JPH10213085A - スクリュ圧縮機およびそのケーシングの鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 雄・雌一対のスクリュロータを収納するロー
タ室を有するロータ室ケーシングと、前記ロータ室に連
通する吐出ポート、吐出通路、吐出口と吐出側軸受部と
を有する吐出側ケーシングとが一体形成されてなるスク
リュ圧縮機のケーシングをアルミダイキャスト法で中子
を焼付かせることなく一体鋳造する。 【解決手段】 吐出ポート４のアキシャルポート６の形
状を、理論形状における吐出通路７の幅を超えて側方に
膨出した略三角形状部分を、吐出通路７の幅に一致した
直線部で形成する。 【効果】 さすれば、先端部にアキャシャルポート形成
部分のないロータ室を形成するロータ室形成用中子と、
吐出口８から抜取り可能な吐出ポート・吐出通路・吐出
口を形成する吐出口形成用中子とで、ロータ室ケーシン
グ２と吐出側ケーシング３とが一体形成されてなるケー
シング１を一体鋳造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュ圧縮機に
関し、特に雌雄一対のスクリュロータを収納するロータ
室を形成するロータ室ケーシングと、前記ロータ室に連
通する吐出ポート、吐出通路、吐出口と吐出側軸受け部
とを形成する吐出側ケーシングとをアルミダイキャスト
法にて一体鋳造したケーシングを有するスクリュ圧縮機
およびスクリュ圧縮機のケーシングの鋳造方法の技術分
野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来例１に係るスクリュ圧縮機を、特開
昭５６−１６５７９０号公報において従来例として示さ
れているものを例として、添付図面を参照しながら、同
明細書に記載されている同一名称並びに同一符号を以て
以下に説明する。先ず、上記従来例１に係るスクリュ圧
縮機の構成を、その構造を示す縦断面図の図５（ａ）
と、図５（ａ）のＣ−Ｃ矢視図の図５（ｂ）とを参照し
ながら説明すると、このスクリュ圧縮機は、図５（ｂ）
に示すように、交差する２つの円筒形の孔１ａおよび１
ｂからなる作動空間１、この作動空間１に連通する吸込
通路２および吐出通路３を備えたケーシング４と、この
ケーシング４の作動空間１内に収納され、ローブ５ａお
よび６ａ、溝５ｂおよび６ｂを有し、互いに噛合って回
転する雄・雌一対のロータ５および６とから構成されて
いる。

【０００３】吐出ケーシング７はケーシング４と別体に
作られており、ボルトにより結合されて一体となってい
る。雄ロータ５の軸部は延長されており、その延長部分
に電動機８のロータ９が取付けられてこのスクリュ圧縮
機のロータを駆動するようになっている。雄ロータ５お
よび雌ロータ６の両端は軸受を介してケーシングに支持
されている。このスクリュ圧縮機では、ケーシング４に
ラジアルポート１０が設けられ、そして吐出ケーシング
７にアキシャルポート１１が設けられている。

【０００４】アキシャルポート１１は、図５（ａ）のＤ
−Ｄ矢視図の図６に示すとおりであって、雄ロータ５お
よび雌ロータ６は、時計回り向きの矢印２０および反時
計回り向きの矢印２１の方向に回転する。このアキシャ
ルポート１１は、点１２ａから点１３ａに到る一つなが
りの曲線で形成される。このうち、点１２ａと１２ｂの
間および点１３ａと１３ｂの間の部分は吐出を開始する
位置にある溝５ｂおよび６ｂの縁に合わせて形成され、
ロータの回転に伴って二点鎖線で示す溝５ｂおよび６ｂ
がこの位置にさしかかった直後から溝５ｂおよび６ｂは
吐出通路に開口し、吐出される。曲線１２ｂ〜１４およ
び曲線１３ｂ〜１５は、通常それぞれ溝５ｂおよび６ｂ
の谷底円に等しく形成される。

