JPH10182208A - 水硬性無機質組成物の製造方法及び無機質硬化体の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質組成物の製造方法及び無機質硬化体の製造方法Info
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- JPH10182208A JPH10182208A JP34798696A JP34798696A JPH10182208A JP H10182208 A JPH10182208 A JP H10182208A JP 34798696 A JP34798696 A JP 34798696A JP 34798696 A JP34798696 A JP 34798696A JP H10182208 A JPH10182208 A JP H10182208A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
-
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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Abstract
(57)【要約】
【課題】パルプの繊維長を損なうことなく、均一に組成
物中に分散させるとともに、少ない水量であっても成形
可能である水硬性無機質組成物の製造方法及びそれによ
り得られた無機質組成物を用いた無機質硬化体の製造方
法を提供する。 【解決手段】水硬性無機物質と、無機質充填材と、水溶
性高分子物質と、含水量５〜１００％のシート状パルプ
とを混合・分散する第１の工程と、第１の工程で得られ
た混合物に、水を添加して混合し、混練する第２の工程
とからなる。
物中に分散させるとともに、少ない水量であっても成形
可能である水硬性無機質組成物の製造方法及びそれによ
り得られた無機質組成物を用いた無機質硬化体の製造方
法を提供する。 【解決手段】水硬性無機物質と、無機質充填材と、水溶
性高分子物質と、含水量５〜１００％のシート状パルプ
とを混合・分散する第１の工程と、第１の工程で得られ
た混合物に、水を添加して混合し、混練する第２の工程
とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質組成
物の製造方法、及びそれにより得られた水硬性無機質組
成物を用いた無機質硬化体の製造方法に関するものであ
る。
物の製造方法、及びそれにより得られた水硬性無機質組
成物を用いた無機質硬化体の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント、モルタル又は石膏等の
水硬性無機物質から成形された無機質硬化体は、優れた
圧縮強度を示すため、種々の構造材等に用いられてい
る。もっとも、この無機質硬化体は引張強度が圧縮強度
に比べて低いため、補強材を混入させる方法が多用され
ている。
水硬性無機物質から成形された無機質硬化体は、優れた
圧縮強度を示すため、種々の構造材等に用いられてい
る。もっとも、この無機質硬化体は引張強度が圧縮強度
に比べて低いため、補強材を混入させる方法が多用され
ている。
【０００３】例えば、セメント硬化体では、成形時にお
ける成形性を良好なものとするため、又、硬化後の機械
的強度を高めるために、補強材として石綿が混入されて
いる。しかしながら、近年、石綿を使用することによる
発癌性の問題が指摘されており、石綿に変わる補強材と
して、各種の合成繊維やパルプが利用されてきた。
ける成形性を良好なものとするため、又、硬化後の機械
的強度を高めるために、補強材として石綿が混入されて
いる。しかしながら、近年、石綿を使用することによる
発癌性の問題が指摘されており、石綿に変わる補強材と
して、各種の合成繊維やパルプが利用されてきた。
【０００４】補強材としてパルプを用いた製造方法とし
ては、例えば、特公平６─７４１８１号公報に記載され
ているように、大量の水を用いたスラリー中のパルプを
分散させ、抄造する成形法や、特開平４─３０５０４５
号公報に記載されているように、繊維長の短いパルプを
用いて、完全に乾燥状態で混合し、ロール成形する方法
等が主流である。
ては、例えば、特公平６─７４１８１号公報に記載され
ているように、大量の水を用いたスラリー中のパルプを
分散させ、抄造する成形法や、特開平４─３０５０４５
号公報に記載されているように、繊維長の短いパルプを
用いて、完全に乾燥状態で混合し、ロール成形する方法
等が主流である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、石綿代替繊維として又は合成繊維と共にパルプ
を用いた場合、繊維長が石綿に比べてかなり短く、補強
効果の点で不利であるため、大量に添加しなければ充分
