JPH0691377A - 被溶接部材およびその溶接方法 - Google Patents
被溶接部材およびその溶接方法Info
- Publication number
- JPH0691377A JPH0691377A JP24330392A JP24330392A JPH0691377A JP H0691377 A JPH0691377 A JP H0691377A JP 24330392 A JP24330392 A JP 24330392A JP 24330392 A JP24330392 A JP 24330392A JP H0691377 A JPH0691377 A JP H0691377A
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- Japan
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- welded
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- welded portion
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- groove
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アーク溶接法で溶接される被溶接部材の溶着
部と母材との間に気泡状のガスが残存しないようにし、
小さな空洞部の発生を防止して母材に対する被溶接部材
の大きな接合強度を確保する。 【構成】 被溶接部材であるスタッドボルト１の溶着部
２に端部が溶着部２の外端部まで達する溝３を形成し、
溶着部２と母材９との間でアークを発生させ、溶着部２
が溶解したスタッドボルト１を母材９に押圧して溶着部
２と母材９とを溶融圧着させるとともに、この圧着部に
残される気泡状のガスを溝３から溶着部２の外側に排出
する。
部と母材との間に気泡状のガスが残存しないようにし、
小さな空洞部の発生を防止して母材に対する被溶接部材
の大きな接合強度を確保する。 【構成】 被溶接部材であるスタッドボルト１の溶着部
２に端部が溶着部２の外端部まで達する溝３を形成し、
溶着部２と母材９との間でアークを発生させ、溶着部２
が溶解したスタッドボルト１を母材９に押圧して溶着部
２と母材９とを溶融圧着させるとともに、この圧着部に
残される気泡状のガスを溝３から溶着部２の外側に排出
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アーク溶接法で母材に
溶接される被溶接部材、およびその被溶接部材を溶接す
る方法に係り、例えばスタッドボルトを鋼板に溶接する
場合に利用できるものである。
溶接される被溶接部材、およびその被溶接部材を溶接す
る方法に係り、例えばスタッドボルトを鋼板に溶接する
場合に利用できるものである。
【０００２】
【背景技術】スタッドボルトの頭部を母材である鋼板に
アーク溶接法で溶接する場合には、把持部材で把持され
たスタッドボルトの頭部と鋼板との間に間隔をあけ、こ
れらに高電圧を印加してアークを生じさせ、これにより
スタッドボルトの頭部と鋼板とを溶解させ、スタッドボ
ルトを鋼板へ押圧することによりこれらを溶融圧着さ
せ、この後、溶融圧着部を自然冷却させてスタッドボル
トを鋼板に固定する。
アーク溶接法で溶接する場合には、把持部材で把持され
たスタッドボルトの頭部と鋼板との間に間隔をあけ、こ
れらに高電圧を印加してアークを生じさせ、これにより
スタッドボルトの頭部と鋼板とを溶解させ、スタッドボ
ルトを鋼板へ押圧することによりこれらを溶融圧着さ
せ、この後、溶融圧着部を自然冷却させてスタッドボル
トを鋼板に固定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、スタッ
ドボルトの頭部を鋼板にアーク溶接法で溶接するために
以上の作業を行なったところ、スタッドボルトの頭部と
鋼板との圧着部に気泡状のガスが残存し、このためこの
圧着部に小さな空洞部が複数発生していたのを見出し
た。なぜスタッドボルトの頭部と鋼板との圧着部に気泡
状のガスが残存してしまうのかは必ずしも明らかではな
いが、多分、アークによりスタッドボルトの頭部と鋼板
とが溶融したときにこれらの間にあった空気が、また
は、スタッドボルトに施されていたメッキが高温で蒸発
してガス化したものが、鋼板へスタッドボルトを押圧し
て圧着したときに、この圧着部に取り込まれてしまうか
らだと考えられる。
ドボルトの頭部を鋼板にアーク溶接法で溶接するために
以上の作業を行なったところ、スタッドボルトの頭部と
鋼板との圧着部に気泡状のガスが残存し、このためこの
圧着部に小さな空洞部が複数発生していたのを見出し
た。なぜスタッドボルトの頭部と鋼板との圧着部に気泡
状のガスが残存してしまうのかは必ずしも明らかではな
いが、多分、アークによりスタッドボルトの頭部と鋼板
とが溶融したときにこれらの間にあった空気が、また
は、スタッドボルトに施されていたメッキが高温で蒸発
