JPH10207373A - ストレッチラベル用フィルム - Google Patents
ストレッチラベル用フィルムInfo
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- JPH10207373A JPH10207373A JP1956197A JP1956197A JPH10207373A JP H10207373 A JPH10207373 A JP H10207373A JP 1956197 A JP1956197 A JP 1956197A JP 1956197 A JP1956197 A JP 1956197A JP H10207373 A JPH10207373 A JP H10207373A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円柱状、又は角柱状のものに装着するストレ
ッチラベルにおいて、耐熱性、耐擦傷性、印刷効果に優
れるストレッチラベル用フィルムの供給を課題とする。 【解決手段】 層比が3〜30%の熱可塑性樹脂層より
なる外面層1S、シングルサイト系メタロセン触媒を用
いて重合された密度が0.880〜0.940g/cm
3 の直鎖状低密度ポリエチレンよりなり層比が95〜5
0%よりなる中間層1M、及び層比が2〜20%熱可塑
性樹脂よりなる内面層1Nとより構成された厚さが30
〜150μmのフィルムで、横方向に300mm/分の
速度で変形させ、25%以下のS−Sカーブの測定によ
り得られる応力0歪みdが7%、永久歪みeが1.5%
を超えないもので、かつラベルの比重を0.97g/c
m3以下とする。
ッチラベルにおいて、耐熱性、耐擦傷性、印刷効果に優
れるストレッチラベル用フィルムの供給を課題とする。 【解決手段】 層比が3〜30%の熱可塑性樹脂層より
なる外面層1S、シングルサイト系メタロセン触媒を用
いて重合された密度が0.880〜0.940g/cm
3 の直鎖状低密度ポリエチレンよりなり層比が95〜5
0%よりなる中間層1M、及び層比が2〜20%熱可塑
性樹脂よりなる内面層1Nとより構成された厚さが30
〜150μmのフィルムで、横方向に300mm/分の
速度で変形させ、25%以下のS−Sカーブの測定によ
り得られる応力0歪みdが7%、永久歪みeが1.5%
を超えないもので、かつラベルの比重を0.97g/c
m3以下とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、円柱状又は角柱状
のボトルなどの周囲に装着するラベルに係わり、より詳
しくはフィルムの自己伸縮性を利用してラベリングを行
い、該ラベル表面層が、光沢保持性、耐熱性、表面に傷
が付き難い耐擦傷性、印刷効果に優れたストレッチラベ
ル用フィルムに属する。
のボトルなどの周囲に装着するラベルに係わり、より詳
しくはフィルムの自己伸縮性を利用してラベリングを行
い、該ラベル表面層が、光沢保持性、耐熱性、表面に傷
が付き難い耐擦傷性、印刷効果に優れたストレッチラベ
ル用フィルムに属する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】絵柄層を設けた自己伸
縮性に優れたフィルムよりなるストレッチラベルは、プ
ラスチック容器に装着したあと、容器の微妙な変形に応
じて密着・追随できるという特徴がある。そして、従来
からのストレッチラベル用のフィルムは、酢酸ビニルを
3〜10%含むエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる
フィルムが使用されてきた。しかしながら、エチレン・
酢酸ビニル共重合体のフィルムは、引裂き強度などの機
械的強度、熱い溶液を充填された場合ラベルの伸縮性が
失われて、脱落したり、しわを発生するという耐熱性の
欠如による問題点や、ポリオレフィン特有の表面に傷が
付き易い耐擦傷性や耐油性などが劣るという問題点があ
った。
縮性に優れたフィルムよりなるストレッチラベルは、プ
ラスチック容器に装着したあと、容器の微妙な変形に応
じて密着・追随できるという特徴がある。そして、従来
からのストレッチラベル用のフィルムは、酢酸ビニルを
3〜10%含むエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる
フィルムが使用されてきた。しかしながら、エチレン・
酢酸ビニル共重合体のフィルムは、引裂き強度などの機
械的強度、熱い溶液を充填された場合ラベルの伸縮性が
失われて、脱落したり、しわを発生するという耐熱性の
欠如による問題点や、ポリオレフィン特有の表面に傷が
付き易い耐擦傷性や耐油性などが劣るという問題点があ
った。
【0003】本発明は、ストレッチラベルとしてエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体のフィルムがもつ欠点である機
械的強度、耐熱性、表面に傷が付き難い耐擦傷性、耐油
性を改善するばかりでなく、表面光沢、硬度、薬品性、
印刷効果に優れたストレッチラベル用フィルムの提供を
課題とするものである。
ン・酢酸ビニル共重合体のフィルムがもつ欠点である機
械的強度、耐熱性、表面に傷が付き難い耐擦傷性、耐油
性を改善するばかりでなく、表面光沢、硬度、薬品性、
印刷効果に優れたストレッチラベル用フィルムの提供を
課題とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、層比が3〜30%の熱可塑性樹脂層より
なる外面層、シングルサイト系メタロセン触媒を用いて
重合された密度が0.880〜0.940g/cm3 の
直鎖状低密度ポリエチレンよりなり層比が95〜50%
よりなる中間層、及び層比が2〜20%の熱可塑性樹脂
層よりなる内面層より少なくとも構成された(以下、外
面層と内面層を総括して表面層と記載する。)厚さが3
0〜150μmのストレッチラベル用フィルムであっ
て、横方向に300mm/分の速度で変形させ、25%
以下のヒステリシス曲線(以下、本明細書においてはS
−Sカーブと記載する。)の測定により得られる応力0
歪みが7%、永久歪みが1.5%をそれぞれ超えず、か
つ、比重が0.970以下であるストレッチラベル用フ
ィルムである。そして、表面層が、ポリオレフィン、ポ
リエステル、ポリウレタン又はポリアミドよりなる熱可
塑性樹脂で構成されるストレッチラベル用フィルムであ
る。また、上記の表面層の熱可塑性樹脂と中間層との間
に接着性樹脂層を設けたストレッチラベル用フィルムで
ある。
めに本発明は、層比が3〜30%の熱可塑性樹脂層より
なる外面層、シングルサイト系メタロセン触媒を用いて
重合された密度が0.880〜0.940g/cm3 の
直鎖状低密度ポリエチレンよりなり層比が95〜50%
よりなる中間層、及び層比が2〜20%の熱可塑性樹脂
層よりなる内面層より少なくとも構成された(以下、外
面層と内面層を総括して表面層と記載する。)厚さが3
0〜150μmのストレッチラベル用フィルムであっ
て、横方向に300mm/分の速度で変形させ、25%
以下のヒステリシス曲線(以下、本明細書においてはS
−Sカーブと記載する。)の測定により得られる応力0
歪みが7%、永久歪みが1.5%をそれぞれ超えず、か
つ、比重が0.970以下であるストレッチラベル用フ
ィルムである。そして、表面層が、ポリオレフィン、ポ
