JPH10291561A

JPH10291561A - 易開封性容器

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Publication number: JPH10291561A
Application number: JP9099444A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Oda; 泰宏小田; Yasushi Hatano; 靖波多野; Koji Suzuki; 浩司鈴木; Kichiji Maruhashi; 吉次丸橋; Shigeru Ishii; 成石井; Keiji Fukue; 啓司福江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 1998-11-04
Anticipated expiration: 2017-04-16
Also published as: JP3885278B2

Abstract

(57)【要約】【課題】レトルト殺菌等の高温熱処理時にも優れた密
封性能が維持されると共に、熱処理の履歴にかかわら
ず、易剥離性が安定且つ確実に維持されるような易開封
性密封容器を提供するにある。【解決手段】プロピレン系重合体を内面材とする積層
体同士がヒートシールされてなる容器において、前記容
器の少なくとも開封開始部を構成する少なくとも一方の
積層体が、プロピレン系重合体の内面材層と隣接する位
置関係で、プロピレン系重合体とガラス転移点が７０℃
以上の環状オレフィン系重合体とを９０：１０乃至４
０：６０の重量比で含有するブレンド物の中間層を備え
ていることを特徴とする易開封性容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、易開封性密封容器
に関するもので、より詳細には、容器の中心側からの剥
離強度がレトルト或いはボイルなどの殺菌等による内圧
の増大及び落下衝撃などに耐える程大であり、且つ容器
の外側からの開封が手により確実に且つ安定に行い得る
易開封性密封容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ヒートシール包装体は、食品包装
等の多くの分野に広く使用されており、特にヒートシー
ル界面で剥離可能なものは、易開封性乃至ピーラブルな
ヒートシール容器としてやはり広く使用されている。

【０００３】ピーラブルタイプの容器では、密封性能と
開封性能とは相反する関係にあり、レトルト殺菌時の内
圧の増大に耐えるほどの密封性能とした場合には開封性
能は損なわれてしまう。例えば日本では、ヒートシール
包装体の内、内容物にレトルト殺菌処理を施したもので
は、ヒートシール部のシール強度が２．３ｋｇ／１５ｍ
ｍ巾以上であることが義務づけられており、容器本体と
蓋とのシール強度がこの値に達すると、もはや両者のヒ
ートシール界面で手による剥離を行うことは困難とな
る。

【０００４】この問題を解決するものとして、プラスチ
ックス、第３８巻第５号第６５頁（１９８７年）には、
容器本体内面全体にヒートシール性内面材層を設け、そ
して、その内面材層とその内側の層との間を易剥離性シ
ール及び内面材層と蓋とをタイトシールとすると共に、
ヒートシール部よりも中心側にこの内面材層を切断する
スコアを設け、中心側から外方へのヒートシール強度を
２．３ｋｇ／１５ｍｍ巾以上にしながら、外側からの開
封を容易に行えるようにしたヒートシール容器が既に提
案されている。

【０００５】また、特開平８−１４２２６４号公報に
は、剥離機能を有する容器の内側シール層がポリプロピ
レン、中間層がポリプロピレン系樹脂とポリカーボネー
ト系樹脂とが９５重量％：５重量％〜５０重量％：５０
重量％配合されている樹脂混合物層、外側基材層がポリ
プロピレン系樹脂である少なくとも３層から成る構成を
特徴としたい開封性、密封性良好である高温殺菌可能な
容器用多層シートが記載されている。

【０００６】更に、特開平８−２０１２０号公報には、
ポリプロピレン系樹脂より成る最内層（Ａ）、ポリプロ
ピレン２０〜９０重量％と４−メチルペンテン１樹脂８
０〜１０重量％から成る混合物より成る中間層（Ｂ）、
及びポリプロピレン系樹脂より成る基材層（Ｃ）が順に
積層されており、（Ａ）（Ｂ）間の層間剥離強度が０．
２〜２．５ｋｇ／１５ｍｍ（引っ張り速度３００ｍｍ
／分）であり、少なくとも３層以上から成ることを特徴
とする積層体が記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記提案を見るまでも
なく、プロピレン系重合体に対して、ポリエチレン等の
相溶性の少ない熱可塑性重合体をブレンドして、このブ
レンド層に易剥離性を付与することは古くから知られて
いる。しかしながら、この場合には、両樹脂のブレンド
条件等によってシール強度が変動するだけではなく、温
度等のヒートシール条件によってシール強度が大きく変
動し、更にヒートシール後の容器をレトルト殺菌等の加
熱殺菌に付すると、易開封性能が屡々失われるという不
安定さがあった。即ち、従来公知のピーラブル層は、未
だ耐熱性と易開封性との組み合わせにおいて、未だ十分
満足しうるものではなかった。

【０００８】したがって、本発明の目的は、レトルト殺
菌等の高温熱処理時にも優れた密封性能が維持されると
共に、熱処理の履歴にかかわらず、易剥離性が安定且つ
確実に維持されるような易開封性密封容器を提供するに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、プロピ
レン系重合体を内面材とする積層体同士がヒートシール
されてなる容器において、前記容器の少なくとも開封開
始部を構成する少なくとも一方の積層体が、プロピレン
系重合体の内面材層と隣接する位置関係で、プロピレン
系重合体とガラス転移点が７０℃以上の環状オレフィン
系重合体とを９０：１０乃至４０：６０の重量比で含有
するブレンド物の中間層を備えていることを特徴とする
易開封性容器が提供される。本発明においては、（１）
前記ブレンド物が、プロピレン系重合体が連続相及び環
状オレフィン系重合体が分散相となった海−島状の分散
構造を有すること、（２）前記中間層がブレンド物１０
０重量部当たり１乃至２０重量部のエチレン・α−オレ
フィン共重合体乃至その酸変性物を相溶化剤として更に
含有するものであること、（３）前記環状オレフィン系
重合体がエチレンとノルボルネン系環状オレフィンを共
重合してなるものであること、（４）前記プロピレン系
重合体の内面材層が弾性率１００００ｋｇ／ｃｍ²以上
であること、（５）開封開始部を構成する一方の積層体
のプロピレン系重合体の内面材層が１０乃至１００μｍ
の厚みを有し、且つ中間層が２乃至５０μｍでしかも内
面材層の０．１乃至２倍の厚みを有すること、（６）前
記積層体の少なくとも一方がカップ状容器であり、前記
積層体の他方が可撓性蓋材であり、前記開封開始部がカ
ップ状容器のフランジ部に形成されており、該フランジ
部の外方端部乃至その近傍部分には、プロピレン系重合
体の内面材の弱化部乃至は切り取られた部分が存在する
こと、が好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】

［作用］本発明の易開封性容器は、プロピレン系重合体
を内面材とする積層体同士がヒートシールされてなる
が、前記容器の少なくとも開封開始部を構成する少なく
とも一方の積層体が、プロピレン系重合体の内面材層と
隣接する位置関係で、プロピレン系重合体とガラス転移
点が７０℃以上の環状オレフィン系重合体とを９０：１
０乃至４０：６０の重量比で含有するブレンド物の中間
層を備えていることが特徴である。

【００１１】この容器においては、対向する積層体のプ
ロピレン系重合体の内面層同士が互いに剥離力の大きな
タイトシールを形成する一方で、一方の積層体の中間層
を構成するプロピレン系重合体と環状オレフィン系重合
体とのブレンド物がピーラブル層となる。即ち、プロピ
レン系重合体内面層同士のシールにより、容器の中心側
からの剥離あるいは破壊強度が、例えば２．３ｋｇ／１
５ｍｍ巾以上のように大きくなっていて、レトルト殺菌
等による内圧の増大や落下衝撃などにも耐えることがで
きる。一方、プロピレン系重合体と環状オレフィン系重
合体とのブレンド物中間層が、プロピレン系重合体内面
材層に隣接位置関係で設けられていることにより、開封
開始に際しては、この中間層の部分で剥離が容易に進行
して、手による開封が確実且つ安定に行われる。

