JPH10182960A - 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品及び車両用ドアハンドル - Google Patents
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、その成形品及び車両用ドアハンドルInfo
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Abstract
であり、更に耐薬品性、衝撃強度、剛性等の機械的特性
に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びそれか
らの成形品を提供する。 【解決手段】 (A1)芳香族ポリカーボネート樹脂6
5〜45重量%及び(A2)熱可塑性芳香族ポリエステ
ル樹脂35〜55重量%からなる樹脂組成物100重量
部に(B)ワラストナイト1〜7重量部及び(C)カル
ボキシル基及び/又はカルボン酸無水物基を含有するオ
レフィン系ワックス0.1〜7重量部及び(D)ブタジ
エン由来の繰り返し単位を含有するゴムの存在下で、メ
タクリル酸エステル、アクリル酸エステル及び芳香族ビ
ニル化合物よりなる群から選ばれた2種以上のモノマー
を共重合して得られる弾性共重合体1〜30重量部及び
(E)紫外線吸収剤0.05〜5重量部を配合してなる
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びこの組成物から
なる成形してなる色調及び表面光沢度に優れた成形品。
Description
た芳香族ポリカーボネート樹脂及び熱可塑性芳香族ポリ
エステル樹脂からなる樹脂組成物及びこれからなる成形
品に関する。更に詳しくは剛性、耐薬品性、衝撃強度に
優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びこれから
なる表面光沢度及び色調に優れた成形品に関する。
性芳香族ポリエステル樹脂組成物は、優れた機械特性、
耐薬品性及び熱的性質を有しているため各種工業分野に
幅広く使用されている。
ラス繊維等の繊維状充填剤を配合する方法(特開昭54
−94556号、特開平6−49344号)が提案され
ている。しかしながら、ガラス繊維やカーボン繊維等の
繊維状充填剤で強化した芳香族ポリカーボネート樹脂及
び熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物
は剛性、耐薬品性に優れるが衝撃強度が低下し、またガ
ラス繊維等の浮きにより得られる成形品の表面外観も悪
くなるという問題もある。
無機充填剤を配合する方法(特開昭55−129444
号、特開平5−222283号)が提案されている。こ
れらの充填剤を配合した芳香族ポリカーボネート樹脂及
び熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂組成物の成形品の表
面外観は充填剤の浮きが目立たなく良好である。しかし
ながら、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維状無機充填剤を
配合した樹脂組成物と比べるとその補強効果が小さいた
めにガラス繊維、炭素繊維等を配合した樹脂組成物と同
等の剛性を得るためには多量の充填剤を添加しなければ
ならず、そのために表面光沢度が低下するという欠点を
有する。更に、補強効果が小さいために耐薬品性、機械
的強度についても不十分である。
充填剤であるワラストナイトを配合する方法(特開平7
−149948)が提案されている。ワラストナイトを
配合した樹脂組成物は、タルク、マイカ等の鱗片状、板
状の無機充填剤を配合した場合と同様に成形品の表面外
観は良好である。しかしながら、該樹脂組成物に使用す
るワラストナイトはL/Dが6以下であり、タルク、マ
イカ等に比べるとその補強効果は認められるがそれでも
まだ不十分であり、タルク、マイカ等と同様にガラス繊
維、炭素繊維等を配合した樹脂組成物と同等の剛性を得
るために多量の充填剤を添加すると表面光沢度が低下す
る。また、耐薬品性及び機械的強度についても十分とは
いい難いものである。
械的特性に優れるとともに表面外観及び表面光沢度に優
れた成形品を与える芳香族ポリカーボネート樹脂及び熱
可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物が要
求されている。
にその外装部品でプラスチックの使用は年々増加傾向に
あり、その使用量は全体の約9%とまでいわれている。
しかしながらそのほとんどが塗装使用であり、近年の無
塗装化の要求の高まりと共に表面外観に加え塗装並の表
面光沢度及び色調に優れた材料が必要になる。
物として特願平7−159191及び特願平7−159
192を提案した。該樹脂組成物は、剛性、耐薬品性等
の機械的特性及び表面外観に優れているため、塗装用途
として重用されている。しかしながら、無塗装用途では
表面光沢、色調が良好な特性が要求されるようになって
