JPH1025685A - 化学パルプの脱リグニンおよび漂白方法 - Google Patents
化学パルプの脱リグニンおよび漂白方法Info
- Publication number
- JPH1025685A JPH1025685A JP9092391A JP9239197A JPH1025685A JP H1025685 A JPH1025685 A JP H1025685A JP 9092391 A JP9092391 A JP 9092391A JP 9239197 A JP9239197 A JP 9239197A JP H1025685 A JPH1025685 A JP H1025685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- temperature
- hydrogen peroxide
- delignification
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1036—Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な重合度を保持しつつ高度に白色化され
たパルプを得ることができる、過酸化水素による化学パ
ルプの脱リグニンおよび漂白方法を提供する。 【解決手段】 化学パルプの脱リグニンおよび漂白方法
であって、遷移金属用の錯化剤または金属イオン封鎖剤
で前処理後、式（Ｉ）および／または式（ＩＩ）： 【化１】 〔ここで、Ｒ1 およびＲ2 は同一または異なっていて各
々水素原子または１〜３個の炭素原子を含むアルキル基
を表し、Ｍは水素原子、アンモニウム基、アルカリ金属
またはアルカリ土類金属を表す。〕の単位を含むポリマ
ーの存在下かつ水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ア
ルカリ金属炭酸塩およびアルカリ土類金属炭酸塩から選
ばれた化合物Ａの存在下で、１００℃より大の温度Ｔに
ておよび温度Ｔにおける水の飽和蒸気圧の１．５倍より
大の圧力にてパルプを過酸化水素で１回以上処理するこ
とを特徴とする上記方法。
たパルプを得ることができる、過酸化水素による化学パ
ルプの脱リグニンおよび漂白方法を提供する。 【解決手段】 化学パルプの脱リグニンおよび漂白方法
であって、遷移金属用の錯化剤または金属イオン封鎖剤
で前処理後、式（Ｉ）および／または式（ＩＩ）： 【化１】 〔ここで、Ｒ1 およびＲ2 は同一または異なっていて各
々水素原子または１〜３個の炭素原子を含むアルキル基
を表し、Ｍは水素原子、アンモニウム基、アルカリ金属
またはアルカリ土類金属を表す。〕の単位を含むポリマ
ーの存在下かつ水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ア
ルカリ金属炭酸塩およびアルカリ土類金属炭酸塩から選
ばれた化合物Ａの存在下で、１００℃より大の温度Ｔに
ておよび温度Ｔにおける水の飽和蒸気圧の１．５倍より
大の圧力にてパルプを過酸化水素で１回以上処理するこ
とを特徴とする上記方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学パルプの脱リ
グニンおよび漂白方法に関する。
グニンおよび漂白方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】化学
製紙用パルプすなわち化学パルプは、リグノセルロース
物質、特に木材をクラフトパルプ、亜硫酸パルプまたは
重亜硫酸塩パルプ用に水酸化ナトリウムのような化学薬
剤の存在下で蒸解することにより得られるものである。
製紙用パルプすなわち化学パルプは、リグノセルロース
物質、特に木材をクラフトパルプ、亜硫酸パルプまたは
重亜硫酸塩パルプ用に水酸化ナトリウムのような化学薬
剤の存在下で蒸解することにより得られるものである。
【０００３】あらゆるタイプの木材が適合し得る。例と
して、種々のマツ類およびモミ類のような針葉樹材また
はカンバ類、ポプラ類、ブナ類およびユーカリ類のよう
な広葉樹材が挙げられ得る。
して、種々のマツ類およびモミ類のような針葉樹材また
はカンバ類、ポプラ類、ブナ類およびユーカリ類のよう
な広葉樹材が挙げられ得る。
【０００４】蒸解により得られた化学パルプは、一般
に、複数回の脱リグニンおよび／または漂白処理工程に
付される。蒸解後脱リグニンする第１工程に続いて、漂
白が実施される。
に、複数回の脱リグニンおよび／または漂白処理工程に
付される。蒸解後脱リグニンする第１工程に続いて、漂
白が実施される。
【０００５】これらの脱リグニンおよび漂白処理が済ん
だパルプは一般に、良好な機械的性質を保持し、即ちセ
ルロースを有意に分解することなく高白色度レベルおよ
び非常に低いカッパー価を示すべきである。該分解は、
パルプの重合度（ＤＰ）を測定することにより検出され
得る。ＤＰはできる限り高くなければならない。
だパルプは一般に、良好な機械的性質を保持し、即ちセ
ルロースを有意に分解することなく高白色度レベルおよ
び非常に低いカッパー価を示すべきである。該分解は、
パルプの重合度（ＤＰ）を測定することにより検出され
得る。ＤＰはできる限り高くなければならない。
【０００６】ＷＯ９５／３１５９８には、１００℃より
大の温度Ｔにておよび温度Ｔにおける水の飽和蒸気圧の
１．５倍より大の圧力にてアルカリ金属珪酸塩の存在下
でパルプを過酸化水素で処理する脱リグニンおよび漂白
方法が記載されている。この出願明細書の表Ｉにおいて
指摘されるように、該珪酸塩の存在は、高白色度レベル
および高ＤＰの両方を有する脱リグニンパルプを得るた
めに必須である。
大の温度Ｔにておよび温度Ｔにおける水の飽和蒸気圧の
１．５倍より大の圧力にてアルカリ金属珪酸塩の存在下
でパルプを過酸化水素で処理する脱リグニンおよび漂白
方法が記載されている。この出願明細書の表Ｉにおいて
指摘されるように、該珪酸塩の存在は、高白色度レベル
および高ＤＰの両方を有する脱リグニンパルプを得るた
めに必須である。
【０００７】更に、「１９９４年度国際パルプ漂白会議
（ｔｈｅ １９９４ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐ
ｕｌｐ Ｂｌｅａｃｈｉｎｇ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃ
ｅ）」にて発表された“改善ＴＣＦ漂白のための加圧過
酸化水素漂白”と題するベルテル・ストロンベルグ氏お
よびリチャード・スゾピンスキ氏による記事は、加圧過
酸化水素により漂白するとセルロースは実質的に分解さ
れることを示している。
（ｔｈｅ １９９４ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐ
