JPH10168790A - オフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面平滑性、白紙光沢および耐ブリスタ適性に
優れ、かつ熱キャレンダ通紙適性に優れるオフセット輪
転印刷用塗被紙の製造方法を提供する。 【解決手段】原紙の少なくとも片面に、顔料と共重合体
ラテックスを含有する水性塗被組成物を塗被、乾燥せし
めた後、ショアＤ硬度が８５°以上の弾性ロールと１０
０〜２００℃に加熱された金属ロールからなるニップ部
を有するソフトキャレンダに通紙して仕上げるオフセッ
ト輪転印刷用塗被紙の製造方法であって、特にソフトキ
ャレンダ通紙前の塗被紙の水分が４．５〜８．５重量％
で、ソフトキャレンダ通紙後の塗被紙の水分が通紙前の
水分より０．５〜２．５重量％低くなるように通紙して
仕上げるオフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷用塗被紙の製造
方法に関し、特に、表面平滑性および耐ブリスタ適性に
優れ、かつ熱キャレンダ通紙適性に優れるオフセット輪
転印刷用塗被紙の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、出版，公告，宣伝等の媒体として
利用される印刷物のビジュアル化やカラー化が進んでい
る。それに伴って、印刷用塗被紙の需要が急速に増加し
ており、塗被紙の品質についても、より一層優れた平滑
性や印刷光沢を備えた塗被紙が要請されている。

【０００３】これらの要請に対し、近年高い平滑性と光
沢を得ることができる、熱ソフトキャレンダが注目され
ている。（紙パルプ技術タイムス／昭和６２年８月号３
１〜３６頁；Ｐｕｌｐ＆Ｐａｐｅｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔ
ｉｏｎａｌ／１９８７年１１月号、４５〜４７頁） 即ち、熱ソフトキャレンダは通常金属ロールを１００℃
以上に加温し、加圧した耐熱性弾性ロールとで形成され
るニップ間を通紙して、紙に平滑および光沢を付与する
装置である。このような装置を用いて塗被紙を処理する
方法は、従来のスーパーキャレンダに比較して、少ない
ニップ数で高い表面平滑および高光沢を得ることがで
き、さらに製品の剛度も相対的に高く維持できるといっ
た利点を有している。

【０００４】これは少ないニップ数で内部の原紙層を比
較的嵩高に保持したまま、加熱金属ロールと弾性ロール
からなるニップを通過する間に、塗被層に接着剤として
使用されている共重合体ラテックス等の熱可塑性物質が
高熱と圧力によって可塑化され、塗被層中の顔料を効果
的に配向させて塗被層表面の平滑化が行われるためと推
定される。

【０００５】一方、熱ソフトキャレンダによる平滑化処
理は、スーパーキャレンダで使用される弾性ロールと比
較して、より高い硬度を有する弾性ロールが使用される
ために、原紙に地合ムラがあったり、塗被層の塗被量ム
ラが存在すると、密な部分に熱、圧力が過度に集中する
ため、塗被層の密度が上昇し、白紙光沢ムラを発生させ
易い欠点を有している。

【０００６】また、一旦十分に乾燥固化した（水分の少
ない）塗被層の表面を平滑化し、顔料を配向させるため
には温度、圧力を高くする必要があり、結果として光沢
ムラを一層助長させる傾向がある。このような塗被紙を
オフセット輪転印刷に供すると、オフセットインキや湿
し水の吸収性にムラが生じる。その結果、単色および複
色インキの着肉ムラ（印刷モトル）を発生させる問題が
ある。

【０００７】従来より、熱キャレンダによる塗被紙の表
面処理については幾つかの提案がなされている。例え
ば、特開昭６３−５６３６０号公報には、特定の加圧、
加熱条件下で繊維中の含水率を繊維の絶乾重量に対して
３〜７％とし、ニップの滞留時間が０．３〜１２ミリ秒
となる速度で処理する方法が開示されているが、塗被紙
の場合、殆ど水分を含有しない塗被層を有するために製
品水分に換算すると、例えば、坪量が７９．１ｇ／ｍ²
で塗被量が表面／裏面＝１５／１５ｇ／ｍ² の塗被紙の
場合、水分は１．９〜４．３重量％となり、このような
低含水率の塗被紙を熱キャレンダで加圧処理しても十分
な平滑性を得ることができない。