きた。
調が良好であり、更に剛性、耐薬品性等の機械的特性に
優れる、充填剤にて補強された無塗装で有利に使用でき
る成形品を与える芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を
提供することを目的とする。
検討を重ねた結果、芳香族ポリカーボネート樹脂及び特
定量の熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂からなる組成物
に特定のワラストナイト及びオレフィン系ワックス及び
特定の衝撃改質剤及び紫外線吸収剤を配合することによ
り剛性、耐薬品性、衝撃強度に優れ且つこれからなる成
形品は塗装並の高光沢度及び色調に優れることを見出し
本発明に到達した。
族ポリカーボネート樹脂65〜45重量%及び(A2)
熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂35〜55重量%から
なる樹脂組成物100重量部に(B)ワラストナイト1
〜7重量部及び(C)カルボキシル基及び/又はカルボ
ン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス0.1〜
7重量部及び(D)ブタジエン由来の繰り返し単位を含
有するゴムの存在下で、メタクリル酸エステル、アクリ
ル酸エステル及び芳香族ビニル化合物よりなる群から選
ばれた2種以上のモノマーを共重合して得られる弾性共
重合体1〜30重量部及び(E)紫外線吸収剤0.05
〜5重量部を配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂
組成物及びこの樹脂組成物から成形して得られる成形品
に係るものである。
族ポリカーボネート樹脂は、二価フェノールより誘導さ
れる粘度平均分子量が10,000〜50,000、好
ましくは15,000〜40,000のものであり、通
常二価フェノールとカーボネート前駆体との溶液法ある
いは溶融法で反応させて製造される。芳香族ポリカーボ
ネート樹脂の粘度平均分子量が10,000より低い場
合には機械的特性の低下が大きく、50,000を超え
ると溶融粘度が高くなり成形し難くなるので好ましくな
い。
段を簡単に説明する。カーボネート前駆体として例えば
ホスゲンを使用する反応では、通常酸結合剤及び溶媒の
存在下に反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物ま
たはピリジン等のアミノ化合物が用いられる。溶媒とし
ては例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン
化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば
第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩等の触媒を用
いることもできる。その際、反応温度は通常0〜40℃
であり、反応時間は数分〜5時間である。
ルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所
定の芳香族ジヒドロキシ成分を炭酸ジエステルと加熱し
ながら撹拌して、生成するアルコール又はフェノール類
を留出させる方法により行われる。反応温度は生成する
アルコール又はフェノール類の沸点等により異なるが、
通常120〜300℃の範囲である。反応はその初期か
ら減圧にして生成するアルコール又はフェノール類を留
出させながら反応を完結させる。また反応を促進するた
めに通常エステル交換反応に使用される触媒を使用する
こともできる。前記エステル交換反応に使用される炭酸
ジエステルとしては、例えばジフェニルカーボネート、
ジナフチルカーボネート、ビス(ジフェニル)カーボネ
ート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、
ジブチルカーボネート等が挙げられる。これらのうち特
にジフェニルカーボネートが好ましい。ここで使用する
二価フェノールとしては、2,2−ビス(4−ヒドロキ
シフェニル)プロパン[通常ビスフェノールA]を対象
とするが、その一部又は全部を他の二価フェノールで置
換えてもよい。他の二価フェノールとしては、例えばビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、1,1−ビス
(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2,2−ビス(4
−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)プロパン、
2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)
プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルフォン
