JPH10254362A

JPH10254362A - 熱収縮性ラベル、およびそれを貼合した容器

Info

Publication number: JPH10254362A
Application number: JP9074662A
Authority: JP
Inventors: Junichi Yasuda; 順一安田; Masatsuki Yamanaka; 昌月山中
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1997-03-12
Publication date: 1998-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラス瓶等の容器をリサイクルして使用する
に際し、貼合されたラベルを、貼合した容器より、電磁
波加熱により容易に剥離しうるラベルの提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂延伸フィルムを基材とし、
その裏面に電磁波感応性物質を含有する接着剤層を設け
た熱収縮性ラベル、および基材が一軸延伸フイルムより
なる積層樹脂延伸フィルムであり、接着剤層を構成する
接着剤が水系接着剤である前記熱収縮性ラベル、更に熱
収縮性ラベルがガラス製または陶磁器製の容器の表面に
接着剤層を介して貼合してなる容器、である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス瓶、ガラス
製トレー、及び陶磁器製瓶等の容器の表面に貼合する熱
収縮性ラベル、および該ラベルに電磁波照射をすること
によりラベルが熱収縮して容易に容器から剥離すること
が可能であるラベル貼合容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス瓶などをリサイクルして再
使用する場合に、ガラス瓶に水系接着剤を用いて貼合さ
れた上質紙製ラベルを剥離する方法としては、瓶移送装
置を備えた貯槽内の７０〜８０℃に加熱した濃度３〜４
％の洗浄用の苛性ソーダ水溶液中に、ラベルが貼合され
た回収瓶を浸漬し、これを移送中にラベルの水系接着剤
の付着力を弱めた後、高圧水をジェット噴射し、ラベル
をガラス瓶より引き剥がし、次いで移送装置を用いて濯
ぎ（リンス）槽に導いて水洗し、排出し、更にガラス瓶
を乾燥してリサイクルしている。この洗浄用苛性ソーダ
水溶液は繰り返し用いるため、剥離したラベルの一部が
解きほぐれて生じたパルプファイバーがフィルターを通
して混入したり、該ファイバーがガラス瓶に付着した
り、貯槽内に滞留したりして洗浄効果が落ちるなどの問
題があった。

【０００３】一方これらの問題を解決するため、発熱す
るマイクロ波発熱部を設けた筒状の熱収縮性樹脂フィル
ムで被覆されたガラス瓶に、マイクロ波を照射して前記
熱収縮フィルムを溶断させてラベルを剥離する方法（特
開平２−８６８８２号公報）が提案されているが、接着
剤が用いられていないので瓶に何らかの外部応力が加わ
るとフィルムが容易に破壊し、瓶より剥がれてしまう欠
点がある。また、アルミニウム箔層を有するラベルにマ
イクロ波を照射し、接着力を低下させラベルを除去する
方法（特開平４−３４９９８３号公報）が提案されてい
るが、この場合は十分な剥離ができないという問題があ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガラス瓶、
ガラス製トレーまたは陶磁器製瓶等の容器をリサイクル
して使用するに際し、貼合されたラベルを剥離するため
に、３００〜５００本の容器を常時移送するのに上記の
ような加熱した洗浄用苛性ソーダ水溶液の貯槽が必要で
はなく、貼合したガラス、または陶磁器製の中空容器よ
り、電磁波加熱により容易に剥離できる熱収縮性ラベル
の提供を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
延伸フィルムを基材とし、その裏面に電磁波感応性物質
を含有する接着剤層を設けることを特徴とする熱収縮性
ラベル、及びそれを貼合した容器を提供するものであ
る。

