JP3675040B2 - 小型振動コアレスモータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はペイジャー，携帯電話等の振動発生源として使用する小型振動コアレスモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ぺージャー，携帯電話等の無音呼び出しの振動発生源に使用される振動モータとしては、特開平５−６４３９１号公報に開示されたものが知られている。
【０００３】
その振動モータを図９に示す。円筒形状の磁性材料からなるフレーム７の一方の端面に突き出たシャフト１２には、ラジアル方向に非均一な分銅１４が取り付けられ、この分銅１４を回転させることにより振動が発生する。また、振動モータから出たリード線４０を通じて、振動モータに給電を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この振動モータにおいては、セットの小型化に伴い、取り付けスペースがより少なくなっている。また、セットのコストダウンも厳しく、モータの取付を簡素化し、工数を削減することが要望されている。
【０００５】
本発明は、このような振動モータにおいて、取付スペースを少なくするとともに、セットへの電気的接続の簡素化を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の小型振動コアレスモータは、刷子と通電端子を分離し、刷子を絶縁材料にて固定した刷子組立と、通電端子を絶縁材料にて固定した端子組立とを別々にフレームに組み込んだ後、刷子と通電端子の電気的接続を行うものである。このような構成により、モータからセットに応じた適切な形状の通電端子を出すことができ、モータ取付スペースを少なくするとともに、セットへの電気的接続の簡素化を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、少なくとも１つの平面部を持ちかつその側部曲面に対向する一対の角孔を設けた磁性材料からなるフレームと、このフレームの内周部と空隙をおいて対向配置され端面部にメタル軸受を設けた円柱状のマグネットとからなる固定子と、前記メタル軸受で回転可能に支持されたシャフトと、このシャフトに固定された整流子と、この整流子に機械的に固定され、かつ電気的に接続され、前記フレームの内周部と前記マグネットとの空隙に位置する無鉄心型コイルとから構成される回転子と、この回転子に給電するための一対の刷子を備え、前記フレームの側部曲面に設けた一対の角孔の一方より前記フレーム内部に挿入固定された刷子組立と、前記フレームの側部曲面に設けた一対の角孔の他方より前記刷子組立に対向するようにフレーム内部に挿入固定され、前記刷子と電気的に接続されかつセット側より給電するための一対の通電端子を備えた端子組立と、前記シャフトに固定された振動発生用分銅とを備えることを特徴とする小型振動コアレスモータであり、モータの側面方向に変形しにくい強固な通電端子を配置することができ、端子の位置が安定することにより、セット実装時にモータの位置を決めるだけで通電端子の位置も決まり、通電端子半田付け時の位置決め工数が削減できるという作用を有する。
【０００８】
本発明の請求項２記載の発明は、端子組立をフレーム側面にスポット溶接にて固定する際に、一対の通電端子のうち片方をスポット溶接することで、フレームを片方の通電端子と同電位とすることを特徴とする請求項１記載の小型振動コアレスモータであり、モータのフレーム全体を一方の通電電極とすることができるという作用を有する。
【０００９】
本発明の請求項３記載の発明は、フレームの外側面を包囲し、フレームと電気的に接続され、かつセット側基板へ取り付けるための爪を持つ取付ホルダーを備えることを特徴とする請求項２記載の小型振動コアレスモータであり、セット側基板へあけたモータ取付孔に前記爪を挿入し、前記基板に半田付け等の手段により前記爪を固定することにより、モータの固定を行うことができるばかりでなく、前記爪の固定部にモータへの通電パターンを配設することにより、モータへの通電を同時に行うことができるという作用を有する。
【００１０】
