JPH10180302A - Manufacture of wide-flange shape steel and device therefor - Google Patents
Manufacture of wide-flange shape steel and device thereforInfo
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- JPH10180302A JPH10180302A JP34321196A JP34321196A JPH10180302A JP H10180302 A JPH10180302 A JP H10180302A JP 34321196 A JP34321196 A JP 34321196A JP 34321196 A JP34321196 A JP 34321196A JP H10180302 A JPH10180302 A JP H10180302A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延ラインにおけ
るユニバーサル圧延機の数を少なくすることが可能なＨ
形鋼の製造方法とその装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an H-type rolling mill capable of reducing the number of universal rolling mills in a rolling line.
The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a section steel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４は従来のＨ形鋼の製造方法に用いら
れる装置（圧延ライン）の第１の例を示す概略構成図で
ある。2. Description of the Related Art FIG. 4 is a schematic diagram showing a first example of an apparatus (rolling line) used in a conventional method for manufacturing an H-section steel.
【０００３】この第１従来例の圧延ラインでは、加熱炉
から出た素材鋼片１が、まず２重式のブレークダウン圧
延機ＢＤによって、目標とする製品寸法に適する形状に
造形圧延される。次いで、図に示すような外周に傾斜を
持つ一対の竪ロール２ａ，２ｂと両側面に傾斜を持つ一
対の水平ロール３ａ，３ｂを組み込んだ粗ユニバーサル
圧延機Ｕとエッジヤ圧延機Ｅからなる粗ユニバーサル圧
延機群において厚みを減じられるとともに、フランジ端
部の成形が行われる粗圧延加工によって、フランジが外
向きに傾斜した中間製品１Ａに成形される。その後、外
周に傾斜のない一対の竪ロール４ａ，４ｂと両側面に傾
斜のない一対の水平ロール５ａ，５ｂを組み込んだ仕上
ユニバーサル圧延機Ｆによってフランジが直角に成形さ
れ、Ｈ形の製品１Ｂとなる。以上の一連の工程は連続し
て行われる。[0003] In the rolling line of the first conventional example, a raw steel slab 1 coming out of a heating furnace is first shaped and rolled by a double breakdown rolling mill BD into a shape suitable for target product dimensions. Next, a coarse universal rolling mill U and an edge rolling mill E each incorporating a pair of vertical rolls 2a and 2b having inclinations on the outer periphery and a pair of horizontal rolls 3a and 3b having inclinations on both sides as shown in the figure. In the rolling mill group, the thickness is reduced, and the flange is formed into an intermediate product 1A in which the flange is outwardly inclined by rough rolling processing in which the flange end is formed. Thereafter, the flange is formed at a right angle by a finishing universal rolling mill F incorporating a pair of vertical rolls 4a, 4b having no inclination on the outer periphery and a pair of horizontal rolls 5a, 5b having no inclination on both side surfaces. Become. The above series of steps is performed continuously.
【０００４】また、最近は２機のユニバーサル圧延機と
１機のエッジヤ圧延機を近接配置させた配列の圧延ライ
ンが開発されている。この方式では、前述の図４の粗ユ
ニバーサル圧延機群の下流側に近接して同じ形式の粗ユ
ニバーサル圧延機をもう１基新たに設置し、それらから
離れた下流位置に前述の仕上ユニバーサル圧延機が配置
されるレイアウトのものが一般的であり、１パスで２基
の粗ユニバーサル圧延機でのタンデム圧延が行われるた
め、圧延能率の向上が図れる。しかし、この方式の場
合、高価なユニバーサル圧延機を新たに１基増設しなけ
ればならず、設備費がかさむという欠点がある。[0004] Recently, a rolling line has been developed in which two universal rolling mills and one edger rolling mill are arranged close to each other. In this method, another rough universal rolling mill of the same type is newly installed adjacent to the downstream side of the above-described rough universal rolling mill group shown in FIG. Is generally arranged, and tandem rolling is performed by two coarse universal rolling mills in one pass, so that the rolling efficiency can be improved. However, in the case of this system, one expensive universal rolling mill must be newly added, and there is a disadvantage that equipment costs increase.
