JPH10162922A - 整流子およびモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続用端子の位置がずれると接続用端子への
リード線の接続が煩雑になった。 【解決手段】 本発明の整流子１０は、シャフト３を挿
入して電機子９と連ねて固定させるシャフト挿入孔１３
が形成された円筒状のベース体１２と、ベース体１２の
外周面１２ａに円周方向に並設された複数の整流子片１
５と、ベース体１２に装着されて、整流子片１５を外側
から支持すると共にベース体１２の外周面１２ａに沿っ
て円周方向に摺動可能なリング体１６と、リング体１６
に固定されると共に複数の整流子片１５と対峙して各々
配置されて、整流子片１５に圧着して当接させる基端部
１７ｂおよび電機子９のリード線９ａを接続する先端部
１７ａを有する複数の接続用端子１７とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電機子に流れる電
流を反転させる整流子およびこの整流子を組み込んだモ
ータに関する。

【０００２】

【従来の技術】このような分野の技術としては、実公平
３−２３８２２号公報のものが知られている。図７
（ａ）に示すように、この公報に記載された従来の整流
子１００は、電機子１０１と連ねてシャフト１０２に固
定された円筒形のホルダ１０３と、ホルダ１０３の外周
面に固定された断面円弧状の複数の整流子片１０４と、
各整流子片１０４から起立した複数の接続用端子１０５
とを備えている。そして、図７（ｂ）に示すように、各
接続用端子１０５の先端１０５ａには電機子１０１のリ
ード線１０６が接続されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、リード線１
０６を接続用端子１０５の先端１０５ａに接続するため
には、電機子１０１の各鉄心１０１ａの間に接続用端子
１０５が配置されるのが好ましい。しかしながら、図７
（ａ）（ｂ）のように、電機子１０１の鉄心１０１ａと
重ねて接続用端子１０５が配置されると、リード線１０
６を長く引き延ばして接続用端子１０５の先端１０５ａ
に接続しなければならない。このため、リード線１０６
を引き延ばして接続する作業が煩雑になり、問題であっ
た。

【０００４】本発明は、このような問題を解決し、電機
子に対する接続用端子の結線が容易な整流子およびこの
ような整流子を組み込んだモータを提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の整流子は、モータに組み込まれて、このモー
タのシャフトに固定された電機子に流れる電流を反転さ
せる整流子において、シャフトを挿入して電機子と連ね
て固定させるシャフト挿入孔が形成された円筒状のベー
ス体と、ベース体の外周面に円周方向に並設された複数
の整流子片と、ベース体に装着され、整流子片を外側か
ら支持すると共にベース体の外周面に沿って円周方向に
摺動可能なリング体と、リング体に固定されると共に複
数の整流子片と対峙して各々配置され、整流子片に圧着
して当接させる基端部および電機子のリード線を接続す
る先端部を有する複数の接続用端子とを備えることを特
徴とする。

【０００６】本発明の整流子は、ベース体の外周面に複
数の整流子片を配設させて、これらの整流子片の周りに
リング体を装着することによって組み立てられる。リン
グ体に固定された各接続用端子の基端部は各整流子片に
それぞれ当接され、接続用端子と整流子片とが導通す
る。さらに、リング体はベース体の外周面に沿って円周
方向に摺動することができ、このリング体の動きに合わ
せて各接続用端子は円周方向に移動する。このため、電
機子とベース体とを連ねてシャフトに固定した際に電機
子のリード線とベース体の接続用端子とが離れていた場
合、接続用端子を円周方向に移動させることによって、
リード線と接続用端子とを接近させることができる。こ
のように、電機子に対する接続用端子の位置を調整する
ことにより、結線作業が容易な位置でリード線を接続用
端子の先端部に接続させることができる。その結果、結
線作業の効率が向上する。

【０００７】ここで、接続用端子の基端部は、整流子片
に沿って延在していることが好ましい。このような構成
を採用した場合、接続用端子の基端部と整流子片との接
触面積が大きくなり、接続用端子と整流子片との導通が
確実になる。このため、整流子の動作が安定する。

【０００８】また、接続用端子と整流子片とのいずれか
一方には、これらの部材が当接する面にガイド凹部或い
はガイド凸部が設けられていることが好ましい。このよ
うな構成を採用した場合、接続用端子と整流子片との導
通が安定すると共に、リング体の摺動が容易になる。

