JPH10180300A - 重金属を含有する汚泥又は泥土の処理方法 - Google Patents
重金属を含有する汚泥又は泥土の処理方法Info
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- JPH10180300A JPH10180300A JP8356254A JP35625496A JPH10180300A JP H10180300 A JPH10180300 A JP H10180300A JP 8356254 A JP8356254 A JP 8356254A JP 35625496 A JP35625496 A JP 35625496A JP H10180300 A JPH10180300 A JP H10180300A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】重金属を含有するヘドロ・スラッジ類や掘削泥
土を、容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、処理
土からの重金属の溶出を確実に防止することができる、
重金属を含有する汚泥又は泥土の処理方法を提供する。 【解決手段】重金属を含有する汚泥又は泥土に、有機性
繊維物質とリン酸又はその塩を加えて混練し、汚泥又は
泥土中の重金属を固定化することを特徴とする重金属を
含有する汚泥又は泥土の処理方法。
土を、容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、処理
土からの重金属の溶出を確実に防止することができる、
重金属を含有する汚泥又は泥土の処理方法を提供する。 【解決手段】重金属を含有する汚泥又は泥土に、有機性
繊維物質とリン酸又はその塩を加えて混練し、汚泥又は
泥土中の重金属を固定化することを特徴とする重金属を
含有する汚泥又は泥土の処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重金属を含有する汚泥
又は泥土の処理方法に関する。さらに詳しくは、本発明
は、重金属を含有するヘドロ・スラッジ類や掘削泥土
を、容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、処理土
からの重金属の溶出を確実に防止することができる重金
属を含有する汚泥又は泥土の処理方法に関する。
又は泥土の処理方法に関する。さらに詳しくは、本発明
は、重金属を含有するヘドロ・スラッジ類や掘削泥土
を、容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、処理土
からの重金属の溶出を確実に防止することができる重金
属を含有する汚泥又は泥土の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヘドロ・スラッジ類や掘削泥土は、数カ
月間中間処理場で自然脱水したり、石灰又はセメント系
の固化剤を混合し、あるいは水溶性高分子化合物や高吸
水性樹脂を混合して処理されている。これらの処理土
は、埋立てや地盤工事などに有効に利用されている。し
かし、ヘドロ・スラッジ類や掘削泥土は、重金属を含有
する場合があり、土壌汚染防止法においても、カドミウ
ム、銅、鉛などの重金属が防除事業の対象とされてい
る。したがって、このような重金属を含有する汚泥や泥
土を処理土として埋立てなどに利用するに当たっては、
処理土中の重金属の溶出を防止する処理を施す必要があ
る。従来、重金属を含有するヘドロ・スラッジ類や掘削
泥土中の重金属溶出防止法として、溶融法、セメント固
化法、酸又はその他の溶媒による抽出法、薬剤処理法な
どが多数提案されているが、設備、運転管理、処理コス
トなどの面からも満足でき、容易かつ効率的に汚泥や泥
土を処理して、処理土からの重金属の溶出を確実に防止
し得る処理方法は未だ開発されていない。
月間中間処理場で自然脱水したり、石灰又はセメント系
の固化剤を混合し、あるいは水溶性高分子化合物や高吸
水性樹脂を混合して処理されている。これらの処理土
は、埋立てや地盤工事などに有効に利用されている。し
かし、ヘドロ・スラッジ類や掘削泥土は、重金属を含有
する場合があり、土壌汚染防止法においても、カドミウ
ム、銅、鉛などの重金属が防除事業の対象とされてい
る。したがって、このような重金属を含有する汚泥や泥
土を処理土として埋立てなどに利用するに当たっては、
処理土中の重金属の溶出を防止する処理を施す必要があ
る。従来、重金属を含有するヘドロ・スラッジ類や掘削
泥土中の重金属溶出防止法として、溶融法、セメント固
化法、酸又はその他の溶媒による抽出法、薬剤処理法な
どが多数提案されているが、設備、運転管理、処理コス
トなどの面からも満足でき、容易かつ効率的に汚泥や泥
土を処理して、処理土からの重金属の溶出を確実に防止
し得る処理方法は未だ開発されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、重金属を含