【０００５】アキシャルポート１１の点１４から点１５
までの詳細形状は、図６のＥ部拡大図の図７に示すとお
りである。即ち、破線で示す閉じた曲線３１，３２，３
３は、両ロータの理論的な接触点の軌跡をこの面に投影
したものである。これは、圧縮または吐出行程にあって
高圧ガスを閉込めている溝と、吸込行程にあって低圧ガ
スを吸込んでいる溝とをシールする点の軌跡でもあるの
で、通常シールラインと呼ばれている。ロータの吐出端
面においてロータのプロフィールが噛合うことによって
幾つかの閉じた空間が形成されるが、その空間の境界点
は、アキシャルポートの作用説明図の図８，９に示すよ
うに、曲線３１，３２，３３上にくるように構成されて
いる。

【０００６】図８において、符号３４，３５，３６，３
７および３８は、吐出断面においてロータのプロフィー
ルの噛合いにより形成される空間（作動室）を示してい
る。このうち空間３４と３５とは連通しており、そして
収縮しつつある空間で、高圧ガスを閉込めている。符号
３６は膨張しつつある空間でロータのねじれた溝に沿
い、吸込側の部屋と連通している。符号３７は収縮しつ
つある空間で、高圧ガスを閉込めている。符号３８は膨
張しつつある空間でロータの捩じれに沿い、吸込側の室
と連通している。ロータの理論的な接触点は符号３９，
４０，４１で示すように、破線で示すシールライン上に
ある。

【０００７】図９は図８よりもロータの回転が進んだ状
態を示しており、図８に示した空間３７は消滅し、図８
に示す空間３６が空間３８と連通し、図９に示す空間４
２となっている。図８，９から良く理解されるように、
吐出断面においてシールラインに囲まれる部分は、膨張
する空間、即ち吸込側の室に連通する空間にさらされる
ことがある。従って、ロータの吐出断面に面するこの部
分のケーシング面は閉じられていなければならない。し
かし、一方では吐出抵抗を減少させるため吐出通路はな
るべく大きくすることが望ましい。図８に示す空間３７
の場合、吐出端面で開いている部分がシールラインに囲
まれる面積の中にあり、その他の部分もシールライン極
めて接近していて望ましくない。以上の観点から吐出ポ
ートは図７に示すように、シールラインに沿って形成さ
れている。

【０００８】図７において、曲線１６〜１８および１７
〜１９はそれぞれシールラインの一部に沿っている。本
来ならば、この部分は１６〜１８〜３２〜１９〜１７の
形とするべきであるが、１８〜１９のように一部を短絡
させて、１８・３２・１９で囲まれる部分を吐出側の室
に連通させるのが普通である。このようにしているの
は、図８に示す空間３７のうち、吸込側の室に連通する
空間の三日月状の開口部が符号３２に近い部分では小さ
いので、例えここを開放しても吸込側の室に漏れるガス
量は非常に少なく、実用上問題にならないからである。
なお、ラジアルポート１０は、図示省略しているが、ケ
ーシング４が三角形状に切欠かれたように形成されてい
る。

【０００９】この従来例１に係るスクリュ圧縮機のラジ
アルポート１０は、ケーシング４に設けられ、またアキ
シャルポート１１はボルトによりこのケーシング４に結
合される別体の吐出ケーシング７に設けられている。従
って、アキシャルポート１１の幅方向の理論曲線の複雑
さの如何を問わず、これらケーシング４と吐出ケーシン
グ７とを極めて容易に鋳造することができる。しかしな
がら、これらケーシング４と吐出ケーシング７とが一体
形成されていると、機械加工工数や組立工数が削減さ
れ、コスト的に有利になるので好ましい。

【００１０】ところで、上記従来例１に係るスクリュ圧
縮機と異なり、スクリュロータを収納するケーシング、
つまりロータ室ケーシングと、吐出ケーシングである吐
出側ケーシングとがアルミダイキャスト法にて一体鋳造
されてなるケーシングを有するスクリュ圧縮機がある。
以下、ロータ室ケーシングと吐出側ケーシングとが一体
的なケーシングを有する従来例２に係るスクリュ圧縮機
の前記ケーシングを鋳造する場合を、そのケーシングの
アルミダイキャスト法による鋳造状態を示す模式的側面
断面図の図１０を参照しながら説明する。

