JPH10220660A - フランジ継手及びその成形方法 - Google Patents
フランジ継手及びその成形方法Info
- Publication number
- JPH10220660A JPH10220660A JP9032842A JP3284297A JPH10220660A JP H10220660 A JPH10220660 A JP H10220660A JP 9032842 A JP9032842 A JP 9032842A JP 3284297 A JP3284297 A JP 3284297A JP H10220660 A JPH10220660 A JP H10220660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flange
- mounting hole
- flange joint
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ部材の取付孔内に挿入されて取付ら
れるパイプが当該フランジ部材と確実に結合することを
目的とする。 【解決手段】 フランジ部材１０に形成の取付孔１４の
孔方向に複数の係止溝１７を設ける。係止溝１７が設け
られた取付孔１４内にパイプ２を挿入し、前記取付孔１
４を挟んでパイプ２に第１及び第２のつば部３，４を形
成すると共に、パイプ２を拡管してパイプの肉を前記係
止溝１７内に入り込ませて、結合強度を高めている。
れるパイプが当該フランジ部材と確実に結合することを
目的とする。 【解決手段】 フランジ部材１０に形成の取付孔１４の
孔方向に複数の係止溝１７を設ける。係止溝１７が設け
られた取付孔１４内にパイプ２を挿入し、前記取付孔１
４を挟んでパイプ２に第１及び第２のつば部３，４を形
成すると共に、パイプ２を拡管してパイプの肉を前記係
止溝１７内に入り込ませて、結合強度を高めている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用空
調装置に用いられるコンプレッサ、レシーバタンクにあ
って、冷媒配管用のパイプと接続するために用いられる
フランジ継手及びその成形方法に関する。
調装置に用いられるコンプレッサ、レシーバタンクにあ
って、冷媒配管用のパイプと接続するために用いられる
フランジ継手及びその成形方法に関する。
【０００２】従来のフランジ継手としては、パイプの端
部にフランジ部材と溶接している例があるが、溶接部分
から洩れることがあり、現在多く使用されているもの
は、パイプをフランジ部材に形成の取付孔内に挿入し、
該パイプをカシメてフランジ継手が製造されている。例
えば、パイプとフランジ部材との結合は、フランジ部材
の取付孔に挿入されるパイプの両端にプレス等で拡張部
であるつばを設けて、該２つのつばにてフランジ部材を
挟持していた。
部にフランジ部材と溶接している例があるが、溶接部分
から洩れることがあり、現在多く使用されているもの
は、パイプをフランジ部材に形成の取付孔内に挿入し、
該パイプをカシメてフランジ継手が製造されている。例
えば、パイプとフランジ部材との結合は、フランジ部材
の取付孔に挿入されるパイプの両端にプレス等で拡張部
であるつばを設けて、該２つのつばにてフランジ部材を
挟持していた。
【０００３】また、当社出願の特開平８−２４７３５７
号に示すように、フランジ部材にはテーパ状の取付孔が
形成され、この取付孔内に挿入のパイプを拡管して膨出
させて密着させると共に、取付孔の当接面側の開口周縁
部にパイプの拡張部（つば）を当接させて成るものであ
り、パイプの膨出による取付孔への密着で、パイプの回
転の防止を図っている。
号に示すように、フランジ部材にはテーパ状の取付孔が
形成され、この取付孔内に挿入のパイプを拡管して膨出
させて密着させると共に、取付孔の当接面側の開口周縁
部にパイプの拡張部（つば）を当接させて成るものであ
り、パイプの膨出による取付孔への密着で、パイプの回
転の防止を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、公知の双
方であっても、パイプとフランジ部材との結合強度がそ
れはど強くなく、強い力が作用するとフランジ部材がパ
イプを中心として回ってしまう不都合が生じていた。
方であっても、パイプとフランジ部材との結合強度がそ
れはど強くなく、強い力が作用するとフランジ部材がパ
イプを中心として回ってしまう不都合が生じていた。
【０００５】そこで、この発明においては、パイプとフ
ランジ部材との結合強度を高めて、フランジ部材がパイ
プを中心に回転しないようにしたフランジ継手及びその
成形方法を提出することを目的とする。
ランジ部材との結合強度を高めて、フランジ部材がパイ
プを中心に回転しないようにしたフランジ継手及びその
成形方法を提出することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、フランジ継手は、パイプの端部にフランジ部を取
付けて成るフランジ継手において、前記フランジ部材に
形成の取付孔の孔方向に複数の係止溝を形成し、前記取
付孔内に嵌挿のパイプに該取付孔の両端にあって挟み込
む第１及び第２のつば部が形成されると共に、該パイプ
