JP3633456B2 - 電気光学装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）基板およびこれを用いた電気光学装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶装置に対して液晶駆動用のＩＣチップを実装する方法として、液晶装置を構成するガラス基板上に液晶駆動用ＩＣチップを直接実装する（すなわちＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）実装する）方法の他に、液晶駆動用ＩＣチップが搭載されたＴＡＢ基板を液晶装置に対して実装する方法がある。
【０００３】
ここで、液晶装置においては、表示領域を大きくして周辺の非表示領域を狭くすること（以下、「狭額縁化」という）が要請される。かかる要請に応えるべく、ＴＡＢ基板のベース基材にスリットを設け、このＴＡＢ基板をスリット部分において折り曲げて実装した各種の液晶装置が提案されている。
【０００４】
図６（ａ）は、折り曲げられたＴＡＢ基板を実装した液晶装置の構成を模式的に例示する断面図である。なお、ここでは、一対の基板に液晶を挟持してなる液晶パネル１と、バックライトユニット２と、プリント基板（以下、「ＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）」という。）３とを有する液晶装置にＴＡＢ基板７ａを実装する場合を例示する。
【０００５】
このＴＡＢ基板７ａは、図６（ｂ）に示すように、当該ＴＡＢ基板７ａを折り曲げるべき領域全体にわたって１つのスリット７２が設けられたベース基材７１と、このベース基材７１に形成されたリード線７３とを含んで構成され、液晶パネル１に封入された液晶を駆動するための液晶駆動用ＩＣチップ７４がＴＡＢ実装される。そして、図６（ａ）に示すように、当該ＴＡＢ基板７ａはスリット７２の部分で折り曲げられるとともに、ＴＡＢ基板７ａの一方の縁部（図６（ｂ）における下側の縁部）に位置するリード線７３が液晶パネル１の入力端子（図示略）に接続され、他方の縁部に位置するリード線７３がＰＣＢ３の配線に接続される。
【０００６】
しかしながら、このように折り曲げ領域の全体にわたってスリット７２を形成した場合、図６（ａ）に示すように、スリット７２の部分において折り曲げられたリード線７３が液晶パネル１の表示領域から大きく飛び出した形状となってしまう。すなわち、図６（ａ）において「Ｌ」で示す長さが長くなってしまうため、結局十分な狭額縁化を図るのが困難であるという問題がある。
【０００７】
この問題を解決すべく、図７（ｂ）に示すように、ベース基材７１の２箇所にスリット７２ａおよび７２ｂが形成されたＴＡＢ基板７ｂが提案されている。このようなＴＡＢ基板７ｂを、図７（ａ）に示すように、スリット７２ａおよび７２ｂの各々に沿って概ね直角となるように折り曲げることによってコ字状として液晶装置に実装すれば、図６に例示したＴＡＢ基板７ａと比較して飛び出し部分の長さを短くすることができるから、狭額縁化の要請にも十分に応えることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、液晶装置は、その用途等に応じて構成要素が異なるものである。例えば、反射型液晶装置においてはバックライトユニットは不要であるが、透過型液晶装置または半透過反射型液晶装置においてはバックライトユニットが必要になるといった具合である。さらに、液晶装置によって、液晶パネルや導光板、ＰＣＢ等の厚さが異なる場合が多い。すなわち、上記コ字状に折り曲げられたＴＡＢ基板７ｂのうちの対向する一対の面に挟まれる要素（以下、「装置構成要素」という）の厚さ（すなわち、図７（ａ）において「Ｔ」で示された厚さ）は、液晶装置によって異なる場合が多いのである。かかる事情を考慮すると、装置構成要素の厚さが異なる液晶装置ごとに、異なる形状のＴＡＢ基板を製造する必要がある。詳述すると、以下の通りである。
【０００９】
いま、図７に示したＴＡＢ基板７ｂを、この液晶装置よりも装置構成要素が薄い他の液晶装置に実装する場合を想定する。この場合、ＴＡＢ基板７ｂのベース基材７１は、図８に示すように２つのスリット７２ａおよび７２ｂに沿って折り曲げられるが、液晶駆動用ＩＣチップが搭載された面はＰＣＢ３に対して平行とならない。そして、このような構成の下で外部からの衝撃が与えられると、ＴＡＢ基板７ｂとＰＣＢ３との接続部分（図８中の破線で囲まれた部分）に対して応力が集中することとなるため、この部分が特に破損しやすくなる。このような理由により、図７に示したような２つのスリット７２ａおよび７２ｂを備えたＴＡＢ基板７ｂを用いる場合、装置構成要素の厚さが異なる液晶装置ごとに、異なる形状のＴＡＢ基板が必要とされるのである。すなわち、各種の液晶装置に対して共通のＴＡＢ基板を用いることができず、製造コストを低く抑えるのが困難であるという問題があった。
