JPH10202289A - 回分式活性汚泥法 - Google Patents
回分式活性汚泥法Info
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- JPH10202289A JPH10202289A JP1137097A JP1137097A JPH10202289A JP H10202289 A JPH10202289 A JP H10202289A JP 1137097 A JP1137097 A JP 1137097A JP 1137097 A JP1137097 A JP 1137097A JP H10202289 A JPH10202289 A JP H10202289A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気温や水温の変化などで原水の物性に変化が
生じても、攪拌とバッ気・攪拌を過不足なく行い、好ま
しい液性を得ることで上澄水の水質低下を回避する。 【解決手段】 回分槽１内の原水の液性を溶存酸素計、
酸化還元電位計もしくはｐＨメータのうちの少なくとも
１つの液性計測装置１４によって計測し、この計測値に
基づいて攪拌からバッ気・攪拌またはバッ気・攪拌から
攪拌に切換える。
生じても、攪拌とバッ気・攪拌を過不足なく行い、好ま
しい液性を得ることで上澄水の水質低下を回避する。 【解決手段】 回分槽１内の原水の液性を溶存酸素計、
酸化還元電位計もしくはｐＨメータのうちの少なくとも
１つの液性計測装置１４によって計測し、この計測値に
基づいて攪拌からバッ気・攪拌またはバッ気・攪拌から
攪拌に切換える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回分式活性汚泥法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図３に示す流量調整槽２に流
入して来たスクリーニング済みの原水を、流量調整ポン
プＰによって圧送し、自動微細目スクリーン３でスクリ
ーニングしたのち計量槽４に送り込み、計量槽４から必
要原水量を回分槽１に移送するとともに、余剰分はオー
バフロ通路５より流量調整槽２に還流分配し、回分槽１
において、脱窒を目的とする攪拌と、硝化を目的とする
バッ気・攪拌を交互に行ったのち、活性汚泥の沈殿、上
澄水の排出および汚泥の引抜などを回分的に行う回分式
活性汚泥法はよく知られている。
入して来たスクリーニング済みの原水を、流量調整ポン
プＰによって圧送し、自動微細目スクリーン３でスクリ
ーニングしたのち計量槽４に送り込み、計量槽４から必
要原水量を回分槽１に移送するとともに、余剰分はオー
バフロ通路５より流量調整槽２に還流分配し、回分槽１
において、脱窒を目的とする攪拌と、硝化を目的とする
バッ気・攪拌を交互に行ったのち、活性汚泥の沈殿、上
澄水の排出および汚泥の引抜などを回分的に行う回分式
活性汚泥法はよく知られている。
【０００３】回分槽１では、たとえば図４に示す１日当
たり４サイクル運転を標準として、所定量の原水を流入
させる原水流入工程、脱窒を目的に攪拌機駆動源６を駆
動して攪拌機７を運転する攪拌工程、硝化を目的に攪拌
機７の運転を継続しつつ空気供給源８を駆動して空気供
給管９から空気を供給するバッ気・攪拌工程、各部の運
転を停止して活性汚泥を沈殿させる沈殿工程、排出作動
装置１０を駆動して上澄水排出手段１１を作動させる上
澄水の排出工程およびポンプ駆動源１２を駆動して汚泥
引き抜きポンプ１３を運転する余剰汚泥の引抜工程がな
される。
たり４サイクル運転を標準として、所定量の原水を流入
させる原水流入工程、脱窒を目的に攪拌機駆動源６を駆
動して攪拌機７を運転する攪拌工程、硝化を目的に攪拌
機７の運転を継続しつつ空気供給源８を駆動して空気供
給管９から空気を供給するバッ気・攪拌工程、各部の運
転を停止して活性汚泥を沈殿させる沈殿工程、排出作動
装置１０を駆動して上澄水排出手段１１を作動させる上
澄水の排出工程およびポンプ駆動源１２を駆動して汚泥
引き抜きポンプ１３を運転する余剰汚泥の引抜工程がな
される。
【０００４】従来の回分式活性汚泥法では、交互に行わ
れる攪拌工程とバッ気・攪拌工程が４サイクルの標準運
転において例えば３０分ごとの均等な時間割りによって
なされている。しかし、気温や水温の変化などで原水の
物性に変化が生じる。このため、均等な時間割りによっ
て必ずしも好ましい液性を得ることが期待できない。た
とえば、脱窒が完了しているのにもかかわらず攪拌が継
続される無駄や、硝化が完了していないのにもかかわら