ｕｌｐ Ｂｌｅａｃｈｉｎｇ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃ
ｅ）」にて発表された“改善ＴＣＦ漂白のための加圧過
酸化水素漂白”と題するベルテル・ストロンベルグ氏お
よびリチャード・スゾピンスキ氏による記事は、加圧過
酸化水素により漂白するとセルロースは実質的に分解さ
れることを示している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した偏見があったに
もかかわらず、本出願人は、化学パルプを加圧下で過酸
化水素でもってかつ珪酸塩の不存在下で処理した。
もかかわらず、本出願人は、化学パルプを加圧下で過酸
化水素でもってかつ珪酸塩の不存在下で処理した。
【０００９】実際は、本出願人は、過酸化水素による化
学パルプの同時的脱リグニンおよび漂白のための新規な
方法であって、良好な重合度を保持しつつ高度に白色化
されたパルプを得ることを可能にする該方法を見出し
た。
学パルプの同時的脱リグニンおよび漂白のための新規な
方法であって、良好な重合度を保持しつつ高度に白色化
されたパルプを得ることを可能にする該方法を見出し
た。
【００１０】この方法は、遷移金属特にマンガン用の錯
化剤または金属イオン封鎖剤で前処理後、式（Ｉ）およ
び／または（ＩＩ）：
化剤または金属イオン封鎖剤で前処理後、式（Ｉ）およ
び／または（ＩＩ）：
【００１１】
【化３】
【００１２】〔ここで、Ｒ1 およびＲ2 は同一または異
なっていて各々水素原子または１〜３個の炭素原子を含
むアルキル基を表し、そしてＭは水素原子、アンモニウ
ム基、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を表す。〕
の単位からなるポリマーの存在下かつ水酸化カリウム、
水酸化ナトリウムおよびアルカリ金属もしくはアルカリ
土類金属の炭酸塩から選ばれた化合物Ａの存在下で、１
００℃より大の温度Ｔにておよび温度Ｔにおける水の飽
和蒸気圧の１．５倍より大の圧力にて過酸化水素での処
理にパルプを付す１つもしくは多数の段階からなる、こ
とを特徴とする。
なっていて各々水素原子または１〜３個の炭素原子を含
むアルキル基を表し、そしてＭは水素原子、アンモニウ
ム基、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を表す。〕
の単位からなるポリマーの存在下かつ水酸化カリウム、
水酸化ナトリウムおよびアルカリ金属もしくはアルカリ
土類金属の炭酸塩から選ばれた化合物Ａの存在下で、１
００℃より大の温度Ｔにておよび温度Ｔにおける水の飽
和蒸気圧の１．５倍より大の圧力にて過酸化水素での処
理にパルプを付す１つもしくは多数の段階からなる、こ
とを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】有利には、未置換ポリ（α−ヒド
ロキシアクリル酸）、対応するポリラクトンおよび／ま
たは未置換ポリ（α−ヒドロキシアクリル酸）（Ｒ1 お
よびＲ2 ＝Ｈである。）の塩が用いられる。カリウム、
ナトリウム、マグネシウムおよびカルシウム塩が、これ
らの塩から有利に選ばれる。
ロキシアクリル酸）、対応するポリラクトンおよび／ま
たは未置換ポリ（α−ヒドロキシアクリル酸）（Ｒ1 お
よびＲ2 ＝Ｈである。）の塩が用いられる。カリウム、
ナトリウム、マグネシウムおよびカルシウム塩が、これ
らの塩から有利に選ばれる。
【００１４】式（Ｉ）および／または式（ＩＩ）の単位
を含むポリマーの数平均分子量は、一般に１０００〜８
００，０００、好ましくは２０００〜１００，０００の
間にある。
を含むポリマーの数平均分子量は、一般に１０００〜８
００，０００、好ましくは２０００〜１００，０００の
間にある。
【００１５】式（Ｉ）および／または式（ＩＩ）の単位
を含むポリマーは、過酸化物溶液用の安定剤として知ら
れている（ＧＢ１，５２４，０１３、ＦＲ２，６０１，
０２５）。前記ポリマーは、ＦＲ２，２３７，９１４、
ＦＲ２，２３７，９１６およびＦＲ２，６２８，７４５
に記載されている方法を用いることにより製造され得
る。
を含むポリマーは、過酸化物溶液用の安定剤として知ら
れている（ＧＢ１，５２４，０１３、ＦＲ２，６０１，
０２５）。前記ポリマーは、ＦＲ２，２３７，９１４、
ＦＲ２，２３７，９１６およびＦＲ２，６２８，７４５
に記載されている方法を用いることにより製造され得
る。
【００１６】化合物Ａは、有利には、炭酸ナトリウム、
炭酸カリウム、炭酸マグネシウムおよび炭酸カルシウム
のような炭酸塩から選ばれる。何故なら本発明による方
法は、どの化合物を用いても廃液（ｌｉｑｕｉｄ ｅｆ
ｆｌｕｅｎｔ）を生成しない（ＴＥＦ（全く廃液を生じ
ない））という利点を呈するからである。かくして、洗
浄水（洗浄については、以下に記載する。）の蒸発およ
び有機物の灰化後、アルカリ金属もしくはアルカリ土類
金属の炭酸塩は、石灰で苛性化する段階を必要とするこ
となく容易に再生される。炭酸ナトリウムが好ましく用
いられる。
炭酸カリウム、炭酸マグネシウムおよび炭酸カルシウム
のような炭酸塩から選ばれる。何故なら本発明による方
法は、どの化合物を用いても廃液（ｌｉｑｕｉｄ ｅｆ
ｆｌｕｅｎｔ）を生成しない（ＴＥＦ（全く廃液を生じ
ない））という利点を呈するからである。かくして、洗
浄水（洗浄については、以下に記載する。）の蒸発およ
び有機物の灰化後、アルカリ金属もしくはアルカリ土類
金属の炭酸塩は、石灰で苛性化する段階を必要とするこ
となく容易に再生される。炭酸ナトリウムが好ましく用
いられる。
【００１７】以下の記載において、生成物および試薬の
量は、別段特記されている場合を除いて、常にパルプの
乾燥物の重量に対する重量パーセントとして表されてい
る。
量は、別段特記されている場合を除いて、常にパルプの
乾燥物の重量に対する重量パーセントとして表されてい
る。
【００１８】パルプのコンシステンシーは、パルプの総
重量に対する乾燥物の重量パーセントとして表される。
重量に対する乾燥物の重量パーセントとして表される。
【００１９】用いられるポリマーの量は、一般に約０．
０５％〜約１．５％の間、好ましくは約０．１〜約１％
の間、一層特に約０．２％〜約０．５％の間である。
０５％〜約１．５％の間、好ましくは約０．１〜約１％
の間、一層特に約０．２％〜約０．５％の間である。
【００２０】用いられる出発パルプおよび関与する過酸
化水素の量に依り、化合物Ａは、炭酸塩については１〜
１５％、好ましくは６〜１０％の割合にて装入される。
化水素の量に依り、化合物Ａは、炭酸塩については１〜
１５％、好ましくは６〜１０％の割合にて装入される。
【００２１】用いられる過酸化水素の量は、０．５〜約
１０％にて変えられ得る。好ましくは約１％〜約４％の
間、非常に特に約１．５％〜約２．５％の間の過酸化水
素の量が用いられる。