【０００６】

【作用】電磁波感応物質を含有する接着剤層を介してラ
ベルが貼合されたガラス、又は陶磁器製の容器に電磁波
を照射すると、電磁波によって電磁波感応物質が励起
し、ラベル基材の熱可塑性樹脂延伸フィルムが加熱され
て熱収縮性ラベルは瓶より容易に剥がれ、かかる熱収縮
を利用することによりラベルを引き剥がすための洗剤用
苛性ソーダ水溶液貯層が不要になり装置をコンパクト化
できる。芯材層として延伸樹脂フィルムを用いることに
よりラベルに強度を付与し、裏面層に３５〜７５重量％
の無機微細粉末を含有する延伸フィルムを用いることに
より接着剤の乾燥時間を短くする。

【０００７】本発明は、芯材層が一軸延伸フィルムであ
り、その延伸方向は裏面層と同じ延伸方法であるラベル
を提供するものである。芯材層と裏面層との延伸方向を
一致させることにより、延伸方向に対する垂直方向の曲
げ強度が延伸方向の曲げ強度より小さくなり、曲面を有
する瓶などにラベルを貼合する場合に瓶の曲面方向に延
伸方向に対する垂直方向を合わせることにより、ラベル
の貼合が容易になる。

【０００８】本発明は、芯材層の表面側に、更に無機微
細粉末を３５〜６０重量％と熱可塑性樹脂６５〜４０重
量％とを含有する一軸延伸フィルム層を設けたラベルを
提供するものである。芯材層の表面側に無機微細粉末を
含有する一軸延伸フィルム層を設けることによりオフセ
ット印刷性、及びグラビア印刷性のインクの密着性、乾
燥性に優れアラベルが提供できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の熱収縮性ラベルに
ついて、更に詳細に説明する。本発明の熱収縮性ラベル
は、熱可塑性樹脂延伸フィルムを基材とし、その裏面に
電磁波感応性物質を含有する接着剤層を設けた熱収縮性
ラベルである。（Ｉ）基材基材となる熱可塑性樹脂延伸フィルムは、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）などのポリオレ
フィン樹脂、また、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレー
ト、、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の部分加水分解物、塩化ビニリデン共重合体例え
ば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−
アクリル酸アルキルエステル共重合体等の熱可塑性樹脂
およびこれらの混合物からなる樹脂を基材とする一軸、
または二軸延伸フィルムである。この延伸フィルムは無
機微細粉末、または有機フィラーを含有しても良い。

【００１０】延伸倍率は縦、横方向とも３〜１２倍であ
ることが好ましく、延伸温度は基材樹脂の融点よりも低
い温度であり、例えば、樹脂がプロピレン単独重合体
（融点１６４〜１６７℃）である場合には１５０〜１６
２℃の範囲であり、高密度ポリエチレン（融点１２４〜
１３４℃）である場合には１１５〜１２０℃であり、ポ
リエチレンテレフタレ−ト（融点２４６〜２５２℃）で
ある場合には１０４〜１１５℃の範囲である。また、延
伸速度は５０〜３５０ｍ／分の範囲である。上記基材と
しての延伸フィルムは単層構造であっても積層構造であ
っても良い。好ましい基材フィルムの例としては、たと
えば次の〜のようなものが挙げられる。

【００１１】無機微細粉末を０〜３５重量％および熱
可塑性樹脂１００〜６５重量％含有する延伸フィルムを
芯材層として、この芯材層の裏面に、無機微細粉末３５
〜７５重量％および熱可塑性樹脂６５〜２５重量％を含
有する一軸延伸フイルムよりなる裏面層を設けた積層樹
脂延伸フィルム。無機微細粉末を０〜３５重量％および熱可塑性樹脂１
００〜６５重量％含有する延伸フィルムを芯材層（Ａ）
とし、この芯材層の裏面に、無機微細粉末３５〜７５重
量％および熱可塑性樹脂６５〜２５重量％を含有する一
軸延伸フイルムよりなる裏面層（Ｂ）を設け、更にこの
芯材層の表面に、無機微細粉末を３５〜６０重量％と、
熱可塑性樹脂６５〜４０重量％含有する一軸延伸フィル
ムよりなる表面層（Ｃ）を設けた積層樹脂延伸フィルム
（図２参照）。基材層に表面層（Ｃ）を設けることによ
り、オフセット印刷性、グラビア印刷性を良好にする。