な補強効果は望めない。しかも、乾式混合時に、繊維同
士が絡み合ってファイバーボール化するので、分散性に
も劣るという問題点もある。
ように、石綿代替繊維として又は合成繊維と共にパルプ
を用いた場合、繊維長が石綿に比べてかなり短く、補強
効果の点で不利であるため、大量に添加しなければ充分
な補強効果は望めない。しかも、乾式混合時に、繊維同
士が絡み合ってファイバーボール化するので、分散性に
も劣るという問題点もある。
【０００６】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、パルプの繊維長を損なうことなく、均一に組成物中
に分散させるとともに、少ない水量であっても成形可能
である水硬性無機質組成物の製造方法及びそれにより得
られた無機質組成物を用いた無機質硬化体の製造方法を
提供することを目的としてなされたものである。
し、パルプの繊維長を損なうことなく、均一に組成物中
に分散させるとともに、少ない水量であっても成形可能
である水硬性無機質組成物の製造方法及びそれにより得
られた無機質組成物を用いた無機質硬化体の製造方法を
提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
本発明（以下、この発明のみを指す場合には本発明１と
いう）は、水硬性無機物質と、無機質充填材と、水溶性
高分子物質と、含水量５〜１００％のシート状パルプと
を混合・分散する第１の工程と、第１の工程で得られた
混合物に、水を添加して混合し、混練する第２の工程と
からなる水硬性無機質組成物の製造方法である。
本発明（以下、この発明のみを指す場合には本発明１と
いう）は、水硬性無機物質と、無機質充填材と、水溶性
高分子物質と、含水量５〜１００％のシート状パルプと
を混合・分散する第１の工程と、第１の工程で得られた
混合物に、水を添加して混合し、混練する第２の工程と
からなる水硬性無機質組成物の製造方法である。
【０００８】本願の請求項２に記載の本発明（以下、こ
の発明のみを指す場合には本発明２という）は、本発明
１記載の水硬性無機質組成物の製造方法にて得られた水
硬性無機質組成物を押出成形した後、プレス成形によ
り、所望の形状に賦形し、その成形体を硬化する無機質
硬化体の製造方法である。
の発明のみを指す場合には本発明２という）は、本発明
１記載の水硬性無機質組成物の製造方法にて得られた水
硬性無機質組成物を押出成形した後、プレス成形によ
り、所望の形状に賦形し、その成形体を硬化する無機質
硬化体の製造方法である。
【０００９】本発明において、水硬性無機物質として
は、水で練ったときに硬化性を示す無機物質ならば特に
限定されず、例えば、普通ポルトランドセメント、特殊
ポルトランドセメント、アルミナセメント、ローマンセ
メント等の単味セメント、耐酸セメント、耐火セメン
ト、水ガラスセメント等の特殊セメント、石膏、石灰、
マグネシアセメント等の気硬セメントなどが挙げられ、
特に強度、耐水性の点で、ポルトランドセメント、アル
ミナセメントが好適に使用される。
は、水で練ったときに硬化性を示す無機物質ならば特に
限定されず、例えば、普通ポルトランドセメント、特殊
ポルトランドセメント、アルミナセメント、ローマンセ
メント等の単味セメント、耐酸セメント、耐火セメン
ト、水ガラスセメント等の特殊セメント、石膏、石灰、
マグネシアセメント等の気硬セメントなどが挙げられ、
特に強度、耐水性の点で、ポルトランドセメント、アル
ミナセメントが好適に使用される。
【００１０】無機質充填材としては、水に溶解せず、水
硬性無機物質の硬化反応を阻害せず、その他本発明で使
用される材料の作用を著しく阻害しないものならば特に
限定されず、例えば、珪砂、川砂等のセメントモルタル
用骨材、フライアッシュ、シリカフラワー、シリカヒュ
ーム、ベントナイト、高炉スラグ等の混合セメント用混
合材、セピオライト、ワラストナイト、炭酸カルシウ
ム、マイカ等の天然鉱物などが挙げられる。これらは単
独で使用されてもよいし、２種類以上併用されてもよ
い。
硬性無機物質の硬化反応を阻害せず、その他本発明で使
用される材料の作用を著しく阻害しないものならば特に
限定されず、例えば、珪砂、川砂等のセメントモルタル
用骨材、フライアッシュ、シリカフラワー、シリカヒュ
ーム、ベントナイト、高炉スラグ等の混合セメント用混
合材、セピオライト、ワラストナイト、炭酸カルシウ
ム、マイカ等の天然鉱物などが挙げられる。これらは単
独で使用されてもよいし、２種類以上併用されてもよ
い。
【００１１】無機質充填材は、小さすぎるとパルプ繊維
間への分散性はそれ以上改善されず、製造上の難度があ
るのであり、大きすぎるとパルプ繊維間への分散が難し
くなり、繊維が凝集し易くなるので、平均粒径が０．０
３〜５００μｍであるのが好ましい。
間への分散性はそれ以上改善されず、製造上の難度があ
るのであり、大きすぎるとパルプ繊維間への分散が難し
