JPH10263445A - 液体噴出器 - Google Patents
液体噴出器Info
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- JPH10263445A JPH10263445A JP9091645A JP9164597A JPH10263445A JP H10263445 A JPH10263445 A JP H10263445A JP 9091645 A JP9091645 A JP 9091645A JP 9164597 A JP9164597 A JP 9164597A JP H10263445 A JPH10263445 A JP H10263445A
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- synthetic resin
- resin material
- liquid
- liquid ejector
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1052—Actuation means
- B05B11/1056—Actuation means comprising rotatable or articulated levers
- B05B11/1057—Triggers, i.e. actuation means consisting of a single lever having one end rotating or pivoting around an axis or a hinge fixedly attached to the container, and another end directly actuated by the user
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成樹脂材と無機質材とを混練して球状弁体を
形成することにより、容器体中味等の劣化のおそれを防
止すると共に、困難な分別廃棄を不要にし、かつ、粉砕
機の刃の破損を未然に防止しようというものである。 【解決手段】トリガー４の操作により吸込み弁を介して
容器体内の液体をシリンダ内へ吸い上げ、吐出弁を介し
てノズルから噴出させる液体噴出器において、吸込み弁
又は吐出弁の一方又は双方を玉弁によって形成し、該玉
弁の球状弁体１０を、合成樹脂材と無機質材とを混練し
て形成した。
形成することにより、容器体中味等の劣化のおそれを防
止すると共に、困難な分別廃棄を不要にし、かつ、粉砕
機の刃の破損を未然に防止しようというものである。 【解決手段】トリガー４の操作により吸込み弁を介して
容器体内の液体をシリンダ内へ吸い上げ、吐出弁を介し
てノズルから噴出させる液体噴出器において、吸込み弁
又は吐出弁の一方又は双方を玉弁によって形成し、該玉
弁の球状弁体１０を、合成樹脂材と無機質材とを混練し
て形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トリガーないし作
動部材の操作により容器体内の液体をシリンダ内へ吸い
上げてノズルから噴出させる液体噴出器において、液体
と反応せずかつ環境・廃棄物問題に対応しうる玉弁を設
けたものである。
動部材の操作により容器体内の液体をシリンダ内へ吸い
上げてノズルから噴出させる液体噴出器において、液体
と反応せずかつ環境・廃棄物問題に対応しうる玉弁を設
けたものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、実開平１−１７４０７３号に
は、作動部材による押下げ式の液体噴出器において、シ
リンダの底部に設けた吸込み弁を玉弁で形成した液体噴
出器が開示されている。
は、作動部材による押下げ式の液体噴出器において、シ
リンダの底部に設けた吸込み弁を玉弁で形成した液体噴
出器が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】玉弁を形成する球状弁
体は通常、鋼等の金属で作られているが、容器体内の液
体の種類によっては球状弁体並びに液体が劣化するおそ
れがあった。また、球状弁体は液体噴出器内部に組み込
