JPH10206820A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレームと駆動回路基板の基準電位印加部と
を直接電気的に接続するようにして、薄型化、狭額縁化
を図ること可能となる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネルと、前記液晶表示パネル
の周囲に実装された複数の駆動回路基板と、前記液晶表
示パネルを照射するバックライト（１０１）とが、フレ
ームにより一体化されている液晶表示装置において、前
記複数の駆動回路基板（１０３，１０４）の少なくとも
１つは、基準電位が供給される基準電位配線に接続され
る基準電位印加部（１２１）を有する突起部（１２０）
を有し、前記突起部の基準電位印加部と前記フレームと
が電気的に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に係
わり、特に、液晶表示装置の薄型化、狭額縁化に適用し
て有効な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示装置の１つとして、単純
マトリックス型液晶表示モジュール（ＬＣＭ）が公知で
ある。

【０００３】図１０は、従来の単純マトリックス型液晶
表示モジュール（ＬＣＭ）の分解斜視図である。

【０００４】同図に示すように、従来の単純マトリック
ス型液晶表示モジュール（ＬＣＭ）は、金属板から成る
枠状の上側フレーム５０１、液晶表示パネル部５１０、
バックライト５２０とから構成され、液晶表示パネル部
５１０を、バックライト５２０の上に載置し、さらに、
この上に上側フレーム５０１を重ね、上側フレーム５０
１に設けらた爪で、バックライト５２０を挟み込むこと
により、液晶表示モジュール（ＬＣＭ）が組み立てられ
る。

【０００５】ここで、液晶表示パネル部５１０は、液晶
表示パネル（ＬＣＤ）５１１と、この液晶表示パネル
（ＬＣＤ）５１１の周囲に実装されるセグメント側駆動
回路基板（ＳＥＧ ＰＣＢ）５１２と、コモン側駆動回
路・電源回路基板（ＣＯＭ／ＰＯＷ ＰＣＢ）５１３と
から構成される。

【０００６】このセグメント側駆動回路基板５１２及び
コモン側駆動回路・電源回路基板５１３には、それぞれ
セグメント側テープキャリアパッケージ（ＳＥＧ ＴＣ
Ｐ）５１４およびコモン側テープキャリアパッケージ
（ＣＯＭ ＴＣＰ）５１５が実装される。また、各テー
プキャリアパッケージ（５１４，５１５）には、液晶表
示パネル（ＬＣＤ）５１１を駆動するＩＣチップがテー
プ・オートメイティド・ボンディング法（ＴＡＢ）によ
り実装される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、上側フレーム５
０１はＥＭＣ（ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎ
ｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）対策のために基準電位（ＧＮ
Ｄ）とされ、さらに、この上側フレーム５０１は、駆動
回路基板（５１２，５１３）の基準電位（ＧＮＤ）が供
給される基準電位配線に接続するようにしていた。

【０００８】図１１は、従来の液晶表示モジュール（Ｌ
ＣＭ）における、上側フレーム５０１と駆動回路基板
（５１２，５１３）の基準電位配線との接続方法を説明
するための図である。

【０００９】図１１に示すように、従来、上側フレーム
５０１と駆動回路基板（５１２，５１３）の基準電位配
線とを接続する場合には、駆動回路基板（５１２，５１
３）の上側フレーム５０１側の端部にＦＧパッド部（基
準電位印加部）５１６を設け、また、上側フレーム５０
１にＦＧ爪５０２を設け、このＦＧ爪５０２を内側に折
り曲げて、駆動回路基板（５１２，５１３）のＦＧパッ
ド部５１６に重ね、その後、図１１に示す半田付け部５
１７のように、ＦＧ爪５０２と駆動回路基板（５１２，
５１３）のＦＧパッド部５１６とを半田付けして、両者
を電気的に接続するようにしていた。

【００１０】このように、従来の液晶表示モジュール
（ＬＣＭ）においては、上側フレーム５０１に設けたＦ
Ｇ爪５０２を液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の内側に折
り曲げ、上側フレーム５０１と駆動回路基板（５１２，
５１３）の基準電位配線とを接続するようにしているた
め、液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の厚みに、ＦＧ爪５
０２の高さ（Ｈ）が加わることになり、液晶表示モジュ
ール（ＬＣＭ）の薄型化を阻害するという問題点があっ
た。