【０００８】特開昭５６−６８１８８号公報には、顔料
と水性接着剤よりなる塗被層の少なくとも１種類のラテ
ックスのガラス転移温度が５〜２５℃であり、あるいは
ガラス転移温度が３８℃以上のラテックスと特定の比率
で混合して使用し、塗被乾燥後、該ラテックスのガラス
転移温度以上の温度で熱キャレンダ処理する方法が提案
されている。しかしながら、共重合体ラテックスのガラ
ス転移温度と熱キャレンダ温度を調整するだけでは十分
な平滑性が得られなかったり、所望の平滑性を得るため
に加圧を強くすると塗被層の密度ムラが発生し、光沢ム
ラやインキの着肉ムラが悪化する問題がある。

【０００９】さらに、特開平６−２９４０９８号公報に
は、紡錘形軽質炭酸カルシウムおよび重質炭酸カルシウ
ムを湿式混合粉砕処理し、処理後の炭酸カルシウム顔料
を含む塗被組成物を紙基材に塗沫した後、乾燥させ、直
ちに特定の弾性ロールを有するソフトキャレンダで処理
して艶消し塗被紙を製造する方法が提案されている。こ
の場合、塗被層の光沢度が低いために光沢ムラは目立た
ないが、塗被層の密度ムラは存在し、単色または複色の
オフセット印刷を行った場合にインキの着肉ムラ（印刷
モトル）が目立ち易い。

【００１０】また、特開平６−２９４１００号公報に
は、特定の塗被組成物からなる塗工層を基紙上に設け、
乾燥後の光沢度を３０％以上とし、その塗被面を乾燥直
後に特定の熱ソフトキャレンダで処理した印刷用塗被紙
が提案されている。この方法では、乾燥直後の光沢度を
高めるため、ソフトキャレンダ処理条件が軽減される利
点はあるが、原紙の地合ムラ、塗被層の塗被量ムラがあ
る場合には、オフセット印刷時にムラが発生する傾向が
ある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、原紙の少な
くとも片面に、顔料と接着剤を主成分とする水性塗被組
成物を塗被、乾燥後、熱ソフトキャレンダに通紙して加
圧処理することにより、白紙光沢、表面平滑性や耐ブリ
スタ適性等のオフセット印刷適性に優れ、さらに熱ソフ
トキャレンダ通紙時にロール汚れ等が発生しないオフセ
ット輪転印刷用塗被紙の製造方法を提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙の少なく
とも片面に、顔料と共重合体ラテックスを含有する水性
塗被組成物を塗被、乾燥せしめた後、ショアＤ硬度が８
５°以上の弾性ロールと１００〜２００℃に加熱された
金属ロールからなるニップ部を有するソフトキャレンダ
に通紙して仕上げるオフセット輪転印刷用塗被紙の製造
方法において、ソフトキャレンダ通紙前の塗被紙の水分
が４．５〜８．５重量％で、ソフトキャレンダ通紙後の
塗被紙の水分が通紙前の水分より０．５〜２．５重量％
低くなるように通紙して仕上げることを特徴とするオフ
セット輪転印刷用塗被紙の製造方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明において、熱ソフトキャレ
ンダは加熱手段を備えた金属ロールと表面に耐熱性の弾
性体を設けた弾性ロールから成るものである。金属ロー
ルはチルドロール、鍛造鋼鉄ロール等にクロムメッキ仕
上げを行い、表面平滑性を高めたものであり、ロール内
部あるいは外部から誘導電流による加熱手段を備えたも
の、あるいは、蒸気、オイル等の熱媒をロール内部に循
環させて、表面温度を１００〜２００℃に加熱できるよ
うにした金属ロールである。

【００１４】他方、弾性ロールは金属ロールの表面にウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アラミド
繊維等の耐熱性樹脂から選ばれた被覆材を取付けたもの
で、ショアＤ硬度８５°以上のものが好ましく使用され
る。とりわけ８８°以上のものが塗被紙への平滑化付与
効果が顕著である。因みに、ショアＤ硬度が８５°未満
の場合には、ロール表面に傷が入り易く、研磨頻度が高
くなり、操業性に問題が生じる。

【００１５】本発明で使用するソフトキャレンダは、上
記金属ロールと弾性ロールの３〜５本を交互に並べたも
の（２〜４ニップ）を２組直列に配置し、各組の金属ロ
ールに塗被紙の表面と裏面が接触して処理されるように
したものである。あるいは、８本の金属ロールと弾性ロ
ール（７ニップ）を途中で弾性ロール同士が接触するよ
うに配置したもので、１回の通紙で塗被紙の表、裏面が
金属ロールに接触するように処理することが可能であ
る。

