JP3911837B2

JP3911837B2 - インクジェット記録体

Info

Publication number: JP3911837B2
Application number: JP08893598A
Authority: JP
Inventors: 智美高橋; 龍北村; 一晃大島; 俊一郎向吉
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 1998-04-01
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2018-04-01
Also published as: JPH11286163A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印字濃度が高く、インク吸収性、印字品位、および記録体表面の光沢性に優れ、高解像度の画像が出力可能なインクジェット記録体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録法は、インク液滴の連続射出による記録方式であるため、その記録体には、▲１▼インク吸収性がよく乾燥性が速いこと、▲２▼異色インクのドットが重なった場合においても境界が鮮明でインクの滲みがないこと、▲３▼印字ドットの濃度が高く、真円であること、▲４▼ベタ印字部に濃淡ムラがなく、均一性に優れていること及び▲５▼色調が明るく鮮やかであることなどが要求される。
近年、産業の高度化、情報化に伴い、インクジェット記録体への要求も多種多様化し、高品位で高精細の画像の形成、表面が高光沢性を有する画像の形成、印字後の耐湿、耐水性に優れた画像の形成などが可能な記録体が望まれている。
【０００３】
インク吸収性を持たせるため、従来から支持体に多孔性のインク吸収層を設けたインクジェット記録体が提案されている。例えば、特開昭５８−１３６４８０号公報には、支持体上に屈折率１．５８以下である顔料を主体とするインク受理層を設けたインクジェット記録体が記載されている。この記録体は支持体に隣接するインク受理層に、屈折率が１．５８以下である顔料を主成分として含有させることにより、色再現性及び印字濃度が良好な記録画像を得ようとするものである。しかし、この記録媒体には、インク吸収性は比較的良好であるが、顔料層をインク吸収層及び保持層として利用しているため、インクの定着性、並びに記録画像の解像度、印字濃度及び色彩性が不十分であるという欠点がある。
【０００４】
これらの欠点を改善するために、特開昭６２−２８００６８号公報には、記録層がインク輸送層とインク受理層よりなり、該インク輸送層が界面活性剤を含有していることを特徴とした記録体が提案された。この記録体は、インク輸送層側からインクが付与されるため、界面活性剤を含有したインク輸送層は通液性を有し、インク保持層はインク輸送層から移行してきたインク（記録剤（染料、顔料の着色剤および発色性を有する材料）もしくは記録剤媒体）を吸収、保持する機能を有している。このような記録層において、インク輸送層は記録剤媒体に対して親和性が高く、反面、記録剤に対しては親和性が低いことが重要である。しかし、この記録媒体では記録剤が記録層下層に定着するため、印字濃度の高い記録画像を得ることは困難である。
【０００５】
本発明者らは、従来技術の上記欠点を改善するために、２層以上の記録層を有する記録体において、この記録層がコロイダルシリカと接着剤を含有することを特徴とした記録体を提案した（特開平９−１８３２６５号公報）。この記録体は、記録層がコロイダルシリカを含んで構成されているため、記録体表面付近に記録剤が定着し、比較的高濃度の記録画像を得ることができる。さらに、平均粒子径１０nm〜３００nmのコロイダルシリカを使用することにより、透明度の高い記録層が得られ、より高印字濃度の記録画像を得ることが可能である。しかし、コロイダルシリカの平均粒子径が小さい場合、インク（記録剤（染料、顔料の着色剤および発色性を有する材料）もしくは記録剤媒体）がコロイダルシリカ粒子の間に形成される細孔内に浸透しにくく、吸収性が不十分である。また、コロイダルシリカ及び接着剤よりなる塗料は、その固形分濃度が高い場合、レベリングが悪く塗工適性が不十分になり、またその濃度が低い場合は塗工適性は向上するものの十分な塗工量が得られにくいという問題を生ずる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術の上記の問題を解決し、表面平滑性、表面光沢性、印字濃度、印字品位、インク吸収容量に優れているインクジェット記録体を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット記録体は、基体及びその上に形成された１層以上の記録層を有し、前記記録層の少なくとも１層が、３〜４０nmの平均一次粒子径及び３００nm以下の平均二次粒子径を有するシリカ微粒子と、２５００以上の重合度を有し、前記シリカ微粒子１００重量部に対し、５〜２００重量部のポリビニルアルコールからなるバインダーと、前記シリカ微粒子１００重量部に対して、０．００１〜０．４重量部のアセチレングリコール化合物とを含有することを特徴とするものである。