【００１１】また、近年、液晶表示モジュール（ＬＣ
Ｍ）等の液晶表示装置においては、液晶表示パネルの表
示画面が、ますます大画面化され、それに伴い、液晶表
示パネルの狭額縁化、即ち、液晶表示パネルの周囲部分
（額縁）が小さくなっている。

【００１２】しかしながら、液晶表示モジュール（ＬＣ
Ｍ）の薄型化を図るためには、折り曲げられたＦＧ爪５
０２の長さ（Ｌ１）分の領域に他の部材を配置すること
ができず、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることができ
ないという問題点があった。

【００１３】このように、液晶表示モジュール（ＬＣ
Ｍ）等の従来の液晶表示装置における、上側フレーム５
０１と駆動回路基板（５１２，５１３）の基準電位配線
との接続方法では、液晶表示装置の薄型化、狭額縁化を
図ることができないという問題点があった。

【００１４】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表
示装置において、フレームと駆動回路基板の基準電位印
加部とを直接電気的に接続するようにして、薄型化、狭
額縁化を図ることが可能となる技術を提供することにあ
る。

【００１５】本発明の前記目的並びにその他の目的及び
新規な特徴は、本明細書の記載及び添付図面によって明
らかにする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。

【００１７】液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの
周囲に実装された複数の駆動回路基板と、前記液晶表示
パネルを照射するバックライトとが、フレームにより一
体化されている液晶表示装置において、前記複数の駆動
回路基板の少なくとも１つは、基準電位が供給される基
準電位配線に接続される基準電位印加部を有する突起部
を有し、前記突起部の基準電位印加部と前記フレームと
が電気的に接続される。

【００１８】前記フレームは、前記駆動回路基板の突起
部が挿入される挿入孔を有し、当該挿入孔の周囲部分と
前記駆動回路基板の突起部の基準電位印加部とが、半田
付けにより電気的に接続される。

【００１９】前記フレームは、所定形状の切り抜きによ
り形成された舌片部を有し、当該舌片部と前記駆動回路
基板の突起部の基準電位印加部とが、半田付けにより電
気的に接続される。

【００２０】前記フレームに形成される切り抜きは、Ｌ
字型の切り抜きである。

【００２１】前記フレームに形成される切り抜きは、Ｕ
字型の切り抜きである。

【００２２】前記手段によれば、液晶表示装置におい
て、複数の駆動回路基板の少なくとも１つに突起部を設
けるとともに、当該突起部に、基準電位が供給される基
準電位配線に接続される基準電位印加部を設け、当該突
起部をフレームに当接させて、当該突起部の基準電位印
加部とフレームとを電気的に接続するようにしたので、
従来のように、ＦＧ爪を設ける必要がなくなり、液晶表
示装置の薄型化、狭額縁化を図ることが可能となる。

【００２３】前記手段によれば、フレーム、あるいは駆
動回路基板の製造誤差を吸収することができるので、液
晶表示モジュールを安価に製造することが可能となる。

【００２４】前記手段によれば、駆動回路基板とフレー
ムとの位置合わせが容易となるので、液晶表示モジュー
ルの組立作業の簡略化を図ることが可能となり、液晶表
示モジュールの組立作業の作業性を向上させることが可
能となる。

【００２５】前記手段によれば、突起部の基準電位印加
部とフレームとを半田付けする際に熱が周囲に拡散する
ことがないので、半田付けが容易となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を単純マトリックス
型液晶表示モジュール（ＬＣＭ）に適用した発明の実施
の形態を図面を参照して説明する。

【００２７】なお、発明の実施の形態を説明するための
全図において、同一機能を有するものは同一符号を付
け、その繰り返しの説明は省略する。

【００２８】図１は、本発明の一発明の実施の形態であ
る単純マトリックス型液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の
概略構成を示す分解斜視図である。

【００２９】本実施の形態の液晶表示モジュール（ＬＣ
Ｍ）においては、冷陰極蛍光灯１０８、この冷陰極蛍光
灯１０８からの光を液晶表示パネル（ＬＣＤ）１０２に
照射する導光板組立体１０７、導光板組立体１０７から
の光を集光するプリズムシート１０６、および、金属板
に白色塗料が塗布された下側フレーム１１２が、図１に
示す順序で、枠状に形成されたモールド１０５の窓部に
嵌め込まれる。