まれているため、環境対策上の観点から再資源化のため
に望ましいとされる他の合成樹脂材との分別廃棄が困難
であった。さらに、球状弁体は金属自体で形成されてい
るため、廃棄物処分場において粉砕機の刃を破損するお
それがあった。
体は通常、鋼等の金属で作られているが、容器体内の液
体の種類によっては球状弁体並びに液体が劣化するおそ
れがあった。また、球状弁体は液体噴出器内部に組み込
まれているため、環境対策上の観点から再資源化のため
に望ましいとされる他の合成樹脂材との分別廃棄が困難
であった。さらに、球状弁体は金属自体で形成されてい
るため、廃棄物処分場において粉砕機の刃を破損するお
それがあった。
【０００４】請求項１記載の液体噴出器は、合成樹脂材
と無機質材とを混練して球状弁体を形成することによ
り、液体との間で化学反応が生ずることを防止すると共
に、困難な分別廃棄を不要にし、かつ、粉砕機の刃の破
損を未然に防止しようというものである。
と無機質材とを混練して球状弁体を形成することによ
り、液体との間で化学反応が生ずることを防止すると共
に、困難な分別廃棄を不要にし、かつ、粉砕機の刃の破
損を未然に防止しようというものである。
【０００５】請求項２記載の液体噴出器は、請求項１記
載の液体噴出器が有する解決課題を有するほか、球状弁
体の比重を１よりも大とすることによって液体中での速
やかな沈降を可能とし、吸込み弁の確実かつ可及的速や
かな閉弁を達成しようというものである。
載の液体噴出器が有する解決課題を有するほか、球状弁
体の比重を１よりも大とすることによって液体中での速
やかな沈降を可能とし、吸込み弁の確実かつ可及的速や
かな閉弁を達成しようというものである。
【０００６】請求項３記載の液体噴出器は、請求項１及
び２記載の液体噴出器が有する解決課題を有するほか、
無機質材をセラミック粉末等から選定することにより、
球状弁体の成形をより一層容易にしようというものであ
る。
び２記載の液体噴出器が有する解決課題を有するほか、
無機質材をセラミック粉末等から選定することにより、
球状弁体の成形をより一層容易にしようというものであ
る。
【０００７】請求項４記載の液体噴出器は、請求項１、
２及び３記載の液体噴出器が有する解決課題を有するほ
か、トリガーを合成樹脂材から形成したバネ材によって
付勢することにより、金属と合成樹脂材との分別を不要
にするというものである。
２及び３記載の液体噴出器が有する解決課題を有するほ
か、トリガーを合成樹脂材から形成したバネ材によって
付勢することにより、金属と合成樹脂材との分別を不要
にするというものである。
【０００８】請求項５記載の液体噴出器は、請求項１、
２及び３記載の液体噴出器が有する解決課題を有するほ
か、作動部材を合成樹脂材から形成したバネ材によって
付勢することにより、金属と合成樹脂材との分別を不要
にするというものである。
２及び３記載の液体噴出器が有する解決課題を有するほ
か、作動部材を合成樹脂材から形成したバネ材によって
付勢することにより、金属と合成樹脂材との分別を不要
にするというものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、トリ
ガー４ないしノズル付き押下げヘッド３２の操作により
吸込み弁を介して容器体内の液体をシリンダ内へ吸い上
げ、吐出弁を介してノズルから噴出させる液体噴出器に
おいて、上記吸込み弁又は吐出弁の一方又は双方を玉弁
によって形成し、該玉弁の球状弁体１０、２７を、合成
樹脂材と無機質材とを混練して形成した。
ガー４ないしノズル付き押下げヘッド３２の操作により
吸込み弁を介して容器体内の液体をシリンダ内へ吸い上
げ、吐出弁を介してノズルから噴出させる液体噴出器に
おいて、上記吸込み弁又は吐出弁の一方又は双方を玉弁
によって形成し、該玉弁の球状弁体１０、２７を、合成
樹脂材と無機質材とを混練して形成した。
【００１０】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に、比重が１以下の合成樹脂材と比重が１．２以
上の無機質材とによってこれらの合計比重が１よりも大
の球状弁体１０、２７を形成した。
ると共に、比重が１以下の合成樹脂材と比重が１．２以
上の無機質材とによってこれらの合計比重が１よりも大
