JP2015114593A - 筒状ストレッチラベル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】筒状ストレッチラベル10は、フィルム基材11と、当該基材の少なくとも一方の面に形成された印刷層12とを備え、フィルム基材11が筒状体に成形された筒状ストレッチラベルである。フィルム基材11は、線状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合樹脂であって前者よりも後者の混合比率が高い混合樹脂を主成分として構成された基部層20と、基部層20の少なくとも内面に形成され、低密度ポリエチレンを主成分として構成された基部層20以上の密度を有する表面層とを有し、フィルム基材11の総厚みに対する表面層の厚みが2%〜25%である。
【選択図】図2
Description
第1長尺体は、従来公知のフィルム形成方法、例えば溶融押出し法により作製できる。溶融押出し法では、基部層20、内面層21となる第1表面層、及び外面層22となる第2表面層を構成する原料樹脂を押出機に投入して溶融し、溶融した樹脂をTダイに供給し、薄膜状の溶融樹脂をダイスリットから冷却したキャスティングドラム上に押出して冷却固化しフィルム化する。押出し温度は、特に限定されないが、180℃〜240℃程度が好ましく、200℃〜220℃がより好ましい。各層を積層する方法は、例えば、Tダイの直前にフィードブロックを設置して各溶融樹脂を層流状態でTダイに供給するフィードブロック法、多層のマニホールドを用いるマルチマニホールド法のいずれを適用してもよい。こうして、第1表面層/基部層20/第2表面層の積層構造を有する第1長尺体(例えば、ロール状に巻き取られた第1長尺体)が作製される。
工程(b)では、第1長尺体をロールの形態で印刷機等に供給してMD方向(長尺体の長手方向)に連続搬送しながら、第1長尺体の一方の面若しくは他方の面又は両方の面に印刷層12を形成する。印刷層12は、上記のように、グラビア印刷法等により形成できる。このようにして、第1長尺体の一方の面若しくは他方の面又は両方の面に印刷層12が形成された第2長尺体(例えば、ロール状に巻き取られた第2長尺体)を作製する。なお、本実施形態では、第1表面層上に印刷層12が形成される。
工程(c)では、印刷層12が形成された第2長尺体を筒状長尺体に成形する。第2長尺体は、TD方向(長尺体の幅方向)が周方向となるようにTD方向両端同士を重ね合わせてシール部13を形成することで筒状長尺体とされる。シール部13は、例えば、接着剤シールやヒートシールによって形成できる。シール部13は、筒状体の周方向に0.5〜5mm程度の長さとなるように形成される。なお、第2長尺体は筒状に成形する前に、TD方向に所定幅となるようにMD方向にスリットを行い、筒状長尺体の周方向の長さを調整することが好適である。
工程(d)では、筒状長尺体30を個々のラベルサイズにカットして筒状ストレッチラベル10を作製する。筒状長尺体30は、上記ロール形態でストレッチラベラー(ラベル装着機)に供給され、当該ラベラーおいてカットされるのが一般的であり、例えば容器等に装着される前に点線で示すカット位置32でカットされる。こうして、筒状長尺体30は、複数の筒状ストレッチラベル10に分割される。筒状長尺体30は、MD方向に連続搬送されながら、ギロチンカッターやロータリーカッターにより個々のラベルサイズにカットされる。なお、筒状ストレッチラベル10には、慣用の方法でミシン目線を形成してもよい。
フィルム基材の作製には、合流方式がフィードブロック2種3層型の押出し機を用いた。210℃に加熱した2台の押出し機に下記原料樹脂(基部層原料、内面層及び外面層原料)を投入し溶融した後、基部層原料の両側に内面層及び外面層原料を積層し、Tダイに供給して、そのスリットから25℃に冷却したキャスティングドラム上に2種3層で押出して急冷固化し、内面層/基部層/外面層の3層構造のフィルム基材の長尺体(第1長尺体)を得た。基部層は、密度が0.923g/cm3、厚みを90μmとした。内面層及び外面層は、それぞれ、密度が0.923g/cm3、厚みを5μmとした。フィルム基材(第1長尺体)の全体の密度は、0.922g/cm3、厚みは100μmとした。表1に、各層の厚み、密度、原料樹脂等を示す。
基部層原料:密度が0.913g/cm3の線状低密度ポリエチレン(住友化学(株)製のFV203)20重量%、密度が0.921g/cm3の低密度ポリエチレン(住友化学(株)製のF412−1)50重量%、密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)25重量%、滑剤(アミド系、密度0.922g/cm3)5重量%
内面層及び外面層原料:密度が0.924g/cm3の低密度ポリエチレン(住友化学(株)製のF200)70重量%、密度が0.920g/cm3のエチレン−酢酸ビニル共重合体(宇部丸善ポリエチレン(株)製のV206)30重量%
ロータリーカッター(図4に示すカット機構)を有するストレッチラベラー((株)フジアステック製のSTS−1916)を用いて、筒状長尺体A1をカットすることで筒状ストレッチラベルB1を得た。