【０００５】そこで、図５に示すようにこのようなタン
デム配置の粗ユニバーサル圧延機Ｕ1,Ｕ2 のうち、下流
側に位置する粗ユニバーサル圧延機Ｕ2 に組み込む２組
のロールを、外周に傾斜のない竪ロール４Ａ，４Ｂと両
側面に傾斜のない水平ロール５Ａ，５Ｂとからなる互い
に垂直配置のいわゆるＨ形状配置のものとし、粗・仕上
兼用のユニバーサル圧延機として使用することにより、
仕上専用のユニバーサル圧延機を不要とし、仕上機能を
有するユニバーサル圧延機Ｕ2 のパス数を増やして圧延
能率向上を図るとともに、仕上専用のユニバーサル圧延
機を不要としてユニバーサル圧延機の台数を減らし、レ
イアウトの簡略化と圧延ラインの短縮化を達成したもの
が提案されている（特公平６−８３８４５号公報）。以
下、これを第２従来例という。Therefore, as shown in FIG. 5, two sets of rolls to be incorporated in the coarse universal rolling mill U2 located on the downstream side among the rough universal rolling mills U1 and U2 having such a tandem arrangement have no outer circumferential inclination. The vertical rolls 4A and 4B and the horizontal rolls 5A and 5B having no inclination on both sides are so-called H-shaped arrangements, which are arranged vertically with respect to each other.
By eliminating the need for a universal rolling mill dedicated to finishing, increasing the number of passes of the universal rolling mill U2 having a finishing function to improve rolling efficiency, and reducing the number of universal rolling mills by eliminating the need for a finishing dedicated universal rolling mill. One that achieves simplification and shortening of a rolling line has been proposed (Japanese Patent Publication No. 6-83845). Hereinafter, this is referred to as a second conventional example.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、専用の
仕上ユニバーサル圧延機Ｆを有する前述の第１従来例に
あっては、仕上ユニバーサル圧延機Ｆが、フランジ角度
の矯正と最終パスのエッジヤ圧延によるフランジ先端バ
ルジングを修正するための矯正機に近い役割で使用され
ているのが実情である。すなわち、粗圧延を行うユニバ
ーサル圧延機Ｕが複数回の反復圧延を行っているのに対
し、仕上ユニバーサル圧延機Ｆは１パスのみの圧延とな
っており、稼働時間が極端に短かい。更に形状修正を主
な目的として使用するために軽圧下の圧延となり、圧延
荷重も小さい。このように仕上ユニバーサル圧延機Ｆは
圧延ラインの中で果たす役割が小さいため、設備コスト
の割に無駄の多い設備となっている。However, in the above-mentioned first conventional example having the exclusive finishing universal rolling mill F, the finishing universal rolling mill F is provided with a flange which is formed by correcting the flange angle and performing edge yam rolling in the final pass. The fact is that it is used in a role similar to a straightening machine for correcting tip bulging. That is, while the universal rolling mill U performing rough rolling performs repetitive rolling a plurality of times, the finishing universal rolling mill F performs rolling in only one pass, and the operation time is extremely short. Furthermore, since the shape is mainly used for shape correction, rolling is performed under light pressure, and the rolling load is small. As described above, since the finishing universal rolling mill F plays a small role in the rolling line, it is a wasteful facility for the facility cost.
