JPH10253335A - 画像形成装置用導電ロールの検査方法及び検査装置 - Google Patents
画像形成装置用導電ロールの検査方法及び検査装置Info
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- JPH10253335A JPH10253335A JP9074651A JP7465197A JPH10253335A JP H10253335 A JPH10253335 A JP H10253335A JP 9074651 A JP9074651 A JP 9074651A JP 7465197 A JP7465197 A JP 7465197A JP H10253335 A JPH10253335 A JP H10253335A
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Abstract
る導電ロールの表面状態を、この導電ロールを画像形成
装置に組み込んで画像出しをする前に検査することの出
来る画像形成装置用導電ロールの検査方法及び検査装置
を提供することである。 【構成】この発明に係わる検査方法は、形成された導電
ロール10を光沢度計100により測定可能に設置し、
光沢度計100を介して導電ロール10の外周面の光沢
度を測定し、光沢度計100で測定した導電ロール10
の外周面の光沢度情報に所定の演算を実行し、演算結果
を所定の閾値と比較し、この比較結果に基づき導電ロー
ル10の表面状態を判断することを特徴としている。
Description
用いられる導電ロールの表面状態を検査するための検査
方法及び検査装置、特に、画像形成装置で形成される画
像の品質に影響を与える導電ロールの表面状態を検査す
るための検査方法及び検査装置に関する。
タ等の画像形成装置にプロセス機器として用いられる装
置として、感光ドラム上にトナーを供給して、感光ドラ
ム上に形成された静電潜像を現像(顕像化)するため現
像装置が知られている。近年、トナーとして非磁性一成
分系トナーを用いる画像形成装置においては、現像装置
におけるトナーを搬送するための部品として、導電ロー
ルからなる現像ロールが用いられる場合がある。
外周に導電性ゴム製のロール本体を配設し、このロール
本体の外周面を導電性の樹脂塗料でコーティングした構
成が知られており、この現像ロールの外周面とトナーと
の間の摩擦によりトナーを帯電させて吸着すると共に、
この現像ロールの外周面の表面の微細な凹凸を介して、
現像ロールの回転に応じて、トナーを感光ドラムの外周
面上に搬送するように構成されている。
で形成される画像の品質に影響を与える要因として、現
像ロールの表面粗さ(所謂「うねり」を含む。)が注目
され、この表面粗さをいかに一定に保持することが出来
るかを品質管理のテーマとし、換言すれば、表面粗さが
所定範囲内に無いと判断された現像ロールは、不良とし
て廃棄されるようにして、品質管理が成されていた。
の表面粗さを検査しようとすると、JIS規格に基づけ
ば、検査針を現像ローラの外周面に接触させなければな
らず、仮に、検査結果が「良好」と判断されたとして
も、この検査により現像ローラの外周面に傷が付く虞が
あり、例え検査により生じた傷とはいえ、一旦傷が付い
た現像ローラは「不良」として廃棄せざるを得ないこと
になる。
時間が掛かるものであり、具体的には、試験針の移動速
度は例えば0.3mm/secに設定されており、φ16mm
の現像ロールの外周面を全周に渡り検査しようとする
と、測定長さが約50.24mmとなり、この検査だけで
約3分間もかかることになる。このようにして、生産性
の観点から、全数検査は不可能であるのが実情であり、
改善が要望されている。
つけるのを避けようとすると、表面粗さ試験を実施する
事無く、画像形成装置に組み込み、実際に画像形成プロ
セスを実行してシート上への例えば「ハーフトーン」画
像を形成し、その濃度むらを判別する試験(所謂実機出
し試験)が実施されている。しかしながら、この実機出
し試験では、現像ローラの不良に基づく画像品質の劣化
が確認された場合には、この不良の現像ローラを取り外
し、新たな現像ローラを装着させなければならないが、
その場合でも、再度、実機出し試験を実施しなければな
らず、非常に効率の悪い点が指摘されており、改善が要
望されている。
たもので、この発明の主たる目的は、画像形成装置で形
成される画像の品質に影響する導電ロールの表面状態