【００１２】本発明は、プロピレン系重合体とガラス転
移点が７０℃以上の環状オレフィン系共重合体とを上記
の特定の量比で含有するブレンド物は、熱的に安定な分
散構造を示し、手による開封を可能にする凝集破壊力、
或いは界面破壊力を安定して示すという知見にも基づく
ものである。

【００１３】複数の重合体の相溶性を示す尺度として、
溶解度指数（ＳＰ値）が知られている。このＳＰ値は、
凝集エネルギー密度の１／２乗値であって、水素結合の
強さにも関連しており、水素結合の程度が低いほど小さ
い値をとり、水素結合の程度が高いほど大きな値をと
る。本発明でブレンド物中に使用するガラス転移点７０
℃以上の環状オレフィン系重合体のＳＰ値は８．０近傍
であり、ポリプロピレンのＳＰ値が７．９であるのに対
して、非常に近接した値を示している。このため、本発
明に用いるプロピレン系重合体と環状オレフィン系重合
体とは、ブレンドが容易であると共に、分散構造も非常
に安定したものとなっている。

【００１４】添付図面の図１は、ブレンド層における環
状オレフィン系重合体分散相の粒子構造を示す電子顕微
鏡写真であって、本発明に用いるブレンド物の中間層
は、プロピレン系重合体が連続相及び環状オレフィン系
重合体が分散相となった海−島状の分散構造を有するこ
とが明らかである。このような海−島状の分散構造は、
形態的にも安定なものであり、しかも分散相となった環
状オレフィン系重合体が高いガラス転移点を有するた
め、熱処理を受けた後にも、手による開封を可能にする
凝集破壊力、或いは界面破壊力が安定して得られるもの
である。

【００１５】従来、プロピレン系重合体に相溶性の少な
い他の熱可塑性重合体をブレンドして、容器のシーラン
ト層を形成させることにより、易剥離性を付与する場
合、両樹脂のブレンド条件等によってシール強度が変動
するだけではなく、温度等のヒートシール条件によって
シール強度が大きく変動し、更にヒートシール後の容器
をレトルト殺菌等の加熱殺菌に付すると、易開封性能が
屡々失われるという不安定さがあったことは、既に指摘
したとおりであるが、本発明のブレンド物においては、
上記の分散構造及び分散相のガラス転移点が高いことが
易開封性の熱的安定性に寄与しているわけである。

【００１６】本発明においては、プロピレン系重合体と
環状オレフィン系重合体とを前記量比で用いることも重
要である。即ち、環状オレフィン系重合体の量が上記範
囲よりも少ない場合には、中間層での手による剥離が困
難となる傾向があり、一方プロピレン系重合体の量が上
記範囲よりも少ない場合には、レトルト等の熱処理の際
の密封破壊を防止することが困難となる傾向がある。

【００１７】本発明に用いる中間層には、ブレンド物１
００重量部当たり１乃至２０重量部のエチレン・α−オ
レフィン共重合体乃至その酸変性物を相溶化剤として更
に含有させることが望ましい。この相溶化剤は、プロピ
レン系重合体と環状オレフィン系重合体との分散状態を
安定化させ、易開封性を一層安定化させ、開封感を改善
させるのに役立つ。

【００１８】また、ブレンド物中間層に隣接するプロピ
レン系重合体の内面材層は弾性率１００００ｋｇ／ｃｍ
²以上であることが好ましく、このように伸びの少ない
プロピレン系重合体層は、開封終期におけるプロピレン
系重合体層の破断が容易で、やはり開封感の改善に役立
つ。

【００１９】更に、密封信頼性と易開封性とのバランス
の点で、内面材層とブレンド物中間層との厚みには一定
の好適な範囲がある。即ち、開封開始部を構成する一方
の積層体のプロピレン系重合体の内面材層が１０乃至１
００μｍの厚みを有し、且つ中間層が２乃至５０μｍで
しかも内面材層の０．１乃至２倍の厚みを有することが
好ましい。即ち、内面材層の厚みが上記範囲を下回ると
密封信頼性が低下し、一方上記範囲を上回ると易開封性
が低下する傾向がある。また、中間層の厚みが上記範囲
を上回ると密封信頼性が低下し、一方上記範囲を下回る
と易開封性が低下する傾向がある。

【００２０】本発明は、前記積層体の一方がカップ状容
器であり、前記積層体の他方が可撓性蓋材である場合に
特に有用である。この場合、前記開封開始部がカップ状
容器のフランジ部に形成されており、該フランジ部の外
方端部乃至その近傍部分には、プロピレン系重合体の内
面材の弱化部乃至は切り取られた部分が存在するのがよ
く、これにより、開封に際して、内面材の弱化部乃至は
切り取られた部分から中間層での剥離を容易に行うこと
ができる。

【００２１】［容器の構造の概略］本発明の易開封性容
器の一例の剥離開始部近傍を示す図２において、この容
器は、第一の積層体１と第二の積層体２とから形成され
る。第一の積層体１はプロピレン系重合体の内面材層３
を備えており、第二の積層体２もプロピレン系重合体の
内面材層４を備えていて、これらのプロピレン系重合体
の内面材層同士がヒートシールされることにより、密封
容器を形成している。第一の積層体１では、プロピレン
系重合体内面材層３に近接して、プロピレン系重合体と
環状オレフィン系重合体とのブレンド物から成る中間層
５が設けられている。

【００２２】容器のヒートシール部６においては、プロ
ピレン系重合体内面材層３、４がヒートシールにより一
体化しており、一方容器の内容物収容部７においては、
プロピレン系重合体内面材層３、４は互いに離隔してい
る。また、ヒートシール部６の外方端部に近接して開封
開始部８には、プロピレン系重合体内面材層３に切り欠
き或いは弱化部が形成されている。ヒートシール部乃至
その近傍に設ける弱化部としては、例えば、後述する段
差加工により形成される薄肉部の他に多数の傷痕または
凹凸を形成させたもの、レーザー加工部などがある。

【００２３】レトルト殺菌等に際して、容器内部７で発
生する圧力は第一及び第二の積層体１、２を剥離させる
ように作用するが、この剥離力は結局のところプロピレ
ン系重合体内面材層同士のシール部エッジ９に加わるた
め、剥離は防止される。一方、開封に際しては、ヒート
シール部６の外方端部を把持して剥離力を加えることに
より、前述した切り欠き部乃至弱化部８を介して、中間
層５で引き剥がしが行われ、開封が進行する。開封の終
期の段階では、第一の積層体のプロピレン系重合体内面
材層３が破断して、開封操作が終了する。この内面材層
３の破断を確実とするために、ヒートシール部６より容
器内方部に切り欠き或いは弱化部を設けることもある。

【００２４】本発明の易開封性容器の他の例の剥離開始
部近傍を示す図３において、この容器では、第一の積層
体１がフランジ付カップ容器であり、第二の積層体２が
可撓性蓋材であって、プロピレン系重合体内面材層３、
４及びブレンド物の中間層５を備えていることは、図２
の場合と同様である。