【０００７】また、タンデム配置の粗ユニバーサル圧延
機Ｕ1,Ｕ2 のうち、下流側に位置する粗ユニバーサル圧
延機Ｕ2 に仕上圧延機能を持たせた前述の第２従来例に
あっても、同様の問題があった。すなわち、粗・仕上兼
用のユニバーサル圧延機Ｕ2は、組み込まれた２組のロ
ールが、外周に傾斜のない竪ロール４Ａ，４Ｂと両側面
に傾斜のない水平ロール５Ａ，５Ｂとからなる互いに垂
直配置のいわゆるＨ形状配置となっていて、フランジが
ウェブに対して垂直な状態で圧延されるため、水平ロー
ル５Ａ，５Ｂの両側面に逃げ角がない状態となり、フラ
ンジ内面に疵が非常に発生しやすい。したがって、厚み
を減ずるのが主目的の粗ユニバーサル圧延において傾斜
付きロールと同様の圧下率で圧延することができず、軽
圧下とせざるを得ない。このような制限の存在により、
１パスで２機のユニバーサル圧延機を通過するにもかか
わらず、圧延能率をさほど向上させることができず、結
局は前述の第１従来例（図４）のように仕上専用のユニ
バーサル圧延機を離して配置した場合と同様に無駄の多
い状況となっていた。[0007] The same problem also occurs in the second conventional example in which the rough universal rolling mill U2 located downstream of the tandem-arranged universal rolling mills U1 and U2 has a finish rolling function. was there. That is, in the universal rolling mill U2 for both roughing and finishing, two sets of rolls are vertically arranged with vertical rolls 4A and 4B having no inclination on the outer periphery and horizontal rolls 5A and 5B having no inclination on both sides. And the flange is rolled in a state perpendicular to the web, so that there is no clearance angle on both sides of the horizontal rolls 5A and 5B, and flaws are extremely generated on the inner surface of the flange. Cheap. Therefore, in the rough universal rolling whose main purpose is to reduce the thickness, it is not possible to perform rolling at the same reduction ratio as that of the inclined roll, and it is necessary to reduce the thickness slightly. Due to the existence of such restrictions,
Despite passing through two universal rolling mills in one pass, the rolling efficiency cannot be improved so much. After all, a universal rolling mill exclusively used for finishing is used as in the first conventional example (FIG. 4). It was a wasteful situation as in the case where they were placed apart.
【０００８】本発明の技術的課題は、圧延ラインにおけ
るユニバーサル圧延機の数を少なくできて、圧延ライン
設備のコストの低減、圧延ライン長さの短縮やレイアウ
トの自由度の拡大を図れるようにすることにある。A technical object of the present invention is to reduce the number of universal rolling mills in a rolling line, thereby reducing the cost of rolling line equipment, shortening the length of the rolling line, and increasing the layout flexibility. It is in.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係るＨ形鋼の製
造方法は、加熱炉から出た素材鋼片を、圧延ラインの最
上流部にて目標とする製品寸法に適する形状に造形圧延
してから、下流部の圧延機群によってフランジのついた
形状に成形する際に、この圧延ラインでは圧延機群によ
ってフランジに外向き傾斜のついた形状で圧延を終了
し、冷却後、フランジの外向き傾斜を矯正することを特
徴としている。また、この方法に用いられる装置は、圧
延ラインの最上流部に配置され、加熱炉から出た素材鋼
片を製品寸法に適する形状に造形圧延するブレークダウ
ン圧延機と、圧延ライン上のブレークダウン圧延機より
も下流側に配置され、造形圧延された被圧延材をフラン
ジのついた形状に成形する圧延機群とを有するものにお
いて、圧延機群を、外周に傾斜を持つ一対の竪ロールと
両側面に傾斜を持つ一対の水平ロールが組み込まれて、
造形圧延された被圧延材をフランジに外向き傾斜のつい
た形状に圧延する粗ユニバーサル圧延機と、エッジヤ圧
延機とから構成するとともに、圧延ラインから独立させ
て、圧延機群によりフランジに傾斜の付いた形状で圧延
を終了した被圧延材を冷却する冷却床と、冷却床で冷却
された被圧延材のフランジの外向き傾斜を矯正する矯正
機とを設けたものである。この装置において、熱間圧延
のラインは仕上ユニバーサル圧延機のない構成となる。
従って、被圧延材は、フランジに傾斜角度をもった粗ユ
ニバーサル圧延形状のまま、圧延ラインでの熱間圧延を
終了させられる。次いで、冷却床に移送されて冷却され
た後、矯正機にかけられ、フランジ角度をウェブに対し
て垂直に修正され、Ｈ形の製品となる。このように、圧
延ライン上での仕上工程をなくすことにより、仕上ユニ
バーサル圧延機が不要となり、その分高価なユニバーサ
ル圧延機の数を減らすことができ、かつ圧延ラインの短
縮と設備コストの低減が可能となる。新たに必要となる
冷間で用いる矯正機は、プレスやロールによる矯正な
ど、様々な方式のものを採用することができ、かつユニ
バーサル圧延機よりも設備コストが少ない上、設置場所
