JPH10195265A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH10195265A JPH10195265A JP111397A JP111397A JPH10195265A JP H10195265 A JPH10195265 A JP H10195265A JP 111397 A JP111397 A JP 111397A JP 111397 A JP111397 A JP 111397A JP H10195265 A JPH10195265 A JP H10195265A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐トラッキング性及び引張り強度等の物理的特
性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供するにある。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂 １００重量部、エポキ
シ化植物油 ２０〜７０重量部及び炭酸マグネシウム又
は水酸化アルミニウム ２５〜１５０重量部からなる塩
化ビニル系樹脂組成物。
性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供するにある。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂 １００重量部、エポキ
シ化植物油 ２０〜７０重量部及び炭酸マグネシウム又
は水酸化アルミニウム ２５〜１５０重量部からなる塩
化ビニル系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐トラッキング
性、引張り特性等諸物性に優れた軟質の塩化ビニル系樹
脂組成物に関する。
性、引張り特性等諸物性に優れた軟質の塩化ビニル系樹
脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、本来の特性、即ち
着色性、成形加工の容易性、耐候性、経済性等の利点か
ら、電線被覆材や電源プラグ材として広く使用されてい
る。これらの用途には種々の特性が要求されており、特
に耐トラッキング性は、重要な性質である。しかし、軟
質の塩化ビニル系樹脂組成物は、耐トラッキング性能が
充分ではなく、水酸化アルミニウム等の無機物質を多量
に添加することにより耐トラッキング性の改良を図って
いるが、引っ張り伸び等の機械的物性が低下すると共
に、成形品の外観があれて見栄えが悪く、また傷が付き
易いという欠点があった。
着色性、成形加工の容易性、耐候性、経済性等の利点か
ら、電線被覆材や電源プラグ材として広く使用されてい
る。これらの用途には種々の特性が要求されており、特
に耐トラッキング性は、重要な性質である。しかし、軟
質の塩化ビニル系樹脂組成物は、耐トラッキング性能が
充分ではなく、水酸化アルミニウム等の無機物質を多量
に添加することにより耐トラッキング性の改良を図って
いるが、引っ張り伸び等の機械的物性が低下すると共
に、成形品の外観があれて見栄えが悪く、また傷が付き
易いという欠点があった。
【０００３】耐トラッキング性のみを考えると、ポリエ
チレンが優れているが、ポリエチレンは、難燃性、耐熱
軟化性、硬度が自由に変えられないという欠点がある。
トラッキング性を改良する方法として、塩化ビニル系樹
脂、金属の水和物及び脂肪酸エステルからなる組成物が
特開平３−１０６９５５号公報に開示されているが、ト
ラッキング性の改良には不十分であり、このため、耐ト
ラッキング性が良好な、且つ機械的物性の優れた塩化ビ
ニル系樹脂組成物の出現が強く望まれていた。
チレンが優れているが、ポリエチレンは、難燃性、耐熱
軟化性、硬度が自由に変えられないという欠点がある。
トラッキング性を改良する方法として、塩化ビニル系樹
脂、金属の水和物及び脂肪酸エステルからなる組成物が
特開平３−１０６９５５号公報に開示されているが、ト
ラッキング性の改良には不十分であり、このため、耐ト
ラッキング性が良好な、且つ機械的物性の優れた塩化ビ
ニル系樹脂組成物の出現が強く望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、塩化ビニ
ル系樹脂を用いて、耐トラッキング性と機械的物性が共
に優れた電線被覆や電源プラグ等に用いて好適な塩化ビ
ニル系樹脂組成物を提供すべく鋭意検討の結果、比較的
多量のエポキシ化植物油と炭酸マグネシウム又は水酸化
アルミニウムを併用することにより上述の目的を達しう
ることを見出し、本発明を完成するに到った。すなわ
ち、本発明の目的は、耐トラッキング性及び引張り強度
等の物理的特性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供
するにある。
ル系樹脂を用いて、耐トラッキング性と機械的物性が共
に優れた電線被覆や電源プラグ等に用いて好適な塩化ビ
ニル系樹脂組成物を提供すべく鋭意検討の結果、比較的
多量のエポキシ化植物油と炭酸マグネシウム又は水酸化
アルミニウムを併用することにより上述の目的を達しう
ることを見出し、本発明を完成するに到った。すなわ
ち、本発明の目的は、耐トラッキング性及び引張り強度
等の物理的特性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供
するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、塩化ビニル系樹脂 １００重量部、エポキシ化植
物油 ２０〜７０重量部及び炭酸マグネシウム又は水酸
化アルミニウム ２５〜１５０重量部からなる塩化ビニ
ル系樹脂組成物に存する。
ろは、塩化ビニル系樹脂 １００重量部、エポキシ化植
物油 ２０〜７０重量部及び炭酸マグネシウム又は水酸
化アルミニウム ２５〜１５０重量部からなる塩化ビニ