【００３０】導光板組立体１０７の側面に沿って、冷陰
極蛍光灯１０８が近接して配置され、この冷陰極蛍光灯
１０８の外側、および導光板組立体１０７の照射光入射
面を含む領域に渡って、ランプ反射シート１１１が設け
られる。これにより、冷陰極蛍光灯１０８の光を少しで
も多く導光板組立体１０７に導くと同時に、省スペース
化を図っている。さらに、冷陰極蛍光灯１０８には、コ
ネクタ１１６、ケーブル１１０を介して外部から高電圧
が印加される。

【００３１】ここで、モールド１０５、プリズムシート
１０６、冷陰極蛍光灯１０８、ランプ反射シート１１
１、導光板組立体１０７および下側フレーム１１２は、
液晶表示パネル（ＬＣＤ）１０２に光を照射するための
バックライト１１５を構成する。

【００３２】なお、モールド１０５は、ポリカーボネー
トとＡＢＳ樹脂とを混合したプラスチック材料で形成さ
れる。また、１０９はゴムブッシュである。

【００３３】また、従来の液晶表示モジュール（ＬＣ
Ｍ）と同様、液晶表示パネル（ＬＣＤ）１０２の周囲に
は、セグメント側駆動回路基板１０３、コモン側駆動回
路・電源回路基板１０４が実装され、この各駆動回路基
板（１０３，１０４）には、テープキャリアパッケージ
（１１３，１１４）が実装される。この各テープキャリ
アパッケージ（１１３，１１４）には、液晶表示パネル
（ＬＣＤ）１０２を駆動するＩＣチップがテープ・オー
トメイティド・ボンディング法（ＴＡＢ）により実装さ
れる。

【００３４】本実施の形態の液晶表示モジュール（ＬＣ
Ｍ）は、各駆動回路基板（１０３，１０４）が周囲に実
装された液晶表示パネル（ＬＣＤ）１０２をモールド１
０５の窓部に載置し、さらに、この上に金属板から成る
上側フレーム１０１を重ね、上側フレーム１０１に設け
られた爪で、下側フレーム１１２を挟み込むことにより
組み立てられる。

【００３５】図２は、図１に示す導光板組立体１０７の
概略構成を示す分解斜視図である。

【００３６】図２に示すように、導光板組立体１０７
は、導光板２０１と、導光板２０１の両側に設けられる
拡散シート２０２および反射シート２０３とから構成さ
れる。

【００３７】また、導光板２０１の両側（冷陰極蛍光灯
１０８と対向する面と垂直な方向）で、導光板２０１の
重心位置に凸部２０４が設けら、これにより、導光板２
０１が衝撃により冷陰極蛍光灯１０８に衝突し、冷陰極
蛍光灯１０８が破壊されるのを防止するにしている。

【００３８】この場合に、導光板２０１に形成される凸
部２０４は、導光板２０１の重心位置に形成されるの
で、導光板２０１がくさび形形状である場合には、凸部
２０４の位置は、冷陰極蛍光灯１０８に近い位置に形成
される。

【００３９】図３は、図１に示すモールド１０５の概略
構成を示す図であり、図３（ａ）はモールド１０５の概
略構成を示す平面図であり、また、図３（ｂ）は、図３
（ａ）の正面を示す正面図である。

【００４０】図３に示すモールド１０５は窓部２１１を
有し、その窓部２１１の外側には、３個の突起部（２１
２，２１３，２１４）が形成され、この３個の突起部
（２１２，２１３，２１４）により形成される凹部２２
１に、導光板２０１に設けられた凸部２０４が嵌め込ま
れる。

【００４１】また、この３個の突起部（２１２，２１
３，２１４）の外側にも、凹部２２３が形成された突起
部２１５が形成され、この３個の突起部（２１２，２１
３，２１４）と突起部２１５とにより溝部２２２が形成
される。

【００４２】本発明の実施の形態では、モールド１０５
の凹部２２１に、導光板２０１に設けられた凸部２０４
を嵌め込み、冷陰極蛍光灯１０８と導光板２０１とをモ
ールド１０５に取り付けるようにしている。また、溝部
２２２にＧＮＤ側のケーブル２０５を配置することによ
り、導光板２０１に沿ってケーブル１１０を引回し、凹
部２２３から引き出している。