【００１６】なお、金属ロールの表面温度は、キャレン
ダ通紙処理時間内に塗被層（接着剤）を可塑化するに十
分な温度設定が必要であり、オフセット輪転（以後、オ
フ輪と称す）印刷用塗被紙の場合、１００〜２００℃、
より好ましくは１２０〜１８０℃に加温して使用するの
が好ましい。因みに、１００℃未満の場合には、塗被層
の可塑化が不十分となり、その分を補うために加圧条件
を強くして処理しようとすると、光沢ムラや印刷モトル
が発生する問題がある。他方、２００℃を越えるような
高温になると、水性塗被組成物（以後、塗料と称す）中
の接着剤が軟化し、金属ロール表面に付着したり、紙巾
より広い部分で金属ロールと直接接する弾性ロールの温
度が耐熱温度をオーバーしてしまい、弾性ロールの破損
が懸念され、安定した操業ができなくなる問題がある。

【００１７】本発明は、前記した如く熱ソフトキャレン
ダに通紙する塗被紙水分を４．５〜８．５重量％に設定
し、かつキャレンダ通紙後の塗被紙の水分が通紙前の水
分より０．５〜２．５重量％低くなるように水分を蒸発
させて、目標水分にすることで、表面平滑性、剛度に優
れ、さらに光沢ムラや印刷モトルが極めて効果的に軽減
され、かつブリスタが発生し難く（耐ブリスタ適性に優
れる）、優れたオフ輪印刷適性を有する塗被紙をキャレ
ンダロール汚れを発生させることなく製造できるもので
ある。

【００１８】即ち、熱ソフトキャレンダ通紙前の塗被紙
の水分を４．５〜８．５重量％に設定することにより、
塗被層の可塑化が起こり易くなり、特にコーターに付設
した、所謂オンコータ仕様になる熱ソフトキャレンダを
使用して加圧処理することによって、低い線圧で高い平
滑性および高光沢が得られる。その結果、紙厚の減少が
少なく、紙層が密に仕上がらないので、剛度が高く、か
つ耐ブリスタ適性に優れ、極めて印刷適性に優れるオフ
輪印刷用塗被紙が効率良く得られることを見出した。

【００１９】因みに、熱ソフトキャレンダ通紙前の塗被
紙水分が４．５重量％未満の場合には、塗被層の可塑化
効果が少なく、平滑性の高い塗被層面を得ることが難し
い。そのために、加圧線圧を高くすると、紙厚が低下
し、剛度および耐ブリスタ適性が低下する欠点がある。
一方、８．５重量％を越えると、塗被層の熱可塑性が行
き過ぎて、熱ロールへ塗被層の一部が付着する、所謂ロ
ール汚れが発生する。

【００２０】さらに、本発明では熱ソフトキャレンダで
塗被紙を加圧処理するときの条件の１つとして、通紙前
と通紙後の塗被紙の水分差（熱、加圧により飛散させる
水分量）を０．５〜２．５重量％、より好ましくは１．
０〜２．０重量％に特定するものである。因みに、水分
差が０．５重量％未満の場合には、熱キャレンダによる
加圧処理効果が十分でなく、満足すべき表面平滑が得ら
れない。他方、２．５重量％を越えるように加熱、加圧
処理を施すと、加圧処理効果が強過ぎて、表面平滑性に
は優れるが、一方で紙厚が極端に低下し剛度および耐ブ
リスタ適性が低下する。さらには、製品の水分が低くな
り過ぎて製本時などに折り割れが発生したり、熱キャレ
ンダ操業時に多量に発生した蒸気が弾性ロールに結露
し、その結果、塗被層の一部が弾性ロールや金属ロール
にはぎ取られて、ロール汚れを誘発するといった難点が
派生し易い。上記より、得られるオフ輪印刷用塗被紙の
品質および印刷適性、さらには安定した熱キャレンダ操
業性を考慮すると、熱ソフトキャレンダによる加圧処理
後のオフ輪印刷用塗被紙（最終製品）の水分として、
４．０〜６．０重量％、より好ましくは４．５〜５．５
重量％となるように加圧仕上げを行うことが望ましい。

【００２１】本発明の製造方法は、上記の如く、熱ソフ
トキャレンダ処理に際し、通紙処理前後における塗被紙
水分の条件設定が特に重要な点となるものである。即
ち、塗被紙の持つ水分と熱キャレンダでの加熱、加圧処
理効果を組合わせて、できるだけ塗被紙に物理的な負担
をかけずに優れた表面平滑性および光沢、さらには高い
剛度、そして重要なオフ輪印刷適性の１つである耐ブリ
スタ適性（オフ輪印刷での加熱乾燥に際し、発生する印
刷物の火脹れ現象に耐え得る力）に優れるオフ輪印刷用
塗被紙を効率良く得る方法を提供するものである。

