JPH10178331A - 弾性表面波素子 - Google Patents

弾性表面波素子

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JPH10178331A
JPH10178331A JP33918996A JP33918996A JPH10178331A JP H10178331 A JPH10178331 A JP H10178331A JP 33918996 A JP33918996 A JP 33918996A JP 33918996 A JP33918996 A JP 33918996A JP H10178331 A JPH10178331 A JP H10178331A
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acoustic wave
crystal piezoelectric
single crystal
thin plate
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JP33918996A
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Hiroteru Satou
浩輝 佐藤
Yutaka Taguchi
豊 田口
Tetsuyoshi Ogura
哲義 小掠
Osamu Kawasaki
修 川崎
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】電気機械結合係数、温度依存性の組み合わせの
自由度が大きく、とくに電気機械結合係数が大きく、温
度依存性の小さい弾性表面波素子を提供することを目的
とする。 【解決手段】単結晶圧電体基板10と単結晶圧電体薄板
20がそれぞれ平坦化、鏡面化、清浄化、親水化処理し
て、重ね合わせ熱処理することにより直接接合されて積
層され、単結晶圧電基板10上あるいは単結晶圧電薄板
20上にレイリータイプ弾性表面波を励振するための櫛
形電極30を設けたもので、単結晶圧電体薄板20の板
厚をH、励振される弾性表面波の波長をλとしたとき、
H/λがH/λ<0.5の範囲にある弾性表面波素子。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルタや共振子
などに用いる、温度依存性に優れかつ電気機械結合係数
に優れた弾性表面波素子に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、移動体通信技術の進歩発展によ
り、通信機器の小型、高周波化が進んでいる。これらの
機器には、必ず発振器や高周波のフィルタが必要であ
り、またこれらの発振器や高周波フィルタに弾性表面波
素子が多く用いられている。従来の弾性表面波素子、例
えば弾性表面波フィルタや弾性表面波共振子は、ニオブ
酸リチウムなどの圧電基板に櫛形電極を形成し、その電
極に交番電界を加えることによって弾性表面波振動を励
振している。
【0003】移動体通信機器に使用するためには、高周
波で特性の良い弾性表面波素子が必要である。弾性表面
波素子の高周波特性として重要なのは、フィルタの場合
は挿入損失とその温度依存性であり、共振子の場合は共
振のQと共振および***振の比(容量比)およびその温
度依存性である。容量比は共振器型フィルタなどに用い
る場合に、通過帯域に直接関係する。挿入損失、共振の
Q、容量比は、用いる圧電体の電気機械結合係数に依存
し、温度依存性は用いる圧電体の音速の温度依存性が関
与する。電気機械結合係数と温度依存性(以降、遅延時
間温度係数を温度依存性の指標として用いる)は、用い
る材料およびその結晶方位によって大きく変わる。
【0004】水晶の場合、レイリータイプ弾性表面波に
関して42.5度回転YカットX軸伝搬で、電気機械結
合係数が0.12%、遅延時間温度係数が0ppm/
℃、リーキータイプ弾性表面波に関して105度回転Y
カットX軸伝搬で、電気機械結合係数が0.11%、遅
延時間温度係数が0ppm/℃、ニオブ酸リチウムの場
合、レイリータイプ弾性表面波に関して128度回転Y
カットX軸伝搬で電気機械結合係数が5.5%、遅延時
間温度係数が72ppm/℃、リーキータイプ弾性表面
波に関して64度回転YカットX軸伝搬で、電気機械結
合係数が11.3%、遅延時間温度係数が70ppm/
℃、タンタル酸リチウムに関して場合、リーキータイプ
弾性表面波の36度回転YカットX軸伝搬で、電気機械
結合係数が5.0%、遅延時間温度係数が30ppm/
℃、、ほう酸リチウムの場合、レイリータイプ弾性表面
波に関して45度回転Xカットで、電気機械結合係数が
1.0%程度である。
【0005】電気機械結合係数の面からいうと、ニオブ
酸リチウムが一般的に望ましい。しかしながら温度依存
性は水晶などに比べて劣る。水晶は温度依存性は極めて
小さいが、電気機械結合係数が極めて小さい。
【0006】設計の自由度の観点から言うと、電気機械
