JPH10181190A - インクジェット記録体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光沢性、印字耐水性、印字濃度、インク吸収
性優れ、高精細画像記録に適したインクジェット用記録
体を提供する。 【解決手段】 支持体に顔料含有塗液を塗布若しくは含
浸してなるインクジェット記録体であり、該塗液が、凝
集体顔料をカチオン樹脂含有液中で粉砕分散し凝集体平
均粒径を５００ｎｍ以下とした顔料を含有する塗液であ
ることを特徴とするインクジェット記録体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
体に関し、特に、光沢性、インク吸収性、印字濃度、耐
水性等に優れるインクジェット記録体及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、ノズルから
高速で射出したインク液滴を、被記録材に付着させて記
録する方式であり、フルカラー化が容易なことや印字騒
音が低い等の特徴を有する。この方式では、使用される
インクは多量の溶媒を含んでいるので、高い記録濃度を
得るためには、大量のインクを用いる必要がある。ま
た、インク液滴は連続的に射出されるので、最初の液滴
が吸収されないうちに次の液滴が射出され、インク液滴
が融合してインクのドットが接合するという不都合が生
じやすい。従って、このインクジェット記録方式で使用
される記録体としては、印字ドットの濃度が高く、色調
が明るく鮮やかであること、インクの吸収が速くて印字
ドットが重なった場合においてもインクの滲みがないこ
と等が要求される。最近、インクジェットプリンターの
急速な普及に対応して、印刷分野では、各種出版物や包
装等の用途で、高光沢のある写真並の印刷物が求められ
ている。特に、カラー記録の場合は、ドットの形状（真
円状）、ドットのシャープさ、インクの吸収、定着速
度、インク吸収容量等のインク受理性の点からフィルム
や塗工紙タイプのニーズが高い。

【０００３】一般のインクジェット用インクは水溶性で
あるため、印字後の耐湿・耐水性が劣る欠点を有する。
耐湿・耐水性を改良する目的で、紙や記録層中にカチオ
ン樹脂を配合するのが一般的である。例えば、特公平２
−０３５６７３号公報等に開示されたようにインクジェ
ット記録用紙に顔料やカチオン樹脂を内填させ、インク
中のアニオン性染料を定着させることによって印字後の
耐湿・耐水性を改良する報告がある。さらに、インクジ
ェット記録紙の印字画質（ドットのシャープさをコント
ロール等）、印字濃度を高めるために、シリカ、アルミ
ナなどの顔料を含有する塗工層を設ける塗工紙が挙げら
れる（例えば：特願平７−２６０１９８号公報等）。し
かし、これらの塗工紙は一般的にミクロンオーダーの顔
料とカチオン樹脂及び接着剤（バインダー）を主成分と
して構成され、顔料の存在によってインクが吸収され、
吸収されたインク中の染料はカチオン樹脂によって定着
されるが、使用される顔料の粒径が大きく、透明性が必
ずしも充分ではなく、表面がざらつきやすく、高光沢、
高印字濃度のインクジェット記録体を得ることが困難で
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】光沢、印字濃度を改良
する目的で、本発明者らは機械的分散法でミクロンオー
ダーのシリカなどの微粒子を粉砕、５００ｎｍ以下のコ
ロイド状粒子を作成し（特願平８−１０２４９４号公報
等）、それを用いることによって高光沢、高印字濃度の
インクジェット記録体を得ることが可能であることを明
らかにした。しかし、シリカなどのコロイド状粒子はア
ニオン性を有するため、そのままでは染料に対して定着
力がなく、印字後の耐湿・耐水性が劣る欠点を有してい
た。一方、カチオン樹脂を添加すると増粘が起こり、透
明性や表面平滑性が著しく低下する恐れがある。また、
カチオン樹脂を添加すると塗工液が増粘し、塗工が困難
になる問題があった。本発明は上記の問題を解決し、よ
り光沢性、インク吸収性、印字濃度、印字後の耐湿・耐
水性に優れるインクジェット記録体を提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の様態を含
むがこれらに限るものではない。 ［１］支持体に顔料含有塗液を塗布若しくは含浸してな
るインクジェット記録体であり、該塗液が、凝集体顔料
をカチオン樹脂含有液中で粉砕分散し凝集体平均粒径を
５００ｎｍ以下とした顔料を含有する塗液であることを
特徴とするインクジェット記録体。 ［２］ カチオン樹脂含有液が更に水溶性樹脂を含む
［１］記載のインクジェット記録体。 ［３］ 凝集体顔料が非晶質シリカを含む［１］または
［２］記載のインクジェット記録体。 ［４］支持体に記録層を設けたインクジェット記録体の
製造方法において、少なくとも１層の記録層は顔料を含
有し、成形面に塗工成膜された後、支持体上に（或いは
他の記録層が既に支持体上に設けられている場合は、そ
の記録層上に）転写されるインクジェット記録体の製造
方法であり、且つ前記顔料は凝集体顔料をカチオン樹脂
含有液中で粉砕分散し、凝集体平均粒径を５００ｎｍ以
下とした顔料であることを特徴とするインクジェット記
録体の製造方法。 ［５］ 粉砕分散した凝集体平均粒径が３００ｎｍ以下
であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記
載のインクジェット記録体。