【００１１】即ち、ロータ室ケーシング２と吐出側ケー
シング３とからなるケーシング１の外形を形成する図示
しない外型と、作動空間であるロータ室２ａおよび吐出
ポート４のアキシャルポート６を形成する金属からなる
ロータ室・アキシャルポート形成用中子５１と、ラジア
ルポート５およびこのラジアルポート５とアキシャルポ
ート６とから吐出される高圧ガスを外方に吐出する吐出
通路７を形成する金属からなる吐出口形成用中子５２と
により形成されるキャビティにアルミニウム合金の溶湯
を注湯して鋳造されている。

【００１２】なお、ロータ室・アキシャルポート形成用
中子５１でアキシャルポート６を形成させるようにして
いるのは、吐出口形成用中子５２にアキシャルポート部
分を形成させる部分を設けると、上記のとおり、アキシ
ャルポート６の幅方向の形状が、吐出を開始する位置に
ある雄ロータの溝および雌ロータの溝の縁に合わせて形
成されていて曲線になっているので、この吐出口形成用
中子５２を抜取ることができなくなるからである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ロータ室ケーシングと
吐出側ケーシングとが一体的な従来例２に係るスクリュ
圧縮機のケーシングをアルミダイキャスト法により一体
鋳造する場合、キャビティ内の溶湯が凝固した後にロー
タ室・アキシャルポート形成用中子および吐出口形成用
中子を抜取るときには、これら両中子を冷却する必要が
ある。ところが、ロータ室・アキシャルポート形成用中
子の先端部には、上記のとおり、アキシャルポート形成
部分が突設されていて極めて長いので、奥側になるアキ
シャルポート形成部分を冷却するのが困難である。その
ため、場合によってはこのロータ室・アキシャルポート
形成用中子のアキシャルポート形成部分が焼付きを起こ
すことがある。さすれば、焼付きの発生によりケーシン
グのアキシャルポートの内周面に不良が発生するので、
ケーシングの歩留りの向上が難しく、コスト削減が困難
であるという解決すべき課題が生じる。

【００１４】従って、本発明の目的とするところは、溶
湯が凝固した後の中子の抜取りに際して、中子が焼付く
恐れの少ない構造のロータ室ケーシングと吐出側ケーシ
ングとが一体鋳造されてなるケーシングを有するスクリ
ュ圧縮機およびスクリュ圧縮機のケーシングの鋳造方法
を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】発明者等は、スクリュ圧
縮機の圧損を少なくするためのアキシャルポートの理論
曲線形状の曲線を無くしたとしても、圧損が高々１％程
度大きくなるだけであって、スクリュ圧縮機の効率がそ
れほど低下せず、実用上殆ど支障がないということを知
見して、本発明をなしたものである。

【００１６】従って、上記課題を解決するために、本発
明の請求項１に係るスクリュ圧縮機が採用した手段の特
徴とするところは、雌雄一対のスクリュロータを収納す
るロータ室を形成するロータ室ケーシングと、前記ロー
タ室に連通する吐出ポート、吐出通路、吐出口と吐出側
軸受け部とを形成する吐出側ケーシングとをアルミダイ
キャスト法にて一体鋳造したケーシングを有するスクリ
ュ圧縮機であって、前記吐出ポートのアキシャルポート
形状を、吐出通路の幅に一致した直線部で形成したとこ
ろにある。

【００１７】また、上記課題を解決するために、本発明
の請求項２に係るスクリュ圧縮機が採用した手段の特徴
とするところは、請求項１に記載のスクリュ圧縮機にお
いて、前記吐出ポートのアキシャルポート形状を、理論
形状における吐出通路の幅を超えて側方に膨出した略三
角形状部分を、膨出した略三角形の二辺に内接する円弧
に削り出したところにある。