【００４３】また、モールド１０５の外側のケーブル引
出し部分には、突起部２３１が形成される。即ち、この
突起部２３１は、モールド１０５のケーブル引出し部分
と上側フレーム１０１との間に設けられ、この突起部２
３１により、ケーブル１１０が、上側フレーム１０１に
接触するのを防止することが可能となる。

【００４４】これにより、本実施の形態では、ケーブル
１１０の被覆絶縁体の被覆切れを防止して、液晶表示装
置の安全性を向上、あるいは、液晶表示装置の点灯不能
を防止することが可能となる。

【００４５】図４は、本実施の形態の液晶表示モジュー
ル（ＬＣＭ）における、上側フレーム１０１と駆動回路
基板（１０３，１０４）の基準電位配線との接続方法を
説明するための図である。

【００４６】図４に示すように、本実施の形態では、駆
動回路基板（１０３，１０４）に突起部１２０を設ける
とともに、当該突起部１２０に、基準電位が供給される
基準電位配線に接続されるＦＧパッド部（基準電位印加
部）１２１を設ける。この突起部１２０を上側フレーム
１０１に当接させた後、図４に示す半田付け部１２２の
ように、突起部１２０のＦＧパッド部１２１と上側フレ
ーム１０１とを半田付けして電気的に接続する。

【００４７】したがって、本実施の形態の液晶表示モジ
ュール（ＬＣＭ）では、従来の液晶表示モジュール（Ｌ
ＣＭ）のように、上側フレーム１０１にＦＧ爪（図１１
に示す５０２）を設ける必要がないため、ＦＧ爪の高さ
（ｈ）分だけ液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の厚みを薄
くすることが可能となる。

【００４８】図１２は、従来の液晶表示モジュール（Ｌ
ＣＭ）のＦＧ爪部の要部断面を示す断面図である。

【００４９】図１２において、５０１は上側フレーム、
５０２はＦＧ爪、５１１は液晶表示パネル（ＬＣＤ）、
５１２は駆動回路基板、５１４はテープキャリアパッケ
ージ（ＴＣＰ）、５３０は下側フレーム、５３１はモー
ルド、５３２は冷陰極蛍光灯、５３３はランプ反射シー
ト、５３４は導光板組立体である。

【００５０】図１２に示すように、従来の液晶表示モジ
ュール（ＬＣＭ）では、ＦＧ爪５０２の下側に、モール
ド５３１の窓部の外側、ランプ反射シート５３３、冷陰
極蛍光灯５３２が配置される。したがって、ＦＧ爪５０
２を内側に折り曲げ、駆動回路基板５１２のＦＧパッド
部（図１１の５１６）に半田付けする方法では、液晶表
示モジュール（ＬＣＭ）を狭額縁化すると、場合によっ
ては、ＦＧ爪５０２によりランプ反射シート５３３が変
形し、液晶表示パネル（ＬＣＤ）５１１に表示される表
示画像に表示むらが生じる恐れがあった。

【００５１】そのため、従来の液晶表示モジュール（Ｌ
ＣＭ）では、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の周囲部分（額
縁）を小さくすることができず、狭額縁化を図ることが
困難であった。

【００５２】しかしながら、本実施の形態では、従来の
液晶表示モジュール（ＬＣＭ）のように、ＦＧ爪を設け
る必要がないので、液晶表示モジュール（ＬＣＭ）を薄
型化するとともに、狭額縁化を図ることが可能となる。

【００５３】なお、駆動回路基板（１０３，１０４）に
設けた突起部１２０の長さ（Ｌ２）は、適宜設定可能で
あるが、液晶表示パネルの狭額縁化に対応するために
は、０．８〜１．０ｍｍが望ましい。また、突起部１２
０は、駆動回路基板（１０３，１０４）の少なくとも１
つに設けるようにしてもよい。