【０００６】［６］ 凝集体顔料をカチオン樹脂含有液
中で粉砕分散し、凝集体平均粒径を粉砕前の値以下であ
り且つ５００ｎｍ以下とした顔料を含有するインクジェ
ット記録体。 ［７］ 支持体に顔料含有塗液を塗布若しくは含浸する
インクジェット記録体の製造方法において、該塗液が、
凝集体顔料をカチオン樹脂含有液中で粉砕分散し凝集体
平均粒径を５００ｎｍ以下とした顔料を含有する塗液で
あることを特徴とするインクジェット記録体の製造方
法。

【０００７】［８］ 支持体に顔料含有塗液を塗布若し
くは含浸するインクジェット記録体の製造方法におい
て、該塗液が、凝集体顔料をカチオン樹脂含有液中で粉
砕分散し凝集体平均粒径を粉砕前の値以下であり且つ５
００ｎｍ以下とした顔料を含有する塗液であることを特
徴とするインクジェット記録体の製造方法。 ［９］ 凝集体顔料をカチオン樹脂含有液中で粉砕分散
し、凝集体平均粒径を５００ｎｍ以下とした顔料を含有
するインクジェット記録体。

【０００８】

【発明の実施の形態】一般に、ミクロンオーダーの顔料
とカチオン性樹脂、バインダーを混合して分散する際
に、分散液中の顔料が多少の増粘を起こしても、塗工し
て得られる塗工層には特に影響しないが、平均粒径が５
００ｎｍ以下のコロイド状粒子になると分散液中に顔料
が凝集すると、塗工層の透明性が著しく低下するだけで
なく、表面がざらつきやすく、平滑性が優れる光沢面を
得ることが困難である。シリカ等の粒子は水中でアニオ
ン性であり、勿論、凝集体（１次粒子により構成される
２次粒子や３次粒子）により構成されるシリカコロイド
状粒子もアニオン性である。アニオン性のシリカ微粒子
はインク中の染料に対して定着性がなく、印字後の耐湿
・耐水性が劣る。印字後の耐湿・耐水性を上げるため
に、カチオン性樹脂等の添加が不可欠である。しかし、
アニオン性のシリカコロイド状粒子にカチオン樹脂を添
加すると直ちに凝集が起こり、光沢、透明性を有する記
録層を得ることが困難である。

