JPH10246650A - 磁気センサ - Google Patents
磁気センサInfo
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- JPH10246650A JPH10246650A JP9050551A JP5055197A JPH10246650A JP H10246650 A JPH10246650 A JP H10246650A JP 9050551 A JP9050551 A JP 9050551A JP 5055197 A JP5055197 A JP 5055197A JP H10246650 A JPH10246650 A JP H10246650A
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- crack
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
- G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
- G01D11/245—Housings for sensors
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
- G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
- G01D5/142—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage using Hall-effect devices
- G01D5/147—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage using Hall-effect devices influenced by the movement of a third element, the position of Hall device and the source of magnetic field being fixed in respect to each other
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、外部からの荷重に対して電子部
品が破損するといった致命的な損害を被ることがない磁
気センサを得る。 【解決手段】 この発明の磁気センサは、コネクタ近傍
の電子部品９は電子部品９の長手方向の軸線Ｂがベース
２３の長手方向の軸線Ｃと実質的に直交するように配置
されているものである。
品が破損するといった致命的な損害を被ることがない磁
気センサを得る。 【解決手段】 この発明の磁気センサは、コネクタ近傍
の電子部品９は電子部品９の長手方向の軸線Ｂがベース
２３の長手方向の軸線Ｃと実質的に直交するように配置
されているものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば歯車状磁
性回転体の回転数を検出する磁気センサに関するもので
ある。
性回転体の回転数を検出する磁気センサに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の磁気センサの側面図、図８
は図７の磁気センサの側断面図であり、磁気センサは、
センサ本体１と、このセンサ本体１に連設されたコネク
タ２とを有している。センサ本体１は、円筒形状をした
合成樹脂製のケース３と、このケース３内に収納された
電気回路本体４と、この電気回路本体４の先端部に設け
られた直方体形状の永久磁石５と、この永久磁石５の前
面に設けられた磁電変換素子であるホール素子６と、セ
ンサ本体１とコネクタ２との間をシールするＯリング７
とを有している。電気回路本体４は、樹脂からなるベー
ス８と、このベース８に設けられ外装がセラミックの複
数個の電子部品９と、電子部品９を電気的に接続する配
線１０とを備えている。
は図７の磁気センサの側断面図であり、磁気センサは、
センサ本体１と、このセンサ本体１に連設されたコネク
タ２とを有している。センサ本体１は、円筒形状をした
合成樹脂製のケース３と、このケース３内に収納された
電気回路本体４と、この電気回路本体４の先端部に設け
られた直方体形状の永久磁石５と、この永久磁石５の前
面に設けられた磁電変換素子であるホール素子６と、セ
ンサ本体１とコネクタ２との間をシールするＯリング７
とを有している。電気回路本体４は、樹脂からなるベー
ス８と、このベース８に設けられ外装がセラミックの複
数個の電子部品９と、電子部品９を電気的に接続する配
線１０とを備えている。
【０００３】図９は配線１０およびコネクタ２の端子１
７が形成される前のインサート１１の部分平面図であ
る。インサート１１は、配線体１２と、端子体（図示せ
ず）と、片部１３が折り曲げられて二重構造のランド部
１４と、つなぎ部１５とを有している。
７が形成される前のインサート１１の部分平面図であ
る。インサート１１は、配線体１２と、端子体（図示せ
ず）と、片部１３が折り曲げられて二重構造のランド部
１４と、つなぎ部１５とを有している。
【０００４】上記電気回路本体４は、次の手順で製造さ
