JPH1026143A - 転がり軸受の密封装置 - Google Patents
転がり軸受の密封装置Info
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Abstract
も長期的に密封性を確保できる転がり軸受の密封装置を
提供すること。 【解決手段】 転がり軸受の内輪の肩部に周段部を設
け、外輪に固着したシール環体の内周部から上記周段部
の側面に沿って径方向に延びる内周シールリップの一部
を上記周段部の側面に接触させた転がり軸受の密封装置
において、上記シール環体11の内周シールリップ12
を、上記周段部6の側面7方向に延びる複数の内側リッ
プ13,14と、この各内側リップの基部から上記周段
部6の側面7とは反対方向に延びる複数の外側リップ1
5,16とから形成するとともに、上記シール環体11
の内周部11aと内側リップ13間及び各内側リップ1
3,14間の各連結部17,18を軸方向斜め外方に延
びるように形成し、かつ、上記各内側リップのうち先端
内側リップ13のみが常時上記周段部6の側面7に接触
するとともに他の内側リップ14は先端内側リップ13
の所定量の摩耗後に初めて上記周段部6の側面7に接触
するように形成したことを特徴とする。
Description
封装置に関する。
例えば実公昭55−9717号公報のものが知られてい
る。この構造を図4に示す。この従来の転がり軸受の密
封装置は、転がり軸受の内輪40の肩部41に周段部4
2を設け、外輪43に固着したシール環体44に上記周
段部42の側面47に沿って径方向に延びる柔軟な内周
シールリップ45を設けるとともにこの先端部に内側リ
ップ46を形成し、この内側リップ46を周段部42の
側面47に接触させて軸受を密封する構造を有してい
る。
転がり軸受の密封装置においては、内周シールリップ4
5の内側リップ46の周段部側面47に対するしめしろ
が、内側リップ46の寸法ばらつきや内輪変位の関係か
ら過大になった場合、内側リップ46の摩耗が早期に発
生し、内側リップ46のみの接触ではなく内周シールリ
ップ45の内側面での面接触となりリップ摺動面圧が低
下して軸受外部より軸受内部に水等の異物が侵入する恐
れが考えられる。従って、内側リップ46のしめしろ管
理は十分に厳格に行う必要があり、管理工数がかゝると
いう問題がある。
によるリップの摩耗が発生しても長期的に密封性を確保
できる転がり軸受の密封装置を提供することを目的とす
る。
の手段として、転がり軸受の内輪の肩部に周段部を設
け、外輪に固着したシール環体の内周部から上記周段部
の側面に沿って径方向に延びる内周シールリップの一部
を上記周段部の側面に接触させた転がり軸受の密封装置
において、上記シール環体の内周シールリップを、上記
周段部の側面方向に延びる複数の内側リップと、この各
内側リップの基部から上記周段部の側面とは反対方向に
延びる複数の外側リップとから形成するとともに、上記
シール環体の内周部と内側リップ間及び各内側リップ間
の各連結部を軸方向斜め外方に延びるように形成し、か
つ、上記各内側リップのうち先端内側リップのみが常時
上記周段部の側面に接触するとともに他の内側リップは
先端内側リップの所定量の摩耗後に初めて上記周段部の
側面に接触するように形成したことを特徴とする。
とを特徴とする。
端内側リップを除く他の内側リップは当初は上記周段部
の側面との間でラビリンス密封部を形成したことを特徴
とする。
に対する併設部材との間でラビリンス密封部を形成して
いることを特徴とする。
ついて図面を参照して説明する。図1乃び図2は、この
発明にかかる一実施例である。内輪1と外輪2間には玉
3が保持器4を介して転動可能に配置されている。内輪
1の肩部5には、軸線に直交するよう径方向に延びる内
側の側面7と、軸線に平行な底面8と、内輪1の端面側
に向かって径を増大するテーパ面9とからなる断面略J
形状の周段部6を形成している。外輪2の内周面端部に
は周溝10を形成しシール環体11の外周部11aを固
着している。このシール環体11はゴム等の弾性体より
なり、金属性の径方向に延びる芯金21が埋設されてい
る。このシール環体11の内周部11bには、軸受内方
に延びて内輪1の外周面1aとラビリンス密封部を形成
する軸方向リップ19と、上記周段部6の側面7に沿っ
て径方向に延びる弾性体よりなる柔軟な内周シールリッ
プ12を形成し、この内周シールリップ12に形成した
後述するリップと周段部6の側面との間で密封を行う。
2には、その先端部および中間部にそれぞれ上記周段部
6の側面7方向に延びる2個の第1内側リップ13及び
第2内側リップ14と、この第1内側リップ13及び第