ずバッ気・攪拌が完了する不都合あるいは逆に硝化が完
了しているのにもかかわらずバッ気・攪拌が継続される
無駄や、脱窒が完了していないのにもかかわらず攪拌が
完了する不都合などを生じ、これが上澄水の水質低下に
つながる虞れを有している。
れる攪拌工程とバッ気・攪拌工程が４サイクルの標準運
転において例えば３０分ごとの均等な時間割りによって
なされている。しかし、気温や水温の変化などで原水の
物性に変化が生じる。このため、均等な時間割りによっ
て必ずしも好ましい液性を得ることが期待できない。た
とえば、脱窒が完了しているのにもかかわらず攪拌が継
続される無駄や、硝化が完了していないのにもかかわら
ずバッ気・攪拌が完了する不都合あるいは逆に硝化が完
了しているのにもかかわらずバッ気・攪拌が継続される
無駄や、脱窒が完了していないのにもかかわらず攪拌が
完了する不都合などを生じ、これが上澄水の水質低下に
つながる虞れを有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の回分
式活性汚泥法では、気温や水温の変化などで原水の物性
に変化が生じるのにもかかわらず、均等な時間割りによ
って攪拌とバッ気・攪拌が交互に行われるので、攪拌と
バッ気・攪拌に過不足が生じ、必ずしも好ましい液性を
得ることが期待できず、上澄水の水質低下につながる虞
れを有している。そこで、本発明は、気温や水温の変化
などで原水の物性に変化が生じても、攪拌とバッ気・攪
拌を過不足なく行い、好ましい液性を得ることで上澄水
の水質低下を回避することができる回分式活性汚泥法を
提供することを目的としている。
式活性汚泥法では、気温や水温の変化などで原水の物性
に変化が生じるのにもかかわらず、均等な時間割りによ
って攪拌とバッ気・攪拌が交互に行われるので、攪拌と
バッ気・攪拌に過不足が生じ、必ずしも好ましい液性を
得ることが期待できず、上澄水の水質低下につながる虞
れを有している。そこで、本発明は、気温や水温の変化
などで原水の物性に変化が生じても、攪拌とバッ気・攪
拌を過不足なく行い、好ましい液性を得ることで上澄水
の水質低下を回避することができる回分式活性汚泥法を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、回分槽に移送された原水を、該回分槽で
脱窒を目的とする攪拌と、硝化を目的とするバッ気・攪
拌を交互に行ったのち、活性汚泥を沈殿させ、上澄水の
排出と汚泥の引抜などを回分的に行う回分式活性汚泥法
において、溶存酸素計、酸化還元電位計もしくはｐＨメ
ータのうちの少なくとも１つの液性計測装置によって前
記原水の液性を計測し、この計測値が所定の値になった
時点で攪拌からバッ気・攪拌またはバッ気・攪拌から攪
拌に切換えることを特徴とする。
め、本発明は、回分槽に移送された原水を、該回分槽で
脱窒を目的とする攪拌と、硝化を目的とするバッ気・攪
拌を交互に行ったのち、活性汚泥を沈殿させ、上澄水の
排出と汚泥の引抜などを回分的に行う回分式活性汚泥法
において、溶存酸素計、酸化還元電位計もしくはｐＨメ
ータのうちの少なくとも１つの液性計測装置によって前
記原水の液性を計測し、この計測値が所定の値になった
時点で攪拌からバッ気・攪拌またはバッ気・攪拌から攪
拌に切換えることを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、溶存酸素計、酸化還元電
位計もしくはｐＨメータのうちの少なくとも１つの液性
計測装置によって前記原水の液性を計測し、この計測値
に基づいて攪拌からバッ気・攪拌またはバッ気・攪拌か
ら攪拌に切換えられるので、攪拌とバッ気・攪拌を過不
足なく行うことができる。
位計もしくはｐＨメータのうちの少なくとも１つの液性
計測装置によって前記原水の液性を計測し、この計測値
に基づいて攪拌からバッ気・攪拌またはバッ気・攪拌か
ら攪拌に切換えられるので、攪拌とバッ気・攪拌を過不
足なく行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。なお、図３で説明した従来例と
同一もしくは相当部分には同一符号を付して説明する。
図１において、流量調整槽２に流入して来たスクリーニ
ング済みの原水を、流量調整ポンプＰによって圧送し、
自動微細目スクリーン３でスクリーニングしたのち計量
槽４に送り込み、計量槽４から必要原水量を回分槽１に
移送するとともに、余剰分はオーバフロ通路５より流量
調整槽２に還流分配し、回分槽１において、脱窒を目的
とする攪拌と、硝化を目的とするバッ気・攪拌を交互に
行ったのち、活性汚泥の沈殿、上澄水の排出および汚泥