を、この導電ロールを画像形成装置に組み込んで画像出
しをする前に検査することの出来る画像形成装置用導電
ロールの検査方法及び検査装置を提供することである。
置で形成される画像の品質に影響する導電ロールの表面
状態を、定量的に測定した状態で検査することの出来る
画像形成装置用導電ロールの検査方法及び検査装置を提
供することである。
置で形成される画像の品質に影響する導電ロールの表面
状態を、非接触状態で検査することの出来る画像形成装
置用導電ロールの検査方法及び検査装置を提供すること
である。
目的を達成するため、この発明に係わる画像形成装置用
導電ロールの検査方法は、請求項1の記載によれば、形
成された導電ロールを光沢度計により測定可能に設置す
る第1の工程と、前記光沢度計を介して、前記導電ロー
ルの外周面の光沢度を測定する第2の工程と、前記光沢
度計で測定した前記導電ロールの外周面の光沢度情報に
所定の演算を実行する第3の工程と、前記演算結果を所
定の閾値と比較し、この比較結果に基づき前記導電ロー
ルの表面状態を判断する第4の工程とを具備することを
特徴としている。
電ロールの検査方法は、請求項2の記載によれば、前記
第2の工程に於いて、前記導電ロールをこれの中心軸線
回りに回転させ、前記光沢度計を介して、該導電ロール
の外周面の周方向に沿う光沢度を、少なくとも2カ所以
上に分割した状態で測定する事を特徴としている。
電ロールの検査方法は、請求項3の記載によれば、前記
第2の工程に於いて、前記導電ロールをこれの中心軸線
回りに回転させ、前記光沢度計を介して、該導電ロール
の外周面の周方向に沿う光沢度を全周に渡り連続的に測
定する事を特徴としている。
電ロールの検査方法は、請求項4の記載によれば、前記
第2の工程に於いて、前記導電ロールと前記光沢度計と
の該導電ロールの中心軸線に沿う相対位置を変化させて
測定する事を特徴としている。
電ロールの検査方法は、請求項5の記載によれば、前記
第3の工程に於いて、前記光沢度計で測定された光沢度
情報の最大値と最小値とを抽出し、これら最大値及び最
小値のロガリズムの差分を求める演算を実行する事を特
徴としている。
電ロールの検査方法は、請求項6の記載によれば、前記
第4の工程に於いて、前記ロガリズムの差分が、前記所
定の閾値よりも小さい場合に、前記導電ロールの表面状
態が良いと判断し、前記所定の閾値以上である場合に、
前記導電ロールの表面状態が不良であると判断する事を
特徴としている。
電ロールの検査方法は、請求項7の記載によれば、前記
第3の工程に於いて、前記光沢度計で測定された光沢度
情報の最大値と最小値とを抽出し、これら最大値及び最
小値の差分を求め、測定された光沢度情報の平均値に対
する前記差分値の比の値を求める演算を実行する事を特
徴としている。
電ロールの検査方法は、請求項8退き債によれば、前記
第4の工程に於いて、前記比の値が、前記所定の閾値よ
りも小さい場合に、前記導電ロールの表面状態が良いと
判断し、前記所定の閾値以上である場合に、前記導電ロ
ールの表面状態が不良であると判断する事を特徴として
いる。
電ロールの検査方法は、請求項9退き債によれば、この
検査方法は、画像形成装置における現像ロールの検査に
用いられることを特徴としている。
電ロールの検査装置は、請求項10の記載によれば、形
成された導電ロールが回転自在に載置される載置手段
と、この載置手段に載置された導電ロールをこれの中心
軸線回りに回転駆動する回転手段と、この回転手段によ
り回転駆動される導電ロールの外周面の光沢度を測定す
る測定手段と、この測定手段で測定された光沢度情報に
所定の演算を実行する演算手段と、この演算手段で演算
された演算結果を所定の閾値と比較し、この比較結果に
基づき前記導電ロールの表面上体を判断する判断手段と
を具備することを特徴としている。
電ロールの検査装置は、請求項11の記載によれば、前
記導電ロールと測定手段との該導電ロールの軸線方向に
沿う相対位置を変化させ、前記測定手段による測定位置
を前記軸線方向に沿って移動させる移動手段を更に具備
することを特徴としている。
電ロールの検査装置は、請求項12の記載によれば、こ
の検査装置は、画像形成装置に備えられる導電ロールの
検査に用いられることを特徴としている。
形成装置用導電ロールの検査方法の一実施例の構成を、
現像ロールの検査方法に適用する場合につき、添付図面
を参照して詳細に説明する。
適用される現像ロールは、電子複写装置やレーザービー