の自由度が高いという利点がある。According to the present invention, there is provided a method of manufacturing an H-section steel, which comprises shaping a raw steel slab from a heating furnace into a shape suitable for a target product size at the most upstream part of a rolling line. Then, when forming into a shape with a flange by the downstream rolling mill group, in this rolling line, the rolling is completed by the rolling mill group in an outwardly inclined shape to the flange, and after cooling, the flange is formed. It is characterized by correcting the outward inclination. Further, a device used in this method is disposed at the most upstream part of the rolling line, and a breakdown rolling mill for shaping and rolling the raw steel slab coming out of the heating furnace into a shape suitable for product dimensions, and a breakdown rolling machine on the rolling line. A rolling mill group that is disposed downstream of the rolling mill and forms a rolled material that has been shaped and rolled into a shape with a flange. A pair of horizontal rolls with inclination on both sides are incorporated,
It is composed of a rough universal rolling mill that rolls the shaped material to be rolled into a shape with an outward slope on the flange, and an edger rolling mill. A cooling floor for cooling the rolled material which has been rolled in the attached shape, and a straightening machine for correcting the outward inclination of the flange of the rolled material cooled by the cooling floor are provided. In this apparatus, the hot rolling line has no finish universal rolling mill.
Therefore, the hot rolling in the rolling line can be completed while the material to be rolled remains in the rough universal rolled shape having the inclination angle of the flange. Then, after being transferred to a cooling floor and cooled, it is subjected to a straightening machine, and the flange angle is corrected to be perpendicular to the web, thereby forming an H-shaped product. In this way, by eliminating the finishing process on the rolling line, a finishing universal rolling mill is not required, and the number of expensive universal rolling mills can be reduced accordingly, and the shortening of the rolling line and the reduction of equipment cost can be reduced. It becomes possible. Newly required cold straightening machines can use various types of straightening machines, such as straightening by press or roll, and have less equipment cost than universal rolling mills. It has the advantage of being expensive.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
Ｈ形鋼の製造方法およびこの方法に用いられる装置を図
１乃至図３に基づき説明する。図１は本実施形態に係る
Ｈ形鋼の製造装置を示す概略構成図、図２は圧延ライン
での圧延終了後の中間製品を示す正面図、図３は矯正後
の仕上がり製品を示す正面図であり、各図中、前述の第
１従来例（図４）に相当する部分には同一符号を付して
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing an H-section steel according to an embodiment of the present invention and an apparatus used for the method will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an apparatus for manufacturing an H-section steel according to the present embodiment, FIG. 2 is a front view showing an intermediate product after rolling in a rolling line, and FIG. 3 is a front view showing a finished product after straightening. In each figure, the same reference numerals are given to portions corresponding to the above-described first conventional example (FIG. 4).
