JPH10225977A - 樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造に際し、作業性の向上及びコストの低減を
図るとともに、外観品質の悪化を抑制する。 【解決手段】リヤスポイラー１１は中空状に形成され、
外層部１２、内層部１３及び最内層部１４を備えた３層
構造をなす。外層部１２及び内層部１３は高結晶性ポリ
プロピレンにより構成され、外層部１２は無色透明、内
層部１３は成形の前段階から予め着色が施されている。
最内層部１４はフィラーの混入されたポリプロピレンに
より構成される。リヤスポイラー１１はブロー成形法に
よって製造される。研磨工程、塗装工程を経ずとも、内
層部１３の着色の施された部分が容易に視認される。ブ
ロー成形に際し、仮に外層部１２の表面に凹凸が存在し
たとしても、それは外層部１２が透明であることから目
立ちにくい。さらに、外層部１２は光が当たったとして
も、容易に退色したりはしない。その結果、優れた外観
品質を長期に渡って維持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品及びそ
の製造方法に係り、詳しくは、自動車用スポイラーの如
く、ブロー成形により成形されてなる樹脂成形品及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車用スポイラーの如き中
空樹脂製品は、ブロー成形法と称される成形法により得
られている。この成形法は、樹脂材料を軟化させた筒状
体（パリソン）を金型内に垂下させ、該パリソンの内部
に高圧ガスをブローし、パリソンを金型の成形面に転写
し、成形品とした後、該成形品を金型から取り出すもの
である。

【０００３】前記成形品は、一般に、その内部に剛性を
確保するためのフィラーが混入されていること及び金型
への転写率がさほど良くないことから、成形後におい
て、その表面に対し研磨加工が施される。そして、製品
としての外観品質を確保するために、塗装工程を経た
後、さらにクリア塗装が施される。

【０００４】このように、従来では、成形後において、
凹凸をなくすための研磨加工を必要とし、かつ、２回以
上の塗装工程を必要としており、作業工数の増大、ひい
てはコストの増大を招いていた。

【０００５】一方、塗装工程を省略するべく、パリソン
を２層構造とすることも考えられる。すなわち、パリソ
ンを、フィラーの混入された樹脂材料よりなる内層と、
材料着色の施された樹脂材料よりなる外層とから構成
し、かかるパリソンを用いてブロー成形を行うのであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術では、次に記すような問題があった。まず第１に、外
層にはフィラーが混入されていることがないため、フィ
ラーによる凹凸はなくすことができるものの、依然とし
てブロー成形時に転写率の悪さから外層表面に凹凸が存
在してしまう。そのため、外観品質の劣ったものとなっ
てしまうおそれがあった。

【０００７】第２に、外層は着色の施された樹脂材料に
より構成されるが、製品が日光等にさらされる場合に
は、耐候性の問題から成形品が退色してしまうおそれが
あった。そのため、経時的に外観品質が悪化してしまう
おそれがあった。

【０００８】第３に、外層に対し、耐候性を向上させる
ための薬剤を混入することも考えられる。ところが、こ
の場合には、薬剤の混入に起因して色斑が生じてしま
い、成形直後から外観品質の劣ったものとなってしまう
おそれがあった。

【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、製造に際し、作業性の
向上及びコストの低減を図ることができるとともに、外
観品質の悪化を抑制することのできる樹脂成形品及びそ
の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、樹脂材料よりなる外層
部と、前記外層部と相溶性のある樹脂材料よりなる内層
部とにより構成され、ブロー成形法によって成形された
樹脂成形品であって、前記外層部を、耐候性改良処方を
施した透明又は半透明の樹脂により構成するとともに、
前記内層部を、着色が施された樹脂により構成したこと
をその要旨としている。

【００１１】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の樹脂成形品において、前記内層部の内側に
は、さらに、フィラーの混入された樹脂材料よりなる最
内層部が設けられていることをその要旨としている。

【００１２】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項１又は２に記載の樹脂成形品において、前記外層部を
構成する樹脂材料は高結晶性ポリプロピレンよりなるこ
とをその要旨としている。

【００１３】併せて、請求項４に記載の発明では、請求
項１から３のいずれかに記載の樹脂成形品において、前
記耐候性改良処方は、紫外線吸収剤を含有せしめること
であることをその要旨としている。