本発明の請求項４記載の発明は、一対の通電端子をバネ性を有する接点としたことを特徴とする請求項２記載の小型振動コアレスモータであり、この構成により、セット側のモータへの給電端子を板状にしておき、モータの通電端子を十分な接圧のとれる範囲に固定すれば、バネ性を有する通電端子とセット側の給電端子との接触によりモータへの給電を行うことができるという作用を有する。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図１から図８を用いて説明する。
【００１２】
（実施例１）
図１，図２および図３において、１は刷子組立でナイロン等の樹脂からなるブラケット２と、銀系合金もしくは金系合金からなり刷子給電部３Ｂを備えた刷子３Ａとから構成されている。また端子組立４はセット側と電気的に接続される＋通電端子５Ａ、−通電端子５Ｂを樹脂６にて一体成型を施して形成している。なお、セット側からモータへの通電端子は＋，−の２極必要であるが本発明においては＋側端子を５Ａ、−側端子を５Ｂとして以下の説明を行うが、もちろん＋，−が逆になっても何ら問題ないことはいうまでもない。
【００１３】
７は磁性材料からなるフレームで、その外側面には平面部８が形成されている。フレーム７の内部には、円柱状のマグネット９がフレーム７の内周部と空隙をおいて対向して取り付けられ、このマグネット９の端面部にはメタル軸受１３Ａが固定されている。また、フレーム７の一端面にはメタル軸受１３Ｂが固定されている。以上により固定子が構成されている。また、フレーム７の内周部とマグネット９との空隙にはコイルを円柱状に形成したコイル組立１０が挿入されており、このコイル組立１０は、シャフト１２に固定された整流子１１に圧入，接着等により固定され、各コイルは整流子１１に電気的に接続されている。以上により回転子が構成されている。シャフト１２は整流子１１の両側で前記メタル軸受１３Ａ，１３Ｂにより回転自在に支持されている。１４はシャフト１２にカシメ，圧入等で固定された分銅で、回転することにより振動を発生させる。
【００１４】
フレーム７の側部曲面１５には一対の角孔１６が対向して穿設されており、この角孔１６の一方から前記ブラシ組立１が、他方から前記端子組立４がそれぞれ挿入されてフレーム７に固定されている。
【００１５】
前記端子組立４の構造を図４（ａ），図４（ｂ）に示す。図４（ａ）は＋通電端子５Ａ、−通電端子５Ｂを示し、これを樹脂６にて一体成形を行った端子組立４の構造が図４（ｂ）である。端子組立４の樹脂成形部には、刷子接続孔５Ｄが形成されており、前記刷子３Ａの刷子給電部３Ｂがこの刷子接続孔５Ｄの内部で、通電端子５Ａ，５Ｂの刷子接続部５Ｃと半田付け等の手段により電気的接続される。
【００１６】
以上のように、本実施例によれば刷子とセットからの通電端子を分離し、かつ通電端子に樹脂一体成形を施して端子組立とすることにより、モータ側面より通電端子を取り出すことができるため、セットにモータを組み込む時にモータの位置決めをすれば通電端子の位置も定まり、リード線でセットから給電を行う場合のように特別に手をかけて通電端子の位置決めをする必要がないという効果がある。さらに、刷子と端子とが分離されているため、端子部に力が加わっても刷子の変形を生じないという効果がある。
【００１７】
（実施例２）
図５は本発明の第２の実施例の斜視図、図６（ａ），図６（ｂ）は同様に端子組立４の構造である。図６（ａ）は＋通電端子５Ａ，−通電端子５Ｂを示し、これを樹脂６にて一
体成形を行なった端子組立４の構造が図６（ｂ）である。端子組立４の樹脂成形部には、刷子接続孔５Ｄが形成され、さらに−通電端子５Ｂのスポット溶接部５Ｅ付近が露出するように形成されている。前記刷子３Ａの刷子給電部３Ｂがこの刷子接続孔５Ｄの内部で、通電端子５Ａ，５Ｂの刷子接続部５Ｃと半田付け等の手段により電気的接続される。
【００１８】
実施例１と異なるのは、端子組立４をフレームにスポット溶接を用いて固定するとともに、スポット溶接部５Ｅを図６（ｂ）に示すように−通電端子５Ｂと同一部材とすることによって、スポット溶接時にフレーム７そのものを−通電端子とすることができる。
【００１９】
また、図５ではモータ下部に別部品にて−通電端子１７Ｂを取り付けているが、これにより−通電端子１７Ｂの位置を任意に変更することができ、セットへの対応が容易となる効果がある。