１０％にて変えられ得る。好ましくは約１％〜約４％の
間、非常に特に約１．５％〜約２．５％の間の過酸化水
素の量が用いられる。
【００２２】過酸化水素での処理中、追加的に、ＤＴＰ
Ａ（ナトリウムジエチレントリアミンペンタアセテー
ト）またはＥＤＴＡ（ナトリウムエチレンジアミンテト
ラアセテート）のような金属イオン封鎖剤が好ましくは
０．２％未満の量で用いられ得る。
Ａ（ナトリウムジエチレントリアミンペンタアセテー
ト）またはＥＤＴＡ（ナトリウムエチレンジアミンテト
ラアセテート）のような金属イオン封鎖剤が好ましくは
０．２％未満の量で用いられ得る。
【００２３】本発明によれば、パルプは、過酸化水素で
処理する前に、製紙工業において公知のオゾンおよび／
または二酸化塩素および／または有機もしくは無機の過
酸および／または酸素による脱リグニンに１回以上付さ
れ得る。酸素が好ましく用いられる。
処理する前に、製紙工業において公知のオゾンおよび／
または二酸化塩素および／または有機もしくは無機の過
酸および／または酸素による脱リグニンに１回以上付さ
れ得る。酸素が好ましく用いられる。
【００２４】脱リグニン処理終了後、パルプは熱水また
は冷水で１回以上洗浄され得る。
は冷水で１回以上洗浄され得る。
【００２５】過酸化水素での処理の前に１７を越えない
カッパー価（ＳＣＡＮ規格Ｃｌ−５９）を有するパルプ
が特に適する。ＭＣＣ（ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｃｏｎｔｉ
ｎｕｏｕｓ ｃｏｏｋｉｎｇ）（改変連続蒸解）パル
プ、ＥＭＣＣ（ｅｘｔｅｎｄｅｄ ｍｏｄｉｆｉｅｄ
ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｏｏｋｉｎｇ）（長期改変連
続蒸解）パルプおよびスーパー・バッチ（Ｓｕｐｅｒ
Ｂａｔｃｈ）パルプであって、それらのカッパー価が蒸
解後針葉樹材については１５〜１８、広葉樹材について
は１３〜１５の程度の低い値に達し得るパルプが、有利
に用いられる。
カッパー価（ＳＣＡＮ規格Ｃｌ−５９）を有するパルプ
が特に適する。ＭＣＣ（ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｃｏｎｔｉ
ｎｕｏｕｓ ｃｏｏｋｉｎｇ）（改変連続蒸解）パル
プ、ＥＭＣＣ（ｅｘｔｅｎｄｅｄ ｍｏｄｉｆｉｅｄ
ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｏｏｋｉｎｇ）（長期改変連
続蒸解）パルプおよびスーパー・バッチ（Ｓｕｐｅｒ
Ｂａｔｃｈ）パルプであって、それらのカッパー価が蒸
解後針葉樹材については１５〜１８、広葉樹材について
は１３〜１５の程度の低い値に達し得るパルプが、有利
に用いられる。
【００２６】前処理において用いられる遷移金属用の錯
化剤または金属イオン封鎖剤は、ＤＴＰＡ、ＥＤＴＡ、
ホスホン酸またはホスホン酸の塩から選ばれ得る。多種
の金属に関して前処理の効率を増大させるために複数の
薬剤を組み合わせることも可能である。
化剤または金属イオン封鎖剤は、ＤＴＰＡ、ＥＤＴＡ、
ホスホン酸またはホスホン酸の塩から選ばれ得る。多種
の金属に関して前処理の効率を増大させるために複数の
薬剤を組み合わせることも可能である。
【００２７】錯化剤または金属イオン封鎖剤の量は、一
般に、約０．０５％〜約１％の間である。約０．１％〜
約０．５％の間の量が好ましく用いられる。
般に、約０．０５％〜約１％の間である。約０．１％〜
約０．５％の間の量が好ましく用いられる。
【００２８】前処理の温度は、一般に２０〜１００℃、
好ましくは約６０℃〜約９０℃の間である。
好ましくは約６０℃〜約９０℃の間である。
【００２９】錯化剤での前処理期間は、一般に１〜３０
分、好ましくは５〜１５分である。
分、好ましくは５〜１５分である。
【００３０】前処理中のパルプのコンシステンシーは、
１〜２５％の範囲で変えられ得る。５％〜１５％の間の
コンシステンシーが好ましい。
１〜２５％の範囲で変えられ得る。５％〜１５％の間の
コンシステンシーが好ましい。
【００３１】錯化剤での前処理は酸性ｐＨにおける媒質
中で行われ得るけれども、該前処理を塩基性ｐＨにおい
て行うことが好ましい。該ｐＨは、有利には、７より大
でかつ１２．５以下である。８〜１０の間のｐＨが特に
好ましい。
中で行われ得るけれども、該前処理を塩基性ｐＨにおい
て行うことが好ましい。該ｐＨは、有利には、７より大
でかつ１２．５以下である。８〜１０の間のｐＨが特に
好ましい。
【００３２】前処理中のアルカリ性ｐＨは、酸素での処
理終了時のパルプの残留アルカリ度によって、錯化剤も
しくは金属イオン封鎖剤のアルカリ度によって、または
ＮａＯＨのような塩基の添加によって得られ得る。
理終了時のパルプの残留アルカリ度によって、錯化剤も
しくは金属イオン封鎖剤のアルカリ度によって、または
ＮａＯＨのような塩基の添加によって得られ得る。
【００３３】大部分のパルプについて、パルプの残留ア
ルカリ度はＤＴＰＡのアルカリ度と一緒になって、水酸
化ナトリウムを添加しなくとも９程度のｐＨを得ること
を可能にする。
ルカリ度はＤＴＰＡのアルカリ度と一緒になって、水酸
化ナトリウムを添加しなくとも９程度のｐＨを得ること
を可能にする。
【００３４】好ましくは、過酸化水素での処理の前のパ
ルプのマンガン含有率は、同一パルプの乾燥物の重量に
対して５重量ｐｐｍを越えない。
ルプのマンガン含有率は、同一パルプの乾燥物の重量に
対して５重量ｐｐｍを越えない。
【００３５】錯化剤前処理の終了後、パルプは水で洗浄
される。洗浄は、製紙工業の公知の技法に従って熱水ま
たは冷水でもって行われ得る。
される。洗浄は、製紙工業の公知の技法に従って熱水ま
たは冷水でもって行われ得る。
【００３６】過酸化水素、化合物Ａ、式（Ｉ）および／
または（ＩＩ）の単位を含むポリマーおよび選ばれたコ
ンシステンシーを得るために随意に水が、錯化剤前処理
を付したパルプに添加され、この混合物が次いで処理温
度Ｔにおける水の飽和蒸気圧の１．５倍より大の圧力に
付され、そして次いでこの混合物が温度Ｔにもたらされ
る。試薬は、好ましくは、周囲温度にてまたは約６０℃
未満の温度にてパルプに添加される。
または（ＩＩ）の単位を含むポリマーおよび選ばれたコ
ンシステンシーを得るために随意に水が、錯化剤前処理
を付したパルプに添加され、この混合物が次いで処理温
度Ｔにおける水の飽和蒸気圧の１．５倍より大の圧力に
付され、そして次いでこの混合物が温度Ｔにもたらされ
る。試薬は、好ましくは、周囲温度にてまたは約６０℃
未満の温度にてパルプに添加される。
【００３７】第２の別の態様によれば、第１工程におい
て、圧力を高めそして次いで試薬をパルプと混合しかつ
同時に温度を上げることが可能である。
て、圧力を高めそして次いで試薬をパルプと混合しかつ