本発明のインクジェット記録体において、前記アセチレングリコール化合物は、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールにエチレンオキサイドを付加して得られ、かつ下記式（１）により表される液状非イオン界面活性剤；
【化２】

〔但し、式（１）中、ｍ及びｎはそれぞれ互いに独立して、０〜４０の整数を表す。〕
であることが好ましい。
本発明のインクジェット記録体において、前記記録層が成形面を転写することにより形成されたものであることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、基体（予め塗工層を有する場合も含む）としては、透明性、不透明性、透湿性、不透湿性のいずれを有していてもよい。例えば、基体としてはセロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレンなどのプラスチックフィルム類、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗工紙、箔紙、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙類、金属フォイル、合成紙などが適宜使用される。特に、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの不透湿性プラスチックフィルム類は、その表面が平滑であるため、表面平滑性、表面光沢性に優れた高品位インクジェット記録体を得ることを可能にする。
【０００９】
基体上に設けられる記録層について下記に説明する。
一般に３００nm以上の粒子顔料を含む分散液を塗工して形成された記録層は、透明性、表面の平滑性などが低く、このため、高印字濃度、表面光沢を得ることは困難である、しかし、平均粒子径が一次粒子３〜４０nm、二次粒子３００nm以下の微粒子顔料を用いることにより、表面平滑性及び表面光沢性に優れた記録層を得ることが可能になる。
本発明のインクジェット記録体の記録層に含まれるシリカ微粒子の一次粒子の粒径は３〜４０nm、好ましくは３〜３０nm、より好ましくは５〜３０nmである。一次粒子径が３nm未満であると、一次粒子間の空隙が小さくなり、インク吸収能力が低下する。またシリカ微粒子の一次粒子径が４０nmより大きくなると得られる記録層の透明性が不十分になる。
記録層用シリカ微粒子の二次粒子は３００nm以下、好ましくは１０nm〜３００nm、より好ましくは１０〜２００nm、さらに好ましくは１０〜９５nmである。二次粒子径が１０nm未満であると、得られる記録層のインク吸収速度が不十分になることがあり、それが、３００nmより大きいと、得られる記録層の印字濃度及び光沢性が不十分となる。
【００１０】
平均一次粒子径が３〜４０nm、平均二次粒子及び３００nm以下のシリカ微粒子を含む分散液を、基体上に塗布して形成される記録層は多孔性であるが、各気孔の半径は５〜２００nm程度のごく小さなものであるため、記録剤（染料、顔料などの着色剤および発色性を有する材料）はこの記録層中の微小気孔内に定着する。記録剤を記録層に定着させることにより、高印字濃度を得ることが可能である。また、シリカ微粒子の二次粒子平均粒子径を３００nm以下に規制することにより、記録層の透明性が高く、より高い印字濃度を得ることが可能である。
【００１１】
本発明のインクジェット記録体の記録層用シリカ微粒子は、アルミナなどによりカチオン変性されたシリカを包含する。記録層には、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、擬ベーマイト、炭酸カルシウム、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメントなどのように、塗工紙分野で一般に用いられている各種顔料を適宜に選択して併用することができる。
【００１２】
二次粒子の平均粒子径が３００nm以下のシリカ微粒子は、機械的手段による粉砕、分散処理、つまりｂｒｅａｋｉｎｇｄｏｗｎ法（塊状原料を細分化する方法）により得られる。機械的手段としては、超音波ホモジナイザー、高速回転ミル、サンドグラインダー、圧力式ホモジナイザーなどを利用する方法を用いることができる。
【００１３】
本発明において、シリカ微粒子の平均粒径は、すべて電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＥＭ）を用いて観察測定した値である（「微粒子ハンドブック」、朝倉書店、ｐ５２参照）。
【００１４】