くなり、繊維が凝集し易くなるので、平均粒径が０．０
３〜５００μｍであるのが好ましい。
【００１２】無機質充填材の添加量は、水硬性無機物質
１００重量部に対して、５〜１００重量部が好ましく、
より好ましくは１０〜８０重量部であり、更に好ましく
は３０〜７０重量部である。添加量が少なすぎると得ら
れる硬化性無機質組成物の流動性が低く成形し難くなる
とともに、得られる無機質硬化体の強度が低下し易く、
多すぎると得られる無機質硬化体の耐水性が低下し易
い。
１００重量部に対して、５〜１００重量部が好ましく、
より好ましくは１０〜８０重量部であり、更に好ましく
は３０〜７０重量部である。添加量が少なすぎると得ら
れる硬化性無機質組成物の流動性が低く成形し難くなる
とともに、得られる無機質硬化体の強度が低下し易く、
多すぎると得られる無機質硬化体の耐水性が低下し易
い。
【００１３】水溶性高分子物質としては、水に溶解せ
ず、無機質充填材及びパルプ繊維の分散性を高め、混合
物の流動性を高めて賦形性を良好なものとし、又、無機
質硬化体中の過剰な水分を吸収し、水硬性無機物質間の
空隙を埋める接着材となりうる高分子物質ならば特に限
定されず、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース等のセルロースエーテル、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸等が挙げられる。
ず、無機質充填材及びパルプ繊維の分散性を高め、混合
物の流動性を高めて賦形性を良好なものとし、又、無機
質硬化体中の過剰な水分を吸収し、水硬性無機物質間の
空隙を埋める接着材となりうる高分子物質ならば特に限
定されず、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース等のセルロースエーテル、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸等が挙げられる。
【００１４】水溶性高分子物質の添加量は、水硬性無機
物質１００重量部に対して、０．５〜５重量部が好まし
く、より好ましくは１〜４重量部であり、更に好ましく
は１〜３重量部である。添加量が少なすぎると得られる
水硬性無機質組成物の流動性がひくく成形し難くなると
ともに、得られる無機質硬化体の強度が低下し易く、多
すぎると得られる無機質硬化体の耐水性が低下し易い。
物質１００重量部に対して、０．５〜５重量部が好まし
く、より好ましくは１〜４重量部であり、更に好ましく
は１〜３重量部である。添加量が少なすぎると得られる
水硬性無機質組成物の流動性がひくく成形し難くなると
ともに、得られる無機質硬化体の強度が低下し易く、多
すぎると得られる無機質硬化体の耐水性が低下し易い。
【００１５】シート状パルプとしては、例えば、ＮＵＫ
Ｐ、ＮＢＫＰ、ＮＵＳＰ、ＮＢＳＰ、ＴＳＰ等の木質パ
ルプ、リンターパルプ、綿花パルプ、麻パルプなどが挙
げられるが、本発明においては、シート状で混合される
ため、シート状にし易い木質パルプが好ましい。更に
は、水硬性無機物質の水和反応を阻害しないためには、
リグニン残存量の比較的少ないクラフト処理パルプが有
効である。又、段ボールや、新聞等の再生古紙も使用可
能である。
Ｐ、ＮＢＫＰ、ＮＵＳＰ、ＮＢＳＰ、ＴＳＰ等の木質パ
ルプ、リンターパルプ、綿花パルプ、麻パルプなどが挙
げられるが、本発明においては、シート状で混合される
ため、シート状にし易い木質パルプが好ましい。更に
は、水硬性無機物質の水和反応を阻害しないためには、
リグニン残存量の比較的少ないクラフト処理パルプが有
効である。又、段ボールや、新聞等の再生古紙も使用可
能である。
【００１６】シート状パルプの含水量は、５〜１００％
である必要があり、より好ましくは１０〜７０％であ
り、更に好ましくは１５〜６０％である。含水量が少な
すぎるとパルプ繊維表面全体を覆うことができず、混合
時の剪断により、パルプ繊維が傷つけられ易く、又、繊
維の開繊も困難であり、多すぎると混合時の初期で水硬
性無機物質の表面が濡れてしまい、水硬性無機物質と無
機質充填材とを充分分散させることができない。
である必要があり、より好ましくは１０〜７０％であ
り、更に好ましくは１５〜６０％である。含水量が少な
すぎるとパルプ繊維表面全体を覆うことができず、混合
時の剪断により、パルプ繊維が傷つけられ易く、又、繊
維の開繊も困難であり、多すぎると混合時の初期で水硬
性無機物質の表面が濡れてしまい、水硬性無機物質と無
機質充填材とを充分分散させることができない。
【００１７】シート状パルプの添加量は、水硬性無機物
質１００重量部に対して、１〜１０重量部が好ましい。
添加量が少なすぎると、得られる無機質硬化体の引張強
度等の補強効果が小さく、多すぎると得られる無機質硬
化体のそれ以上の強度の改善を行い難い。
質１００重量部に対して、１〜１０重量部が好ましい。