同時に温度を上げることが可能である。
【００３８】本操作は、好ましくは、第１の態様に従っ
て行われる。
て行われる。
【００３９】パルプを蒸解するために製紙工業において
一般に用いられる装置であって、過酸化水素水溶液、化
合物Ａおよびポリマーに含浸したパルプを高圧にかつ高
温に所定期間維持することができる装置が、本発明によ
る過酸化水素での処理の実施のために適している。
一般に用いられる装置であって、過酸化水素水溶液、化
合物Ａおよびポリマーに含浸したパルプを高圧にかつ高
温に所定期間維持することができる装置が、本発明によ
る過酸化水素での処理の実施のために適している。
【００４０】この処理後、パルプは解圧され、随意に冷
却されそして次いですべての可溶性の有機物および無機
物を除去するために水で洗浄される。洗浄水は、次い
で、製紙工業の通常の技法に従って蒸発により濃縮され
そして次いでボイラー中で灰化され得る。
却されそして次いですべての可溶性の有機物および無機
物を除去するために水で洗浄される。洗浄水は、次い
で、製紙工業の通常の技法に従って蒸発により濃縮され
そして次いでボイラー中で灰化され得る。
【００４１】得られた灰の大部分は炭酸塩から構成され
ており、よって精製後再循環され得る。
ており、よって精製後再循環され得る。
【００４２】有機物および金属炭酸塩のみを含有しかつ
塩化物および珪酸塩を含まないこの処理段階から生じる
廃物はまた、クラフトパルプ装置からの排液（黒液）で
処理され得る。
塩化物および珪酸塩を含まないこの処理段階から生じる
廃物はまた、クラフトパルプ装置からの排液（黒液）で
処理され得る。
【００４３】過酸化水素での処理中のパルプのコンシス
テンシーは、一般に、約４〜３５％の間である。本方法
は約４％〜約１０％の低コンシステンシーにて効率的に
行われ得、そして反応混合物はポンプ輸送により容易に
運ばれ得る。
テンシーは、一般に、約４〜３５％の間である。本方法
は約４％〜約１０％の低コンシステンシーにて効率的に
行われ得、そして反応混合物はポンプ輸送により容易に
運ばれ得る。
【００４４】約１５％〜約２５％の間のパルプのコンシ
ステンシーにより、加熱エネルギーを節約しつつ、高レ
ベルの白色度および脱リグニンを得ることができる。約
８％〜約２０％の間のコンシステンシーが有利には選ば
れる。何故なら本方法の収率を最適にすることができる
からである。
ステンシーにより、加熱エネルギーを節約しつつ、高レ
ベルの白色度および脱リグニンを得ることができる。約
８％〜約２０％の間のコンシステンシーが有利には選ば
れる。何故なら本方法の収率を最適にすることができる
からである。
【００４５】パルプに加えられる圧力は、一般に、媒質
の温度が１００℃を越える前に、過酸化水素での処理の
温度Ｔにおける水の飽和蒸気圧の１．５倍より大の値に
達する。該圧力は、好ましくは、処理温度Ｔにおける水
の飽和蒸気圧の２倍より大である。
の温度が１００℃を越える前に、過酸化水素での処理の
温度Ｔにおける水の飽和蒸気圧の１．５倍より大の値に
達する。該圧力は、好ましくは、処理温度Ｔにおける水
の飽和蒸気圧の２倍より大である。
【００４６】有利には、５バール絶対圧〜２００バール
絶対圧の間の圧力が用いられる。実施上の操作的理由の
ために、圧力は好ましくは５バール絶対圧〜５０バール
絶対圧の間である。５バール絶対圧〜２０バール絶対圧
の間の圧力が経済的理由で好ましい。
絶対圧の間の圧力が用いられる。実施上の操作的理由の
ために、圧力は好ましくは５バール絶対圧〜５０バール
絶対圧の間である。５バール絶対圧〜２０バール絶対圧
の間の圧力が経済的理由で好ましい。
【００４７】パルプは、処理温度Ｔにおける水の飽和蒸
気圧の１．５倍より大の圧力を得ることができる任意の
適切な手段によって加圧され得る。かくして、この圧力
は、空気または窒素のような圧縮ガスを用いて得られ得
る。また、密閉室中でパルプを高圧容積式ポンプまたは
遠心ポンプでもってポンプ輸送することによっても該圧
力は得られ得る。
気圧の１．５倍より大の圧力を得ることができる任意の
適切な手段によって加圧され得る。かくして、この圧力
は、空気または窒素のような圧縮ガスを用いて得られ得
る。また、密閉室中でパルプを高圧容積式ポンプまたは
遠心ポンプでもってポンプ輸送することによっても該圧
力は得られ得る。
【００４８】反応温度Ｔは、最もしばしば１１０〜１８
０℃の間、有利には１２０〜１５０℃である。
０℃の間、有利には１２０〜１５０℃である。
【００４９】過酸化水素での処理は、一般に、１分〜３
時間の期間行われる。該期間は、温度が上昇すると短縮
される。該期間は、好ましくは、１５分〜１時間であ
る。これらの比較的短い期間により、脱リグニンされか
つ漂白されたパルプの時間当たりの収量を増大させるこ
とができる。
時間の期間行われる。該期間は、温度が上昇すると短縮
される。該期間は、好ましくは、１５分〜１時間であ
る。これらの比較的短い期間により、脱リグニンされか
つ漂白されたパルプの時間当たりの収量を増大させるこ
とができる。
【００５０】過酸化水素での処理の終了後、パルプは、
上記と同じ条件下でまたは通常の条件下（９０℃未満の
温度、大気圧、硫酸マグネシウムまたは珪酸ナトリウム
のいずれかが存在するアルカリ媒質）で第２の処理段階
に付され得るか、または製紙工業の公知の条件下で二酸
化塩素での処理に付され得る。
上記と同じ条件下でまたは通常の条件下（９０℃未満の
温度、大気圧、硫酸マグネシウムまたは珪酸ナトリウム
のいずれかが存在するアルカリ媒質）で第２の処理段階
に付され得るか、または製紙工業の公知の条件下で二酸
化塩素での処理に付され得る。
【００５１】本明細書において用いられる用語の定義
は、次の規格に相当する。
は、次の規格に相当する。
【００５２】白色度： ＩＳＯ規格２４７０ カッパー価： ＳＣＡＮ規格Ｃｌ−５９ 重合度（ＤＰ）： ＳＣＡＮ規格ＳＣ１５−１２。
【００５３】
【実施例】一般的処理操作 ａ）錯化剤または金属イオン封鎖剤での前処理 蒸解後および随意に酸素での脱リグニン後のパルプを、
０．５％の市販されている４０重量％ＤＴＰＡ溶液でも
って１０％のコンシステンシーにて懸濁させ、そして９
０℃にて１５分間加熱する。最終ｐＨは、選ばれたパル
プに依り８〜１０である。
０．５％の市販されている４０重量％ＤＴＰＡ溶液でも
って１０％のコンシステンシーにて懸濁させ、そして９
０℃にて１５分間加熱する。最終ｐＨは、選ばれたパル
プに依り８〜１０である。
【００５４】このパルプを次いで濾過し、そして脱イオ
ン水で洗浄する。
ン水で洗浄する。
【００５５】ｂ）加圧過酸化水素での処理 過酸化水素水溶液、化合物Ａ、ポリ（α−ヒドロキシア
クリル酸）または対応するポリラクトン、および所定の
コンシステンシーを得るために必要な脱イオン水を、
ａ）において回収したパルプに添加する。かくして得ら