【００１１】本実施形態に係るＨ形鋼の製造装置は、圧
延ラインが以下のように構成されている。すなわち、圧
延ラインの最上流部に配置されて加熱炉から出た素材鋼
片１を製品寸法に適する形状に造形圧延するブレークダ
ウン圧延機ＢＤと、圧延ライン上のブレークダウン圧延
機ＢＤよりも下流側に配置され、造形圧延された被圧延
材をフランジのついた中間製品１Ａの形状に成形する圧
延機群とからなり、圧延ライン上には仕上ユニバーサル
圧延機が存在しない構成となっている。In the apparatus for manufacturing an H-section steel according to the present embodiment, a rolling line is configured as follows. That is, a breakdown rolling mill BD which is arranged at the most upstream part of the rolling line and shapes and rolls the raw material slab 1 coming out of the heating furnace into a shape suitable for product dimensions, and a downstream side of the breakdown rolling mill BD on the rolling line. And a group of rolling mills arranged on the side and forming the shaped material to be rolled into the shape of an intermediate product 1A with a flange. The finishing universal rolling mill does not exist on the rolling line.
【００１２】次に、これを更に詳述しながらこの実施形
態装置を用いてＨ形鋼を製造する方法について図１乃至
図３に基づき説明する。本実施形態装置では、造形圧延
された被圧延材をフランジのついた中間製品１Ａの形状
に成形する圧延機群が、外周に傾斜を持つ一対の竪ロー
ル２ａ，２ｂと両側面に傾斜を持つ一対の水平ロール３
ａ，３ｂが組み込まれて、造形圧延された被圧延材をフ
ランジに外向き傾斜のついた形状に圧延する粗ユニバー
サル圧延機Ｕと、エッジヤ圧延機Ｅとから構成されてい
る。Next, a method of manufacturing an H-section steel using the apparatus of this embodiment will be described with reference to FIGS. In the apparatus of the present embodiment, a group of rolling mills for forming a shaped material to be rolled into a shape of an intermediate product 1A with a flange has a pair of vertical rolls 2a and 2b having inclinations on the outer periphery and inclinations on both side surfaces. A pair of horizontal rolls 3
a and 3b are incorporated, and are composed of a coarse universal rolling mill U for rolling the shaped material to be rolled into a shape having a flange outwardly inclined, and an edge rolling mill E.
【００１３】また、本実施形態装置は、圧延ラインから
独立させて、圧延機群Ｕ，Ｅによりフランジに傾斜の付
いた形状で圧延を終了した被圧延材すなわち図２に示す
中間製品１Ａを冷却する冷却床ＣＢと、冷却床ＣＢで冷
却された中間製品１Ａのフランジの外向き傾斜を矯正す
る矯正機Ｓとを設けている。In addition, the apparatus of this embodiment cools the material to be rolled, that is, the intermediate product 1A shown in FIG. And a straightening machine S for correcting the outward inclination of the flange of the intermediate product 1A cooled by the cooling floor CB.
【００１４】したがって、加熱炉から抽出した後にブレ
イクダウン圧延機ＢＤにより造形圧延された被圧延材
は、圧延ラインにて粗ユニバーサル圧延機Ｕとエッジヤ
圧延機Ｅとからなる圧延機群により、フランジに傾斜角
度をもった粗ユニバーサル圧延形状のまま熱間圧延を終
了させられ、次いで冷却床ＣＢに移送されて冷却され
る。その後、矯正機Ｓにかけられ、フランジ角度をウェ
ブに対して垂直に修正され、図３に示すＨ形の製品１Ｂ
となる。Therefore, the material to be rolled, which has been extracted from the heating furnace and shaped and rolled by the breakdown rolling mill BD, is fed to a flange by a rolling mill group consisting of a rough universal rolling mill U and an edge mill E at a rolling line. Hot rolling is terminated while maintaining the rough universal rolling shape having the inclination angle, and then transferred to the cooling floor CB for cooling. Then, it is set on the straightening machine S, the flange angle is corrected to be perpendicular to the web, and the H-shaped product 1B shown in FIG.