【００１２】前記の積層樹脂延伸フィルムの芯材層
の表面側に、更に無機微細粉末を０〜１０重量％と、熱
可塑性樹脂１００〜９０重量％含有する一軸延伸フィル
ムを設け、その上にアルミニウム蒸着薄膜を設けた積層
体からなる積層延伸フィルム。表面層の無機微細粉末の
含有量を少なくすることにより、フィルムの光沢感を増
し、更にアルミニウム蒸着膜層を設けることにより金属
光沢を高めることができる。

【００１３】芯材層（Ａ）：芯材層（Ａ）に用いられる
熱可塑性樹脂（ａ）としては、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
（４−メチルペンテン−１）などのポリオレフィン樹
脂、また、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリフッ
化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分加
水分解物、塩化ビニリデン共重合体例えば塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリル酸アル
キルエステル共重合体、その他、およびこれらの混合物
を例示することができる。これらの中でもコスト面、耐
水性、耐薬品性の面からポリプロピレン、ポリエチレン
が好ましい。また、芯材層にポリプロピレンを用いる場
合には、延伸性を良好とするためポリエチレン、ポリス
チレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプロピ
レンよりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５重量％配
合することが好ましい。

【００１４】また、無機微細粉末（ｂ）としては炭酸カ
ルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、
酸化チタン、硫酸バリウム等であって、その粒径が０．
０３〜５ミクロンのものが使用される。無機微細粉末
（ｂ）の含有量としては０〜３５重量％が好ましく、更
に好ましくは１０〜２５重量％の範囲である。裏面層（Ｂ）：裏面層（Ｂ）を構成する熱可塑性樹脂
（ｃ）としては芯材層（Ａ）に用いられる熱可塑性樹脂
（ａ）と同種のものを用いることができ、コストの面か
らポリプロピレン、もしくは密度が０．９５０〜０．９
７０ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレンが好ましい。裏面
層に含有させる無機微細粉末（ｄ）としては、芯材層
（Ａ）で挙げた無機微細粉末を使用することができる。
裏面層と芯材層の無機微細粉末は同種のものであって
も、異種のものであってもよい。

【００１５】裏面層（Ｂ）に無機微細粉末を含有させる
ことにより、水系接着剤を裏面層（Ｂ）に塗布した場合
に、水系接着剤の乾燥時間が短縮されるので好ましい。
無機微細粉末（ｄ）の含有量としては３５〜７５重量％
が好ましく、更に好ましくは４５〜７０重量％の範囲で
ある。表面層（Ｃ）：裏面層（Ｃ）を構成する熱可塑性樹脂
（ｅ）としては芯材層（Ａ）に用いられる熱可塑性樹脂
（ａ）と同種のものが用いられる。表面層に含有する無
機微細粉末（ｆ）としては、芯材層（Ａ）で挙げた無機
微細粉末を使用することができる。表面層と芯材層とに
含有させる無機微細粉末は同種のものであっても、異種
のものであってもよい。

【００１６】表面層（Ｃ）における無機微細粉末の含有
量は、ラベルに紙状風合いが欲しい場合には、無機微細
粉末（ｆ）の含有量としては３５〜６０重量％が好まし
く、更に好ましくは４５〜５５重量％の範囲である。ま
た、ラベルに光沢感が欲しい場合には、無機微細粉末
（ｆ）の含有量としては０〜１０重量％が好ましく、更
に好ましくは０〜５重量％の範囲である。更に金属光沢
感が必要な場合には、表面層の上にアルミニウムをを蒸
着しても良い。アルミニウム蒸着膜と表面層との密着力
が弱い場合には必要により、ポリエステルポリオール・
ポリイソシアネート系のウレタンプライマーや、ポリエ
ーテルポリオール・ポリイソシアネート系のウレタンプ
ライマーを塗布した後、アルミニウムを蒸着しても良
い。更に必要に応じ、このアルミニウム蒸着膜の上に、
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエ
チレンなどの透明フィルム層を保護層として設けても良
い。積層樹脂延伸フイルムは、例えば熱可塑性樹脂とし
てポリオレフィン樹脂を用いた場合は以下に示す通りの
方法により製造することができる。