結合係数は大きく、また温度依存性が小さいものがあれ
ば好ましい。しかしながら上記材料では不十分である。
従来の単一材料からなる圧電基板を用いたのでは、電気
機械結合係数と温度依存性の組合せが限られており、設
計の自由度が少ない。また電気機械結合係数が大きく、
温度依存性の小さい材料がないという課題があった。こ
れらの課題を解決するために、積層構造の弾性表面波素
子が知られている。
【0007】例えば、圧電体どうしの積層である酸化亜
鉛とニオブ酸リチウムの積層構造が、A. Armstrong ら
によって報告されている(Proc. 1972 IEEE Ultrasonic
s Symp. (IEEE, New York, 1972)p.370 )。このような
構成にすると電気機械結合係数に優れた弾性表面波素子
が得られる。また、温度特性改善のために、Si半導体
基板上に圧電体である窒化アルミニウム膜を形成し、そ
の上に酸化珪素の膜を形成して、温度特性を改善する方
法が知られている(USP4,516,049)。また近年、圧
電体基板や非圧電体基板を直接接合法により張り合わせ
た複合圧電基板上に形成する、優れた温度特性、結合係
数をもつ弾性表面波素子が注目されている(特開平6−
326553)。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の積層技術の
うち、スパッタリング法や化学気相堆積法や真空蒸着法
などの薄膜形成技術を用いて積層構造を形成する場合、
基板と材料の組合せに厳しい制限がある。例えば、スパ
ッタリング法などにより形成した圧電膜は、バルク単結
晶よりも圧電特性が劣る。また圧電特性を出すために
は、少なくとも結晶方向を一様に配向させることが必要
であるが、配向させるためには、基板と膜の組合せが極
めて限定される。また望ましくはエピタキシャル成長技
術により単結晶薄膜を形成するのが好ましいが、この場
合には基板と膜の組合せが更に限定される。例えば、水
晶、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウム、ほう酸リ
チウムなど通常弾性表面波素子に用いられる圧電材料で
は、基板材料が異なる場合、良好なエピタキシャル膜は
得られていない。そのためこの場合にも、設計の自由度
が乏しく、電気機械結合係数が大きく温度依存性に優れ
た材料が乏しいと言う課題があった。
【0009】上記の薄膜技術で作った場合、圧電材料を
所定の方向に配向させてつくることが必要となるが、基
板との組合せが著しく制限されるため、実用的なものは
得られていない。また各種接着剤を用いると、接着剤が
弾性表面波伝搬の界面にはいり、弾性表面波が減衰し、
好ましい特性が得られない。
【0010】本発明は、このような従来の弾性表面波素
子の製造方法の課題を考慮し、電気機械結合係数、温度
依存性の組合せの自由度が大幅に増し、特に温度依存性
の小さい弾性表面波素子を提供することを目的とするも
のである。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の弾性表面波素子は、単結晶圧電体基板と、
単結晶圧電体薄板と、前記単結晶圧電体基板または前記
単結晶圧電体薄板の少なくとも一方に設けた弾性表面波
を励振するための櫛形電極とを含む弾性表面波素子にお
いて、前記単結晶圧電体基板と前記単結晶圧電体薄板が
それぞれ平坦化、鏡面化、清浄化、親水化処理して、重
ね合わせ熱処理することにより直接接合されて積層さ
れ、かつ前記弾性表面波がレイリータイプ弾性表面波で
あり、かつ前記単結晶圧電体薄板の板厚をH、励振され
る前記弾性表面波の波長をλとしたとき、H/λがH/
λ<0.5の範囲にあるものである。
【0012】また、前記単結晶圧電体基板の弾性表面波
の伝搬する方向における遅延時間温度係数が、前記単結
晶圧電薄板の前記弾性表面波の伝搬する方向における遅
延時間温度係数よりも小さいことによって単一の単結晶
圧電体基板では得られない温度特性、具体的には遅延時
間温度係数の小さい弾性表面波素子が得られる。
【0013】また、前記単結晶圧電基板は水晶またはラ
ンガサイトがよく、前記単結晶圧電薄板はニオブ酸リチ
ウムまたはタンタル酸リチウムまたはほう酸リチウムが
よい。
【0014】また、前記単結晶圧電体基板が水晶であ
り、前記単結晶圧電体薄板がニオブ酸リチウムであって
もよい。
【0015】上記のような構成とすることにより、積層
した界面近傍を弾性表面波が伝搬することから、積層基
板の音速、電気機械結合係数、温度依存性は、それぞれ
単独の音速、電気機械結合係数、温度依存性と異なるも
のが得られる。
【0016】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の弾性表
面波素子の構成について図面を参照しながら説明する。
【0017】(実施の形態1)本発明の弾性表面波素子
の構造の第1の実施の形態を図1に示す。
【0018】図1において10は単結晶圧電基板、20
は単結晶圧電薄板、30、30’は単結晶圧電薄板の上