【００２２】また、本発明が所望とする目的、効果をよ
り効率的に発現させるための好ましい実施態様として、
塗料中の材料、特に接着剤として共重合体ラテックスと
変性澱粉を特定することにより、熱キャレンダ処理時の
塗被層の可塑化効果が極めて効率良く発揮され、ロール
汚れの発生も少ないことが分かった。即ち、共重合体ラ
テックスとして、スチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クスを使用し、その共重合体ラテックスのゲル含有量が
３０重量％以上、好ましくは３０〜９０重量％の共重合
体ラテックスである。なお、このスチレン−ブタジエン
共重合体ラテックスには、必要に応じてメチルメタクリ
レート、アクリロニトリル、アクリル酸等のモノマーを
共重合させたような共重合体ラテックスも含まれる。

【００２３】さらに、熱ソフトキャレンダへ通紙する前
の塗被紙の紙面温度が該ラテックスのガラス転移温度
（Ｔｇ）より３０℃以上高い状態で熱キャレンダ処理す
ると、塗被層の可塑化がより効果的に進行するので望ま
しい。この場合、できるだけ、原紙へ塗料を塗被、乾燥
せしめた後、直ちにオンコータ仕様（コータに付設）に
なる熱ソフトキャレンダにより加圧処理を施すことが所
要の紙面温度を維持する上から効率的であり、特に望ま
しい。

【００２４】因みに、上記特定のスチレン−ブタジエン
共重合体ラテックスのゲル含有量が３０重量％未満の場
合には、接着強度が低下し、熱キャレンダ処理時に塗被
層の一部がキャレンダロールに取られ、ロール汚れを発
生させる虞れがある。一方、９０重量％を越えると、特
に坪量１００ｇ／ｍ² 以上の塗被紙の場合、ブリスタの
発生する虞れがある。なお、この場合のゲル含有量は、
試料（ラテックス）を室温乾燥でラテックスフィルムを
作成し、そのフィルムを、フィルム重量の８００倍のベ
ンゼンに浸漬し、４８時間放置した後、Ｎo.２濾紙で濾
過後、その濾液を７０℃で乾燥し、ラテックスフィルム
のゾル量より換算して算出したものである。

【００２５】また、熱キャレンダで処理する前の紙面温
度が塗被層に含まれる共重合体ラテックスのＴｇより、
３０℃以上高くないと塗被層の可塑化が不十分となり、
平滑性の高い塗被層面を得ることが難しくなる虞れがあ
る。他方、それを補うために、熱キャレンダでの加圧線
圧を高くすると、紙厚、剛度の低下といった問題が発生
し易い。

【００２６】次に、本発明において、塗被層中に接着剤
として特定の変性澱粉を顔料に対し、固形分対比で２〜
１０重量％配合することにより、効果的に剛度が高く、
かつ平滑性に優れる塗被紙を得ることができる。この場
合の変性澱粉としては、例えば酸化澱粉、尿素リン酸エ
ステル化澱粉、ヒドロキシエーテル化澱粉、酵素変性澱
粉等の中から適宜選択して使用することができる。特
に、５０℃−２５重量％水溶液の粘度が５００ｍＰａ・
Ｓ以下、より好ましくは１０〜４００ｍＰａ・Ｓである
変性澱粉を使用することが望ましい。

【００２７】因みに、粘度が５００ｍＰａ・Ｓを越える
か、あるいはその配合量が１０重量％を越える場合に
は、塗料の粘度が高くなり過ぎ、操業性、特に塗工速度
が１０００ｍ／分以上における塗工操業性や耐ブリスタ
適性が低下する等の製品への悪影響が懸念される。一
方、１０ｍＰａ・Ｓ未満、あるいはその配合量が２重量
％未満の場合には、塗料の保水性が低下し、塗工時にブ
リーディング等の問題が派生したり、あるいは製品の剛
度低下が懸念される。

【００２８】本発明の方法において、塗被層の成分の１
つである顔料は、通常の塗被紙製造分野で使用される顔
料が適宜使用できる。具体例としては、例えばカオリ
ン、クレー、焼成カオリン、無定形シリカ、酸化亜鉛、
酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシ
ウム、炭酸マグネシウム、プラスチックピグメント等の
うち、１種以上を適宜混合して使用される。