の球状弁体１０、２７を形成した。
【００１１】第３の手段として、上記第１及び第２の手
段を有すると共に、上記無機質材はセラミック粉末、硫
酸バリウム、タルク又はアルミナの中から選定した。
段を有すると共に、上記無機質材はセラミック粉末、硫
酸バリウム、タルク又はアルミナの中から選定した。
【００１２】第４の手段として、上記第１、第２及び第
３の手段を有すると共に、上記トリガー４を合成樹脂材
から形成したバネ材５によって前方付勢した。
３の手段を有すると共に、上記トリガー４を合成樹脂材
から形成したバネ材５によって前方付勢した。
【００１３】第５の手段として、上記第１、第２及び第
３の手段を有すると共に、上記作動部材２９を合成樹脂
材から形成したバネ材３８によって上方付勢した。
３の手段を有すると共に、上記作動部材２９を合成樹脂
材から形成したバネ材３８によって上方付勢した。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。本発明に係る液体噴出器は、
トリガー操作により液体を吸い上げて噴出させるトリガ
ー式液体噴出器と作動部材の操作により液体を吸い上げ
て噴出させる縦型ポンプ式液体噴出器とのいずれの液体
噴出器にも適用しうるが、ここではまず本発明を前者に
適用した例につき説明する。
を参照しながら説明する。本発明に係る液体噴出器は、
トリガー操作により液体を吸い上げて噴出させるトリガ
ー式液体噴出器と作動部材の操作により液体を吸い上げ
て噴出させる縦型ポンプ式液体噴出器とのいずれの液体
噴出器にも適用しうるが、ここではまず本発明を前者に
適用した例につき説明する。
【００１５】図１において、１はトリガー式液体噴出器
で、容器体口頸部外面へ嵌合させた装着筒２の上端内か
ら起立筒３を起立している。起立筒３から図示しない射
出筒とシリンダとを前方突出し、シリンダ前部からトリ
ガー４を揺動自在に垂下している。５はトリガー４及び
ピストンを前方付勢するバネ材で、前端をトリガー４
に、また、後端を起立筒３基部に、それぞれ係合させて
いる。さらに、シリンダからピストン脚棒６を前方突出
してその前端をトリガー４後面へ係合させている。
で、容器体口頸部外面へ嵌合させた装着筒２の上端内か
ら起立筒３を起立している。起立筒３から図示しない射
出筒とシリンダとを前方突出し、シリンダ前部からトリ
ガー４を揺動自在に垂下している。５はトリガー４及び
ピストンを前方付勢するバネ材で、前端をトリガー４
に、また、後端を起立筒３基部に、それぞれ係合させて
いる。さらに、シリンダからピストン脚棒６を前方突出
してその前端をトリガー４後面へ係合させている。
【００１６】７は起立筒３内面へ嵌着させた吸上げパイ
プ嵌合筒で、該吸上げパイプ嵌合筒下端から吸上げパイ
プ８を垂下すると共に、吸上げパイプ８よりも上方の吸
上げパイプ嵌合筒７筒部分内面に下部小径のテーパ状吸
込み弁座９を突設し、その上面に球状弁体１０を載置し
て玉弁による吸込み弁を形成すると共に、その下面に吸
上げパイプ８上端面を当接させている。
プ嵌合筒で、該吸上げパイプ嵌合筒下端から吸上げパイ
プ８を垂下すると共に、吸上げパイプ８よりも上方の吸
上げパイプ嵌合筒７筒部分内面に下部小径のテーパ状吸
込み弁座９を突設し、その上面に球状弁体１０を載置し
て玉弁による吸込み弁を形成すると共に、その下面に吸
上げパイプ８上端面を当接させている。
【００１７】ここまでは従来のトリガー式液体噴出器と
同様の構成であるが、本発明にあっては、球状弁体１０
を金属自体で形成することなく、合成樹脂材を基調とし
た材質によって形成した点で従来のものと異なる。すな
わち、本発明は球状弁体１０を、合成樹脂材と無機質材
との混練により形成する点にその特徴を備えている。
同様の構成であるが、本発明にあっては、球状弁体１０
を金属自体で形成することなく、合成樹脂材を基調とし
た材質によって形成した点で従来のものと異なる。すな
わち、本発明は球状弁体１０を、合成樹脂材と無機質材
との混練により形成する点にその特徴を備えている。
【００１８】以下、この点につきさらに詳細に説明する
と、合成樹脂材としては比重１以下の材質を使用し、ま
た、無機質材としては比重１．２以上の材質を使用し、
かつ、これらの合計比重が水の比重１よりも大となるよ