【００１４】また、請求項５に記載の発明では、耐候性
改良処方が施され、透明又は半透明の樹脂材料よりなる
外層パリソン、及び該外層パリソンと相溶性があり、着
色が施された樹脂材料よりなる内層パリソンとからなる
パリソンを、脱気用の多数の透孔を有する金型内に垂下
させる工程と、前記金型を型締めした状態で、前記内層
パリソンの内部に高圧ガスをブローし、前記パリソンを
前記金型の成形面に転写する工程と、前記パリソンを固
化せしめて成形品とした後、該成形品を金型から取り出
す工程とを備えた樹脂成形品の製造方法をその要旨とし
ている。

【００１５】加えて、請求項６に記載の発明では、請求
項５に記載の樹脂成形品の製造方法において、前記パリ
ソンは、前記内層パリソンの内側に、さらに、フィラー
の混入された樹脂材料よりなる最内層パリソンを有する
ものであることをその要旨としている。

【００１６】また、請求項７に記載の発明では、請求項
５又は６に記載の樹脂成形品の製造方法において、前記
透孔の孔径は、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である
ことをその要旨としている。

【００１７】さらに、請求項８に記載の発明では、請求
項５から７のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法に
おいて、前記外層パリソンを構成する樹脂材料は、高結
晶性ポリプロピレンであり、かつ、前記転写工程におけ
る前記金型の温度は１１５℃以上１６０℃以下であるこ
とをその要旨としている。

【００１８】（作用）上記請求項１に記載の発明によれ
ば、ブロー成形法によって成形された樹脂成形品は、樹
脂材料よりなる外層部と、前記外層部と相溶性のある樹
脂材料よりなる内層部とにより構成される。内層部が、
着色の施された樹脂により構成されており、外層部が透
明又は半透明の樹脂により構成されているため、内層部
の着色の施された部分が容易に視認される。また、ブロ
ー成形に際し、金型への転写の悪化が懸念されるが、仮
に外層部の表面に凹凸が存在したとしても、それは外層
部が透明又は半透明であることから、目立ちにくい。

【００１９】さらに、外層部は、耐候性改良処方が施さ
れており、透明性が損なわれず、また、内層部は紫外線
や熱の影響等を受けにくく、容易に変退色しない。ま
た、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の
発明の作用に加えて、内層部の内側には、さらに、フィ
ラーの混入された樹脂材料よりなる最内層部が設けられ
ている。このため、成形品自体の剛性が確保される。

【００２０】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
請求項１及び２に記載の発明の作用に加えて、前記外層
部を構成する樹脂材料は高結晶性ポリプロピレンよりな
る。このため、ブロー成形が容易に行われるとともに、
外層部の透明性が確保されうる。

【００２１】併せて、請求項４に記載の発明によれば、
請求項１から３のいずれかに記載の発明の作用に加え
て、耐候性改良処方として紫外線吸収剤が含有されるこ
とから、内層部は紫外線の影響を特に受けにくい。

【００２２】また、請求項５に記載の発明によれば、耐
候性改良処方が施され、透明又は半透明の樹脂材料より
なる外層パリソン、及び該外層パリソンと相溶性があ
り、着色が施された樹脂材料よりなる内層パリソンとか
らなるパリソンが、脱気用の多数の透孔を有する金型内
に垂下させられる。次に、前記金型が型締めされた状態
で、内層パリソンの内部に高圧ガスがブローされ、パリ
ソンが金型の成形面に転写させられる。その後、パリソ
ンが固化されて成形品となった後、該成形品が金型から
取り出される。従って、上記請求項１に記載の発明の発
明における作用を奏する成形品が容易に得られる。

【００２３】また、本発明によれば、金型は脱気用の多
数の透孔を有するため、該透孔から脱気することによ
り、パリソンは成形面に対しより確実に転写されやすく
なる。そのため、 成形品の外層部の表面は、より滑らか
なものとなる。

【００２４】さらに、請求項６に記載の発明によれば、
請求項５に記載の発明の作用に加えて、パリソンは、前
記内層パリソンの内側に、さらに、フィラーの混入され
た樹脂材料よりなる最内層パリソンを有する。このた
め、請求項２に記載の発明と同様、得られる成形品自体
の剛性が確保される。

