JPH10225750A - 連続鋳造圧延装置 - Google Patents
連続鋳造圧延装置Info
- Publication number
- JPH10225750A JPH10225750A JP3037597A JP3037597A JPH10225750A JP H10225750 A JPH10225750 A JP H10225750A JP 3037597 A JP3037597 A JP 3037597A JP 3037597 A JP3037597 A JP 3037597A JP H10225750 A JPH10225750 A JP H10225750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- rolling
- cast plate
- casting
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳造板の表面品質の向上を図ることができる連
続鋳造圧延装置を提供する。 【解決手段】溶湯1を鋳造圧延して鋳造板を形成する鋳
造圧延機本体に、溶湯1を供給する溶湯供給ノズル40
を備え、溶湯供給ノズル40の内面46の表面粗さを示
す凹凸の凹部47の寸法が、溶湯1の浸入を阻止する寸
法である。
続鋳造圧延装置を提供する。 【解決手段】溶湯1を鋳造圧延して鋳造板を形成する鋳
造圧延機本体に、溶湯1を供給する溶湯供給ノズル40
を備え、溶湯供給ノズル40の内面46の表面粗さを示
す凹凸の凹部47の寸法が、溶湯1の浸入を阻止する寸
法である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶湯を連続鋳造圧
延して鋳造板を形成する連続鋳造圧延装置に係り、特
に、鋳造板の表面品質の向上を図ることができる連続鋳
造圧延装置に関する。
延して鋳造板を形成する連続鋳造圧延装置に係り、特
に、鋳造板の表面品質の向上を図ることができる連続鋳
造圧延装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、連続鋳造圧延装置は、例えば、特
開平6−262308、特開平3−79798、実開平
7−33444に示されるもののように感光性平版印刷
版の平版印刷版用支持体の製造に用いられている。その
連続鋳造圧延装置は、アルミニウムの溶湯を鋳造圧延し
て鋳造板を形成する一対のロールと、一対のロール間に
溶湯を供給する溶湯供給ノズルとを備えるものである。
開平6−262308、特開平3−79798、実開平
7−33444に示されるもののように感光性平版印刷
版の平版印刷版用支持体の製造に用いられている。その
連続鋳造圧延装置は、アルミニウムの溶湯を鋳造圧延し
て鋳造板を形成する一対のロールと、一対のロール間に
溶湯を供給する溶湯供給ノズルとを備えるものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな従来の連続鋳造圧延装置では、鋳造板の表面に筋状
欠陥が発生する場合があり、これが製品の歩留り低下の
原因となっているという問題がある。この筋状欠陥の発
生原因の一つは、溶湯供給ノズルの内面への溶湯の付着
固化に伴う、溶湯流れの不均一であると考えられる。
うな従来の連続鋳造圧延装置では、鋳造板の表面に筋状
欠陥が発生する場合があり、これが製品の歩留り低下の
原因となっているという問題がある。この筋状欠陥の発
生原因の一つは、溶湯供給ノズルの内面への溶湯の付着
固化に伴う、溶湯流れの不均一であると考えられる。
【0004】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、鋳造板の表面品質の向上を図ることができる
連続鋳造圧延装置を提供することを目的とする。
たもので、鋳造板の表面品質の向上を図ることができる
連続鋳造圧延装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
するために、溶湯を鋳造圧延して鋳造板を形成する鋳造
圧延機本体と、該鋳造圧延機本体に前記溶湯を供給する
溶湯供給ノズルとを備える連続鋳造圧延装置において、
前記溶湯供給ノズルの内面の表面粗さを示す凹凸の凹部
の寸法が、前記溶湯の浸入を阻止する寸法であることを
特徴とする。従って、凹部に溶湯がしみ込んで付着固化
することが防止される。
するために、溶湯を鋳造圧延して鋳造板を形成する鋳造
圧延機本体と、該鋳造圧延機本体に前記溶湯を供給する
溶湯供給ノズルとを備える連続鋳造圧延装置において、