うにする。合計比重を１よりも大とする理由は次の通り
である。
と、合成樹脂材としては比重１以下の材質を使用し、ま
た、無機質材としては比重１．２以上の材質を使用し、
かつ、これらの合計比重が水の比重１よりも大となるよ
うにする。合計比重を１よりも大とする理由は次の通り
である。
【００１９】すなわち、液体噴出後、トリガー４の復帰
動作によりシリンダ内は負圧化するが、この負圧化によ
り球状弁体１０がテーパ状吸込み弁座９から離隔して容
器体内の液体が吸上げられる。そして、シリンダ内負圧
が解消し液体の吸上げが完了すると、球状弁体１０は液
体内を沈降してテーパ状吸込み弁座９を閉じる必要があ
るが、この球状弁体１０の比重が１以下であると、液体
の比重も１以下であることから、球状弁体１０は浮遊し
てテーパ状吸込み弁座９を閉じることが不可能か、ある
いは沈降するにしても沈降速度が緩慢でテーパ状吸込み
弁座９を直ちに閉じることができないからである。
動作によりシリンダ内は負圧化するが、この負圧化によ
り球状弁体１０がテーパ状吸込み弁座９から離隔して容
器体内の液体が吸上げられる。そして、シリンダ内負圧
が解消し液体の吸上げが完了すると、球状弁体１０は液
体内を沈降してテーパ状吸込み弁座９を閉じる必要があ
るが、この球状弁体１０の比重が１以下であると、液体
の比重も１以下であることから、球状弁体１０は浮遊し
てテーパ状吸込み弁座９を閉じることが不可能か、ある
いは沈降するにしても沈降速度が緩慢でテーパ状吸込み
弁座９を直ちに閉じることができないからである。
【００２０】実施例として、合成樹脂材としてのポリプ
ロピレンに無機質材としてアルミナを２０〜５０重量％
の割合で混練したもの、あるいはポリプロピレンに無機
質材としてセラミック粉末を２０〜５０重量％の割合で
混練したものが挙げられる。アルミナとセラミック粉末
のそれぞれのポリプロピレンに対する混練割合を２０重
量％以上としたのは合計比重を１以上にするためであ
り、また、５０重量％以下としたのは成形可能限度だか
らである。
ロピレンに無機質材としてアルミナを２０〜５０重量％
の割合で混練したもの、あるいはポリプロピレンに無機
質材としてセラミック粉末を２０〜５０重量％の割合で
混練したものが挙げられる。アルミナとセラミック粉末
のそれぞれのポリプロピレンに対する混練割合を２０重
量％以上としたのは合計比重を１以上にするためであ
り、また、５０重量％以下としたのは成形可能限度だか
らである。
【００２１】ポリプロピレン以外の合成樹脂材として、
ポリエチレン等のポリオレフィン等を挙げることがで
き、また、アルミナ及びセラミック粉末以外の無機質材
として硫酸バリウム及びタルクを挙げることができる。
なお、無機質材の粒径としては成形容易性を考慮して５
〜１００μｍの範囲にあるのが好ましい。
ポリエチレン等のポリオレフィン等を挙げることがで
き、また、アルミナ及びセラミック粉末以外の無機質材
として硫酸バリウム及びタルクを挙げることができる。
なお、無機質材の粒径としては成形容易性を考慮して５
〜１００μｍの範囲にあるのが好ましい。
【００２２】次に、本発明を縦型ポンプ式液体噴出器に
適用した例について説明する。図２において、２０は縦
型ポンプ式液体噴出器で、容器体口頸部外面へ嵌合させ
た装着筒２１の上端から内向きフランジ２２を介してガ
イド筒２３を起立し、シリンダ２４上端に付設した外向
きフランジを、内向きフランジ２２下面に係合させてシ
リンダ２４を垂下している。
適用した例について説明する。図２において、２０は縦
型ポンプ式液体噴出器で、容器体口頸部外面へ嵌合させ
た装着筒２１の上端から内向きフランジ２２を介してガ
イド筒２３を起立し、シリンダ２４上端に付設した外向
きフランジを、内向きフランジ２２下面に係合させてシ
リンダ２４を垂下している。
【００２３】シリンダ２４下端から吸上げパイプ嵌合筒
２５を垂下し、該吸上げパイプ嵌合筒上端から下部小径
のテーパ状吸込み弁座２６を突設しその上面に球状弁体
２７を載置して玉弁による吸込み弁を形成すると共に、
その下面に吸上げパイプ２８上端面を当接させている。
２５を垂下し、該吸上げパイプ嵌合筒上端から下部小径
のテーパ状吸込み弁座２６を突設しその上面に球状弁体
２７を載置して玉弁による吸込み弁を形成すると共に、