Becomes
【００１５】このように、本実施形態においては、圧延
ライン上での仕上工程がないため、仕上ユニバーサル圧
延機が不要となり、その分高価なユニバーサル圧延機の
数を減らすことができ、かつ圧延ラインの短縮と設備コ
ストの低減が可能となる。As described above, in the present embodiment, since there is no finishing step on the rolling line, a finishing universal rolling mill is not required, and the number of expensive universal rolling mills can be reduced correspondingly, and the rolling line can be reduced. And equipment cost can be reduced.
【００１６】ところで、新たに必要となる冷間で用いる
矯正機Ｓは様々な方式のものを採用することができる。
例えばプレスにより左右フランジを曲げる方法や、ロー
ルで挟んでフランジの曲げを行う方法等適宜選択すれば
よく、いずれを採用するにせよ、簡単にフランジを垂直
にすることができるとともに、ユニバーサル圧延機より
も設備コストを低く抑えることができる。更に設置場所
の自由度が高く、設計的自由度が拡大する。By the way, various types of straightening machines S to be used in a newly required cold state can be adopted.
For example, the method of bending the left and right flanges by pressing, the method of bending the flanges by sandwiching them with rolls, and the like may be appropriately selected, and in any case, the flanges can be easily made vertical and the universal rolling mill can be used. However, equipment costs can be kept low. Further, the degree of freedom of the installation place is high, and the degree of freedom in design is expanded.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、圧
延ラインでは圧延機群によってフランジに外向き傾斜の
ついた形状で圧延を終了し、その後、圧延ラインから独
立させて設けた冷却床で冷却してから矯正機にかけ、フ
ランジ角度をウェブに対して垂直に修正し、Ｈ形の製品
を得るようにしたので、仕上ユニバーサル圧延機が不要
となり、その分高価なユニバーサル圧延機の数を減らす
ことができて、圧延ラインを短縮することができる。更
に新たに必要となる冷間で用いる矯正機は、プレスやロ
ールによる矯正など、ユニバーサル圧延機よりも設備コ
ストが少ない様々な方式のものを採用することができる
ので、設備コストを低減させ得るとともに、設置場所の
自由度が高くなって設計的自由度が拡大する。As described above, according to the present invention, in a rolling line, rolling is completed by a group of rolling mills in a shape in which a flange is outwardly inclined, and then a cooling system provided independently of the rolling line. After cooling on the floor, it was set on a straightening machine, the flange angle was corrected perpendicular to the web, and an H-shaped product was obtained. Therefore, a finishing universal rolling mill became unnecessary, and the number of expensive universal rolling mills increased accordingly. And the rolling line can be shortened. In addition, since a newly required cold straightening machine can adopt various types of equipment with a lower equipment cost than a universal rolling mill, such as straightening by a press or a roll, the equipment cost can be reduced. Therefore, the degree of freedom of the installation location is increased, and the degree of freedom in design is expanded.
【図１】本発明の一実施形態に係るＨ形鋼の製造方法に
用いられる装置を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an apparatus used for a method of manufacturing an H-section steel according to an embodiment of the present invention.
【図２】圧延ラインでの圧延終了後の中間製品を示す正
面図である。FIG. 2 is a front view showing an intermediate product after rolling in a rolling line.
【図３】矯正後の仕上がり製品を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a finished product after straightening.
【図４】従来のＨ形鋼の製造方法に用いられる装置の第
１の例を示す概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a first example of an apparatus used in a conventional method for manufacturing an H-section steel.
【図５】従来のＨ形鋼の製造方法に用いられる装置の第
２の例を示す概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a second example of an apparatus used in a conventional method for producing an H-section steel.