【０００９】さらに、本発明のモータは、モータケース
内に収容された電機子と、電機子が固定されたシャフト
と、電機子に流れる電流を反転させる整流子とを備えた
モータにおいて、整流子は、シャフトを挿入して電機子
と連ねて固定された円筒状のベース体と、ベース体の外
周面に円周方向に並設された複数の整流子片と、ベース
体に装着され、整流子片を外側から支持すると共にベー
ス体の外周面に沿って円周方向に摺動可能なリング体
と、リング体に固定されると共に複数の整流子片と対峙
して各々配置され、整流子片に圧着して当接させる基端
部および電機子のリード線を接続する先端部を有する複
数の接続用端子とを備えることを特徴とする。

【００１０】本発明のモータはこのような構成を有して
いるので、ベース体の外周面に複数の整流子片を配設さ
せて、これらの整流子片の周りにリング体を装着するこ
とによって、整流子を組み立てることができる。リング
体に固定された各接続用端子の基端部は各整流子片にそ
れぞれ当接され、接続用端子と整流子片とが導通する。

【００１１】さらに、リング体はベース体の外周面に沿
って円周方向に摺動することができ、リング体の動きに
合わせて各接続用端子は円周方向に移動する。このた
め、電機子とベース体とを連ねてシャフトに固定した際
に電機子のリード線とベース体の接続用端子とが離れて
いた場合、接続用端子を円周方向に移動させることによ
って、リード線と接続用端子とを接近させることができ
る。このように、電機子に対する接続用端子の位置を調
整することにより、結線作業が容易な位置でリード線を
接続用端子の先端部に接続させることができる。その結
果、結線作業の効率が向上する。

【００１２】ここで、接続用端子の基端部は、整流子片
に沿って延在していることが好ましい。このような構成
を採用した場合、接続用端子の基端部と整流子片との接
触面積が大きくなり、接続用端子と整流子片との導通が
確実になる。このため、整流子の動作が安定する。

【００１３】また、接続用端子と整流子片とのいずれか
一方には、これらの部材が当接する面にガイド凹部或い
はガイド凸部が設けられていることが好ましい。このよ
うな構成を採用した場合、接続用端子と整流子片との導
通が安定すると共に、リング体の摺動が容易になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて添付図面を参照して説明する。

【００１５】図１は、モータ１の構成を示す部分断面図
である。図１に示すように、モータ１は略四角柱形状の
モータケース２を備え、このモータケース２にはシャフ
ト３が収容されている。モータケース２は、後端４ｂが
開口したケース本体４と、この後端４ｂに嵌着したブラ
ケット５とを備えている。そして、ケース本体４の前端
４ａにはシャフト３の前部３ａを回転自在に支持する前
部軸受６が設けられ、ブラケット５の後部５ａにはシャ
フト３の後部３ｂを回転自在に支持する後部軸受７が組
み込まれている。また、ケース本体４の内周面には、永
久磁石８が配設されている。さらに、シャフト３の前部
３ａには電機子９が固定され、シャフト３の後部３ｂに
は略円柱形状の整流子１０が固定されている。そして、
整流子１０の外周面には刷子１１が接触し、外部からの
電流が刷子１１を介して整流子１０に与えられる。さら
に、整流子１０には電機子９から延びるリード線９ａが
接続され、整流子１０に与えられた電流はリード線９ａ
を介して電機子９を流れる。その結果、電機子９に電磁
力によるトルクが発生し、シャフト３が回転を開始す
る。

【００１６】次に、整流子１０の構成について説明す
る。図２〜図４に示すように、整流子１０は非導電性の
樹脂（ＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＡ、ＰＢＴなど）からなる円
筒状のベース体１２を備えている。このベース体１２に
は、軸線方向Ａに沿って貫通するシャフト挿入孔１３が
形成されている。また、ベース体１２の外周面１２ａに
は、軸線方向Ａに延びる複数の仕切壁１４が円周方向に
並べて形成され、これらの仕切壁１４の間には、導電性
の金属板からなる断面円弧状の複数の整流子片１５が並
設されている。

【００１７】さらに、ベース体１２の外周面１２ａに
は、円周方向に回転できる程度の圧着力をもってリング
体１６が圧着固定されている。このリング体１６の圧着
によって、各整流子片１５はベース体１２の外周面１２
ａに確実に固定される。そして、このリング体１６に
は、各整流子片１５とそれぞれ対向する位置に接続用端
子１７が固定され、接続用端子１７の先端部１７ａは軸
線方向Ａと直交する方向に延在している。また、接続用
端子１７の基端部１７ｂは軸線方向Ａに沿って延在し、
接続用端子１７の基端部１７ｂと整流子片１５とが大き
な面積で接触している。このため、接続用端子１７と整
流子片１５との導通が安定する。