【００１０】
本発明は、以上説明した事情に鑑みてなされたものであり、液晶装置の狭額縁化を実現することができ、かつ汎用性の高いＴＡＢ基板およびこれを用いた電気光学装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、集積回路を搭載可能な基材に、前記集積回路と接続される配線が形成されてなり、前記基材は複数のスリットを有し、前記複数のスリットのうちの一のスリットの幅は、他のスリットの幅よりも広いＴＡＢ基板と、電気光学パネルと、前記電気光学パネルの観察側とは反対側に配設されるプリント基板とを具備し、前記ＴＡＢ基板が前記各スリットにおいて折り曲げられるとともに、当該ＴＡＢ基板の一端が前記電気光学パネルに接合される一方、他端が前記プリント基板に接合されていることを特徴としている。
【００１２】
かかる構成によれば、前記一のスリットの部分における折り曲げ位置を、当該一のスリットの幅方向において任意の位置とすることができる。この結果、電気光学パネルおよびプリント基板の他に各種の構成要素を含む電気光学装置に対して、ＴＡＢ基板が飛び出す部分の長さを短くすることができるので、狭額縁化の要請に有効に応えることができる。
【００１３】
ここで、上記発明においては、前記一のスリットを、前記複数のスリットのうち、各スリットの配列方向における一方の端に位置するスリットとすることが望ましい。さらには、前記複数のスリットを、前記集積回路が搭載されるべき位置からみて一方の側に設け、前記一のスリットを、前記複数のスリットのうち、前記集積回路が搭載されるべき位置に最も近いスリットとすることも望ましい。こうすることにより、前記基材のうち、当該一のスリットから他のスリットとは反対側の縁部に至るまでの領域を、当該ＴＡＢ基板が実装されるべき装置の表面と概ね平行にすることができる。ここで、ＴＡＢ基板における上記領域が、その実装対象たる装置の表面と角度をもって実装された場合、当該ＴＡＢ基板と当該装置の表面との接続部分に応力が集中し、当該部分において破損する可能性が高くなる。これに対し、上記のように、一のスリットから他のスリットとは反対側の縁部に至るまでの領域を、実装対象たる装置の表面と概ね平行となるように実装すれば、かかる問題を回避することができる。
【００１４】
さらに、上記発明においては、前記複数のスリットを、２つのスリットとすることが望ましい。こうすれば、当該ＴＡＢ基板を２つのスリットの各々に沿って折り曲げてコ字状とすることができるから、当該ＴＡＢ基板の一部が、実装対象である装置における当該ＴＡＢ基板との接続位置から飛び出す長さを短くすることができるという利点がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに理解しやすくするため、実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲で任意に変更可能である。
【００２０】
Ａ：実施形態
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るＴＡＢ基板を用いた液晶装置を液晶パネル側から見た場合の構成を模式的に例示する斜視図であり、図１（ｂ）は、この液晶装置をプリント基板側（すなわち、図１（ａ）とは反対側）から見た場合の構成を模式的に例示する斜視図である。なお、この図１および以下に示す各図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材ごとに縮尺を異ならせている。また、本実施形態においては、バックライトユニットを備えるパッシブマトリクス方式の透過型液晶装置を例示するが、本発明の適用範囲をこれに限定する趣旨ではない。
【００２１】