の引抜などが回分的に行われる。
面に基づいて説明する。なお、図３で説明した従来例と
同一もしくは相当部分には同一符号を付して説明する。
図１において、流量調整槽２に流入して来たスクリーニ
ング済みの原水を、流量調整ポンプＰによって圧送し、
自動微細目スクリーン３でスクリーニングしたのち計量
槽４に送り込み、計量槽４から必要原水量を回分槽１に
移送するとともに、余剰分はオーバフロ通路５より流量
調整槽２に還流分配し、回分槽１において、脱窒を目的
とする攪拌と、硝化を目的とするバッ気・攪拌を交互に
行ったのち、活性汚泥の沈殿、上澄水の排出および汚泥
の引抜などが回分的に行われる。
【０００９】回分槽１では、所定量の原水を流入させる
原水流入工程、脱窒を目的に攪拌機駆動源６を駆動して
攪拌機７を運転する攪拌工程、硝化を目的に攪拌機７の
運転を継続しつつ空気供給源８を駆動して空気供給管９
から空気を供給するバッ気・攪拌工程、各部の運転を停
止して活性汚泥を沈殿させる沈殿工程、排出作動装置１
０を駆動して上澄水排出手段１１を作動させる上澄水の
排出工程およびポンプ駆動源１２を駆動して汚泥引き抜
きポンプ１３を運転する余剰汚泥の引抜工程がなされ
る。
原水流入工程、脱窒を目的に攪拌機駆動源６を駆動して
攪拌機７を運転する攪拌工程、硝化を目的に攪拌機７の
運転を継続しつつ空気供給源８を駆動して空気供給管９
から空気を供給するバッ気・攪拌工程、各部の運転を停
止して活性汚泥を沈殿させる沈殿工程、排出作動装置１
０を駆動して上澄水排出手段１１を作動させる上澄水の
排出工程およびポンプ駆動源１２を駆動して汚泥引き抜
きポンプ１３を運転する余剰汚泥の引抜工程がなされ
る。
【００１０】１４は液性計測装置を示し、溶存酸素計、
酸化還元電位計もしくはｐＨメータのうちの少なくとも
１つによって構成されており、この液性計測装置１４に
よって原水の液性を計測できるようになっている。
酸化還元電位計もしくはｐＨメータのうちの少なくとも
１つによって構成されており、この液性計測装置１４に
よって原水の液性を計測できるようになっている。
【００１１】前記構成において、流量調整槽２に流入し
て来たスクリーニング済みの原水は、流量調整ポンプＰ
によって圧送され、自動微細目スクリーン３でスクリー
ニングしたのち計量槽４に送り込まれ、計量槽４から必
要原水量を回分槽１に移送されるとともに、余剰分はオ
ーバフロ通路５より流量調整槽２に還流分配され、回分
槽１において、攪拌とバッ気・攪拌が交互に行われる。
て来たスクリーニング済みの原水は、流量調整ポンプＰ
によって圧送され、自動微細目スクリーン３でスクリー
ニングしたのち計量槽４に送り込まれ、計量槽４から必
要原水量を回分槽１に移送されるとともに、余剰分はオ
ーバフロ通路５より流量調整槽２に還流分配され、回分
槽１において、攪拌とバッ気・攪拌が交互に行われる。
【００１２】今、図２において、第１回目の攪拌がなさ
れれているとすると、攪拌されている原水の液性を溶存
酸素計もしくは酸化還元電位計によってなる液性計測装
置１４で計測し、計測値が（−）に移行したＴａ時間経
過時点で脱窒されたことを確認し、第１回目のバッ気・
攪拌に切換える。第１回目のバッ気・攪拌がなされてい
る原水は、前記液性計測装置１４で計測し、計測値が
（＋）に移行したＴｂ時間経過時点で硝化されたたこと
を確認して第２回目の攪拌に切換え、計測値が（−）に
移行したＴｃ時間経過時点で脱窒されたことを確認して
第２回目のバッ気・攪拌に切換える。以下は、液性計測
装置１４による計測値が（＋）に移行したＴｄ時間経過
時点で硝化されたたことを確認して第３回目の攪拌に切
換え、液性計測装置１４による計測値が（−）に移行し
たＴｅ時間経過時点で脱窒されたことを確認して第３回
目のバッ気・攪拌に切換えＴｆ時間経過時点でバッ気・
攪拌を完了して、次工程の沈殿に移行する。
れれているとすると、攪拌されている原水の液性を溶存
酸素計もしくは酸化還元電位計によってなる液性計測装
置１４で計測し、計測値が（−）に移行したＴａ時間経
過時点で脱窒されたことを確認し、第１回目のバッ気・
攪拌に切換える。第１回目のバッ気・攪拌がなされてい
る原水は、前記液性計測装置１４で計測し、計測値が
（＋）に移行したＴｂ時間経過時点で硝化されたたこと
を確認して第２回目の攪拌に切換え、計測値が（−）に
移行したＴｃ時間経過時点で脱窒されたことを確認して
第２回目のバッ気・攪拌に切換える。以下は、液性計測
装置１４による計測値が（＋）に移行したＴｄ時間経過
時点で硝化されたたことを確認して第３回目の攪拌に切
換え、液性計測装置１４による計測値が（−）に移行し