【００１７】芯材層（Ａ）、及び裏面層（Ｂ）の積層体芯材層（Ａ）を構成する樹脂組成物と、裏面層（Ｂ）を
構成する樹脂組成物とを、別々の押出機を用いて溶融混
練し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で溶融
積層し、これをシート状に共押出し、１０〜６０℃まで
一旦冷却した後、各層を構成するポリオレフィン樹脂
（ａ）及び（ｃ）の樹脂の融点よりは３〜４０℃低い温
度で縦方向にロール群の周速差を利用して３〜１０倍延
伸することにより得られる。得られた延伸樹脂フィルム
には、必要により、アニーリング処理、コロナ放電処
理、フレームプラズマ処理が更に行われる。

【００１８】芯材層（Ａ）、裏面層（Ｂ）、及び表面層
（Ｃ）の積層体芯材層（Ａ）を構成する樹脂組成物と、裏面層（Ｂ）、
表面層（Ｃ）を構成する樹脂組成物を、別々の押出機を
用いて溶融混練し、これを一台の共押出ダイに供給し、
ダイ内で溶融積層し、これをシート状に共押出し、１０
〜６０℃まで一旦冷却した後、各層を構成するポリオレ
フィン樹脂（ａ）、（ｃ）及び（ｅ）の樹脂の融点より
は３〜４０℃低い温度で縦方向にロール群の周速差を利
用して３〜１０倍延伸することにより得られる。

【００１９】得られた延伸樹脂フィルムには、必要によ
り、アニーリング処理、コロナ放電処理、フレームプラ
ズマ処理が更に行われる。このようにして得られた一軸
延伸多層フイルムは、次式（１）で算出されたボイド率
が１０〜６０％、好ましくは２０〜４５％の範囲の微細
なボイドをフィルム内部に多数有するものである。ボイ
ドの存在により、ボイドが存在しない延伸フィルムに比
較してよりしなやかになりラベルの瓶への貼合が容易に
なる。

【００２０】

【式１】

【００２１】この一軸延伸多層フイルムの肉厚は、芯材
層（Ａ）の肉厚が２０〜３００μｍ、好ましくは３０〜
１５０μｍの範囲であり、裏面層（Ｂ）、表面層（Ｃ）
の肉厚が１〜１００μｍ、好ましくは２〜５０μｍの範
囲であり、基材の全肉厚は、３０〜４００μｍ、好まし
くは５０〜２００μｍの範囲である。この一軸延伸多層
フイルムのＪＩＳＫ−６７３４の測定法に準じて測定
した１２０℃における熱収縮率は、基材のマトリックス
樹脂がプロピレン単独重合体の場合には、一軸延伸方向
で３％〜５０％、一軸延伸方向の垂直方向０．１〜２
％、好ましくは一軸延伸方向で１０％〜４０％、一軸延
伸方向の垂直方向０．１〜１．５％である。この一軸延
伸多層フイルムのクラーク剛度（Ｓ）（ＪＩＳＰ−８
１４３）は、一軸延伸方向で１０以上、好ましくは１５
〜３００、一軸延伸方向の垂直方向では、一軸延伸方向
のクラーク剛度の値の１／３以下、具体的には３〜１０
０である。