してガス化したものが、鋼板へスタッドボルトを押圧し
て圧着したときに、この圧着部に取り込まれてしまうか
らだと考えられる。
【０００４】いずれにしても、スタッドボルトの頭部と
鋼板との圧着部に気泡状のガスによる小さな空洞部が複
数生じると、スタッドボルトと鋼板との接合面積がそれ
だけ減少し、大きな接合強度を得る上で好ましくない。
鋼板との圧着部に気泡状のガスによる小さな空洞部が複
数生じると、スタッドボルトと鋼板との接合面積がそれ
だけ減少し、大きな接合強度を得る上で好ましくない。
【０００５】本発明の目的は、気泡状のガスを残存させ
ずに鋼板等の母材に溶接でき、このため母材に対する大
きな接合強度を得られるようになる被溶接部材、および
この被溶接部材の溶接方法を提供するところにある。
ずに鋼板等の母材に溶接でき、このため母材に対する大
きな接合強度を得られるようになる被溶接部材、および
この被溶接部材の溶接方法を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る被溶接部材
は、母材に溶着される溶着部を有し、母材との間に生じ
させるアークで溶解されるこの溶着部が母材に溶融圧着
される被溶接部材において、溶着部の表面に、端部がこ
の溶着部の外端部まで達する少なくとも１本の溝が形成
されていることを特徴とするものである。
は、母材に溶着される溶着部を有し、母材との間に生じ
させるアークで溶解されるこの溶着部が母材に溶融圧着
される被溶接部材において、溶着部の表面に、端部がこ
の溶着部の外端部まで達する少なくとも１本の溝が形成
されていることを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明に係る被溶接部材の溶接方法
は、母材と、この母材から間隔をあけた被溶接部材の溶
着部との間にアークを生じさせ、このアークで溶解した
母材と溶着部とを被溶接部材の母材への押圧により溶融
圧着させる被溶接部材の溶接方法において、溶着部の表
面に、端部がこの溶着部の外端部まで達している少なく
とも１本の溝を形成し、溶融圧着時に母材と溶着部との
間に残存する気泡状のガスをこの溝を介して溶着部の外
側に逃すことを特徴とするものである。
は、母材と、この母材から間隔をあけた被溶接部材の溶
着部との間にアークを生じさせ、このアークで溶解した
母材と溶着部とを被溶接部材の母材への押圧により溶融
圧着させる被溶接部材の溶接方法において、溶着部の表
面に、端部がこの溶着部の外端部まで達している少なく
とも１本の溝を形成し、溶融圧着時に母材と溶着部との
間に残存する気泡状のガスをこの溝を介して溶着部の外
側に逃すことを特徴とするものである。
【０００８】以上において、被溶接部材はスタッドボル
トでもよく、或いは、ピン、ブロック等でもよく、その
種類は任意であり、また、母材は鋼板でもよく、或い
は、ブロック等でもよく、その種類は任意であり、これ
らの被溶接部材と母材はアーク溶接可能なものであれば
よい。
トでもよく、或いは、ピン、ブロック等でもよく、その
種類は任意であり、また、母材は鋼板でもよく、或い
は、ブロック等でもよく、その種類は任意であり、これ
らの被溶接部材と母材はアーク溶接可能なものであれば
よい。
【０００９】また、被溶接部材の溶着部に形成する溝は
一文字状、十文字状等の任意な形状でよい。
一文字状、十文字状等の任意な形状でよい。
【００１０】
【作用】本発明では、被溶接部材の溶着部の表面に溝が
形成されているため、被溶接部材を母材に押圧して溶融
圧着するとき、溶着部と母材との間に気泡状のガスが残
存していても、このガスは溝に侵入し、溝の端部は溶着
部の外端部まで達しているため、ガスは溝を通って溶着
部の外側に逃げ、このため、溶着部と母材との圧着部に
小さな空洞部が生じるのを防止できる。
形成されているため、被溶接部材を母材に押圧して溶融
圧着するとき、溶着部と母材との間に気泡状のガスが残
存していても、このガスは溝に侵入し、溝の端部は溶着
部の外端部まで達しているため、ガスは溝を通って溶着
部の外側に逃げ、このため、溶着部と母材との圧着部に
小さな空洞部が生じるのを防止できる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。本発明に係る被溶接部材は自動車部品取り
付け用のスタッドボルトであり、母材は鋼板である。図
１はそのスタッドボルト１を示し、スタッドボルト１の
頭部１Ａには肉盛り状の溶着部２が設けられ、溶着部２
の表面２Ａには溝３が形成されている。この溝３は溶着
部２の中心部を通って直線状に延び、その両端部は溶着
部２の外端部２Ｂまで達している。
て説明する。本発明に係る被溶接部材は自動車部品取り
付け用のスタッドボルトであり、母材は鋼板である。図
１はそのスタッドボルト１を示し、スタッドボルト１の
頭部１Ａには肉盛り状の溶着部２が設けられ、溶着部２
の表面２Ａには溝３が形成されている。この溝３は溶着
部２の中心部を通って直線状に延び、その両端部は溶着
部２の外端部２Ｂまで達している。
【００１２】図２は溶接ガン形式となっているドローン