たＴｅ時間経過時点で脱窒されたことを確認して第３回
目のバッ気・攪拌に切換えＴｆ時間経過時点でバッ気・
攪拌を完了して、次工程の沈殿に移行する。
【００１３】一方、ｐＨメータによってなる液性計測装
置１４を用いた場合には、第１回目の攪拌がなされれて
いる原水の計測値がアルカリ性側に移行したＴａ時間経
過時点で脱窒されたことを確認し、第１回目のバッ気・
攪拌に切換える。第１回目のバッ気・攪拌がなされてい
る原水の計測値が酸性側に移行したＴｂ時間経過時点で
硝化されたたことを確認して第２回目の攪拌に切換え、
計測値がアルカリ性側に移行したＴｃ時間経過時点で脱
窒されたことを確認して第２回目のバッ気・攪拌に切換
える。以下は、液性計測装置１４による計測値が酸性側
に移行したＴｄ時間経過時点で硝化されたたことを確認
して第３回目の攪拌に切換え、液性計測装置１４による
計測値がアルカリ性側に移行したＴｅ時間経過時点で脱
窒されたことを確認して第３回目のバッ気・攪拌に切換
えＴｆ時間経過時点でバッ気・攪拌を完了すればよい。
置１４を用いた場合には、第１回目の攪拌がなされれて
いる原水の計測値がアルカリ性側に移行したＴａ時間経
過時点で脱窒されたことを確認し、第１回目のバッ気・
攪拌に切換える。第１回目のバッ気・攪拌がなされてい
る原水の計測値が酸性側に移行したＴｂ時間経過時点で
硝化されたたことを確認して第２回目の攪拌に切換え、
計測値がアルカリ性側に移行したＴｃ時間経過時点で脱
窒されたことを確認して第２回目のバッ気・攪拌に切換
える。以下は、液性計測装置１４による計測値が酸性側
に移行したＴｄ時間経過時点で硝化されたたことを確認
して第３回目の攪拌に切換え、液性計測装置１４による
計測値がアルカリ性側に移行したＴｅ時間経過時点で脱
窒されたことを確認して第３回目のバッ気・攪拌に切換
えＴｆ時間経過時点でバッ気・攪拌を完了すればよい。
【００１４】このように、本発明は、溶存酸素計、酸化
還元電位計もしくはｐＨメータのうちの少なくとも１つ
の液性計測装置１４によって原水の液性を計測し、この
計測値に基づいて攪拌からバッ気・攪拌またはバッ気・
攪拌から攪拌に切換えられるので、攪拌とバッ気・攪拌
を過不足なく行うことができる。このため、気温や水温
の変化などで原水の物性に変化が生じても、好ましい液
性を得ることができるから、上澄水の水質低下を回避す
ることが可能になる。
還元電位計もしくはｐＨメータのうちの少なくとも１つ
の液性計測装置１４によって原水の液性を計測し、この
計測値に基づいて攪拌からバッ気・攪拌またはバッ気・
攪拌から攪拌に切換えられるので、攪拌とバッ気・攪拌
を過不足なく行うことができる。このため、気温や水温
の変化などで原水の物性に変化が生じても、好ましい液
性を得ることができるから、上澄水の水質低下を回避す
ることが可能になる。
【００１５】なお、前記実施例では、１日当たり４サイ
クルの標準運転時における攪拌工程とバッ気・攪拌工程
について説明しているが、１日当たりのサイクル数は４
サイクルのみに限定されるものではなく、１日当たりの
サイクル数に応じて時間変動する攪拌工程とバッ気・攪
拌工程についても適用可能である。また、溶存酸素計に
よってなる液性計測装置１４、酸化還元電位計によって
なる液性計測装置１４およびｐＨメータによってなる液
性計測装置１４をそれぞれ別個に使用しているが、これ
ら三者を同時に使用した液性計測装置１４によって原水
の液性を計測するようにしてもよい。
クルの標準運転時における攪拌工程とバッ気・攪拌工程
について説明しているが、１日当たりのサイクル数は４
サイクルのみに限定されるものではなく、１日当たりの
サイクル数に応じて時間変動する攪拌工程とバッ気・攪
拌工程についても適用可能である。また、溶存酸素計に
よってなる液性計測装置１４、酸化還元電位計によって
なる液性計測装置１４およびｐＨメータによってなる液
性計測装置１４をそれぞれ別個に使用しているが、これ
ら三者を同時に使用した液性計測装置１４によって原水
の液性を計測するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、液性計
測装置によって原水の液性を計測し、この計測値に基づ
いて攪拌からバッ気・攪拌またはバッ気・攪拌から攪拌
に切換えられるので、攪拌とバッ気・攪拌を過不足なく
行うことができる。このため、気温や水温の変化などで
原水の物性に変化が生じても、好ましい液性を得ること
ができるから、上澄水の水質低下を回避することが可能
になる。
測装置によって原水の液性を計測し、この計測値に基づ