【００２５】図３のカップ容器の断面層構成を示す図４
において、この容器１は、外面側から内面側に向けて、
耐湿性の外面保護樹脂層１１、接着剤層１２ａ、ガスバ
リアー層１３、接着剤層１２ｂ、プロピレン系重合体中
間層１４、プロピレン系重合体と環状オレフィン系重合
体とのブレンド物から成る中間層５及びプロピレン系重
合体内面材層３から成る積層体から成っている。

【００２６】図３の可撓性蓋材の断面層構成を示す図５
において、この蓋材２は、耐湿性の外面保護樹脂層１
５、接着剤層１６ａ、ガスバリアー層１７、接着剤層１
６ｂ及びプロピレン系重合体内面材層４から成る積層体
から成っている。

【００２７】再び図３に戻って、カップ状容器１は、フ
ランジ２０を有しており、このフランジ２０の上面には
内側段差部２１及び外側段差部２２を介して高さの高い
ヒートシール面２３が形成されている。上記の内側段差
部２１は、その断面が涙滴型の外向き突起となるように
形成されている。カップ状容器のフランジ部ヒートシー
ル面２３と可撓性蓋材２とのヒートシールは、前記内側
段差部２１から距離ｄだけ外方に離れた位置２４から、
涙滴型突起（外方段差部）２２迄の間で行われるが、容
器本体１のプロピレン系重合体内面材層３は前記突起の
部分では薄肉化乃至は切り欠かれている（欠落してい
る）。また、可撓性蓋材２は前記突起部２１よりも外方
に延びていて、剥離用タブ２５となっている。

【００２８】この構造では、ヒートシール部の内側段差
部２１からヒートシール部の内側エッジ２４迄の間で、
十分な距離にわたって、プロピレン系重合体内面材層３
がブレンド物中間層５によって保持されるので、ヒート
シール部の内側エッジ２４に応力が作用した場合にも、
プロピレン系重合体内面材層３の剥離が防止される。一
方、蓋材１の剥離用タブ２５を把持して上方に引き上げ
ると、突起部２１の部分でブレンド物中間層５に切れ目
が入ると共に、ピールが進行し、前記内側段差部２１の
部分で、プロピレン系重合体内面材層３が破断して、開
封操作が終了する。このような段差部すなわち弱化部は
ヒートシールフランジの全周に渡って設けてもよいし、
開封開始部だけであってもよい。

【００２９】［ブレンド物］本発明では、プロピレン系
重合体と環状オレフィン系重合体とをブレンドして、プ
ロピレン系重合体内面材層に隣接する中間層として用い
る。以下このブレンド物の組成について説明する。

【００３０】（Ｉ）環状オレフィン系重合体本発明で用いる環状オレフィン系重合体としては、後で
例示するエチレン系不飽和結合とビシクロ環とを有する
脂環族炭化水素化合物、いわゆるノルボルネン系モノマ
ーを、公知の開環重合法により重合し、水素添加して得
られる飽和重合体を挙げることができる。また、後述す
るようにオレフィンと環状オレフィンとの共重合体を用
いることができる。本発明で用いるこれらの重合体は、
７０℃以上のガラス転移点を有する。オレフィンと環状
オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体（ＣＯＣ）
が誘導されるオレフィンとしては、エチレンが好適であ
るが、他にプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
ーヘキセン、１−オクテン、３ーメチル１−ペンテン、
１−デセン等の炭素数３乃至２０のα−オレフィンが、
単独或いはエチレンとの組み合わせで使用される。

【００３１】環状オレフィンとしては、基本的には、エ
チレン系不飽和結合とビシクロ環とを有する脂環族炭化
水素化合物、特にビシクロ［２、２、１］ヘプト−２−
エン骨格を有する炭化水素化合物であり、具体的には次
のものが挙げられるが、勿論これに限定されるものでは
ない。

【００３２】ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
誘導体；特に、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン６−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン５，６−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−
エン１−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン６−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン６−ｎ−ブチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン６−イソブチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン７−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン。

【００３３】トリシクロ［４．３．０．１^2.5］−３−
デセン誘導体；特に、トリシクロ［４．３．０．１^2.5］−３−デセン２−メチルトリシクロ［４．３．０．１^2.5］−３−デ
セン５−メチルトリシクロ［４．３．０．１^2.5］−３−デ
セン。

【００３４】トリシクロ［４．４．０．１^2.5 ］−３−
ウンデセン誘導体；特に、トリシクロ［４．３．０．１^2.5］−３−ウンデセン１０−メチルトリシクロ［４．４．０．１^2.5 ］−３−
ウンデセン。

【００３５】テトラシクロ［４．４．０．１^2.5 ．１
^7.10］−３−ドデセン誘導体。特に、テトラシクロ［４．４．０．１^2.5 ．１^7.10］−３−ド
デセン８−メチルテトラシクロ［４．４．０．１^2.5 ．
１^7.10］−３−ドデセン８−エチルテトラシクロ［４．４．０．１^2.5 ．
１^7.10］−３−ドデセン８−プロピルテトラシクロ［４．４．０．１^2.5 ．１
^7.10］−３−ドデセン８−ブチルテトラシクロ［４．４．０．１^2.5 ．
１^7.10］−３−ドデセン８−イソブチルテトラシクロ［４．４．０．１^2.5 ．１
^7.10］−３−ドデセン８−ヘキシルテトラシクロ［４．４．０．１^2.5 ．１
^7.10］−３−ドデセン８−シクロヘキシルテトラシクロ［４．４．０．１
^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン８−ステアリルテトラシクロ［４．４．０．１^2.5 ．１
^7.10］−３−ドデセン５，１０−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１
^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン２，１０−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１
^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン８，９−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１^2.5 ．
１^7.10］−３−ドデセン８−エチル−９−メチルテトラシクロ［４．４．０．１
^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン１１，１２−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１
^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン２，７，９−トリメチルテトラシクロ［４．４．０．１
^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン２，７−ジメチル−９−エチルテトラシクロ［４．４．
０．１^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン９−イソブチル−２，７−ジメチルテトラシクロ［４．
４．０．１^2.5 ．１ ^7.10］−３−ドデセン９，１１，１２−トリメチルテトラシクロ［４．４．
０．１^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン９−エチル−１１，１２−ジメチルテトラシクロ［４．
４．０．１^2.5 ．１ ^7.10］−３−ドデセン９−イソブチル−１１，１２−ジメチルテトラシクロ
［４．４．０．１^2.5．１^7.10］−３−ドデセン５，８，９，１０−テトラメチルテトラシクロ［４．
４．０．１^2.5 ．１^7. ¹⁰］−３−ドデセン８−エチリデンテトラシクロ［４．４．０．１^2.5 ．１
^7.10］−３−ドデセン８−エチリデン−９−メチルテトラシクロ［４．４．
０．１^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン８−エチリデン−９−エチルテトラシクロ［４．４．
０．１^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン８−エチリデン−９−イソプロピルテトラシクロ［４．
４．０．１^2.5 ．１ ^7.10］−３−ドデセン８−エチリデン−９−ブチルテトラシクロ［４．４．
０．１^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン８−ｎ−プロピリデンテトラシクロ［４．４．０．１
^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン８−ｎ−プロピリデン−９−メチルテトラシクロ［４．
４．０．１^2.5 ．１ ^7.10］−３−ドデセン８−ｎ−プロピリデン−９−エチルテトラシクロ［４．
４．０．１^2.5 ．１ ^7.10］−３−ドデセン８−ｎ−プロピリデン−９−イソプロピルテトラシクロ
［４．４．０．１^2. ⁵ ．１^7.10］−３−ドデセン８−ｎ−プロピリデン−９−ブチルテトラシクロ［４．
４．０．１^2.5 ．１ ^7.10］−３−ドデセン８−イソプロピリデンテトラシクロ［４．４．０．１
^2.5 ．１^7.10］−３−ドデセン８−イソプロピリデン−９−メチルテトラシクロ［４．
４．０．１^2.5 ．１ ^7.10］−３−ドデセン８−イソプロピリデン−９−エチルテトラシクロ［４．
４．０．１^2.5 ．１ ^7.10］−３−ドデセン８−イソプロピリデン−９−イソプロピルテトラシクロ
［４．４．０．１^2. ⁵ ．１^7.10］−３−ドデセン８−イソプロピリデン−９−ブチルテトラシクロ［４．
４．０．１^2.5 ．１ ^7.10］−３−ドデセン。