アーク溶接装置を示し、この溶接装置の把持部材４でス
タッドボルト１は把持される。把持部材４は、シリンダ
５内に上下動自在に収納されたピストン６の下向きのピ
ストンロッド７の下端部に結合され、把持部材４とシリ
ンダ５との間にはばね８が介入されている。
アーク溶接装置を示し、この溶接装置の把持部材４でス
タッドボルト１は把持される。把持部材４は、シリンダ
５内に上下動自在に収納されたピストン６の下向きのピ
ストンロッド７の下端部に結合され、把持部材４とシリ
ンダ５との間にはばね８が介入されている。
【００１３】このため、把持部材４とスタッドボルト１
はばね８で常に下向きに、即ち、鋼板９側に付勢されて
おり、シリンダ５にエアを供給してピストン６を上昇さ
せると、把持部材４とスタッドボルト１はばね８を圧縮
させながら所定長さ分上昇するようになっている。スタ
ッドボルト１、把持部材４、ばね８はシリンダ５に固定
されたフラッシュシールド１０の内部に収納され、ま
た、シリンダ５は上下動自在な保持部材１１で保持され
ている。電源１２から延びるリード線１３，１４は把持
部材４と鋼板９に接続され、リード線１３に設けられた
スイッチ１５をオンにすると、スタッドボルト１と鋼板
９との間に高電圧が印加されるようになっている。
はばね８で常に下向きに、即ち、鋼板９側に付勢されて
おり、シリンダ５にエアを供給してピストン６を上昇さ
せると、把持部材４とスタッドボルト１はばね８を圧縮
させながら所定長さ分上昇するようになっている。スタ
ッドボルト１、把持部材４、ばね８はシリンダ５に固定
されたフラッシュシールド１０の内部に収納され、ま
た、シリンダ５は上下動自在な保持部材１１で保持され
ている。電源１２から延びるリード線１３，１４は把持
部材４と鋼板９に接続され、リード線１３に設けられた
スイッチ１５をオンにすると、スタッドボルト１と鋼板
９との間に高電圧が印加されるようになっている。
【００１４】図３は、以上の溶接装置によりスタッドボ
ルト１を鋼板９に溶接する作業をその順序に従って示し
た図である。まず、図３のＡで示すように、保持部材１
１の下降によりスタッドボルト１の溶着部２とフラッシ
ュシールド１０の下端部とを鋼板９に押しつける。次い
で、図３のＢで示すように、シリンダ５にエアを供給し
てピストン６を上昇させることにより、スタッドボルト
１を鋼板９から所定長さ分上昇させ、溶着部２と鋼板９
とを所定間隔、即ち、アーク抵抗分の間隔離間させる。
そして、スイッチ１５をスタッドボルト１を上昇させる
と同時にオンにし、これにより溶着部２と鋼板９との間
でアーク１６を発生させ、アーク熱で溶着部２と鋼板９
を溶解させる。
ルト１を鋼板９に溶接する作業をその順序に従って示し
た図である。まず、図３のＡで示すように、保持部材１
１の下降によりスタッドボルト１の溶着部２とフラッシ
ュシールド１０の下端部とを鋼板９に押しつける。次い
で、図３のＢで示すように、シリンダ５にエアを供給し
てピストン６を上昇させることにより、スタッドボルト
１を鋼板９から所定長さ分上昇させ、溶着部２と鋼板９
とを所定間隔、即ち、アーク抵抗分の間隔離間させる。
そして、スイッチ１５をスタッドボルト１を上昇させる
と同時にオンにし、これにより溶着部２と鋼板９との間
でアーク１６を発生させ、アーク熱で溶着部２と鋼板９
を溶解させる。
【００１５】これ以降、溶着部２と鋼板９とが共に十分
な溶解の温度に達した後、シリンダ５へのエアの供給を
解除し、これによりばね８の付勢力でスタッドボルト１
を下向きに押圧し、図３のＣで示すように、溶解してい
る溶着部２と鋼板９とを溶融圧着させるとともに、スイ
ッチ１５をオフにする。
な溶解の温度に達した後、シリンダ５へのエアの供給を
解除し、これによりばね８の付勢力でスタッドボルト１
を下向きに押圧し、図３のＣで示すように、溶解してい
る溶着部２と鋼板９とを溶融圧着させるとともに、スイ
ッチ１５をオフにする。
【００１６】図４はこの溶融圧着時における溶着部２と
鋼板９の拡大断面図である。溶着部２が鋼板９に溶融圧
着されたときには、これらの間に、空気や、スタッドボ
ルト１から高温で蒸発したメッキがガス化したもの等と
思われる気泡状のガス１７が存在している。しかし、本
実施例では、溶着部２には溝３が形成されているため、
溶着部２と鋼板９が溶解状態となっている間にこれらの
ガス１７は自由移動して溝３内に入り、溝３の端部は、
図１で示した通り、溶着部２の外端部２Ｂまで達してい
るため、ガス１７は溝３を介して溶着部２の外側に排出
される。
鋼板９の拡大断面図である。溶着部２が鋼板９に溶融圧
着されたときには、これらの間に、空気や、スタッドボ
ルト１から高温で蒸発したメッキがガス化したもの等と
思われる気泡状のガス１７が存在している。しかし、本
実施例では、溶着部２には溝３が形成されているため、
溶着部２と鋼板９が溶解状態となっている間にこれらの
ガス１７は自由移動して溝３内に入り、溝３の端部は、
図１で示した通り、溶着部２の外端部２Ｂまで達してい
るため、ガス１７は溝３を介して溶着部２の外側に排出
される。