に設けた櫛形電極である。櫛形電極はここでは簡略化し
て示している。
【0019】単結晶圧電基板10と前記単結晶圧電薄板
20はそれぞれ平坦化、鏡面化、清浄化、親水化処理し
て、重ね合わせ熱処理することにより直接接合されて積
層されている。
【0020】単結晶圧電基板10として、例えば単結晶
圧電体である水晶、単結晶圧電薄板20として、例えば
単結晶圧電体であるニオブ酸リチウムが適している。
【0021】弾性表面波素子素子としての機能は、櫛形
電極30に高周波信号を入れることにより、その近傍の
圧電部に弾性表面波が励振され、それが積層構造を経
て、他方の櫛形電極30’に伝搬して櫛形電極30’下
部の圧電部で再び電気信号に変換されるものである。こ
こでは櫛形電極を用いた弾性表面波素子の基本構成を示
したもので、実際にフィルタや共振子にする場合には、
櫛形電極の数を増やしたり、構成を変えたりする。
【0022】ここで積層基板においてレイリータイプ弾
性表面波がどのような伝搬特性を持つかを計算によって
検討する。以下に積層基板を伝搬するレイリータイプ弾
性表面波の伝搬特性の算出方法およびその結果について
説明する。まず、最初にレイリー波の理論について説明
する。層状基板を伝搬するレイリータイプ弾性表面波
は、以下に説明する関係式より、その特性を計算するこ
とができる。計算に用いるモデルと座標系を図2に示
す。レイリータイプ弾性表面波はX1方向に伝搬するも
のとする。単結晶圧電基板10と単結晶圧電薄板20の
両方において、以下の圧電基本式、運動方程式および準
静電界近似のマクスウェルの方程式が成り立つ。圧電基
本式、運動方程式および準静電界近似のマクスウェルの
方程式は次のように与えられる。
【0023】
【数1】
【0024】
【数2】
【0025】
【数3】
【0026】ここで、cij、eijk、εijはそれ
ぞれ座標回転後の弾性定数、圧電定数、誘電定数のテン
ソルで、ρは密度である。これらの数式が単結晶基板と
単結晶薄板および単結晶薄板表面との境界においてそれ
ぞれ境界条件を満たすような音速を求めればよい。境界
条件は、具体的にはそれぞれの境界において、応力のX
3方向成分について連続であること、および電束密度の
X3方向成分について連続であること、および粒子変位
が連続であることである。
【0027】以上の手順で求めた音速vより、電気機械
結合係数k2、遅延時間温度係数(TCD)は以下のよ
うに求められる。
【0028】
【数4】
【0029】
【数5】
【0030】ここで、vf、vmは、それぞれ表面が電
気的開放、電気的短絡のX1方向の音速で、αはX1方
向の熱膨張係数を示す。
【0031】計算は、水晶単結晶基板の切り出し角およ
び伝搬方向と、ニオブ酸リチウム単結晶基板の切り出し
角および伝搬方向および厚さを変化させたときの複合基
板を伝搬するレイリー波の伝搬特性、特に音速と電気機
械結合係数と遅延時間温度係数を求めることを目的に行
った。
【0032】計算結果について図3から図26を用いて
説明する。図3から図5は水晶において弾性表面波の伝
搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、θ1)とし
たとき角度θ1を変化させたときのレイリータイプ弾性
表面波ならびに同一方向を伝搬する遅い横波の音速、電
気機械結合係数、遅延時間結合係数の計算結果である。
図6から図8はニオブ酸リチウムにおいて弾性表面波の
伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、θ2)と
したとき角度θ2を変化させたときのレイリータイプ弾
性表面波ならびに同一方向を伝搬する遅い横波の音速、
電気機械結合係数、遅延時間温度係数の計算結果であ
る。図3から図5に示すように0゜≦θ1≦180゜の
ときレイリータイプ弾性表面波の音速は3160m/秒
から3810m/秒、遅い横波の音速は3300m/秒
から4675m/秒、電気機械結合係数は0.18%以
下、遅延時間温度係数は−23ppm/℃から69pp
m/℃である。また、図6に示すようにθ2=0゜のと
きレイリータイプ弾性表面波の音速は3440m/秒か
ら3743m/秒、遅い横波の音速は3534m/秒か
ら3910m/秒、電気機械結合係数は1.5%から
5.0%、遅延時間温度係数は75ppm/℃から94
ppm/℃である。水晶のレイリータイプ弾性表面波の
遅延時間温度係数はニオブ酸リチウムのレイリータイプ
弾性表面波の遅延時間温度係数に比べて小さい。また水
晶のレイリータイプ弾性表面波の遅延時間温度係数は、
0゜≦θ1≦35゜、145゜≦θ1≦180゜におい
て負の値を持つ。
【0033】図9から図11は水晶が基板であり、ニオ
ブ酸リチウムが薄板である積層基板の場合、水晶におい
て弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、9
0゜、θ1)、ニオブ酸リチウムにおいて弾性表面波の
伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、θ2)の