いて攪拌からバッ気・攪拌またはバッ気・攪拌から攪拌
に切換えられるので、攪拌とバッ気・攪拌を過不足なく
行うことができる。このため、気温や水温の変化などで
原水の物性に変化が生じても、好ましい液性を得ること
ができるから、上澄水の水質低下を回避することが可能
になる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す系統図である。
【図２】本発明による処理工程と処理時間の関係の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】従来例の系統図である。
【図４】従来の処理工程と処理時間の関係の一例を示す
説明図である。
説明図である。
１ 回分槽 １４ 液性計測装置
Claims (1)
- 【請求項１】 回分槽に移送された原水を、該回分槽で
脱窒を目的とする攪拌と、硝化を目的とするバッ気・攪
拌を交互に行ったのち、活性汚泥を沈殿させ、上澄水の
排出と汚泥の引抜などを回分的に行う回分式活性汚泥法
において、溶存酸素計、酸化還元電位計もしくはｐＨメ
ータのうちの少なくとも１つの液性計測装置によって前
記原水の液性を計測し、この計測値が所定の値になった
時点で攪拌からバッ気・攪拌またはバッ気・攪拌から攪
拌に切換えることを特徴とする回分式活性汚泥法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137097A JPH10202289A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 回分式活性汚泥法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137097A JPH10202289A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 回分式活性汚泥法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202289A true JPH10202289A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11776138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137097A Pending JPH10202289A (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 回分式活性汚泥法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202289A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307095A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚水処理設備 |
| JP2007501112A (ja) * | 2003-08-04 | 2007-01-25 | オテヴェ・ソシエテ・アノニム | 曝気を制御する活性汚泥法を用いた生物学的水処理プロセスおよびプラント |
| JP2008036558A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 窒素含有廃液の処理方法 |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP1137097A patent/JPH10202289A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307095A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚水処理設備 |
| JP2007501112A (ja) * | 2003-08-04 | 2007-01-25 | オテヴェ・ソシエテ・アノニム | 曝気を制御する活性汚泥法を用いた生物学的水処理プロセスおよびプラント |
| JP2008036558A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 窒素含有廃液の処理方法 |
| JP4622958B2 (ja) * | 2006-08-08 | 2011-02-02 | 富士電機ホールディングス株式会社 | 窒素含有廃液の処理方法 |
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