【００３６】ペンタシクロ［６．５．１．１^3.6．０
^2.7．０^9.13］−４−ペンタデセン誘導体。特に、ペンタシクロ［６．５．１．１^3.6．０^2.7．０^9.13］
−４−ペンタデセン１，３−ジメチルペンタシクロ［６．５．１．１^3.6．
０^2.7．０^9.13］−４−ペンタデセン１，６−ジメチルペンタシクロ［６．５．１．１^3.6．
０^2.7．０^9.13］−４−ペンタデセン１４，１５−ジメチルペンタシクロ［６．５．１．１
^3.6．０^2.7．０^9.13］−４−ペンタデセン。

【００３７】ペンタシクロ［７．４．０．１^2.5．１
^9.12．０^8.13］−３−ペンタデセン誘導体。特に、ペンタシクロ［７．４．０．１^2.5．１^9.12．０^8.13］
−３−ペンタデセンメチル置換ペンタシクロ［７．４．０．１^2.5．
１^9.12．０^8.13］−３−ペンタデセン。

【００３８】ペンタシクロ［６．５．１．１^3.6．０
^2.7．０^9.13］−４，１０−ペンタデカジエン誘導体。
特に、ペンタシクロ［６．５．１．１^3.6．０^2.7．０^9.13］
−４，１０−ペンタデカジエン。

【００３９】ペンタシクロ［８．４．０．１^2.5．１
^9.12．０^8.13］−３−ヘキサデセン誘導体。特に、ペンタシクロ［８．４．０．１^2.5．１^9.12．０^8.13］
−３−ヘキサデセン１１−メチル−ペンタシクロ［８．４．０．１^2.5．１
^9.12．０^8.13］−３−ヘキサデセン１１−エチル−ペンタシクロ［８．４．０．１^2.5．１
^9.12．０^8.13］−３−ヘキサデセン１０，１１−ジメチル−ペンタシクロ［８．４．０．１
^2.5．１^9.12．０^8. ¹³］−３−ヘキサデセン。

【００４０】ペンタシクロ［６．６．１．１^3.6．０
^2.7．０^9.14］−４−ヘキサデセン誘導体。特に、ペンタシクロ［６．６．１．１^3.6．０^2.7．０^9.14］
−４−ヘキサデセン１，３−ジメチルペンタシクロ［６．６．１．１^3.6．
０^2.7．０^9.14］−４−ヘキサデセン１，６−ジメチルペンタシクロ［６．６．１．１^3.6．
０^2.7．０^9.14］−４−ヘキサデセン１５，１６−ジメチルペンタシクロ［６．６．１．１
^3.6．０^2.7．０^9.14］−４−ヘキサデセン。

【００４１】ヘキサシクロ［６．６．１．１^3.6．１
^10.13 ．０^2.7．０^9.14］−４−ヘプタデセン誘導体。
特に、ヘキサシクロ［６．６．１．１^3.6．１^10.13 ．
０^2.7．０^9.14］−４−ヘプタデセン１２−メチルヘキサシクロ［６．６．１．１^3.6．１
^10.13 ．０^2.7．０^9. ¹⁴］−４−ヘプタデセン１２−エチルヘキサシクロ［６．６．１．１^3.6．１
^10.13 ．０^2.7．０^9. ¹⁴］−４−ヘプタデセン１２−イソブチルヘキサシクロ［６．６．１．１^3.6．
１^10.13 ．０^2.7．０^9.14］−４−ヘプタデセン１，６，１０−トリメチル−１２−イソブチルヘキサシ
クロ［６．６．１．１^3.6．１^10.13 ．０^2.7．
０^9.14］−４−ヘプタデセン。

【００４２】ヘプタシクロ［８．７．０．１^2.9．１
^4.7．１^11.17．０^3.8．０^12.16］−５−エイコセン
誘導体。特に、ヘプタシクロ［８．７．０．１^2.9．１^4.7．
１^11.17．０^3.8．０^12.16］−５−エイコセン。

【００４３】ヘプタシクロ［８．７．０．１^3.6．１
^10.17．１^12.15．０^2.7．０^11.16］−４−エイコセ
ン誘導体。特に、ヘプタシクロ［８．７．０．１^3.6．１^10.17．１
^12.15．０^2.7．０^11.1 ⁶］−４−エイコセンジメチル置換ヘプタシクロ［８．７．０．１^3.6．１
^10.17．１^12.15．０ ^2.7．０^11.16］−４−エイコセ
ン。

【００４４】ヘプタシクロ［８．８．０．１^2.9．１
^4.7．１^11.18．０^3.8．０^12.17］−５−ヘンエイコ
セン誘導体。特に、ヘプタシクロ［８．８．０．１^2.9．１^4.7．
１^11.18．０^3.8．０^12.17］−５−ヘンエイコセン。

【００４５】ヘプタシクロ［８．８．０．１^4.7．１
^11.18．１^13.16．０^3.8．０^12.17］−５−ヘンエイ
コセン誘導体。特に、ヘプタシクロ［８．８．０．１^4.7．１^11.18．１
^13.16．０^3.8．０^12.1 ⁷］−５−ヘンエイコセン１５−メチル−ヘプタシクロ［８．８．０．１^4.7．１
^11.18．１^13.16．０^3.8．０^12.17］−５−ヘンエイ
コセントリメチル置換ヘプタシクロ［８．８．０．１^4.7．１
^11.18．１^13.16．０^3.8．０^12.17］−５−ヘンエイ
コセン。

【００４６】オクタシクロ［８．８．０．１^2.9．１
^4.7．１^11.18．１^13.16．０^3.8．０^12.17］−５−
ドコセン誘導体。特に、オクタシクロ［８．８．０．１^2.9．１^4.7．
１^11.18．１^13.16．０^3.8．０^12.17］−５−ドコセ
ン１５−メチルオクタシクロ［８．８．０．１^2.9．１
^4.7．１^11.18．１¹³ ^.16．０^3.8．０^12.17］−５−
ドコセン１５−エチルオクタシクロ［８．８．０．１^2.9．１
^4.7．１^11.18．０¹³ ^.16．０^3.8．０^12.17］−５−
ドコセン。

【００４７】ノナシクロ［１０．９．１．１^4.7．１
^13.20．１^15.18．０^2.10．０^3.8．０^12.21．０
^14.19］−５−ペンタコセン誘導体。特に、ノナシクロ［１０．９．１．１^4.7．１^13.20．１
^15.18．０^2.10．０^3.8 ．０^12.21．０^14.19］−５−
ペンタコセンドリメチル置換ノナシクロ［１０．９．１．１^4.7．１
^13.20．１^15.18．０^2.10．０^3.8．０^12.21．０
^14.19］−５−ペンタコセン。