リエステル、ポリウレタン又はポリアミドよりなる熱可
塑性樹脂で構成されるストレッチラベル用フィルムであ
る。また、上記の表面層の熱可塑性樹脂と中間層との間
に接着性樹脂層を設けたストレッチラベル用フィルムで
ある。
【0005】
【従来の技術】従来の容器に装着するラベルは、フィル
ムの表面又は透明フィルムの裏面に絵柄層を設けたポリ
スチレン、ポリ塩化ビニルなどの延伸フィルムによる筒
状のラベルを装着、加熱収縮して密着させるシュリンク
ラベル、絵柄層を設けた紙又はフィルムやアルミニウム
箔と紙とを積層したラベルの紙に糊付けして貼着する糊
貼りラベルや、粘着剤で上記のラベルを貼着する方法、
絵柄層を設けた自己伸縮性に優れたプラスチックフィル
ムよりなる筒状のラベルを容器に延伸・挿入して密着す
るストレッチラベルなどがあった。
ムの表面又は透明フィルムの裏面に絵柄層を設けたポリ
スチレン、ポリ塩化ビニルなどの延伸フィルムによる筒
状のラベルを装着、加熱収縮して密着させるシュリンク
ラベル、絵柄層を設けた紙又はフィルムやアルミニウム
箔と紙とを積層したラベルの紙に糊付けして貼着する糊
貼りラベルや、粘着剤で上記のラベルを貼着する方法、
絵柄層を設けた自己伸縮性に優れたプラスチックフィル
ムよりなる筒状のラベルを容器に延伸・挿入して密着す
るストレッチラベルなどがあった。
【0006】上記の中でもストレッチラベルは、プラス
チック容器に装着したあとにおいても、容器の微妙な変
形に追随して密着を維持できる可撓性に富むという特徴
があるばかりでなく、耐水性に優れ、容器とは単に密着
(本明細書においては均一に付いてはいるが、剥離した
とき、容器、ラベルのいずれにも破壊した付着物がなく
界面で剥離できる状態を『密着』と記載する。)してい
るだけである。したがって、ポリエチレンテレフタレー
トや、ポリ塩化ビニルなどの飲料水容器に用いて、回収
容器を破砕したあと砕片とラベルとを比重差により分離
ができることや、ラベルの装着に熱や、格別の接着剤を
必要としないためリサイクル容器のラベルに多用されて
いる。
チック容器に装着したあとにおいても、容器の微妙な変
形に追随して密着を維持できる可撓性に富むという特徴
があるばかりでなく、耐水性に優れ、容器とは単に密着
(本明細書においては均一に付いてはいるが、剥離した
とき、容器、ラベルのいずれにも破壊した付着物がなく
界面で剥離できる状態を『密着』と記載する。)してい
るだけである。したがって、ポリエチレンテレフタレー
トや、ポリ塩化ビニルなどの飲料水容器に用いて、回収
容器を破砕したあと砕片とラベルとを比重差により分離
ができることや、ラベルの装着に熱や、格別の接着剤を
必要としないためリサイクル容器のラベルに多用されて
いる。
【0007】従来のストレッチラベルは、酢酸ビニルが
3〜10%含むエチレン・酢酸ビニル共重合体合体のフ
ィルムが主として使用されていた。しかしながら、この
エチレン・酢酸ビニル共重合体のフィルムは、引っ張り
強度、引裂き強度などの機械的強度が劣り、熱い液体を
充填したり、充填後の殺菌に熱処理をされたりしたとき
には、容器の形状変化に追随できなくなり脱落したり、
ラベルの伸縮に伴ってしわを発生するという問題点や、
表面に傷が付き易い耐擦傷性や耐油性が劣るなどという
問題点があった。
3〜10%含むエチレン・酢酸ビニル共重合体合体のフ
ィルムが主として使用されていた。しかしながら、この
エチレン・酢酸ビニル共重合体のフィルムは、引っ張り
強度、引裂き強度などの機械的強度が劣り、熱い液体を
充填したり、充填後の殺菌に熱処理をされたりしたとき
には、容器の形状変化に追随できなくなり脱落したり、
ラベルの伸縮に伴ってしわを発生するという問題点や、
表面に傷が付き易い耐擦傷性や耐油性が劣るなどという
問題点があった。
【0008】また、エチレン・酢酸ビニル共重合体の伸
縮性を大きくするために酢酸ビニルの含有量を増加する
と、耐熱性が更に低下するばかりでなく、粘着しやすく
なり、フィルムの巻上げなどのハンドリングに支障する
という問題が発生した。これを解決するために、滑剤の
添加量を増やすと、印刷インキの接着を低下したり、印
刷インキをはじいたりして、印刷効果が低下したりする
ばかりでなく、フィルムからストレッチラベルを形成す
る筒状に加工するときの接着状態にばらつきを発生する
こともあった。
縮性を大きくするために酢酸ビニルの含有量を増加する
と、耐熱性が更に低下するばかりでなく、粘着しやすく
なり、フィルムの巻上げなどのハンドリングに支障する
という問題が発生した。これを解決するために、滑剤の
添加量を増やすと、印刷インキの接着を低下したり、印
刷インキをはじいたりして、印刷効果が低下したりする
ばかりでなく、フィルムからストレッチラベルを形成す
る筒状に加工するときの接着状態にばらつきを発生する
こともあった。
【0009】一方、粘着性が少ないエチレンのホモポリ
マーである低密度ポリエチレン(以下LDPEと記載す
る。)を使用することもあるが、伸縮性、滑り性、印刷
適性を総合的に解決できるものではなかった。また、フ
ィルムを製造する樹脂が、密度0.905〜0.940
g/cm3 でビカット軟化点が80℃以上の直鎖状低密
度ポリエチレンを50重量%以上よりなるストレッチラ
ベル用フィルムの技術も開示されている(特開平7ー2
34638号公報参照)。しかしながら、直鎖状低密度
ポリエチレンよりなるフィルムは、S−Sカーブにおけ
る応力0歪みが10%に近いため、伸縮性が十分でなく
ラベル挿入後の密着性や耐熱滑り性、耐擦傷性に劣ると
いう問題点があった。
マーである低密度ポリエチレン(以下LDPEと記載す
る。)を使用することもあるが、伸縮性、滑り性、印刷
適性を総合的に解決できるものではなかった。また、フ
ィルムを製造する樹脂が、密度0.905〜0.940
g/cm3 でビカット軟化点が80℃以上の直鎖状低密
度ポリエチレンを50重量%以上よりなるストレッチラ
ベル用フィルムの技術も開示されている(特開平7ー2
34638号公報参照)。しかしながら、直鎖状低密度
ポリエチレンよりなるフィルムは、S−Sカーブにおけ
る応力0歪みが10%に近いため、伸縮性が十分でなく
ラベル挿入後の密着性や耐熱滑り性、耐擦傷性に劣ると
いう問題点があった。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明は、前記の目的を達成する
ために、図2に示すように、層比が3〜30%の熱可塑
性樹脂層よりなる外面層1S、シングルサイト系メタロ
セン触媒を用いて重合された密度が0.880〜0.9
40g/cm3 の直鎖状低密度ポリエチレンよりなる層
比が95〜50%よりなる中間層1M、及び層比が2〜
20%の熱可塑性樹脂層よりなる内面層1Nより少なく
とも構成され、その厚さが30〜150μmのストレッ
チラベル用フィルム1として形成されたものである。そ
して、該フィルムを横方向に300mm/分の速度で変
形させて、図1に示すように25%以下のS−Sカーブ
の測定により得られる応力0歪みが7%、永久歪みが
1.5%をそれぞれ超えず、かつ、比重が0.970g
/cm3 を超えないストレッチラベル用フィルムであ
る。
ために、図2に示すように、層比が3〜30%の熱可塑
性樹脂層よりなる外面層1S、シングルサイト系メタロ
セン触媒を用いて重合された密度が0.880〜0.9