等が挙げられる。また、カーボネート前駆体としてはカ
ルボニルハライド、カルボニルエステル又はハロホルメ
ート等が挙げられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカ
ーボネート、二価フェノールのジハロホルメート及びこ
れらの混合物である。上記の反応に際し、必要に応じ
て、分子量調整剤、分岐剤、反応を促進するための触媒
等が使用される。かくして得られた芳香族ポリカーボネ
ート樹脂の二種以上を混合しても差し支えない。
族ポリエステル樹脂はジカルボン酸あるいはその誘導体
と、グリコールあるいはその誘導体とから重縮合反応に
より得られる樹脂で、ジカルボン酸またはグリコールの
いずれか又は両方が芳香族基を有するものである。
ソフタル酸、2−クロロテレフタル酸、2,5−ジクロ
ロテレフタル酸、2−メチルテレフタル酸、4,4−ス
チルベンジカルボン酸、4,4−ビフェニルジカルボン
酸、オルトフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン
酸、ビス安息香酸、ビス(p−カルボキシフェニル)メ
タン、アントラセンジカルボン酸、4,4−ジフェニル
エ−テルジカルボン酸、4,4−ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、
ドセカン二酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、
1,4−シクロヘキサンジカルボン酸などを単独でも、
二種類以上混合しても用いることができる。これらの化
合物の中では、テレフタル酸、イソフタル酸の単独ある
いはこれらの混合物が好ましい。
ル、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロパン
ジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオー
ル、トランス−又はシス−2,2,4,4−テトラメチ
ル−1,3−シクロブタンジオール、1,4−ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、1,5−ペンタンジ
オール、1,6−ヘキサンジオール、1,4−シクロヘ
キサンジメタノール、1,3−シクロヘキサンジメタノ
ール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオー
ル、p−キシレンジオール、ビスフェノールA、テトラ
ブロモビスフェノールA、テトラブロモビスフェノール
A−ビス(2−ヒドロキシエチルエーテル)などが単独
でも、二種以上を混合しても用いることができる。これ
らの中ではエチレングリコール、1,4−ブタンジオー
ル、ビスフェノールAが特に好ましい。
ステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
プロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート、ポリ(エチレンテレ
フタレート/シクロヘキサンジメチレンテレフタレー
ト)共重合体、ポリ(エチレンテレフタレート/エチレ
ンイソフタレート)共重合体、ポリ(ブチレンテレフタ
レート/ブチレンドデカジオエート)ポリエステルエー
テル共重合体等を挙げることができ、これらの熱可塑性
芳香族ポリエステルを単独あるいは二種以上混合して使
用してもよい。これらの熱可塑性芳香族ポリエステル樹
脂の中で、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリアリレートを単独あるいは二種以
上混合して使用するのが好ましい。
は、針状結晶をもつ天然白色鉱物(カルシウムメタシリ
ケート)であり、化学式CaSiO3 で表され、通常S
iO2 が50重量%、CaOが47重量%、その他Fe
2 O3 、Al2 O3 等を含有しており、比重は約2.9
である。本発明において用いるワラストナイトとして
は、粒子径分布3μm以上が75%以上、10μm以上
が5%以下で且つアスペクト比L/Dが8〜50である
ものが好ましい。粒子径分布3μm以上が75%未満で
は、補強効果が不十分になり易く、剛性が不十分になり
易い。また10μm以上が5%を超えると衝撃強度が低
下し易く、また得られる成形品の表面外観が悪化するよ
うになるので好ましくない。アスペクト比が8未満で
は、補強効果が不十分になり易く剛性が低下するように
なり、アスペクト比が50を超えると、得られる成形品
の外観が悪化するようになるので好ましくない。またこ
のワラストナイトには、通常の表面処理剤、例えばシラ
ン系カップリング剤やチタネート系カップリング剤等の
カップリング剤で表面処理を施しても差し支えない。こ
こでいう粒子径分布とは、ワラストナイト5gを10%
ヘキサメタ燐酸ソーダ5mlとともに250mlメスシ
リンダーに加えた後、純水を250mlまで加え、よく
分散させた懸濁液を任意の吸引時間(t)、任意の吸引