その下面に吸上げパイプ２８上端面を当接させている。
【００２４】２９は作動部材で、シリンダ２４内へ上方
付勢させて嵌合させた、ステム３０下端に筒状ピストン
３１を有し、かつ、ステム３０上端に形成した上部小径
のテーパ部３０ａ外面へノズル付き押下げヘッド３２の
上端内に垂設した短筒状吐出弁座３３を当接自在ならし
めている。さらに、ステム３０外面へ案内筒３４を嵌着
させ、該案内筒３４の上端部に有底の囲成筒３５を形成
し、該囲成筒３５内にノズル付き押下げヘッド３２内の
内筒３６を垂下している。
付勢させて嵌合させた、ステム３０下端に筒状ピストン
３１を有し、かつ、ステム３０上端に形成した上部小径
のテーパ部３０ａ外面へノズル付き押下げヘッド３２の
上端内に垂設した短筒状吐出弁座３３を当接自在ならし
めている。さらに、ステム３０外面へ案内筒３４を嵌着
させ、該案内筒３４の上端部に有底の囲成筒３５を形成
し、該囲成筒３５内にノズル付き押下げヘッド３２内の
内筒３６を垂下している。
【００２５】さらに、ノズル付き押下げヘッド３２は内
筒３６の外周に外筒３７を垂下し、該外筒下端をガイド
筒２３内面へ上下動自在に係合させている。３８は作動
部材２９を上方付勢するバネ材で、そのバネ上端を囲成
筒３５の上端へ係合させると共に、そのバネ下端を内向
きフランジ２２上面へ当接させている。
筒３６の外周に外筒３７を垂下し、該外筒下端をガイド
筒２３内面へ上下動自在に係合させている。３８は作動
部材２９を上方付勢するバネ材で、そのバネ上端を囲成
筒３５の上端へ係合させると共に、そのバネ下端を内向
きフランジ２２上面へ当接させている。
【００２６】このような縦型ポンプ式液体噴出器におい
て、作動部材２９を押し下げるとシリンダ２４内の液体
は高圧化するが、ステム３０上端面と案内筒３４上端面
とを合計した上側受圧面積の方が筒状ピストン３１下端
部の下側受圧面積よりも大であるため、ステム３０が下
降してテーパ部３０ａが短筒状吐出弁座３３から離隔し
液体がノズルから噴出する。
て、作動部材２９を押し下げるとシリンダ２４内の液体
は高圧化するが、ステム３０上端面と案内筒３４上端面
とを合計した上側受圧面積の方が筒状ピストン３１下端
部の下側受圧面積よりも大であるため、ステム３０が下
降してテーパ部３０ａが短筒状吐出弁座３３から離隔し
液体がノズルから噴出する。
【００２７】一方、吸込み弁を形成する球状弁体２７は
作動部材２９の押下げ時にはテーパ状吸込み弁座２６に
押し付けられているが、作動部材２９の上昇によりシリ
ンダ２４内が負圧化するとテーパ状吸込み弁座２６から
離隔し、シリンダ負圧が解消すると液体内を沈降してテ
ーパ状吸込み弁座２６へ着座する。
作動部材２９の押下げ時にはテーパ状吸込み弁座２６に
押し付けられているが、作動部材２９の上昇によりシリ
ンダ２４内が負圧化するとテーパ状吸込み弁座２６から
離隔し、シリンダ負圧が解消すると液体内を沈降してテ
ーパ状吸込み弁座２６へ着座する。
【００２８】縦型ポンプ式液体噴出器２０の上記構成は
従来公知のものと同様の構成であり、本発明にあって
は、吸込み弁を形成する球状弁体２７が従来公知のもの
と異なっている。本発明にあっては、球状弁体２７を金
属自体で形成することなく、合成樹脂材を基調とした材
質によって形成した点で従来公知のものと異なってい
る。すなわち、本発明は球状弁体２７を、合成樹脂材と
無機質材との混練によって形成する点に特徴を有する
が、この球状弁体２７の構成は上記第１の実施形態とま
ったく同一の構成であるから、重複を避けるためその説
明を省略する。
従来公知のものと同様の構成であり、本発明にあって
は、吸込み弁を形成する球状弁体２７が従来公知のもの
と異なっている。本発明にあっては、球状弁体２７を金
属自体で形成することなく、合成樹脂材を基調とした材
質によって形成した点で従来公知のものと異なってい
る。すなわち、本発明は球状弁体２７を、合成樹脂材と
無機質材との混練によって形成する点に特徴を有する
が、この球状弁体２７の構成は上記第１の実施形態とま
ったく同一の構成であるから、重複を避けるためその説
明を省略する。
【００２９】以上は本発明を、トリガー式液体噴出器と
縦型ポンプ式液体噴出器とのそれぞれの吸込み弁座を形