有するヘドロ・スラッジ類や掘削泥土を、容易かつ効率
的に、しかも安全に処理して、処理土からの重金属の溶
出を確実に防止することができる、重金属を含有する汚
泥又は泥土の処理方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
有するヘドロ・スラッジ類や掘削泥土を、容易かつ効率
的に、しかも安全に処理して、処理土からの重金属の溶
出を確実に防止することができる、重金属を含有する汚
泥又は泥土の処理方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、重金属を含有す
る汚泥又は泥土に、有機性繊維物質とリン酸又はその塩
を加えて混練することにより、容易に重金属を固定化し
て、処理土からの重金属の溶出を確実に防止し得ること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、（１）重金属を含有する汚
泥又は泥土に、有機性繊維物質とリン酸又はその塩を加
えて混練し、汚泥又は泥土中の重金属を固定化すること
を特徴とする重金属を含有する汚泥又は泥土の処理方
法、を提供するものである。さらに、本発明の好ましい
態様として、（２）有機性繊維物質が、おが屑である第
(１)項記載の重金属を含有する汚泥又は泥土の処理方
法、（３）有機性繊維物質が、椰子屑（Ｃｏｉｒ ｐｉ
ｔｈ）である第(１)項記載の重金属を含有する汚泥又は
泥土の処理方法、及び、（４）リン酸又はその塩が、正
リン酸又はそのナトリウム塩である第(１)項記載の重金
属を含有する汚泥又は泥土の処理方法、を挙げることが
できる。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、重金属を含有す
る汚泥又は泥土に、有機性繊維物質とリン酸又はその塩
を加えて混練することにより、容易に重金属を固定化し
て、処理土からの重金属の溶出を確実に防止し得ること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、（１）重金属を含有する汚
泥又は泥土に、有機性繊維物質とリン酸又はその塩を加
えて混練し、汚泥又は泥土中の重金属を固定化すること
を特徴とする重金属を含有する汚泥又は泥土の処理方
法、を提供するものである。さらに、本発明の好ましい
態様として、（２）有機性繊維物質が、おが屑である第
(１)項記載の重金属を含有する汚泥又は泥土の処理方
法、（３）有機性繊維物質が、椰子屑（Ｃｏｉｒ ｐｉ
ｔｈ）である第(１)項記載の重金属を含有する汚泥又は
泥土の処理方法、及び、（４）リン酸又はその塩が、正
リン酸又はそのナトリウム塩である第(１)項記載の重金
属を含有する汚泥又は泥土の処理方法、を挙げることが
できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明方法は、建設工事、土木工
事、浚渫工事などにおいて発生する重金属を含有するヘ
ドロ・スラッジ類や掘削泥土の処理に適用することがで
きる。本発明方法により処理することができる重金属と
しては、例えば、銅、亜鉛、鉛、カドミウム、マンガ
ン、鉄、ニッケル、コバルト、ヒ素、アンチモン、錫、
ビスマス、クロム、水銀、モリブデン、タングステン、
バナジウムなどを挙げることができる。本発明方法にお
いては、重金属を含有する汚泥又は泥土に、有機性繊維
物質とリン酸又はその塩を加えて混練する。本発明方法
において使用する有機性繊維物質としては、例えば、椰
子屑（Ｃｏｉｒ ｐｉｔｈ）、メカニカルパルプ、ケミ
カルパルプ、再生パルプ、木綿、おが屑、ジュート、大
麻、亜麻、ラミー、マニラ麻、サイザル麻、パイナップ
ル繊維、バナナ繊維、カポック、綿、しゅろ繊維、い草
などの天然有機性繊維物質、レーヨン、アセテートなど
の再生有機性繊維物質、ポリエステル、ポリアミド、ア
クリル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリ
ウレタンなどの合成有機性繊維物質などを挙げることが
できる。これらの中で、天然有機性繊維物質を好ましく
用いることができ、椰子屑及びおが屑を特に好ましく用
いることができる。椰子屑とは、ココヤシの実の中果皮
より繊維を採取したあとに残される、通常淡褐色ないし
暗褐色の短繊維状ないし粉状物質であり、その性状など
は、Ａｌａｎ Ｗ．Ｍｅｅｒｏｗによって、「Ｔｒｏｐ
ｉｃＬｉｎｅ」第６巻、第２号、１〜４頁（１９９３
年）に紹介されているが、多量のリグニンおよびセルロ
ースを含有し、吸水性を有する多孔性の物質である。本
発明方法においては、有機性繊維物質は、１種を単独で
使用することができ、２種以上を組み合わせて使用する
ことができる。本発明方法において、有機性繊維物質の
添加量は、重金属を含有する汚泥又は泥土１００重量部
に対して０.１〜５０重量部であることが好ましく、０.