【００４８】ノナシクロ［１０．１０．１．１^5.8．１
^14.21．１^16.19．０^2.11．０^4.9 ．０^13.22．０
^15.20］−６−ヘキサコセン誘導体。特に、ノナシクロ［１０．１０．１．１^5.8．１^14.21．１
^16.19．０^2.11．０⁴ ^.9．０^13.22．０^15.20］−６
−ヘキサコセン。

【００４９】環状オレフィンの他の例として、次のもの
を挙げることもできる。５−フェニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン５−メチル−５−フェニル［２．２．１］ヘプト−２−
エン５−ベンジル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン５−トリル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン５−（エチルフェニル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプ
ト−２−エン５−（イソプロピルフェニル）−ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン５−（ビフェニル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エン５−（β−ナフチル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト
−２−エン５−（α−ナフチル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト
−２−エン５−（アントラセニル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプ
ト−２−エン５，６−ジフェニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エンシクロペンタジエン−アセナフチレン付加物１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフ
ルオレン１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘ
キサヒドロアントラセン８−フェニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2.5．１
^7.10 ］−３−ドデセン８−メチル−８−フェニル−テトラシクロ［４．４．
０．１^2.5．１^7.10］−３−ドデセン８−ベンジル−テトラシクロ［４．４．０．１^2.5．１
^7.10］−３−ドデセン８−トリル−テトラシクロ［４．４．０．１^2.5．１
^7.10］−３−ドデセン８−（エチルフェニル）−テトラシクロ［４．４．０．
１^2.5．１^7.10］−３−ドデセン８−（イソプロピルフェニル）−テトラシクロ［４．
４．０．１^2.5．１^7. ¹⁰］−３−ドデセン８，９−ジフェニル−テトラシクロ［４．４．０．１
^2.5．１^7.10］−３−ドデセン８−（ビフェニル）テトラシクロ［４．４．０．
１^2.5．１^7.10］−３−ドデセン８−（β−ナフチル）テトラシクロ［４．４．０．１
^2.5．１^7.10］−３−ドデセン８−（αナフチル）−テトラシクロ［４．４．０．１
^2.5．１^7.10］−３−ドデセン８−（アントラセニル）−テトラシクロ［４．４．０．
１^2.5．１^7.10］−３−ドデセン（シクロペンタジエン−アセナフチレン付加物）にシク
ロペンタジエンをさらに付加した化合物１１，１２−ベンゾ−ペンタシクロ［６．５．１．１
^3.6．０^2.7．０^9.13 ］−４−ペンタデセン１１，１２−ベンゾ−ペンタシクロ［６．６．１．１
^3.6．０^2.7．０^9.14 ］−４−ヘキサデセン１１−フェニル−ヘキサシクロ［６．６．１．１^3.6．
１^10.13．０^2.7．０^9.14］−４−ヘプタデセン１４，１５−ベンゾ−ヘプタシクロ［８．７．０．１
^2.9．１^4.7．１^11.1 ⁷．０^3.8．０^12.16−５−エイ
コセン］。

【００５０】この共重合体（ＣＯＣ）は、５０乃至２２
モル％、特に４０乃至２２モル％の環状オレフィンと残
余のエチレンとから誘導され且つ７０℃以上で、２００
℃以下、特に１００℃以上、１５０℃以下のガラス転移
点（Ｔｇ）を有するのがよい。

【００５１】この共重合体の分子量は、特に制限はない
が、デカリン中１３５℃で測定して、０．１乃至５ｄｌ
／ｇの極限粘度［η］を有するのがよく、また、その結
晶化度は、Ｘ線回折法で測定して、一般に１０％以下、
特に５％以下である。

【００５２】上記共重合体（ＣＯＣ）は、オレフィンと
環状オレフィンとを、それ自体公知のバナジウム系触媒
或いはメタロセン系触媒の存在下にランダム重合させる
ことにより得られる。

【００５３】好適な共重合体（ＣＯＣ）は、三井石油化
学株式会社から、ＡＰＥＬの商品名で入手しうる。エチ
レンとノルボルネンとの共重合体が特に好適なものであ
る。

【００５４】（II）プロピレン系重合体プロピレン系重合体としては、プロピレンを主体とし且
つ結晶性のものである限り、プロピレンの単独重合体で
も共重合体でも使用することができ、これらは、アイソ
タクティック構造のものでも、シンジオタクティック構
造のものでもよい。

【００５５】プロピレン共重合体としては、プロピレン
を主体とし、且つ他のオレフィン類、例えばエチレン
や、１−ブテン、１−ペンテン、１ーヘキセン、１−オ
クテン、３ーメチル１−ペンテン、１−デセン等の炭素
数４乃至２０のα−オレフィンを含む共重合体が使用さ
れる。共重合体中のプロピレン単位の含有量は、８５乃
至９９重量％、特に９０乃至９８重量％が適当である。
これらのプロピレン共重合体は、ランダム共重合体で
も、ブロック共重合体でもよい。

【００５６】本発明に用いる結晶性プロピレン系重合体
は、一般に１４０乃至１６５℃の融点（示差熱分析によ
るピーク融点）を有するのがヒートシール強度と耐熱性
や機械的性質更には加工性の点でよく、一方成形性や機
械的性質の点では、メルト・フロー・レート（ＪＩＳ
Ｋ７２１０）は２３０℃下において０．３乃至１０ｇ／
１０ｍｉｎの範囲にあるのがよい。

【００５７】本発明において、用いるプロピレン系重合
体の具体的な種類は、要求される特性によって、種々選
択し或いは更に組み合わせることができる。例えば、高
度の機械的特性や耐熱性が要求される場合には、ホモポ
リプロピレンが使用され、また、低温シール性が要求さ
れるときには、ランダムのプロピレン共重合体や、ブロ
ックのプロピレン共重合体を使用するのが推奨される。
勿論、これらのプロピレン系重合体は、単独で使用する
場合に限定されず、２種以上のプロピレン系重合体をブ
レンド物の形で使用できることも了解されるべきであ
る。

【００５８】（III）エチレン・α−オレフィン共重合
体本発明において、中間層に用いるブレンド物には、エチ
レン・α−オレフィン共重合体乃至はその酸変性物を相
溶化剤として含有させることができる。エチレン系重合
体としては、密度が０．８６乃至０．９６ｇ／ｃｍ³の
エチレンの単独重合体でも、エチレンの共重合体でも使
用することができる。具体的には、低−或いは中−密度
のポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オ
レフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体或いはこれらのブレンド物等が挙
げられる。

【００５９】好適なエチレン系重合体として、低密度ポ
リエチレンや線状低密度ポリエチレンを挙げることがで
き、機械的特性及び相溶化剤としての効果の点では、後
者、即ちエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂が最も
好ましい。

【００６０】上記共重合体樹脂において、エチレンと共
重合されるα−オレフィンとしては、特にＣ数が３乃至
８のα−オレフィン、具体的にはプロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−
メチル−１−ペンテン等が使用され、エチレン含有量は
５乃至９９重量％、特に１０乃至９６重量％の範囲にあ
る。このエチレン含有量が上記範囲よりも多くなると、
相溶性の増大効果が望めなく、また少ない場合には耐熱
性や作業性が低下し、更にコストの面でも不利となる。

【００６１】またこの共重合体樹脂は、エチレン含有量
が上記範囲にあることに関連して、密度（ＪＩＳＫ６
７６０）が０．８６乃至０．９５ｇ／ｃｍ³、特に０．
８７乃至０．９２ｇ／ｃｍ³の範囲にある。更に、上述
したエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂の内でも、
作業性等の見地からメルトフローレート（ＡＳＴＭＤ
１２３８）が０．５乃至２０ｇ／ｃｍ³の範囲にある
ものが好適に使用される。