が拡管されて、該パイプの肉が前記係止溝に入り込んで
パイプとフランジ部材とを結合させたことにある。
めに、フランジ継手は、パイプの端部にフランジ部を取
付けて成るフランジ継手において、前記フランジ部材に
形成の取付孔の孔方向に複数の係止溝を形成し、前記取
付孔内に嵌挿のパイプに該取付孔の両端にあって挟み込
む第１及び第２のつば部が形成されると共に、該パイプ
が拡管されて、該パイプの肉が前記係止溝に入り込んで
パイプとフランジ部材とを結合させたことにある。
【０００７】これにより、パイプの肉が取付孔に形成の
複数の係止溝内に入り込んで結合するために、回転方向
の力が加わっても、回転することは防止されるフランジ
継手が提供できる。
複数の係止溝内に入り込んで結合するために、回転方向
の力が加わっても、回転することは防止されるフランジ
継手が提供できる。
【０００８】また、取付孔内に形成の複数の係止溝の少
なくとも１つを大きく形成している（請求項２）。これ
により、大きくした係止溝がキー溝的な作用効果が生じ
て、より強固に結合が図れるものである。
なくとも１つを大きく形成している（請求項２）。これ
により、大きくした係止溝がキー溝的な作用効果が生じ
て、より強固に結合が図れるものである。
【０００９】さらに、フランジ継手には、パイプの端部
で第２のつば側を延設してオーリング装着溝を形成して
いる（請求項３）。これにより、オーリングの装着が可
能となり被連結部材への接続時の洩れの対策が図れるも
のである。
で第２のつば側を延設してオーリング装着溝を形成して
いる（請求項３）。これにより、オーリングの装着が可
能となり被連結部材への接続時の洩れの対策が図れるも
のである。
【００１０】そして、フランジ継手その成形方法は、フ
ランジ部材に形成され、複数の係止溝が形成された取付
孔内にパイプを挿入する第１の工程と、パイプに第１の
つば部を形成すると共に、該パイプを拡管して肉を前記
係止溝内に入り込ませる第２の工程と、前記第１の反つ
ば部側でパイプに第２のつば部を形成すると共に、オー
リングを外嵌するオーリング装着溝を成形する第３の工
程とより成るものである（請求項４）。
ランジ部材に形成され、複数の係止溝が形成された取付
孔内にパイプを挿入する第１の工程と、パイプに第１の
つば部を形成すると共に、該パイプを拡管して肉を前記
係止溝内に入り込ませる第２の工程と、前記第１の反つ
ば部側でパイプに第２のつば部を形成すると共に、オー
リングを外嵌するオーリング装着溝を成形する第３の工
程とより成るものである（請求項４）。
【００１１】これにより、３つの工程により行われ、工
数を増加せずにフランジ継手を提供することができる。
数を増加せずにフランジ継手を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。
いて図面に基づいて説明する。
【００１３】図１ａ及びｂにおいて、この発明に係るフ
ランジ継手１によりパイプ２が被連結部材３０の挿入孔
３１に挿嵌して取付られた状態が示されている。かかる
フランジ継手１は、フランジ部材１０をパイプ２に取付
けてなるものである。
ランジ継手１によりパイプ２が被連結部材３０の挿入孔
３１に挿嵌して取付られた状態が示されている。かかる
フランジ継手１は、フランジ部材１０をパイプ２に取付
けてなるものである。
【００１４】フランジ継手１のフランジ部材１０は、被
連結部材３０の反当接面１１から被連結部材３０に当接
する当接面１２まで貫通した取付孔１４が形成されてい
る。この取付孔２５は、下記するパイプ１が挿嵌される
もので、所望する直径を有していると共に、反当接面１
１側の開口に、径が大きい段部１５を有している。ま
た、取付孔２５の孔方向に４つの係止溝７が該取付孔２
５の内面に形成されている。この係止溝７の個数につい
ては任意である。なお、１８はフランジ継手１を被連結
部材３０に固定するために、挿入されるボトル挿入孔で
ある。
連結部材３０の反当接面１１から被連結部材３０に当接
する当接面１２まで貫通した取付孔１４が形成されてい
る。この取付孔２５は、下記するパイプ１が挿嵌される
もので、所望する直径を有していると共に、反当接面１
１側の開口に、径が大きい段部１５を有している。ま
た、取付孔２５の孔方向に４つの係止溝７が該取付孔２
５の内面に形成されている。この係止溝７の個数につい
ては任意である。なお、１８はフランジ継手１を被連結
部材３０に固定するために、挿入されるボトル挿入孔で
ある。
【００１５】パイプ２は、例えばアルミニウムを主材料
とするもので、第１のつば部３が形成されて、該つば部
３は前記したフランジ部材１０の反当接面側に形成され
た段部１５に挿入されている。そして、パイプ１は先端
部の開口近傍において第２のつば部４が形成され、取付
孔１４の開口周縁部に当接され、前記第１のつば部３と
共にフランジ部材１０を挟持している。
とするもので、第１のつば部３が形成されて、該つば部
３は前記したフランジ部材１０の反当接面側に形成され
た段部１５に挿入されている。そして、パイプ１は先端
部の開口近傍において第２のつば部４が形成され、取付
孔１４の開口周縁部に当接され、前記第１のつば部３と
共にフランジ部材１０を挟持している。
【００１６】さらに、パイプ２は、その第２のつば部４