れる。まず、インサート１１にインサートモールド成形
を行ってベース８が形成される。その後、つなぎ部１５
を切断して配線体１２から配線１０を形成し、端子体か
ら端子１７を形成する。次に、電子部品９の電極である
各ランド部１４に電子部品９を半田付けで接着して、電
気回路本体４は製造される。なお、ランド部１４は片部
１３が折り曲げられて、配線１０、端子１７の面よりも
高くなっており、表面張力の働きで溶融した半田がラン
ド部１４の周辺に流れるのが防止されている。
れる。まず、インサート１１にインサートモールド成形
を行ってベース８が形成される。その後、つなぎ部１５
を切断して配線体１２から配線１０を形成し、端子体か
ら端子１７を形成する。次に、電子部品９の電極である
各ランド部１４に電子部品９を半田付けで接着して、電
気回路本体４は製造される。なお、ランド部１４は片部
１３が折り曲げられて、配線１０、端子１７の面よりも
高くなっており、表面張力の働きで溶融した半田がラン
ド部１４の周辺に流れるのが防止されている。
【０００５】上記磁気センサでは、磁気センサに接近し
て設けられた磁性体である歯車形状の磁性回転体１６の
回転により、ホール素子６には磁性回転体１６の凹部１
６ａと凸部１６ｂとが交互に接近し、そのためホール素
子６に印加する永久磁石５からの磁界が変化する。この
磁界の変化はホール素子６により電圧の変化として検出
される。ホール素子６に発生した電圧の変化は電子部品
９により増幅してパルス波に変換される。このパルス波
に変換された電気信号は端子１７を介してコンピュータ
ユニット（図示せず）に送られ、磁性回転体１６の回転
数が検出される。
て設けられた磁性体である歯車形状の磁性回転体１６の
回転により、ホール素子６には磁性回転体１６の凹部１
６ａと凸部１６ｂとが交互に接近し、そのためホール素
子６に印加する永久磁石５からの磁界が変化する。この
磁界の変化はホール素子６により電圧の変化として検出
される。ホール素子６に発生した電圧の変化は電子部品
９により増幅してパルス波に変換される。このパルス波
に変換された電気信号は端子１７を介してコンピュータ
ユニット（図示せず）に送られ、磁性回転体１６の回転
数が検出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁気センサで
は、例えば電気回路本体４をケース３内に収納する作業
途中において図１０（ｂ）に示すように大きな荷重が電
気回路本体４の端部に加わる場合がある。この場合、電
気回路本体４の長手方向の軸線Ａに沿った撓み変形が電
気回路本体４に生じ、ベース８のコネクタ２側の根元部
には大きな曲げモーメントが加わり、根元部には図１０
（ａ）に示すようにベース８を横断する方向にクラック
１８が発生し、クラック１８線上の電子部品９Ａが破損
（チップ割れ）するといった致命的な損害を受けてしま
うといった問題点があった。
は、例えば電気回路本体４をケース３内に収納する作業
途中において図１０（ｂ）に示すように大きな荷重が電
気回路本体４の端部に加わる場合がある。この場合、電
気回路本体４の長手方向の軸線Ａに沿った撓み変形が電
気回路本体４に生じ、ベース８のコネクタ２側の根元部
には大きな曲げモーメントが加わり、根元部には図１０
（ａ）に示すようにベース８を横断する方向にクラック
１８が発生し、クラック１８線上の電子部品９Ａが破損
（チップ割れ）するといった致命的な損害を受けてしま
うといった問題点があった。
【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題とするものであって、外部からの荷重に対
して電子部品が破損するといった致命的な損害を被るこ
とのない磁気センサを得ることを目的とする。
ることを課題とするものであって、外部からの荷重に対
して電子部品が破損するといった致命的な損害を被るこ
とのない磁気センサを得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の磁気センサ
は、コネクタ近傍の電子部品を電子部品の長手方向の軸
線がベースの長手方向の軸線と実質的に直交するように
配置したものである。
は、コネクタ近傍の電子部品を電子部品の長手方向の軸
線がベースの長手方向の軸線と実質的に直交するように
配置したものである。
【０００９】また、コネクタとコネクタに最寄りの電子
部品との間のベースにクラック発生部を形成し、電気回
路本体が長手方向に沿って撓み変形しクラックが発生す
るような荷重が電気回路本体に加わったときには、クラ
ック発生部でクラックを発生するようになっているもの
である。
部品との間のベースにクラック発生部を形成し、電気回
路本体が長手方向に沿って撓み変形しクラックが発生す
るような荷重が電気回路本体に加わったときには、クラ
ック発生部でクラックを発生するようになっているもの
である。
【００１０】また、クラック発生部を切り欠き部で構成
したものである。
したものである。
【００１１】また、クラック発生部をベースの先端部の
厚み寸法よりも小さな寸法の肉薄部で構成したものであ
る。
厚み寸法よりも小さな寸法の肉薄部で構成したものであ
る。
【００１２】