前記溶湯供給ノズルの内面の表面粗さを示す凹凸の凹部
の寸法が、前記溶湯の浸入を阻止する寸法であることを
特徴とする。従って、凹部に溶湯がしみ込んで付着固化
することが防止される。
【0006】凹部への溶湯の浸入は、溶湯の圧力、粘
度、表面張力、比重、凹部の形状(径と深さ)の関係に
よって決まる。特に重力の影響があるので、下側のノズ
ル内面の凹部へは溶湯の浸入が起こり易い。また、凹部
の径と深さを特徴づける指標として本発明者らは表面粗
さ(Ra)に着目し、本発明では前記溶湯供給ノズルの
内面の平均表面粗さを1.0ミクロン以上3.0ミクロ
ン以下にしたことにより、上記同様の作用が生じる。
度、表面張力、比重、凹部の形状(径と深さ)の関係に
よって決まる。特に重力の影響があるので、下側のノズ
ル内面の凹部へは溶湯の浸入が起こり易い。また、凹部
の径と深さを特徴づける指標として本発明者らは表面粗
さ(Ra)に着目し、本発明では前記溶湯供給ノズルの
内面の平均表面粗さを1.0ミクロン以上3.0ミクロ
ン以下にしたことにより、上記同様の作用が生じる。
【0007】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明の好
ましい実施の形態について詳説する。尚、本実施形態の
連続鋳造圧延装置は、本発明を感光性平版印刷版の平版
印刷版用支持体の製造に用いられる連続鋳造圧延装置に
適用したものである。図2に示すように連続鋳造圧延装
置100は、鋳造圧延機本体として、アルミニウム又は
アルミニウム合金の溶湯1を鋳造圧延して鋳造板2を形
成する一対の冷却ロール11、11を有する双ロール連
続鋳造圧延機10と、鋳造板2を巻き取る巻取機20
と、鋳造板2を切断する切断機30と、一対の冷却ロー
ル11、11に溶湯1を供給する溶湯供給ノズル40
と、溶湯供給ノズル40に接続された樋50と、溶湯1
を貯留し保持する溶解保持炉60と、電動モーター駆動
で溶解保持炉60を傾け、溶湯1を樋50に注ぐ溶解保
持炉傾動機65と、樋50の液位を検出するレベル計7
0と、検出された液位に基づいて所望の液位に保持する
ように溶解保持炉傾動機65を制御するアンプなどの制
御装置80とを備えている。
ましい実施の形態について詳説する。尚、本実施形態の
連続鋳造圧延装置は、本発明を感光性平版印刷版の平版
印刷版用支持体の製造に用いられる連続鋳造圧延装置に
適用したものである。図2に示すように連続鋳造圧延装
置100は、鋳造圧延機本体として、アルミニウム又は
アルミニウム合金の溶湯1を鋳造圧延して鋳造板2を形
成する一対の冷却ロール11、11を有する双ロール連
続鋳造圧延機10と、鋳造板2を巻き取る巻取機20
と、鋳造板2を切断する切断機30と、一対の冷却ロー
ル11、11に溶湯1を供給する溶湯供給ノズル40
と、溶湯供給ノズル40に接続された樋50と、溶湯1
を貯留し保持する溶解保持炉60と、電動モーター駆動
で溶解保持炉60を傾け、溶湯1を樋50に注ぐ溶解保
持炉傾動機65と、樋50の液位を検出するレベル計7
0と、検出された液位に基づいて所望の液位に保持する
ように溶解保持炉傾動機65を制御するアンプなどの制
御装置80とを備えている。
【0008】溶湯供給ノズル40は、図1に示すように
ケイ酸カルシウムを主成分とする耐火性のあるセラミッ
ク材料からなる偏平筒状のノズル本体41と、ノズル本
体41の先端部内面に塗布され周設された離型材からな
る被覆部45とを備えている。この被覆部45の内面4
6、即ち、溶湯供給ノズル40の内面46は、研磨紙な
どで研磨されて、その内面46の表面粗さを示す凹凸の
凹部47の径Di、深さDeが、表面張力などのために
溶湯1の浸入を阻止する寸法とされている。本実施形態
では、溶湯供給ノズル40の内面46の平均表面粗さを
1.0μm以上3.0μm以下に設定している。
ケイ酸カルシウムを主成分とする耐火性のあるセラミッ
ク材料からなる偏平筒状のノズル本体41と、ノズル本
体41の先端部内面に塗布され周設された離型材からな
る被覆部45とを備えている。この被覆部45の内面4
6、即ち、溶湯供給ノズル40の内面46は、研磨紙な
どで研磨されて、その内面46の表面粗さを示す凹凸の
凹部47の径Di、深さDeが、表面張力などのために
溶湯1の浸入を阻止する寸法とされている。本実施形態
では、溶湯供給ノズル40の内面46の平均表面粗さを
1.0μm以上3.0μm以下に設定している。
【0009】尚、図2に示す溶解保持炉60が保持する
溶湯1は、Al99.7パーセントのインゴット(塊)
を溶解したものに、Al−Fe、Al−Si、Al−C