より先端側に被連結部材３０の挿入孔３１の挿入部とな
る部分にオーリング装着溝５が形成されている。このオ
ーリング装着溝５は、前記第２のつば部４の形成と同時
に形成される。このオーリング装着溝５には、オーリン
グ６が外装され、フランジ部材１０の当接面１１が被連
結部材３０に当接するまでフランジ継手１のパイプ２を
挿入孔３１に挿入した場合には、このオーリング６によ
りシールされる。
より先端側に被連結部材３０の挿入孔３１の挿入部とな
る部分にオーリング装着溝５が形成されている。このオ
ーリング装着溝５は、前記第２のつば部４の形成と同時
に形成される。このオーリング装着溝５には、オーリン
グ６が外装され、フランジ部材１０の当接面１１が被連
結部材３０に当接するまでフランジ継手１のパイプ２を
挿入孔３１に挿入した場合には、このオーリング６によ
りシールされる。
【００１７】パイプ２とフランジ部材１０とは、パイプ
２の拡管によりその肉が前記係止溝７に入り込んで、パ
イプ２とフランジ部材１０は強く結合されている。即
ち、特に廻り止めに効果を発揮する。
２の拡管によりその肉が前記係止溝７に入り込んで、パ
イプ２とフランジ部材１０は強く結合されている。即
ち、特に廻り止めに効果を発揮する。
【００１８】次に、このフランジ継手の成形方法につい
て、図２乃至図４を用いて説明する。
て、図２乃至図４を用いて説明する。
【００１９】まず、第１の工程として図４に示されるよ
うに、予め段部１５及び係止溝１７が形成されているフ
ランジ部材１０の取付孔１４にパイプ２を挿入する。
うに、予め段部１５及び係止溝１７が形成されているフ
ランジ部材１０の取付孔１４にパイプ２を挿入する。
【００２０】次に、第２の工程として図３に示されるよ
うに、反当接面側に金型２１を配し、パイプ２に対し軸
方向（矢印方向）に第１回目のプレスをする。かかる際
に、パイプ２が内側に変形しないように、マンドレル
（図示せず）を奥深く挿入しておく必要がある。これに
よってパイプ２は、段部１５内に径方向拡大し、第１の
つば部３が形成される。パイプ２の径よりも大きい拡管
部材をパイプ２に挿入して、該パイプ２を拡管して該肉
を前記取付孔１４に形成の係止溝１７内に入り込ませ
る。これによって、パイプ２とフランジ部材１０は固く
結合される。
うに、反当接面側に金型２１を配し、パイプ２に対し軸
方向（矢印方向）に第１回目のプレスをする。かかる際
に、パイプ２が内側に変形しないように、マンドレル
（図示せず）を奥深く挿入しておく必要がある。これに
よってパイプ２は、段部１５内に径方向拡大し、第１の
つば部３が形成される。パイプ２の径よりも大きい拡管
部材をパイプ２に挿入して、該パイプ２を拡管して該肉
を前記取付孔１４に形成の係止溝１７内に入り込ませ
る。これによって、パイプ２とフランジ部材１０は固く
結合される。
【００２１】そして、第３の工程として、図４に示され
るように、当接面側に第２のつば部４とオーリング装着
溝５を形成するための金型（図示せず）が配され、その
後にパイプ２に対し軸方向（矢印方向）に第２回目のプ
レスをする。このようにして３つの工程にてフランジ継
手が形成される。
るように、当接面側に第２のつば部４とオーリング装着
溝５を形成するための金型（図示せず）が配され、その
後にパイプ２に対し軸方向（矢印方向）に第２回目のプ
レスをする。このようにして３つの工程にてフランジ継
手が形成される。
【００２２】図５において、フランジ部材１０の取付孔
１４に形成された係止溝１７の他の実施形態が示され、
その内で一つだけ大きな係止溝１７´となっている。し
たがって、大きくした係止溝１７´がキー溝的な作用効
果を得るようになって、より強固な廻り止めが図れるも
のである。
１４に形成された係止溝１７の他の実施形態が示され、
その内で一つだけ大きな係止溝１７´となっている。し
たがって、大きくした係止溝１７´がキー溝的な作用効
果を得るようになって、より強固な廻り止めが図れるも
のである。
【００２３】以上のように、この発明によれば、パイプ
の肉が取付孔に形成の複数の係止溝内に入り込んで結合
するために、フランジ部材とパイプとの回転方向の結合
を強くすることができた。また、係止溝の少なくとも一
つを大きくすることで、更に回転防止の強度を高めるこ
とができたものである。更にまた、フランジ継手の成形
方法は３つの工程により行われ、工数を増加せずにフラ
ンジ継手の成形コストの上昇を抑えることができた。
の肉が取付孔に形成の複数の係止溝内に入り込んで結合
するために、フランジ部材とパイプとの回転方向の結合
を強くすることができた。また、係止溝の少なくとも一
つを大きくすることで、更に回転防止の強度を高めるこ
とができたものである。更にまた、フランジ継手の成形
方法は３つの工程により行われ、工数を増加せずにフラ
ンジ継手の成形コストの上昇を抑えることができた。
【図１】図１ａ，ｂは、この発明に係るフランジ継手を
用いて被連結部材に挿嵌した状態を示した説明図であ
る。
用いて被連結部材に挿嵌した状態を示した説明図であ
る。
【図２】図２ａ，ｂは、フランジ継手の成形方法の第１
の工程を示す説明図である。
の工程を示す説明図である。
【図３】図３ａ，ｂは、フランジ継手の成形方法の第２
の工程を示す説明図である。