ムプリンタや電子ファクシミリ装置等の画像形成装置に
おいて、画像担持体としての感光体(具体的には、感光
ドラム)の外周面にトナー(この一実施例においては非
磁性一成分系のトナー)を供給(搬送)し、この感光体
の外周面に形成された静電潜像を顕像化(即ち、現像)
するための現像装置において、トナー供給(搬送)部材
として備えられている。この現像ロール10は、図1に
示すように、金属製の芯金12と、この芯金12の外周
に巻回された導電性ゴム製のロール本体14と、このロ
ール本体14の外周面に被覆された導電性のコーティン
グ層16とを備えて構成されている。
と共に充分な導電性を有する金属であればよく、この一
実施例においては、鉄材から形成されている。また、ロ
ール本体14は、この一実施例においては、A4サイズ
のシートに画像形成することのできるサイズを有して形
成されており、その外径をφ16mmに設定されてい
る。また、このロール本体14は、この一実施例におい
ては、導電性のシリコーンゴムから形成されている。一
方、コーティング層16は、導電性を有するフッ素樹脂
系塗料から構成され、その膜厚を約10μmに設定され
ている。
抵抗値を、10[4]Ω(以下の説明において、[]内の数
字は、10のべき乗の数を表すものとし、従って、例え
ば10[4]は、10の4乗を示すものとする。)乃至1
0[7]Ωの範囲内に設定されている。
らとの相関関係の検討}以上のように構成された現像ロ
ール10の品質は、これを用いた画像形成装置において
実際にシート上にハーフトーンの画像出しをした場合の
画像の濃度むらの有無に依存している。本願出願の発明
者は、現像ロール10の評価実験を多種・多数繰り返し
実施する中で、現像ロール10の外周面の光沢度のむら
と、画像の濃度むらとの間に、ある相関関係があること
を発見した。即ち、現像ロール10の外周面の光沢度の
むらが少ないものほど、画像濃度むらが少なくなること
を発見した。以下に、この相関関係について検証する。
造した20本の現像ロール10を、JIS Z8741
で規定される光沢度の測定条件で測定し、測定済みの現
像ロールを画像評価機(レーザービームプリンタ)に順
次組み込み、夫々の現像ロール毎にハーフトーン画像を
出力し、出力した画像の濃度むらと測定した光沢度との
相関関係を評価した。
先ず、光沢度の測定条件を説明する。使用した光沢度計
は、日本電色工業株式会社製のVGSー1001DPで
あり、この光沢度計を用い、JIS Z8741におけ
る方法2に基づき、75度鏡面光沢を測定した(実施例
1)。次に、この光沢度計を用い、JIS Z8741
における方法3に基づき、60度鏡面光沢を測定した
(実施例2)。最後に、この光沢度計を用い、JIS
Z8741における方法4に基づき、45度鏡面光沢を
測定した(実施例3)。
は表2に、実施例3の結果は表3に、夫々示す通りであ
る。
ロール10における測定位置は、軸方向に関して中央部
とし、且つ、現像ロール10を周方向に4等分し、測定
開始位置を符号Aで示すものとし、このA位置において
測定した光沢度を、表1乃至表3のA欄に記載してい
る。このA位置における光沢度の測定が終了すると、現
像ロール10を90度だけ時計方向に沿って回転させ、
その停止位置を符号Bで示すものとし、このB位置にお
いて測定した光沢度を、表1乃至表3のB欄に記載して
いる。
終了すると、現像ロール10を更に90度だけ時計方向
に沿って回転させ、その停止位置を符号Cで示すものと
し、このC位置において測定した光沢度を、表1乃至表
3のC欄に記載している。このC位置における光沢度の
測定が終了すると、現像ロール10を更に90度だけ時
計方向に沿って回転させ、その停止位置を符号Dで示す
ものとし、このD位置において測定した光沢度を、表1
乃至表3のD欄に記載している。
の軸方向に関する中央部において周方向に90度ずつず
らした4つの測定値(A、B、C、D)から構成される
ことになる。
る4つの測定値の中の最大値と最小値との夫々のロガリ
ズムを取り、両ロガリズム値の差(ΔlogGS=logGS
max−logGSmin)を求め、この値を表1乃至表3のΔl
ogGS欄に記載している。これら表1乃至表3から明白
に理解されるように、ΔlogGS値が0.1より小さい
と分類される現像ロール10の画像の濃度むらは、全て
良好(○)と目視で判定され、ΔlogGS値が0.1以
上と分類される現像ロールの画像むらは全て不良(×)
と目視で判定された。