【０００９】そこで、発明者らは鋭意検討を重ねた結
果、５００ｎｍを越え、例えば１μｍ程度〜５０μｍ程
度のシリカ等の凝集体を機械力で粉砕し、コロイド状の
微粒子分散液を作成する前に、カチオン樹脂を添加し、
シリカなどの凝集体と一緒に分散した後、機械力で粉砕
する。作成したシリカコロイド状微粒子分散液はカチオ
ン樹脂を含有するにも関わらず、均一な分散液を得るこ
とができることがわかった。この方法で作成した塗料で
塗工すると、高光沢、高印字濃度、印字後の耐湿・耐水
性が良好なインクジェット記録体が得られる。理由は定
かではないが、カチオン樹脂の存在下でシリカなどの凝
集体を粉砕分散すると、分散途中でカチオン樹脂のシリ
カ表面への吸着がすすみ、５００ｎｍ以下のコロイド状
粒子になる時点で吸着が平行状態に達し、つまり、シリ
カ粒子の表面が殆どカチオン樹脂で覆われる状態になっ
ているのではないかと思われる。

【００１０】凝集体顔料をカチオン樹脂と他の水溶性樹
脂の存在下で機械的手法により分散し、凝集体の平均粒
径が５００ｎｍ以下になるように粉砕分散して得られる
分散液は分散安定性が良好で、その分散液の塗工適性が
よく、より光沢、印字濃度の優れるインクジェット記録
体が得られる。

【００１１】本発明は凝集体をカチオン樹脂の存在下で
凝集体の平均粒径が５００ｎｍ以下になるように粉砕分
散した顔料を含有することを特徴とするインクジェット
記録体に関する。本発明の顔料の好ましい分散体はコロ
イド状やスラリー状である。本発明のインクジェット記
録体は高光沢を有し、且つ優れたインク吸収性、高印字
濃度、印字後の耐湿・耐水性を兼ね備えたものである。

【００１２】本発明において、支持体としては特に限定
されず、透明または不透明支持体が使用でき、例えば、
セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩
化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のプラ
スチックフィルム類、上質紙、アート紙、コート紙、キ
ャスト塗工紙、箔紙、クラフト紙、ポリエチレンラミネ
ート紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙類、金属フォ
イル、合成紙などが適宜使用される。

【００１３】本発明の記録層は単層または複層よりな
る。先ず、記録層が単層により構成される場合、記録層
中に少なくとも下記に例示するような顔料を含有する。
顔料としては、たとえば、非晶質シリカ等のシリカ、ク
レー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化錫、硫酸マグネシウ
ム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、擬ベーマ
イト、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニ
ウム、スメクタイト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、
炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土等、一般
塗工紙分野で公知公用の各種顔料を用い、下記のような
方法によって調製する。

【００１４】まず、顔料を水などで分散し、カチオン樹
脂を添加後、機械的方法で顔料の平均粒径が５００ｎｍ
以下、さらに、高印字濃度を得るためには平均粒径が好
ましくは１０〜３００ｎｍの２次粒子（分散体）まで粉
砕し、分散する。平均粒径５００ｎｍ以下の凝集体を得
るためには一般市販の１〜５０μの凝集粒子を機械的手
段で強い力を与えることにより得られる。つまり、ｂｒ
ｅａｋｉｎｇ ｄｏｗｎ法（塊状原料を細分化する方
法）によって得られる。機械的手段としては、超音波、
高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体攪
拌ミル、ジェットミル、擂解機、サンドグラインダー等
の機械的手法が挙げられる。本発明でいう平均粒径はす
べて電子顕微鏡（ＳＥＭとＴＥＭ）で観察した粒径であ
る（マーチン径の平均値。「微粒子ハンドブック」、朝
倉書店、ｐ５２参照、１９９１年）。尚，凝集体を形成
する一次粒子の平均粒径は３ｎｍから４０ｎｍが好まし
い。一次粒径が小さいと吸収能が低下する恐れがあり，
逆に大きいとインク記録層の透明性が低下する恐れがあ
る。

【００１５】粉砕しやすさや分散安定性の面から、非晶
質シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウムが好ましい。勿
論、上記に示す方法で得られた分散体以外に、他の市販
各種顔料（例えば：シリカ、コロイダルシリカ、アルミ
ナ、炭酸カルシウム、プラスチックピグメントなど）を
記録層の透明性、光沢性を損なわない範囲で併用しても
よい。これによりインク吸収性を改良することもでき
る。