の工程を示す説明図である。
【図４】図４は、フランジ継手の成形方法の第３の工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】この発明の他の実施の形態を示した説明図であ
る。
る。
１ フランジ継手 ２ パイプ ３ 第１のつば部 ４ 第２のつば部 ５ オーリング装着孔 ６ オーリング １０ フランジ部材 １４ 取付孔 １７ 係止溝 ３０ 被連結部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１０月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記両公
知例の場合であっても、パイプとフランジ部材との結合
強度がそれはど強くなく、強い力が作用するとフランジ
部材がパイプを中心として回ってしまう不都合が生じて
いた。
知例の場合であっても、パイプとフランジ部材との結合
強度がそれはど強くなく、強い力が作用するとフランジ
部材がパイプを中心として回ってしまう不都合が生じて
いた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】そこで、この発明においては、パイプとフ
ランジ部材との結合強度を高めて、フランジ部材がパイ
プを中心に回転しないようにしたフランジ継手及びその
成形方法を提供することを目的とする。
ランジ部材との結合強度を高めて、フランジ部材がパイ
プを中心に回転しないようにしたフランジ継手及びその
成形方法を提供することを目的とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】そして、上記構成のフランジ継手の成形方
法は、フランジ部材に形成され、複数の係止溝が形成さ
れた取付孔内にパイプを挿入する第１の工程と、パイプ
に第１のつば部を形成すると共に、該パイプを拡管して
肉を前記係止溝内に入り込ませる第２の工程と、前記第
１の反つば部側でパイプに第２のつば部を形成すると共
に、オーリングを外嵌するオーリング装着溝を成形する
第３の工程とより成るものである（請求項４）。
法は、フランジ部材に形成され、複数の係止溝が形成さ
れた取付孔内にパイプを挿入する第１の工程と、パイプ
に第１のつば部を形成すると共に、該パイプを拡管して
肉を前記係止溝内に入り込ませる第２の工程と、前記第
１の反つば部側でパイプに第２のつば部を形成すると共
に、オーリングを外嵌するオーリング装着溝を成形する
第３の工程とより成るものである（請求項４）。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】フランジ継手１のフランジ部材１０は、被
連結部材３０の反当接面１１から被連結部材３０に当接
する当接面１２まで貫通した取付孔１４が形成されてい
る。この取付孔１４は、下記するパイプ１が挿嵌される
もので、所望する直径を有していると共に、反当接面１
１側の開口に、径が大きい段部１５を有している。ま
た、取付孔１４の孔方向に４つの係止溝１７が該取付孔
１４の内面に形成されている。この係止溝１７の個数に
ついては任意である。なお、１８はフランジ継手１を被
連結部材３０に固定するために、挿入されるボトル挿入
孔である。
連結部材３０の反当接面１１から被連結部材３０に当接
する当接面１２まで貫通した取付孔１４が形成されてい
る。この取付孔１４は、下記するパイプ１が挿嵌される
もので、所望する直径を有していると共に、反当接面１
１側の開口に、径が大きい段部１５を有している。ま
た、取付孔１４の孔方向に４つの係止溝１７が該取付孔
１４の内面に形成されている。この係止溝１７の個数に
ついては任意である。なお、１８はフランジ継手１を被
連結部材３０に固定するために、挿入されるボトル挿入
孔である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】パイプ２とフランジ部材１０とは、パイプ
２の拡管によりその肉が前記係止溝１７に入り込んで、
パイプ２とフランジ部材１０は強く結合されている。即
ち、特に廻り止めに効果を発揮する。
２の拡管によりその肉が前記係止溝１７に入り込んで、
パイプ２とフランジ部材１０は強く結合されている。即
ち、特に廻り止めに効果を発揮する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】まず、第１の工程として図２（ａ），
（ｂ）に示されるように、予め段部１５及び係止溝１７
が形成されているフランジ部材１０の取付孔１４にパイ
プ２を挿入する。
（ｂ）に示されるように、予め段部１５及び係止溝１７
が形成されているフランジ部材１０の取付孔１４にパイ
プ２を挿入する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】次に、第２の工程として図３（ａ），
（ｂ）に示されるように、反当接面側に金型２１を配
し、パイプ２に対し軸方向（矢印方向）に第１回目のプ
レスをする。かかる際に、パイプ２が内側に変形しない
ように、マンドレル（図示せず）を奥深く挿入しておく
必要がある。これによってパイプ２は、段部１５内に径
方向拡大し、第１のつば部３が形成される。パイプ２の