ル系樹脂組成物に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を詳細に説明する。本発明
の塩化ビニル系樹脂組成物の構成要件である塩化ビニル
系樹脂は、塩化ビニル又は塩化ビニルとこれに共重合可
能なコモノマーとの混合物を懸濁重合法、塊状重合法、
微細懸濁重合法又は乳化重合法等通常の方法によって製
造されたものすべてが用いられる。コモノマーとして
は、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリ
ン酸ビニル等のビニルエステル類、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアク
リル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル類、ジブチルマレ
エート、ジエチルマレエート等のマレイン酸エステル
類、ジブチルフマレート、ジエチルフマレート等のフマ
ール酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチ
ルエーテル、ビニルオクチルエーテル等のビニルエーテ
ル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシア
ン化ビニル類、エチレン、プロピレン、スチレン等のα
−オレフィン類、塩化ビニリデン、臭化ビニル等の塩化
ビニル以外のハロゲン化ビニリデン又はハロゲン化ビニ
ル類、ジアリルフタレート、エチレングリコールジメタ
クリレート等の多官能性単量体が挙げられ、勿論、コモ
ノマーは、上述のものに限定されるものではない。コモ
ノマーは、塩化ビニル系樹脂の構成成分中３０重量％以
下、好ましくは２０重量％以下の範囲である。
の塩化ビニル系樹脂組成物の構成要件である塩化ビニル
系樹脂は、塩化ビニル又は塩化ビニルとこれに共重合可
能なコモノマーとの混合物を懸濁重合法、塊状重合法、
微細懸濁重合法又は乳化重合法等通常の方法によって製
造されたものすべてが用いられる。コモノマーとして
は、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリ
ン酸ビニル等のビニルエステル類、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアク
リル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート等のメタクリル酸エステル類、ジブチルマレ
エート、ジエチルマレエート等のマレイン酸エステル
類、ジブチルフマレート、ジエチルフマレート等のフマ
ール酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチ
ルエーテル、ビニルオクチルエーテル等のビニルエーテ
ル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシア
ン化ビニル類、エチレン、プロピレン、スチレン等のα
−オレフィン類、塩化ビニリデン、臭化ビニル等の塩化
ビニル以外のハロゲン化ビニリデン又はハロゲン化ビニ
ル類、ジアリルフタレート、エチレングリコールジメタ
クリレート等の多官能性単量体が挙げられ、勿論、コモ
ノマーは、上述のものに限定されるものではない。コモ
ノマーは、塩化ビニル系樹脂の構成成分中３０重量％以
下、好ましくは２０重量％以下の範囲である。
【０００７】塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、特に限
定するものではないが、加工性、成形性の点からＪＩＳ
Ｋ６７２１に基づいた平均重合度が７００〜８０００
の範囲、好ましくは７００〜４０００の範囲にあるもの
が好ましい。
定するものではないが、加工性、成形性の点からＪＩＳ
Ｋ６７２１に基づいた平均重合度が７００〜８０００
の範囲、好ましくは７００〜４０００の範囲にあるもの
が好ましい。
【０００８】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、エ
ポキシ化植物油を塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり
２０〜７０重量部、好ましくは２０〜５０重量部の範囲
で含有させることが必要である。エポキシ化植物油の添
加量が２０重量部未満であると耐トラッキング性の効果
が不十分であり、７０重量部を超えて添加すると、エポ
キシ化植物油のブリードが起き、成形品表面がべたつく
等の不具合いが生ずる虞がある。
ポキシ化植物油を塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり
２０〜７０重量部、好ましくは２０〜５０重量部の範囲
で含有させることが必要である。エポキシ化植物油の添
加量が２０重量部未満であると耐トラッキング性の効果
が不十分であり、７０重量部を超えて添加すると、エポ
キシ化植物油のブリードが起き、成形品表面がべたつく
等の不具合いが生ずる虞がある。
【０００９】エポキシ化植物油としては、例えばエポキ
シ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化綿実油、
エポキシオレイン酸等が挙げられ、これらに限定される
ものではない。また、エポキシ化植物油は、上述の範囲
で含有されておれば十分であるが、軟質塩化ビニル系樹
脂組成物の硬度を調節するために汎用に可塑剤を添加す
ることが出来る。汎用可塑剤の添加量は、特に限定され
るものではなく、エポキシ化植物油の添加量が上述の範
囲にあり、塩化ビニル系樹脂の種類、充填剤の有無、種
類、添加量等、各種条件に応じて、所望とする硬度によ
り可塑剤の量を調節すればよい。通常、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、２０〜２００重量部、好まし
くは３０〜１５０重量部の範囲が適当である。