位置(h)で10mlホールピペットにより吸引し、吸
引した懸濁液を蒸発皿に移し、蒸発乾固した重量(w)
を下記式[1]に代入して求めたものである。
ダの重量で0.02g) 粒子径(d)は、任意の吸引時間(t)、任意の吸引位
置(h)、ワラストナイトの真比重(ρP )を下記式
[2]に代入して求めたものである。
に準ずるものである。またアスペクト比L/Dとは、ワ
ラストナイトを走査型電子顕微鏡で1,000倍の写真
を撮影し、写真中の100個のワラストナイト繊維の平
均繊維長(L)と平均繊維径(D)との比で表されるも
のである。
及び/又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系
ワックスとは、オレフィン系ワックスを特殊処理して得
られるカルボキシル基及び/又はカルボン酸無水物基を
もつワックスである。このワックスを配合することによ
り、成形加工時のせん断による無機充填剤の破壊を低減
させ、本来のアスペクト比を保持する効果が発現するも
のと考えられる。このカルボキシル基やカルボン酸無水
物基は、このオレフィン系ワックスのどの部分に結合し
てもよくその濃度は特に限定されないが、オレフィン系
ワックス1g当り0.1〜6meq/gの範囲が好まし
い。0.1meq/gより少なくなると剛性及び耐衝撃
性の改良効果が不十分となり、6meq/gより多くな
るとオレフィン系ワックス自身の熱安定性が悪化するよ
うになるので好ましくない。
ては例えばダイヤカルナ−DC30(三菱化成(株)の
商品名)、ハイワックス酸処理タイプの2203A、1
105A(三井石油化学(株)の商品名)、あるいは酸
化パラフィン(日本精蝋(株)の商品名)等が挙げら
れ、これら単独で又は二種以上の混合物として用いられ
る。
は、ブタジエン由来の繰り返し単位を含有するゴムの存
在下、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステルおよ
び芳香族ビニル化合物よりなる群から選ばれた2種以上
のモノマ−を共重合して得られるものである。ブタジエ
ン由来の繰り返し単位を含有するゴムとしては、例えば
ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アク
リル酸エステル共重合体などが挙げられる。メタクリル
酸エステルとしては、例えばメタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オ
クチルなどを挙げることができる。アクリル酸エステル
としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチルなどが挙げ
られる。また、芳香族ビニル化合物としては、例えばス
チレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ア
ルコキシスチレン、ハロゲン化スチレン、ジビニルスチ
レンなどが挙げられる。なかでもブタジエン−メタクリ
ル酸エステル−スチレン共重合体の使用が好ましい。
としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、
ハイドロキノン系、サリチル酸系等が挙げられる。この
中でも、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤の使用が
好ましい。
レンビス(4−(1, 1, 3, 3,-テトラメチルブチ
ル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フ
ェノール)、2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニ
ル)ベンゾトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−5−
t−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2
−ヒドロキシ−3, 5−ビス(α, α−ジメチルベンジ
ル)フェノール)−2H−ベンゾトリアゾール、2−
(3, 5−ジ−t−ブチル−2−ヒドロキシフェニル)
−5−クロロベンゾトリアゾール、2−(3, 5−ジ−
t−アミル−2−ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾ
ールが挙げられ、これらの中2, 2−メチレンビス(4
−(1, 1, 3, 3,-テトラメチルブチル)−6−(2
H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール)、2
−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)ベンゾトリ
アゾール、2−(2−ヒドロキシ−5−t−オクチルフ
ェニル)ベンゾトリアゾールが好ましく、2−(2−ヒ
ドロキシ−5−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール
(シーソーブ701:シプロ化成(株)の商品名)が最
も好ましい。
物は上述の(A1)芳香族ポリカーボネート樹脂成分6
5〜45重量%、好ましくは60〜50重量%、(A
2)熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂成分35〜55重
量%、好ましくは40〜50重量%からなる樹脂組成物
100重量部に対して(B)ワラストナイト成分を1〜
7重量部、好ましくは3〜6重量部、(C)カルボキシ
ル基及び/又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィ
ン系ワックス成分を0.1〜7重量部好ましくは0.3
〜5重量部、(D)弾性共重合体成分を1〜30重量
部、好ましくは3〜20重量部、紫外線吸収剤(E)成
分を0.05〜5重量部、好ましくは0.1〜3重量部
配合してなるものである。
の配合割合が65重量%を超えると表面光沢度が低下す
るようになり、45重量%未満では衝撃強度等の機械的
強度が低下するようになり好ましくない。
重量部未満では、剛性が不十分となり、7重量部を超え
ると成形品の表面光沢度が低下するようになり好ましく
ない。
酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス成分の配合
割合が0.1重量部未満では、組成物中の繊維状無機充
填剤が成形加工時に破壊され易く、剛性が不十分とな
り、7重量部を超えると外観、機械的強度が低下するよ
うになり好ましくない。
量部未満では衝撃強度の改善が不十分となり、30重量
部を超えると剛性、耐薬品性が低下するようになり好ま
しくない。
05重量部未満では、耐候性の改善効果が少なく、5重
量部を超えると機械的強度が低下するようになり好まし
くない。
剤、例えば着色剤、メタリック剤、難燃剤、難燃助剤、
結晶化核剤、結晶化促進剤、安定剤、酸化防止剤、光安
定剤、発泡剤、離型剤、帯電防止剤等を添加してもよ
い。
ンダー、タンブラー、ナウターミキサー等で均一に混合
した後、通常の押出機などにて溶融混練し、ペレット化
することができる。かくして得られた樹脂組成物は、射
出成形、押出成形、圧縮成形等の方法で容易に成形可能
であり、またブロー成形、真空成形等にも適用すること
ができる。
動車ドアーに取付けられたハンドルであって、その具体
的な特性としては、衝撃強度10kgf・cm/cm以
上、光沢度90%以上、耐候性(サンシャインウエザー
メーターにて63℃、雨あり条件下で1000時間処理
した前後の成形品の色差(ΔE))2以下が要求され
る。
は下記の方法により行った。また、表中でwt部とある
は重量部をwt%とあるは重量%を示す。
mの寸法に成形した角板を用い、JIS−K7105に
準じ、入射角/受光角60°の条件で測定を行った。 (2)剛性:ASTM D790に従って、23℃及び
80℃雰囲気下の曲げ弾性率を測定した。 (3)耐衝撃性:ASTM D256に従って(厚さ1
/8″)試験片のノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定
した。 (4)耐薬品性:ASTM D638で規定する引張り
試験片に1%の歪を付加し、30℃のエッソレギュラー
ガソリンに3分間浸漬した後、引張り強度を測定し保持
率を算出した。保持率は下記式により算出した。
サンプルの強度)×100 (5)外観:90mm×50mm×2mmの寸法に成形
した角板の表面外観を目視による判定を行った。尚、充
填剤等の浮きが目立たなく表面外観の良好なものを○、
それ以外を×とした。 (6)色調:色調をみるために、本樹脂組成物にカーボ
ンブラックを0. 5重量部加え黒色に着色し、90mm
×50mm×2mmの寸法に成形した角板の色相をマク
ベス社製MS2020+を用いて測定を行い、色の深み
をL値で表した。尚、L値が28. 5以上になると塗装
が必要になる為28以下を合格、28を超えるものを不
合格とした。 (7)耐候性:JIS−K5400に準じ、上記で得ら
れた角板をサンシャインウエザーメーター63℃,雨あ
りの条件下、1000時間前後の色差をΔEで表した。
測定機としてマクベス社製MS2020+を使用した。
成分を表記載の量及び、リン系安定剤(サイクリック
ネオペンタンテトライルビス(オクタデシルフォスファ
イト):旭電化工業(株)製PEP−8)0.1重量部
およびカーボンブラック(三菱化学(株)製CB97
0)0. 5重量部を加え、V型ブレンダーで混合した
後、径40mmφのベント式押出機[イスズ化工機
(株)製EXT40]によりシリンダー温度270℃で
ペレット化した。尚、ポリアリレート樹脂を使用する場
合は、ポリアリレート樹脂を単独あるいは予め目的とす
る組成比のポリエチレンテレフタレート樹脂とポリアリ
レート樹脂を径30mmφの高混練型二軸押出機[日本
製鋼所(株)製TEX30HSST]により290℃で
押出して、得られたペレットを各成分として使用した。
このペレットを120℃で5時間乾燥した後、射出成形