１ 素材鋼片 １Ａ 中間製品 １Ｂ Ｈ形の製品 ２ａ，２ｂ 外周に傾斜を持つ竪ロール ３ａ，３ｂ 両側面に傾斜を持つ水平ロール ＢＤ ブレークダウン圧延機 Ｕ 粗ユニバーサル圧延機 Ｅ エッジヤ圧延機 ＣＢ 冷却床 Ｓ 矯正機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Raw material slab 1A Intermediate product 1B H-shaped product 2a, 2b Vertical roll 3a, 3b Horizontal roll with inclination on both sides BD Breakdown rolling mill U Coarse universal rolling mill E Edge mill rolling mill CB Cooling floor S straightening machine
フロントページの続き (72)発明者 有泉 孝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鎌田 正誠 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内Continuation of the front page (72) Inventor Takashi Ariizumi 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Masamasa Kamata 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Japan Inside Steel Pipe Co., Ltd.
Claims (2)
の最上流部にて目標とする製品寸法に適する形状に造形
圧延してから、下流部の圧延機群によってフランジのつ
いた形状に成形するＨ形鋼の製造方法において、 前記圧延ラインでは前記圧延機群によってフランジに外
向き傾斜のついた形状で圧延を終了し、 冷却後、フランジの外向き傾斜を矯正することを特徴と
するＨ形鋼の製造方法。1. Forming and rolling a raw steel slab coming out of a heating furnace into a shape suitable for a target product size at the most upstream part of a rolling line, and then forming a flanged shape by a group of rolling mills in a downstream part. In the method for producing an H-section steel to be formed into a shape, in the rolling line, the rolling mill group finishes rolling in a shape having an outwardly inclined flange, and after cooling, corrects the outwardly inclined flange. Method for producing an H-section steel.
炉から出た素材鋼片を製品寸法に適する形状に造形圧延
するブレークダウン圧延機と、前記圧延ライン上の前記
ブレークダウン圧延機よりも下流側に配置され、造形圧
延された被圧延材をフランジのついた形状に成形する圧
延機群とを有するＨ形鋼の製造装置において、 前記圧延機群を、外周に傾斜を持つ一対の竪ロールと両
側面に傾斜を持つ一対の水平ロールが組み込まれて、造
形圧延された被圧延材をフランジに外向き傾斜のついた
形状に圧延する粗ユニバーサル圧延機と、エッジヤ圧延
機とから構成するとともに、 前記圧延ラインから独立させて、前記圧延機群によりフ
ランジに傾斜の付いた形状で圧延を終了した被圧延材を
冷却する冷却床と、該冷却床で冷却された被圧延材のフ
ランジの外向き傾斜を矯正する矯正機とを設けたことを
特徴とするＨ形鋼の製造装置。2. A breakdown rolling mill arranged at the most upstream part of a rolling line and shaping and rolling a raw steel slab out of a heating furnace into a shape suitable for product dimensions, and a breakdown rolling mill on the rolling line. Is also arranged downstream, and a rolling mill group having a group of rolling mills for shaping the shape-rolled material to be rolled into a flanged shape, wherein the rolling mill group is a pair of Composed of a vertical roll and a pair of horizontal rolls with slopes on both sides, it is composed of a rough universal rolling mill that rolls the shaped and rolled material into a shape with an outward slope on the flange, and an edge roll mill And, independently of the rolling line, a cooling floor that cools the rolled material that has been rolled by the rolling mill group in a shape with an inclined flange, and a rolled material cooled by the cooling floor. Apparatus for producing H-beams, characterized in that a and straightening machine for straightening the outward inclination of the flange.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34321196A JP3503380B2 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method and apparatus for manufacturing H-section steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34321196A JP3503380B2 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method and apparatus for manufacturing H-section steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180302A true JPH10180302A (en) | 1998-07-07 |
| JP3503380B2 JP3503380B2 (en) | 2004-03-02 |
Family
ID=18359778
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34321196A Expired - Fee Related JP3503380B2 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method and apparatus for manufacturing H-section steel |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3503380B2 (en) |
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1996
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