【００６２】このエチレン・α−オレフィン共重合体
は、所謂線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状
超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）でもよく、また
非晶質乃至低結晶性のエチレン・α−オレフィン共重合
体、例えばエチレン・ブテン−１共重合体であってもよ
い。

【００６３】本発明で相溶化剤として使用するエチレン
・α−オレフィン共重合体は、エチレン系不飽和カルボ
ン酸乃至その無水物で酸変成されていてもよい。不飽和
カルボン酸またはこれらの誘導体としては、具体的に
は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール
酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸
等のα，β−不飽和カルボン酸、ビシクロ〔２，２，
１〕ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸等の不飽
和カルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水
シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等のα，β不
飽和カルボン酸無水物、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト
−２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物等の不飽和カ
ルボン酸の無水物、アクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、フ
マール酸ジエチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸
ジエチル、テトラヒドロ無水フタル酸ジメチル、ビシク
ロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボ
ン酸ジメチル等の不飽和カルボン酸のエステル等を例示
することができるが、これらの中でも、マレイン酸、ビ
シクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン−５，６−ジカ
ルボン酸また合体は、エチレン系不飽和カルボン酸乃至
その無水物で酸変成されていてもよい。グラフトとされ
たエチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物の量は、
０．１乃至２０重量％の範囲が適当である。

【００６４】（IV）ブレンド物本発明では、プロピレン系重合体と環状オレフィン系共
重合体とを９０：１０乃至４０：６０、特に８０：２０
乃至４０：６０の重量比でブレンドする。また、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体乃至その酸変性物から成る
相溶化剤を使用する場合には、ブレンド物１００重量部
当たり、１乃至２０重量部の量で配合する。

【００６５】プロピレン系重合体と環状オレフィン系重
合体とは、溶融粘度が近接したものを用いることが、ブ
レンドを容易に行い、安定した分散構造を形成させるた
めに好適である。下記式（１）Ｒ_V＝η_C／η_P ‥（１）式中、η_Cは温度２４５℃及び剪断速度１００ｓｅｃ^-1
で測定した環状オレフィン系重合体の溶融粘度であり、
η_Pは上記条件で測定したプロピレン系重合体の溶融粘
度である、で定義される溶融粘度比（Ｒ_V）が３乃至
０．３、特に２乃至０．５の範囲にあるのがよい。

【００６６】プロピレン系重合体、環状オレフィン系重
合体、或いは更にエチレン・α−オレフィン共重合体の
ブレンドは、所謂ドライブレンドで行っても、メルトブ
レンドで行ってもよい。即ち、この組み合わせでは、樹
脂同士の相互分散性に優れているので、ドライブレンド
でもかなり良好な分散状態とすることができる。ドライ
ブレンドでは、配合する樹脂を、ヘンシェルミキサー、
ホモミキサー、コニカルブレンダー等のミキサーで混合
し、押出機のホッパーに供給すればよい。一方、ドライ
ブレンドでは、一軸或いは二軸の押出機、バンバリーミ
キサー、ニーダー等で上記樹脂を溶融混練する。溶融混
練の温度は２２０乃至２７０℃の範囲が適当である。

【００６７】［容器の構成及び製造］本発明において、
易剥離性容器は、前述したプロピレン系重合体の内面材
層及びプロピレン系重合体と環状オレフィン系重合体と
のブレンド物から成る中間層を備えているという条件を
満足する限り、任意の素材で形成されていてもよい。

【００６８】例えば、図３に示す容器の場合、容器本体
及び蓋はそれ自体公知の任意の容器形成素材、例えば樹
脂、金属、紙、ガラス、セラミック等の積層体から形成
されていることができる。

【００６９】好適な容器形成用の積層体は、少なくとも
ガスバリアー性の中間層を含むものであり、ガスバリア
ー性の中間層としては、金属箔やガスバリアー性樹脂が
使用される。

【００７０】ガスバリヤー性樹脂としては、２０℃及び
０％ＲＨでの酸素透過係数が１０^-6cc・cm/cm²・sec・cmH
g 以下で且つ熱成形可能な熱可塑性樹脂が使用される。
ガスバリヤー性樹脂の最も適当な例としては、エチレン
−ビニルアルコール共重合体を挙げることができ、例え
ば、エチレン含有量が２０乃至６０モル％、特に２５乃
至５０モル％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を、
ケン化度が９６モル％以上、特に９９モル％以上となる
ようにケン化して得られる共重合体ケン化物が使用され
る。このエチレンビニルアルコール共重合体ケン化物
は、フイルムを形成し得るに足る分子量を有するべきで
あり、一般に、フエノール：水の重量比で８５：１５の
混合溶媒中３０℃で測定して０．０１ｄＬ／ｇ以上、特
に０．０５0.05ｄＬ／ｇ以上の粘度を有することが望ま
しい。また、前記特性を有するガスバリヤー性樹脂の他
の例としては、炭素数１００個当りのアミド基の数が５
乃至５０個、特に６乃至２０個の範囲にあるポリアミド
類；例えばナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６／
６，６共重合体、メタキシリレンアジパミド、ナイロン
６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３
等が使用される。これらのポリアミドもフイルムを形成
するに足る分子量を有するべきであり、濃硫酸中1.0g/d
L の濃度で且つ３０℃の温度で測定した相対粘度〔ηre
l 〕が1.1 以上、特に1.5 以上であることが望ましい。
また塩化ビニリデン系共重合樹脂、ハイニトリル樹脂、
ガスバリヤー性ポリエステル樹脂のようなガスバリヤー
性樹脂を用いることもできる。ガスバリヤー性樹脂層
は、容器内に許容される酸素量によっても相違するが、
一般に５乃至２００μｍ、特に１０乃至１２０μｍの厚
みを有することが望ましい。

【００７１】金属箔としては、各種表面処理鋼箔或いは
アルミニウム等の軽金属箔が使用される。表面処理鋼箔
としては、冷圧延鋼板を焼鈍後二次冷間圧延し、錫メッ
キ、ニッケルメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理
等の表面処理の一種叉は二種以上行なったものを用いる
ことができる。

【００７２】好適な表面処理鋼箔の一例は、電解クロム
酸処理鋼箔であり、特に１０乃至２００ｍｇ／ｍ²の金
属クロム層と１乃至５０ｍｇ／ｍ²（金属クロム換算）
のクロム酸化物層とを備えたものであり、このものは樹
脂密着性と耐腐食性との組み合わせに優れている。表面
処理鋼板乃至箔の他の例は、０．５乃至１１．２ｇ／ｍ
²の錫メッキ量を有する軟質或いは硬質のブリキ板乃至
箔である。このブリキ板乃至箔は金属クロム換算で０．
５乃至１００ｍｇ／ｍ²のクロム酸叉はクロム酸／リン
酸処理が行われていることが望ましい。

【００７３】軽金属箔としては、所謂純アルミニウム板
乃至箔の他にアルミニウム合金板乃至箔が使用される。
耐腐食性と加工性との点で優れたアルミニウム合金は、
Ｍｎ：０．２乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．８乃至５重
量％、Ｚｎ：０．２５乃至０．３重量％、Ｃｕ：０．１
５乃至０．２５重量％、残部がＡｌの組成を有するもの
である。これらの軽金属箔も、金属クロム換算で、クロ
ム量が３乃至３００ｍｇ／ｍ²となるようなクロム酸処
理或いはクロム酸／リン酸処理が行われていることが望
ましい。