【００２５】また、請求項７に記載の発明によれば、請
求項５及び６に記載の発明の作用に加えて、記透孔の孔
径は、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であるため、成
形時においてパリソンが透孔内に入り込んでしまうこと
がなく、 そのため、 成形品に凹凸が発生してしまうのを
防止することができる。

【００２６】さらに、請求項８に記載の発明によれば、
請求項５から７に記載の発明の作用に加えて、前記外層
パリソンを構成する樹脂材料は、高結晶性ポリプロピレ
ンであり、かつ、前記転写工程における前記金型の温度
は１１５℃以上１６０℃以下である。従って、ブロー成
形が容易に行われるとともに、外層部の透明性が確保さ
れうる。また、温度が低すぎることによる光沢むらの発
生や、 温度が高すぎることによる成形のしにくさを回避
することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明の樹脂成形品及びそ
の製造方法を具体化した第１の実施の形態を、図１〜図
５に基づいて説明する。

【００２８】図１，２に示すように、樹脂成形品として
のリヤスポイラー１１は、自動車の後部に配設される一
種の外装製品であって、中空状に形成されている。この
リヤスポイラー１１は、外層部１２、内層部１３、及び
内層部１３のさらに内側に設けられた最内層部１４を備
えた３層構造をなしている。

【００２９】外層部１２は、高結晶性ポリプロピレン
（結晶化度７０％以上）により構成されており、無色透
明又は半透明である。また、その厚みは「１．０ｍｍ」
〜「１．５ｍｍ」程度となっている。さらに、外層部１
２には、耐候性改良処方として、紫外線吸収剤が混入さ
れている。

【００３０】内層部１３は、外層部１２の内側面に接合
した状態で設けられており、同じく高結晶性ポリプロピ
レンにより構成されている。この内層部１３は、成形の
前段階から予め着色が施されており（材料着色）、ま
た、その厚みは「２．０ｍｍ」〜「３．０ｍｍ」程度と
なっている。

【００３１】最内層部１４は、内層部１３のさらに内側
面に接合した状態で設けられており、フィラーの混入さ
れたポリプロピレンにより構成されている。また、その
厚みは「２．０ｍｍ」〜「３．０ｍｍ」程度となってい
る。

【００３２】上記のように構成されてなるリヤスポイラ
ー１１は、いわゆるブロー成形法によって製造される。
図３は、ブロー成形に際し使用される金型装置を模式的
に示す断面図である。金型装置は、第１の金型２１及び
第２の金型２２を備えているとともに、それぞれ成形面
２３，２４を有している。本実施の形態では、第１の金
型２１及び第２の金型２２として、いわゆるポーラス電
鋳金型が用いられている。

【００３３】両金型２１，２２には、それぞれ成形面２
３，２４に開口する多数の透孔２５，２６が形成されて
いる。これらの透孔２５，２６の孔径は、「０．０１ｍ
ｍ」〜「０．１ｍｍ」と、非常に小さく設定されてい
る。また、これとともに、両金型２１，２２には、各透
孔２５，２６に連通する脱気可能な脱気孔２７，２８が
形成されている。

【００３４】上記のような金型装置を用いてリヤスポイ
ラー１１を成形するには、まず、図４に示すように、第
１の金型２１及び第２の金型２２を型開きした状態で、
軟化状態にあるパリソン３１を、図示しないダイより垂
下させる。このパリソン３１は、上述した外層部１２、
内層部１３、及び最内層部１４を構成するべく、これら
に対応した外層パリソン３２、内層パリソン３３、及び
最内層パリソン３４によって構成され、筒状に形成され
ている。このとき、金型装置の温度は、１１５℃以上１
６０℃以下に設定される。

【００３５】そして、図５に示すように、第１の金型２
１及び第２の金型２２を閉じるとともに、その状態で、
パリソン３１の内側から高圧のエアーを吹き出し（ブロ
ーし）、パリソン３１を膨張せしめる。すると、パリソ
ン３１は、エアーの圧力によって第１及び第２の金型２
１，２２の成形面２３，２４に当接し、転写されること
となる。

【００３６】このとき、前記脱気孔２７，２８より、空
気を抜くことにより、成形面２３，２４及びパリソン３
１間の空気が除去されることとなり、パリソン３１は成
形面２３，２４に対し、より強く当接することとなる。
従って、転写性の向上が図られる。