れた反応混合物を、次いでステンレス鋼オートクレーブ
中に入れる。完全に充填されたオートクレーブを圧縮空
気で加圧し、そして次いで所定温度Ｔに所定期間加熱す
る。圧力を所定反応値に維持するために、オートクレー
ブを脱気するための弁を間欠的に開く。
クリル酸）または対応するポリラクトン、および所定の
コンシステンシーを得るために必要な脱イオン水を、
ａ）において回収したパルプに添加する。かくして得ら
れた反応混合物を、次いでステンレス鋼オートクレーブ
中に入れる。完全に充填されたオートクレーブを圧縮空
気で加圧し、そして次いで所定温度Ｔに所定期間加熱す
る。圧力を所定反応値に維持するために、オートクレー
ブを脱気するための弁を間欠的に開く。
【００５６】反応後、オートクレーブを冷却しそして次
いで解圧し、そしてパルプをフィルター上に集めそして
脱イオン水で洗浄する。次いで、白色度、カッパー価お
よびＤＰを、製紙工業規格に従って測定する。
いで解圧し、そしてパルプをフィルター上に集めそして
脱イオン水で洗浄する。次いで、白色度、カッパー価お
よびＤＰを、製紙工業規格に従って測定する。
【００５７】洗浄水は、蒸発により濃縮されそして次い
で灰化され得る。主として炭酸ナトリウムから構成され
ているこの灰は、再循環され得る。
で灰化され得る。主として炭酸ナトリウムから構成され
ているこの灰は、再循環され得る。
【００５８】すべての例において、試薬の量はパルプの
乾燥物の重量に対する重量パーセントとして表されてお
り、そして圧力は特記されている場合を除いて相対圧と
して表されている。
乾燥物の重量に対する重量パーセントとして表されてお
り、そして圧力は特記されている場合を除いて相対圧と
して表されている。
【００５９】例１〜１３において、蒸解により得られそ
して次の特性 白色度 ＝３４．８°ＩＳＯ カッパー価＝１５．２ ＤＰ ＝２１００ を有する工業源の広葉樹材クラフトパルプ（ＨＫ１）を
用いる。
して次の特性 白色度 ＝３４．８°ＩＳＯ カッパー価＝１５．２ ＤＰ ＝２１００ を有する工業源の広葉樹材クラフトパルプ（ＨＫ１）を
用いる。
【００６０】例１ パルプ（ＨＫ１）を金属イオン封鎖剤で前処理（ａ）に
付し、そして次いで次の条件下 コンシステンシー＝１５％ 温度 ＝１４０℃ 期間 ＝２０分 圧力 ＝１０バール Ｈ2 Ｏ2 ＝２％ Ｎａ2 ＣＯ3 ＝１０％ ポリ（α−ヒドロキシアクリル酸）のポリラクトン（Ｐ
ＰＨＡ）＝１％ で過酸化水素で処理する。
付し、そして次いで次の条件下 コンシステンシー＝１５％ 温度 ＝１４０℃ 期間 ＝２０分 圧力 ＝１０バール Ｈ2 Ｏ2 ＝２％ Ｎａ2 ＣＯ3 ＝１０％ ポリ（α−ヒドロキシアクリル酸）のポリラクトン（Ｐ
ＰＨＡ）＝１％ で過酸化水素で処理する。
【００６１】該前処理後のパルプのｐＨは９．５であ
る。処理後の終了時に、過酸化水素の９９％が消費され
ており、そして最終ｐＨは９．４である。
る。処理後の終了時に、過酸化水素の９９％が消費され
ており、そして最終ｐＨは９．４である。
【００６２】このパルプの白色度の程度は７３．７°Ｉ
ＳＯであり、カッパー価は７．４であり、そして重合度
（ＤＰ）は１５００に等しい。
ＳＯであり、カッパー価は７．４であり、そして重合度
（ＤＰ）は１５００に等しい。
【００６３】例２（比較） 操作を、例１と同一にしかしポリ（α−ヒドロキシアク
リル酸）および／または対応するポリラクトンの不存在
下で行う。その場合、白色度の程度は６０．８°ＩＳＯ
であり、カッパー価は８であり、そしてＤＰは１１００
である。
リル酸）および／または対応するポリラクトンの不存在
下で行う。その場合、白色度の程度は６０．８°ＩＳＯ
であり、カッパー価は８であり、そしてＤＰは１１００
である。
【００６４】例３〜８ 操作を、ポリラクトンの量を変えること以外は例１と同
一に行う。
一に行う。
【００６５】例９〜１３ 操作を、炭酸ナトリウムの量を変えること以外は例１と
同一に行う。
同一に行う。
【００６６】例１〜１３の試験の終了時に得られたパル
プの特性が、表Ｉに要約されている。図１〜３は、ＨＫ
１パルプの白色度および重合度に対する炭酸ナトリウム
およびポリラクトンの効果を示す。
プの特性が、表Ｉに要約されている。図１〜３は、ＨＫ
１パルプの白色度および重合度に対する炭酸ナトリウム
およびポリラクトンの効果を示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】例１４〜１９ 蒸解および酸素での脱リグニン後次の特性 白色度 ＝５０．１°ＩＳＯ カッパー価＝９．７ ＤＰ ＝１４００ を有する広葉樹材クラフトパルプ（ＨＫ２）を、例１４
〜１９において用いた。
〜１９において用いた。
【００６９】錯化剤での前処理後、パルプを表ＩＩに記
載の条件下で漂白する。
載の条件下で漂白する。
【００７０】過酸化水素での処理の終了時のパルプの特
性もまた、表ＩＩに記載されている。
性もまた、表ＩＩに記載されている。
【００７１】例１８においては、炭酸塩およびポリ（α
−ヒドロキシアクリル酸）の代わりに８％の市販されて
いる珪酸ナトリウム溶液（１．３３の密度を有する。）
を用いる。
−ヒドロキシアクリル酸）の代わりに８％の市販されて
いる珪酸ナトリウム溶液（１．３３の密度を有する。）
を用いる。
【００７２】例１９は、処理温度Ｔにおける水の飽和蒸
気圧に等しい圧力を適用した例であり、比較例である。
気圧に等しい圧力を適用した例であり、比較例である。
【００７３】例２０〜２６ 蒸解および酸素での脱リグニン後次の特性 白色度 ＝３４．５°ＩＳＯ カッパー価＝１２．４ ＤＰ ＝１１００ を有する針葉樹材クラフトパルプ（ＳＫ１）を、塩基性
媒質中での金属イオン封鎖剤処理ａ）に付し（最終ｐＨ
９．３）、そして次いで表ＩＩＩに挙げられた条件下で
過酸化水素で処理する。
媒質中での金属イオン封鎖剤処理ａ）に付し（最終ｐＨ
９．３）、そして次いで表ＩＩＩに挙げられた条件下で
過酸化水素で処理する。
【００７４】本発明によらない例２１は、ポリマーの不
存在下で行われた。例２５および２６は、炭酸ナトリウ
ムおよびポリラクトンの代わりに水酸化ナトリウムおよ
び珪酸塩または水酸化ナトリウムおよび硫酸マグネシウ
ムを用いる比較例である。
存在下で行われた。例２５および２６は、炭酸ナトリウ
ムおよびポリラクトンの代わりに水酸化ナトリウムおよ
び珪酸塩または水酸化ナトリウムおよび硫酸マグネシウ
ムを用いる比較例である。
【００７５】例２７および４１ 蒸解および酸素での脱リグニン後次の特性 白色度 ＝３１．９°ＩＳＯ カッパー価＝１５．２ ＤＰ ＝１６００ を有する工業源の広葉樹材クラフトパルプ（ＨＫ３）を
塩基性媒質中の錯化剤での前処理ａ）に付し、そして次
いで表ＩＶに記載の操作条件下で過酸化水素で処理す
る。
塩基性媒質中の錯化剤での前処理ａ）に付し、そして次