筒状ストレッチラベルB1から軸方向に長さ15±0.1mm、周方向に長さ200mm(標線間距離100±2mm)の長方形のサンプル片を作製した。このサンプル片の長辺方向(筒状ストレッチラベルの周方向)を測定方向として、25%の引っ張り試験を行い、瞬間歪み(%)を測定した。25%の引っ張り試験とは、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機(試験速度:50±5mm/分)を用いて、所定の荷重(N)を加えてサンプル片の標線間距離が25%となるまで伸ばす試験であり、伸ばした後に同じ試験速度で0(N)に戻したときの標線間距離を読み取って、以下の計算式で瞬間歪み(%)を算出した。
瞬間歪み(%)=100×ΔL2/L2
L2:試験前のサンプル片の標線間距離(mm)
ΔL2:試験後のサンプル片の標線間距離の増加(mm)
上記ストレッチラベラーでカットして得られた筒状ストレッチラベルB1の軸方向一方(下流側)から筒状体の中に指を閉じた手を入れ、3秒経ってから手を開き、筒状ストレッチラベルB1の軸方向他方(上流側)の開き具合について官能評価で確認した。
○(カット融着なし):容易に開いた
×(カット融着あり):開く際に大きな抵抗があった
上記ストレッチラベラーでカットして得られた筒状ストレッチラベルB1を、上記ストレッチラベラーを用いて300枚/分の速度で容器に装着させて、ラベルの折れ込み、カット融着によるラベル開口不良を確認した。
○:ラベルの折れ込み、開口不良は確認されず
×:ラベルの折れ込み、開口不良が確認された
上記第1長尺体からMD方向に長さ70mm±0.1mm、TD方向に長さ15mm±0.1mmの長方形のサンプル片を作製した。当該サンプル片について、以下の手順で評価を行った。
(1)サンプル片の印刷面同士が重なるよう扁平状に折り畳み、プレス機(テスター産業(株)製のヒートシールテスター TP−701−B)を用いて、常温・0.3MPa・3秒間踏み、折り目を付けた。
(2)折り目を中心にして、5℃環境下に設定したオートグラフにチャック間20mmでサンプルをセットし、設定温度になるまで放置し、1000m/分の速度で5mm(伸び率25%相当)引っ張った。
(3)引っ張った後、オートグラフから取り外したサンプルについて、折り目における印刷層の状態を、目視とCCDカメラ(倍率100〜200倍)で印刷面を観察することにより確認した。
○:印刷層の割れは確認されず
×:印刷層の割れが確認された
基部層原料、表面層(内面層及び外面層)及び基部層の厚みを、下記のように変更した以外は、実施例1と同様にして、第1長尺体、筒状長尺体A2、筒状ストレッチラベルB2を作製した。
基部層原料:密度が0.913g/cm3の線状低密度ポリエチレン(住友化学(株)製のFV203)10重量%、密度が0.922g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のF222NH)75重量%、密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)10重量%、実施例1と同じ滑剤(アミド系)5重量%
基部層の厚みを70μm、内面層及び外面層の厚みをそれぞれ15μmとした。
また、実施例1と同様にして、ストレッチ特性、カット融着、及び印刷層割れの評価を行った(実施例3〜5についても同様)。
基部層原料、内面層及び外面層原料を、下記のように変更した以外は、実施例2と同様にして、第1長尺体、筒状長尺体A3、筒状ストレッチラベルB3を作製した。
基部層原料:密度が0.913g/cm3の線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の715FT)20重量%、密度が0.922g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のF222NH)45重量%、密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)20重量%、実施例1と同じ滑剤(アミド系)5重量%
内面層及び外面層原料:密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)70重量%、密度が0.920g/cm3のエチレン−酢酸ビニル共重合体(宇部丸善ポリエチレン(株)製のV206)30重量%
基部層原料、内面層及び外面層原料を、下記のように変更した以外は、実施例1と同様にして、第1長尺体、筒状長尺体A4、筒状ストレッチラベルB4を作製した。
基部層原料:密度が0.913g/cm3の線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の715FT)20重量%、密度が0.922g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のF222NH)5重量%、密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)70重量%、実施例1と同じ滑剤(アミド系)5重量%
内面層及び外面層原料:密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)70重量%、密度が0.920g/cm3のエチレン−酢酸ビニル共重合体(宇部丸善ポリエチレン(株)製のV206)30重量%
基部層原料を、下記のように変更した以外は、実施例4と同様にして、第1長尺体、筒状長尺体A5、筒状ストレッチラベルB5を作製した。