５〜１０重量部であることがより好ましい。有機性繊維
物質の添加量が重金属を含有する汚泥又は泥土１００重
量部に対して０.１重量部未満であると、汚泥又は泥土
中の重金属を安定して固定化することが困難となるおそ
れがある。有機性繊維物質の添加量は、汚泥又は泥土１
００重量部に対して５０重量部であれば重金属の固定化
のためには十分であり、５０重量部を超える添加は通常
は不必要である。また、汚泥又は泥土１００重量部に対
して５０重量部を超える有機性繊維物質を添加すると、
混練が容易でなくなるおそれがある。
事、浚渫工事などにおいて発生する重金属を含有するヘ
ドロ・スラッジ類や掘削泥土の処理に適用することがで
きる。本発明方法により処理することができる重金属と
しては、例えば、銅、亜鉛、鉛、カドミウム、マンガ
ン、鉄、ニッケル、コバルト、ヒ素、アンチモン、錫、
ビスマス、クロム、水銀、モリブデン、タングステン、
バナジウムなどを挙げることができる。本発明方法にお
いては、重金属を含有する汚泥又は泥土に、有機性繊維
物質とリン酸又はその塩を加えて混練する。本発明方法
において使用する有機性繊維物質としては、例えば、椰
子屑（Ｃｏｉｒ ｐｉｔｈ）、メカニカルパルプ、ケミ
カルパルプ、再生パルプ、木綿、おが屑、ジュート、大
麻、亜麻、ラミー、マニラ麻、サイザル麻、パイナップ
ル繊維、バナナ繊維、カポック、綿、しゅろ繊維、い草
などの天然有機性繊維物質、レーヨン、アセテートなど
の再生有機性繊維物質、ポリエステル、ポリアミド、ア
クリル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリ
ウレタンなどの合成有機性繊維物質などを挙げることが
できる。これらの中で、天然有機性繊維物質を好ましく
用いることができ、椰子屑及びおが屑を特に好ましく用
いることができる。椰子屑とは、ココヤシの実の中果皮
より繊維を採取したあとに残される、通常淡褐色ないし
暗褐色の短繊維状ないし粉状物質であり、その性状など
は、Ａｌａｎ Ｗ．Ｍｅｅｒｏｗによって、「Ｔｒｏｐ
ｉｃＬｉｎｅ」第６巻、第２号、１〜４頁（１９９３
年）に紹介されているが、多量のリグニンおよびセルロ
ースを含有し、吸水性を有する多孔性の物質である。本
発明方法においては、有機性繊維物質は、１種を単独で
使用することができ、２種以上を組み合わせて使用する
ことができる。本発明方法において、有機性繊維物質の
添加量は、重金属を含有する汚泥又は泥土１００重量部
に対して０.１〜５０重量部であることが好ましく、０.
５〜１０重量部であることがより好ましい。有機性繊維
物質の添加量が重金属を含有する汚泥又は泥土１００重
量部に対して０.１重量部未満であると、汚泥又は泥土
中の重金属を安定して固定化することが困難となるおそ
れがある。有機性繊維物質の添加量は、汚泥又は泥土１
００重量部に対して５０重量部であれば重金属の固定化
のためには十分であり、５０重量部を超える添加は通常
は不必要である。また、汚泥又は泥土１００重量部に対
して５０重量部を超える有機性繊維物質を添加すると、
混練が容易でなくなるおそれがある。
【０００６】本発明方法において使用するリン酸として
は、例えば、正リン酸（Ｈ3ＰＯ4）、次亜リン酸（Ｈ3
ＰＯ2）、メタ亜リン酸（ＨＰＯ2）、ピロ亜リン酸（Ｈ
4Ｐ2Ｏ5）、正亜リン酸（Ｈ3ＰＯ3）、次リン酸（Ｈ4Ｐ
2Ｏ6）、メタリン酸（ＨＰＯ3）、ピロリン酸（Ｈ4Ｐ2
Ｏ7）、三リン酸（Ｈ5Ｐ3Ｏ10）、その他の縮合リン酸
などを挙げることができ、リン酸の塩としては、これら
のリン酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩
などを挙げることができる。これらの中で、正リン酸
（Ｈ3ＰＯ4）、リン酸二水素ナトリウム（ＮａＨ2Ｐ
Ｏ4）及びリン酸水素二ナトリウム（Ｎａ2ＨＰＯ4）を
好適に使用することができる。本発明方法において、リ
ン酸又はその塩は、１種を単独で使用することができ、
２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明