【００１８】また、上記課題を解決するために、本発明
の請求項３に係るスクリュ圧縮機のケーシングの鋳造方
法が採用した手段の特徴とするところは、雌雄一対のス
クリュロータを収納するロータ室を形成するロータ室ケ
ーシングと、前記ロータ室に連通する吐出ポート、吐出
通路、吐出口と吐出側軸受け部とを形成する吐出側ケー
シングとからなるケーシングをアルミダイキャスト法に
て一体鋳造するスクリュ圧縮機のケーシングの鋳造方法
であって、前記ロータ室を形成するロータ室形成用中子
と、吐出口から抜取り可能な吐出ポート・吐出通路・吐
出口を形成する吐出ポート形状に対応した頂部およびこ
の吐出ポートに連なる吐出通路・吐出口に対応する基部
からなる吐出口形成用中子とを用いて鋳造するところに
ある。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態１に係
るスクリュ圧縮機を、そのケーシングの模式的側面断面
図の図１（ａ）（スクリュロータは雄・雌一対である
が、この図では一方だけが示されている。）と、図１
（ａ）のＡ−Ａ線断面図（変位図示）の図１（ｂ）と、
図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図の図１（ｃ）と、そのケー
シングのアルミダイキャスト法による鋳造状態を示す模
式的側面断面図の図２と、縦軸に圧力（Ｐ）をとり、横
軸に流速（Ｖ）をとって示すスクリュ圧縮機の動力損失
説明グラフ図の図３とを参照しながら説明する。

【００２０】但し、本発明の実施の形態に係るスクリュ
圧縮機と、従来例に係るスクリュ圧縮機とは、本実施の
形態に係るスクリュ圧縮機のケーシングが、従来例２と
同様に、ロータ室ケーシングと吐出側ケーシングが一体
鋳造されており、そして横設置式であるのに対して、従
来例に係るスクリュ圧縮機のケーシングが、ロータ室ケ
ーシング（ケーシング）と吐出側ケーシング（吐出ケー
シング）とがボルト結合された２体形であって、かつ縦
設置式であることが相違するが、それらの主要構成は同
等であるから、主として最も構成が相違するアキシャル
ポートについて説明し、他の構成については概要説明に
止める。

【００２１】本発明の実施の形態１に係るスクリュ圧縮
機の構成を説明すると、このスクリュ圧縮機のケーシン
グ１は、図１（ａ）に示すように、雄・雌一対のスクリ
ュロータ９，１０が収納されてなるロータ室２ａを有す
るアルミニウム合金からなるロータ室ケーシング２と、
このロータ室ケーシング２のロータ室２ａに連通する吐
出ポート４、吐出通路７、吐出口８と吐出側軸受部３ａ
とを有する吐出側ケーシング３とが一体鋳造されてい
る。前記吐出ポート４は、図１（ｂ）に示すように、雄
・雌一対のスクリュロータ９，１０の径方向に吐出され
る高圧ガスを吐出するラジアルポート５と、雄・雌一対
のスクリュロータ９，１０の軸方向に吐出される高圧ガ
スを吐出するアキシャルポート６とからなっている。

【００２２】前記ラジアルポート５は、図１（ｂ）に示
すように、横断断面が三角形状に形成されていて従来と
同形状に形成されているが、前記アキシャルポート６
は、図１（ｃ）に示すように、その幅方向の両側部分
は、吐出を開始する位置にある雄スクリュロータの溝お
よび雌スクリュロータの溝の縁に基づいて定められ、側
方に膨出する略三角形状の理論曲線（一点鎖線で示され
ている。）を持つように形成されておらず、ストレート
になっていてそのまま吐出通路７に連通している。勿
論、これらラジアルポート５およびアキシャルポート６
から吐出通路７の高圧ガスの吐出側になるほど、つまり
吐出口に接近するにつれて横断断面が次第に広くなる抜
き勾配が設けられていても良い。

【００２３】以下、実施の形態１に係るスクリュ圧縮機
の上記構成になるケーシング１のアルミダイキャスト法
による鋳造の仕方を説明すると、このケーシング１は、
図２に示すように、このケーシング１の外形を形成する
図示しない外型と、ロータ室ケーシング２のロータ室２
ａを形成する金属からなるロータ室形成用中子５１と、
上端がロータ室２ａ内に突出し、吐出側ケーシング３の
ラジアルポートとアキシャルポートとからなる吐出ポー
ト４、吐出通路７、吐出口８を形成する吐出口８から抜
取り可能な金属からなる吐出口形成用中子５２とにより
形成されるキャビティにアルミニウム合金の溶湯を注湯
して鋳造される。