2内側リップ14のそれぞれの基部から上記周段部6の
側面7とは反対方向に延びる2個の第1外側リップ15
及び第2外側リップ16とを形成している。また、上記
シール環体11の内周部11bと第2内側リップ14
間、及び第2内側リップ14と第1内側リップ13間の
それぞれの連結部17,18は薄肉とするとともに軸方
向斜め外方に延びるように形成している。上記各内側リ
ップのうち先端の第1内側リップ13のみが常時上記周
段部6の側面7に接触して密封するとともに他の第2内
側リップ14は当初は上記周段部6の側面7と非接触と
し、第1内側リップ13の所定量の摩耗後に初めて上記
周段部6の側面7に接触するように形成している。すな
わち、第1内側リップ13の摩耗が進行してリップ摺動
面圧が低下してきたときに第2内側リップ14が周段部
6の側面7と接触して密封性を維持するように考慮して
いる。この第2内側リップ14は断面円弧形状とし周段
部6の側面7に接触し始めるときの急激なトルク変動に
つながらないようにしてある。なお、上記第2内側リッ
プ14は、周段部6の側面7と接触するまではこの側面
7との間でラビリンス密封部を形成して密封性の向上に
寄与している。
した薄肉の連結部17,18にて連結しているため、各
リップ13,14の寸法ばらつきや内輪1の軸方向変位
があった場合、シール環体11の内周部11aと、第2
内側リップ14と第2外側リップ16間の圧肉部Aとが
基点となって各連結部17,18が、順次容易に軸受外
側にたわむことができるため、結果的に第1内側リップ
13の軸方向のたわみ量が大きくとれ、内輪1の軸方向
変位に対応できる。これは図3の模式図にてよく理解で
きる。すなわち、内周シールリップ12は、基点A,B
の箇所にて角度θ1,θ2をもってたわむため、第1内
側リップ13の軸方向たわみ量Lが容易に大きくとれ
る。こゝで図3の実線は内周シールリップ12のもとの
位置で、破線はたわみ位置である。従って、第1内側リ
ップ13の周段部6の側面7に対応するしめしろの適正
値の維持が容易に行える。上記各連結部17,18は平
行に形成することにより、より安定して内輪1の軸方向
変位等に対応できるようにしてある。
段部6のテーパ面9と対向するテーーパ面20に形成し
て両テーパ面9,20間にラビリンス密封部を形成すれ
ば密封性はさらに向上する。
16と、内輪1に併設した軸22に圧入固定したスリン
ガ20等の部材が配置される場合には、その部材20と
各外側リップ15,16との間にラビリンス密封部を形
成すれば、より密封効果が上がる。
ップ13,14及び外側リップ15,16は2個ずつに
限定する必要はなく、複数あればよい。
基点により内周シールリップ先端部で軸方向のたわみ量
を大きくすることが可能となり、内輪の軸方向変位等に
起因するしめしろ過大による先端内側リップの摩耗が発
生しにくゝ、また摩耗が発生しても所定量の摩耗後は他
の内側リップが周段部の側面に接触して密封性を維持す
る。
密封装置の要部縦断面図である。
る。
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 転がり軸受の内輪の肩部に周段部を設
け、外輪に固着したシール環体の内周部から上記周段部
の側面に沿って径方向に延びる内周シールリップの一部
を上記周段部の側面に接触させた転がり軸受の密封装置
において、上記シール環体の内周シールリップを、上記
周段部の側面方向に延びる複数の内側リップと、この各
内側リップの基部から上記周段部の側面とは反対方向に
延びる複数の外側リップとから形成するとともに、上記
シール環体の内周部と内側リップ間及び各内側リップ間
の各連結部を軸方向斜め外方に延びるように形成し、か
つ、上記各内側リップのうち先端内側リップのみが常時
上記周段部の側面に接触するとともに他の内側リップは
先端内側リップの所定量の摩耗後に初めて上記周段部の
側面に接触するように形成したことを特徴とする転がり
軸受の密封装置。 - 【請求項2】 上記各連結部が平行に延びていることを
特徴とする請求項1に記載の転がり軸受の密封装置。 - 【請求項3】 上記各内側リップのうち、先端内側リッ
プを除く他の内側リップは、当初は上記周段部の側面と
の間でラビリンス密封部を形成したことを特徴とする請
求項1または2に記載の転がり軸受の密封装置。 - 【請求項4】 上記複数の外側リップは軸受に対する併
設部材との間でラビリンス密封部を形成していることを
特徴とする請求項1ないし3のいずれか一つに記載の転
がり軸受の密封装置。
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