【００１６】添加されるカチオン樹脂は特に限定するも
のではないが、水溶性或いは水性エマルジョンタイプな
どが好ましく使用される。例えばジシアンジアミド・ホ
ルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カチオン樹
脂、ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物
に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、エピクロルヒ
ドリン・ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリル
アンモニウムクロライド・ＳＯ₂ 共重合物、ジアリルア
ミン塩・ＳＯ₂ 共重合物、ジメチルジアリルアンモニウ
ムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアル
キルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、
アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合体等のポリカ
チオン系カチオン樹脂等が挙げられる。なお、カチオン
樹脂の添加量としては顔料１００重量部に対し、１〜３
０重量部、より好ましくは３〜２０重量部の範囲で調節
される。勿論、粉砕分散前に少量添加して、所望の粒径
になるまで粉砕分散した後、カチオン樹脂を更に追加し
てもよい。カチオン樹脂は単独或いは併用して用いられ
る。その他、一般塗工紙製造において使用される分散
剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の
各種助剤が粉砕分散前、粉砕分散中、または粉砕分散後
に適宜添加される。

【００１７】本発明の記録層に接着剤（バインダー）の
添加が不可欠である。接着剤（バインダー）としては、
水溶性樹脂（たとえばポリビニルアルコール（以下ＰＶ
Ａと称す）、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、
でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロ
ース等のセルロース誘導体）、スチレン−ブタジエン共
重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテ
ックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共
重合体ラテックスなどの一般に塗工紙に用いられている
公知の接着剤（バインダー）が単独或いは併用して用い
られる。接着剤は水溶性樹脂が好ましい。理由は定かで
はないが、水溶性樹脂はラッテクスと違って、水溶液中
でシリカ等の顔料表面の一部を覆うことが可能であるた
めか、カチオン樹脂がより添加しやすいのではないかと
思われる。接着剤は顔料粉砕分散前・中・後のどの段階
に一部或いは全量を添加してもよいが、好ましくは顔料
粉砕前に一部の接着剤をカチオン樹脂と一緒に顔料中に
添加する。粉砕前の接着剤の添加量は全添加量の５〜５
０％、好ましくは１０〜４０％である。接着剤を粉砕前
に全量添加すると粉砕中に接着剤が１次粒子間に吸い込
まれ、インク吸収容量が低下する恐れがある。

【００１８】記録層の顔料と接着剤（バインダー）の固
形分重量比は特に限定しないが顔料１００重量部に対し
５〜２００重量部、好ましくは１０〜１００重量部の範
囲に調節される。接着剤（バインダー）の添加量が多い
と、粒子間の細孔が小さくなり、インク吸収速度が得ら
れにくい。一方、接着剤（バインダー）が少ないと塗工
層にひび割れが入りやすい。記録層の塗工量は特に限定
するものではないが、１〜１００ｇ／ｍ² 、好ましくは
５〜７０ｇ／ｍ² に調節する。少ないと均一塗膜が得ら
れにくく、多くても効果が飽和し、また、塗膜にひび割
れが生じやすくなる。

【００１９】支持体に２層以上の記録層を有する構成で
は、少なくとも１層が上記に示す方法で得られた５００
ｎｍ以下のコロイド状顔料を含有する層である。他の記
録層の基本的な構成は単層記録層と同様の組成物により
構成される。つまり前記例示された様な顔料と接着剤含
有層や，接着剤として例示した高分子含有層とすること
ができる。本発明の記録層を平滑な成形面に塗工成膜し
た後、支持体或いは他の記録層上に転写するとより優れ
た光沢が得られる。成形面に使用される材料としては、
例えば高表面平滑性を有するセロハン、ポリエチレン、
ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビ
ニル、ポリエステル等のプラスチックフィルム類、ポリ
エチレンラミネート紙、グラシン紙、含浸紙、蒸着紙等
の紙類、金属フォイル、合成紙等可とう性を有するシー
ト類及び無機ガラス、金属、プラスチック等の高平滑表
面を有するドラムや板類が適宜使用される。特に、製造
工程及び成形面と記録層の剥離適性等の観点から、高分
子フィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル等）、高平滑表面を有する金属ドラムが好ましい。