記録層用バインダー（接着剤）としては、２５００以上の重合度を有するポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと記す）が用いられる。記録層には、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパク質類、デンプン、カルボキシメチルセルロース及びメチルセルロースなどのセルロース誘導体）、並びにスチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体などのような非水溶性樹脂のラテックスなどのように、塗工紙分野において従来一般に用いられている各種接着剤の単独あるいは２種以上を選択して併用することができる。
【００１５】
本発明においては、シリカ微粒子同士の接着性向上、記録層の表面平滑性、インク吸収性、高印字濃度、塗膜耐水性付与のため、バインダーとしてＰＶＡを用いることが有効であり、特に重合度２５００以上のポリビニルアルコールは、記録層のインク吸収性を向上させるものであり、好ましくは重合度２５００〜５０００のポリビニルアルコールが用いられる。
【００１６】
記録層中のシリカ微粒子と接着剤（バインダー）との固形分重量比は、１００／５〜１００／２００であり、好ましくは１００／１０〜１００／１００である。バインダーの量が過多であるとシリカ微粒子間細孔が小さくなり、インク吸収速度が低くなり、またバインダーの量が過少であると、塗工層にひび割れを生ずる。
【００１７】
本発明のインクジェット記録体の記録層中に含まれるアセチレングリコール化合物は、特に分子中にアセチレン性三重結合をなす互に隣接した炭素原子に結合した酸素原子を有するという構造を有しているため、ノニオン性でありながら、非常に強い極性を有している。アセチレングリコール化合物は、その異常に強い極性に起因して、シリカ微粒子１００重量部に対して、０．００１〜０．４重量部という少量の添加でも、瞬時に表面活性効果が現れるという点で、他の界面活性剤と比較して優れている。記録層中にアセチレングリコール化合物を含有させることにより、記録層表面に対する記録剤媒体の濡れ性を向上させ、インク吸収性を向上させることができる。さらに、アセチレングリコール化合物の界面活性剤効果により、記録層形成用シリカ微粒子分散液の粘度が低下、レベリング性が良好となるなど、分散液の塗工適性が向上する。このような分散液を用いることにより、均一な塗工ができ、表面光沢が増進する。さらに、一般の濡れ剤は気泡形成性が強く、このため分散液の泡立ちという問題を生ずるが、アセチレングリコール化合物には消泡効果もあるため、分散液の泡立ちが抑制され、泡立っている分散液に配合することにより、分散液の泡を除去することも可能である。
【００１８】
アセチレングリコール化合物を、記録層を形成する分散液中に、好ましくは前記のシリカ微粒子１００重量部に対して０．００１重量部以上０．４重量部以下添加することにより、適度に分散液の粘度を低下させ、かつ、レベリング性を向上させ、それによって表面光沢及び表面平滑性により優れた記録層を得ることができる。
アセチレングリコール化合物の添加量が過多になると、分散液の粘度低下が過度になり十分な塗工量が得られず、またバインダー効果が低下して記録層にヒビワレが起こるなどの障害が生ずる。またアセチレングリコール化合物の添加量が過少であると、アセチレングリコール化合物添加の効果がなく、分散液に泡立ちが見られたり、レベリング性が低下するなどの問題を生ずる。
【００１９】
アセチレングリコール化合物とは、分子中にアセチレン結合とアルコール性水酸基とを有する化合物であり、アルキニレングリコール化合物とエチレンオキサイドとの付加反応生成物が本発明に好ましく用いられる。
特に好ましいアセチレングリコール化合物は、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールにエチレンオキサイドを付加することにより得られ、前記式（１）により表される化学構造を有する化合物であり、とりわけ式（１）において、和（ｍ＋ｎ）が６以下であることが好ましく、最も好ましくは和（ｍ＋ｎ）が２〜５である。ｍ，ｎは整数であるが、平均値は勿論整数でない場合がある。
アセチレングリコール化合物の添加量は前述のように、前記シリカ微粒子１００重量部に対して０．００１重量部以上０．４重量部以下であり、好ましくは０．００１〜０．１重量部、さらに好ましくは、０．００２〜０．０５重量部である。
【００２０】
インクジェット記録体の記録層中には、インク定着性を向上させる目的等でカチオン樹脂が含まれていてもよい。このような目的に用いられるカチオン樹脂としては、例えば、ポリエチレンアミン、及びポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類、またはその誘導体、第三級アミン基又は第四級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、並びにジアクリルアミンなどが挙げられる。カチオン樹脂の添加量としては、前記顔料１００重量部に対して１〜３０重量部であることが好ましく、５〜２０重量部であることがより好ましい。記録層中には、一般に塗工紙製造で使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、腐食剤などの各種助剤が適宜含まれていてもよい。