40g/cm3 の直鎖状低密度ポリエチレンよりなる層
比が95〜50%よりなる中間層1M、及び層比が2〜
20%の熱可塑性樹脂層よりなる内面層1Nより少なく
とも構成され、その厚さが30〜150μmのストレッ
チラベル用フィルム1として形成されたものである。そ
して、該フィルムを横方向に300mm/分の速度で変
形させて、図1に示すように25%以下のS−Sカーブ
の測定により得られる応力0歪みが7%、永久歪みが
1.5%をそれぞれ超えず、かつ、比重が0.970g
/cm3 を超えないストレッチラベル用フィルムであ
る。
【0011】表面層を形成する上記の熱可塑性樹脂層
が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合
体、アイオノマー、ポリブテンや、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエス
テル、ポリウレタン又はナイロン6,6、ナイロン6、
ナイロン610、ナイロン11などのポリアミド、ポリ
メタアクリ酸メチル、ポリメタアクリ酸エチル、ポリア
クリ酸メチル、ポリアクリ酸エチルやこれらの共重合体
であるアクリル樹脂などより構成されるストレッチラベ
ル用フィルムである。また、図3に示すように上記の表
面層1Hと中間層1Mとの間に接着性樹脂層1Aを設け
たストレッチラベル用フィルムである。
が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合
体、アイオノマー、ポリブテンや、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエス
テル、ポリウレタン又はナイロン6,6、ナイロン6、
ナイロン610、ナイロン11などのポリアミド、ポリ
メタアクリ酸メチル、ポリメタアクリ酸エチル、ポリア
クリ酸メチル、ポリアクリ酸エチルやこれらの共重合体
であるアクリル樹脂などより構成されるストレッチラベ
ル用フィルムである。また、図3に示すように上記の表
面層1Hと中間層1Mとの間に接着性樹脂層1Aを設け
たストレッチラベル用フィルムである。
【0012】表面層には、表面物性を改善するための添
加剤を比較的多い量で加えることができ、それによって
ストレッチラベルとしての特性を損なわれることはな
い。例えば、中間層に密度が0.880g/cm3 のシ
ングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された直鎖
状低密度ポリエチレンを用いても、内面層にシリカ微粉
末のようなアンチブロック剤、外面層に脂肪酸アミドの
ような滑剤を加えることにより、S−Sカーブで示す特
性値が優れ、耐ブロッキング性、耐熱滑性を改善でき
る。また、外面層に密度が0.940g/cm3 のエチ
レン・αオレフィン共重合体を用いることにより耐熱滑
り性や、表面硬度の低下に悪い影響を与えることを防止
できる。
加剤を比較的多い量で加えることができ、それによって
ストレッチラベルとしての特性を損なわれることはな
い。例えば、中間層に密度が0.880g/cm3 のシ
ングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された直鎖
状低密度ポリエチレンを用いても、内面層にシリカ微粉
末のようなアンチブロック剤、外面層に脂肪酸アミドの
ような滑剤を加えることにより、S−Sカーブで示す特
性値が優れ、耐ブロッキング性、耐熱滑性を改善でき
る。また、外面層に密度が0.940g/cm3 のエチ
レン・αオレフィン共重合体を用いることにより耐熱滑
り性や、表面硬度の低下に悪い影響を与えることを防止
できる。
【0013】本発明のストレッチラベル用フィルムの、
中間層又は表面層に、滑剤、アンチブロッキング剤、酸
化防止剤及び/又は帯電防止剤を含ませることもでき
る。また、表面層の絵柄層を設ける面には、印刷インキ
の版からの転移や、インキ接着を阻害する滑剤や、アン
チブロッキング剤などの添加を避けて、その機能を印刷
インキにもたせることもできる。
中間層又は表面層に、滑剤、アンチブロッキング剤、酸
化防止剤及び/又は帯電防止剤を含ませることもでき
る。また、表面層の絵柄層を設ける面には、印刷インキ
の版からの転移や、インキ接着を阻害する滑剤や、アン
チブロッキング剤などの添加を避けて、その機能を印刷
インキにもたせることもできる。
【0014】本発明の応力0歪みd及び永久歪みeと
は、図1の模式図に示すように、フィルムを製膜方向M
と平行の縦方向に巾Hを15mm、製膜方向と直交する
横方向の長さLが100mm以上の短冊状の試験片Tに
裁断し、100mmの長さでチャックし、300mm/
分の速度で横方向XーYに25%延伸・変形させ、同速
度で反転して応力Sを開放して図1に示すようにS−S
カーブを測定して、応力0になった直後の歪みを応力0
歪みdとする。更に、フィルムをチャックからはずして
その長さが安定したときに測定した歪みを永久歪みeと
定義する。
は、図1の模式図に示すように、フィルムを製膜方向M
と平行の縦方向に巾Hを15mm、製膜方向と直交する
横方向の長さLが100mm以上の短冊状の試験片Tに
裁断し、100mmの長さでチャックし、300mm/
分の速度で横方向XーYに25%延伸・変形させ、同速
度で反転して応力Sを開放して図1に示すようにS−S
カーブを測定して、応力0になった直後の歪みを応力0
歪みdとする。更に、フィルムをチャックからはずして
その長さが安定したときに測定した歪みを永久歪みeと
定義する。
【0015】ストレッチラベル用フィルムに使用する、
シングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された密
度0.895〜0.940g/cm3 の線状低密度ポリ
エチレンを製造するメタロセン触媒は、活性点が均一
(シングルサイト)であるものより作成される。このシ
ングルサイト系メタロセン触媒は、メタロセン系遷移金
属化合物と有機アルミニウム化合物又はホウ素化合物で
あり、無機物に担持されて使用されることもある。
シングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された密
度0.895〜0.940g/cm3 の線状低密度ポリ
エチレンを製造するメタロセン触媒は、活性点が均一
(シングルサイト)であるものより作成される。このシ
ングルサイト系メタロセン触媒は、メタロセン系遷移金
属化合物と有機アルミニウム化合物又はホウ素化合物で
あり、無機物に担持されて使用されることもある。
【0016】メタロセン系遷移金属化合物は、元素の周
期律表のIVA族から選ばれる遷移金属、すなわちチタニ
ウム、ジルコニウム、ハフニウムとシクロペンタジエニ
ル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置
換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テト
ラヒドロインデニル基、フルオニル基、又は置換フルオ
ニル基が1〜2個結合しているか、あるいは、これらの
うち二つの基が共有結合で架橋したものが結合してお
り、他に水素原子、酸素原子、窒素原子、珪素原子、ハ
ロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、