実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１を示す磁
気センサ（ケースが省略されている）の平面図、図２は
図１の磁気センサの側面図であり、図７ないし図１０と
同一または相当部分は同一符号を付し、その説明は省略
する。磁気センサは、センサ本体２１と、このセンサ本
体２１に連結されたコネクタ２とを有している。センサ
本体２１は、円筒形状をした合成樹脂製のケース３と、
このケース３内に収納された電気回路本体２２と、この
電気回路本体２２の先端部に設けられた直方体形状の永
久磁石５と、この永久磁石５の前面に設けられた磁電変
換素子であるホール素子６とを有している。電気回路本
体２２は、樹脂からなるベース２３と、このベース２３
に設けられた複数個の電子部品９と、電子部品９を電気
的に接続する配線１０とを備えている。コネクタ２近傍
の電子部品９Ｂはその長手方向の軸線Ｂがベース２３の
長手方向の軸線Ｃに対して直交するように配置されてい
る。
気センサ（ケースが省略されている）の平面図、図２は
図１の磁気センサの側面図であり、図７ないし図１０と
同一または相当部分は同一符号を付し、その説明は省略
する。磁気センサは、センサ本体２１と、このセンサ本
体２１に連結されたコネクタ２とを有している。センサ
本体２１は、円筒形状をした合成樹脂製のケース３と、
このケース３内に収納された電気回路本体２２と、この
電気回路本体２２の先端部に設けられた直方体形状の永
久磁石５と、この永久磁石５の前面に設けられた磁電変
換素子であるホール素子６とを有している。電気回路本
体２２は、樹脂からなるベース２３と、このベース２３
に設けられた複数個の電子部品９と、電子部品９を電気
的に接続する配線１０とを備えている。コネクタ２近傍
の電子部品９Ｂはその長手方向の軸線Ｂがベース２３の
長手方向の軸線Ｃに対して直交するように配置されてい
る。
【００１３】図３は配線１０およびコネクタ２の端子１
７が形成される前のインサート２４の部分平面図であ
る。インサート２４は、配線体１２と、端子体（図示せ
ず）と、片部１３が折り曲げられて二重構造のランド部
２５と、つなぎ部１５とを有している。
７が形成される前のインサート２４の部分平面図であ
る。インサート２４は、配線体１２と、端子体（図示せ
ず）と、片部１３が折り曲げられて二重構造のランド部
２５と、つなぎ部１５とを有している。
【００１４】上記の磁気センサでは、例えば電気回路本
体２２をケース３内に収納する作業途中において図４
（ｂ）に示すように、大きな荷重が電気回路本体２２の
端部に加わる場合がある。このとき、コネクタ２側のベ
ース２３の根元部には大きな曲げモーメントが加わり、
根元部には図４（ａ）に示すようにベース２３を横断す
る方向にクラック１８が発生する場合がある。この場
合、根元部にも電子部品９Ｂが配置されているものの、
その長手方向の軸線Ｂがベース２３の長手方向の軸線Ｃ
に対して直交するように配置されているので、クラック
１８が電子部品９Ｂを通過する頻度は少なくなり、それ
だけクラック１８の発生による電子部品９Ｂの破損（チ
ップ割れ）の発生頻度が少なくなる。また、電子部品９
Ｂを通過するクラック１８が発生することも起こり得る
が、この場合電子部品９Ｂは電子部品９Ｂの短手方向に
沿って変形し、その変位量は長手方向に沿って変形する
従来の電子部品９Ａと比較して小さく、電子部品９Ｂに
作用する曲げ応力は従来の電子部品９Ａと比較して小さ
く、それだけ電子部品９Ｂは破損しにくい。
体２２をケース３内に収納する作業途中において図４
（ｂ）に示すように、大きな荷重が電気回路本体２２の
端部に加わる場合がある。このとき、コネクタ２側のベ
ース２３の根元部には大きな曲げモーメントが加わり、
根元部には図４（ａ）に示すようにベース２３を横断す
る方向にクラック１８が発生する場合がある。この場
合、根元部にも電子部品９Ｂが配置されているものの、
その長手方向の軸線Ｂがベース２３の長手方向の軸線Ｃ
に対して直交するように配置されているので、クラック
１８が電子部品９Ｂを通過する頻度は少なくなり、それ
だけクラック１８の発生による電子部品９Ｂの破損（チ
ップ割れ）の発生頻度が少なくなる。また、電子部品９
Ｂを通過するクラック１８が発生することも起こり得る
が、この場合電子部品９Ｂは電子部品９Ｂの短手方向に
沿って変形し、その変位量は長手方向に沿って変形する
従来の電子部品９Ａと比較して小さく、電子部品９Ｂに
作用する曲げ応力は従来の電子部品９Ａと比較して小さ
く、それだけ電子部品９Ｂは破損しにくい。
【００１５】なお、電子部品９Ｂは、その長手方向の軸
線Ｂがベース２３の長手方向の軸線Ｃに対して必ずしも
完全に直交するように配置する必要性はなく、電子部品
の長手方向の軸線Ｂとベースの長手方向の軸線Ｃとのな
す角度が実質的に直角である例えば７５゜程度であって
もよい。
線Ｂがベース２３の長手方向の軸線Ｃに対して必ずしも
完全に直交するように配置する必要性はなく、電子部品
の長手方向の軸線Ｂとベースの長手方向の軸線Ｃとのな
す角度が実質的に直角である例えば７５゜程度であって
もよい。
【００１６】実施の形態２．図５（ａ）はこの発明の実
施の形態２を示す磁気センサ（ケースが省略されてい