いで表ＩＶに記載の操作条件下で過酸化水素で処理す
る。
【００７６】例３５および４０は、本発明によらない。
【００７７】
【表２】
【００７８】
【表３】
【図１】ポリ（α−ヒドロキシアクリル酸）ラクトン％
に対して白色度ＩＳＯをプロットしたグラフである。
に対して白色度ＩＳＯをプロットしたグラフである。
【図２】ポリ（α−ヒドロキシアクリル酸）ラクトン％
に対してＤＰをプロットしたグラフである。
に対してＤＰをプロットしたグラフである。
【図３】炭酸塩％に対して白色度ＩＳＯをプロットした
グラフである。
グラフである。
Claims (12)
- 【請求項１】 化学パルプの脱リグニンおよび漂白方法
であって、遷移金属用の錯化剤または金属イオン封鎖剤
で前処理後、式（Ｉ）および／または式（ＩＩ）： 【化１】 〔ここで、Ｒ1 およびＲ2 は同一または異なっていて各
々水素原子または１〜３個の炭素原子を含むアルキル基
を表し、Ｍは水素原子、アンモニウム基、アルカリ金属
またはアルカリ土類金属を表す。〕の単位を含むポリマ
ーの存在下かつ水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ア
ルカリ金属炭酸塩およびアルカリ土類金属炭酸塩から選
ばれた化合物Ａの存在下で、１００℃より大の温度Ｔに
ておよび温度Ｔにおける水の飽和蒸気圧の１．５倍より
大の圧力にてパルプを過酸化水素で１回以上処理するこ
とを特徴とする上記方法。 - 【請求項２】 廃液を出さない化学パルプの脱リグニン
および漂白方法であって、遷移金属用の錯化剤または金
属イオン封鎖剤で前処理後、（ｉ）式（Ｉ）および／ま
たは式（ＩＩ）： 【化２】 〔ここで、Ｒ1 およびＲ2 は同一または異なっていて各
々水素原子または１〜３個の炭素原子を含むアルキル基
を表し、Ｍは水素原子、アンモニウム基、アルカリ金属
またはアルカリ土類金属を表す。〕の単位を含むポリマ
ーの存在下かつアルカリ金属炭酸塩およびアルカリ土類
金属炭酸塩から選ばれた化合物Ａの存在下で、１００℃
より大の温度Ｔにておよび温度Ｔにおける水の飽和蒸気
圧の１．５倍より大の圧力にてパルプを過酸化水素で１
回以上処理し、（ｉｉ）この処理の終結時にパルプを水
で１回以上洗浄し、（ｉｉｉ）この洗浄水を灰化するこ
とを特徴とする上記方法。 - 【請求項３】 過酸化水素での処理の前に、パルプを１
回以上脱リグニンすることを特徴とする請求項１または
２に記載の方法。 - 【請求項４】 脱リグニン剤が酸素、オゾンおよび有機
もしくは無機の過酸から選ばれることを特徴とする請求
項３に記載の方法。 - 【請求項５】 錯化剤がＤＴＰＡであることを特徴とす
る請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】 前処理中の混合物のｐＨが８〜１０の間
にあることを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 化合物Ａが炭酸ナトリウムであることを
特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項８】 用いられる炭酸ナトリウムの量がパルプ
の乾燥分に対して１〜１５％の間にあることを特徴とす
る請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 ポリマーがポリ（α−ヒドロキシアクリ
ル酸）または対応する塩もしくはポリラクトンであるこ
とを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の
方法。 - 【請求項１０】 ポリマーの数平均分子量が２０００〜
１００，０００の間にあることを特徴とする請求項９に
記載の方法。 - 【請求項１１】 用いられるポリマーの量が乾燥状態の
パルプの質量に対して０．１〜１％の間にあることを特
徴とする請求項９または１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 混合物の圧力が、温度Ｔが１００℃を
越える前に、温度Ｔにおける水の飽和蒸気圧の１．５倍
より大の値に達していることを特徴とする請求項１から
１１のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9604611 | 1996-04-12 | ||
| FR9604611A FR2747407B1 (fr) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | Procede de delignification et de blanchiment de pates a papier chimiques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025685A true JPH1025685A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3054378B2 JP3054378B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=9491158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9092391A Expired - Lifetime JP3054378B2 (ja) | 1996-04-12 | 1997-04-10 | 化学パルプの脱リグニンおよび漂白方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6554958B1 (ja) |
| EP (1) | EP0801169B1 (ja) |
| JP (1) | JP3054378B2 (ja) |
| CN (1) | CN1085756C (ja) |
| CA (1) | CA2200486C (ja) |
| DE (1) | DE69705255T2 (ja) |
| ES (1) | ES2160300T3 (ja) |
| FR (1) | FR2747407B1 (ja) |
| NO (1) | NO321519B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004263310A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 未晒クラフトパルプ処理方法および高白色度漂白パルプ製造方法 |
