルムに基づく）が１×１
０^-6ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ａｔｍ（２５℃）以
下、酸素透過度が（ＪＩＳ Ｚ １７０７−１９７５に
規定される食品包装用プラスチックフィルムに基づく）
が１×１０^-5ｃｍ³・ｃｍ／ｃｍ²・ｓｅｃ・ａｔｍ（２
５℃）以下いう条件をいずれかあるいは全て満足するポ
リイソプレン、シリコーン、ポリサルファイド、ポリエ
チレン系、ポリプロピレン系、テフロン（ＰＴＦＥ）、
ポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアクリルニトリ
ル、ポリメタクリロニトリル、Ｍｏｎｓａｎｔ社製の
「ロパッグ」（商品名）、Ｓｏｈｉｏ社製の「バーレッ
クス」（商品名）、ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン６、ナイロン６６などのポリアミド系、ポリ塩化ビ
ニール、ポリ弗化ビニール、ポリイミドなどの有機高分
子に、必要に応じて粘着付与剤や可塑剤などを添加しも
の、また必要に応じて充填材として炭酸カルシウム、タ
ルク、マイカ、シリカ、カーボンブラック、超微粉末シ
リカ、超微粉末チタニアなどを用いて複合したものも使
用することができる。

【００２７】透過度、窒素透過度、酸素透過度の条件全
てを満足しない場合には、複数の封着材により二重ある
いは三重の封着を行って全ての条件を満足するようにす
るとよい。

【００２８】また、低圧空間内に気体あるいは低分子量
物が透過または放出される場合は、これらを吸着させる
ため、当該有機高分子系材料にシリカゲル、活性炭、活
性白土、ゼオライト（３Ａ、４Ａ、５Ａ、１３Ｘ）、酸
素吸着剤、Ｂａ−Ａｌなどの合金ゲッター材などの吸着
剤を、６０ｗｔ％以下、好ましくは５０ｗｔ％以下で充
填することが好ましい。なお、例えば低圧空間内に気体
あるいは低分子量物が透過または放出されない場合は、
吸着剤を充填しなくてもよい。

【００２９】また、当該有機高分子系材料を用いて前述
した線材スペーサーをコーティングしたものを封着材と
して少なくとも１重に配設することが好ましい。さら
に、有機高分子系材料から成る封着材の外側に真空グリ
ース、真空コンパウンド、または真空グリース、真空コ
ンパウンドを用いて前述した線材スペーサーをコーティ
ングしたものを二次封着材として少なくとも１重に配設
することが好ましい。さらにこれらの封着材の外側にお
いてガラス端面とガラス周縁部を、気体透過率の小さい
フィルム、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタ
レートなどのプラスチックフィルム、アルミニウム箔、
ステンレス箔などの金属箔およびそれらをラミネートし
た積層フィルム、またはアルミニウムなどの金属を蒸着
したプラスチックフィルムを三次封着材として少なくと
も１重に配設することが好ましい。

【００３０】このパネルの周縁端部の少なくとも一カ所
に設置される気体排気口は、主として有機高分子系融着
材料から成るものを用いる。当該有機高分子系融着材料
はポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニリデン、弗化ビニリデン、高密度
ポリエチレンなどのフィルムが好ましい。また、当該有
機高分子系融着材料とポリエチレンテレフタレートなど
のプラスチックフィルム、アルミニウム箔、ステンレス
箔などの金属箔をラミネートした積層フィルム、または
アルミニウムなどの金属を蒸着したプラスチックフィル
ムをラミネートした積層フィルムが好ましい。当該気体
排気口は真空脱気処理後、ヒーター加熱、高周波加熱な
どの方法により融着密封される。

【００３１】２枚の板ガラス間の密封された低圧空間の
真空度は、１×１０^-3Ｔｏｒｒ以下、好ましくは１×１
０^-3Ｔｏｒｒ以下とする。本発明の複層ガラスパネル
は、例えば一方の板ガラスの面上にスペーサー、周縁上
に封着材、周縁上の１カ所に気体排気口を固定した後、
その上にもう片方の板ガラスを被せる。その後、低圧容
器に入れて減圧し、気体排気口を融着密封後、低圧容器
をリークして大気圧を負荷することにより、低圧複層ガ
ラスを製造する。

【００３２】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説
明する。図１と図４はそれぞれ実施例１における低圧複
層ガラスパネルを示す要部断面図と平面図、図２と図３
はそれぞれ実施例２と実施例３における低圧複層ガラス
パネルを示す要部断面図である。

【００３３】実施例１ 本実施例の低圧複層ガラスパネル１は、図１の要部断面
図、図４の平面図に示すように構成される。

【００３４】２枚の板ガラス２、３は厚さ３ｍｍのフロ
ート板ガラスで、一方の板ガラス２は低圧の空間４側に
ＡｇとＺｎＯなどの膜を複数層コーティングした低放射
板ガラスであり、垂直放射率は０.０７ である。