uの各母合金を添加し、Feが0.30パーセント、S
iが0.07パ─セント、Cuが0.01パーセントに
なるように調整し、更にAl−Ti−B合金からなる結
晶微細化材ワイヤ5を供給して、Tiが0.02パーセ
ントになるように調整したものである。
溶湯1は、Al99.7パーセントのインゴット(塊)
を溶解したものに、Al−Fe、Al−Si、Al−C
uの各母合金を添加し、Feが0.30パーセント、S
iが0.07パ─セント、Cuが0.01パーセントに
なるように調整し、更にAl−Ti−B合金からなる結
晶微細化材ワイヤ5を供給して、Tiが0.02パーセ
ントになるように調整したものである。
【0010】連続鋳造圧延装置100は以上のような構
成を有するので、溶湯供給ノズル40から一対の冷却ロ
ール11、11の間に溶湯1を供給する際には、図1に
示すように、その溶湯1は、その径Diと深さDeの関
係で溶湯供給ノズル40の内面46の凹凸の凹部47に
しみ込むことが阻止される。従って、凹部47に溶湯1
がしみ込んで付着固化することが防止されるので、その
付着固化に伴う、溶湯流れの不均一が防止され、図2の
鋳造板2の表面への筋状欠陥の発生を低減することがで
きる。よって、鋳造板2の表面品質の向上を図ることが
できる。
成を有するので、溶湯供給ノズル40から一対の冷却ロ
ール11、11の間に溶湯1を供給する際には、図1に
示すように、その溶湯1は、その径Diと深さDeの関
係で溶湯供給ノズル40の内面46の凹凸の凹部47に
しみ込むことが阻止される。従って、凹部47に溶湯1
がしみ込んで付着固化することが防止されるので、その
付着固化に伴う、溶湯流れの不均一が防止され、図2の
鋳造板2の表面への筋状欠陥の発生を低減することがで
きる。よって、鋳造板2の表面品質の向上を図ることが
できる。
【0011】ここで、径Diと深さDeを特徴づける指
標として表面粗さ(Ra)を用いるとよい。また、上記
実施形態においては、図1の被覆部45を離型材で形成
することにより、内面46の濡れ性が低下されているの
で、内面46への溶湯1の付着固化を一層防止すること
ができる。
標として表面粗さ(Ra)を用いるとよい。また、上記
実施形態においては、図1の被覆部45を離型材で形成
することにより、内面46の濡れ性が低下されているの
で、内面46への溶湯1の付着固化を一層防止すること
ができる。
【0012】また、本実施形態では、そのように形成さ
れた図2の鋳造板2に、冷間圧延、焼鈍のための熱処
理、ローラによる矯正を行い、その上で、その表面を機
械的、或いは化学的、或いは電気的、或いは電気化学的
に粗面化して、平版印刷版用支持体とする。この平版印
刷版用支持体に、感光性塗膜を設け、画像露光し、現像
して製版し、感光性平版印刷版とする。この感光性平版
印刷版は、鋳造板2の表面品質の向上に伴い、高品質に
製造することができ、特に、陽極酸化処理を用いる電気
化学的粗面化などにおいては、筋状欠陥が顕著に表面化
するので、鋳造板2の表面品質の確保が重要な要件とな
る。
れた図2の鋳造板2に、冷間圧延、焼鈍のための熱処
理、ローラによる矯正を行い、その上で、その表面を機
械的、或いは化学的、或いは電気的、或いは電気化学的
に粗面化して、平版印刷版用支持体とする。この平版印
刷版用支持体に、感光性塗膜を設け、画像露光し、現像
して製版し、感光性平版印刷版とする。この感光性平版
印刷版は、鋳造板2の表面品質の向上に伴い、高品質に
製造することができ、特に、陽極酸化処理を用いる電気
化学的粗面化などにおいては、筋状欠陥が顕著に表面化
するので、鋳造板2の表面品質の確保が重要な要件とな
る。
【0013】
【実施例】図3は、図1の溶湯供給ノズル40の内面4
6の表面粗さ、離型材からなる被覆部45の有無を種々
変化させた際の図2の鋳造板2の表面品質を比較した実
験結果を示す図表である。この実験では、Feが0.3
0パーセント、Siが0.07パ─セント、Cuが0.
01パーセント、Tiが0.02パーセント含有された
アルミニウム溶湯1を、双ロール連続鋳造圧延機10
で、厚さ7mm、幅200mmの鋳造板2にした後、
1.5mm厚まで冷間圧延し、摂氏480度で10時間
焼鈍し、再度、冷間圧延して0.235mm厚に仕上げ
た上で、電気化学的粗面化を行って、その粗面化処理面
に筋が発生するか否かと、Fe、Siの偏析の有無を評
価した。
6の表面粗さ、離型材からなる被覆部45の有無を種々
変化させた際の図2の鋳造板2の表面品質を比較した実
験結果を示す図表である。この実験では、Feが0.3
0パーセント、Siが0.07パ─セント、Cuが0.