【００２２】（ＩＩ）接着剤接着剤は、水系接着剤であっても、溶剤系接着剤であっ
ても良い。〈水性接着剤〉水性接着剤としては、ＳＢＲラテック
ス；ポリ酢酸ビニル、アクリル酸エステル・スチレン共
重合体、塩化ビニル・アクリル酸共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等の樹脂水
性分散液；澱粉、ゼラチンの水性接着剤；アクリル酸ソ
ーダ・マレイン酸共重合体等の水溶性樹脂などが挙げら
れる。水性接着剤の濃度は１０〜６０重量％であり、通
常は３５〜５５重量％の濃度のものが市販されている。

【００２３】〈溶剤系接着剤〉溶剤系接着剤としては、
ポリエーテル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステ
ル樹脂、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体などを、
メタノール、トルエン、ヘキサン、メチルエチルケトン
などの溶剤に溶解したものが挙げられる。溶剤系接着剤
の濃度は１０〜６０重量％であり、通常は２０〜５５重
量％の濃度のものが市販されている。〈電磁波感応性物質〉電磁波感応性物質としては、鉄、
アルミニウム、銅、ニッケル、銀などの金属粉、及びカ
ーボンブラックなどの導電性フィラーが挙げられる。

【００２４】〈電磁波感応性物質入り接着剤〉接着剤１
００重量部に対して、導電性感応性物質を１０〜１００
重量部、好ましくは２０〜６０重量部を配合させ、カウ
レスリゾルバー、ＫＤミル等の撹拌機を用いて電磁波感
応性物質含有水系接着剤を調製する。電磁波感応性物質
含有接着剤の基材への塗布量は、固形分量で５〜１００
ｇ／ｍ²、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²の範囲であ
り、接着剤の塗布装置としては、ロール、ブレード、エ
アーナイフ、サイズプレス等を利用した塗布装置を使用
することができる。

【００２５】接着剤が塗布された熱収縮性ラベルは直ち
にガラス、陶磁器性中空容器などに貼合される。熱収縮
性ラベルの中空容器への貼合は、ガラス瓶の高さ方向
（垂直方向）が熱収縮性ラベルの熱収縮率の高い方向に
なるように行うのがラベルの貼合を容易とする（図１参
照）。このラベルの肉厚は、３５〜４５０μｍ、好まし
くは５５〜２３０μｍの範囲である。ラベルが貼合され
た容器は、マイクロ波照射によりラベル中の電磁波感応
物質が励起され、加熱されて熱収縮性ラベル基材フィル
ムが熱収縮し、容器より剥がれる。

【００２６】

【実施例】本発明の熱収縮性ラベルについて、以下にそ
の実施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。（実施例）製造例１基材層（Ｉ）の製造メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分、結晶
化度６７％、融点１６７℃のプロピレン単独重合体７５
重量％と融点１１１℃の低密度ポリエチレンを２５重量
％の混合樹脂１００重量部に平均粒径１．５μｍの炭酸
カルシウム２５重量部を配合した芯材層用組成物
（Ａ）、ＭＦＲ４ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１
６７℃のプロピレン単独重合体３５重量％に平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム６０重量％酸化チタン５重
量％を配合した裏面層用組成物（Ｂ）、およびＭＦＲ４
ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１６７℃のプロピレ
ン単独重合体５０重量％に平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム４５重量％酸化チタン５重量％を配合した表面
層用組成物（Ｃ）を、それぞれ別々の押し出し機を用い
て２５０℃で溶融混練し、これを一台の共押出ダイに供
給し、該ダイ内で前記芯材層（Ａ）用組成物の片面に前
記裏面層（Ｂ）が、他の面に表面層（Ｃ）が積層される
如くに積層し、次いでシート状に押出し、これを冷却装
置にて５０℃に冷却して３層構造の無延伸シートを得
た。