方法において、リン酸又はその塩の添加量は、重金属を
含有する汚泥又は泥土１００重量部に対して０.１〜２
０重量部であることが好ましく、０.５〜１０重量部で
あることがより好ましい。リン酸又はその塩の添加量が
重金属を含有する汚泥又は泥土１００重量部に対して
０.１重量部未満であると、汚泥又は泥土中の重金属を
安定して固定化することが困難となるおそれがある。リ
ン酸又はその塩の添加量は、汚泥又は泥土１００重量部
に対して２０重量部であれば重金属の固定化のためには
十分であり、２０重量部を超える添加は通常は不必要で
ある。本発明方法においては、重金属を含有する汚泥又
は泥土に、有機性繊維物質とリン酸又はその塩を加えた
のち、混練する。有機性繊維物質とリン酸又はその塩を
加えた汚泥又は泥土を混練する方法には特に制限はな
く、処理すべき汚泥又は泥土の性状及び量に応じて適当
な建設機械などを選択することができる。このような機
械としては、例えば、パワーショベル、ドラグショベ
ル、バックホウなどを挙げることができる。本発明方法
によれば、汚泥又は泥土中に存在する重金属が、そのま
ま有機性繊維物質の表面及び繊維構造内部に吸着されて
固定化されるほかに、汚泥又は泥土中に存在する重金属
が、水難溶性のリン酸塩となって有機性繊維物質の表面
及び繊維構造内部に吸着されて固定化されるので、汚泥
又は泥土中の重金属を安定して確実に固定化することが
できる。
は、例えば、正リン酸（Ｈ3ＰＯ4）、次亜リン酸（Ｈ3
ＰＯ2）、メタ亜リン酸（ＨＰＯ2）、ピロ亜リン酸（Ｈ
4Ｐ2Ｏ5）、正亜リン酸（Ｈ3ＰＯ3）、次リン酸（Ｈ4Ｐ
2Ｏ6）、メタリン酸（ＨＰＯ3）、ピロリン酸（Ｈ4Ｐ2
Ｏ7）、三リン酸（Ｈ5Ｐ3Ｏ10）、その他の縮合リン酸
などを挙げることができ、リン酸の塩としては、これら
のリン酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩
などを挙げることができる。これらの中で、正リン酸
（Ｈ3ＰＯ4）、リン酸二水素ナトリウム（ＮａＨ2Ｐ
Ｏ4）及びリン酸水素二ナトリウム（Ｎａ2ＨＰＯ4）を
好適に使用することができる。本発明方法において、リ
ン酸又はその塩は、１種を単独で使用することができ、
２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明
方法において、リン酸又はその塩の添加量は、重金属を
含有する汚泥又は泥土１００重量部に対して０.１〜２
０重量部であることが好ましく、０.５〜１０重量部で
あることがより好ましい。リン酸又はその塩の添加量が
重金属を含有する汚泥又は泥土１００重量部に対して
０.１重量部未満であると、汚泥又は泥土中の重金属を
安定して固定化することが困難となるおそれがある。リ
ン酸又はその塩の添加量は、汚泥又は泥土１００重量部
に対して２０重量部であれば重金属の固定化のためには
十分であり、２０重量部を超える添加は通常は不必要で
ある。本発明方法においては、重金属を含有する汚泥又
は泥土に、有機性繊維物質とリン酸又はその塩を加えた
のち、混練する。有機性繊維物質とリン酸又はその塩を
加えた汚泥又は泥土を混練する方法には特に制限はな
く、処理すべき汚泥又は泥土の性状及び量に応じて適当
な建設機械などを選択することができる。このような機
械としては、例えば、パワーショベル、ドラグショベ
ル、バックホウなどを挙げることができる。本発明方法
によれば、汚泥又は泥土中に存在する重金属が、そのま
ま有機性繊維物質の表面及び繊維構造内部に吸着されて
固定化されるほかに、汚泥又は泥土中に存在する重金属
が、水難溶性のリン酸塩となって有機性繊維物質の表面
及び繊維構造内部に吸着されて固定化されるので、汚泥
又は泥土中の重金属を安定して確実に固定化することが
できる。
【０００７】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 含水率が５６.７重量％で、鉛３０.４mg／kg−ＤＳ（乾
燥固形物）、カドミウム３.８mg／kg−ＤＳ、クロム２.