01パーセント、Tiが0.02パーセント含有された
アルミニウム溶湯1を、双ロール連続鋳造圧延機10
で、厚さ7mm、幅200mmの鋳造板2にした後、
1.5mm厚まで冷間圧延し、摂氏480度で10時間
焼鈍し、再度、冷間圧延して0.235mm厚に仕上げ
た上で、電気化学的粗面化を行って、その粗面化処理面
に筋が発生するか否かと、Fe、Siの偏析の有無を評
価した。
【0014】この実験結果を示す図表(図3)から、上
記条件では溶湯供給ノズル40の内面46の平均表面粗
さが1.0μm以上3.0μm以下のときが好適である
ことを確認した。
記条件では溶湯供給ノズル40の内面46の平均表面粗
さが1.0μm以上3.0μm以下のときが好適である
ことを確認した。
【0015】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続鋳造
圧延装置によれば、溶湯供給ノズルの内面への溶湯の付
着固化を防止することができるので、鋳造板の表面への
筋状欠陥の発生を低減することができる。よって、鋳造
板の表面品質の向上を図ることができる。
圧延装置によれば、溶湯供給ノズルの内面への溶湯の付
着固化を防止することができるので、鋳造板の表面への
筋状欠陥の発生を低減することができる。よって、鋳造
板の表面品質の向上を図ることができる。
【図1】本発明の連続鋳造圧延装置の溶湯供給ノズルを
示す縦断面一部拡大図
示す縦断面一部拡大図
【図2】本発明の連続鋳造圧延装置の全体図
【図3】溶湯供給ノズルの内面の表面粗さ、離型材から
なる被覆部の有無を種々変化させた際の鋳造板の表面品
質を比較した実験結果を示す図表
なる被覆部の有無を種々変化させた際の鋳造板の表面品
質を比較した実験結果を示す図表
1…溶湯 2…鋳造板 10…双ロール連続鋳造圧延機(鋳造圧延機本体) 40…溶湯供給ノズル 46…内面 47…凹部 100…連続鋳造圧延装置 Di…凹部直径 De…凹部深さ
Claims (2)
- 【請求項1】 溶湯を鋳造圧延して鋳造板を形成する鋳
造圧延機本体と、該鋳造圧延機本体に前記溶湯を供給す
る溶湯供給ノズルとを備える連続鋳造圧延装置におい
て、 前記溶湯供給ノズルの内面の表面粗さを示す凹凸の凹部
の寸法が、前記溶湯の浸入を阻止する寸法であることを
特徴とする連続鋳造圧延装置。 - 【請求項2】 溶湯を鋳造圧延して鋳造板を形成する鋳
造圧延機本体と、該鋳造圧延機本体に前記溶湯を供給す
る溶湯供給ノズルとを備える連続鋳造圧延装置におい
て、 前記溶湯供給ノズルの内面の平均表面粗さを1.0ミク
ロン以上3.0ミクロン以下にしたことを特徴とする連
続鋳造圧延装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3037597A JPH10225750A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 連続鋳造圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3037597A JPH10225750A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 連続鋳造圧延装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10225750A true JPH10225750A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12302141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3037597A Pending JPH10225750A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 連続鋳造圧延装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10225750A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0928652A1 (en) * | 1998-01-07 | 1999-07-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing planographic printing plate support |