添加量が少なすぎると、得られる無機質硬化体の引張強
度等の補強効果が小さく、多すぎると得られる無機質硬
化体のそれ以上の強度の改善を行い難い。
【００１８】本発明にいては、更に必要により、ビニロ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の合
成繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の補強
繊維が添加されてもよい。補強繊維の太さは、細すぎる
と混合時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形
成され易くなり、得られる無機質硬化体の強度はそれ以
上改善されず、太すぎるか又は短かすぎると得られる無
機質硬化体の引張強度向上等の補強効果が小さく、又長
すぎると補強繊維の分散性及び配向性が低下し易いた
め、太さ１〜４０デニール、長さ３〜１５ｍｍが好まし
い。
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の合
成繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の補強
繊維が添加されてもよい。補強繊維の太さは、細すぎる
と混合時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形
成され易くなり、得られる無機質硬化体の強度はそれ以
上改善されず、太すぎるか又は短かすぎると得られる無
機質硬化体の引張強度向上等の補強効果が小さく、又長
すぎると補強繊維の分散性及び配向性が低下し易いた
め、太さ１〜４０デニール、長さ３〜１５ｍｍが好まし
い。
【００１９】本発明において、第１の工程の混合・分散
とは、攪拌羽根を用い、含水量５〜１００％のシート状
パルプを解繊しながら組成物中に分散させる工程であ
り、内容物を加速し剪断を加えて混合する方法が採用さ
れる。このような混合装置としては、例えば、アイリッ
ヒミキサー、プローシェアーミキサー、スーパーミキサ
ー等が挙げられる。この混合・分散時に、シート状パル
プが含水しているため、剪断をかけても、容易にファイ
バーボール化せず、しかもパルプ繊維が切れることも少
なく、同時に混合する水硬性無機物質及び無機質充填材
がパルプ繊維間に入り、全組成物が均一な混合状態とな
るのである。
とは、攪拌羽根を用い、含水量５〜１００％のシート状
パルプを解繊しながら組成物中に分散させる工程であ
り、内容物を加速し剪断を加えて混合する方法が採用さ
れる。このような混合装置としては、例えば、アイリッ
ヒミキサー、プローシェアーミキサー、スーパーミキサ
ー等が挙げられる。この混合・分散時に、シート状パル
プが含水しているため、剪断をかけても、容易にファイ
バーボール化せず、しかもパルプ繊維が切れることも少
なく、同時に混合する水硬性無機物質及び無機質充填材
がパルプ繊維間に入り、全組成物が均一な混合状態とな
るのである。
【００２０】続いて本発明の第２工程において、水を添
加して最終的な水／水硬性無機物質比とした後混合し、
混練するため、パルプ繊維を傷つけたり、組成物の分散
性を損なうことなく、目的とする水硬性無機質組成物を
得ることができる。
加して最終的な水／水硬性無機物質比とした後混合し、
混練するため、パルプ繊維を傷つけたり、組成物の分散
性を損なうことなく、目的とする水硬性無機質組成物を
得ることができる。
【００２１】第２工程において用いられる水の添加量
は、水硬性無機物質１００重量部に対して、２０〜５０
重量部が好ましい。添加量が少なすぎると水硬性無機物
質の硬化が十分になされず、又、パルプ繊維や無機質充
填材の分散性が低下し易く、多すぎると得られる無機質
硬化体の機械的強度が低下し易い。
は、水硬性無機物質１００重量部に対して、２０〜５０
重量部が好ましい。添加量が少なすぎると水硬性無機物
質の硬化が十分になされず、又、パルプ繊維や無機質充
填材の分散性が低下し易く、多すぎると得られる無機質
硬化体の機械的強度が低下し易い。
【００２２】本発明において、無機質成形体への成形方
法としては、プレス、抄造、押出、注型等の方法が挙げ
られる。無機質成形体の硬化方法としては、自然養生、
水中養生、オートクレーブ養生等の方法が挙げられる。
法としては、プレス、抄造、押出、注型等の方法が挙げ
られる。無機質成形体の硬化方法としては、自然養生、
水中養生、オートクレーブ養生等の方法が挙げられる。
【００２３】
【作用】本発明１の水硬性無機質組成物の製造方法は、
水硬性無機物質と、無機質充填材と、水溶性高分子物質
と、含水量５〜１００％のシート状パルプとを混合・分
散する第１の工程と、第１の工程で得られた混合物に、
水を添加して混合し、混練する第２の工程とからなるこ
とにより、シート状パルプを傷つけることなく充分解繊