【００１８】ここで、刷子１１と接触する整流子片１５
の外面Ｂには、Ｃｕ系の金属の上にＡｇ−Ｐｄ系やＡｕ
−Ａｇ系などの導電性の良い金属を積層させたクラッド
構造が用いられ、刷子１１と整流子片１５との導通性を
向上させている。また、クラッド構造を用いる代わり
に、Ｃｕ系の金属の上にＡｇ−Ｐｄ系やＡｕ−Ａｇ系な
どの導電性の良い金属のメッキを施してもよく、この場
合にも刷子１１と整流子片１５との導通性を向上させる
ことができる。

【００１９】さらに、接続用端子１７はＣｕ系などの導
電性金属が用いられ、非導電性の樹脂（ＬＣＰ、ＰＰ
Ｓ、ＰＡ、ＰＢＴなど）からなるリング体１６にインサ
ート成形、アウトサート成形、圧入或いはプラスチック
のかしめによって固定されている。なお、各整流子片１
５はリング体１６の圧着によってベース体１２の外周面
１２ａに固定されているが、接着剤等で外周面１２ａに
固定されていてもよい。

【００２０】次に、電機子９に対する整流子１０の結線
作業について説明する。ベース体１２のシャフト挿入孔
１３にシャフト３を挿入させて、既にシャフト３に固定
された電機子９と整流子１０とを連ねて配置した場合、
電機子９の各鉄心９ｂと各接続用端子１７とが重なるこ
とが多い。このような状態で電機子９から導出するリー
ド線９ａを接続用端子１７に巻きつけて接続すると、リ
ード線９ａを余分に引き延ばすことになり作業が煩雑に
なる。

【００２１】そこで、電機子９の鉄心９ｂと接続用端子
１７とが重なった場合には、リング体１６を整流子片１
５の外面Ｃ（即ち、ベース体１２の外周面１２ａ）に沿
って円周方向に摺動させることにより、図５（ａ）に示
すように、接続用端子１７を電機子９の鉄心９ｂの間に
配置させることができる。このため、図５（ｂ）に示す
ように、リード線９ａを余分に引き延ばすことなく、結
線作業のし易い位置でリード線９ａを接続用端子１７の
先端部１７ａに巻きつけることができる。その結果、作
業効率が向上し、作業工数の短縮が図れる。

【００２２】ここで、リング体１６が当接する整流子片
１５の外面Ｃには、図６（ａ）に示すような軸線方向Ａ
に沿って延びるガイド凹部１８や、図６（ｂ）に示すよ
うな軸線方向Ａに沿って延びるガイド凸部１９が設けら
れることが好ましい。このような構成であれば、整流子
片１５と接続用端子１７との導通が容易になる。また、
ガイド凹部１８或いはガイド凸部１９がガイドとなるの
で、リング体１６を軸線方向Ａに移動させてベース体１
２に挿入するのが容易になる。

【００２３】さらに、ガイド凹部１８或いはガイド凸部
１９は円周方向に延ばして形成してもよい。このような
構成であれば、整流子片１５と接続用端子１７との導通
が容易になる。また、ガイド凹部１８或いはガイド凸部
１９がガイドとなるので、リング体１６を円周方向に摺
動させて接続用端子１７を位置合わせするのが容易にな
る。さらに、整流子片１５の軸線方向Ａへの抜け強度が
向上する。

【００２４】ガイド凹部１８或いはガイド凸部１９は、
整流子片１５の外面Ｃの代わりに、各接続用端子１７の
基端部１７ａに設けられていてもよい。また、この際の
ガイド凹部１８或いはガイド凸部１９の延び方向は、軸
線方向Ａに沿った方向と円周方向のいずれでもよい。そ
して、ガイド凹部１８或いはガイド凸部１９の延び方向
が軸線方向Ａに沿った方向の場合には、整流子片１５と
接続用端子１７との導通が容易になると共に、リング体
１６をベース体１２に挿入するのが容易になる。また、
ガイド凹部１８或いはガイド凸部１９の延び方向が円周
方向の場合には、整流子片１５と接続用端子１７との導
通が容易になると共に、リング体１６を円周方向に摺動
させるのが容易になり、さらに、整流子片１５の軸線方
向Ａへの抜け強度が向上する。