【００３５】スペーサー５は、高さ０.２ ｍｍ、直径
０.５ｍｍの円柱状のステンレス製スペーサーからな
り、これを約２０ｍｍ間隔で格子状に配設した。封着材
６はポリイソブチレンを主成分とするホットメルトブチ
ルにゼオライト４Ａを２０ｗｔ％充填したものである。

【００３６】低圧空間４の真空度は７.６×１０^-3 Ｔｏ
ｒｒとした。低圧複層ガラスの作成手順は以下のとおり
である。まず、板ガラス３を図示しない台に載置した状
態で、円柱状のステンレス製のスペーサー５を約２０ｍ
ｍ間隔で格子状に配設し、その後スペーサー５′が埋設
された封着材６を板ガラス３の周辺部に、排気口部分を
除いて配設し、排気口部分は、ポリエチレンフィルムと
アルミ箔を積層した熱融着フィルム（７、７′）２枚を
間隔を開けて挟持した封着材６により充填して、全周を
隙間がないように封着する。

【００３７】次いで、金属膜がコーティングされた板ガ
ラス２を所定位置に載置し、上下の板ガラスを仮接着す
る。このようにして得られた仮接着された複層ガラスを
図示しない真空チャンバーに入れて、真空度を上げると
空間４の空気が２枚の熱融着フィルムで形成された排気
口から排出され、空間４の真空度が次第に上がる。

【００３８】空間４が所定の圧力例えば７.６×１０^-3
Ｔｏｒｒの圧力になったところで、板ガラスの外にはみ
出した熱融着フィルムに加熱されたバーなどを接触、加
圧して融着させる。

【００３９】その後、真空チャンバー内に空気などの気
体を導入して圧力を大気圧近傍まで上昇させると、低圧
になった空間４と外部の圧力差と周辺部分の加熱（約１
００℃）により封着部がより強固に接着された低圧複層
ガラスを得ることができる。

【００４０】このようにして得られた低圧複層ガラスの
初期露点をＪＩＳ Ｒ３２０９−１９９５に規定された
方法により、初期熱貫流率をＪＩＳ Ａ４７１０−１９
８９に準拠した方法により測定したところ、初期露点は
−７０℃以下。初期熱貫流率は１.３６ｋｃａｌ／ｍ²ｈ
°Ｃとなり、ＪＩＳ Ｒ３２０９−１９９５に規定され
た加速耐久性試験III類後、露点は−５５°Ｃ熱貫流率
は１.４６ ｋｃａｌ／ｍ²ｈ°Ｃとなり、断熱性能が高
く、しかも過酷な条件の試験後もほとんど初期露点、熱
貫流率の低下がほとんどなく充分な耐久性を有すること
を確認した。また、この断熱性能の測定結果からも明ら
かであるが、板ガラス２にコーティングされた膜は封着
時の温度による影響を全く受けていないことも併せて確
認した。

【００４１】実施例２ 本実施例の低圧複層ガラスパネル１は、図２の要部断面
図に示すように構成される。

【００４２】２枚の板ガラス２、３は厚さ３ｍｍのフロ
ート板ガラスで、一方の板ガラス２は低圧空間４側に特
殊金属膜をスパッタリング法によりコーティングした低
放射板ガラスであり、垂直放射率は０.０７ である。

【００４３】スペーサー５は、高さ０.２ ｍｍ、直径
０.５ ｍｍの円柱状のステンレス製スペーサーを約２０
ｍｍ間隔で格子状に配設した。封着材６はポリイソブチ
レンを主成分とするホットメルトブチルにゼオライト５
Ａを３０ｗｔ％充填したものである。さらに、封着材６
の外側に二次封着材８として真空グリースを用いた。

【００４４】低圧空間４の真空度は７.６×１０^-3 Ｔｏ
ｒｒとし、実施例１と同様の方法により作製した。この
ようにして得られた低圧複層ガラス１を実施例１に示し
た方法により露点と熱貫流率を測定したところ、初期露
点は−７０℃以下。初期熱貫流率は１.３２ｋｃａｌ／
ｍ²ｈ°Ｃとなり、ＪＩＳ加速耐久性試験III類後、露点
は−６０℃。熱貫流率は１.４１ ｋｃａｌ／ｍ²ｈ°Ｃ
となり、実施例１よりさらに露点が下がり、断熱性能も
向上している。

【００４５】実施例３ 本実施例の低圧複層ガラスパネル１は、図３の要部断面
図に示すように構成される。

【００４６】２枚の板ガラス２、３は厚さ３ｍｍのフロ
ート板ガラスで、一方の板ガラス２は低圧空間４側に特
殊金属膜をコーティングした低放射板ガラスであり、垂
直放射率は０.０７ である。スペーサー５は、高さ０.
２ｍｍ、直径０.５ｍｍの円柱状のステンレス製スペー
サーを約２０ｍｍ間隔で格子状に配設した。