シ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化綿実油、
エポキシオレイン酸等が挙げられ、これらに限定される
ものではない。また、エポキシ化植物油は、上述の範囲
で含有されておれば十分であるが、軟質塩化ビニル系樹
脂組成物の硬度を調節するために汎用に可塑剤を添加す
ることが出来る。汎用可塑剤の添加量は、特に限定され
るものではなく、エポキシ化植物油の添加量が上述の範
囲にあり、塩化ビニル系樹脂の種類、充填剤の有無、種
類、添加量等、各種条件に応じて、所望とする硬度によ
り可塑剤の量を調節すればよい。通常、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、２０〜２００重量部、好まし
くは３０〜１５０重量部の範囲が適当である。
【００１０】汎用の可塑剤としては、塩化ビニル系樹脂
に通常使用するものなら特に限定されるものではなく、
例えば、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘキシルフ
タレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソノニルフタ
レート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート、ブチル
ベンジルフタレート、又は炭素原子数１１〜１３程度の
高級アルコールのフタル酸エステル等のフタル酸エステ
ル系可塑剤；ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−
ｎ−オクチルアジペート、ジ−ｎ−デシルアジペート、
ジイソデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼ
レート、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシル
セバケート等の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤；トリ
−２−エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ト
リ−ｎ−オクチルトリメリテート、トリデシルトリメリ
テート、トリイソデシルトリメリテート、ジ−ｎ−オク
チル−ｎ−デシルトリメリレート等のトリメリット酸エ
ステル系可塑剤、トリブチルホスフェート、トリクレジ
ルホスフェート（ＴＣＰ）、トリフェニルホスフェー
ト、トリキシリルホスフェート、トリオクチルホスフェ
ート、オクチルジフェニルホスフェート、クレジルジフ
ェニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェー
ト、トリクロロエチルホスフェート、トリス（２−クロ
ロプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−ジクロロ
プロピル）ホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；
２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸テト
ラへプチルエステル等のビフェニルテトラカルボン酸テ
トラアルキルエステル系可塑剤；ポリエステル系高分子
可塑剤；液状エポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤；塩素
化パラフィン；五塩化ステアリン酸アルキルエステル等
の塩素化脂肪酸エステル等を挙げることが出来る。
に通常使用するものなら特に限定されるものではなく、
例えば、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘキシルフ
タレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソノニルフタ
レート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート、ブチル
ベンジルフタレート、又は炭素原子数１１〜１３程度の
高級アルコールのフタル酸エステル等のフタル酸エステ
ル系可塑剤；ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−
ｎ−オクチルアジペート、ジ−ｎ−デシルアジペート、
ジイソデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼ
レート、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシル
セバケート等の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤；トリ
−２−エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、ト
リ−ｎ−オクチルトリメリテート、トリデシルトリメリ
テート、トリイソデシルトリメリテート、ジ−ｎ−オク
チル−ｎ−デシルトリメリレート等のトリメリット酸エ
ステル系可塑剤、トリブチルホスフェート、トリクレジ
ルホスフェート（ＴＣＰ）、トリフェニルホスフェー
ト、トリキシリルホスフェート、トリオクチルホスフェ
ート、オクチルジフェニルホスフェート、クレジルジフ
ェニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェー
ト、トリクロロエチルホスフェート、トリス（２−クロ
ロプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−ジクロロ
プロピル）ホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；
２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸テト
ラへプチルエステル等のビフェニルテトラカルボン酸テ
トラアルキルエステル系可塑剤；ポリエステル系高分子
可塑剤；液状エポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤；塩素
化パラフィン；五塩化ステアリン酸アルキルエステル等
の塩素化脂肪酸エステル等を挙げることが出来る。
【００１１】本発明の塩化ビニル樹脂系組成物にエポキ
シ化植物油とともに用いて耐トラッキング性を向上させ
る無機化合物は、炭酸マグネシウム又は水酸化アルミニ
ウムであり、市販のものをそのまま使用することが出来
る。これらは、混合して用いても良い。これら無機化合
物の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し２
５〜１５０重量部、好ましくは３０〜１００重量部の範
囲が望ましい。２５重量部未満であると耐トラッキング
性の効果が充分とは言えず、又、１５０重量部を超えて
添加すると引張り伸び等の機械的物性が低下するという
不具合が生じやすい。
シ化植物油とともに用いて耐トラッキング性を向上させ
る無機化合物は、炭酸マグネシウム又は水酸化アルミニ
ウムであり、市販のものをそのまま使用することが出来
る。これらは、混合して用いても良い。これら無機化合
物の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し２
５〜１５０重量部、好ましくは３０〜１００重量部の範
囲が望ましい。２５重量部未満であると耐トラッキング
性の効果が充分とは言えず、又、１５０重量部を超えて
添加すると引張り伸び等の機械的物性が低下するという
不具合が生じやすい。
【００１２】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、必
要に応じて安定剤、クレー等の電気絶縁性向上剤、炭酸
カルシウム等の充填剤、アクリル系樹脂等の成形加工性
改良剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、難燃剤、発泡剤、着色剤、衝撃改良剤等、各種添加
剤を、塩化ビニル系樹脂に通常使用する範囲で、且つ塩
化ビニル系樹脂組成物の物性を損なわない範囲で配合し
ても良い。また、上述以外の熱可塑性樹脂、合成ゴム等
を添加しても良い。
要に応じて安定剤、クレー等の電気絶縁性向上剤、炭酸
カルシウム等の充填剤、アクリル系樹脂等の成形加工性
改良剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、難燃剤、発泡剤、着色剤、衝撃改良剤等、各種添加
剤を、塩化ビニル系樹脂に通常使用する範囲で、且つ塩
化ビニル系樹脂組成物の物性を損なわない範囲で配合し
ても良い。また、上述以外の熱可塑性樹脂、合成ゴム等
を添加しても良い。
【００１３】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上述
の塩化ビニル系樹脂、エポキシ化植物油及び炭酸マグネ
シウム又は水酸化アルミニウム並びに必要に応じて可塑
剤等の各種添加剤等の各成分を均一に混合又は混練する
ことにより、容易に調製される。各成分の混合又は混練
には、通常の混合機又は混練機が使用され、組成物は、
粉末状であってもペレット状であっても良い。
の塩化ビニル系樹脂、エポキシ化植物油及び炭酸マグネ
シウム又は水酸化アルミニウム並びに必要に応じて可塑
剤等の各種添加剤等の各成分を均一に混合又は混練する
ことにより、容易に調製される。各成分の混合又は混練
には、通常の混合機又は混練機が使用され、組成物は、
粉末状であってもペレット状であっても良い。
【００１４】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、押出
成形、射出成形、インフレーション成形、回転成形、プ
レス成形、カレンダー加工等の各種成形法を用いる、例
えば電線被覆等の材料として、電源プラグ等の原料とし
て、車輌用内外装材部品材料として、建築用内外装材部
品材料として有効に利用される。また、本発明の塩化ビ
ニル系樹脂組成物は、他の樹脂又は金属とをダイス内で
又はダイス外近傍で積層する共押出方法、インサート射
出成形法、同時射出成形法等の成形方法を採用して上述
の部品を製造しても良い。
成形、射出成形、インフレーション成形、回転成形、プ
レス成形、カレンダー加工等の各種成形法を用いる、例
えば電線被覆等の材料として、電源プラグ等の原料とし
て、車輌用内外装材部品材料として、建築用内外装材部
品材料として有効に利用される。また、本発明の塩化ビ
ニル系樹脂組成物は、他の樹脂又は金属とをダイス内で
又はダイス外近傍で積層する共押出方法、インサート射
出成形法、同時射出成形法等の成形方法を採用して上述
の部品を製造しても良い。
【００１５】
【実施例】次に本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を実施
例にて詳述するが、本発明は、その要旨を逸脱しない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、塩
化ビニル系樹脂組成物の耐トラッキング性の評価及び引
張り伸びの評価を次の通り行い、表−１に記した。
例にて詳述するが、本発明は、その要旨を逸脱しない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、塩
化ビニル系樹脂組成物の耐トラッキング性の評価及び引
張り伸びの評価を次の通り行い、表−１に記した。
【００１６】
【表１】 耐トラッキング性；ＩＥＣ（International Electrotechnical Commission）法 に準じて測定。０．５Ａの電流が２秒間流れるまでの、ＮＨ4 Ｃｌ 水溶液の滴下回数で評価した。 試験片 ２ｍｍ厚プレスシート 条件 印加電圧 ３８０Ｖ 電解液 濃度 ＮＨ4 Ｃｌ ０．１％水溶液 滴下量 ２０ｍｍ3 ／回 滴下間隔 ３０秒 電極材質 黄銅 引張り伸び；ＪＩＳ Ｋ６７２３に準じて測定。２号試験片使用。 ○：伸び １８０％以上 ×：伸び １８０％未満 判定基準は、ＪＩＳ Ｋ６７２３に規定された、伸び１