同図に示すように、この液晶装置は、相互に対向する第１基板１１および第２基板１２の間に電気光学材料たる液晶を挟持してなる液晶パネル１と、液晶パネル１の背面側（すなわち、観察側とは反対側）に配置され、液晶パネル１に対して光を照射するバックライトユニット２と、バックライトユニット２からみて液晶パネル１とは反対側に配置されたプリント基板（以下、「ＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）」という。）３と、複数のＴＡＢ基板４とを含んで構成される。なお、実際には、バックライトユニット２は、光を出射する発光体、当該発光体からの光を液晶パネルの全面に導くための導光板、および導光板からみて液晶パネルとは反対側に設けられ、導光板からの光を液晶パネル側に反射するための反射板等を含んで構成されるが、図１および以下に示す各図においては、図面が煩雑になるのを防ぐため、これらの構成要素のうちの導光板のみが図示されている。
【００２２】
ここで、液晶パネル１を構成する両基板の内側（液晶側）表面には、当該液晶に電圧を印加するための透明電極が形成されている。また、液晶パネル１を構成する第１基板１１および第２基板１２のいずれも、他方の基板から張り出す領域を有している。そして、各基板に形成された透明電極は、この張り出し領域に引き出されて入力端子を構成する。なお、実際には、第１基板１１および第２基板１２の外側（液晶とは反対側）の表面に、入射光を偏光させるための偏光板や位相差板等が貼着されるが、本発明とは直接関係がないため、その説明および図示を省略する。一方、ＰＣＢ３には、液晶の駆動を制御するための制御回路と、この制御回路によって生成された画像信号を液晶パネル１側に出力するための複数の端子とが設けられている。
【００２３】
各ＴＡＢ基板４は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、２つのスリット４３ａおよび４３ｂ（詳細は後述する）の各々に沿ってコ字状に折り曲げられて実装される。具体的には、コ字状に折り曲げられたＴＡＢ基板４における対向する面のうちの一方が、図１（ａ）に示すように液晶パネル１の各基板の張り出し領域に配置され、他方の面が、図１（ｂ）に示すようにＰＣＢ３のバックライトユニット２側とは反対側の表面に配置される。かかる構成により、液晶パネル１の入力端子とＰＣＢ３の出力端子とが、それぞれＴＡＢ基板４上にＴＡＢ実装された液晶駆動用ＩＣチップ４６に接続されるようになっている。
【００２４】
ここで、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、図中のＸ軸方向に配列されたＴＡＢ基板４と、Ｙ軸方向に配列されたＴＡＢ基板４とは、前者がコ字状の形状の内側に配線を有する一方、後者がコ字状の形状の外側に配線を有する点で異なっているが、この相違は本発明の特徴部分とは直接関係がないため、以下では、Ｘ軸方向に配列されたＴＡＢ基板４の構成を中心に説明を進める。
【００２５】
次に、図２（ａ）は、上記ＴＡＢ基板４の構成を模式的に例示する平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ’線視断面図である。これらの図に示すように、このＴＡＢ基板４は、ベース基材４１、パネル側リード線４４、液晶駆動用ＩＣチップ４６、樹脂４７およびＰＣＢ側リード線４５を含んで構成される。なお、図２（ａ）においては、図面が煩雑になるのを防ぐため、パネル側リード線４４およびＰＣＢ側リード線４５のうちの一部のみが図示されている。また、以下では、図２（ａ）に示すベース基材４１の上側、すなわち、実装された状態で液晶パネル１の方に位置する側を「パネル側」と呼び、ベース基材４１の下側、すなわち実装された状態でＰＣＢ３の方に位置する側を「ＰＣＢ側」と呼ぶ。
【００２６】
ベース基材４１は、可撓性を有するフィルム状の部材であり、例えばポリイミド等により形成される。このベース基材４１には、液晶駆動用ＩＣチップ４６を実装するためのデバイスホール４２と、図中のＸ軸方向に延在する２つのスリット４３ａおよび４３ｂとが形成されている。以下では、これら２つのスリット４３ａおよび４３ｂのうち、液晶駆動用ＩＣチップ４６から遠い方のスリット４３ａ（すなわち、図２における上側に位置するスリット）を「第１スリット４３ａ」と呼び、液晶駆動用ＩＣチップ４６に近い方のスリット４３ｂ（すなわち、図２における下側に位置するスリット）を「第２スリット４３ｂ」と呼ぶ。
【００２７】