【００７４】金属箔の場合、その厚みは５乃至１５０μ
ｍの範囲にあるのがよい。

【００７５】ガスバリアー性中間層の外面側には、外面
保護樹脂層を施すのがよく、この保護樹脂層の形成は、
保護塗料を設けることにより、或いは熱可塑性樹脂フィ
ルムをラミネートすることにより行われる。

【００７６】金属箔に施す保護塗料としては、熱硬化性
及び熱可塑性樹脂からなる任意の保護塗料：例えばフェ
ノール−エポキシ塗料、アミノ−エポキシ塗料等の変性
エポキシ塗料：例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩
化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、エポ
キシ変性−、エポキシアミノ変性或はエポキシフェノー
ル変性−ビニル塗料等のビニルまたは変性ビニル塗料：
アクリル樹脂系塗料：スチレン−ブタジエン系共重合体
等の合成ゴム系塗料等の単独または２種以上の組合せが
使用される。これらの塗料は、エナメル或はラッカー
等の有機溶媒溶液の形で、或は水性分散液または水溶液
の形で、ローラ塗装、スプレー塗装、浸漬塗装、静電塗
装、電気泳動塗装等の形で金属素材に施す。勿論、前記
樹脂塗料が熱硬化性の場合には、必要により塗料を焼付
ける。保護塗膜は、耐腐食性と加工性との見地から、一
般に２乃至３０μｍ、特に３乃至２０μｍの厚み（乾燥
状態）を有することが望ましい。また、加工性を向上さ
せるために、塗膜中に、各種滑剤を含有させておくこと
ができる。

【００７７】また、金属箔やガスバリアー性樹脂とのラ
ミネートに用いる熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフィン系
樹脂フィルム：ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、エチレンテレフタレート／イソフ
タレート共重合体等のポリエステルフィルム：ナイロン
６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２等の
ポリアミドフィルム：ポリ塩化ビニルフィルム：ポリ塩
化ビニリデンフィルム等を挙げることができる。これら
のフィルムは未延伸のものでも、一軸或いは二軸延伸の
ものでもよい。その厚みは、一般に３乃至５０μｍ、特
に５乃至４０μｍの範囲にあることが望ましい。

【００７８】フィルムの金属箔或いはガスバリアー性樹
脂への積層は、熱融着法、ドライラミネーション、押出
コート法、共押出法等により行われ、フィルムと金属箔
或いはガスバリアー性樹脂との間に接着性（熱融着性）
が乏しい場合には、例えばウレタン系接着剤、エポキシ
系接着剤、酸変性オレフィン樹脂系接着剤、コポリアミ
ド系接着剤、コポリエステル系接着剤を介在させること
ができる。

【００７９】プロピレン系重合体の内面材層としては、
ブレンド物について述べたのと同様なプロピレン系重合
体が単独或いは２種類以上の組み合わせで使用される。
勿論、内面材層用のプロピレン系重合体は、ブレンド物
に用いるプロピレン系重合体と同一のものであってもよ
いし、異なるものであってもよい。

【００８０】プロピレン系重合体内面材層とブレンド物
層とを有する積層体を製造するには、（Ａ）プロピレン
系重合体内面材層／（Ｂ）ブレンド物中間層／（Ｃ）貼
り合わせのためのプロピレン系重合体層から成る２種３
層の積層体（イ）を、例えば共押出法で予め積層して製
造しておくと、積層操作が便利である。一方、（Ｄ）貼
り合わせのためのプロピレン系重合体層／（Ｅ）接着剤
層／（Ｆ）ガスバリアー層／（Ｇ）接着剤層／（Ｈ）外
面保護樹脂の積層体（ロ）を、前述した方法で製造し、
積層体（イ）のプロピレン系重合体層（Ｃ）と積層体
（ロ）のプロピレン系重合体層（Ｄ）との間に、プロピ
レン系重合体を溶融押出して、サンドイッチラミネーシ
ョンを行うことにより、容器形成用の積層体が得られ
る。

【００８１】勿論、ガスバリアー層がガスバリアー性樹
脂である場合には、共押出法で、（Ａ）プロピレン系重
合体内面材層／（Ｂ）ブレンド物中間層／（Ｃ）プロピ
レン系重合体層／（Ｅ）接着剤層／（Ｆ）ガスバリアー
樹脂層／（Ｇ）接着剤層／（Ｈ）外面保護熱可塑性樹脂
層の積層体を一挙に製造することもできる。

【００８２】カップ状容器の製造は、ダイスとポンチと
を使用する絞り成形や、積層体が全て樹脂からなる場合
には、真空成形、圧空成形、プラグアシスト成形、コン
プレッション成形等で成形することができる。

【００８３】以上、本発明をカップ状容器と蓋とからな
る密封容器について説明したが、本発明は、二片のパウ
チ構成素材をその周囲においてヒートシールによって密
封してなる容器にも適用することができる。

【００８４】

【実施例】本発明を次の例で説明する。

【００８５】以下の実施例及び比較例で、ブレンド物か
らなる中間層に用いたプロピレン系重合体、環状オレフ
ィン系重合体及びエチレン・α−オレフィン共重合体を
表１に示す。また、環状オレフィン系重合体の示差走査
熱量測定（ＤＳＣ）によるガラス転移点（Ｔｇ）を表１
に併せて示した。なお、これらの樹脂はあらかじめ所定
の重量比でドライブレンドしたものを二軸押出機で溶融
混練してペレット化し、中間層形成用の原料として用い
た。

【００８６】

【表１】

【００８７】また、実施例及び比較例で内面材層に用い
たプロピレン系重合体を表２に示す。

【００８８】

【表２】

【００８９】更に、実施例及び比較例における評価は下
記の方法で行った。

【００９０】［開封感］水を充填した密封容器に１３
０℃−３０分のレトルト殺菌を施した後、常温における
容器の開封感を１０人のパネラーにより２段階で評価
し、１０点満点として合計点を評価した。評価基準は以
下のようにした。０点：開封できなかった。または、固く開けづらかっ
た。１点：内面材層がヒートシール部の周縁に沿ってきれ
いに引き裂け、容易になめらかに開封できた。

【００９１】［高温加圧試験］空の密封容器を１３０
℃に加熱した乾熱オーブンに入れ、容器のフランジ部が
１３０℃になった段階で、容器内に１００ｍｌ／分の流
速で空気を注入して０．１ｋｇ／ｃｍ²まで加圧し、３
分間保持して密封が損なわれたかどうかを評価した。各
条件のサンプルは１０個づつ評価し、１０点満点として
破損しなかったものの個数を評価した。

【００９２】実施例１〜１５および比較例１、２多層フィルム製膜機を用い、表１および表２に示した樹
脂を用いて、内面材層／中間層（ブレンド物）／ＰＰ１
層からなる３種３層フィルムを、２５μｍ／５μｍ／２
５μｍの厚み構成で１７種類作製した。これらフィルム
を、ポリプロピレン（ＰＰ）／接着剤／エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／接着剤／ＰＰの層
構成からなる３種５層の多層シートに、ＰＰ１層をラミ
ネート面としてサンドイッチラミネーション法によりラ
ミネートした。このようにして得られた多層シートを、
内面材層が内面となるように、圧空真空成形機でヒート
シール用フランジを有し、かつ、図１に示す開封開始部
を有する、口径７５ｍｍ、高さ３５ｍｍ、内容量９５ｍ
ｌのカップ状容器を成形した。また、外面より１５μｍ
の二軸延伸ナイロンフィルム、１５μｍの二軸延伸ＥＶ
ＯＨフィルム、７０μｍのキャストＰＰフィルムからな
る蓋材をウレタン系の接着剤でドライラミネートして作
製した。この蓋材を用いて前記したカップ状容器をヒー
トシールして密封した。このようにして作製した容器の
熱処理後の開封感と高温加圧試験の結果を表３に示す。