面光沢も、60度鏡面光沢も、45度鏡面光沢も、上記
測定結果に関して同様な傾向を示しており、光沢度計に
おいて何れの入射角度を設定しようとも、同様な傾向を
示すことが理解される。このことは、これを現像ロール
の検査方法に適用する場合に、重要な意味を持つ。即
ち、仮に、光沢度計における入射角度に、測定された光
沢度と画像の濃度むらとの間にある相関関係(依存性)
が存在するとなると、この入射角度を正確に規定しなけ
ればならないが、表1乃至表3から、測定された光沢度
と画像の濃度むらとの間に何らの相関関係(依存性)も
なく、従って、測定時において自由に光沢度計の入射角
度を設定することができ、検査動作が容易に実施され得
ることになり、非常に好都合である。
る4つの測定値の中の最大値と最小値との差(ΔGS=
GSmax−GSmin)を求め、この値を表1乃至表3のΔ
GS欄に記載している。これら表1乃至表3から明白に
理解されるように、ΔGS値と画像の濃度むらの良否の
判定との間には、何らの相関関係も存在しないことが、
確認された。
明}ここで、従前においては、現像ロール10の評価
は、表面粗さを測定することで、実際の画像出しをする
ことなく実施していたので、比較例として、上述した光
沢度測定に用いたのと同一の20本の現像ローラ10を
用いて、各々の表面粗さを上述したと同じ測定位置で測
定し、測定した表面粗さを画像の濃度むらとの相関関係
を検討した。
ール10に対しては、軸方向と周方向との夫々に関して
表面粗さを夫々旧JISで測定し、軸方向の表面粗さ測
定を比較例1とし、周方向の表面粗さ測定を比較例2と
する。用いた表面粗さ形状測定機は、現像ロール10の
軸方向に関しては、株式会社東京精密製のサーフコム5
70Aであり、現像ロール10の周方向に関しては同社
製のサーフコム550Aである。そして、上述した光沢
度の測定時における測定位置と同様に各現像ロール毎に
4つの測定位置で、旧JISに従う中心線平均粗さ(R
a)、最大高さ(Rmax)、及び、十点平均粗さ(R
z)の3種類の表面粗さを測定した。
共に、測定長さを2.5mmとし、検査針の移動速度を
0.3mm/secとし、Ra測定時のCUT OFFは、0.8mm
とした。
る。また、比較例2の結果は、表5に示す通りである。
らとの相関を判断するに際して、上述した光沢度との関
連を調査する上で、表面粗さの測定値を、上述した光沢
度の測定値と同様な演算処理をした。即ち、各現像ロー
ラ10における4つの表面粗さの測定値の中の最大値と
最小値との夫々のロガリズムを取り、両ロガリズム値の
差(ΔlogR=logRmax−logRmin)を求め、この値を
表4及び表5のΔlogR欄に記載している。これら表4
及び表5から明白に理解されるように、ΔlogR値と画
像の濃度むらとの間に、何らの相関関係も存在しないこ
とが判る。
の説明}以上詳述したように、本願出願の発明者により
発見された現像ロール10における光沢度と画像の濃度
むらとの相関関係を利用して、現像ロール10を非接触
で短時間の内に、実際に画像出しすることなく、即ち、
実際に現像ロール10を画像形成装置に組み込んでテス
トランさせなくても、事前に現像ロールの良否を判定す
ることのできる現像ロール10の検査方法及び検査装置
について、説明する。
2に示すように、先ず、形成された現像ロール10を、
図示しないピックアップ機構を介して、光沢度計100
の載置台102上に測定可能に設置する。この設置状態
において、現像ロール10はその芯金12の両端を回転
可能在に支持されており、自身の中心軸線回りに回転自
在になされている。尚、芯金12の一端部には、図示し
ないカップリング部材を介して、現像ロール10を回転
駆動するための回転機構104が連結されている。
載置された現像ロール10の軸方向に関しての中央部の
下部に検出光が照射されるように、現像ロール10に対
する入射角度が規定されているが、既に上述したよう
に、入射角度と画像の濃度むらとの間には何らの相関関
係(依存性)も存在しないことが判明しているので、こ
の入射角度を自由に設定することができ、検査装置の設
定が非常に容易にできることになる。
計100上に設置されると、検査者が図示しないスター
トボタンを押すことにより(または、図示しないセンサ
により設置の完了が検出されると)、光沢度計100か
ら検査光が現像ローラ10の外周面の中央下部に向けて
照射され、これと同時に、回転機構104が起動して、