機[FANUC(株)製T−150D]でシリンダー温
度270℃、金型温度70℃で試験片を作成し、評価し
た結果を表1に示した。
〜4記載の各成分を表記載の量及び、リン系安定剤(サ
イクリック ネオペンタンテトライルビス(オクタデシ
ルフォスファイト):旭電化工業(株)製PEP−8)
を0.1重量部加え、V型ブレンダーで混合した後、径
40mmφのベント式押出機[イスズ化工機(株)製E
XT40]によりシリンダー温度270℃でペレット化
した。尚、ポリアリレート樹脂を使用する場合は、ポリ
アリレート樹脂を単独あるいは予め目的とする組成比の
ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリアリレート樹脂
を径30mmφの高混練型二軸押出機[日本製鋼所
(株)製TEX30HSST]により290℃で押出し
て、得られたペレットを各成分として使用した。このペ
レットを120℃で5時間乾燥した後、射出成形機[F
ANUC(株)製T−150D]でシリンダー温度27
0℃、金型温度70℃で試験片を作成し、評価した結果
を表2〜4に示した。
下記の通りである。 (A1)芳香族ポリカーボネート樹脂 ビスフェノールA型ポリカーボネート[パンライトL−
1250;帝人化成(株)製、粘度平均分子量25,0
00](以下PCと称す) (A2)芳香族ポリエステル樹脂 ポリエチレンテレフタレート樹脂[TR−8580;
帝人(株)製、固有粘度0.8](以下PETと称す) ポリブチレンテレフタレート樹脂[TRB−H;帝人
(株)製、固有粘度1.07](以下PBTと称す) ポリアリレート樹脂[U−100;ユニチカ(株)
製](以下PAR−1と称す) ポリエチレンテレフタレート樹脂40重量部とポリア
リレート樹脂60重量部を二軸の高混練型二軸押出機
(日本製鋼所(株))を用いて290℃で押出して、得
られたペレット(以下PAR−2と称す) (B)繊維状無機充填剤 ワラストナイト[NN4;巴工業(株)製、平均径D
=4μm、アスペクト比L/D=10](以下Wと称
す) ガラス繊維[3PE−941;日東紡(株)製、平均
径D=13μm、アスペクト比L/D=230](以下
GFと称す) タルク[P−3;日本タルク(株)製、平均粒子径約
2.8μm](以下Tと称す) (C)ワックス α−オレフィンと無水マレイン酸との共重合によるオレ
フィン系ワックス[ダイヤカルナ−DC30三菱化成
(株)製、無水マレイン酸含有量10重量%](以下W
AXと称す) (D)弾性共重合体 MBS樹脂[BTA−712;呉羽化学工業(株)
製](以下D−1と称す) エチレン−アクリル酸エチル共重合体[EEA425
0;日本石油化学工業(株)製](以下D−2と称す) 複合ゴム系グラフト共重合体[メタブレンS−200
1;三菱レイヨン(株)製](以下D−3と称す) (E)紫外線吸収剤 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤[シーソーブUV7
01;シプロ化成(株)製](以下UV吸収剤と称す)
合の表面光沢度、色調が良好であり、更には耐薬品性、
衝撃強度、剛性等の機械的特性に優れるものであり、塗
装用途の自動車分野などの各種工業用途に有用であり、
特に自動車のドアハンドルに好適である。
Claims (4)
- 【請求項1】 (A1)芳香族ポリカーボネート樹脂6
5〜45重量%及び(A2)熱可塑性芳香族ポリエステ
ル樹脂35〜55重量%からなる樹脂組成物100重量
部に(B)ワラストナイト1〜7重量部及び(C)カル
ボキシル基及び/又はカルボン酸無水物基を含有するオ
レフィン系ワックス0.1〜7重量部及び(D)ブタジ
エン由来の繰り返し単位を含有するゴムの存在下で、メ
タクリル酸エステル、アクリル酸エステル及び芳香族ビ
ニル化合物よりなる群から選ばれた2種以上のモノマー
を共重合して得られる弾性共重合体1〜30重量部及び
(E)紫外線吸収剤0.05〜5重量部を配合してなる
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項2】 (B)ワラストナイトの粒子径分布が3
μm以上が75%以上、10μm以上が5%以下で且つ
アスペクト比L/Dが8〜50である請求項1記載の芳
香族ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の芳香族ポリカーボ
ネート樹脂組成物から形成された成形品。 - 【請求項4】 請求項1又は2記載の芳香族ポリカーボ
ネート樹脂組成物から形成された車両用ドアハンドル。
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1996
- 1996-12-26 JP JP34798396A patent/JP3602927B2/ja not_active Expired - Fee Related
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