【００２７】次いでこの３層構造の無延伸シートを１３
５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦延
伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで１５０℃の温度で
アニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却し、コ
ロナ放電処理をした後、耳部をスリットして８０μｍ
（Ｂ／Ａ／Ｃ＝２０／５５／５μｍ）の微細な３層構造
の独立したボイドを有する基材層（Ｉ）用の一軸延伸多
層フイルム（Ｂ／Ａ／Ｃ）からなる合成紙を得た。この
合成紙のボイド率は３０％、ＪＩＳＰ−８１３８で測
定した不透明度は９０％であり、またＪＩＳＫ−６７
３４に準じて測定した、１２０℃における熱収縮率は一
軸延伸方向（縦方向）が１５％、一軸延伸方向に対して
垂直方向（瓶に貼合した場合に横方向）が０．５％であ
った。

【００２８】製造例２基材層（Ｉ）の製造ＭＦＲ４ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１６７℃の
プロピレン単独重合体９５重量％に平均粒径１．５μｍ
の炭酸カルシウム５重量％を配合した表面層用組成物
（Ｃ）、製造例１で用いた芯材層用組成物（Ａ）および
製造例１で用いた裏面層用組成物（Ｂ）を用い、これら
をそれぞれ別々の押し出し機を用いて２５０℃で溶融混
練し、共押出ダイよりシート状に押出し、これを冷却装
置にて６０℃に冷却して３層構造の無延伸シートを得
た。

【００２９】次いで、この３層構造の無延伸シートを１
３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで１４０℃の温度
でアニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却し、
コロナ放電処理をした後、耳耳部をスリットして９０μ
ｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ＝２０／６５／５μｍ）の微細な独立し
たボイドを有する基材層（Ｉ）用の一軸延伸多層フイル
ム（Ｂ／Ａ／Ｃ）からなる合成紙を得た。この合成紙の
ボイド率は２９％、ＪＩＳＰ−８１３８で測定した不
透明度は９２％であり、またＪＩＳＫ−６７３４に準
じて測定した、１２０℃における熱収縮率は一軸延伸方
（縦方向）が２０％、一軸延伸方向に対して垂直方向
（瓶に貼合した場合に横方向）が０．５％であった。更
にこの合成紙の表面層（Ｃ）側に、０．０５μｍのアル
ミニウムを蒸着し、金属光沢を有する積層フィルムを得
た。

【００３０】製造例３基材層（Ｉ）の製造製造例１で用いた芯材層組成物（Ａ）および製造例１の
裏面層用組成物（Ｂ）の積層シート状２５０℃で押出
し、これを冷却装置にて６０℃に冷却して２層構造の無
延伸シートを得た。次いでこの２層構造の無延伸シート
を１３５℃に設定された周速差の異なるロール群よりな
る縦延伸機にて縦方向に５倍延伸し、次いで１５０℃の
温度でアニーリング処理を施し５０℃の温度にまで冷却
し、コロナ放電処理をした後、耳部をスリットして７５
μｍ（Ｂ／Ａ＝２０／５５μｍ）の微細な独立したボイ
ドを有する基材層（Ｉ）用の一軸延伸多層フイルム（Ｂ
／Ａ）からなる合成紙を得た。この合成紙のボイド率は
３０％、ＪＩＳＰ−８１３８で測定した不透明度は８
８％であり、またＪＩＳＫ−６７３４に準じて測定し
た１２０℃における熱収縮率は、一軸延伸方向（縦方
向）が１５％、一軸延伸方向に対して垂直方向（瓶に貼
合した場合に横方向）が０．５％であった。

【００３１】製造例４接着剤の調製澱粉系水系接着剤（トキワ化学社製、商品名：トキワノ
ール６００、固形分濃度３５％）１００重量部に、鉄粉
６５重量部を配合し、カウレスリゾルバーにて攪拌し、
電磁波感応性水系接着剤を調製した。製造例５接着剤の調製整ゴム系水系接着剤（サイデン化学社製、商品名：サイピ
ノール２０５７、固形分濃度５０％）１００重量部に、
アルミ粉５０重量部を配合し、カウレスリゾルバーにて
攪拌し、電磁波感応性水系接着剤を調製した。