【００３７】その後、金型装置を冷却せしめ、パリソン
３１を冷却、固化させ、最後に第１及び第２の金型２
１，２２を型開きして、成形物を取り出す。これによ
り、上記の構成を有するリヤスポイラー１１が得られ
る。

【００３８】次に、本実施の形態の作用及び効果につい
て説明する。 ・本実施の形態では、ブロー成形法によって成形された
リヤスポイラー１１は、透明なポリプロピレンよりなる
外層部１２と、材料着色の施された内層部１３とを有す
る。このため、研磨工程、塗装工程を経ずとも、内層部
１３の着色の施された部分が容易に視認される。その結
果、作業性の飛躍的な向上を図ることができる。

【００３９】・また、ブロー成形に際し、成形面２３，
２４への転写の悪化が懸念されるが、仮に外層部１２の
表面に凹凸が存在したとしても、それは外層部１２が透
明であることから、目立ちにくい。そのため、外観品質
の低下を防止することができる。 ・さらに、外層部１２は、紫外線吸収剤を含有している
ため、光が当たったとしても、容易に退色したりはしな
い。その結果、優れた外観品質を長期に渡って維持する
ことができる。また、紫外線吸収剤は、着色剤とは別の
層に混入されているため、紫外線吸収剤と着色剤とが混
合されることによる色むらの発生を防止することができ
る。

【００４０】・併せて、内層部１３の内側には、さら
に、フィラーの混入されたポリプロピレン樹脂材料より
なる最内層部１４が設けられている。このため、リヤス
ポイラー１１自体の剛性を確保することができる。ま
た、フィラーは、外層部１２ではなく、最内層部１４に
混入されるため、製品の表面にフィラーに凹凸が発生す
るのを防止することができる。

【００４１】・加えて、外層部１２を構成する樹脂材料
は高結晶性ポリプロピレンよりなる。このため、ブロー
成形が容易に行われるとともに、外層部１２の透明性を
確保することができる。

【００４２】・また、本実施の形態の製造方法によれ
ば、上記作用効果を奏するリヤスポイラー１１を容易に
得ることができるとともに、第１及び第２の金型２１，
２２は脱気用の多数の透孔２５，２６を有するため、該
透孔２５，２６から脱気することにより、パリソン３１
は成形面２３，２４に対しより確実に転写されやすくな
る。そのため、 リヤスポイラー１１の外層部１２の表面
を、より滑らかなものとすることができる。

【００４３】・さらに、前記透孔２５，２６の孔径は、
「０．０１ｍｍ」以上「０．１ｍｍ」以下と非常に小さ
いものであるため、成形時においてパリソン３１が透孔
２５，２６内に入り込んでしまうことがない、 そのた
め、 リヤスポイラー１１の表面に、透孔２５，２６に対
応した凹凸が発生してしまうのを防止することができ
る。

【００４４】・併せて、転写工程における前記両金型２
１，２２の温度は１１５℃以上１６０℃以下である。従
って、温度が低すぎることによる光沢むらの発生や、 温
度が高すぎることによる成形のしにくさを回避すること
ができる。

【００４５】（第２の実施の形態）次に、本発明を具体
化した第２の実施の形態について説明する。但し、本実
施の形態の基本的構成等において、上述した第１の実施
の形態と同等である部分等については詳しい説明を省略
する。そして、以下には、第１の実施の形態との相違点
を中心として説明することとする。

【００４６】図６，７に示すように、本実施の形態で
は、第１の実施の形態のリヤスポイラー１１に代えて、
サイドモール４１に本発明が具体化されている。本実施
の形態における樹脂成形品としてのサイドモール４１
は、長尺状をなし、自動車のドアパネル等に取着される
ものであって、中空状をなしている。

【００４７】このサイドモール４１は、外層部４２及び
内層部４３を備えた２層構造をなしている。すなわち、
本実施の形態ではフィラーの混入された層を有していな
い点で第１の実施の形態と異なっている。外層部４２
は、第１の実施の形態と同様、紫外線吸収剤を含有して
なる高結晶性ポリプロピレンにより構成されており、無
色透明又は半透明である。また、内層部４３は、外層部
４２の内側面に接合した状態で設けられており、ポリプ
ロピレンにより構成されている。この内層部４３も、成
形の前段階から予め着色が施されている。

【００４８】上記のように構成されてなるサイドモール
４１も、上記と同様のブロー成形法によって製造され
る。本実施の形態においても、フィラーの混入された最
内層部を有していない点を除いては、上述した第１の実
施の形態と同等の作用効果が奏される。