５mg／kg−ＤＳ、全水銀０.４mg／kg−ＤＳ、ヒ素５.７
mg／kg−ＤＳ、銅２０.９mg／kg−ＤＳ及び亜鉛４７.１
mg／kg−ＤＳを含有する浚渫泥土５０ｇを、容量５００
mlのポリビーカーに採り、おが屑０.５ｇ及び正リン酸
１.０ｇを添加して、スパーテルを用いて十分に混練し
た。この処理土について環境庁告示４６号試験に準じて
溶出試験を行ったところ、鉛の溶出量は０.１２mg／リ
ットルであり、カドミウムの溶出量は０.０３mg／リッ
トルであった。 実施例２ おが屑の添加量を１.５ｇとした以外は、実施例１と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.０５mg／リット
ルであり、カドミウムの溶出量は０.０２mg／リットル
であった。 実施例３ おが屑の添加量を２.５ｇとした以外は、実施例１と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量も、カドミウムの溶出
量も、いずれも０.０１mg／リットル以下であった。 比較例１ おが屑０.５ｇ及び正リン酸１.０ｇの代わりに、おが屑
０.５ｇのみを添加した以外は、実施例１と同じ操作を
繰り返した。鉛の溶出量は０.４３mg／リットルであ
り、カドミウムの溶出量は０.１０mg／リットルであっ
た。 比較例２ おが屑の添加量を１.５ｇとした以外は、比較例１と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.１５mg／リット
ルであり、カドミウムの溶出量は０.０５mg／リットル
であった。 比較例３ おが屑の添加量を２.５ｇとした以外は、比較例１と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.０８mg／リット
ルであり、カドミウムの溶出量は０.０３mg／リットル
であった。 比較例４ おが屑０.５ｇ及び正リン酸１.０ｇの代わりに、正リン
酸１.０ｇのみを添加した以外は、実施例１と同じ操作
を繰り返した。鉛の溶出量は０.７２mg／リットルであ
り、カドミウムの溶出量は０.１１mg／リットルであっ
た。 比較例５ 正リン酸の添加量を２.５ｇとした以外は、比較例４と
同じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.４６mg／リッ
トルであり、カドミウムの溶出量は０.０７mg／リット
ルであった。 比較例６ 正リン酸の添加量を４.０ｇとした以外は、比較例４と
同じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.１２mg／リッ
トルであり、カドミウムの溶出量は０.０３mg／リット
ルであった。 比較例７ 実施例１と同じ泥土５０ｇを、容量５００mlのポリビー
カーに採り、おが屑及び正リン酸を添加せずに、スパー
テルを用いる混練のみを行ったのち、実施例１と同様に
して溶出試験を行ったところ、鉛の溶出量は１.２４mg
／リットルであり、カドミウムの溶出量は０.１６mg／
リットルであった。実施例１〜３及び比較例１〜７の結
果を第１表に示す。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 含水率が５６.７重量％で、鉛３０.４mg／kg−ＤＳ（乾
燥固形物）、カドミウム３.８mg／kg−ＤＳ、クロム２.
５mg／kg−ＤＳ、全水銀０.４mg／kg−ＤＳ、ヒ素５.７
mg／kg−ＤＳ、銅２０.９mg／kg−ＤＳ及び亜鉛４７.１
mg／kg−ＤＳを含有する浚渫泥土５０ｇを、容量５００
mlのポリビーカーに採り、おが屑０.５ｇ及び正リン酸
１.０ｇを添加して、スパーテルを用いて十分に混練し
た。この処理土について環境庁告示４６号試験に準じて
溶出試験を行ったところ、鉛の溶出量は０.１２mg／リ
ットルであり、カドミウムの溶出量は０.０３mg／リッ
トルであった。 実施例２ おが屑の添加量を１.５ｇとした以外は、実施例１と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.０５mg／リット
ルであり、カドミウムの溶出量は０.０２mg／リットル
であった。 実施例３ おが屑の添加量を２.５ｇとした以外は、実施例１と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量も、カドミウムの溶出
量も、いずれも０.０１mg／リットル以下であった。 比較例１ おが屑０.５ｇ及び正リン酸１.０ｇの代わりに、おが屑
０.５ｇのみを添加した以外は、実施例１と同じ操作を
繰り返した。鉛の溶出量は０.４３mg／リットルであ
り、カドミウムの溶出量は０.１０mg／リットルであっ
た。 比較例２ おが屑の添加量を１.５ｇとした以外は、比較例１と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.１５mg／リット
ルであり、カドミウムの溶出量は０.０５mg／リットル
であった。 比較例３ おが屑の添加量を２.５ｇとした以外は、比較例１と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.０８mg／リット