【００２４】そして、キャビティ内の溶湯が凝固する
と、ロータ室形成用中子５１と吐出口形成用中子５２と
を抜取るために、これら両中子５１，５２が冷却される
が、上記説明から良く理解されるように、ロータ室形成
用中子５１の先端部分には、従来２に係るケーシングの
鋳造に用いるロータ室・アキシャルポート形成用中子の
ように、アキシャルポートを形成する部分が突設されて
いない。そのため、このロータ室形成用中子５１は従来
のものよりも短いのでより容易に冷却することができ
る。一方、吐出口形成用中子５２は従来に比較して長く
なるが、ロータ室形成用中子５１に比較して遙に短いの
で冷却には何の支障もない。

【００２５】従って、溶湯凝固後の抜取りに際しては、
ロータ室形成用中子５１の焼付きが防止され、焼付きの
発生によるケーシング１の不良の発生を少なくすること
ができるので、ケーシング１の歩留りが向上する結果、
従来に比較して大幅にコストを削減することができる。
勿論、上記のとおり、スクリュ圧縮機の動力損失が１％
程度大きくなり、スクリュ圧縮機としての効率が低下す
るが、全く実用上の支障がないことを確認した。

【００２６】因みに、この実施の形態１に係るスクリュ
圧縮機では、図３（この実施の形態１に係るスクリュ圧
縮機の動力を実線で示し、従来例に係るスクリュ圧縮機
の動力を破線で示している。）に示すとおり、高圧ガス
の流速がある速度範囲になったときだけ損失が大きくな
るだけであって、しかもスクリュ圧縮機の圧損の差は極
く僅かであるから、この図３からもこの実施の形態１に
係るスクリュ圧縮機の実用上の支障がないことを理解す
ることができる。

【００２７】次に、本発明の実施の形態２に係るスクリ
ュ圧縮機を、上記図１（ｃ）に相当するアキシャルポー
トの形状説明図の図４を参照しながら説明すると、この
実施の形態２に係るスクリュ圧縮機のアキシャルポート
が上記実施の形態１に係るスクリュ圧縮機のアキシャル
ポートと相違するところは、同図から良く理解されるよ
うに、それらの幅方向の形状の相違にある。

【００２８】より詳しくは、ロータ室形成用中子と吐出
口形成用中子とを抜取った後に、つまり上記実施の形態
１と同様のロータ室形成用中子と吐出口形成用中子とを
用いて鋳造した後に、ケーシング１のガス吸込側からエ
ンドミルを挿入し、アキシャルポート６の左右の幅方向
に、従来例の項において説明したような吐出を開始する
位置にある雄スクリュロータの溝および雌スクリュロー
タの溝の縁に合わせて形成され、理論形状における吐出
通路の幅を超えて相反する方向に膨出する略三角形状の
理論曲線の二辺に内接する径を有するエンドミルによっ
て円弧に削り出し加工を施して、従来例１または２に係
るスクリュ圧縮機のアキシャルポートに近似するように
したものである。

【００２９】従って、この実施の形態２に係るスクリュ
圧縮機によれば、上記実施の形態１に係るスクリュ圧縮
機効果に加えて、従来例１または２と同様に、アキシャ
ルポートの幅方向の形状が理論曲線に近似しているの
で、上記実施の形態１と比較してスクリュ圧縮機の動力
損失が少なくなり、従来例１または２と同等の効率を有
するスクリュ圧縮機を実現することができる。

【００３０】なお、この場合には、エンドミル加工を施
すから、上記実施の形態１に係るスクリュ圧縮機に比較
してコスト的に若干不利になる。しかしながら、ケーシ
ング１を他の加工機械にセット変えするまでもなく、ロ
ータ室ケーシング２のロータ室２ａの内面加工に次い
で、同じ加工機械にエンドミルを取付けることによりそ
のまま加工することができるので、コストアップの程度
は極く僅かで済む。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
または２に係るスクリュ圧縮機および請求項３に係るス
クリュ圧縮機のケーシングの鋳造方法によれば、スクリ
ュロータを収容するロータ室ケーシングのロータ室を形
成するのに、先端部分にアキシャルポートを形成する部
分が突設されていない、従来よりも短いロータ室形成用
中子を用いることができる。従って、冷却され易く、溶
湯凝固後のロータ室形成用中子が焼付く恐れが少なくな
るので、焼付きの発生によるロータ室ケーシングと吐出
側ケーシングとが一体鋳造されてなるケーシングの不良
の発生が少なくなって歩留りが向上する結果、従来に比
較してロータ室ケーシングと吐出側ケーシングとが一体
鋳造されてなるケーシングを有するスクリュ圧縮機を、
より安価に製造することができる。