アセチルアセトナール基、カルボニル基、ルイス塩基を
含む置換基、不飽和炭化水素などの配位子をもつもので
ある。
期律表のIVA族から選ばれる遷移金属、すなわちチタニ
ウム、ジルコニウム、ハフニウムとシクロペンタジエニ
ル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置
換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テト
ラヒドロインデニル基、フルオニル基、又は置換フルオ
ニル基が1〜2個結合しているか、あるいは、これらの
うち二つの基が共有結合で架橋したものが結合してお
り、他に水素原子、酸素原子、窒素原子、珪素原子、ハ
ロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、
アセチルアセトナール基、カルボニル基、ルイス塩基を
含む置換基、不飽和炭化水素などの配位子をもつもので
ある。
【0017】有機アルミニウム化合物は、アルキルアル
ミニウム、又は鎖状あるいは環状アルモキサンなどがあ
る。アルキルアルミニウムとしては、トリエチルアルミ
ニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミ
ニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチ
ルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロ
リド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチル
アルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイ
ドライド、エチルアルミニウムセスキクロリドなどがあ
る。
ミニウム、又は鎖状あるいは環状アルモキサンなどがあ
る。アルキルアルミニウムとしては、トリエチルアルミ
ニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミ
ニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチ
ルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロ
リド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチル
アルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイ
ドライド、エチルアルミニウムセスキクロリドなどがあ
る。
【0018】鎖状あるいは環状アルミノキサンは、アル
キルアルミニウムと水とを接触させて生成される。例え
ば、重合時にアルキルアルミニウムを加えた後に水を添
加するか、あるいは錯塩の結晶水又は有機・無機化合物
の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応して得ること
ができる。
キルアルミニウムと水とを接触させて生成される。例え
ば、重合時にアルキルアルミニウムを加えた後に水を添
加するか、あるいは錯塩の結晶水又は有機・無機化合物
の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応して得ること
ができる。
【0019】前記シングルサイト系メタロセン触媒を担
持させる無機物には、シリカゲル、ゼオライト、珪藻土
などがある。重合方法は、例えば塊状重合、溶液重合、
懸濁重合、気相重合などがある。また、これらの重合
は、バッチ式、連続式のいずれでもよい。重合の温度、
圧力及び時間の条件は、−100〜25℃、1〜50kg
/cm2、0.08〜10時間である。
持させる無機物には、シリカゲル、ゼオライト、珪藻土
などがある。重合方法は、例えば塊状重合、溶液重合、
懸濁重合、気相重合などがある。また、これらの重合
は、バッチ式、連続式のいずれでもよい。重合の温度、
圧力及び時間の条件は、−100〜25℃、1〜50kg
/cm2、0.08〜10時間である。
【0020】本発明のシングルサイト系メタロセン触媒
を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンは、メル
トフローレートが1.0〜9.05g/10min、密
度が0.880〜0.940g/cm3 が好ましく、密
度が上記の範囲より小さいとカールが発生しやすく、密
度が上記の範囲より大きいと伸縮性が不足し、ラベルを
容器に挿入・装着するときしわを発生しやすくなる。
を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンは、メル
トフローレートが1.0〜9.05g/10min、密
度が0.880〜0.940g/cm3 が好ましく、密
度が上記の範囲より小さいとカールが発生しやすく、密
度が上記の範囲より大きいと伸縮性が不足し、ラベルを
容器に挿入・装着するときしわを発生しやすくなる。
【0021】そして、フィルムの厚さは、30μm以下
の場合は、印刷、筒状に接合・断裁するラベル加工を行
うときにしわが入りやすく、150μm以上の場合は、
資源の浪費となるばかりでなく、剛性が強くなり、容器
に挿入・装着する作業に支障をもたらすことがある。
の場合は、印刷、筒状に接合・断裁するラベル加工を行
うときにしわが入りやすく、150μm以上の場合は、
資源の浪費となるばかりでなく、剛性が強くなり、容器
に挿入・装着する作業に支障をもたらすことがある。
【0022】本発明のストレッチラベル用フィルムの中
間層には、上記のシングルサイト系メタロセン触媒を用
いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンに45重量%
を超えない範囲で、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エ
ステル共重合体、アイオノマー、ポリブテン、ポリイソ
ブチレン、LDPEや本発明の製膜工程で発生したスク
ラップを加えることができる。中間層に加えるポリマー
は、単体では製膜できる必要がなく、他のポリオレフィ
ン系樹脂を混合したものの密度が、0.905〜0.9
70g/cm3 ならばよい。そして、S−Sカーブの測
定により得られる応力0の歪みが7%以下、永久歪みが
1.5%以下の数値のストレッチラベルとして伸縮性を
満足するものであるならばその種類を問うものではな
い。
間層には、上記のシングルサイト系メタロセン触媒を用
いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンに45重量%
を超えない範囲で、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エ
ステル共重合体、アイオノマー、ポリブテン、ポリイソ
ブチレン、LDPEや本発明の製膜工程で発生したスク
ラップを加えることができる。中間層に加えるポリマー
は、単体では製膜できる必要がなく、他のポリオレフィ
ン系樹脂を混合したものの密度が、0.905〜0.9
70g/cm3 ならばよい。そして、S−Sカーブの測
定により得られる応力0の歪みが7%以下、永久歪みが