ルであり、カドミウムの溶出量は０.０３mg／リットル
であった。 比較例４ おが屑０.５ｇ及び正リン酸１.０ｇの代わりに、正リン
酸１.０ｇのみを添加した以外は、実施例１と同じ操作
を繰り返した。鉛の溶出量は０.７２mg／リットルであ
り、カドミウムの溶出量は０.１１mg／リットルであっ
た。 比較例５ 正リン酸の添加量を２.５ｇとした以外は、比較例４と
同じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.４６mg／リッ
トルであり、カドミウムの溶出量は０.０７mg／リット
ルであった。 比較例６ 正リン酸の添加量を４.０ｇとした以外は、比較例４と
同じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.１２mg／リッ
トルであり、カドミウムの溶出量は０.０３mg／リット
ルであった。 比較例７ 実施例１と同じ泥土５０ｇを、容量５００mlのポリビー
カーに採り、おが屑及び正リン酸を添加せずに、スパー
テルを用いる混練のみを行ったのち、実施例１と同様に
して溶出試験を行ったところ、鉛の溶出量は１.２４mg
／リットルであり、カドミウムの溶出量は０.１６mg／
リットルであった。実施例１〜３及び比較例１〜７の結
果を第１表に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】泥土におが屑及び正リン酸を加えて混練し
た実施例１〜３においては、溶出試験における鉛及びカ
ドミウムの溶出量が少なく、特に泥土１００重量部に対
しておが屑５重量部と正リン酸２重量部を加えた実施例
３では、鉛の溶出量及びカドミウムの溶出量がともに
０.０１mg／リットル以下となった。これに対して、お
が屑のみを加えた比較例１〜３及び正リン酸のみを加え
た比較例４〜６においては、おが屑も正リン酸も加えな
かった比較例７に比べると鉛及びカドミウムの溶出量は
少なくなっているが、おが屑と正リン酸を加えた実施例
に比べると鉛及びカドミウムの溶出量が多く、おが屑と
正リン酸を併用する本発明の処理方法が重金属の固定化
に優れた効果を有することが分かる。 実施例４ 含水率が６１.１重量％で、鉛１８.３mg／kg−ＤＳ（乾
燥固形物）、カドミウム１.５mg／kg−ＤＳ、クロム０.
８mg／kg−ＤＳ、全水銀２.５mg／kg−ＤＳ、ヒ素３.３
mg／kg−ＤＳ、銅７.９mg／kg−ＤＳ及び亜鉛２８.４mg
／kg−ＤＳを含有する浚渫泥土５０ｇを、容量５００ml
のポリビーカーに採り、Ｃｏｉｒ ｐｉｔｈをコーヒー
ミルで乾式粉砕して得られた椰子屑０.５ｇ及び正リン
酸１.０ｇを添加して、スパーテルを用いて十分に混練
した。この処理土について環境庁告示４６号試験に準じ
て溶出試験を行ったところ、鉛の溶出量は０.０６mg／
リットルであり、カドミウムの溶出量は０.０２mg／リ
ットルであった。 実施例５ 椰子屑の添加量を１.５ｇとした以外は、実施例４と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量も、カドミウムの溶出
量も、いずれも０.０１mg／リットル以下であった。 実施例６ 椰子屑の添加量を２.５ｇとした以外は、実施例４と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量も、カドミウムの溶出
量も、いずれも０.０１mg／リットル以下であった。 比較例８ 椰子屑０.５ｇ及び正リン酸１.０ｇの代わりに、椰子屑
０.５ｇのみを添加した以外は、実施例４と同じ操作を
繰り返した。鉛の溶出量は０.１４mg／リットルであ
り、カドミウムの溶出量は０.０７mg／リットルであっ
た。 比較例９ 椰子屑の添加量を１.５ｇとした以外は、比較例８と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.１０mg／リット
ルであり、カドミウムの溶出量は０.０３mg／リットル
であった。 比較例１０ 椰子屑の添加量を２.５ｇとした以外は、比較例８と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.０５mg／リット
ルであり、カドミウムの溶出量は０.０２mg／リットル
であった。 比較例１１ 椰子屑０.５ｇ及び正リン酸１.０ｇの代わりに、正リン
酸１.０ｇのみを添加した以外は、実施例４と同じ操作
を繰り返した。鉛の溶出量は０.６３mg／リットルであ
り、カドミウムの溶出量は０.０８mg／リットルであっ
た。 比較例１２ 正リン酸の添加量を２.５ｇとした以外は、比較例１１
と同じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.３８mg／リ
ットルであり、カドミウムの溶出量は０.０５mg／リッ
トルであった。 比較例１３ 正リン酸の添加量を４.０ｇとした以外は、比較例１１
と同じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.０９mg／リ
ットルであり、カドミウムの溶出量は０.０２mg／リッ
トルであった。 比較例１４ 実施例４と同じ泥土５０ｇを、容量５００mlのポリビー
カーに採り、椰子屑及び正リン酸を添加せずに、スパー