| JP2020514564A (ja) * | 2017-01-23 | 2020-05-21 | センタ・テクニーク・デ・ルインダストリ・デ・パピール・カルトン・エ・セルロースＣｅｎｔｒｅ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ Ｄｅ Ｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｄｅｓ Ｐａｐｉｅｒｓ Ｃａｒｔｏｎｓ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅｓ | 紙パルプを漂白するための方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI120202B (fi) | 2003-01-10 | 2009-07-31 | Kemira Oyj | Polymeerikoostumus ja sen käyttö |
| FI117393B (fi) | 2003-01-10 | 2006-09-29 | Kemira Oyj | Menetelmä selluloosakuitumateriaalin valkaisemiseksi |
| CA2678466A1 (en) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the bleaching of paper pulp |
| EP2128331A1 (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-02 | SOLVAY (Société Anonyme) | Process for the bleaching of paper pulp |
| CN102002876A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-04-06 | 南开大学 | 一种草类原料无氯无硫清洁制浆方法 |
| WO2013000074A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Nano-Green Biorefineries Inc. | Catalytic biomass conversion |
| AU2017210775B2 (en) | 2016-01-28 | 2021-08-05 | Nano-Green Biorefineries Inc. | Production of crystalline cellulose |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU74434A1 (ja) | 1976-02-25 | 1977-09-12 | ||
| US4787959A (en) * | 1977-07-29 | 1988-11-29 | Atochem | Process for preparing chemical paper pulps by cooking, intermediate grinding and a final alkaline peroxide delignification |
| DE3720806C2 (de) | 1986-07-03 | 1997-08-21 | Clariant Finance Bvi Ltd | Verwendung eines Stabilisators in Peroxydbleichverfahren |
| US5241026A (en) | 1986-07-03 | 1993-08-31 | Sandoz Ltd. | Polylactones of poly-α-hydroxyacrylic acid |
| SE466061B (sv) * | 1990-04-23 | 1991-12-09 | Eka Nobel Ab | Blekning av kemisk massa genom behandling med foerst ett komplexbildande aemne och sedan ett peroxidinnehaallande aemne |
| CA2063351C (en) * | 1992-03-18 | 1996-08-13 | Stanley Alan Heimburger | Process for bleaching hardwood pulp |
| SE500616C2 (sv) | 1993-06-08 | 1994-07-25 | Kvaerner Pulping Tech | Blekning av kemisk massa med peroxid vid övertryck |
| SE501613C2 (sv) * | 1993-08-03 | 1995-03-27 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt vid integrering av blekning och återvinning vid framställning av massa |
| FR2719854B1 (fr) * | 1994-05-11 | 1996-06-21 | Atochem Elf Sa | Procédé de préparation de pâtes à papier chimiques délignifiées et blanchies. |
| FR2719853B1 (fr) | 1994-05-11 | 1996-06-21 | Atochem Elf Sa | Procédé de délignification et de blanchiment d'une pâte à papier chimique. |
-
1996
- 1996-04-12 FR FR9604611A patent/FR2747407B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-04 ES ES97400497T patent/ES2160300T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-04 EP EP97400497A patent/EP0801169B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-04 DE DE69705255T patent/DE69705255T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-19 CA CA002200486A patent/CA2200486C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-25 NO NO19971407A patent/NO321519B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-04-08 CN CN97110338A patent/CN1085756C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-10 JP JP9092391A patent/JP3054378B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-11 US US08/840,305 patent/US6554958B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004263310A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 未晒クラフトパルプ処理方法および高白色度漂白パルプ製造方法 |