した状態となし、そのパルプ繊維間に水硬性無機物質及
び無機質充填材を均一に分散させた水硬性無機質組成物
を得ることができる。
水硬性無機物質と、無機質充填材と、水溶性高分子物質
と、含水量５〜１００％のシート状パルプとを混合・分
散する第１の工程と、第１の工程で得られた混合物に、
水を添加して混合し、混練する第２の工程とからなるこ
とにより、シート状パルプを傷つけることなく充分解繊
した状態となし、そのパルプ繊維間に水硬性無機物質及
び無機質充填材を均一に分散させた水硬性無機質組成物
を得ることができる。
【００２４】本発明２の無機質硬化体の製造方法は、本
発明１記載の水硬性無機質組成物の製造方法にて得られ
た水硬性無機質組成物を成形して所望の形状に賦形する
ので、賦形成形性に優れており、その成形体を硬化する
ことにより、耐水性に優れ、機械的強度の優れた無機質
硬化体を得ることができる。
発明１記載の水硬性無機質組成物の製造方法にて得られ
た水硬性無機質組成物を成形して所望の形状に賦形する
ので、賦形成形性に優れており、その成形体を硬化する
ことにより、耐水性に優れ、機械的強度の優れた無機質
硬化体を得ることができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１〜３、比較例１，２ 表１及び表２に示した所定量の、普通ポルトランドセメ
ント（秩父小野田セメント社製）と、所定量のフライア
ッシュ（ＪＩＳ Ａ ６２０１相当品、真比重２．３、
嵩比重０．６、関電化工社製）と、所定の含水量のシー
ト状パルプ（ＮＵＫＰ、南信パルプ社製）と、ポリプロ
ピレン繊維（繊維径２０μｍ、繊維長３ｍｍ）と、ヒド
ロキシプロピルメチルセルスース（２０℃における２％
水溶液の粘度が３０，０００ｃｐｓのもの）とを、容量
７０リットルのアイリッヒミキサー（アイリッヒ社製）
で１５分間分散・混合した。
ント（秩父小野田セメント社製）と、所定量のフライア
ッシュ（ＪＩＳ Ａ ６２０１相当品、真比重２．３、
嵩比重０．６、関電化工社製）と、所定の含水量のシー
ト状パルプ（ＮＵＫＰ、南信パルプ社製）と、ポリプロ
ピレン繊維（繊維径２０μｍ、繊維長３ｍｍ）と、ヒド
ロキシプロピルメチルセルスース（２０℃における２％
水溶液の粘度が３０，０００ｃｐｓのもの）とを、容量
７０リットルのアイリッヒミキサー（アイリッヒ社製）
で１５分間分散・混合した。
【００２６】得られた混合物に、所定量の水を添加し
て、更に２分間混合し、水硬性無機質組成物をえた。得
られた水硬性無機質組成物を土練機（宮崎鉄工社製、形
式ＭＰ１００型）で混練した後、押出方向に１００ｍｍ
の平行部を有する金型が設置されたスクリュー径１００
ｍｍの真空押出成形機（宮崎鉄工社製、形式ＭＶ−ＦＭ
─Ａ─１型）で押出成形し、更に、４０ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力でプレス成形して成形体を得た。得られた成形体
を、６０℃、９０％ＲＨの条件下で１２時間蒸気養生硬
化して無機質硬化体を得た。
て、更に２分間混合し、水硬性無機質組成物をえた。得
られた水硬性無機質組成物を土練機（宮崎鉄工社製、形
式ＭＰ１００型）で混練した後、押出方向に１００ｍｍ
の平行部を有する金型が設置されたスクリュー径１００
ｍｍの真空押出成形機（宮崎鉄工社製、形式ＭＶ−ＦＭ
─Ａ─１型）で押出成形し、更に、４０ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力でプレス成形して成形体を得た。得られた成形体
を、６０℃、９０％ＲＨの条件下で１２時間蒸気養生硬
化して無機質硬化体を得た。
【００２７】実施例１〜３及び比較例１，２で得られた
無機質硬化体について、下記の方法により物性評価を行
った。その評価結果を表１及び表２に示す。
無機質硬化体について、下記の方法により物性評価を行
った。その評価結果を表１及び表２に示す。
【００２８】物性評価 （１）曲げ強度 得られた無機質硬化体を切断して試験片を得て、その試
験片についてＪＩＳＡ １４０８の方法に準じて測定し
た。 （２）落球試験 得られた無機質硬化体を３００ｍｍ角に切断して試験片
を得て、その試験片についてＪＩＳ Ａ ５４２３の方
法に準じて測定し、試験片に水をかけて透水の有無によ
りクラックの発生を判断し、クラックの発生が観測され
なかった最も高い落球高さを示した。
験片についてＪＩＳＡ １４０８の方法に準じて測定し
た。 （２）落球試験 得られた無機質硬化体を３００ｍｍ角に切断して試験片
を得て、その試験片についてＪＩＳ Ａ ５４２３の方
法に準じて測定し、試験片に水をかけて透水の有無によ
りクラックの発生を判断し、クラックの発生が観測され
なかった最も高い落球高さを示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明１の水硬性無機質組成物の製造方