とき、θ1=0゜としてθ2を0゜≦θ2≦90゜の範
囲で、また薄板の厚さHをレイリータイプ弾性表面波の
波長λで規格化した値H/λを変化させた場合のレイリ
ータイプ弾性表面波の音速、電気機械結合係数、遅延時
間温度係数の計算結果である。図9に示すようにθ2の
変化の範囲において、積層基板を伝搬する音速につい
て、水晶のレイリータイプ弾性表面波の音速はニオブ酸
リチウムのレイリータイプ弾性表面波の音速に比べて遅
いため、複合基板を伝搬するレイリータイプ弾性表面波
が存在して、複合基板を伝搬する音速について、水晶と
ニオブ酸リチウムそれぞれ単体の音速の中間の値をと
る。図10に示すように複合基板の電気機械結合係数に
ついても水晶とニオブ酸リチウムそれぞれ単体の電気機
械結合係数の中間の値をとる。また、図11に示すよう
に複合基板の遅延時間温度係数についても水晶とニオブ
酸リチウムそれぞれ単体の遅延時間温度係数の中間の値
をとる。遅延時間温度係数はH/λが大きくなるにした
がい、その値が負から正に変化するため、0温度係数を
もつH/λが存在して、良好な温度特性が得られる。変
化させたθ2の範囲では、H/λ=0.2〜0.3にお
いて0温度係数を持つ。
【0034】図12から図14は圧電体基板が水晶であ
り、圧電体薄板がニオブ酸リチウムである積層基板にお
いて(θ1、θ2)=(15゜、θ2)としたとき、θ
2を0゜≦θ1≦90゜の範囲で、また薄板の厚さHを
レイリータイプ弾性表面波の波長λで規格化した値H/
λを変化させた場合のレイリータイプ弾性表面波ならび
に同一方向を伝搬する遅い横波の音速、電気機械結合係
数、遅延時間温度係数の計算結果である。図12に示す
ように複合基板の音速について、水晶のレイリータイプ
弾性表面波の音速はニオブ酸リチウムのレイリータイプ
弾性表面波の音速に比べて遅いため、複合基板を伝搬す
るレイリータイプ弾性表面波が存在して、複合基板を伝
搬する音速について、水晶とニオブ酸リチウムそれぞれ
単体の音速の中間の値をとる。図13に示すように複合
基板の電気機械結合係数についても水晶とニオブ酸リチ
ウムそれぞれ単体の電気機械結合係数の中間の値をと
る。また図14に示すように複合基板の遅延時間温度係
数についても水晶とニオブ酸リチウムそれぞれ単体の遅
延時間温度係数の中間の値をとる。変化させたθ2の範
囲では、H/λ=0.2〜0.3において0温度係数を
持つ。
【0035】図15から図17は圧電体基板が水晶であ
り、圧電体薄板がニオブ酸リチウムである積層基板にお
いて(θ1、θ2)=(30゜、θ2)としたとき、θ
2を0゜≦θ2≦90゜の範囲で、また薄板の厚さHを
レイリータイプ弾性表面波の波長λで規格化した値H/
λを変化させた場合のレイリータイプ弾性表面波ならび
に同一方向を伝搬する遅い横波の音速、電気機械結合係
数、遅延時間温度係数の計算結果である。図16に示す
ように複合基板の電気機械結合係数についても水晶とニ
オブ酸リチウムそれぞれ単体の電気機械結合係数の中間
の値をとる。また図17に示すように複合基板の遅延時
間温度係数についても水晶とニオブ酸リチウムそれぞれ
単体の遅延時間温度係数の中間の値をとる。変化させた
θ2の範囲では、H/λ=0.20〜0.25において
0温度係数を持つ。
【0036】図18から図20は圧電体基板が水晶であ
り、圧電体薄板がニオブ酸リチウムである積層基板にお
いて(θ1、θ2)=(45゜、θ2)としたとき、θ
2を0゜≦θ1≦90゜の範囲で、また薄板の厚さHを
レイリータイプ弾性表面波の波長λで規格化した値H/
λを変化させた場合のレイリータイプ弾性表面波ならび
に同一方向を伝搬する遅い横波の音速、電気機械結合係
数、遅延時間温度係数の計算結果である。変化させたθ
2の範囲では遅延時間時間温度係数が0となる範囲がな
い。これは薄板の単板における遅延時間温度係数が負で
はないことによる。
【0037】図21から図23は圧電体基板が水晶であ
り、圧電体薄板がニオブ酸リチウムである積層基板にお
いて(θ1、θ2)=(60゜、θ2)としたとき、θ
2を0゜≦θ1≦90゜の範囲で、また薄板の厚さHを
レイリータイプ弾性表面波の波長λで規格化した値H/
λを変化させた場合のレイリータイプ弾性表面波ならび
に同一方向を伝搬する遅い横波の音速、電気機械結合係
数、遅延時間温度係数の計算結果である。変化させたθ
2の範囲では遅延時間時間温度係数が0となる範囲がな
い。これは薄板の単板における遅延時間温度係数が負で
はないことによる。
【0038】図24から図26は圧電体基板が水晶であ
り、圧電体薄板がニオブ酸リチウムである積層基板にお
いて(θ1、θ2)=(75゜、θ2)としたとき、θ
2を0゜≦θ1≦90゜の範囲で、また薄板の厚さHを
レイリータイプ弾性表面波の波長λで規格化した値H/
λを変化させた場合のレイリータイプ弾性表面波ならび
に同一方向を伝搬する遅い横波の音速、電気機械結合係
数、遅延時間温度係数の計算結果である。積層基板の遅
延時間時間温度係数の0となる範囲がない。これは薄板