る）の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の側面図であ
り、この実施の形態では、磁気センサのコネクタ２とコ
ネクタ２に最寄りの電子部品９Ａとの間のベース８にク
ラック発生部としての切り欠き部３１が形成されてい
る。
施の形態２を示す磁気センサ（ケースが省略されてい
る）の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の側面図であ
り、この実施の形態では、磁気センサのコネクタ２とコ
ネクタ２に最寄りの電子部品９Ａとの間のベース８にク
ラック発生部としての切り欠き部３１が形成されてい
る。
【００１７】この実施の形態によれば、図５（ｂ）に示
すように、電気回路本体４が長手方向に沿って撓み変形
してベース８にクラックを発生するような大きな荷重が
電気回路本体４の端部に加わった場合、図５（ａ）に示
すように電気回路本体４のなかでも物理的強度の弱い切
り欠き部３１でクラック３２が発生し、ベース８上の電
子部品９Ａが破損（チップ割れ）するといった致命的な
損害を避けることができる。
すように、電気回路本体４が長手方向に沿って撓み変形
してベース８にクラックを発生するような大きな荷重が
電気回路本体４の端部に加わった場合、図５（ａ）に示
すように電気回路本体４のなかでも物理的強度の弱い切
り欠き部３１でクラック３２が発生し、ベース８上の電
子部品９Ａが破損（チップ割れ）するといった致命的な
損害を避けることができる。
【００１８】実施の形態３．図６（ａ）はこの発明の実
施の形態３を示す磁気センサ（ケースが省略されてい
る）の平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の側面図であ
り、この実施の形態では、電気回路本体４１のベース４
２はコネクタ２側に近付くほどベース４２の肉厚が薄く
なっており、ベース４２のコネクタ２側にはベース４２
の先端部の厚み寸法よりも小さなクラック発生部として
の肉薄部４３が形成されている。
施の形態３を示す磁気センサ（ケースが省略されてい
る）の平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の側面図であ
り、この実施の形態では、電気回路本体４１のベース４
２はコネクタ２側に近付くほどベース４２の肉厚が薄く
なっており、ベース４２のコネクタ２側にはベース４２
の先端部の厚み寸法よりも小さなクラック発生部として
の肉薄部４３が形成されている。
【００１９】この実施の形態によれば、図６（ｂ）に示
すように、電気回路本体４１が長手方向に沿って撓み変
形してベース４２にクラックを発生するような大きな荷
重が電気回路本体４１の端部に加わった場合、図６
（ａ）に示すように電気回路本体４１のなかで物理的強
度の弱い肉薄部４３でクラック４４が発生し、ベース４
２上の電子部品９Ａが破損（チップ割れ）するといった
致命的な損害の発生を避けることができる。なお、上記
実施の形態ではクラック発生部が切り欠き部または肉薄
部である場合について説明したが、勿論これらのものに
限定されることはなく、クラック発生部として例えばベ
ースの根元部にベースの短手方向に沿って複数個の小孔
を間隔をおいて形成したものであってもよい。また、コ
ネクタ近傍の電子部品を電子部品の長手方向の軸線がベ
ースの長手方向の軸線と直交するように配置した実施の
形態１の電気回路本体に実施の形態２または３のクラッ
ク発生部を設けることにより、ベースのクラックによる
電子部品の破損の発生をより確実に防止することができ
る。
すように、電気回路本体４１が長手方向に沿って撓み変
形してベース４２にクラックを発生するような大きな荷
重が電気回路本体４１の端部に加わった場合、図６
（ａ）に示すように電気回路本体４１のなかで物理的強
度の弱い肉薄部４３でクラック４４が発生し、ベース４
２上の電子部品９Ａが破損（チップ割れ）するといった
致命的な損害の発生を避けることができる。なお、上記
実施の形態ではクラック発生部が切り欠き部または肉薄
部である場合について説明したが、勿論これらのものに
限定されることはなく、クラック発生部として例えばベ
ースの根元部にベースの短手方向に沿って複数個の小孔
を間隔をおいて形成したものであってもよい。また、コ
ネクタ近傍の電子部品を電子部品の長手方向の軸線がベ
ースの長手方向の軸線と直交するように配置した実施の
形態１の電気回路本体に実施の形態２または３のクラッ
ク発生部を設けることにより、ベースのクラックによる
電子部品の破損の発生をより確実に防止することができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る磁
気センサによれば、電気回路本体に加わる荷重によりク
ラックが生じやすいコネクタ近傍のベースの電子部品で
は、電子部品の長手方向の軸線がベースの長手方向の軸
線と実質的に直交するように配置したので、電子部品を
通るベースのクラックの発生頻度は少なくなり、それだ
けクラックの発生による電子部品の破損の発生頻度が少
なくなり、ベースのクラックの発生により電子部品が破
損するといった致命的な損害の発生頻度を大幅に低減化
することができる。また、電子部品を通るクラックが発