【００２９】また、顔料と一緒に使用される接着剤とし
ては、前記した特定の変性澱粉やスチレン−ブタジエン
共重合体ラテックスの外に、通常の塗被紙製造分野で使
用される接着剤が本発明の作用効果を損なわない範囲で
適宜使用される。具体例としては、上記で特定される以
外のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチル
メタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系
重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、酢酸
ビニル−アクリル系共重合体ラテックス、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックスおよび
上記で特定した以外の各種変性澱粉類、カゼイン、大豆
蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、ポリビニルアルコール、
カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセ
ルロース誘導体等が単独、あるいはそれらの２種以上が
併用して用いられる。なお、接着剤の配合量としては顔
料に対し、固形分対比で５〜５０重量％、より好ましく
は１０〜３０重量％程度で調節される。

【００３０】さらに、塗料中には、澱粉の耐水化剤を顔
料に対し、固形分対比で０．０５〜３重量％配合すると
塗被層の耐水化に有効であり、オンコータ仕様になる熱
ソフトキャレンダで加圧処理を施すことにより、キャレ
ンダロールの汚れがなく、より安定した操業が可能とな
る。この場合の耐水化剤としては、例えばホルムアルデ
ヒド、グリオキザール、ジアルデヒド澱粉、環状尿素−
グリオキザール反応物、アクリルアミド−グリオキザー
ル反応物共重合体、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドポリ尿素樹
脂、グリセリンジグリシジルエーテル、ポリアミド−エ
ポキシ樹脂、炭酸ジルコニウムアンモン、硫酸亜鉛等が
適宜使用できる。なお、耐水化剤の配合が０．０５重量
％未満の場合には、塗被層の耐水性が低下する虞れがあ
り、一方３重量％を越えると効果が飽和し、かつコスト
アップとなるので好ましくない。その他、塗料中には助
剤として、一般塗被紙の製造分野で使用される分散剤、
増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種
助剤を適宜添加することもできる。

【００３１】上記材料をもって構成される塗料は、一般
に固形分濃度が３０〜７０重量％となるように調整さ
れ、原紙上に片面当たり乾燥重量で２〜４０ｇ／ｍ² と
なるように、１層または複層に分けて、ブレードコー
タ、エアーナイフコータ、ロールコータ、ブラシコー
タ、チャンプレックスコータ、バーコータ、グラビアコ
ータ等の各種公知公用の塗工装置を用いて片面または両
面に塗被、乾燥される。なお、複層に分けて塗工層を設
ける場合には、最終製品の品質特性等を考慮して、上層
と下層の顔料や接着剤の原材料の種類や配合量を適宜変
更することも、勿論できる。

【００３２】本発明の方法で使用する原紙については、
特に限定されるものではなく、通常の抄紙方式で製造さ
れた原紙が適宜使用される。例えば、広葉樹晒クラフト
パルプ（ＬＢＫＰ）を単独、あるいはＬＢＫＰに針葉樹
晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、機械パルプ（ＭＰ）、
脱墨パルプ（ＤＩＰ）の中から選択したパルプを適宜配
合し、これらのパルプを適宜叩解し、パルプスラリーに
調製した後、タルク、カオリン、重質炭酸カルシウムあ
るいは軽質炭酸カルシウム等の填料、ロジンサイズ剤、
石油系サイズ剤等の酸性サイズ剤、あるいはアルキルケ
テンダイマ、アルケニル無水コハク酸等の中性サイズ
剤、硫酸バンドの外、必要に応じて紙力増強剤、歩留り
向上剤、染料、蛍光染料、消泡剤、ピッチコントロール
剤、スライムコントロール剤等を適宜配合して抄紙用紙
料を調成し、長網抄紙機、オントップフォーマ型抄紙機
あるいはギャップフォーマ型抄紙機等のツインワイヤ型
抄紙機を使用して、米坪３０〜１５０ｇ／ｍ² 程度の原
紙に仕上げられる。

【００３３】さらに、このように抄紙して得られた原紙
には、表面強度あるいはサイズ度を調整するために、例
えば前記した変性澱粉、ＰＶＡ、ポリアクリルアミド等
の水溶性接着剤、あるいは上記サイズ剤を配合した水性
組成物を２ロール型、ゲートロール型、ロッドメタリン
グ型、ブレードメタリング型サイズプレスで表面処理し
てから使用することもできる。そして、上記の如き方法
で得られた原紙はサイズプレス後、金属ロールを３〜６
段積重ねたマシンキャレンダに通紙して加圧平滑化処理
したものが適宜使用される。