1.5%以下の数値のストレッチラベルとして伸縮性を
満足するものであるならばその種類を問うものではな
い。
【0023】これらの樹脂を混合することにより、フィ
ルム密度が0.970g/cm3 を超えると、容器にラ
ベルとして装着・使用したあとで、容器からラベルを剥
離しても、密度差による樹脂の分離が困難となる。した
がって、フィルムの密度を上記の容器の密度より小さく
設定することが好ましい。
ルム密度が0.970g/cm3 を超えると、容器にラ
ベルとして装着・使用したあとで、容器からラベルを剥
離しても、密度差による樹脂の分離が困難となる。した
がって、フィルムの密度を上記の容器の密度より小さく
設定することが好ましい。
【0024】ストレッチラベル用フィルムの表面層は、
必要に応じて滑性をもたせるために、流動パラフィン、
合成パラフィン、マイクロクリスタリンワックスなどの
脂肪族炭化水素、直鎖アルコールのステアリン酸エステ
ル、高級脂肪酸アマイドなどの滑剤・アンチブロッキン
グ剤や非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、
両イオン性界面活性剤などの帯電防止剤及び/又はポリ
オレフィン系樹脂に使用できる金属化合物、エポキシ化
合物、窒素化合物、リン化合物、硫黄化合物、フェノー
ル化合物などからなる安定剤を適宜に選択して添加する
ことができる。これらの添加物は、中間層に加えてもフ
ィルムの表面に析出してきてその効果を奏することもで
きる。しかしながら、これらの添加物は中間層に存在す
る必要はなく、表面層に析出して効果を奏するものであ
る。したがって表面層のみに所望のものを加えることが
好ましい。また、無機又は有機顔料による着色を行うこ
ともできる。
必要に応じて滑性をもたせるために、流動パラフィン、
合成パラフィン、マイクロクリスタリンワックスなどの
脂肪族炭化水素、直鎖アルコールのステアリン酸エステ
ル、高級脂肪酸アマイドなどの滑剤・アンチブロッキン
グ剤や非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、
両イオン性界面活性剤などの帯電防止剤及び/又はポリ
オレフィン系樹脂に使用できる金属化合物、エポキシ化
合物、窒素化合物、リン化合物、硫黄化合物、フェノー
ル化合物などからなる安定剤を適宜に選択して添加する
ことができる。これらの添加物は、中間層に加えてもフ
ィルムの表面に析出してきてその効果を奏することもで
きる。しかしながら、これらの添加物は中間層に存在す
る必要はなく、表面層に析出して効果を奏するものであ
る。したがって表面層のみに所望のものを加えることが
好ましい。また、無機又は有機顔料による着色を行うこ
ともできる。
【0025】本発明のストレッチラベル用フィルムは、
Tダイス、サーキュラダイスによる通常の製膜法で作成
することができる。好ましくは、表面の光沢を冷却ロー
ルの表面形状で自由に選択できるTダイス法である。そ
して、多層化は、図4(A)に示すマルチマニフォール
ドタイプ型ダイスMM、図4(B)に示すフィードポー
トブロック型ダイスFBのいずれでもよく、その合流は
図に示すダイの内部でも、図示はしないがダイス外部で
行われてもかまわない。
Tダイス、サーキュラダイスによる通常の製膜法で作成
することができる。好ましくは、表面の光沢を冷却ロー
ルの表面形状で自由に選択できるTダイス法である。そ
して、多層化は、図4(A)に示すマルチマニフォール
ドタイプ型ダイスMM、図4(B)に示すフィードポー
トブロック型ダイスFBのいずれでもよく、その合流は
図に示すダイの内部でも、図示はしないがダイス外部で
行われてもかまわない。
【0026】表面層と中間層との接着を強固にするため
に、設ける接着性樹脂層は、表面層の種類によって選択
されるものである。例えば、エチレン・プロピレンラバ
ー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合
体、アイオノマー、エチレン・マレイン酸共重合体、飽
和ポリエステルなどをあげることができる。そして、1
〜3μmのできるかぎり薄い厚さで接着性樹脂層として
表面層と中間層との間に介在させることが好ましい。
に、設ける接着性樹脂層は、表面層の種類によって選択
されるものである。例えば、エチレン・プロピレンラバ
ー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合
体、アイオノマー、エチレン・マレイン酸共重合体、飽
和ポリエステルなどをあげることができる。そして、1
〜3μmのできるかぎり薄い厚さで接着性樹脂層として
表面層と中間層との間に介在させることが好ましい。
【0027】これらのフィルムは、絵柄層を設ける面に
コロナ放電処理などの表面に易接着処理を施したのち、
所望に応じてグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスク
リーン印刷の巻取り又は枚葉印刷により絵柄層を設けら
れる。印刷は、通常絵柄層を透明なフィルムを通して見
られるとともに、ラベルの絵柄層がフィルムで保護され
る、いわゆる裏印刷で行われるのが通常である。易接着
処理を施さない未処理フィルムへの印刷や、表面印刷
(例えば、数量、価格などの追加印刷など)を行うこと
もできる。
コロナ放電処理などの表面に易接着処理を施したのち、
所望に応じてグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスク
リーン印刷の巻取り又は枚葉印刷により絵柄層を設けら
れる。印刷は、通常絵柄層を透明なフィルムを通して見
られるとともに、ラベルの絵柄層がフィルムで保護され
る、いわゆる裏印刷で行われるのが通常である。易接着
処理を施さない未処理フィルムへの印刷や、表面印刷
(例えば、数量、価格などの追加印刷など)を行うこと
もできる。
【0028】絵柄層を設ける印刷インキは、通常の印刷
面である表面層に適するものでよく(裏印刷の場合は光
沢を必要としない。)、無機又は有機顔料を着色料と、
伸縮性に富むバインダーとから構成される。バインダー
は、通常のグラビアインキ用の溶剤に溶解できるポリア
ミド、ポリエステル、ポリウレタン、環化ゴムなどから
適宜選択される。そして、これらのインキには、滑性を
与えるとともに、ブロッキングを防止するための、滑剤
や、アンチブロッキング剤を添加することが好ましい。
面である表面層に適するものでよく(裏印刷の場合は光
沢を必要としない。)、無機又は有機顔料を着色料と、
伸縮性に富むバインダーとから構成される。バインダー
は、通常のグラビアインキ用の溶剤に溶解できるポリア
ミド、ポリエステル、ポリウレタン、環化ゴムなどから
適宜選択される。そして、これらのインキには、滑性を
与えるとともに、ブロッキングを防止するための、滑剤
や、アンチブロッキング剤を添加することが好ましい。
【0029】また、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド又は
シリコーンなどの滑剤が多いと、印刷インキの接着を阻
害したり、インキをはじいたりして印刷効果を低下する
から、その添加量は0.5%以下にすることが好まし
い。
シリコーンなどの滑剤が多いと、印刷インキの接着を阻
害したり、インキをはじいたりして印刷効果を低下する