【００２１】
各記録層の塗工量には特に限定はないが、一般に１〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましく、２〜５０ｇ／ｍ²であることがより好ましい。記録層の塗工量が１ｇ／ｍ²未満では得られる記録層の光沢性、平滑性が不十分になることがあり、また、それが１００ｇ／ｍ²を越えると、記録層塗膜にひび割れが生ずることがある。
【００２２】
記録層は、上述の組成を有する１層のみにより構成されてもよいが、インク吸収性などを向上させるため、２層以上により構成されていてもよい。２層以上より構成される場合、少なくとも一層、好ましくは少なくとも最上層が（表層）が、上述の構成、組成を有するものである。他の層は、上記述べた一般市販の顔料、バインダーなどにより構成されるが、よりすぐれた表面平滑性、光沢性を得るためには、他の層も上記記載の構成及び組成を有するものであることが好ましい。
【００２３】
本発明の記録層の形成に当り、成形面に記録層形成用塗布液を塗工し成膜させた後、これを、基体又は他の記録層上に転写することができ、これによりすぐれた光沢を有する記録層が得られる。
成形面としてはセロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどのプラスチックフィルム類、ポリエチレンラミネート紙、グラシン紙、含浸紙、蒸着紙等の紙類、金属フォイル、合成紙などのシート類、並びに無機ガラス、金属、プラスチックなどの高平滑表面を有するドラムや板類が適宜使用される。より優れた光沢性、平滑性を得るため、成形面に使用される材料としては、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどのプラスチックフィルム類、無機ガラス、金属、プラスチックなどのドラムや板類など高表面平滑性を有する材料が好ましい。特に、製造工程及び成形面と記録層の剥離適性などの観点から、高分子フィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなど）、又は高平滑表面を有する金属ドラムを用いることがより好ましい。
【００２４】
記録層表面に高光沢性及び高平滑性を付与するためには、成形面は平滑性及び光沢にすぐれていることが好ましく、成形面の表面粗さＲａ（ＪＩＳＢ−０６０１）は、０．５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０５μｍ以下である。尚、成形面の表面粗さをコントロールして、記録層表面にセミグロス調、マット調などの所望の光沢度、又は粗面を与えることが可能である。
成形面は無処理のままでよいが、成形面と記録層との接着力を、記録層と支持体（予め塗工層を有する場合も含む）との接着力よりも小さく制御するために、成形面にシリコーン又はフッ素樹脂などの剥離性を有する化合物を塗布してもよい。
【００２５】
記録層形成のための塗工コーターとしては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーターなど、のような既知の各種塗工装置を用いることができる。また、キャスト法（ウェットキャスト、リウェットキャスト、ゲル化キャスト等）により所望の表面を形成することもできる。
【００２６】
本発明のインクジェット記録方法で使用されるインクとしては、像を形成させる色素と該色素を溶解あるいは分散する溶媒を必須成分をし、必要に応じて各種分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、記録材の溶解あるいは分散安定化剤などの各種助剤が適宜添加される。
インクに使用される記録剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素、分散染料、油性染料及び各種顔料などが挙げられるが、従来公知の記録剤は特に制限なく使用できる。上記色素の含有量は、溶媒成分の種類、インクに要求される特性などにより決定されるが、本発明におけるインクにおいても、従来のインク中の配合、つまり０．１〜２０wt％程度の使用で特に問題はない。
【００２７】