【００２０】成形面は光沢を付与する目的では平滑であ
る方が好ましく、成形面の表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ−０６
０１）は、Ｒａが０．５μｍ以下が好ましく、より好ま
しくはＲａが０．０５μｍ以下である。尚、表面粗さを
コントロールして、セミグロス調、マット調などの風合
いをもたせることも可能である。成形面は無処理のまま
でよいが、記録層と支持体（或いは他の記録層）の接着
力よりも、成形面と記録層の接着力を小さく制御するた
め、成形面の塗工面にシリコーンやフッ素樹脂等の剥離
性を有する化合物を塗工して使用することが可能であ
る。

【００２１】本発明の記録層用塗工コーターとしてはブ
レードコーター、エアーナイフコーター、ロールコータ
ー、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレード
コーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコ
ータ等の各種公知の塗工装置またはサイズプレス等の含
浸装置が挙げられる。本発明のインクジェット記録方法
で使用されるインクとしては、像を形成するための色素
と該色素を溶解または分散するための液媒体を必須成分
とし、必要に応じて各種分散剤、界面活性剤、粘度調整
剤、比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、記録剤の溶
解または分散安定化剤等を添加して調整される。

【００２２】インクに使用される記録剤としては直接染
料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素、分
散染料、油性染料及び各種顔料等があげられるが、従来
公知のものは特に制限なく使用することができる。この
ような色素の含有量は、液媒体成分の種類、インクに要
求される特性などに依存して決定されるが、本発明にお
けるインクの場合も、従来のインク中におけるような配
合、即ち、０．１〜２０重量％程度の割合になるような
使用で特に問題はない。本発明で用いられるインクの溶
媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メ
チルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアル
コール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコー
ル、イソブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキル
アルコール類、アセトン、ジアセトンアルコール等のケ
トンまたはケトンアルコール類、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリ
コール類、エチレングリコール、、ポロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリ
コール類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、テトラ
ヒドロフラン等のエーテル類、グリセリン、エチレング
リコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル
（エチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチ
ルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル
類などが挙げられる。

【００２３】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた
固形分であり、それぞれ重量部及び重量％を示す。尚、
分散体粒径測定法は下記による。ＴＥＭ（透過型電子顕
微鏡、Ｈ−３００，日立製作所製）により観察した。分
散体を０．５％に薄めた後、コロジオン膜上に滴下し、
風乾した後、観察に用いた。電子顕微鏡倍率は２万倍、
５万倍、１０万倍より適宜選択した。

【００２４】実施例１ 平均粒径３μの合成非晶質シリカ（日本シリカ工業社
製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ ＨＤ−２、１次粒子径：１
１ｎｍ、以下ＨＤ−２とも称す）５０部に、水９５０
部、ポリアクリル酸ナトリウム（東亞合成化学工業社
製、商品名：Ａ−９、以下Ａ−９とも称す）２部を添加
し、ホモミキサーにより分散しながら、カチオン樹脂と
してジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリ
ルアミド共重合物（日東紡績社製、商品名：ＰＡＳ−Ｊ
−８１、以下単にＰＡＳ−Ｊ−８１とも称す）５部を添
加した。続いて、サンドグラインダーにより粉砕分散し
た後、圧力式ホモジナイザーでさらに粉砕分散し、平均
粒子径が１２０ｎｍになるまでサンドグラインダーと圧
力式ホモジナイザーの粉砕分散操作を繰り返した。得ら
れた水分散体中に予め作成した１０％のポリビニールア
ルコール水溶液（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１１７、
以下ＰＶＡ１１７とも称す）２５部（固形分換算、以下
同様）を添加し、均一になるまで攪拌した後、乾燥塗工
量が２０ｇ／ｍ² となるように市販塗工紙（王子製紙社
製、商品名：ＯＫコート、１２７．９ｇ／ｍ ² ）をラミ
ネートしたもの（エクストルージョンラミネート法によ
り塗工紙表面に１５μｍのポリエチレンをラミネート加
工したもの、以下単にラミネート塗工紙とも称す）に塗
工乾燥し、本発明のインクジェット記録体を製造した。