から、その添加量は0.5%以下にすることが好まし
い。
【0030】本発明のストレッチラベル用フィルムは、
通常、図7(A)、(B)及び(C)に示すように製膜
方向Mを天地にみる方向でフィルム1のコロナ処理面に
裏印刷で絵柄層2を設け、絵柄層2を内面にした状態で
筒状とし非印刷面の端部を、必要によっては(例えば、
ポリオレフィン系樹脂の場合)コロナ放電処理をして、
接着剤3を塗布してフィルムの表裏で接着して接合部4
を設けて筒状のストレッチラベル5を形成する。また、
ストレッチラベルの円周は、装着する容器6の外周の9
8〜90%になるようにフィルムの横方向の長さ(製膜
方向に直行する方向)に設計する。また、ストレッチラ
ベルの天地すなわちフィルムの流れ方向はラベルの所望
する長さに断裁する。
通常、図7(A)、(B)及び(C)に示すように製膜
方向Mを天地にみる方向でフィルム1のコロナ処理面に
裏印刷で絵柄層2を設け、絵柄層2を内面にした状態で
筒状とし非印刷面の端部を、必要によっては(例えば、
ポリオレフィン系樹脂の場合)コロナ放電処理をして、
接着剤3を塗布してフィルムの表裏で接着して接合部4
を設けて筒状のストレッチラベル5を形成する。また、
ストレッチラベルの円周は、装着する容器6の外周の9
8〜90%になるようにフィルムの横方向の長さ(製膜
方向に直行する方向)に設計する。また、ストレッチラ
ベルの天地すなわちフィルムの流れ方向はラベルの所望
する長さに断裁する。
【0031】筒状に形成されたラベル5は、図示はしな
いがラベル装着機で、ストレッチラベルを15〜25%
横方向に引き伸ばし、広げた状態で容器に挿入した後、
引き伸ばしを除くと収縮して容器の外面にラベルを密着
するものである。
いがラベル装着機で、ストレッチラベルを15〜25%
横方向に引き伸ばし、広げた状態で容器に挿入した後、
引き伸ばしを除くと収縮して容器の外面にラベルを密着
するものである。
【0032】ストレッチラベル用フィルムの応力0歪み
が7%を超えたり、永久歪みが1.5%を超える場合
は、フィルムの収縮回復時間が長くなるため、ラベル装
着後密着の位置がずれたり、部分的に密着強度が弱いた
めに非密着部(気泡、しわ)を生じたりする。したがっ
て、ラベルの装着位置が安定するまで時間を要し、装着
ラインの速度を上げると位置ずれなどがおこるため生産
ラインを律速することになる。
が7%を超えたり、永久歪みが1.5%を超える場合
は、フィルムの収縮回復時間が長くなるため、ラベル装
着後密着の位置がずれたり、部分的に密着強度が弱いた
めに非密着部(気泡、しわ)を生じたりする。したがっ
て、ラベルの装着位置が安定するまで時間を要し、装着
ラインの速度を上げると位置ずれなどがおこるため生産
ラインを律速することになる。
【0033】
【実施例】 (実施例 1)図2に示す3層構成で、外面層1Sとし
て密度が0.940g/cm3 のエチレン・αオレフィ
ン共重合体を5μm、中間層1Mとして、密度が0.8
95g/cm3 のシングルサイト系メタロセン触媒を用
いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンを85μm、
内面層1Nとしてエルカ酸アミド0.05%を含む密度
が0.915g/cm3 のエチレン・αオレフィン共重
合体を10μmを用いて、3種3層のマルチマニフォー
ルドタイプのTダイスを用いて、図5に示すようにダイ
ス11から、上記の樹脂構成物を230℃で押出し、エ
アナイフ12で温度60℃の鏡面冷却ロール13Aに密
着させ、周速度を冷却ロール比107%になるように早
く設定した冷却ロール13B及び13Cにニップロール
14で製膜方向に7%延伸しながら冷却し、冷却ロール
13Aと接触しない面にコロナ放電処理を施して、厚さ
100μmの実施例1のストレッチラベル用フィルム1
を作成した。
て密度が0.940g/cm3 のエチレン・αオレフィ
ン共重合体を5μm、中間層1Mとして、密度が0.8
95g/cm3 のシングルサイト系メタロセン触媒を用
いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンを85μm、
内面層1Nとしてエルカ酸アミド0.05%を含む密度
が0.915g/cm3 のエチレン・αオレフィン共重
合体を10μmを用いて、3種3層のマルチマニフォー
ルドタイプのTダイスを用いて、図5に示すようにダイ
ス11から、上記の樹脂構成物を230℃で押出し、エ
アナイフ12で温度60℃の鏡面冷却ロール13Aに密
着させ、周速度を冷却ロール比107%になるように早
く設定した冷却ロール13B及び13Cにニップロール
14で製膜方向に7%延伸しながら冷却し、冷却ロール
13Aと接触しない面にコロナ放電処理を施して、厚さ
100μmの実施例1のストレッチラベル用フィルム1
を作成した。
【0034】(実施例 2)図3に示す4層構成で、外
面層1Sとして、ナイロン6を5μm、接着性樹脂層1
Aとしてエチレン・アクリル酸共重合体を5μm、中間
層1Mとして、密度が0.895g/cm3 のシングル
サイト系メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密
度ポリエチレンを80μm、内面層1Nとしてエルカ酸
アミド0.05%を含む密度が0.915g/cm3 の
エチレン・αオレフィン共重合体を10μmを用いて、
4種4層のフィードブロックタイプのTダイスで実施例
1と同様に製膜して実施例2のストレッチラベル用フィ
ルム1を作成した。
面層1Sとして、ナイロン6を5μm、接着性樹脂層1
Aとしてエチレン・アクリル酸共重合体を5μm、中間
層1Mとして、密度が0.895g/cm3 のシングル
サイト系メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密
度ポリエチレンを80μm、内面層1Nとしてエルカ酸
アミド0.05%を含む密度が0.915g/cm3 の
エチレン・αオレフィン共重合体を10μmを用いて、
4種4層のフィードブロックタイプのTダイスで実施例
1と同様に製膜して実施例2のストレッチラベル用フィ
ルム1を作成した。
【0035】(実施例 3)図2に示す3層構成で、外
面層1Sとして、密度が0.940g/cm3 のエチレ
ン・αオレフィン共重合体を5μm、中間層1Mとし
て、密度が0.895g/cm3 のシングルサイト系メ
タロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチ
レンを40重量%と酢酸ビニルが8モル%含むエチレン
・酢酸ビニル共重合体を60重量%からなる混合物を8
5μm、内面層1Nとしてエルカ酸アミド0.05%を
含む密度が0.915g/cm3 のエチレン・αオレフ
ィン共重合体を10μmを3種3層のマルチマニフォー
ルドタイプのTダイスで実施例1と同様に製膜して実施
例3のストレッチラベル用フィルム1を作成した。
面層1Sとして、密度が0.940g/cm3 のエチレ
ン・αオレフィン共重合体を5μm、中間層1Mとし
て、密度が0.895g/cm3 のシングルサイト系メ
タロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチ
レンを40重量%と酢酸ビニルが8モル%含むエチレン