８０％以上を目標とした。
８０％以上を目標とした。
【００１７】実施例１〜７、比較例１〜８ 平均重合度１３００の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ、三菱化
学製）、エポキシ化大豆油（Ｏ−１８０Ｐ，旭電化
製）、炭酸マグネシウム（協和化学製）、水酸化アルミ
ニウム（ハイジライトＨ４２Ｓ、協和化学製））、トリ
オクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ、三菱化学製）、三
塩基性硫酸鉛、ステアリン酸鉛、炭酸カルシウム（ソフ
トン１２００、備北粉化製）及びクレー（ＭＣ４００、
水沢化学製）の、表−１に示す量（重量部）をビーカー
にて均一に混合した後、表面温度１６０℃の９インチミ
ルロールに移し、５分間混練してシートを調製した。該
シートを更に１８０℃で５分間熱プレスを行い、厚さ２
ｍｍ及び１ｍｍのシートを作成し、前者を耐トラッキン
グ性試験に、後者を引張り伸び試験に供した。その結果
を表−１に併記した。
学製）、エポキシ化大豆油（Ｏ−１８０Ｐ，旭電化
製）、炭酸マグネシウム（協和化学製）、水酸化アルミ
ニウム（ハイジライトＨ４２Ｓ、協和化学製））、トリ
オクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ、三菱化学製）、三
塩基性硫酸鉛、ステアリン酸鉛、炭酸カルシウム（ソフ
トン１２００、備北粉化製）及びクレー（ＭＣ４００、
水沢化学製）の、表−１に示す量（重量部）をビーカー
にて均一に混合した後、表面温度１６０℃の９インチミ
ルロールに移し、５分間混練してシートを調製した。該
シートを更に１８０℃で５分間熱プレスを行い、厚さ２
ｍｍ及び１ｍｍのシートを作成し、前者を耐トラッキン
グ性試験に、後者を引張り伸び試験に供した。その結果
を表−１に併記した。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、エ
ポキシ化植物油と炭酸マグネシウム又は水酸化アルミニ
ウムを併用することにより、耐トラッキング性及び引張
り伸び等の機械的特性に優れている。従って、該組成物
は、電線被覆の材料として、又電源プラグ等の電気機器
部品等の成形に好適に使用される。
ポキシ化植物油と炭酸マグネシウム又は水酸化アルミニ
ウムを併用することにより、耐トラッキング性及び引張
り伸び等の機械的特性に優れている。従って、該組成物
は、電線被覆の材料として、又電源プラグ等の電気機器
部品等の成形に好適に使用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 91:00）
Claims (3)
- 【請求項１】塩化ビニル系樹脂 １００重量部、エポキ
シ化植物油 ２０〜７０重量部及び炭酸マグネシウム又
は水酸化アルミニウム ２５〜１５０重量部からなる塩
化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】請求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成物か
らなる電線被覆材。 - 【請求項３】請求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成物か
らなる電源プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP111397A JPH10195265A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP111397A JPH10195265A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195265A true JPH10195265A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11492418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP111397A Pending JPH10195265A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195265A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104558931A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种光稳定抗氧的pvc电缆护套 |
| CN104558933A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种低溶出物复合硬板的pvc保护套管 |
| CN104558937A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种环氧大豆油抗紫外线的pvc电缆护套 |
| CN104558935A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 宁夏金黄河塑业有限责任公司 | 一种高阻隔性、低溶剂残留的pvc电缆护套 |
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1997
- 1997-01-08 JP JP111397A patent/JPH10195265A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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