【００４７】封着材６はポリイソブチレンを主成分とす
るホットメルトブチル単体で、当該封着材６の中に直径
０.２ ｍｍのステンレス製線状スペーサー５′を埋設し
たものである。さらに、封着材６の外側に二次封着材８
として真空グリースを用いた。 低圧空間４の真空度は
７.６×１０^-4 Ｔｏｒｒとし、実施例１と同様の方法に
より作製した。

【００４８】このようにして得られた低圧複層ガラス１
を実施例１に示した方法により露点と熱貫流率を測定し
たところ、初期露点は−７０℃以下、初期熱貫流率は
０.４６ｋｃａｌ／ｍ²ｈ°Ｃとなり、ＪＩＳ加速耐久性
試験III類後の露点は−６５℃、熱貫流率は０.６９ｋｃ
ａｌ／ｍ²ｈ°Ｃとなり、実施例２より、さらに露点も
下がり、断熱性能もさらに向上している。

【００４９】実施例４ 本実施例の低圧複層ガラスパネル１は、実施例３（図
３）で示した二次封着材８のさらに外側に、パネル周縁
端部を包むように、図示しない三次封着材としてポリエ
チレンテレフタレートフィルムを接着させた以外は実施
例３と同じ構成にしたものである。

【００５０】低圧空間の真空度は７.６×１０^-4 Ｔｏｒ
ｒとした。このようにして得られた低圧複層ガラスパネ
ルの初期露点は−７０℃以下、初期熱貫流率は０.４２
ｋｃａｌ／ｍ²ｈ°Ｃとなり、ＪＩＳ加速耐久性試験III
類後、露点は−７０℃以下、熱貫流率は０.４３ｋｃａ
ｌ／ｍ²ｈ°Ｃとなり、実施例３のパネルの性能をさら
に上回る結果が得られた。

【００５１】比較例１ 低圧複層ガラスパネル１の比較例は、一方の低放射板ガ
ラスにはＣＶＤ法により特殊金属膜をコーティングした
ものを使用するとともに（垂直放射率は０．２２）、封
着材と排気口として融点が約３００℃の低融点ガラスに
より周辺部を封着した以外は実施例１と同じ構成にした
ものである。

【００５２】低圧空間の真空度は７.６×１０^-4 Ｔｏｒ
ｒとした。このようにして得られた低圧複層ガラスパネ
ルの初期露点は−７０℃以下、初期熱貫流率は１.３１
ｋｃａｌ／ｍ²ｈ°Ｃとなり、各実施例と比較しても性
能にそれほどの遜色はないが、ＪＩＳ加速耐久性試験II
I類後の露点は−１０℃、熱貫流率は４.７６ ｋｃａｌ
／ｍ²ｈ°Ｃとなり露点、断熱性能とも低下しており、
耐久性に劣ることがわかる。

【００５３】比較例２ 低圧空間の真空度を７.６ Ｔｏｒｒとした以外は実施例
４と同じ構成としたものである。

【００５４】このようにして得られた低圧複層ガラスパ
ネルの初期露点は−７０℃以下、初期熱貫流率は４.７
３ｋｃａｌ／ｍ²ｈ°Ｃとなり、ＪＩＳ加速耐久性試験I
II類後、露点は−７０℃以下、熱貫流率は４.７４ｋｃ
ａｌ／ｍ²ｈ°Ｃとなり、初期の段階から断熱性能が低
下していることがわかる。

【００５５】以上の実施例と比較例をまとめると表１の
ようになる。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
断熱性能が格段に優れるものとすることができるととも
に、長期的な耐久性を保持するものとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における低圧複層ガラスパネ
ルを示す要部側断面図である。

【図２】本発明の実施例２における低圧複層ガラスパネ
ルを示す要部側断面図である。

【図３】本発明の実施例３における低圧複層ガラスパネ
ルを示す要部側断面図である。

【図４】本発明の実施例１における低圧複層ガラスパネ
ルを示す平面図である。

【符号の説明】

１ 低圧複層ガラスパネル ２ 板ガラス（低放射ガラス） ３ 板ガラス ４ 低圧空間 ５、５′ スペーサー ６ 封着材 ７、７′熱融着フィルム ８ 二次封着材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 晝河雅浩 三重県松阪市大口町1510番地 セントラル 硝子株式会社硝子研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、こ
   の間隔を保持する点状、線状または網状スペーサーを配
   設するとともに、２枚の板ガラスの周縁端部を主として
   有機高分子系材料から成る封着材により密封して、２枚
   の板ガラス間に低圧空間が形成されるようにしたことを
   特徴とする低圧複層ガラスパネル。
2. 【請求項２】主として有機高分子系材料から成る封着材
   が、吸着剤を充填したものであることを特徴とする請求
   項１に記載の低圧複層ガラスパネル。
3. 【請求項３】このパネルの周縁端部の封着部に線状スペ
   ーサーを埋設することを特徴とする請求項１乃至請求項
   ２に記載の低圧複層ガラスパネル。