| JP4595285B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2010-12-08 | 日本製紙株式会社 | 未晒クラフトパルプ処理方法および高白色度漂白パルプ製造方法 |
| JP2020514564A (ja) * | 2017-01-23 | 2020-05-21 | センタ・テクニーク・デ・ルインダストリ・デ・パピール・カルトン・エ・セルロースＣｅｎｔｒｅ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ Ｄｅ Ｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｄｅｓ Ｐａｐｉｅｒｓ Ｃａｒｔｏｎｓ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅｓ | 紙パルプを漂白するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2747407B1 (fr) | 1998-05-07 |
| EP0801169B1 (fr) | 2001-06-20 |
| DE69705255T2 (de) | 2001-10-11 |
| EP0801169A1 (fr) | 1997-10-15 |
| CA2200486A1 (fr) | 1997-10-12 |
| NO971407D0 (no) | 1997-03-25 |
| ES2160300T3 (es) | 2001-11-01 |
| CA2200486C (fr) | 2002-01-15 |
| JP3054378B2 (ja) | 2000-06-19 |
| CN1167855A (zh) | 1997-12-17 |
| US6554958B1 (en) | 2003-04-29 |
| DE69705255D1 (de) | 2001-07-26 |
| FR2747407A1 (fr) | 1997-10-17 |
| NO971407L (no) | 1997-10-13 |
| CN1085756C (zh) | 2002-05-29 |
| NO321519B1 (no) | 2006-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5552018A (en) | A process for delignifying pulp with organic peroxyacid in the presence of phosphonic acids and their salts | |
| US4459174A (en) | Process for the delignification and bleaching of chemical and semi-chemical cellulosic pulps | |
| RU2039141C1 (ru) | Способ делигнификации и отбелки химически сваренной лигноцеллюлозосодержащей пульпы | |
| EP0480469A2 (en) | Chlorine-free wood pulps and process of making | |
| JPS61138793A (ja) | 強化酸化抽出法 | |
| WO2007132836A1 (ja) | 漂白パルプの製造方法 | |
| CA1036757A (en) | Process for delignifying and bleaching cellulose pulp | |
| EP0716182A2 (en) | Chlorine-free organosolv pulps | |
| JP3054378B2 (ja) | 化学パルプの脱リグニンおよび漂白方法 | |
| RU2189412C2 (ru) | Способ отбеливания бумажной массы | |
| US6019870A (en) | Process for the preparation of delignified and bleached chemical paper pulps | |
| JP4887900B2 (ja) | 漂白パルプの製造方法 | |
| US5698075A (en) | Process for bleaching a chemical paper pulp in an oxygen-peroxymonosulfuric acid-hydrogen peroxide sequence | |
| US5139613A (en) | Process for preparing a paper pulp using carbon dioxide as an acidifying agent for a bleached pulp | |
| JPH01207492A (ja) | 紙パルプの製造方法 | |
| JP2010285698A (ja) | Ｔｃｆ漂白方法 | |
| JPH08507332A (ja) | 製紙用化学パルプの脱リグニン方法 | |
| JP3360694B2 (ja) | 製紙用化学パルプの脱リグニン漂白方法 | |
| JPH05195467A (ja) | ケミカルペーパーパルプの脱リグニン化の選択性を改良するための方法 | |
| JPH06507683A (ja) | ケミカルペーパーパルプの漂白および脱リグニンのための方法およびクラフトパルプおよびａｓａｍパルプの漂白および脱リグニンのための本方法の使用 | |
| JP3275271B2 (ja) | 化学パルプの漂白方法 | |
| JP2000290887A (ja) | リグノセルロースの漂白方法 | |
| JPH0453991B2 (ja) | ||
| JPH06158573A (ja) | 製紙用化学パルプの漂白方法 | |
| FI85726B (fi) | Foerfarande foer delignifiering av cellulosamaterial. |