【００２０】
（実施例３）
図７（ａ）は本発明の第３の実施例の側面図、図７（ｂ）は同様にモータの取付図である。
【００２１】
実施例２のモータと異なるのは、モータの側面を覆うように取り付けられた取付ホルダー１８を備えたことで、取付ホルダー１８はモータとはスポット溶接等の手段で電気的・機械的に固定されている。また取付ホルダー１８はモータの＋通電端子５Ａと同じ方向に２本以上の−通電端子２５Ｂを備えており、図７（ｂ）のように、セット基板２６に設けた孔にこれら＋通電端子５Ａ，−通電端子２５Ｂを挿入し、セット基板２６の裏面の前記孔の周囲に設けたランドで半田付けを行い、固定することができる。さらに、前記セット基板２６上のモータ固定部ランドに＋，−のパターンを通しておくことによりモータへの通電を行うことができる。
【００２２】
以上の構成により、モータのセットへの固定と、電気的接続を同時に、また極めて容易に行うことができる効果がある。
【００２３】
（実施例４）
図８は本発明の第４の実施例の斜視図である。
【００２４】
実施例２のモータと異なるのは、モータの＋通電端子３５Ａ、および−通電端子３５Ｂをバネ性を有する接点で形成したことである。
【００２５】
この構成により、セット側のモータへの給電端子を板状にしておき、モータの通電端子３５Ａ，３５Ｂを十分な接圧のとれる範囲に固定すれば、バネ性を有する通電端子とセット側の給電端子との接触によりモータへの給電を行うことができる。
【００２６】
また、セット側でモータを抱きかかえる形状で一方の電極を構成し、他方の電極を前記バネ性を有する接点に対向する位置に配置することで半田付けを用いることなくモータとセットとの通電を行うことができるという作用を有する。
【００２７】
以上の構成により、モータをセット基板に取り付ける際、最も工数のかかる通電端子の半田付けという作業を廃止することができ、大幅なコストダウンを図ることができる効果がある。
【００２８】
なお、以上の実施例では通電端子にバネ性を持たせたが、逆にセット側の給電端子にバネ性を持たせ、モータの通電端子に押圧接触させる構造としても同様な効果が得られることはいうまでもない。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、請求項１の発明によれば、セットへのモータ実装時にモータの位置決めだけで通電端子の位置を決定することができ、通電端子半田付け時の位置決め工数を削減できる。さらに、刷子と端子とが分離されているため、端子部に力が加わっても刷子の変形を生じないという効果がある。また、請求項２の発明によれば、一対の通電端子の片方をフレームにスポット溶接して、フレームと一対の通電端子のうち片方とを同電位にすることにより、セットとの電気的接続の融通が利き、セットへの対応が容易になる。また、請求項３の発明によれば、フレームの外側面を包囲し、フレームと電気的に接続され、かつセット側基板へ取り付けるための爪を持つ取付ホルダーを備えることにより、セットへのモータの固定とセットとの電気的接続を同時に行うことができる。さらに、請求項４の発明によれば、一対の通電端子にバネ性を持たせたことにより、半田付けを行うことなくセット側との電気的接続を行うことができる優れた小型振動コアレスモータを実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１の小型振動コアレスモータの斜視図
【図２】 本発明の実施例１の小型振動コアレスモータの組立途中の斜視図
【図３】 本発明の実施例１の小型振動コアレスモータの斜視図
【図４】 （ａ）本発明の実施例１の小型振動コアレスモータの通電端子の構造図
（ｂ）本発明の実施例１の小型振動コアレスモータの端子組立の構造図
【図５】 本発明の実施例２の小型振動コアレスモータの斜視図
【図６】 （ａ）本発明の実施例２の小型振動コアレスモータの通電端子の構造図
（ｂ）本発明の実施例２の小型振動コアレスモータの端子組立の構造図
【図７】 （ａ）本発明の実施例３の小型振動コアレスモータの側面図
（ｂ）本発明の実施例３の小型振動コアレスモータの取付図
【図８】 本発明の実施例４の小型振動コアレスモータの斜視図
【図９】 従来の小型振動コアレスモータの斜視図