【００２５】実施例２ 平均粒径３μの合成非晶質シリカ（日本シリカ工業社
製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ ＨＤ−２、１次粒子径：１
１ｎｍ）５０部に、水８００部、ポリアクリル酸ナトリ
ウム（東亞合成化学工業社製、商品名：Ａ−９）２部を
添加し、ホモミキサーにより分散しながら、予め作成し
た１０％のポリビニルアルコール（クラレ社製、商品
名：ＰＶＡ１１７）水溶液５部（固形分換算）、前出の
カチオン樹脂ジアリルジメチルアンモニウムクロライド
−アクリルアミド共重合物（日東紡績社製、商品名：Ｐ
ＡＳ−Ｊ−８１）５部を添加した。続いてサンドグライ
ンダーにより粉砕分散した後、圧力式ホモジナイザーで
さらに粉砕分散し、平均粒子径が１２０ｎｍになるまで
サンドグラインダーと圧力式ホモジナイザーの粉砕分散
操作を繰り返した。得られた水分散体中に予め作成した
上記１０％のポリビニールアルコール（ＰＶＡ−１１
７）水溶液２０部（固形分換算）を添加し、均一になる
まで攪拌した後、塗工量が２０ｇ／ｍ² となるように前
記と同様のラミネート塗工紙に塗工乾燥し、本発明のイ
ンクジェット記録体を製造した。

【００２６】実施例３ 実施例２と同様の塗工液を用い、塗工量が２０ｇ／ｍ²
となるようにＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラーＴ、
７５μｍ、表面粗さＲ_a ＝０．０２μｍ）に塗工乾燥し
た。続いて、温度８０℃、線圧：３０Ｋｇ／ｃｍのカレ
ンダーの条件下で記録層と前記と同様のラミネート塗工
紙のラミネート面が対面するように圧着した後、ＰＥＴ
フィルムを剥がし、本発明のインクジェット記録体を製
造した。 比較例１ 平均粒径３μの合成非晶質シリカ（日本シリカ工業社
製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ ＨＤ−２、１次粒子径：１
１ｎｍ）５０部に、水９５０部、ポリアクリル酸ナトリ
ウム（東亞合成化学工業社製、商品名：Ａ−９）２部を
添加し、ホモミキサーにより分散しながら、前出のカチ
オン樹脂（日東紡績社製、商品名：ＰＡＳ−Ｊ−８１）
５部、予め作成した１０％のポリビニルアルコール（前
出の商品名：ＰＶＡ１１７）２５部（固形分換算）を添
加した。顔料が均一になるまで攪拌を続き、得られた水
分散体の平均粒子径は３μｍであった。この塗料を用
い、塗工量が２０ｇ／ｍ² となるように前記と同様のラ
ミネート塗工紙に塗工乾燥し、インクジェット記録体を
製造した。 比較例２ 平均粒径３μの合成非晶質シリカ（日本シリカ工業社
製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ ＨＤ−２、１次粒子径：１
１ｎｍ）５０部に、水９５０部を添加し、サンドグライ
ンダーにより粉砕分散した後、圧力式ホモジナイザーで
さらに粉砕分散し、平均粒子径が１２０ｎｍになるまで
サンドグラインダーと圧力式ホモジナイザーの分散操作
を繰り返した。得られた水分散体中に予め作成した１０
％のポリビニルアルコール（前出の商品名：ＰＶＡ１１
７）２５部（固形分換算）と前出のカチオン樹脂（日東
紡績社製、商品名：ＰＡＳ−Ｊ−８１）５部を添加し、
塗工液が均一になるまで攪拌し（塗液はカチオン樹脂の
添加により増粘した）、塗工量が２０ｇ／ｍ² となるよ
うに前記と同様のラミネート塗工紙に塗工乾燥し、イン
クジェット記録体を製造した。