・酢酸ビニル共重合体を60重量%からなる混合物を8
5μm、内面層1Nとしてエルカ酸アミド0.05%を
含む密度が0.915g/cm3 のエチレン・αオレフ
ィン共重合体を10μmを3種3層のマルチマニフォー
ルドタイプのTダイスで実施例1と同様に製膜して実施
例3のストレッチラベル用フィルム1を作成した。
【0036】(実施例 4)図2の変形ではあるが次の
2種3層構成で、外面層1Sとして、エルカ酸アミド
0.05%を含む密度が0.920g/cm3 のシング
ルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低
密度ポリエチレンを20μm、中間層1Mとして、密度
が0.895g/cm3 のシングルサイト系メタロセン
触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンを6
0μm、内面層1Nとしてエルカ酸アミド0.05%を
含む密度が0.920g/cm3 のシングルサイト系メ
タロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチ
レンを20μmとなるように、3種3層のマルチマニフ
ォールドタイプのTダイスで実施例1と同様に製膜して
実施例4のストレッチラベル用フィルム1を作成した。
2種3層構成で、外面層1Sとして、エルカ酸アミド
0.05%を含む密度が0.920g/cm3 のシング
ルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低
密度ポリエチレンを20μm、中間層1Mとして、密度
が0.895g/cm3 のシングルサイト系メタロセン
触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンを6
0μm、内面層1Nとしてエルカ酸アミド0.05%を
含む密度が0.920g/cm3 のシングルサイト系メ
タロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチ
レンを20μmとなるように、3種3層のマルチマニフ
ォールドタイプのTダイスで実施例1と同様に製膜して
実施例4のストレッチラベル用フィルム1を作成した。
【0037】(実施例 5)実施例4の変形として次の
4種5層構成で図示はしないが、外面層1Sとして、ラ
ンダムポリプロピレンを10μm、(ポリプロピレン:
線状ポリエチレン=60:40のブレンド物)からなる
接着性樹脂層を10μm、中間層1Mとして、密度が
0.895g/cm3 のシングルサイト系メタロセン触
媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンを60
μm、前記の接着性樹脂層を10μm、及び内面層1N
としてランダムポリプロピレン10μmの実施例5のス
トレッチラベル用フィルム1を作成した。
4種5層構成で図示はしないが、外面層1Sとして、ラ
ンダムポリプロピレンを10μm、(ポリプロピレン:
線状ポリエチレン=60:40のブレンド物)からなる
接着性樹脂層を10μm、中間層1Mとして、密度が
0.895g/cm3 のシングルサイト系メタロセン触
媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンを60
μm、前記の接着性樹脂層を10μm、及び内面層1N
としてランダムポリプロピレン10μmの実施例5のス
トレッチラベル用フィルム1を作成した。
【0038】
(比較例 1)滑剤としてエルカ酸アミド0.05%及
び球状シリカを0.5%を含む密度が0.895g/c
m3 のシングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合さ
れた直鎖状低密度ポリエチレンを、100μmの厚さで
Tダイスを用いて実施例1と同様に製膜し、比較例1の
ストレッチラベル用フィルム1を作成した。
び球状シリカを0.5%を含む密度が0.895g/c
m3 のシングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合さ
れた直鎖状低密度ポリエチレンを、100μmの厚さで
Tダイスを用いて実施例1と同様に製膜し、比較例1の
ストレッチラベル用フィルム1を作成した。
【0039】(比較例 2)滑剤としてエルカ酸アミド
0.05%を含む密度が0.927g/cm3 の酢酸ビ
ニル含有量が10%のエチレン・酢酸ビニル共重合体
を、100μmの厚さでTダイスを用いて実施例1と同
様に製膜し、比較例2のストレッチラベル用フィルム1
を作成した。
0.05%を含む密度が0.927g/cm3 の酢酸ビ
ニル含有量が10%のエチレン・酢酸ビニル共重合体
を、100μmの厚さでTダイスを用いて実施例1と同
様に製膜し、比較例2のストレッチラベル用フィルム1
を作成した。
【0040】(比較例 3)滑剤としてエルカ酸アミド
0.05%を含むランダムポリプロピレンを、100μ
mの厚さでTダイスを用いて実施例1と同様に製膜し、
比較例3のストレッチラベル用フィルム1を作成した。
0.05%を含むランダムポリプロピレンを、100μ
mの厚さでTダイスを用いて実施例1と同様に製膜し、
比較例3のストレッチラベル用フィルム1を作成した。
【0041】次に、実施例及び比較例のストレッチラベ
ル用フィルム1の試料について、次の方法で収縮適性、
耐熱滑り性、表面光沢及び透明性を総合的に評価した。
その結果を表1に示す。 収縮適性:試料を製膜方向と平行の縦方向の長さを
15mm、製膜方向にクロスする横方向の長さを100
mmに切断した短冊状の試料を、横方向に300mm/
minの速度で25%延伸し、延伸を解除してS−Sカ
ーブを測定して応力0歪みd及び10時間放置後の永久
歪みeとして測定した。 耐熱滑り性:図6に示す動摩擦測定器20にプレー
トヒーター21を取り付けて、(JISK7125-198
7 )に基づいて、試料フィルム1の非コロナ処理面の横
方向を測定できるように、直方体状の金属製滑り片22
で40、50又は60℃に加熱したプレート21とを圧
着し、3分後に金属製滑り片22をロードセル25を用
いて動摩擦係数を測定した。 表面光沢:(JIS K7105-1981 )に基づい
て、60°×60°の光沢度を測定した。 透明性:(JIS K7105-1981 )に基づい
て、ヘーズを測定した。
ル用フィルム1の試料について、次の方法で収縮適性、
耐熱滑り性、表面光沢及び透明性を総合的に評価した。
その結果を表1に示す。 収縮適性:試料を製膜方向と平行の縦方向の長さを
15mm、製膜方向にクロスする横方向の長さを100
mmに切断した短冊状の試料を、横方向に300mm/
minの速度で25%延伸し、延伸を解除してS−Sカ
ーブを測定して応力0歪みd及び10時間放置後の永久
歪みeとして測定した。 耐熱滑り性:図6に示す動摩擦測定器20にプレー
トヒーター21を取り付けて、(JISK7125-198
7 )に基づいて、試料フィルム1の非コロナ処理面の横
方向を測定できるように、直方体状の金属製滑り片22
で40、50又は60℃に加熱したプレート21とを圧
着し、3分後に金属製滑り片22をロードセル25を用
いて動摩擦係数を測定した。 表面光沢:(JIS K7105-1981 )に基づい
て、60°×60°の光沢度を測定した。 透明性:(JIS K7105-1981 )に基づい