ここで、本実施形態における第１スリット４３ａの幅は、ベース基材４１を略垂直に折り曲げるために最低限必要な幅となっている。これに対し、第２スリット４３ｂの幅は、第１スリット４３ａの幅よりも広くなるように形成されている。換言すれば、第２スリット４３ｂは、ベース基材４１を略垂直に折り曲げるために最低限必要となる幅よりも広い幅を有しているのである。この結果、ベース基材４１を第２スリット４３ｂの部分で折り曲げる場合、その折り曲げの位置を、第２スリット４３ｂの幅方向において任意の位置とすることができる。詳細は後述するが、このように第２スリット４３ｂの幅を第１スリット４３ａの幅よりも広くすることにより、装置構成要素の厚さが異なる各種の液晶装置に、共通のＴＡＢ基板４を用いることができるという利点が得られる。なお、図２（ａ）および（ｂ）においては、第２スリット４３ｂが第１スリット４３ａの２倍の幅となる場合を例示している。例えば、第１スリット４３ａの幅を０．６ｍｍ程度とし、第２スリット４３ｂの幅を１．２ｍｍ程度とすることが考えられる。
【００２８】
次に、各パネル側リード線４４は、液晶パネル１の入力端子と液晶駆動用ＩＣチップ４６とを接続するためのものであり、ベース基材４１のパネル側の領域に形成されている。具体的には、各パネル側リード線４４は、ベース基材４１のパネル側の縁部から図中のＹ軸方向に延在し、第１スリット４３ａおよび第２スリット４３ｂを横切ってデバイスホール４２に至り、その端部が当該デバイスホール４２に入り込んでインナーリードを構成するようになっている。
【００２９】
一方、各ＰＣＢ側リード線４５は、ＰＣＢ３の出力端子と液晶駆動用ＩＣチップ４６とを接続するためのものであり、ベース基材４１のＰＣＢ側の領域に形成されている。具体的には、各ＰＣＢ側リード線４５は、ベース基材４１のＰＣＢ側の縁部からデバイスホール４２に至るように延在し、端部が当該デバイスホール４２に入り込んでインナーリードを構成するようになっている。なお、以下では、各ＰＣＢ側リード線４５のうちのＰＣＢ３に接続されるべき部分、すなわち、ベース基材４１の縁部近傍に位置する部分を「ＰＣＢ接続端子」と呼ぶ。各ＰＣＢ接続端子は、ＰＣＢ３に半田付けされるようになっている。このため、図２（ａ）に示すように、各ＰＣＢ接続端子の近傍においてはベース基材４１が除去されている。また、各ＰＣＢ側リード線４５および上述した各パネル側リード線４４は、例えば銅等の導電性金属によって形成される。
【００３０】
液晶駆動用ＩＣチップ４６は、ＰＣＢ３から出力された画像信号に応じて、液晶パネル１が備える複数の透明電極に対して選択的に電圧を印加することにより液晶を駆動するための回路を含んでいる。図２（ｂ）に示すように、この液晶駆動用ＩＣチップ４６の電極の各々には、それぞれ突起電極（バンプ）４６ａが形成されている。そして液晶駆動用ＩＣチップ４６は、これらの各突起電極４６ａとインナーリードとが一括ボンディングされて、ベース基材４１にＴＡＢ実装される。さらに、この液晶駆動用ＩＣチップ４６の各突起電極４６ａと各リード線との接続部分は、水分の侵入を防止すべく、樹脂４７によって封止される。
【００３１】
次に、図３は、図１（ｂ）におけるＢ−Ｂ’線から見た断面におけるＴＡＢ基板近傍の一部分を模式的に例示する図である。なお、図３と先に説明した図２とでは、上下関係が逆になっていることに留意されたい。
【００３２】
図３に示すように、ＴＡＢ基板４のパネル側リード線４４は、接着剤中に導電性粒子を適切な割合で分散させた異方性導電膜５１を介して液晶パネル１の第２基板１２に形成された入力端子（図示略）と電気的に接続される。そして、ＴＡＢ基板４は、図３に示すように、第１スリット４３ａに沿って略垂直に折り曲げられる。さらに、ＴＡＢ基板４は、第２スリット４３ｂからＰＣＢ接続端子に至る領域が、ＰＣＢ３と概ね平行となるように、第２スリット４３ｂに沿ってＰＣＢ３側に略垂直に折り曲げられる。そして、ＴＡＢ基板４のＰＣＢ側リード線４５の一部であるＰＣＢ接続端子が、ＰＣＢ３上に設けられた出力端子と半田付けによって接続される。この結果、液晶パネル１、バックライトユニット２およびＰＣＢ３が、コ字状に折り曲げられたＴＡＢ基板４における一対の対向する面によって挟まれた構成となる。
【００３３】