の単板における遅延時間温度係数が負ではないことによ
る。
【0039】圧電体基板が水晶であり、圧電体薄板がニ
オブ酸リチウムである積層基板において(θ1、θ2)
=(90゜、θ2)としたとき、θ2を0゜≦θ1≦9
0゜の範囲で本発明で考える弾性表面波は計算で求める
ことができなかった。
【0040】対称性を考慮すると、Yカット板どうしの
組合せに関して、0゜≦θ1≦90゜および0゜≦θ2
≦90゜で弾性表面波の伝搬特性の検討を行えば十分で
ある。
【0041】以上をまとめると、圧電体基板が水晶であ
り、圧電体薄板がニオブ酸リチウムである積層基板にお
いて、水晶のレイリータイプ弾性表面波の音速はニオブ
酸リチウムのレイリータイプ弾性表面波の音速に比べて
遅いときには積層基板を伝搬する弾性表面波が存在す
る。また圧電体基板の弾性表面波の伝搬する方向の遅延
時間温度係数が、圧電体薄板の弾性表面波の遅延時間温
度係数よりも小さく、値が負であるという条件を満たす
とき、積層基板は優れた温度依存性を持つことがわか
る。
【0042】なお、これまでの数値計算による検討は、
水晶ならびにニオブ酸リチウムのYカット板におけるも
のに関して示しているが、同様の検討によって本カッ
ト、伝搬方向以外のカット、伝搬方向、また単結晶基板
および単結晶薄板材料の組合せについても前記条件を満
たすものについて同様の効果があることは明らかであ
る。
【0043】
【実施例】図27は、実施の形態1における具体的実施
例の構造を示したもので、単結晶圧電基板に水晶を、単
結晶圧電薄板にニオブ酸リチウムを用いた例である。図
27において、11は、切り出し角および弾性表面波の
伝搬方法をオイラー角表示で(0゜、90゜、0゜)と
した水晶(以下、Y−カットX軸伝搬の水晶と呼ぶ。)
からなる単結晶圧電基板、21は切り出し角および弾性
表面波の伝搬方法をオイラー角表示で(0゜、90゜、
0゜)としたニオブ酸リチウム(以下、Y−カットX軸
伝搬のニオブ酸リチウムと呼ぶ。)からなる単結晶圧電
薄板で、単結晶圧電基板11と単結晶圧電薄板21とは
前述の直接接合により複合化されている。31は単結晶
圧電薄板21の上に設けた櫛形電極である。ここでは簡
略化して表示してある。
【0044】レイリータイプ弾性表面波について、Y−
カットX軸伝搬の水晶における音速は3160m/秒、
電気機械結合係数は0.19%、遅延時間温度係数は−
23ppm/゜C、Y−カットX軸伝搬の単結晶ニオブ
酸リチウムにおける音速は3744m/秒、電気機械結
合係数は1.5%、遅延時間温度係数は76ppm/゜
Cである。
【0045】しかしこのように直接接合により複合化し
た積層基板では、単結晶圧電基板21の厚みを、用いる
レイリータイプ弾性表面波の波長に応じて適当な厚みに
設定することにより、実質的な音速と電気機械結合係数
と遅延時間温度係数がそれぞれの圧電体単体とは異なる
特性が得られる。
【0046】例えば80MHzで櫛形電極30を励振す
る場合、櫛形電極30の間隔を0.5波長で約40μm
とし、単結晶圧電薄板21の厚みを約0.26波長で1
0μmに設定することにより、音速と電気機械結合係数
と遅延時間温度係数について、単結晶圧電薄板21を伝
搬する Y−カット、X軸伝搬の単結晶ニオブ酸リチウ
ムの値とも、単結晶圧電基板11のY−カット、X軸伝
搬の単結晶水晶の値とも異なる値が得られる。
【0047】具体的には単結晶圧電薄板21の厚みを
0.26波長に設定すると、音速が3222m/秒、電
気機械結合係数が1.5%、遅延時間結合係数が0pp
m/゜C程度の値が得られる。この場合、音速と電気機
械結合係数と遅延時間温度係数についてそれぞれの圧電
体の中間の値が得られることにより、例えば、高周波数
帯域フィルタに適した弾性表面波素子となる。
【0048】本実施の形態の第1の具体例の表面波音速
の−20℃から+80℃の範囲における温度変化を測定
したところ100ppm以下と温度変化はきわめて小さ
くまた、電気機械結合係数についても、計算による検討
に近い結果を得た。
【0049】
【発明の効果】上記のような構成とすることにより、電
気機械結合係数、温度依存性の組合せの自由度が大幅に
増し、特に温度依存性の小さい弾性表面波素子が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態の構成図
【図2】弾性表面波の数値解析モデルと座標系を示す図
【図3】水晶単結晶基板の切り出し角および波の伝搬方
向をオイラー角表示で(0゜、90゜、θ1)とし、θ
1を変化させた場合の弾性表面波の音速および遅い横波
の音速の数値計算による結果を示す図
【図4】水晶単結晶基板の切り出し角および波の伝搬方
向をオイラー角表示で(0゜、90゜、θ1)とし、θ
1を変化させた場合の弾性表面波の電気機械結合係数お
よび遅い横波の電気機械結合係数の数値計算による結果
を示す図
【図5】水晶単結晶基板の切り出し角および波の伝搬方
向をオイラー角表示で(0゜、90゜、θ1)とし、θ
1を変化させた場合の弾性表面波の遅延時間温度係数お