【００３２】（実施例１）製造例１で得た基材層用フイ
ルムを縦９０ｍｍ、横７０ｍｍ（一軸延伸方向が長手
側）サイズに裁断した後、その裏面側に製造例４で得た
電磁波感応性水系接着剤を５０ｇ／ｍ²ロールコーター
塗工してラベルを得た。次に市販のガラス製ビール瓶の
表面に、ラベル長手側がビール瓶のパリソンの垂下方向
（瓶の高さ方向）になるように素早く貼合した。この時
ラベルの跳ね返りによるビール瓶からのラベルの浮き上
がりや脱落はなかった。得られたビール瓶に貼合したラ
ベルを２３℃、湿度５０％の恒温室にて７日間乾燥後、
３分間マイクロ波照射した結果、ラベルが熱収縮してビ
ール瓶より容易に剥がれた。

【００３３】（実施例２）製造例２で得た基材用シート
を用いた以外は、実施例１と同様にビール瓶にラベルを
貼合し、マイクロ波照射によりラベルの剥離試験を行っ
た結果、ラベルが熱収縮してビール瓶より容易に剥がれ
た。（実施例３）製造例３で得た基材用シートを用いた以外
は、実施例１と同様にビール瓶にラベルを貼合し、マイ
クロ波照射によりラベルの剥離試験を行った結果、ラベ
ルが熱収縮してビール瓶より容易に剥がれた。（比較例１）実施例１において、製造例４の接着剤を澱
粉系水系接着剤（トキワ化学社製、商品名：トキワノー
ル６００、固形分濃度３５％）に代えた以外は、実施例
１と同様にビール瓶にラベルを貼合し、マイクロ波照射
によりラベルの剥離試験を行った結果、ラベルはビール
瓶より剥がれなかった。

【００３４】

【発明の効果】本発明の熱収縮性ラベルは、中空容器の
貼合が容易であり、また電磁波加熱により、熱収縮して
ガラス、陶磁器製の容器から容易に剥離できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱収縮性ラベルをガラス製ビール瓶に
接着した際の斜視図である。

【図２】本発明の熱収縮性ラベルの断面図を示すもので
ある。

【符号の説明】

Ｉ基材層Ａ芯材層Ｂ表面層Ｃ裏面層ＩＩ接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂延伸フィルムを基材とし、
その裏面に電磁波感応性物質を含有する接着剤層を設け
た積層物よりなる熱収縮性ラベル。
【請求項２】基材が、無機微細粉末０〜３５重量％お
よび熱可塑性樹脂１００〜６５重量％を含有する延伸樹
脂フィルムを芯材層とし、この芯材層の裏面に無機微細
粉末３５〜７５重量％および熱可塑性樹脂６５〜２５重
量％を含有する一軸延伸フイルムよりなる裏面層を有す
る積層樹脂延伸フィルムであることを特徴とする請求項
１記載の熱収縮性ラベル。
【請求項３】芯材層が、一軸延伸フィルムであり、そ
の延伸方向は裏面層と同じ延伸方向であることを特徴と
する請求項２記載の熱収縮性ラベル。
【請求項４】芯材層の表面側に、更に無機微細粉末３
５〜６０重量％および熱可塑性樹脂６５〜４０重量％を
含有する一軸延伸樹脂フィルム層を設けたことを特徴と
する請求項３記載の熱収縮性ラベル。
【請求項５】芯材層の表面側に、更に無機微細粉末０
〜１０重量％および熱可塑性樹脂１００〜９０重量％を
含有する一軸延伸樹脂フィルム層を設け、その上にアル
ミニウム蒸着薄膜を設けることを特徴とする請求項３記
載の熱収縮性ラベル。
【請求項６】接着剤層を構成する接着剤が、水系接着
剤であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載
の熱収縮性ラベル。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかの熱収縮性ラベ
ルが、ガラス製または陶磁器製の容器の表面に、接着剤
層を介して貼合してなる容器。