テルを用いる混練のみを行ったのち、実施例４と同様に
して溶出試験を行ったところ、鉛の溶出量は０.８１mg
／リットルであり、カドミウムの溶出量は０.１０mg／
リットルであった。実施例４〜６及び比較例８〜１４の
結果を第２表に示す。
た実施例１〜３においては、溶出試験における鉛及びカ
ドミウムの溶出量が少なく、特に泥土１００重量部に対
しておが屑５重量部と正リン酸２重量部を加えた実施例
３では、鉛の溶出量及びカドミウムの溶出量がともに
０.０１mg／リットル以下となった。これに対して、お
が屑のみを加えた比較例１〜３及び正リン酸のみを加え
た比較例４〜６においては、おが屑も正リン酸も加えな
かった比較例７に比べると鉛及びカドミウムの溶出量は
少なくなっているが、おが屑と正リン酸を加えた実施例
に比べると鉛及びカドミウムの溶出量が多く、おが屑と
正リン酸を併用する本発明の処理方法が重金属の固定化
に優れた効果を有することが分かる。 実施例４ 含水率が６１.１重量％で、鉛１８.３mg／kg−ＤＳ（乾
燥固形物）、カドミウム１.５mg／kg−ＤＳ、クロム０.
８mg／kg−ＤＳ、全水銀２.５mg／kg−ＤＳ、ヒ素３.３
mg／kg−ＤＳ、銅７.９mg／kg−ＤＳ及び亜鉛２８.４mg
／kg−ＤＳを含有する浚渫泥土５０ｇを、容量５００ml
のポリビーカーに採り、Ｃｏｉｒ ｐｉｔｈをコーヒー
ミルで乾式粉砕して得られた椰子屑０.５ｇ及び正リン
酸１.０ｇを添加して、スパーテルを用いて十分に混練
した。この処理土について環境庁告示４６号試験に準じ
て溶出試験を行ったところ、鉛の溶出量は０.０６mg／
リットルであり、カドミウムの溶出量は０.０２mg／リ
ットルであった。 実施例５ 椰子屑の添加量を１.５ｇとした以外は、実施例４と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量も、カドミウムの溶出
量も、いずれも０.０１mg／リットル以下であった。 実施例６ 椰子屑の添加量を２.５ｇとした以外は、実施例４と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量も、カドミウムの溶出
量も、いずれも０.０１mg／リットル以下であった。 比較例８ 椰子屑０.５ｇ及び正リン酸１.０ｇの代わりに、椰子屑
０.５ｇのみを添加した以外は、実施例４と同じ操作を
繰り返した。鉛の溶出量は０.１４mg／リットルであ
り、カドミウムの溶出量は０.０７mg／リットルであっ
た。 比較例９ 椰子屑の添加量を１.５ｇとした以外は、比較例８と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.１０mg／リット
ルであり、カドミウムの溶出量は０.０３mg／リットル
であった。 比較例１０ 椰子屑の添加量を２.５ｇとした以外は、比較例８と同
じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.０５mg／リット
ルであり、カドミウムの溶出量は０.０２mg／リットル
であった。 比較例１１ 椰子屑０.５ｇ及び正リン酸１.０ｇの代わりに、正リン
酸１.０ｇのみを添加した以外は、実施例４と同じ操作
を繰り返した。鉛の溶出量は０.６３mg／リットルであ
り、カドミウムの溶出量は０.０８mg／リットルであっ
た。 比較例１２ 正リン酸の添加量を２.５ｇとした以外は、比較例１１
と同じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.３８mg／リ
ットルであり、カドミウムの溶出量は０.０５mg／リッ
トルであった。 比較例１３ 正リン酸の添加量を４.０ｇとした以外は、比較例１１
と同じ操作を繰り返した。鉛の溶出量は０.０９mg／リ
ットルであり、カドミウムの溶出量は０.０２mg／リッ
トルであった。 比較例１４ 実施例４と同じ泥土５０ｇを、容量５００mlのポリビー
カーに採り、椰子屑及び正リン酸を添加せずに、スパー
テルを用いる混練のみを行ったのち、実施例４と同様に
して溶出試験を行ったところ、鉛の溶出量は０.８１mg
／リットルであり、カドミウムの溶出量は０.１０mg／
リットルであった。実施例４〜６及び比較例８〜１４の
結果を第２表に示す。
【００１０】
【表２】
【００１１】泥土に椰子屑及び正リン酸を加えて混練し
た実施例４〜６においては、溶出試験における鉛及びカ
ドミウムの溶出量が少なく、特に泥土１００重量部に対
して椰子屑３重量部と正リン酸２重量部を加えた実施例
５及び椰子屑５重量部と正リン酸２重量部を加えた実施
例５では、鉛の溶出量及びカドミウムの溶出量がともに
０.０１mg／リットル以下となった。これに対して、椰
子屑のみを加えた比較例８〜１０及び正リン酸のみを加
えた比較例１１〜１３においては、椰子屑も正リン酸も
加えなかった比較例１４に比べると鉛及びカドミウムの
溶出量は少なくなっているが、椰子屑と正リン酸を加え
た実施例に比べると鉛及びカドミウムの溶出量が多く、
椰子屑と正リン酸を併用する本発明の処理方法が重金属
の固定化に優れた効果を有することが分かる。
た実施例４〜６においては、溶出試験における鉛及びカ
ドミウムの溶出量が少なく、特に泥土１００重量部に対
して椰子屑３重量部と正リン酸２重量部を加えた実施例