本発明で用いられるインクの溶媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ―プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ―ブチルアルコール、イソブチルアルコールなどの炭素数１〜４のアルキルアルコール類、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトンあるいはケトンアルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコールなどのアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール類、ジメチルホルムアミドなどのアミド類、テトラヒドロフランなどのエーテル類、グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（エチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエーテル類などがある。
【００２８】
【実施例】
本発明を下記実施例により、具体的に説明するが、もちろん本発明の範囲はこれら実施例により限定されるものではない。また、例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ重量部及び重量％を示す。
尚、顔料粒子の一次粒径が、粉砕分散処理により変化することはない。
【００２９】
［シリカゾルＡ］
二次粒子平均粒径３μm の合成無定型シリカ（日本シリカ工業社製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ、ＨＤ−２）をサンドグラインダーにより粉砕分散した後、圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式ホモジナイザーＧＭ−１）でさらに粉砕分散し、一次粒子の平均粒子径が１５nm、二次粒子の平均粒子径が１００nmになるまで粉砕分散の操作を繰り返して、５％分散液を調製した。
【００３０】
［シリカゾルＡＫ］
シリカゾルＡ１００部に、カチオン樹脂としてスミレーズレジン（住友化学工業社製、商品名：ＳＲー１００１）１５部を添加して、シリカゾルＡの凝集を発生させて、増粘させた。この凝集分散体を、再度、サンドグラインダー及び圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式ホモジナイザーＧＭ−１）を用いて二次粒子平均粒径が１５０nmになるまで粉砕分散の操作を繰り返して、６重量％分散液を調製した。
【００３１】
［シリカゾルＢ］
二次粒子平均粒径３μm の合成無定型シリカ（日本シリカ工業社製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ、ＨＤ−２）をサンドグラインダーにより粉砕分散した後、圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式ホモジナイザーＧＭ−１）でさらに粉砕分散し、この操作を繰り返えしてシリカ一次粒子の平均粒子径を１５nmに、二次粒子の平均粒子径を５００nmに調整し、５重量％分散液を調製した。
【００３２】
実施例１
シリカゾルＡ１００部に、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化度：９９％以上）４０部、アセチレングリコール化合物として３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール（日信化学社製、商品名：サーフィノール８２）０．０５部を混合し、この混合物の７重量％水性分散液を調製し、この分散液を、メイヤーバーで塗工量が２０ｇ／ｍ²となるように市販原紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫプリンス、１２７. ９ｇ／ｍ²、配合比：Ｌ１００％、フリーネス：４３０cc）に塗布し、乾燥させることにより本発明のインクジェット記録体を製造した。
【００３３】
実施例２
シリカ微粒子をシリカゾルＡＫに変更したことを除き、その他は、実施例１と同様の方法によりインクジェット記録体を製造した。
【００３４】
実施例３
アセチレングリコール化合物として、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールにエチレンオキサイドを付加した液状非イオン性界面活性剤（前記式（１）における（ｍ＋ｎ）＝３０のもの、日信化学社製、商品名：サーフィノール４８５）を用いたことを除き、その他は実施例２と同様の方法によってインクジェット記録体を製造した。
【００３５】
実施例４
アセチレングリコール化合物として、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールにエチレンオキサイドを付加した液状非イオン性界面活性剤（前記式（１）における（ｍ＋ｎ）＝３．５の平均値を有するもの、日信化学社製、商品名：オルフィンＥ−１００４）を用いたことを除き、その他は実施例３と同様の方法によりインクジェット記録体を製造した。
【００３６】
実施例５
アセチレングリコール化合物の添加量を０．００５部に変更したことを除き、その他は、実施例４と同様の方法によりインクジェット記録体を製造した。