基部層原料:密度が0.904g/cm3の線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の0540F)20重量%、密度が0.922g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のF222NH)45重量%、密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)30重量%、実施例1と同じ滑剤(アミド系)5重量%
第1長尺体の層構造(フィルム基材)を、基部層のみの単層構造(厚み100μm)とした以外は、実施例5と同様にして、第1長尺体、筒状長尺体X1、筒状ストレッチラベルY1を作製した。
また、実施例1と同様にして、カット融着、装着適性、及び印刷層割れの評価を行い、評価結果を表2に示した。なお、ストレッチ特性については評価していない(比較例2〜6についても同様)。
基部層原料を、下記のように変更した以外は、実施例4と同様にして、第1長尺体、筒状長尺体X2、筒状ストレッチラベルY2を作製した。
基部層原料:密度が0.922g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のF222NH)55重量%、密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)40重量%、実施例1と同じ滑剤(アミド系)5重量%
基部層原料、表面層(内面層及び外面層)及び基部層の厚みを、下記のように変更した以外は、比較例2と同様にして、第1長尺体、筒状長尺体X3、筒状ストレッチラベルY3を作製した。
基部層原料:密度が0.913g/cm3の線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の715FT)20重量%、密度が0.922g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のF222NH)45重量%、密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)30重量%、実施例1と同じ滑剤(アミド系)5重量%
基部層の厚みを33μm、内面層及び外面層の厚みをそれぞれ33μmとした。
基部層原料、表面層及び基部層の厚みを、下記のように変更した以外は、比較例2と同様にして、第1長尺体、筒状長尺体X4、筒状ストレッチラベルY4を作製した。
基部層原料:密度が0.913g/cm3の線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の715FT)60重量%、密度が0.922g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のF222NH)30重量%、密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)5重量%、実施例1と同じ滑剤(アミド系)5重量%
基部層の厚みを60μm、内面層及び外面層の厚みをそれぞれ20μmとした。
基部層原料、内面層及び外面層原料を、下記のように変更した以外は、比較例4と同様にして、第1長尺体、筒状長尺体X5、筒状ストレッチラベルY5を作製した。
基部層原料:密度が0.913g/cm3の線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の715FT)20重量%、密度が0.922g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のF222NH)70重量%、密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)5重量%、実施例1と同じ滑剤(アミド系)5重量%
内面層及び外面層原料:密度が0.934g/cm3の低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製のZ372)30重量%、密度が0.920g/cm3のエチレン−酢酸ビニル共重合体(宇部丸善ポリエチレン(株)製のV206)70重量%
Claims (4)
- フィルム基材と、
前記フィルム基材の少なくとも一方の面に形成された印刷層と、
を備え、前記フィルム基材が筒状体に成形された筒状ストレッチラベルにおいて、
前記フィルム基材は、
線状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合樹脂であって前者よりも後者の混合比率が高い混合樹脂を主成分として構成された基部層と、
前記基部層の少なくとも内面に形成され、低密度ポリエチレンを主成分として構成された前記基部層以上の密度を有する表面層と、
を有し、前記フィルム基材の総厚みに対する前記表面層の厚みが2〜25%である、筒状ストレッチラベル。 - 前記基部層を構成する線状低密度ポリエチレンの密度が0.885〜0.925g/cm3であり、前記基部層を構成する低密度ポリエチレンの密度が0.910〜0.940g/cm3である、請求項1に記載の筒状ストレッチラベル。
- 前記表面層の密度が、0.910〜0.945g/cm3である、請求項1又は2に記載の筒状ストレッチラベル。
- 前記表面層を構成する低密度ポリエチレンの密度が0.920〜0.945g/cm3である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の筒状ストレッチラベル。
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