【００３４】本発明の方法においては、通常のマシンキ
ャレンダの代りにショアＤ硬度が８５°以上、好ましく
は８８°以上の弾性ロールからなるソフトキャレンダに
通紙し、その緊度を０．７５〜０．８５に調整した原紙
を使用すると、より優れた品質の印刷用塗被紙を得るこ
とができるので望ましい。即ち、ソフトキャレンダで処
理した原紙は、金属ロールのみで構成される、所謂マシ
ンキャレンダ処理の原紙と比較して、地合い濃淡差が小
さく、塗料の浸透ムラや塗被量ムラが少ない。そのため
に光沢ムラや印刷モトル等の発生が軽減されるので、よ
り好ましい。

【００３５】因みに、原紙の緊度が０．７５未満の場合
には、平滑度が低く、塗被量ムラを発生易く、他方０．
８５を越えると、光沢ムラや印刷濃淡ムラの発生原因と
なる虞れがある。なお、この場合ソフトキャレンダの金
属ロールの温度は常温でも、あるいは加熱ロール（２０
０℃以下）として使用することもできる。

【００３６】本発明の製造方法に係るオフ輪印刷用塗被
紙は、上記の如くして得られた塗被紙を本発明で特定す
る条件に沿って熱ソフトキャレンダに通紙して仕上げる
ことにより所望とする優れた効果が得られるものであ
る。

【００３７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、勿論、本発明はそれらに限定されるものではな
い。なお、例中の部および％は特に断らない限り、それ
ぞれ重量部および重量％を示す。

【００３８】実施例１ （原紙の製造）ＬＢＫＰ８０％とＮＢＫＰ２０％からな
るパルプ濃度４％のスラリーをダブルディスクリファイ
ナを用いて、カナダ標準濾水度（以後、ＣＳＦと称す）
が５００ｍｌとなるように叩解した。叩解後のパルプス
ラリー中に、パルプに対して、固形分対比で、填料とし
てタルクを紙灰分が７％になるように添加し、さらに内
添サイズ剤としてロジンサイズ剤（商品名：サイズパイ
ンＥ／荒川化学社）０．７％および硫酸アルミニウム２
％をそれぞれ添加し紙料を調成した。

【００３９】このように調製した紙料を用いて、オント
ップフォーマ型抄紙機を用い、抄紙速度１０００ｍ／分
で抄紙した。さらに、この原紙にゲートロール型サイズ
プレス装置で、６％濃度の酸化澱粉（商品名：エースＡ
／王子コーンスターチ社）液を２ｇ／ｍ² （両面／固形
分として）塗布、乾燥した。次いで、ショアＤ硬度が９
１°の弾性ロールと金属ロールからなるソフトキャレン
ダに、原紙のワイヤ側が金属ロールに接するようにして
通紙し、緊度０．７５（ｇ／ｃｃ）、米坪４９ｇ／ｍ²
の原紙を得た。

【００４０】（塗料の調製）カオリン（商品名：ＵＷ−
９０／エンゲルハード社）７０部、重質炭酸カルシウム
（商品名：カービタル−９０／富士カオリン工業社）２
０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ブリリアント−１
５／白石工業社）１０部からなる顔料および分散剤（商
品名：アロンＴ４０／東亜合成社製）０．３部を混合
し、コーレス分散機を用いて分散し、固形分濃度が６８
％の顔料スラリーを得た。

【００４１】この顔料スラリーに酸化澱粉糊液（商品
名：エースＢ／王子コーンスターチ社…５０℃／２５％
水溶液粘度＝２５０ｍＰａ・Ｓ）３．５部、耐水化剤
（商品名：スミレーズレジン６３６／住友化学社…ポリ
アミドポリ尿素樹脂）０．５部、スチレン−ブタジエン
共重合体ラテックス（商品名：Ｔ−２２５５／日本合成
ゴム社…Ｔｇ＝３０℃、ゲル含有量＝７０％）１８部を
添加し、固形分濃度６０％の塗料を調製した。

【００４２】（塗被紙の製造）前記した原紙上に上記の
塗料を、片面の塗工量が固形分で８ｇ／ｍ² となるよう
に、ブレードコータで両面塗工を行い、熱ソフトキャレ
ンダ前の水分が６．５％となるように乾燥した。塗被紙
が乾燥機からでた直後に、コータの末尾に付設された
（オンコータ仕様）熱ソフトキャレンダ装置（即ち、金
属ロール３本とショアＤ硬度が９１°の弾性ロール２本
を交互に配列し、３本の金属ロールを１４０℃に加熱し
たソフトキャレンダ装置２組を直列に配置したもの）
に、各々線圧が３００Ｎ／ｍｍ、片面が金属ロール、弾
性ロールにそれぞれ４回づつ接触するように合計８ニッ
プの通紙を行って印刷用塗被紙を得た。なお、このとき
の熱ソフトキャレンダ通紙前の紙面温度は６７℃、また
ソフトキャレンダ通紙後の塗被紙の水分は５．２％であ
った。