生することも起こり得るが、この場合電子部品は電子部
品の短手方向に沿って変形する方向に力が加わり、大き
な曲げ応力が電子部品に加わるようなことは避けられ、
電子部品は破損しにくいという効果もある。
気センサによれば、電気回路本体に加わる荷重によりク
ラックが生じやすいコネクタ近傍のベースの電子部品で
は、電子部品の長手方向の軸線がベースの長手方向の軸
線と実質的に直交するように配置したので、電子部品を
通るベースのクラックの発生頻度は少なくなり、それだ
けクラックの発生による電子部品の破損の発生頻度が少
なくなり、ベースのクラックの発生により電子部品が破
損するといった致命的な損害の発生頻度を大幅に低減化
することができる。また、電子部品を通るクラックが発
生することも起こり得るが、この場合電子部品は電子部
品の短手方向に沿って変形する方向に力が加わり、大き
な曲げ応力が電子部品に加わるようなことは避けられ、
電子部品は破損しにくいという効果もある。
【００２１】また、コネクタとコネクタ最寄りの電子部
品との間のベースにクラック発生部を形成したので、電
気回路本体に加わる荷重がベースにクラックを発生する
ような大きな荷重のときには、クラック発生部でクラッ
クが発生し、ベース上の電子部品が破損するといった致
命的な損害を避けることができる。
品との間のベースにクラック発生部を形成したので、電
気回路本体に加わる荷重がベースにクラックを発生する
ような大きな荷重のときには、クラック発生部でクラッ
クが発生し、ベース上の電子部品が破損するといった致
命的な損害を避けることができる。
【００２２】また、クラック発生部が切り欠き部である
ときには、例えばインサートモールド成形によるベース
成形時に切り欠き部を同時に形成することができ、切り
欠き部の形成が簡単である。
ときには、例えばインサートモールド成形によるベース
成形時に切り欠き部を同時に形成することができ、切り
欠き部の形成が簡単である。
【００２３】また、クラック発生部がベースの先端部の
厚み寸法よりも小さな寸法の肉薄部であるときには、切
り欠き部の形成と同様にベースの形成時に簡単に肉薄部
を形成することができる。
厚み寸法よりも小さな寸法の肉薄部であるときには、切
り欠き部の形成と同様にベースの形成時に簡単に肉薄部
を形成することができる。
【図１】 この発明の一実施の形態１を示す磁気センサ
（ケースを省略してある）の平面図である。
（ケースを省略してある）の平面図である。
【図２】 図１の磁気センサの側面図である。
【図３】 図１の磁気センサの配線、端子の材料となる
インサートの部分平面図である。
インサートの部分平面図である。
【図４】 図４（ａ）は図１の磁気センサにおいてクラ
ックが発生したときの平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）
の側面図である。
ックが発生したときの平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）
の側面図である。
【図５】 図５（ａ）はこの発明の一実施の形態２を示
す磁気センサ（ケースを省略してある）の平面図、図５
（ｂ）は図５（ａ）の側面図である。
す磁気センサ（ケースを省略してある）の平面図、図５
（ｂ）は図５（ａ）の側面図である。
【図６】 図６（ａ）はこの発明の実施の形態３を示す
磁気センサ（ケースを省略してある）の平面図、図６
（ｂ）は図６（ａ）の側面図である。
磁気センサ（ケースを省略してある）の平面図、図６
（ｂ）は図６（ａ）の側面図である。
【図７】 従来の磁気センサの側面図である。
【図８】 図７の磁気センサの側断面図である。
【図９】 図７の磁気センサの配線、端子の材料となる
インサートの部分平面図である。
インサートの部分平面図である。
【図１０】 図１０（ａ）は図７の磁気センサにおいて
クラックが発生したときの平面図、図１０（ｂ）は図１
０（ａ）の側面図である。
クラックが発生したときの平面図、図１０（ｂ）は図１
０（ａ）の側面図である。
２ コネクタ、３ ケース、５ 永久磁石、６ ホール
素子（磁電変換素子）、９ 電子部品、１０ 配線、１
７ 端子、２２ 電気回路本体、２３ ベース、３１
切り欠き部（クラック発生部）、４１ 電気回路本体、
４２ ベース、４３ 肉薄部（クラック発生部）、Ｂ
電子部品の長手方向の軸線、Ｃ ベースの長手方向の軸
線。
素子（磁電変換素子）、９ 電子部品、１０ 配線、１
７ 端子、２２ 電気回路本体、２３ ベース、３１
切り欠き部（クラック発生部）、４１ 電気回路本体、
４２ ベース、４３ 肉薄部（クラック発生部）、Ｂ
電子部品の長手方向の軸線、Ｃ ベースの長手方向の軸
線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福井 渉 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 大橋 豊 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ベース、このベースに設けられた電子部
品およびこの電子部品を電気的に接続した配線を有する
電気回路本体と、 この電気回路本体の長手方向の端部に連結されたコネク