【００５４】図５〜図７は、本実施の形態における、上
側フレーム１０１の駆動回路基板（１０３，１０４）の
突起部１２０と当接する部分の他の例を示す図である。

【００５５】図５に示す例では、上側フレーム１０１
に、駆動回路基板（１０３，１０４）の突起部１２０が
挿入される挿入孔１５１を設け、突起部１２０を上側フ
レーム１０１の挿入孔１５１に挿入した後に、突起部１
２０のＦＧパッド部１２１と上側フレーム１０１とを半
田付けして電気的に接続するようにしたものである。

【００５６】図５に示す例では、上側フレーム１０１、
または、駆動回路基板（１０３，１０４）に多少の製造
誤差があっても、挿入孔１５１に挿入する突起部１２０
の長さを調整することにより当該製造誤差を吸収するこ
とができるので、液晶表示モジュールを安価に製造する
ことが可能となる。

【００５７】また、駆動回路基板（１０３，１０４）と
上側フレーム１０１との位置合わせが容易となるので、
液晶表示モジュールの組立作業の簡略化を図ることが可
能となり、液晶表示モジュールの組立作業の作業性を向
上させることが可能となる。

【００５８】図６に示す例では、上側フレーム１０１に
Ｌ字型の切り抜き１５２を設け、当該Ｌ字型の切り抜き
１５２により形成された舌片部１５３に、駆動回路基板
（１０３，１０４）の突起部１２０を当接させ、突起部
１２０のＦＧパッド部１２１と上側フレーム１０１とを
半田付けして電気的に接続するようにしたものである。

【００５９】図６に示す例では、上側フレーム１０１、
または、駆動回路基板（１０３，１０４）に多少の製造
誤差があっても、舌片部１５３を内側あるいは外側に折
り曲げることで、当該製造誤差を吸収することができる
ので、液晶表示モジュールを安価に製造することが可能
となる。

【００６０】また、駆動回路基板（１０３，１０４）と
上側フレーム１０１との位置合わせが容易となるので、
液晶表示モジュールの組立作業の簡略化を図ることが可
能となり、液晶表示モジュールの組立作業の作業性を向
上させることが可能となる。

【００６１】さらに、図４または図５に示す例では、半
田付けの際に熱が周囲に拡散して半田付けに時間がかか
るが、図６に示す例では、半田付けの際に熱が周囲に拡
散するのが少なくなり、半田付けが容易となる。

【００６２】図７に示す例では、上側フレーム１０１に
Ｕ字型の切り抜き１５４を設け、当該Ｕ字型の切り抜き
１５４により形成された舌片部１５５に、駆動回路基板
（１０３，１０４）の突起部１２０を当接させ、突起部
１２０のＦＧパッド部１２１と上側フレーム１０１とを
半田付けして電気的に接続するようにしたものである。

【００６３】図７に示す例では、図６に示す例と同様、
液晶表示モジュールを安価に製造することが可能となる
とともに、液晶表示モジュールの組立作業の簡略化を図
ることが可能となり、液晶表示モジュールの組立作業の
作業性を向上させることが可能となる。さらに、半田付
けの際に熱が周囲に拡散するのがより少なくなるので、
半田付けが容易となる。

【００６４】なお、本実施の形態では、窓部２１１を有
するモールド１０５を用いた液晶表示モジュール（ＬＣ
Ｍ）に本発明を適用した場合について説明したが、これ
に限定されず、本発明は、他のモールドを用いた液晶表
示モジュール（ＬＣＭ）にも適用可能である。

【００６５】図８は、本発明が適用可能である他のモー
ルドを用いた液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の一例の概
略構成を示す分解斜視図である。

【００６６】図８に示す液晶表示モジュール（ＬＣＭ）
においては、金属板３１８、冷陰極蛍光灯３０８、冷陰
極蛍光灯３０８からの光を液晶表示パネル（ＬＣＤ）３
０２に照射する導光板組立体３０７、および導光板組立
体３０７からの光を集光するプリズムシート３０６が、
図１に示す順序で、枠状に形成されたモールド３０５の
中に順次積み重ねられる。

【００６７】ここで、モールド３０５、プリズムシート
３０６、冷陰極蛍光灯３０８、ランプ反射シート３１
１、導光板組立体３０７および金属板３１８は、液晶表
示パネル３０２に光を照射するためのバックライト３１
５を構成する。

【００６８】なお、モールド３０５は、前記実施の形態
と同様、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とを混合したプ
ラスチック材料で形成される。また、金属板３１８はア
ルミニウム等で形成され、冷陰極蛍光灯３０８の発生す
る熱を放熱するためのものであり、さらに、３０９はゴ
ムブッシュである。