【符号の説明】
１ 刷子組立
２ ブラケット
３Ａ 刷子
３Ｂ 刷子給電部
４ 端子組立
５Ａ，３５Ａ ＋通電端子
５Ｂ，１７Ｂ，２５Ｂ，３５Ｂ −通電端子
５Ｃ 刷子接続部
５Ｄ 刷子接続孔
５Ｅ スポット溶接部
６ 樹脂
７ フレーム
８ 平面部
９ マグネット
１０ コイル組立
１１ 整流子
１２ シャフト
１３Ａ，１３Ｂ メタル軸受
１４ 分銅
１５ 側部曲面
１６ 角孔
１８ 取付ホルダー
２６ セット基板
２７ 半田
４０ リード線
【発明の属する技術分野】
本発明はペイジャー，携帯電話等の振動発生源として使用する小型振動コアレスモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ぺージャー，携帯電話等の無音呼び出しの振動発生源に使用される振動モータとしては、特開平５−６４３９１号公報に開示されたものが知られている。
【０００３】
その振動モータを図９に示す。円筒形状の磁性材料からなるフレーム７の一方の端面に突き出たシャフト１２には、ラジアル方向に非均一な分銅１４が取り付けられ、この分銅１４を回転させることにより振動が発生する。また、振動モータから出たリード線４０を通じて、振動モータに給電を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この振動モータにおいては、セットの小型化に伴い、取り付けスペースがより少なくなっている。また、セットのコストダウンも厳しく、モータの取付を簡素化し、工数を削減することが要望されている。
【０００５】
本発明は、このような振動モータにおいて、取付スペースを少なくするとともに、セットへの電気的接続の簡素化を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の小型振動コアレスモータは、刷子と通電端子を分離し、刷子を絶縁材料にて固定した刷子組立と、通電端子を絶縁材料にて固定した端子組立とを別々にフレームに組み込んだ後、刷子と通電端子の電気的接続を行うものである。このような構成により、モータからセットに応じた適切な形状の通電端子を出すことができ、モータ取付スペースを少なくするとともに、セットへの電気的接続の簡素化を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、少なくとも１つの平面部を持ちかつその側部曲面に対向する一対の角孔を設けた磁性材料からなるフレームと、このフレームの内周部と空隙をおいて対向配置され端面部にメタル軸受を設けた円柱状のマグネットとからなる固定子と、前記メタル軸受で回転可能に支持されたシャフトと、このシャフトに固定された整流子と、この整流子に機械的に固定され、かつ電気的に接続され、前記フレームの内周部と前記マグネットとの空隙に位置する無鉄心型コイルとから構成される回転子と、この回転子に給電するための一対の刷子を備え、前記フレームの側部曲面に設けた一対の角孔の一方より前記フレーム内部に挿入固定された刷子組立と、前記フレームの側部曲面に設けた一対の角孔の他方より前記刷子組立に対向するようにフレーム内部に挿入固定され、前記刷子と電気的に接続されかつセット側より給電するための一対の通電端子を備えた端子組立と、前記シャフトに固定された振動発生用分銅とを備えることを特徴とする小型振動コアレスモータであり、モータの側面方向に変形しにくい強固な通電端子を配置することができ、端子の位置が安定することにより、セット実装時にモータの位置を決めるだけで通電端子の位置も決まり、通電端子半田付け時の位置決め工数が削減できるという作用を有する。
【０００８】
本発明の請求項２記載の発明は、端子組立をフレーム側面にスポット溶接にて固定する際に、一対の通電端子のうち片方をスポット溶接することで、フレームを片方の通電端子と同電位とすることを特徴とする請求項１記載の小型振動コアレスモータであり、モータのフレーム全体を一方の通電電極とすることができるという作用を有する。
【０００９】