【００３７】
実施例６
アセチレングリコール化合物の添加量を０．２５部に変更したことを除き、その他は、実施例５と同様の方法によりインクジェット記録体を製造した。
【００３８】
実施例７
成形面としてＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラーＴ、７５μｍ、Ｒａ＝０．０２μｍ）を用い、このＰＥＴフィルムの１面上に、シリカゾルＡＫ１００部に、ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化度：９９％以上）４０部、アセチレングリコール化合物として、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールにエチレンオキサイドを付加した液状非イオン性界面活性剤（日信化学社製、商品名：オルフィンＥ−１００４）０．０５部を混合し、この混合物の７重量％水性分散液を、メイヤーバーを用いて、塗工量が２０ｇ／ｍ²になるように、塗布して乾燥させ、記録層２を形成した。
別に、シリカゾルＢ１００部に、ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化度：９９％以上）４０部を混合し、この混合物の１０重量％水性分散液を、メイヤーバーを用いて、塗工量が１０ｇ／ｍ²になるように、市販原紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫプリンス、１２７. ９ｇ／ｍ²、配合比：Ｌ１００％、フリーネス：４３０cc）に塗布して記録層１を設け、記録層１が湿潤状態にあるうちに、これを記録層２とウェットラミネート法により貼り合わせ、乾燥させ、得られた積層物をＰＥＴフィルムから剥離することにより、本発明のインクジェット記録体を製造した。
【００３９】
実施例８
実施例７と同様にしてインクジェット記録体を製造した。但し、ＰＥＴフィルム成形面上に記録層２を設けた後、その上にさらに、同一水性分散液をメイヤーバーを用いて、塗工量が１０ｇ／ｍ²になるように塗布し乾燥して記録層３を設け、この記録層３上に記録層１をウェットラミネート法により貼り合わせた。
【００４０】
比較例１
シリカ微粒子としてシリカゾルＢを用いたことを除き、その他は実施例１と同様の方法によりインクジェット記録体を製造した。
【００４１】
比較例２
アセチレングリコール化合物、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール（日信化学社製、商品名：サーフィノール８２）を使用しなかったことを除き、その他は実施例１と同様の方法によりインクジェット記録体を製造した。
【００４２】
比較例３
アセチレングリコール化合物として用いられた３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール（日信化学社製、商品名：サーフィノール８２）の代りに、アセチレンアルコールである３，５ージメチルー１ーヘクチンー３ーオール（日信化学社製、商品名：サーフィノール６１）を用いたことを除き、その他は、実施例１と同様の方法によりインクジェット記録体を製造した。
【００４３】
比較例４
アセチレングリコール化合物として、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール（日信化学社製、商品名：サーフィノール８２）０．８部を添加したことを除き、その他は実施例１と同様の方法によりインクジェット記録体を製造した。
【００４４】
比較例５
アセチレングリコール化合物として用いられた、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール（日信化学社製、商品名：サーフィノール８２）の代りに、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（第一製薬社製、商品名：ノイゲンＥＡ−５０）を用いたことを除き、その他は実施例１と同様の方法によりインクジェット記録体を製造した。
【００４５】
比較例６
記録層２用シリカ微粒子をシルカゾルＢに変更したことを除き、その他は実施例７と同様の方法によりインクジェット記録体を製造した。
【００４６】
比較例７
一次粒子のみにより構成されるコロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：ＳＴ−Ｏ、平均粒子径：１５nm）１００部に、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化度：９９％以上）２５部、アセチレングリコール化合物として３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール（日信化学社製、商品名：サーフィノール８２）０．０５部を混合して得られた１２％水性混合液を、メイヤバーで、塗工量が２０ｇ／ｍ² となるように市販原紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫプリンス、１２７．９ｇ／ｍ² ）上に塗布乾燥してインクジェット記録体を製造した。