よび遅い横波の遅延時間温度係数の数値計算による結果
を示す図
【図6】ニオブ酸リチウム単結晶基板の切り出し角およ
び波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、θ
2)とし、θ2を変化させた場合の弾性表面波の音速お
よび遅い横波の音速の数値計算による結果を示す図
【図7】ニオブ酸リチウム単結晶基板の切り出し角およ
び波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、θ
2)とし、θ2を変化させた場合の弾性表面波の電気機
械結合係数および遅い横波の電気機械結合係数の数値計
算による結果を示す図
【図8】ニオブ酸リチウム単結晶基板の切り出し角およ
び波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、θ
2)とし、θ2を変化させた場合の弾性表面波の遅延時
間温度係数および遅い横波の遅延時間温度係数の数値計
算による結果を示す図
【図9】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面波
の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、0
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の音速の数値計算による結果
を示す図
【図10】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、0
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の電気機械結合係数の数値計
算による結果を示す図
【図11】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、0
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の遅延時間温度係数の数値計
算による結果を示す図
【図12】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、15
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の音速の数値計算による結果
を示す図
【図13】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、15
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の電気機械結合係数の数値計
算による結果を示す図
【図14】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、15
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の遅延時間温度係数の数値計
算による結果を示す図
【図15】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、30
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の音速の数値計算による結果
を示す図
【図16】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、30
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2を変化させた場合の弾性表面
波の電気機械結合係数の数値計算による結果を示す図
【図17】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、30
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の遅延時間温度係数の数値計
算による結果を示す図
【図18】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、45
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の音速の数値計算による結果
を示す図
【図19】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、45
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の電気機械結合係数の数値計
算による結果を示す図
【図20】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、45
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の遅延時間温度係数の数値計
算による結果を示す図