本発明の請求項３記載の発明は、フレームの外側面を包囲し、フレームと電気的に接続され、かつセット側基板へ取り付けるための爪を持つ取付ホルダーを備えることを特徴とする請求項２記載の小型振動コアレスモータであり、セット側基板へあけたモータ取付孔に前記爪を挿入し、前記基板に半田付け等の手段により前記爪を固定することにより、モータの固定を行うことができるばかりでなく、前記爪の固定部にモータへの通電パターンを配設することにより、モータへの通電を同時に行うことができるという作用を有する。
【００１０】
本発明の請求項４記載の発明は、一対の通電端子をバネ性を有する接点としたことを特徴とする請求項２記載の小型振動コアレスモータであり、この構成により、セット側のモータへの給電端子を板状にしておき、モータの通電端子を十分な接圧のとれる範囲に固定すれば、バネ性を有する通電端子とセット側の給電端子との接触によりモータへの給電を行うことができるという作用を有する。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図１から図８を用いて説明する。
【００１２】
（実施例１）
図１，図２および図３において、１は刷子組立でナイロン等の樹脂からなるブラケット２と、銀系合金もしくは金系合金からなり刷子給電部３Ｂを備えた刷子３Ａとから構成されている。また端子組立４はセット側と電気的に接続される＋通電端子５Ａ、−通電端子５Ｂを樹脂６にて一体成型を施して形成している。なお、セット側からモータへの通電端子は＋，−の２極必要であるが本発明においては＋側端子を５Ａ、−側端子を５Ｂとして以下の説明を行うが、もちろん＋，−が逆になっても何ら問題ないことはいうまでもない。
【００１３】
７は磁性材料からなるフレームで、その外側面には平面部８が形成されている。フレーム７の内部には、円柱状のマグネット９がフレーム７の内周部と空隙をおいて対向して取り付けられ、このマグネット９の端面部にはメタル軸受１３Ａが固定されている。また、フレーム７の一端面にはメタル軸受１３Ｂが固定されている。以上により固定子が構成されている。また、フレーム７の内周部とマグネット９との空隙にはコイルを円柱状に形成したコイル組立１０が挿入されており、このコイル組立１０は、シャフト１２に固定された整流子１１に圧入，接着等により固定され、各コイルは整流子１１に電気的に接続されている。以上により回転子が構成されている。シャフト１２は整流子１１の両側で前記メタル軸受１３Ａ，１３Ｂにより回転自在に支持されている。１４はシャフト１２にカシメ，圧入等で固定された分銅で、回転することにより振動を発生させる。
【００１４】
フレーム７の側部曲面１５には一対の角孔１６が対向して穿設されており、この角孔１６の一方から前記ブラシ組立１が、他方から前記端子組立４がそれぞれ挿入されてフレーム７に固定されている。
【００１５】
前記端子組立４の構造を図４（ａ），図４（ｂ）に示す。図４（ａ）は＋通電端子５Ａ、−通電端子５Ｂを示し、これを樹脂６にて一体成形を行った端子組立４の構造が図４（ｂ）である。端子組立４の樹脂成形部には、刷子接続孔５Ｄが形成されており、前記刷子３Ａの刷子給電部３Ｂがこの刷子接続孔５Ｄの内部で、通電端子５Ａ，５Ｂの刷子接続部５Ｃと半田付け等の手段により電気的接続される。
【００１６】
以上のように、本実施例によれば刷子とセットからの通電端子を分離し、かつ通電端子に樹脂一体成形を施して端子組立とすることにより、モータ側面より通電端子を取り出すことができるため、セットにモータを組み込む時にモータの位置決めをすれば通電端子の位置も定まり、リード線でセットから給電を行う場合のように特別に手をかけて通電端子の位置決めをする必要がないという効果がある。さらに、刷子と端子とが分離されているため、端子部に力が加わっても刷子の変形を生じないという効果がある。
【００１７】
（実施例２）
図５は本発明の第２の実施例の斜視図、図６（ａ），図６（ｂ）は同様に端子組立４の構造である。図６（ａ）は＋通電端子５Ａ，−通電端子５Ｂを示し、これを樹脂６にて一
体成形を行なった端子組立４の構造が図６（ｂ）である。端子組立４の樹脂成形部には、刷子接続孔５Ｄが形成され、さらに−通電端子５Ｂのスポット溶接部５Ｅ付近が露出するように形成されている。前記刷子３Ａの刷子給電部３Ｂがこの刷子接続孔５Ｄの内部で、通電端子５Ａ，５Ｂの刷子接続部５Ｃと半田付け等の手段により電気的接続される。
【００１８】