【００４９】尚、実施の形態は上記に限定されるもので
はなく、次のように変更してもよい。 （１）上記各実施の形態では、樹脂成形品としてリヤス
ポイラー１１及びサイドモール４１に本発明を具体化し
たが、中空状をなしていれば、それ以外の成形品に具体
化することもできる。その他の成形品としては、サイド
スポイラー、バンパー等の自動車用外装品や、センター
コンソールリッド等の自動車用内装品が挙げられる。

【００５０】（２）上記両実施の形態では、樹脂材料と
してポリプロピレンを用いたが、熱可塑性の樹脂材料で
あれば、それ以外のいかなる素材（例えばポリエチレ
ン、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ポリアミド、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ等）を用いてもよい。

【００５１】（３）上記実施の形態では、耐候性改良処
方とし紫外線吸収剤を含有せしめることとしたが、それ
以外にも、酸化防止剤、光安定剤等を含有せしめること
もできる。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の樹脂成形
品及びその製造方法によれば、製造に際し、作業性の向
上及びコストの低減を図ることができるとともに、外観
品質の悪化を抑制することができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態におけるリヤスポイラーを示
す図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図２】リヤスポイラーを示す斜視図である。

【図３】ブロー成形に際し使用される金型装置を模式的
に示す断面図である。

【図４】パリソンを垂下させた状態を示す断面図であ
る。

【図５】ブロー成形時の作用を示す金型装置等の断面図
である。

【図６】第２の実施の形態におけるサイドモールを示す
斜視図である。

【図７】サイドモールの断面図である。

【符号の説明】

１１…樹脂成形品としてのリヤスポイラー、１２，４２
…外層部、１３，４３…内層部、１４…最内層部、２１
…第１の金型、２２…第１の金型、２３，２４…成形
面、２５，２６…透孔、３１…パリソン、３２…内層パ
リソン、３３…外層パリソン、３４…最内層パリソン。
４１…樹脂成形品としてのサイドモール。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 31:30

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂材料よりなる外層部と、 前記外層部と相溶性のある樹脂材料よりなる内層部とに
   より構成され、ブロー成形法によって成形された樹脂成
   形品であって、 前記外層部を、耐候性改良処方を施した透明又は半透明
   の樹脂により構成するとともに、前記内層部を、着色が
   施された樹脂により構成したことを特徴とする樹脂成形
   品。
2. 【請求項２】 前記内層部の内側には、さらに、フィラ
   ーの混入された樹脂材料よりなる最内層部が設けられて
   いることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
3. 【請求項３】 前記外層部を構成する樹脂材料は高結晶
   性ポリプロピレンよりなることを特徴とする請求項１又
   は２に記載の樹脂成形品。
4. 【請求項４】 前記耐候性改良処方は、紫外線吸収剤を
   含有せしめることであることを特徴とする請求項１から
   ３のいずれかに記載の樹脂成形品。
5. 【請求項５】 耐候性改良処方が施され、透明又は半透
   明の樹脂材料よりなる外層パリソン、及び該外層パリソ
   ンと相溶性があり、着色が施された樹脂材料よりなる内
   層パリソンとからなるパリソンを、脱気用の多数の透孔
   を有する金型内に垂下させる工程と、 前記金型を型締めした状態で、前記内層パリソンの内部
   に高圧ガスをブローし、前記パリソンを前記金型の成形
   面に転写する工程と、 前記パリソンを固化せしめて成形品とした後、該成形品
   を金型から取り出す工程とを備えたことを特徴とする樹
   脂成形品の製造方法。
6. 【請求項６】 前記パリソンは、前記内層パリソンの内
   側に、さらに、フィラーの混入された樹脂材料よりなる
   最内層パリソンを有するものであることを特徴とする請
   求項５に記載の樹脂成形品の製造方法。
7. 【請求項７】 前記透孔の孔径は、０．０１ｍｍ以上
   ０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５又は６
   に記載の樹脂成形品の製造方法。
8. 【請求項８】 前記外層パリソンを構成する樹脂材料
   は、高結晶性ポリプロピレンであり、かつ、前記転写工
   程における前記金型の温度は１１５℃以上１６０℃以下
   であることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記
   載の樹脂成形品の製造方法。