なお、図３においては、図１におけるＸ軸方向に配列されたＴＡＢ基板４、すなわち、コ字状の形状の内側にリード線を有するＴＡＢ基板４を例示したが、同図におけるＹ軸方向に配列されたＴＡＢ基板４はコ字状の形状の外側にリード線を有するため、その実装の態様が図３に示した態様とは若干異なったものとなる。図４は、このＹ軸方向に配列されたＴＡＢ基板４の近傍の構成を例示する断面図、すなわち、図１（ｂ）中のＣ−Ｃ’線から見た断面におけるＴＡＢ基板４近傍の一部分を例示する図である。同図に示すように、このＴＡＢ基板４は、内側にベース基材４１が位置する一方、外側にリード線（パネル側リード線４４およびＰＣＢ側リード線４５）が位置するように、第１スリット４３ａおよび第２スリット４３ｂに沿ってコ字状に折り曲げられて液晶装置に実装されることとなる。もっとも、液晶駆動用ＩＣチップ４６の近い方の第２スリット４３ｂが第１スリットよりも広い幅を有しており、この結果、液晶駆動用ＩＣチップ４６が配設された面をＰＣＢ３の表面と略平行にすることができる点は、図３に示したＴＡＢ基板４と同様である。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態に係るＴＡＢ基板４は２つのスリット４３ａおよび４３ｂを有し、これらの各スリットに沿って折り曲げられるようになっているため、図６（ａ）および（ｂ）に示したように折り曲げ部分の全体にスリットを形成した場合と比較して、飛び出し部分を短くすることができる。そしてこの結果、液晶装置の狭額縁化を図ることができる。
【００３５】
さらに、本実施形態に係るＴＡＢ基板４においては、折り曲げるべき各部分に２つのスリット４３ａおよび４３ｂが形成され、これらのスリットのうちの液晶駆動用ＩＣチップ４６側の第２スリット４３ｂは、第１スリット４３ａよりも幅が広くなっている。かかる構成によれば、ＴＡＢ基板の汎用性を高めることができるという利点が得られる。すなわち、例えば、図５（ａ２）に示すように、第２スリット４３ｂの幅方向において液晶駆動用ＩＣチップ４６に近い位置でＴＡＢ基板４を折り曲げれば、図５（ａ１）に示すように、当該ＴＡＢ基板４を、装置構成要素の厚さＴ１が比較的厚い液晶装置に実装することができる。一方、図５（ｂ２）に示すように、第２スリット４３ｂの幅方向において液晶駆動用ＩＣチップ４６から遠い位置でＴＡＢ基板４を折り曲げれば、図５（ｂ１）に示すように、このＴＡＢ基板４を、装置構成要素の厚さＴ２が比較的薄い（すなわち、Ｔ２＜Ｔ１）液晶装置に実装することもできる。換言すれば、コ字状に折り曲げられたＴＡＢ基板４における対向する一対の面の距離を、第２スリット４３ｂの幅の分だけ調節することができるのである。なお、以上の説明では、理解を容易にするため折り曲げ位置を例示して説明を行ったが、折り曲げ位置を例示のものに限定する趣旨ではない。
【００３６】
このように、本実施形態に係るＴＡＢ基板４は、種々の厚さを有する液晶装置に汎用することができる。これにより、実装の対象となる各液晶装置ごとに形状が異なる（つまり、スリット間の距離が異なる）ＴＡＢ基板を製造する必要がなくなるため、製造コストを低減することができるという効果が得られるのである。
【００３７】
また、前掲図７に示した構成にあっては、衝撃を受けた場合にＰＣＢ側接続端子に対して応力が集中するという問題があった。これに対し、本実施形態によれば、第２スリット４３ｂの幅方向の長さ分だけ折り曲げ位置を調整することができるため、ＰＣＢ側の領域および樹脂４７等の表面と、ＰＣＢ３の表面とを比較的容易に平行にすることができる。従って、本実施形態によれば、外部からの衝撃によってＰＣＢ側リード線４５とＰＣＢ３との接続部分に応力が集中するのを回避することができ、この結果当該部分における破損を未然に防止することができる。
【００３８】
Ｂ：変形例
以上この発明の一実施形態について説明したが、上記実施形態はあくまでも例示であり、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。変形例としては、例えば以下のようなものが考えられる。
【００３９】
＜変形例１＞
上記実施形態においては、ベース基材４１に２つのスリット４３ａおよび４３ｂが形成された場合を例示したが、ベース基材４１に形成されるスリットの数は２個以上であってもよい。要は、ベース基材４１に形成された複数のスリットのうちのいずれかのスリットの幅が、他のスリットの幅よりも広くなっていればよいのである。より好ましくは、ＴＡＢ基板のパネル側の端部を液晶パネル１に接続し、液晶装置の外形に沿ってベース基材を折り曲げた時に、少なくとも一方の外形の角にくるスリットの幅が、他のスリットの幅よりも広くなっていればよい。
【００４０】
＜変形例２＞