【００４３】実施例２〜実施例５、比較例１および比較
例２ 実施例１において、金属ロール温度、ニップ数、線圧、
通紙速度変更に伴う熱ソフトキャレンダ入口の紙面温度
およびキャレンダ通紙前後の水分差を表１に示すような
条件で加圧処理した以外は、実施例１と同様にして印刷
用塗被紙を得た。

【００４４】実施例６ 実施例１において、オンコータ仕様になる熱ソフトキャ
レンダをバイパスし、一旦塗被紙を巻取った後、オフコ
ータ仕様になる熱ソフトキャレンダに表１に示す条件で
通紙して印刷用塗被紙を得た。

【００４５】実施例７ 実施例１の塗料の調製において、使用したスチレン−ブ
タジエン共重合体ラテックスの代わりに、ゲル含有量が
４０％のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商
品名：ＳＳＤ１４／武田薬品工業社…Ｔｇ＝２５℃）を
使用した以外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得
た。

【００４６】比較例３および比較例４ 実施例１において、塗被紙（熱キャレンダ通紙前）の水
分が９．０％（比較例５）および４．０％（比較例６）
となるように乾燥し、それに伴うキャレンダ入口の紙面
温度、およびキャレンダ通紙前後の水分差が表１に示す
ものであること以外は実施例１と同様にして印刷用塗被
紙を得た。

【００４７】実施例８ （原紙の製造）ＬＢＫＰ１００％でパルプ濃度４％のス
ラリーをダブルディスクリファイナーを用いて、ＣＳＦ
が４８０ｍｌとなるように叩解した。叩解後のパルプス
ラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分が１
０％になるように添加し、さらに内添サイズ剤としてア
ルキルケテンダイマー（商品名：サイリンＳ９４／花王
社製）０．０６重量％、硫酸アルミニウム０．５重量
％、カチオン化澱粉（エースＫ １００／王子コーンス
ターチ社製）０．５重量％、歩留り向上剤（アニオン性
コロイダルシリカＢＭＡ−Ｏ／日産エカノーベル社）
０．０２重量％をパルプ絶乾重量に対して添加し紙料を
調成した。

【００４８】この紙料を用いてギャップフォーマ型ツイ
ンワイヤを装備した抄紙機を用い、速度１０００ｍ／分
で抄紙した。さらに、ロッドメタリング型サイズプレス
装置で、７重量％濃度のカチオン化澱粉（商品名：エー
スＫ−２２０／王子コーンスターチ社製）液を２ｇ／ｍ
² （固形分）塗布、乾燥した。さらに、ショアＤ硬度が
９１°の弾性ロールと金属ロールからなる熱ソフトキャ
レンダを２ニップ、両面がそれぞれ１回ずつ金属ロール
に当たるように通紙し、緊度０．７９、米坪５２ｇ／ｍ
² の原紙を得た。

【００４９】（塗料の調製）カオリン（商品名：ＵＷ−
９０／エンゲルハード社製）４０部とカオリン（商品
名：アマゾン８８／ＣＡＤＡＭ社製）２０部、軽質炭酸
カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／奥多摩工業社
製）３５部、有機顔料（商品名：ＪＳＲ０６４０／日本
合成ゴム社製）５部からなる顔料に分散剤（商品名：ア
ロンＴ４０／東亜合成社製）を０．２部添加し、コーレ
ス分散機を用いて分散し、固形分濃度が６６％の顔料ス
ラリーを得た。このスラリーに尿素リン酸エステル化澱
粉糊液（商品名：エースＰ−２６０／王子コーンスター
チ社…５０℃／２５％水溶液粘度＝１９５ｍＰａ・Ｓ）
６部、耐水化剤（変性ポリアミドポリ尿素樹脂／商品
名：スミレーズレジン７０３／住友化学工業社）０．３
部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品
名：Ｐ−６９９１／住化Ａ＆Ｌ社…Ｔｇ＝４℃、ゲル含
有量＝８３％）１１部を添加し、固形分濃度６０％の塗
料を調製した。