法は、上記のようにされているので、シート状パルプを
傷つけることなく充分解繊した状態となし、均一に分散
させた水硬性無機質組成物を得ることができる。
法は、上記のようにされているので、シート状パルプを
傷つけることなく充分解繊した状態となし、均一に分散
させた水硬性無機質組成物を得ることができる。
【００３２】本発明２の無機質硬化体の製造方法は、上
記のようにされているので、賦形成形性に優れており、
その成形体を硬化することにより、耐水性に優れ、機械
的強度の優れた無機質硬化体を成形性よくに得ることが
できる。
記のようにされているので、賦形成形性に優れており、
その成形体を硬化することにより、耐水性に優れ、機械
的強度の優れた無機質硬化体を成形性よくに得ることが
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 水硬性無機物質と、無機質充填材と、水
溶性高分子物質と、含水量５〜１００％のシート状パル
プとを混合・分散する第１の工程と、第１の工程で得ら
れた混合物に、水を添加して混合し、混練する第２の工
程とからなることを特徴とする水硬性無機質組成物の製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の水硬性無機質組成物の製
造方法にて得られた水硬性無機質組成物を成形して所望
の形状に賦形し、その成形体を硬化することを特徴とす
る無機質硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34798696A JPH10182208A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 水硬性無機質組成物の製造方法及び無機質硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34798696A JPH10182208A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 水硬性無機質組成物の製造方法及び無機質硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182208A true JPH10182208A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18393968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34798696A Pending JPH10182208A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 水硬性無機質組成物の製造方法及び無機質硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10182208A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504079A (ja) * | 2003-08-29 | 2007-03-01 | ビーケイアイ・ホールディング・コーポレーション | コンクリート内へとファイバを供給するためのシステム |
| CN102030490A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-27 | 北京厚德交通科技有限公司 | 颗粒状路用木质素纤维及其制备方法 |
| JP2019031433A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-28 | 東邦化学工業株式会社 | 押出成形セメント組成物用添加剤 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34798696A patent/JPH10182208A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504079A (ja) * | 2003-08-29 | 2007-03-01 | ビーケイアイ・ホールディング・コーポレーション | コンクリート内へとファイバを供給するためのシステム |
| CN102030490A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-27 | 北京厚德交通科技有限公司 | 颗粒状路用木质素纤维及其制备方法 |
| JP2019031433A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-28 | 東邦化学工業株式会社 | 押出成形セメント組成物用添加剤 |
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