【００２５】

【発明の効果】本発明による整流子およびモータは、以
上のように構成されているため次のような効果を得るこ
とができる。

【００２６】即ち、ベース体に装着されたリング体は、
ベース体の外周面に沿って円周方向に摺動させることが
できる。リング体には複数の接続用端子が固定されてい
るので、リング体の動きに合わせて各接続用端子は円周
方向に移動する。このため、電機子とベース体とを連ね
てシャフトに固定した際に電機子のリード線とベース体
の接続用端子とが離れていた場合、接続用端子を円周方
向に移動させることによって、リード線と接続用端子と
を接近させることができる。このように、電機子に対す
る接続用端子の位置を調整することにより、結線作業が
容易な位置でリード線を接続用端子の先端部に接続させ
ることができる。その結果、結線作業の効率が向上し、
作業工数の短縮が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るモータを示す部分断面図である。

【図２】本発明に係る整流子の外観を示す斜視図であ
る。

【図３】図２の整流子を示す部分断面図である。

【図４】図２の整流子を示す分解斜視図である。

【図５】（ａ）は、接続用端子と電機子との配置を示す
図である。（ｂ）は、接続用端子と電機子との接続状態
を示す図である。

【図６】（ａ）は、整流子片に形成されたガイド凹部を
示す斜視図である。（ｂ）は、整流子片に形成されたガ
イド凸部を示す斜視図である。

【図７】（ａ）は、従来における接続用端子と電機子と
の配置を示す図である。（ｂ）は、従来における接続用
端子と電機子との接続状態を示す図である。

【符号の説明】

１…モータ、２…モータケース、３…シャフト、９…電
機子、９ａ…リード線、１０…整流子、１３…シャフト
挿入孔、１２…ベース体、１２ａ…外周面、１５…整流
子片、 １６…リング体、１７…接続用端子、１７ａ…
先端部、１７ｂ…基端部、１８…ガイド凹部、１９…ガ
イド凸部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータに組み込まれて、このモータのシ
   ャフトに固定された電機子に流れる電流を反転させる整
   流子において、 前記シャフトを挿入して前記電機子と連ねて固定させる
   シャフト挿入孔が形成された円筒状のベース体と、 前記ベース体の外周面に円周方向に並設された複数の整
   流子片と、 前記ベース体に装着され、前記整流子片を外側から支持
   すると共に前記ベース体の外周面に沿って円周方向に摺
   動可能なリング体と、 前記リング体に固定されると共に前記複数の整流子片と
   対峙して各々配置され、前記整流子片に圧着して当接さ
   せる基端部および前記電機子のリード線を接続する先端
   部を有する複数の接続用端子とを備えることを特徴とし
   た整流子。
2. 【請求項２】 前記接続用端子の基端部は、前記整流子
   片に沿って延在していることを特徴とした請求項１記載
   の整流子。
3. 【請求項３】 前記接続用端子と前記整流子片とのいず
   れか一方には、これらの部材が当接する面にガイド凹部
   或いはガイド凸部が設けられていることを特徴とした請
   求項１又は請求項２に記載の整流子。
4. 【請求項４】 モータケース内に収容された電機子と、
   前記電機子が固定されたシャフトと、前記電機子に流れ
   る電流を反転させる整流子とを備えたモータにおいて、 前記整流子は、 前記シャフトを挿入して前記電機子と連ねて固定された
   円筒状のベース体と、 前記ベース体の外周面に円周方向に並設された複数の整
   流子片と、 前記ベース体に装着され、前記整流子片を外側から支持
   すると共に前記ベース体の外周面に沿って円周方向に摺
   動可能なリング体と、 前記リング体に固定されると共に前記複数の整流子片と
   対峙して各々配置され、前記整流子片に圧着して当接さ
   せる基端部および前記電機子のリード線を接続する先端
   部を有する複数の接続用端子とを備えることを特徴とし
   たモータ。
5. 【請求項５】 前記接続用端子の基端部は、前記整流子
   片に沿って延在していることを特徴とした請求項４記載
   のモータ。
6. 【請求項６】 前記接続用端子と前記整流子片とのいず
   れか一方には、これらの部材が当接する面にガイド凹部
   或いはガイド凸部が設けられていることを特徴とした請
   求項４又は請求項５に記載のモータ。