て、ヘーズを測定した。
【0042】
【表1】 * : 測定不能
【0043】
【発明の効果】伸縮適性に優れる低密度のシングルサイ
ト系メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポ
リエチレン用いて、その表面物性の欠点である耐熱滑
性、ブロッキング性を表面層を設けた多層により改善
し、伸縮性に富むストレッチラベル用フィルムを形成す
ることができる。また、シングルサイト触媒を用いて重
合された密度が0.895g/cm3 の比較的低密度に
構成した直鎖状低密度ポリエチレンと、他の伸縮性には
優れるが表面物性が劣るポリマーを配合することによ
り、それらがもつ優れた伸縮性を活用し、表面物性を改
善したストレッチラベル用フィルムを提供できる効果を
奏する。
ト系メタロセン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポ
リエチレン用いて、その表面物性の欠点である耐熱滑
性、ブロッキング性を表面層を設けた多層により改善
し、伸縮性に富むストレッチラベル用フィルムを形成す
ることができる。また、シングルサイト触媒を用いて重
合された密度が0.895g/cm3 の比較的低密度に
構成した直鎖状低密度ポリエチレンと、他の伸縮性には
優れるが表面物性が劣るポリマーを配合することによ
り、それらがもつ優れた伸縮性を活用し、表面物性を改
善したストレッチラベル用フィルムを提供できる効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)ストレッチラベル用フィルムのS−Sカ
ーブを示す模式図である。 (B)S−Sカーブを測定する試料の位置を示す図であ
る。
ーブを示す模式図である。 (B)S−Sカーブを測定する試料の位置を示す図であ
る。
【図2】本発明の多層のストレッチラベル用フィルムの
断面概略図である。
断面概略図である。
【図3】本発明の多層のストレッチラベル用フィルムの
他の断面概略図である。
他の断面概略図である。
【図4】多層フィルムを形成するダイスの例を示す断面
概略図である。 (A)マルチマニフォールド型ダイスの例を示す断面概
略図である。 (B)フィードブロック型ダイスの例を示す断面概略図
である。
概略図である。 (A)マルチマニフォールド型ダイスの例を示す断面概
略図である。 (B)フィードブロック型ダイスの例を示す断面概略図
である。
【図5】製膜の流れを概念的に説明するための製膜機の
概念図である。
概念図である。
【図6】耐熱滑り性を評価する方法を説明する測定器の
概念図である。
概念図である。
【図7】本発明のフィルムを用いてストレッチラベルを
作成する工程の概略を示す概念図である。 (A)ストレッチラベル用フィルムである (B)フィルムに絵柄層をもうけた概念を示す斜視図で
ある。 (C)フィルムを筒状のラベルに接合した概念を示す斜
視図である。
作成する工程の概略を示す概念図である。 (A)ストレッチラベル用フィルムである (B)フィルムに絵柄層をもうけた概念を示す斜視図で
ある。 (C)フィルムを筒状のラベルに接合した概念を示す斜
視図である。
1 ストレッチラベル用フィルム 1A 接着性樹脂層 1H 表面層 1M 中間層 1N 内面層 1S 外面層 2 絵柄層 3 接着剤 4 接合部 5 ストレッチラベル 11 Tダイス 12 エアチャンバー 13A、13B、13C 冷却ロール 14 ニップロール 20 動摩擦測定器 21 プレートヒーター 22 滑り片 25 ロードセル D 歪み d 応力0歪み e 永久歪み H 試験片の巾 L 試験片の長さ M 製膜方向 MM マルチマニフォールド型ダイス FB フィードブロック型ダイス S 応力 T 短冊状の試験片 XY 試験片の延伸方向
Claims (3)
- 【請求項1】 層比が3〜30%の熱可塑性樹脂層より
なる外面層、シングルサイト系メタロセン触媒を用いて
重合された密度が0.880〜0.940g/cm3 の
直鎖状低密度ポリエチレンよりなり層比が95〜50%
よりなる中間層、及び層比が2〜20%の熱可塑性樹脂
層よりなる内面層とより少なくとも構成された、厚さが
30〜150μmのストレッチラベル用フィルムであっ
て、横方向に300mm/分の速度で変形させ、25%
以下のヒステリシス曲線の測定により得られる応力0歪
みが7%、永久歪みが1.5%をそれぞれ超えず、か
つ、比重が、0.90〜0.970g/cm3 であるこ
とを特徴とするストレッチラベル用フィルム。 - 【請求項2】 上記の外面層及び/又は及び内面層が、
ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン又はポリ
アミドであることを特徴とする請求項1記載のストレッ
チラベル用フィルム。 - 【請求項3】 上記熱可塑性樹脂と中間層との間に接着
性樹脂層を設けたことを特徴とする請求項1又は2記載
のストレッチラベル用フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1956197A JPH10207373A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | ストレッチラベル用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1956197A JPH10207373A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | ストレッチラベル用フィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10207373A true JPH10207373A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=12002726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1956197A Pending JPH10207373A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | ストレッチラベル用フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10207373A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001322648A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-11-20 | Dainippon Printing Co Ltd | ストレッチラベル |
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-
1997
- 1997-01-20 JP JP1956197A patent/JPH10207373A/ja active Pending
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Legal Events
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