径よりも大きい拡管部材をパイプ２に挿入して、該パイ
プ２を拡管して該肉を前記取付孔１４に形成の係止溝１
７内に入り込ませる。これによって、パイプ２とフラン
ジ部材１０は固く結合される。
（ｂ）に示されるように、反当接面側に金型２１を配
し、パイプ２に対し軸方向（矢印方向）に第１回目のプ
レスをする。かかる際に、パイプ２が内側に変形しない
ように、マンドレル（図示せず）を奥深く挿入しておく
必要がある。これによってパイプ２は、段部１５内に径
方向拡大し、第１のつば部３が形成される。パイプ２の
径よりも大きい拡管部材をパイプ２に挿入して、該パイ
プ２を拡管して該肉を前記取付孔１４に形成の係止溝１
７内に入り込ませる。これによって、パイプ２とフラン
ジ部材１０は固く結合される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】図５において、フランジ部材１０の取付孔
１４に形成された係止溝１７の他の実施形態が示され、
その内で一つだけ大きな係止溝１７’となっている。し
たがって、大きくした係止溝１７’がキー溝的な作用効
果を得るようになって、より強固な廻り止めが図れるも
のである。
１４に形成された係止溝１７の他の実施形態が示され、
その内で一つだけ大きな係止溝１７’となっている。し
たがって、大きくした係止溝１７’がキー溝的な作用効
果を得るようになって、より強固な廻り止めが図れるも
のである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】図１（ａ），（ｂ）は、この発明に係るフラン
ジ継手を用いて被連結部材に挿嵌した状態を示した説明
図である。
ジ継手を用いて被連結部材に挿嵌した状態を示した説明
図である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】図２（ａ），（ｂ）は、フランジ継手の成形方
法の第１の工程を示す説明図である。
法の第１の工程を示す説明図である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】図３（ａ），（ｂ）は、フランジ継手の成形方
法の第２の工程を示す説明図である。
法の第２の工程を示す説明図である。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (4)
- 【請求項１】 パイプの端部にフランジ部材を取付けて
成るフランジ継手において、 前記フランジ部材に形成の取付孔の孔方向に複数の係止
溝を形成し、前記取付孔内に嵌挿のパイプに該取付孔の
両端にあって挟み込む第１及び第２のつば部が形成され
ると共に、該パイプが拡管されて、該パイプの肉が前記
係止溝に入り込んでパイプとフランジ部材とを結合させ
たことを特徴とするフランジ継手。 - 【請求項２】 複数の係止溝の少なくとも１つを大きく
形成したことを特徴とする請求項１記載のフランジ継
手。 - 【請求項３】 パイプ端部で、第２のつば部側を延設し
てオーリング装着溝を形成したことを特徴とする請求項
１記載のフランジ継手。 - 【請求項４】 フランジ部材に形成され、複数の係止溝
が形成された取付孔内にパイプを挿入する第１の工程
と、 パイプに第１のつば部を形成すると共に、該パイプを拡
管して肉を前記係止溝内に入り込ませる第２の工程と、 前記第１の反つば部側でパイプに第２のつば部を形成す
ると共に、オーリングを外嵌するオーリング装着溝を成
形する第３の工程とより成ることを特徴とするフランジ
継手成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9032842A JPH10220660A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | フランジ継手及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9032842A JPH10220660A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | フランジ継手及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220660A true JPH10220660A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12370080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9032842A Pending JPH10220660A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | フランジ継手及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10220660A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003172491A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-20 | Rinnai Corp | 二重ビード付の配管 |