現像ローラ10を1回転(360度)だけ回転駆動す
る。これにより、光沢度計100からは、測定した光沢
度情報が出力される。
演算器106に接続されており、この情報演算器106
において、測定された光沢度情報の最大値のロガリズム
及び最小値のロガリズムが夫々演算されると共に、両者
の差(ΔlogGS)が演算され、この演算結果が出力さ
れる。
108の一方の入力端に接続されており、この比較器1
08の他方の入力端には、閾値設定器110が接続され
ている。ここで、この閾値設定器110には、閾値とし
て「0.1」が設定されている。
力されてきた閾値としての「0.1」と、情報演算器1
06から出力されてきたΔlogGS値とを比較し、Δlog
GS値が「0.1」よりも小さいと判断される場合に
は、OK信号を出力し、「0.1」以上であると判断さ
れる場合には、NG信号を出力するように構成されてい
る。
像ロール10は、図示しないピックアップ機構を介し
て、良品ストッカに一旦収納されるか、或いは、直接に
画像形成装置への組み込みステーションに搬送されるこ
とになる。一方、NG信号が出力されると、この現像ロ
ール10は、図示しないピックアップ機構を介して、不
良品ストッカに廃棄される。
実施例の構成及び手順に限定されることなく、この発明
の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
は、ロガリズムをとる演算として底を10とする常用対
数(log)を求めるように説明したが、この発明は、こ
のような演算に限定されることなく、底をeとする自然
対数(ln)を求めるように演算しても良いことは言うまで
もない。
は、情報演算器106に於いて、光沢度情報の最大値
(GSmax)及び最小値(GSmin)を抽出し、これら最
大値及び最小値のロガリズム(logGSmax;logGSmi
n)を夫々演算し、両者の差(ΔlogGS)を求めるよう
に説明したが、この発明は、このような手順に限定され
ることなく、各現像ロール10の75度測定値、60度
測定値、45度測定値の夫々に対して、最大値及び最小
値の差分(MAX−MIN)を求め、次に、4つの測定値の平
均値(AVG)を求め、この平均値(AVG)に対する前記差分
(MAX−MIN)の比の値を百分率(%)で求める演算を実
行し、この百分率(%)の値を良否の判定基準として用
いるようにしても良い。
を表6に、60度光沢度に関する百分率(%)の結果を
表7に、45度光沢度に関する百分率(%)の結果を表
8に、夫々示す。
ように、百分率(%)が20%より小さいと分類される
現像ロール10の画像の濃度むらは、全て良好(○)と
目視で判定され、百分率(%)が20%以上と分類され
る現像ロールの画像むらは全て不良(×)と目視で判定
された。
ては、単にロガリズムを演算するだけではなく、百分率
を求める演算でも、その演算結果を用いて、20%を閾
値として現像ロール10の良否判断をすることが可能で
ある。
上述したように分母に測定情報の平均値(AVG)を用いる
ことに限定されることなく、最大値(MAX)を用いても、
最小値(MIN)を用いても、同様の傾向が確認されてお
り、重複する説明を避けるためにそれら演算結果を示す
表の掲載は省略するが、何れの数値を分母に用いたとし
ても、20%を閾値として現像ロール10の良否判断を
実施することができるものである。
は、現像ロール10の検査方法が実施されるに際して、
現像ロール10の中央部において周方向に沿って光沢度
が測定されるように説明したが、この発明は、このよう
な手順に限定されることなく、現像ロール10の端部
等、任意の軸方向位置で周方向に沿って測定しても良
い。
は、光沢度計100と現像ロール10との間の相対位置
は変化されずに測定するように説明したが、この発明は
このような手順に限定されることなく、現像ロール10
を回転させつつ、光沢度計100及び現像ロール10の
少なくとも一方を、現像ロール10の中心軸線に沿って
移動させて、両者の相対位置を、現像ロールの中心軸線
に沿って変化させ、現像ロール10の外周面を所謂スパ
イラル状に測定することにより、現像ロール10の外周
面を擬似的に全面に渡り測定することにより、その測定
に対する信頼性を向上させることも可能である。
100との間の相対位置が、現像ロール10の軸方向の
全長に渡る間に、現像ロール10は回転機構104によ
り1回転だけ回転されるようにしても良いし、また、複
数回転されるようにしても良いことは言うまでもない。