成する玉弁に適用した例について説明したが、これに限
らず吐出弁を玉弁で形成したものについても適用できる
こというまでもない。
縦型ポンプ式液体噴出器とのそれぞれの吸込み弁座を形
成する玉弁に適用した例について説明したが、これに限
らず吐出弁を玉弁で形成したものについても適用できる
こというまでもない。
【００３０】なお、トリガー式液体噴出器におけるトリ
ガー４を前方付勢するバネ材５と、縦型式液体噴出器に
おける作動部材２９を上方付勢するバネ材３８とのそれ
ぞれは合成樹脂材によって形成するのが好ましい。再資
源化の観点から望ましいとされる金属材と合成樹脂材と
の困難な分別廃棄を不要にするという請求項４及び５記
載の発明の目的に沿うからである。
ガー４を前方付勢するバネ材５と、縦型式液体噴出器に
おける作動部材２９を上方付勢するバネ材３８とのそれ
ぞれは合成樹脂材によって形成するのが好ましい。再資
源化の観点から望ましいとされる金属材と合成樹脂材と
の困難な分別廃棄を不要にするという請求項４及び５記
載の発明の目的に沿うからである。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の液体噴出器は、球状弁体
を合成樹脂材と無機質材とにより形成したので容器体の
中味に対して安定であり、したがって球状弁体及び容器
体中味の劣化のおそれといった問題の解決が図れる。ま
た、球状弁体を従来のように金属自体で形成することな
く、合成樹脂材と無機質材とによって形成するので、環
境対策上の観点から再資源化のために望ましいとされる
金属材と合成樹脂材との困難な分別作業が不要になりそ
のまま廃棄することができ、したがってコスト削減が可
能になる。さらに、球状弁体を金属自体で形成しないた
め、廃棄物処理場における粉砕機の刃の破損が防止され
る。
を合成樹脂材と無機質材とにより形成したので容器体の
中味に対して安定であり、したがって球状弁体及び容器
体中味の劣化のおそれといった問題の解決が図れる。ま
た、球状弁体を従来のように金属自体で形成することな
く、合成樹脂材と無機質材とによって形成するので、環
境対策上の観点から再資源化のために望ましいとされる
金属材と合成樹脂材との困難な分別作業が不要になりそ
のまま廃棄することができ、したがってコスト削減が可
能になる。さらに、球状弁体を金属自体で形成しないた
め、廃棄物処理場における粉砕機の刃の破損が防止され
る。
【００３２】請求項２記載の液体噴出器は、球状弁体の
比重を１よりも大とするため、液体中での速やかな沈降
が可能となり吸込み弁の確実かつ可及的速やかな閉弁が
達成される。
比重を１よりも大とするため、液体中での速やかな沈降
が可能となり吸込み弁の確実かつ可及的速やかな閉弁が
達成される。
【００３３】請求項３記載の液体噴出器は、無機質材を
セラミック粉末等から選定するため、球状弁体の成形が
より一層容易になる。
セラミック粉末等から選定するため、球状弁体の成形が
より一層容易になる。
【００３４】請求項４記載の液体噴出器は、トリガーを
上方付勢するバネ材を合成樹脂材から形成するため、金
属材と合成樹脂材との困難な分別が不要になる。
上方付勢するバネ材を合成樹脂材から形成するため、金
属材と合成樹脂材との困難な分別が不要になる。
【００３５】請求項５記載の液体噴出器は、作動部材を
前方付勢するバネ材を合成樹脂材から形成するため、金
属材と合成樹脂材との困難な分別が不要になる。
前方付勢するバネ材を合成樹脂材から形成するため、金
属材と合成樹脂材との困難な分別が不要になる。
【図１】本発明にかかる液体噴出器をトリガー式液体噴
出器に適用した例を示す断面図である。
出器に適用した例を示す断面図である。
【図２】同じく、縦型ポンプ式液体噴出器に適用した例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
４ トリガー ５ バネ材 １０、２７ 球状弁体 ２９ 作動部材 ３８ バネ材
Claims (5)
- 【請求項１】トリガー４ないしノズル付き押下げヘッド
３２の操作により吸込み弁を介して容器体内の液体をシ
リンダ内へ吸い上げ、吐出弁を介してノズルから噴出さ
せる液体噴出器において、 上記吸込み弁又は吐出弁の一方又は双方を玉弁によって