【００３２】さらに、本発明の請求項２に係るスクリュ
圧縮機によれば、理論形状における吐出通路の幅を超え
て側方に膨出する略三角形状の理論曲線の二辺に内接す
る円弧に削り出されていて、従来例に係るロータケーシ
ングのアキシャルポートに近似した形状になっているの
で、従来例に係るスクリュ圧縮機と同等の効率を実現す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の実施の形態１に係るスク
リュ圧縮機のケーシングの模式的側面断面図で、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図で、図１（ｃ）は
図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係るスクリュ圧縮機の
ケーシングのアルミダイキャスト法による鋳造状態を示
す模式的側面断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係り、縦軸に圧力
（Ｐ）をとり、横軸に流速（Ｖ）をとって示すスクリュ
圧縮機の動力損失説明グラフ図である。

【図４】本発明の実施の形態２に係るスクリュ圧縮機の
上記図１（ｃ）に相当するアキシャルポートの形状説明
図である。

【図５】従来例１に係り、図５（ａ）はスクリュ圧縮機
の構造を示す縦断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）
のＣ−Ｃ矢視図である。

【図６】図５（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。

【図７】図６のＥ部拡大図である。

【図８】従来例１に係るスクリュ圧縮機のアキシャルポ
ートの作用説明図である。

【図９】従来例１に係り、図８よりロータの回転が進ん
だ状態を示すスクリュ圧縮機のアキシャルポートの作用
説明図である。

【図１０】従来例２に係るスクリュ圧縮機のアルミダイ
キャスト法によるケーシングの鋳造状態を示す模式的側
面断面図である。

【符号の説明】

１…ケーシング ２…ロータ室ケーシング，２ａ…ロータ室 ３…吐出側ケーシング，３ａ…吐出側軸受部 ４…吐出ポート ５…ラジアルポート ６…アキシャルポート ７…吐出通路 ８…吐出口 ９，１０…スクリュロータ ５１…ロータ室形成用中子 ５２…吐出口形成用中子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌雄一対のスクリュロータを収納するロ
   ータ室を形成するロータ室ケーシングと、前記ロータ室
   に連通する吐出ポート、吐出通路、吐出口と吐出側軸受
   け部とを形成する吐出側ケーシングとをアルミダイキャ
   スト法にて一体鋳造したケーシングを有するスクリュ圧
   縮機であって、前記吐出ポートのアキシャルポート形状
   を、吐出通路の幅に一致した直線部で形成したことを特
   徴とするスクリュ圧縮機。
2. 【請求項２】 前記吐出ポートのアキシャルポート形状
   を、理論形状における吐出通路の幅を超えて側方に膨出
   した略三角形状部分を、膨出した略三角形の二辺に内接
   する円弧に削り出したことを特徴とする請求項１に記載
   のスクリュ圧縮機。
3. 【請求項３】 雌雄一対のスクリュロータを収納するロ
   ータ室を形成するロータ室ケーシングと、前記ロータ室
   に連通する吐出ポート、吐出通路、吐出口と吐出側軸受
   け部とを形成する吐出側ケーシングとからなるケーシン
   グをアルミダイキャスト法にて一体鋳造するスクリュ圧
   縮機のケーシングの鋳造方法であって、前記ロータ室を
   形成するロータ室形成用中子と、吐出口から抜取り可能
   な吐出ポート・吐出通路・吐出口を形成する吐出ポート
   形状に対応した頂部およびこの吐出ポートに連なる吐出
   通路・吐出口に対応する基部からなる吐出口形成用中子
   とを用いて鋳造することを特徴とするスクリュ圧縮機の
   ケーシングの鋳造方法。