【００５０】（塗被紙の製造）上記の原紙上に、前記の
塗料を、乾燥塗工量が片面１１ｇ／ｍ² となるようにブ
レードコータで両面塗工を行い、熱ソフトキャレンダ前
の水分が７．０％となるように乾燥した。ソフトキャレ
ンダ条件および通紙条件を表１に示す条件で処理して印
刷用塗被紙を得た。なお、このときのキャレンダ通紙後
の水分は５．５％であった。

【００５１】実施例９〜実施例１２、比較例５および比
較例６ 実施例８において、金属ロール温度、ニップ数、線圧お
よび通紙条件に伴うキャレンダ入口での紙面表面温度、
キャレンダ通紙前後の水分差を表１に示した条件に変更
した以外は実施例８と同様にして印刷用塗被紙を得た。

【００５２】かくして得られた実施例および比較例で得
られた塗被紙の物性および印刷適性の評価結果を表１に
併せて示した。なお、各評価項目と評価基準は以下の通
りである。

【００５３】（平滑度）ＭＥＳＳＭＥＲ社のパーカープ
リントサーフ（紙平滑度試験機）を使用し、クランプ圧
１０ｋｇ／ｃｍ² 条件で測定した。

【００５４】（光沢度）ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準拠して
測定した。

【００５５】（光沢ムラ）塗被紙表面の光沢ムラを目視
により評価した。 ○ ＝ 良好 △ ＝ やや劣る × ＝
劣る

【００５６】（耐ブリスタ適性）市販のオフセット輪転
印刷機（小森 システムＣ−２０）を用いて、塗被紙の
両面に４色（墨＋藍＋紅＋黄）ベタ印刷を行い、ドライ
ヤ−温度を変更させた場合にブリスタが発生する紙面温
度（ドライヤ出口）を測定した。 ○ ＝ 紙面温度が１４０℃以上でブリスタが発生。 △ ＝ 紙面温度が１２５〜１４０℃未満でブリスタが
発生。 × ＝ 紙面温度が１２５℃未満でブリスタが発生。

【００５７】（キャレンダのロール汚れ）熱ソフトキャ
レンダで２００００ｍ通紙処理した時点での金属ロール
または弾性ロール表面の汚れ状態を目視評価した。 ○ ＝ 汚れ無し。 × ＝ 汚れあり。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
に係る製造方法で得られた印刷用塗被紙は紙面平滑性、
光沢および耐ブリスタ適性に優れ、かつ光沢ムラや熱キ
ャレンダロール汚れ等がなく、オフセット輪転印刷用と
して好適な印刷用塗被紙であった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙の少なくとも片面に、顔料と共重合体
   ラテックスを含有する水性塗被組成物を塗被、乾燥せし
   めた後、ショアＤ硬度が８５°以上の弾性ロールと１０
   ０〜２００℃に加熱された金属ロールからなるニップ部
   を有するソフトキャレンダに通紙して仕上げるオフセッ
   ト輪転印刷用塗被紙の製造方法において、ソフトキャレ
   ンダ通紙前の塗被紙の水分が４．５〜８．５重量％で、
   ソフトキャレンダ通紙後の塗被紙の水分が通紙前の水分
   より０．５〜２．５重量％低くなるように通紙して仕上
   げることを特徴とするオフセット輪転印刷用塗被紙の製
   造方法。
2. 【請求項２】ソフトキャレンダが塗工装置に組込まれた
   オンコータ仕様であり、かつ水性塗被組成物中の共重合
   体ラテックスがゲル含有量３０重量％以上のスチレン−
   ブタジエン共重合体ラテックスであり、さらにソフトキ
   ャレンダ通紙前の紙面温度が該共重合体ラテックスのガ
   ラス転移温度（Ｔｇ／℃）より３０℃以上高い条件で加
   熱ソフトキャレンダに通紙する請求項１記載のオフセッ
   ト輪転印刷用塗被紙の製造方法。
3. 【請求項３】さらに、水性塗被組成物中に、濃度２５重
   量％の５０℃水溶液の粘度が５００ｍＰａ・Ｓ以下であ
   る変性澱粉を顔料に対し、固形分対比で２〜１０重量％
   含有せしめられ、さらに必要に応じて澱粉耐水化剤が顔
   料に対し、固形分対比で０．０５〜３重量％含有せしめ
   られた請求項１または請求項２記載のオフセット輪転印
   刷用塗被紙の製造方法。
4. 【請求項４】原紙が、ショアＤ硬度８５°以上の弾性ロ
   ールからなるソフトキャレンダで処理され、緊度が０．
   ７５〜０．８５に調整された原紙である請求項１〜請求
   項３のいずれか１項記載のオフセット輪転印刷用塗被紙
   の製造方法。