| JP2006160059A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Sanden Corp | 配管継手構造およびその製造方法 |
| JP2007315482A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Calsonic Kansei Corp | 配管継手 |
| JP2009243523A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | 配管フランジ継手 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP9032842A patent/JPH10220660A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003172491A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-20 | Rinnai Corp | 二重ビード付の配管 |
| JP2006160059A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Sanden Corp | 配管継手構造およびその製造方法 |
| JP4594714B2 (ja) * | 2004-12-07 | 2010-12-08 | サンデン株式会社 | 配管継手構造およびその製造方法 |
| JP2007315482A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Calsonic Kansei Corp | 配管継手 |
| JP2009243523A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | 配管フランジ継手 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6427309B1 (en) | Method and forming element for producing a press connection between a fitting and a pipe and being inserted into the reception of the fitting | |
| US5713611A (en) | Connection of a plate and tubular members | |
| JP2978147B2 (ja) | 配管構成要素間のロック式継手および該継手に使用される金属製スリット付きリング | |
| US20060119099A1 (en) | Pipe joint structures and methods of manufacturing such structures | |
| JP2006313010A (ja) | 配管継手装置 | |
| ZA200108608B (en) | Fitting or mounting for producing a press joint with an inserted tube end. | |
| US5655796A (en) | Tubular assembly and method of making same | |
| EP1692426B1 (en) | Quick connect tube coupling | |
| JPH10220660A (ja) | フランジ継手及びその成形方法 | |
| WO1994007076A1 (en) | Tubular assembly and method of making same | |
| US6439619B1 (en) | Pipe flange clocking | |
| JPH08247357A (ja) | フランジ継手及びその成形方法 | |
| US5601776A (en) | Method and a mould for forming an expansion, such as a socket, in a pipe, and a plastic pipe | |
| JPS6357988A (ja) | 配管とフランジの連結方法 | |
| JP3534282B2 (ja) | ホースコネクタ | |
| JP2002071073A (ja) | コネクタ | |
| JP2001041377A (ja) | ホース用継手金具 | |
| JPH088387Y2 (ja) | ホース中間継手金具 | |
| JPH08121666A (ja) | 継手部をもつホース | |
| JP3534283B2 (ja) | ホースコネクタ | |
| JPS5968209A (ja) | ジヨイント管の製造方法 | |
| JPH09257166A (ja) | 管体の接続構造 | |
| JP3396024B2 (ja) | ホース用継手金具 | |
| JPH02203095A (ja) | 管継手及び管補修部材 | |
| JPH11241796A (ja) | ホース用継手金具 |