形成し、該玉弁の球状弁体１０、２７を、合成樹脂材と
無機質材とを混練して形成したことを特徴とする液体噴
出器。 - 【請求項２】比重が１以下の合成樹脂材と比重が１．２
以上の無機質材とによってこれらの合計比重が１よりも
大の球状弁体１０、２７を形成したことを特徴とする液
体噴出器。 - 【請求項３】上記無機質材はセラミック粉末、硫酸バリ
ウム、タルク又はアルミナの中から選定されることを特
徴とする請求項１又は２記載の液体噴出器。 - 【請求項４】上記トリガー４を合成樹脂材から形成した
バネ材５によって前方付勢したことを特徴とする請求項
１、２又は３記載の液体噴出器。 - 【請求項５】上記作動部材２９を合成樹脂材から形成し
たバネ材３８によって上方付勢したことを特徴とする請
求項１、２又は３記載の液体噴出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09164597A JP3722947B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 液体噴出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09164597A JP3722947B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 液体噴出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263445A true JPH10263445A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3722947B2 JP3722947B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=14032268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09164597A Expired - Fee Related JP3722947B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 液体噴出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3722947B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030006A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | トリガー式液体噴出ポンプ |
| JP2021123353A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 株式会社吉野工業所 | トリガー式液体噴出器 |
| WO2022181775A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | 株式会社吉野工業所 | 吐出器 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP09164597A patent/JP3722947B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030006A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | トリガー式液体噴出ポンプ |
| JP2021123353A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 株式会社吉野工業所 | トリガー式液体噴出器 |
| WO2022181775A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | 株式会社吉野工業所 | 吐出器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3722947B2 (ja) | 2005-11-30 |
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