実施例１と異なるのは、端子組立４をフレームにスポット溶接を用いて固定するとともに、スポット溶接部５Ｅを図６（ｂ）に示すように−通電端子５Ｂと同一部材とすることによって、スポット溶接時にフレーム７そのものを−通電端子とすることができる。
【００１９】
また、図５ではモータ下部に別部品にて−通電端子１７Ｂを取り付けているが、これにより−通電端子１７Ｂの位置を任意に変更することができ、セットへの対応が容易となる効果がある。
【００２０】
（実施例３）
図７（ａ）は本発明の第３の実施例の側面図、図７（ｂ）は同様にモータの取付図である。
【００２１】
実施例２のモータと異なるのは、モータの側面を覆うように取り付けられた取付ホルダー１８を備えたことで、取付ホルダー１８はモータとはスポット溶接等の手段で電気的・機械的に固定されている。また取付ホルダー１８はモータの＋通電端子５Ａと同じ方向に２本以上の−通電端子２５Ｂを備えており、図７（ｂ）のように、セット基板２６に設けた孔にこれら＋通電端子５Ａ，−通電端子２５Ｂを挿入し、セット基板２６の裏面の前記孔の周囲に設けたランドで半田付けを行い、固定することができる。さらに、前記セット基板２６上のモータ固定部ランドに＋，−のパターンを通しておくことによりモータへの通電を行うことができる。
【００２２】
以上の構成により、モータのセットへの固定と、電気的接続を同時に、また極めて容易に行うことができる効果がある。
【００２３】
（実施例４）
図８は本発明の第４の実施例の斜視図である。
【００２４】
実施例２のモータと異なるのは、モータの＋通電端子３５Ａ、および−通電端子３５Ｂをバネ性を有する接点で形成したことである。
【００２５】
この構成により、セット側のモータへの給電端子を板状にしておき、モータの通電端子３５Ａ，３５Ｂを十分な接圧のとれる範囲に固定すれば、バネ性を有する通電端子とセット側の給電端子との接触によりモータへの給電を行うことができる。
【００２６】
また、セット側でモータを抱きかかえる形状で一方の電極を構成し、他方の電極を前記バネ性を有する接点に対向する位置に配置することで半田付けを用いることなくモータとセットとの通電を行うことができるという作用を有する。
【００２７】
以上の構成により、モータをセット基板に取り付ける際、最も工数のかかる通電端子の半田付けという作業を廃止することができ、大幅なコストダウンを図ることができる効果がある。
【００２８】
なお、以上の実施例では通電端子にバネ性を持たせたが、逆にセット側の給電端子にバネ性を持たせ、モータの通電端子に押圧接触させる構造としても同様な効果が得られることはいうまでもない。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、請求項１の発明によれば、セットへのモータ実装時にモータの位置決めだけで通電端子の位置を決定することができ、通電端子半田付け時の位置決め工数を削減できる。さらに、刷子と端子とが分離されているため、端子部に力が加わっても刷子の変形を生じないという効果がある。また、請求項２の発明によれば、一対の通電端子の片方をフレームにスポット溶接して、フレームと一対の通電端子のうち片方とを同電位にすることにより、セットとの電気的接続の融通が利き、セットへの対応が容易になる。また、請求項３の発明によれば、フレームの外側面を包囲し、フレームと電気的に接続され、かつセット側基板へ取り付けるための爪を持つ取付ホルダーを備えることにより、セットへのモータの固定とセットとの電気的接続を同時に行うことができる。さらに、請求項４の発明によれば、一対の通電端子にバネ性を持たせたことにより、半田付けを行うことなくセット側との電気的接続を行うことができる優れた小型振動コアレスモータを実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１の小型振動コアレスモータの斜視図
【図２】 本発明の実施例１の小型振動コアレスモータの組立途中の斜視図
【図３】 本発明の実施例１の小型振動コアレスモータの斜視図
【図４】 （ａ）本発明の実施例１の小型振動コアレスモータの通電端子の構造図
（ｂ）本発明の実施例１の小型振動コアレスモータの端子組立の構造図
【図５】 本発明の実施例２の小型振動コアレスモータの斜視図