上記実施形態においては、液晶装置としてバックライトユニット２を備えたパッシブマトリクス方式の透過型液晶表示装置を例示したが、本発明は、例えば半透過反射型液晶装置や、バックライトユニット２を備えない反射型液晶装置、もしくはＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）やＴＦＤ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｄｉｏｄｅ）に代表されるスイッチング素子を備えたアクティブマトリクス方式の液晶装置にも適用可能であることはもちろんである。さらに、実施形態においては電気光学材料として液晶を用いた液晶装置に本発明を適用した場合を例示したが、本発明に係るＴＡＢ基板４を利用することができるのはかかる装置に限られるものではなく、電気光学材料としてエレクトロルミネッセンス素子（ＥＬ）などを用い、その電気光学効果により表示を行う各種の装置に適用可能である。さらに、上記実施形態においては、本発明に係るＴＡＢ基板４を電気光学装置の一例たる液晶装置に実装する場合を例示したが、本発明に係るＴＡＢ基板４を利用できるのは、電気光学装置に限られるものではなく、他の種々の電子機器にも利用することが可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るＴＡＢ基板においては、基材に複数のスリットが形成され、そのうちのいずれかのスリットの幅が、他のスリットの幅よりも広くなっているので、狭額縁化を実現しつつ、当該ＴＡＢ基板の汎用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係るＴＡＢ基板を用いた液晶装置を液晶パネル側から見た構成を例示する斜視図であり、（ｂ）はこの液晶装置をプリント基板側から見た構成を例示する斜視図である。
【図２】（ａ）は同ＴＡＢ基板の構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ’線視断面図である。
【図３】図１（ｂ）中のＢ−Ｂ’線からみた断面におけるＴＡＢ基板近傍の構成を例示する断面図である。
【図４】図１（ｂ）中のＣ−Ｃ’線からみた断面におけるＴＡＢ基板近傍の構成を例示する断面図である。
【図５】同ＴＡＢ基板の効果を説明するための図である。
【図６】（ａ）は従来のＴＡＢ基板を用いた液晶装置における当該ＴＡＢ基板の近傍の構成を例示する断面図であり、（ｂ）は、当該ＴＡＢ基板の構成を模式的に例示する平面図である。
【図７】（ａ）は従来の他のＴＡＢ基板を用いた液晶装置における当該ＴＡＢ基板の近傍の構成を例示する断面図であり、（ｂ）は当該ＴＡＢ基板の構成を模式的に例示する平面図である。
【図８】従来のＴＡＢ基板の問題点を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１……液晶パネル
１１……第１基板
１２……第２基板
２……バックライトユニット
３……プリント基板（ＰＣＢ）
４……ＴＡＢ基板
４１……ベース基材（基材）
４２……デバイスホール
４３ａ……第１スリット（他のスリット）
４３ｂ……第２スリット（一のスリット）
４４……パネル側リード線
４５……ＰＣＢ側リード線
４６……液晶駆動用ＩＣチップ（集積回路）
４６ａ……突起電極
４７……樹脂
５１……異方性導電膜

Claims (4)

1. 集積回路を搭載可能な基材に、前記集積回路と接続される配線が形成されてなり、前記基材は複数のスリットを有し、前記複数のスリットのうちの一のスリットの幅は、他のスリットの幅よりも広いＴＡＢ基板と、電気光学パネルと、前記電気光学パネルの観察側とは反対側に配設されるプリント基板とを具備し、前記ＴＡＢ基板が前記各スリットにおいて折り曲げられるとともに、当該ＴＡＢ基板の一端が前記電気光学パネルに接合される一方、他端が前記プリント基板に接合されていることを特徴とする電気光学装置。
2. 前記ＴＡＢ基板の前記一のスリットは、前記複数のスリットのうち、各スリットの配列方向における一方の端に位置するスリットであることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記ＴＡＢ基板の前記複数のスリットは、前記集積回路が搭載されるべき位置からみて一方の側に位置し、前記一のスリットは、前記複数のスリットのうち、前記集積回路が搭載されるべき位置に最も近いスリットであることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置。
4. 前記ＴＡＢ基板の前記複数のスリットは、２つのスリットであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気光学装置。

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