【００１７】このため、溶着部２と鋼板９との圧着部か
らガス１７が逃げ、この圧着部には小さな空洞部が発生
せず、自然冷却により圧着部が固化したときには、溶着
部２は大きな面積で鋼板９に接合されており、このた
め、スタッドボルト１の鋼板９に対する接合強度は大き
くなっている。
らガス１７が逃げ、この圧着部には小さな空洞部が発生
せず、自然冷却により圧着部が固化したときには、溶着
部２は大きな面積で鋼板９に接合されており、このた
め、スタッドボルト１の鋼板９に対する接合強度は大き
くなっている。
【００１８】図５は、溶着部２の表面２Ａに形成する溝
の各種実施例を示す。図５のＡで示した溝は、図１で示
した溝３であり、この溝３は一文字状に形成されてい
る。図５のＢで示した溝１８は、溶着部２の円周方向に
等角度間隔で３本形成されている。図５のＣで示した溝
１９は、溶着部２に直角に２本形成され、十文字状とな
っている。
の各種実施例を示す。図５のＡで示した溝は、図１で示
した溝３であり、この溝３は一文字状に形成されてい
る。図５のＢで示した溝１８は、溶着部２の円周方向に
等角度間隔で３本形成されている。図５のＣで示した溝
１９は、溶着部２に直角に２本形成され、十文字状とな
っている。
【００１９】溶着部２の表面２Ａに形成する溝はこれら
に限定されず、例えば升目状に複数本形成してもよく、
溶着部２の外端部２Ｂまで端部が達する少なくとも１本
の溝を溶着部２の表面２Ａに形成することにより、前述
した作用効果と同様な作用効果を得られる。
に限定されず、例えば升目状に複数本形成してもよく、
溶着部２の外端部２Ｂまで端部が達する少なくとも１本
の溝を溶着部２の表面２Ａに形成することにより、前述
した作用効果と同様な作用効果を得られる。
【００２０】なお、本発明に係る溶接方法は、図２で示
した構造以外の構造を有する溶接装置によっても実施で
き、また、その溶接装置は自動溶接装置でもよく、或い
は、手動溶接装置でもよい。
した構造以外の構造を有する溶接装置によっても実施で
き、また、その溶接装置は自動溶接装置でもよく、或い
は、手動溶接装置でもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、母材に溶着される被溶
接部材の溶着部に溝を形成し、この溝の端部を溶着部の
外端部まで延ばしたため、母材にアーク溶接法で被溶接
部材を溶接するために溶着部を母材に溶融圧着させた
際、溶着部と母材との間に存在する気泡状のガスを溝を
介して溶着部の外側に排出することができ、このため、
圧着部に気泡状のガスは残らず、この圧着部に小さな空
洞部が多数生じないため、被溶接部材と母材との大きな
接合面積を確保でき、母材に対する被溶接部材の接合強
度を大きくできる。
接部材の溶着部に溝を形成し、この溝の端部を溶着部の
外端部まで延ばしたため、母材にアーク溶接法で被溶接
部材を溶接するために溶着部を母材に溶融圧着させた
際、溶着部と母材との間に存在する気泡状のガスを溝を
介して溶着部の外側に排出することができ、このため、
圧着部に気泡状のガスは残らず、この圧着部に小さな空
洞部が多数生じないため、被溶接部材と母材との大きな
接合面積を確保でき、母材に対する被溶接部材の接合強
度を大きくできる。
【図１】被溶接部材であるスタッドボルトの全体斜視図
である。
である。
【図２】溶接装置を示す要部断面の正面図である。
【図３】図２の溶接装置による溶接作業をその順序に従
って示した作業工程図である。
って示した作業工程図である。
【図４】被溶接部材の溶着部と母材との溶融圧着直後を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図５】被溶接部材の溶着部に形成する溝の各種実施例
を示す溶着部の平面図である。
を示す溶着部の平面図である。
１ 被溶接部材であるスタッドボルト ２ 溶着部 ２Ａ 表面 ２Ｂ 外端部 ３，１８，１９ 溝 ４ 把持部材 ５ シリンダ ８ ばね ９ 母材である鋼板 １０ フラッシュシールド １６ アーク
Claims (2)
- 【請求項１】 母材に溶着される溶着部を有し、前記母
材との間に生じさせるアークで溶解されるこの溶着部が
前記母材に溶融圧着される被溶接部材において、前記溶
着部の表面に、端部がこの溶着部の外端部まで達する少
なくとも１本の溝が形成されていることを特徴とする被
溶接部材。 - 【請求項２】 母材と、この母材から間隔をあけた被溶
接部材の溶着部との間にアークを生じさせ、このアーク
で溶解した前記母材と前記溶着部とを前記被溶接部材の
前記母材への押圧により溶融圧着させる被溶接部材の溶
接方法において、前記溶着部の表面に、端部がこの溶着
部の外端部まで達する少なくとも１本の溝を形成し、前
記溶融圧着時に前記母材と前記溶着部との間に残存する
気泡状のガスを前記溝を介して前記溶着部の外側へ逃す