は、現像ロール10の外周面を周方向に連続的に測定す
るように説明したが、この発明は、このような手順に限
定されることなく、例えば90度毎に4点のみの間欠的
な測定でも、所期の目的を達成することが可能である。
要は、2つ以上に分割した状態で測定されるものであれ
ばよい。
は、現像ロール10は、図示しないカップリング部材を
介して芯金12の一端部を把持し回転機構104を起動
させることにより回転させるように説明したが、この発
明はこのような構成に限定されることなく、例えば、図
3に変形例として示すように、芯金12の各端部を、互
いに反対方向に回転する一対の転動ローラ112、11
2上に跨った状態で載置し、両転動ローラ112、11
2を互いに反対方向に回転駆動することにより、現像ロ
ール10を自身の中心軸線回りに回転駆動するように構
成しても良い。
は、この検査方法を、画像形成装置用の現像ロールに適
用する場合につき説明したが、この発明は、このような
適用に限定されることなく、画像形成装置に備えられる
プロセス機器に用いられる導電ロール、例えば、帯電ロ
ールの検査にも適用することができることは、言うまで
もない。
ば、画像形成装置で形成される画像の品質に影響する導
電ロールの表面状態を、この導電ロールを画像形成装置
に組み込んで画像出しをする前に検査することの出来る
画像形成装置用導電ロールの検査方法及び検査装置が提
供されることになる。
形成される画像の品質に影響する導電ロールの表面状態
を、定量的に測定した状態で検査することの出来る画像
形成装置用導電ロールの検査方法及び検査装置が提供さ
れることになる。
形成される画像の品質に影響する導電ロールの表面状態
を、非接触状態で検査することの出来る画像形成装置用
導電ロールの検査方法及び検査装置が提供されることに
なる。
ールの構成を示す側面図である。
概略的に示すブロック図である。
を回転駆動するための変形例の構成を示す側面図であ
る。
Claims (12)
- 【請求項1】形成された導電ロールを光沢度計により測
定可能に設置する第1の工程と、 前記光沢度計を介して、前記導電ロールの外周面の光沢
度を測定する第2の工程と、 前記光沢度計で測定した前記導電ロールの外周面の光沢
度情報に所定の演算を実行する第3の工程と、 前記演算結果を所定の閾値と比較し、この比較結果に基
づき前記導電ロールの表面状態を判断する第4の工程
と、 を具備することを特徴とする画像形成用導電ロールの検
査方法。 - 【請求項2】前記第2の工程に於いて、前記導電ロール
をこれの中心軸線回りに回転させ、前記光沢度計を介し
て、該導電ロールの外周面の周方向に沿う光沢度を、少
なくとも2カ所以上に分割した状態で測定する事を特徴
とする請求項1に記載の画像形成装置用導電ロールの検
査方法。 - 【請求項3】前記第2の工程に於いて、前記導電ロール
をこれの中心軸線回りに回転させ、前記光沢度計を介し
て、該導電ロールの外周面の周方向に沿う光沢度を連続
的に測定する事を特徴とする請求項1に記載の画像形成
装置用導電ロールの検査方法。 - 【請求項4】前記第2の工程に於いて、前記導電ロール
と前記光沢度計との該導電ロールの中心軸線に沿う相対
位置を変化させて測定する事を特徴とする請求項2又は
3に記載の画像形成装置用導電ロールの検査方法。 - 【請求項5】前記第3の工程に於いて、前記光沢度計で
測定された光沢度情報の最大値と最小値とを抽出し、こ
れら最大値及び最小値のロガリズムの差分を求める演算
を実行する事を特徴とする請求項前記何れか1項に記載
の画像形成装置用導電ロールの検査方法。 - 【請求項6】前記第4の工程に於いて、前記ロガリズム
の差分が、前記所定の閾値よりも小さい場合に、前記導
電ロールの表面状態が良いと判断し、前記所定の閾値以
上である場合に、前記導電ロールの表面状態が不良であ
ると判断する事を特徴とする請求項5に記載の画像形成
装置用導電ロールの検査方法。 - 【請求項7】前記第3の工程に於いて、前記光沢度計で
測定された光沢度情報の最大値と最小値とを抽出し、こ
れら最大値及び最小値の差分を求め、測定された光沢度
情報の平均値に対する前記差分値の比の値を求める演算
を実行する事を特徴とする請求項1乃至4の何れか1項
に記載の画像形成装置用導電ロールの検査方法。 - 【請求項8】前記第4の工程に於いて、前記比の値が、
前記所定の閾値よりも小さい場合に、前記導電ロールの
表面状態が良いと判断し、前記所定の閾値以上である場