【図21】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、60
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の音速の数値計算による結果
を示す図
【図22】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、60
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の電気機械結合係数の数値計
算による結果を示す図
【図23】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、60
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の遅延時間温度係数の数値計
算による結果を示す図
【図24】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、75
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の音速の数値計算による結果
を示す図
【図25】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、75
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の電気機械結合係数の数値計
算による結果を示す図
【図26】水晶単結晶基板の切り出し角および弾性表面
波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、90゜、75
゜)、またニオブ酸リチウム単結晶薄板の切り出し角お
よび弾性表面波の伝搬方向をオイラー角表示で(0゜、
90゜、θ2)とし、θ2および規格化板厚H/λを変
化させた場合の弾性表面波の遅延時間温度係数の数値計
算による結果を示す図
【図27】本発明の第1の実施の形態における実施例の
構成図
【符号の説明】
10 単結晶圧電基板 20 単結晶圧電薄板 30 櫛形電極 30’ 櫛形電極 11 単結晶圧電基板(水晶) 21 単結晶圧電薄板(ニオブ酸リチウム) 31 櫛形電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川崎 修 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 単結晶圧電体基板と、単結晶圧電体薄板
    と、前記単結晶圧電体基板または前記単結晶圧電体薄板
    の少なくとも一方に設けた弾性表面波を励振するための
    櫛形電極とを含む弾性表面波素子において、前記単結晶
    圧電体基板と前記単結晶圧電体薄板が直接接合されて積
    層され、かつ前記弾性表面波がレイリータイプ弾性表面
    波であり、かつ前記単結晶圧電体薄板の板厚をH、励振
    される前記弾性表面波の波長をλとしたとき、H/λが
    H/λ<0.5の範囲にあることを特徴とする弾性表面
    波素子。
  2. 【請求項2】直接接合は、前記単結晶圧電体基板と前記
    単結晶圧電体薄板がそれぞれ平坦化、鏡面化、清浄化、
    親水化処理して、重ね合わせ熱処理することにより直接
    接合されることを特徴とする請求項1記載の弾性表面波
    素子。
  3. 【請求項3】 単結晶圧電体基板の弾性表面波の伝搬方
    向における弾性表面波の音速に比べて、前記単結晶圧電
    体薄板の前記弾性表面波の伝搬方向における弾性表面波
    の音速が遅いことを特徴とする請求項1又は2に記載の
    弾性表面波素子。
  4. 【請求項4】 単結晶圧電体基板の弾性表面波の伝搬す
    る方向における前記弾性表面波の遅延時間温度係数が、
    前記単結晶圧電体薄板の前記方向における前記弾性表面
    波の遅延時間温度係数よりも小さいことを特徴とする請
    求項3に記載の弾性表面波素子。
  5. 【請求項5】 単結晶圧電体基板の弾性表面波の伝搬す
    る方向における前記弾性表面波の遅延時間温度係数が負
    の値であり、前記単結晶圧電体薄板の前記方向における
    前記弾性表面波の遅延時間温度係数が正の値であること
    を特徴とする請求項3に記載の弾性表面波素子。
  6. 【請求項6】 単結晶圧電体基板が水晶またはランガサ
    イトであり、前記単結晶圧電体薄板がニオブ酸リチウム
    またはタンタル酸リチウムまたはほう酸リチウムである
    ことを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の弾性表
    面波素子。
  7. 【請求項7】 単結晶圧電体基板が水晶であり、前記単
    結晶圧電体薄板がニオブ酸リチウムであることを特徴と
    する請求項6に記載の弾性表面波素子。
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