【００２７】比較例３ 平均粒径３μの合成非晶質シリカ（日本シリカ工業社
製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ ＨＤ−２、１次粒子径：１
１ｎｍ）５０部に、水９５０部を添加、サンドグライン
ダーにより粉砕分散した後、圧力式ホモジナイザーでさ
らに粉砕分散し、平均粒子径が１２０ｎｍになるまでサ
ンドグラインダーと圧力式ホモジナイザーの粉砕分散操
作を繰り返した。得られた水分散体に予め作成した１０
％のポリビニルアルコール（前出の商品名：ＰＶＡ１１
７）２５部（固形分換算）を添加し、塗工量が２０ｇ／
ｍ² となるように前記と同様のラミネート塗工紙に塗工
乾燥し、インクジェット記録体を製造した。

【００２８】［評価方法］実施例、比較例で得られたイ
ンクジェット記録体のインク吸収性、光沢性、印字耐水
性等は以下に示す方法で評価した。光沢性とインク吸収
性については市販のインクジェットプリンター（キヤノ
ン社製、商標：ＢＪＣ−６００Ｊ）で記録を行った場合
のベタ部分の光沢度、インク吸収性、印字濃度を示す。 ［印字耐水性］インクジェット用記録体に印字した後、
２４時間放置後、水滴を落とし、３０分後に水滴を拭き
取り、水滴に浸漬されたの状況を観察する。（○：イン
クの滲みが殆どなかった。△：インクの滲みがあり、印
字部の濃度が薄くなった。×：インクが殆どとれた。）

【００２９】［インク吸収性］イエロー、マゼンタ、シ
アンの各単色を印字し、印字直後から５秒毎にプリント
した印字面に上質紙を貼合せ、インクが上質紙に転写す
るかどうかを観察する。（○：１０秒未満、△：１０〜
３０秒、×：３０秒以上）。インクが乾燥するまでの時
間が１０秒未満のものはインク吸収性に優れる。

【００３０】［印字濃度］黒ベタ部の印字濃度をマクベ
ス反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ、ＲＤ−９２０）を用い
て測定した。表中に示した数字は５回測定の平均値であ
る。 ［印字部の光沢感（照り感）］印字部の光沢感は印字部
に対して２０°の横角度から目視し、以下のように４段
評価した。 ◎：銀塩方式のカラー写真と同レベルの照り感がある。 ○：カラー写真よりは劣るが、高い照り感がある。 △：塗工紙印刷品並。 ×：一般ＰＰＣ並。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】表１から明らかなように、本発明の構成
により得られたインクジェット記録体はインク吸収性が
良好で、かつ印字後も光沢性、印字濃度、耐水性とも優
れるインクジェット記録体である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体に顔料含有塗液を塗布若しくは含浸
   してなるインクジェット記録体であり、該塗液が、凝集
   体顔料をカチオン樹脂含有液中で粉砕分散し凝集体平均
   粒径を５００ｎｍ以下とした顔料を含有する塗液である
   ことを特徴とするインクジェット記録体。
2. 【請求項２】カチオン樹脂含有液が更に水溶性樹脂を含
   む請求項１記載のインクジェット記録体。
3. 【請求項３】凝集体顔料が非晶質シリカを含む請求項１
   または２記載のインクジェット記録体。
4. 【請求項４】支持体に記録層を設けたインクジェット記
   録体の製造方法において、少なくとも１層の記録層は顔
   料を含有し、成形面に塗工成膜された後、支持体上に
   （或いは他の記録層が既に支持体上に設けられている場
   合は、その記録層上に）転写されるインクジェット記録
   体の製造方法であり、且つ前記顔料は凝集体顔料をカチ
   オン樹脂含有液中で粉砕分散し、凝集体平均粒径を５０
   ０ｎｍ以下とした顔料であることを特徴とするインクジ
   ェット記録体の製造方法。