ことを特徴とする被溶接部材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24330392A JPH0691377A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 被溶接部材およびその溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24330392A JPH0691377A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 被溶接部材およびその溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691377A true JPH0691377A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17101830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24330392A Pending JPH0691377A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 被溶接部材およびその溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691377A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005051587A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Illinois Tool Works Inc. | Welding stud |
| US7364394B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-04-29 | Newfrey Llc | Break away fastening system |
| JP2009201829A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Sankyo Co Ltd | 遊技機 |
| EP2248622A1 (en) * | 2009-05-06 | 2010-11-10 | Newfrey LLC | Joining component and fastening arrangement |
| JP2012215253A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Ａｒｔ−Ｈｉｋａｒｉ株式会社 | スタッド構造 |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP24330392A patent/JPH0691377A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7364394B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-04-29 | Newfrey Llc | Break away fastening system |
| US7441997B2 (en) * | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Newfrey Llc | Break away fastening system |
| US7476826B2 (en) | 2002-10-07 | 2009-01-13 | Newfrey Llc | Break away fastening system |
| WO2005051587A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Illinois Tool Works Inc. | Welding stud |
| US7452171B2 (en) | 2003-11-26 | 2008-11-18 | Illinois Tool Works Inc. | Welding stud |
| JP2009201829A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Sankyo Co Ltd | 遊技機 |
| EP2248622A1 (en) * | 2009-05-06 | 2010-11-10 | Newfrey LLC | Joining component and fastening arrangement |
| US20100285318A1 (en) * | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Newfrey Llc | Joining component and fastening arrangement |
| JP2012215253A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Ａｒｔ−Ｈｉｋａｒｉ株式会社 | スタッド構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020507 |