【００６９】また、従来の液晶表示モジュール（ＬＣ
Ｍ）と同様、液晶表示パネル（ＬＣＤ）３０２の周囲に
は、セグメント側駆動回路基板３０３、コモン側駆動回
路・電源回路基板３０４が実装され、この各駆動回路基
板（３０３，３０４）には、テープキャリアパッケージ
（３１３，３１４）が実装され、各テープキャリアパッ
ケージ（３１３，３１４）には、液晶表示パネル（ＬＣ
Ｄ）３０２を駆動するＩＣチップが実装される。なお、
３１９は各駆動回基板（３０３，３０４）を接続するフ
レキシブルプリント配線である。

【００７０】図８に示す液晶表示モジュール（ＬＣＭ）
は、金属板３１８、冷陰極蛍光灯３０８、導光板組立体
３０７、およびプリズムシート３０６が順次積み重ねら
れたモールド３０５の上に、枠スペーサ３１７を介し
て、各駆動回路基板（３０３，３０４）が周囲に実装さ
れた液晶表示パネル（ＬＣＤ）３０２を載置し、さら
に、この上に絶縁シート３２３を介して金属板から成る
上側フレーム３０１を重ね、上側フレーム３０１に設け
られた爪で、モールド３０５を挟み込むことにより組み
立てられる。

【００７１】図９は、図８に示すモールド３０５の概略
構成を示す図であり、図９（ａ）はモールド３０５の概
略構成を示す平面図であり、また、図９（ｂ）は、図９
（ａ）の正面を示す正面図である。

【００７２】図９に示すモールド３０５はその外側に突
起部４１５を有し、この突起部４１５で囲まれた凹部
に、金属板３１８、冷陰極蛍光灯３０８、導光板組立体
３０７、およびプリズムシート３０６が順次積み重ねら
れて配置される。

【００７３】また、図９に示すモールド３０５は、その
ケーブル引出し部分にケーブル挿入孔４２２と、その外
側のケーブル引出し部分には、突起部４３１が形成され
る。この突起部４３１は、ケーブル３１０が上側フレー
ム３０１に接触するのを防止するためのものである。

【００７４】図８に示す液晶表示モジュール（ＬＣＭ）
においても、前記図４〜図７に示す上側フレーム３０１
と駆動回路基板（３０３，３０４）の基準電位配線との
接続方法を採用することにより、液晶表示モジュール
（ＬＣＭ）の薄型化、狭額縁化を図ることも可能とな
る。

【００７５】また、液晶表示モジュールを安価に製造す
ることが可能となるとともに、液晶表示モジュールの組
立作業の簡略化を図ることが可能となり、液晶表示モジ
ュールの組立作業の作業性を向上させることが可能とな
る。また、半田付けの際に熱が周囲に拡散するのがより
少なくなるので、半田付けが容易となる。

【００７６】なお、前記発明の実施の形態では、本発明
を、ＳＴＮ方式の単純マトリクス形液晶表示パネルに適
用した場合について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、本発明は、ＴＦＴ方式のアクティブ形液晶表
示パネルにも適用可能であることは言うまでもない。

【００７７】以上、本発明を発明の実施の形態に基づき
具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施の形態
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更し得ることは言うまでもない。

【００７８】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。

【００７９】（１）本発明によれば、液晶表示装置にお
いて、フレームと駆動回路基板の基準電位印加部とを電
気的に接続する場合に、従来のように、ＦＧ爪を設ける
必要がないので、液晶表示装置の薄型化、狭額縁化を図
ることが可能となる。

【００８０】（２）本発明によれば、フレーム、あるい
は駆動回路基板の製造誤差を吸収することができるの
で、液晶表示モジュールを安価に製造することが可能と
なる。

【００８１】（３）本発明によれば、駆動回路基板とフ
レームとの位置合わせが容易となるので、液晶表示モジ
ュールの組立作業の簡略化を図ることが可能となり、液
晶表示モジュールの組立作業の作業性を向上させること
が可能となる。