合に、前記導電ロールの表面状態が不良であると判断す
る事を特徴とする請求項7に記載の画像形成装置用導電
ロールの検査方法。 - 【請求項9】この検査方法は、画像形成装置における現
像ロールの検査に用いられることを特徴とする請求項前
記何れか1項に記載の画像形成装置用導電ロールの検査
方法。 - 【請求項10】形成された導電ロールが回転自在に載置
される載置手段と、 この載置手段に載置された導電ロールをこれの中心軸線
回りに回転駆動する回転手段と、 この回転手段により回転駆動される導電ロールの外周面
の光沢度を測定する測定手段と、 この測定手段で測定された光沢度情報に所定の演算を実
行する演算手段と、 この演算手段で演算された演算結果を所定の閾値と比較
し、この比較結果に基づき前記導電ロールの表面上体を
判断する判断手段と、 を具備することを特徴とする画像形成装置用導電ロール
の検査装置。 - 【請求項11】前記導電ロールと測定手段との該導電ロ
ールの軸線方向に沿う相対位置を変化させ、前記測定手
段による測定位置を前記軸線方向に沿って移動させる移
動手段を更に具備することを特徴とする請求項10に記
載の画像形成装置用導電ロールの検査装置。 - 【請求項12】この検査装置は、画像形成装置における
現像ロールの検査に用いられることを特徴とする請求項
10または11に記載の画像形成装置用導電ロールの検
査装置。
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---|---|---|---|
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US09/293,309 US6092032A (en) | 1997-03-12 | 1999-04-16 | Electroconductive roller and apparatus and method for testing it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP07465197A JP3847886B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 画像形成装置用導電性弾性ロールの検査方法及び検査装置 |
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JPH10253335A true JPH10253335A (ja) | 1998-09-25 |
JP3847886B2 JP3847886B2 (ja) | 2006-11-22 |
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3847886B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008070164A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Inoac Corp | ローラの検査方法 |
JP2009222575A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Jfe Steel Corp | 直流電動機の整流子表面状態診断装置及び整流子表面状態診断方法 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP07465197A patent/JP3847886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008070164A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Inoac Corp | ローラの検査方法 |
JP2009222575A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Jfe Steel Corp | 直流電動機の整流子表面状態診断装置及び整流子表面状態診断方法 |
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JP3847886B2 (ja) | 2006-11-22 |
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