JP2007021519A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Fujifilm Holdings Corp | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP3037597A patent/JPH10225750A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0928652A1 (en) * | 1998-01-07 | 1999-07-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing planographic printing plate support |
JP2007021519A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Fujifilm Holdings Corp | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4818300A (en) | Method for making lithoplate | |
US5350010A (en) | Method of producing planographic printing plate support | |
JP2000301295A (ja) | 2本ロール連続鋳造法による炭素鋼ストリップの製造方法 | |
JP3680818B2 (ja) | マグネシウム合金薄板の製造方法及びその製造装置 | |
EP0672759A1 (en) | Support for planographic printing plate and method for producing the same | |
JP5199042B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造装置 | |
JPH10225750A (ja) | 連続鋳造圧延装置 | |
JP3587351B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 | |
JPH0740017A (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
EP0603476B1 (en) | Support for a planographic printing plate and method for producing same | |
JP3549080B2 (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法及び製造装置 | |
JP3582819B2 (ja) | Ps版支持体用アルミニウム合金溶湯圧延板の製造方法およびps版支持体用アルミニウム合金溶湯圧延板 | |
EP0928652B1 (en) | Method for producing planographic printing plate support | |
US20060213589A1 (en) | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate | |
JP3994426B2 (ja) | アルミニウムの連続鋳造圧延装置及びその方法 | |
EP1520728A2 (en) | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate | |
JP3962849B2 (ja) | 平版印刷版用支持体の製造装置 | |
JP3685360B2 (ja) | アルミニウム合金製平版印刷版用支持体の製造方法 | |
JP2000210760A (ja) | ベルト式連続鋳造装置およびベルト式連続鋳造方法 | |
JPH1147892A (ja) | 連続鋳造圧延装置 | |
JP2000119828A (ja) | 平版印刷版支持体用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JPH10137904A (ja) | 平版印刷版用支持体の製造方法 | |
JP2000107846A (ja) | 平版印刷版支持体用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP2003236646A (ja) | 表面性状に優れた薄肉鋳片の連続鋳造方法および仕切り堰 | |
JPH067907A (ja) | 表面性状に優れた連鋳鋳片の製造方法 |