タと、 この電気回路本体に設けられ磁界を発生する磁石と、 この磁石の近傍に設けられ磁界の変化を電圧の変化とし
て検出する磁電変換素子とを備え、 前記コネクタ近傍の前記電子部品は電子部品の長手方向
の軸線が前記ベースの長手方向の軸線と実質的に直交す
るように配置されている磁気センサ。 - 【請求項２】 電気回路本体が長手方向に沿って撓み変
形してベースにクラックを発生する荷重が電気回路本体
に加わったときのクラック発生箇所となるクラック発生
部がコネクタとコネクタに最寄りの電気部品との間のベ
ースに形成されている請求項１記載の磁気センサ。 - 【請求項３】 ベース、このベースに設けられた電子部
品およびこの電子部品を電気的に接続した配線を有する
電気回路本体と、 この電気回路本体の長手方向の端部に連結されたコネク
タと、 この電気回路本体に設けられ磁界を発生する磁石と、 この磁石の近傍に設けられ磁界の変化を電圧の変化とし
て検出する磁電変換素子とを備え、 前記電気回路本体が長手方向に沿って撓み変形してベー
スにクラックを発生する荷重が電気回路本体に加わった
ときのクラック発生箇所となるクラック発生部が前記コ
ネクタとコネクタに最寄りの前記電子部品との間の前記
ベースに形成されている磁気センサ。 - 【請求項４】 クラック発生部は、切り欠き部である請
求項２または請求項３記載の磁気センサ。 - 【請求項５】 クラック発生部は、ベースの先端部の厚
み寸法よりも小さな寸法の肉薄部である請求項２または
請求項３記載の磁気センサ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050551A JPH10246650A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 磁気センサ |
| US08/927,264 US6008639A (en) | 1997-03-05 | 1997-09-11 | Magnetic sensor having a main electrical circuit base with a crack forming area |
| DE19741945A DE19741945C2 (de) | 1997-03-05 | 1997-09-23 | Magnetsensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050551A JPH10246650A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 磁気センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246650A true JPH10246650A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12862161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9050551A Pending JPH10246650A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 磁気センサ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6008639A (ja) |
| JP (1) | JPH10246650A (ja) |
| DE (1) | DE19741945C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2014085237A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Denso Corp | 回転角検出装置、および、これを用いた回転駆動装置 |
| JP2015155890A (ja) * | 2013-12-31 | 2015-08-27 | センサータ テクノロジーズ マサチューセッツ インコーポレーテッド | ホールセンサデバイスおよびその製造方法 |
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-
1997
- 1997-03-05 JP JP9050551A patent/JPH10246650A/ja active Pending
- 1997-09-11 US US08/927,264 patent/US6008639A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-23 DE DE19741945A patent/DE19741945C2/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6008639A (en) | 1999-12-28 |
| DE19741945A1 (de) | 1998-09-24 |
| DE19741945C2 (de) | 2003-01-30 |
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