【００８２】（４）本発明によれば、突起部の基準電位
印加部とフレームとを半田付けする際に熱が周囲に拡散
することがないので、半田付けが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の単純マトリックス型液晶表示モ
ジュール（ＬＣＭ）の概略構成を示す分解斜視図であ
る。

【図２】図１に示す導光板組立体１０７の概略構成を示
す分解斜視図である。

【図３】図１に示すモールド１０５の概略構成を示す図
である。

【図４】実施の形態１の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）
における、上側フレーム１０１と駆動回路基板（１０
３，１０４）の基準電位配線との接続方法を説明するた
めの図である。

【図５】実施の形態１における、上側フレーム１０１の
駆動回路基板（１０３，１０４）の突起部１２０と当接
する部分の他の例を示す図である。

【図６】実施の形態１における、上側フレーム１０１の
駆動回路基板（１０３，１０４）の突起部１２０と当接
する部分の他の例を示す図である。

【図７】実施の形態１における、上側フレーム１０１の
駆動回路基板（１０３，１０４）の突起部１２０と当接
する部分の他の例を示す図である。

【図８】本発明が適用可能である他のモールドを用いた
液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の一例の概略構成を示す
分解斜視図である。

【図９】図８に示すモールド３０５の概略構成を示す図
である。

【図１０】従来の単純マトリックス型液晶表示モジュー
ル（ＬＣＭ）の分解斜視図である。

【図１１】従来の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）におけ
る、上側フレーム５０１と駆動回路基板（５１２，５１
３）の基準電位配線との接続方法を説明するための図で
ある。

【図１２】従来の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）のＦＧ
爪部の要部断面を示す断面図である。

【符号の説明】 １０１，３０１，５０１…上側フレーム、１０２，３０
２，５１１…液晶表示パネル（ＬＣＤ）、１０３，１０
４，３０３，３０４，５１２，５１３…駆動回路基板、
１０５，３０５，５３１…モールド、１０６，３０６…
プリズムシート、１０７，３０７，５３４…導光板組立
体、１０８，３０８，５３２…冷陰極蛍光灯（冷陰極
管）、１０９，３０９…ゴムブッシュ、１１０，３１
０，５２１…ケーブル、１１１，３１１，５３３…ラン
プ反射シート、１１２，５３０…下側フレーム、１１
３，１１４，３１３，３１４，５１４，５１５…テープ
キャリアパッケージ（ＴＣＰ）、１１５，３１５，５２
０…バックライト、１１６，３１６，５２２…コネク
タ、１２０…突起部、１２１，５１６…ＦＧパッド部、
１２２、５１７…半田付け部、１５１…挿入孔、１５
２，１５４…切り抜き、１５３，１５５…舌片部、２０
１…導光板、２０２…拡散シート、２０３…反射シー
ト、２０４…凸部、２１１…窓部、２１２，２１３，２
１４，２１５，２３１，４１５，４３１…突起部、２２
１，２２２，２２３…凹部、３１７…枠スペーサ、３１
８…金属板、３１９…フレキシブルプリント配線、４２
２…ケーブル挿入孔、５０２…ＦＧ爪。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 薫 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶表示パネルと、前記液晶表示パネル
   の周囲に実装された複数の駆動回路基板と、前記液晶表
   示パネルを照射するバックライトとが、フレームにより
   一体化されている液晶表示装置において、 前記複数の駆動回路基板の少なくとも１つは、基準電位
   が供給される基準電位配線に接続される基準電位印加部
   を有する突起部を有し、前記突起部の基準電位印加部と
   前記フレームとが電気的に接続されていることを特徴と
   する液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記フレームは、前記駆動回路基板の突
   起部が挿入される挿入孔を有し、当該挿入孔の周囲部分
   と前記駆動回路基板の突起部の基準電位印加部とが、半
   田付けにより電気的に接続されていることを特徴とする
   請求項１に記載された液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記フレームは、所定形状の切り抜きに
   より形成された舌片部を有し、当該舌片部と前記駆動回
   路基板の突起部の基準電位印加部とが、半田付けにより
   電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記
   載された液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記フレームに形成される所定形状の切
   り抜きは、Ｌ字型の切り抜きであることを特徴とする請
   求項３に記載された液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記フレームに形成される所定形状の切
   り抜きは、Ｕ字型の切り抜きであることを特徴とする請
   求項４に記載された液晶表示装置。