【図６】 （ａ）本発明の実施例２の小型振動コアレスモータの通電端子の構造図
（ｂ）本発明の実施例２の小型振動コアレスモータの端子組立の構造図
【図７】 （ａ）本発明の実施例３の小型振動コアレスモータの側面図
（ｂ）本発明の実施例３の小型振動コアレスモータの取付図
【図８】 本発明の実施例４の小型振動コアレスモータの斜視図
【図９】 従来の小型振動コアレスモータの斜視図
【符号の説明】
１ 刷子組立
２ ブラケット
３Ａ 刷子
３Ｂ 刷子給電部
４ 端子組立
５Ａ，３５Ａ ＋通電端子
５Ｂ，１７Ｂ，２５Ｂ，３５Ｂ −通電端子
５Ｃ 刷子接続部
５Ｄ 刷子接続孔
５Ｅ スポット溶接部
６ 樹脂
７ フレーム
８ 平面部
９ マグネット
１０ コイル組立
１１ 整流子
１２ シャフト
１３Ａ，１３Ｂ メタル軸受
１４ 分銅
１５ 側部曲面
１６ 角孔
１８ 取付ホルダー
２６ セット基板
２７ 半田
４０ リード線
Claims (4)
- 少なくとも１つの平面部を持ちかつその側部曲面に対向する一対の角孔を設けた磁性材料からなるフレームと、このフレームの内周部と空隙をおいて対向配置され端面部にメタル軸受を設けた円柱状のマグネットとからなる固定子と、前記メタル軸受で回転可能に支持されたシャフトと、このシャフトに固定された整流子と、この整流子に機械的に固定され、かつ電気的に接続され、前記フレームの内周部と前記マグネットとの空隙に位置する無鉄心型コイルとから構成される回転子と、この回転子に給電するための一対の刷子を備え、前記フレームの側部曲面に設けた一対の角孔の一方より前記フレーム内部に挿入固定された刷子組立と、前記フレームの側部曲面に設けた一対の角孔の他方より前記刷子組立に対向するようにフレーム内部に挿入固定され、前記刷子と電気的に接続されかつセット側より給電するための一対の通電端子を備えた端子組立と、前記シャフトに固定された振動発生用分銅とを備えることを特徴とする小型振動コアレスモータ。
- 端子組立をフレーム側面にスポット溶接にて固定する際に、一対の通電端子のうち片方をスポット溶接することで、フレームを片方の通電端子と同電位とすることを特徴とする請求項１記載の小型振動コアレスモータ。
- フレームの外側面を包囲し、フレームと電気的に接続され、かつセット側基板へ取り付けるための爪を持つ取付ホルダーを備えることを特徴とする請求項２記載の小型振動コアレスモータ。
- 一対の通電端子をバネ性を有する接点としたことを特徴とする請求項２記載の小型振動コアレスモータ。
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|---|---|---|---|
| JP17324196A JP3675040B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 小型振動コアレスモータ |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP17324196A JP3675040B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 小型振動コアレスモータ |
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| JPH1023706A JPH1023706A (ja) | 1998-01-23 |
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| JP17324196A Expired - Fee Related JP3675040B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 小型振動コアレスモータ |
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-
1996
- 1996-07-03 JP JP17324196A patent/JP3675040B2/ja not_active Expired - Fee Related
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