【００９３】

【表３】

【００９４】実施例１６、１７多層シート成形機を用い、内面材層／中間層（ブレンド
物）／ＰＰ／接着剤／ＥＶＯＨ／接着剤／ＰＰからなる
５種７層の多層シートを、３０μｍ／１０μｍ／４５０
μｍ／１０μｍ／５０μｍ／１０μｍ／４４０μｍの厚
み構成比で共押出成形して、カップ状容器成形用のシー
トを作製した他は、実施例３および実施例８と同様にし
て密封容器を得た。この容器の熱処理後の開封感と高温
加圧試験の結果を表４に示す。

【００９５】

【表４】

【００９６】実施例１８実施例３で製膜した３種３層の多層フィルムの厚み構成
を、内面材層より２０μｍ／５μｍ／５０μｍとしたフ
ィルムを作製した。このとき、内面材層と反対の面にコ
ロナ放電処理を施した。このフィルムを内面材として、
コロナ処理面側に、外面より１５μｍの二軸延伸ナイロ
ンフィルム、１５μｍのＥＶＯＨフィルムをウレタン系
の接着剤でドライラミネートして蓋材を得た。次に、こ
の蓋材の内面の開封開始部となる部分に深さ２０μｍ程
の微小傷痕を多数刻切した。この後、ＰＰ／接着剤／Ｅ
ＶＯＨ／接着剤／ＰＰからなる３種５層シートから実施
例２と同様のカップ状容器を成形し、前記した蓋材を用
いてヒートシールにより密封した。この容器の熱処理後
の開封感と高温加圧試験の結果を表５に示す。

【００９７】実施例１９実施例１８で作製した３種３層の多層フィルムを内面材
として、コロナ処理面側に、外面より１２μｍの二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、１５μｍの二
軸延伸ナイロンフィルム、７μｍのアルミニューム箔を
ウレタン系の接着剤でドライラミネートして積層フィル
ムを得た。次に、この積層フィルムの内面の開封開始部
となる部分に深さ２０μｍ程の微小傷痕を多数刻切し
た。また、６０μｍのキャストＰＰフィルムを内面材と
して同様な積層フィルムを作製し、前記した積層フィル
ムとヒートシールして、密封した４方ヒートシールパウ
チを作製した。このパウチの熱処理後の開封感と高温加
圧試験の結果を表５に示す。

【００９８】

【表５】

【００９９】中間層の組成がＰＰ１／ＣＯＣ３（４０／
６０）の実施例７と、ＰＰ１／ＣＯＣ３（３０／７０）
の比較例１とでは、高温耐圧試験で大きな差が見られ
た。そこで、中間層の相構造を走査型電子顕微鏡で調べ
た。その結果、中間層は海島構造を形成しており、実施
例７ではプロピレン系重合体（ＰＰ１）相が海、環状オ
レフィン系共重合体（ＣＯＣ３）相が島となっており、
比較例１では逆に環状オレフィン系共重合体相が海、プ
ロピレン系重合体相が島となっていた。また、他の実施
例についても同様に中間層の相構造を調べたところ、海
島の関係は実施例７と同じとなっていた。なお、相構造
の観察は、サンプルをミクロトームを用いて凍結切削し
た後、環状ポリオレフィン相を溶剤によりエッチングし
て、断面を観察した。

【０１００】

【発明の効果】本発明によれば、プロピレン系重合体を
内面材とする積層体同士がヒートシールされてなる容器
において、前記容器の少なくとも開封開始部を構成する
少なくとも一方の積層体を、プロピレン系重合体の内面
材層と隣接する位置関係で、プロピレン系重合体とガラ
ス転移点が７０℃以上の環状オレフィン系重合体とを９
０：１０乃至４０：６０の重量比で含有するブレンド物
の中間層を備えたものとしたことにより、レトルト殺菌
等の高温熱処理時にも優れた密封性能が維持されると共
に、熱処理の履歴にかかわらず、易剥離性が安定且つ確
実に維持されるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブレンド層における環状オレフィン系重合体分
散相の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。

【図２】本発明の易開封性容器の一例の剥離開始部近傍
を示す拡大断面図である。

【図３】本発明の易開封性容器の他の例の剥離開始部近
傍を示す断面図である。

【図４】図３のカップ状容器の拡大断面図である。

【図５】図３の可撓性蓋の拡大断面図である。

【符号の説明】

１第一の積層体２第二の積層体３内面材層４内面材層５中間層６ヒートシール部７容器内部８弱化部９シール部エッジ１１外面保護樹脂層１２ａ、１２ｂ接着剤層１３ガスバリアー層１４プロピレン系重合体中間層１５外面保護樹脂層１６ａ、１６ｂ接着剤層１７ガスバリアー層２０フランジ２１内側段差部２２外側段差部２３ヒートシール面２４内側エッジ２５剥離用タブ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ６５Ｄ 81/24 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｍ (72)発明者石井成神奈川県平塚市御殿４−８−８−202 ライオンズマンション平塚第７ (72)発明者福江啓司神奈川県川崎市中原区下小田中６−７−27 東洋製罐武蔵中原寮304号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プロピレン系重合体を内面材とする積層
体同士がヒートシールされてなる容器において、前記容
器の少なくとも開封開始部を構成する少なくとも一方の
積層体が、プロピレン系重合体の内面材層と隣接する位
置関係で、プロピレン系重合体とガラス転移点が７０℃
以上の環状オレフィン系重合体とを９０：１０乃至４
０：６０の重量比で含有するブレンド物の中間層を備え
ていることを特徴とする易開封性容器。
【請求項２】前記ブレンド物が、プロピレン系重合体
が連続相及び環状オレフィン系共重合体が分散相となっ
た海−島状の分散構造を有する請求項１記載の易開封性
容器。
【請求項３】前記中間層がブレンド物１００重量部当
たり１乃至２０重量部のエチレン・α−オレフィン共重
合体乃至その酸変性物を相溶化剤として更に含有するも
のであることを特徴とする請求項１または２記載の易開
封性容器。
【請求項４】前記環状オレフィン系重合体がエチレン
とノルボルネン系環状オレフィンを重合してなる共重合
体である請求項１乃至３の何れかに記載の易開封性容
器。
【請求項５】前記プロピレン系重合体の内面材層が10
000 ｋｇ／ｃｍ²以上の弾性率を有することを特徴とす
る請求項１乃至４の何れかに記載の易開封性容器。
【請求項６】開封開始部を構成する一方の積層体のプ
ロピレン系重合体の内面材層が１０乃至１００μｍの厚
みを有し、且つ中間層が２乃至５０μｍでしかも内面材
層の０．１乃至２倍の厚みを有することを特徴とする請
求項１乃至５の何れかに記載の易開封性容器。
【請求項７】前記積層体の一方がカップ状容器であ
り、前記積層体の他方が可撓性蓋材であり、前記開封開
始部がカップ状容器のフランジ部に形成されており、該
フランジ部の外方端部乃至その近傍部分には、プロピレ
ン系重合体の内面材の弱化部乃至は切り取られた部分が
存在する請求項１乃至６の何れかに記載の易開封性容
器。