５及び椰子屑５重量部と正リン酸２重量部を加えた実施
例５では、鉛の溶出量及びカドミウムの溶出量がともに
０.０１mg／リットル以下となった。これに対して、椰
子屑のみを加えた比較例８〜１０及び正リン酸のみを加
えた比較例１１〜１３においては、椰子屑も正リン酸も
加えなかった比較例１４に比べると鉛及びカドミウムの
溶出量は少なくなっているが、椰子屑と正リン酸を加え
た実施例に比べると鉛及びカドミウムの溶出量が多く、
椰子屑と正リン酸を併用する本発明の処理方法が重金属
の固定化に優れた効果を有することが分かる。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法によれば、ヘドロ・スラッジ
類や掘削泥土中に存在する重金属が、そのまま有機性繊
維物質の表面及び繊維構造内部に吸着されて固定化され
るほかに、重金属が水難溶性のリン酸塩となって有機性
繊維物質の表面及び繊維構造内部に吸着されて固定化さ
れるので、重金属を含有するヘドロ・スラッジ類や掘削
泥土を容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、処理
土からの重金属の溶出を確実に防止することができる。
類や掘削泥土中に存在する重金属が、そのまま有機性繊
維物質の表面及び繊維構造内部に吸着されて固定化され
るほかに、重金属が水難溶性のリン酸塩となって有機性
繊維物質の表面及び繊維構造内部に吸着されて固定化さ
れるので、重金属を含有するヘドロ・スラッジ類や掘削
泥土を容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、処理
土からの重金属の溶出を確実に防止することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】重金属を含有する汚泥又は泥土に、有機性
繊維物質とリン酸又はその塩を加えて混練し、汚泥又は
泥土中の重金属を固定化することを特徴とする重金属を
含有する汚泥又は泥土の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35625496A JP3635833B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 重金属を含有する汚泥又は泥土の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35625496A JP3635833B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 重金属を含有する汚泥又は泥土の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180300A true JPH10180300A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3635833B2 JP3635833B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=18448120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35625496A Expired - Fee Related JP3635833B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 重金属を含有する汚泥又は泥土の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3635833B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109705880A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-03 | 胡芳 | 一种氯碱盐泥回收利用工艺技术 |
| JP2021038540A (ja) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | 初雁興業株式会社 | 浚渫システム |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP35625496A patent/JP3635833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109705880A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-03 | 胡芳 | 一种氯碱盐泥回收利用工艺技术 |
| JP2021038540A (ja) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | 初雁興業株式会社 | 浚渫システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3635833B2 (ja) | 2005-04-06 |
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