【００４７】
比較例８
二次粒子径１．０〜１．７μの合成無定型シリカ（日本シリカ工業社製、商品名：ＮｉｐｓｉｌＥ−７４３、一次粒子径：８０nm）を圧力式ホモジナイザーで平均粒子径が２５０nmになるように粉砕分散し、１０％の水性分散液を調整した。得られたシリカ１００部に、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１１７）４０部、カチオン樹脂としてスミレーズレジン（住友化学社製、商品名：ＳＲ−１００１）１５部、アセチレングリコール化合物として３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール（日信化学社製、商品名：サーフィノール８２）０．０５部を混合し、得られた８％水性混合液を、メイヤバーで、塗工量が２０ｇ／ｍ² となるように市販原紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫプリンス、１２７．９ｇ／ｍ² ）に塗布乾燥してインクジェット記録体を製造した。
【００４８】
［評価方法］
上記実施例及び比較例の各々において作製されたインクジェット記録体の印字光沢性、記録層平滑性、吸収性、インク耐水性及び印字濃度を、下記方法によりテストし評価した。印字光沢性、吸収性、インク耐水性、印字濃度の測定において、市販のインクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ社製、商標：ＰＭ−７００Ｃ）を用いてインクジェット記録を施し、そのベタ部分について測定した。
【００４９】
［印字部の光沢性（照り感）］
印字部の光沢性は印字部に対して２０度の横角度から目視した。
◎：カラー写真並の高い照り感あり
○：カラー写真よりは劣るが、高い照り感あり
△：わずかに照り感あり
×：照り感全くなし
【００５０】
［記録層平滑性］
目視で塗膜の表面平滑性を観察。
◎：極めて平滑
○：表面の凸凹が少なく、平滑
△：表面に凸凹が認められ、平滑感はあまりない
×：表面はかなりボコついており、外観は極めて悪い
【００５１】
［インクの吸収性］
Ａ４サイズのＰＰＣ用紙の中央部分に、寸法：１０×１０cmの本発明インクジェット記録体サンプルを貼り付け、ブラックインクをインク吐出量が３０ｇ／ｍ²となるようにベタ印字し、インクを乾燥させた。このとき、印字部に上質紙を貼り合わせ、インクが全く転写しなくなるまでに要する乾燥時間を測定した。
◎：０分
○：０〜１分
△：１〜３分
×：３分以上
【００５２】
［印字耐水性］
インクジェット記録体のサンプルに印字し、２４時間放置後、印字部に水滴を落し、１分後にふき取った。水滴が接触した部分の状態を目視で観察した。
◎：インクの滲みが全くない
○：インクの滲みがほとんどない
△：インクの滲みは見られるが、実用上は影響ないレベルである
×：インクの滲みが見られ、実用上影響がある
【００５３】
［印字濃度］
黒ベタ部の印字濃度をマクベス反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ，ＲＤ−９２０）を用いて測定した。表中に示した数字は５回測定の平均値である。
【００５４】
上記テスト結果を表１に示す。
【表１】

【００５５】
【発明の効果】
表１から明らかなように、本発明により印字光沢性、記録層平滑性、印字濃度及び耐水性ともに優れたインクジェット記録体を得ることができる。
本発明のインクジェット記録体は、表面平滑性、表面光沢性、印字濃度、印字品位、高インク吸収容量を兼ね備えたものである。特に表面平滑性、印字濃度に優れている。

Claims

基体及びその上に形成された１層以上の記録層を有し、前記記録層の少なくとも１層が、３〜４０nmの平均一次粒子径及び３００nm以下の平均二次粒子径を有するシリカ微粒子と、２５００以上の重合度を有し、前記シリカ微粒子１００重量部に対し、５〜２００重量部のポリビニルアルコールからなるバインダーと、前記シリカ微粒子１００重量部に対して、０．００１〜０．４重量部のアセチレングリコール化合物とを含有することを特徴とするインクジェット記録体。
前記アセチレングリコール化合物は、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールに、エチレンオキサイドを付加して得られ、かつ下記式（１）により表される液状非イオン界面活性剤

〔但し、式（１）中、ｍ及びｎはそれぞれ互いに独立して、０〜４０の整数を表す。〕
である、請求項１に記載のインクジェット記録体。
前記記録層が成形面を転写することにより形成されたものである、請求項１に記載のインクジェット記録体。