JPH10158537A

JPH10158537A - 赤色顔料、その製造方法およびそれを用いた化粧料

Info

Publication number: JPH10158537A
Application number: JP33143096A
Authority: JP
Inventors: Masao Oinuma; 正夫老沼; Masako Hashimoto; 理子橋本; Susumu Shimoyama; 進下山; Hiroko Noda; 裕子野田
Original assignee: DEN MATERIAL KK
Current assignee: DEN MATERIAL KK
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 1998-06-16
Anticipated expiration: 2016-11-28
Also published as: JP4087916B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コチニール色素を鮮やかな赤色を呈する状態で
安定的に固定化させた赤色顔料、このものを効率よく製
造する方法及び該赤色顔料を含有するメイクアップ化粧
料を提供する。【解決手段】アルカリ金属の水酸化物または炭酸塩と水
溶性アルミニウム塩で処理した粉末の硫酸バリウム、酸
化チタン、タルク、カオリン、マイカ、セリサイト、セ
ルロースまたはナイロン樹脂を、アルカリ金属の水酸化
物または炭酸塩と水溶性アルミニウム塩から成る固着促
進剤の存在下で、コチニール色素のレーキ物を微分散さ
せた水性溶媒と接触させることにより、前記赤色顔料を
製造する方法、及び化粧料の基本組成１００重量部に対
し、この赤色顔料０．０１〜５０重量部を配合して成る
メイクアップ化粧料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な赤色顔料、
その製造方法及びその赤色顔料を含有する化粧料に関す
るものである。さらに詳しくいえば、本発明は、コチニ
ール色素を特定の担体に強固に固着させた赤色顔料、そ
れを製造する方法及びその赤色顔料を含有するメイクア
ップ化粧料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、メキシコ、中央アメリカ及び南ア
メリカの砂漠地帯に産するサボテンの類に寄生するエン
ジムシ（ＣｏｃｃｕｓｃａｃｔｉＬ．）の雌の体内
には赤色の色素「コチニール色素（主成分：カルミン
酸）」が含まれていることが知られている。このコチニ
ール色素は、赤色の色調を安定して保つことが難しく、
鮮やかな赤色を呈する状態で固定化することは、これま
で容易ではなかった。

【０００３】一方、粉末状の硫酸バリウム、酸化チタ
ン、タルク、カオリン、マイカ、セリサイト、セルロー
ス及びナイロン樹脂などは、化粧料の体質顔料や白色顔
料として使用されている。

【０００４】体質顔料に染料を沈着させた「染め付け顔
料」が知られている。この染め付け顔料は、染料を溶解
した水溶液中に体質顔料を分散させ、これにタンニンと
酒石酸アンチモニルカリウムまたは樹脂セッケンあるい
は金属塩などの沈殿剤を加えることによって、体質顔料
の上に染料を沈着させたものである。しかし、この方法
で染着される染料は、塩基性染料や酸性染料であって、
コチニール色素のような媒染染料ではなく、得られる顔
料の色調は薄く鮮やかなものではない。また、コチニー
ル色素は、カリウムミョウバン（硫酸アルミニウムカリ
ウム）や石灰乳［微粉末の消石灰（水酸化カルシウ
ム）］などの沈殿剤で処理することによって、水に不溶
性のレーキ物となることが知られている。このことか
ら、コチニール色素を溶解した水溶液中に体質顔料や白
色顔料などの担体物質を分散させて、これにカリウムミ
ョウバンなどの沈殿剤を加えれば、コチニール色素は担
体物質に固着することが期待される。しかし、この従来
の方法を応用しても、コチニール色素を鮮やかな赤色を
呈する状態で担体物質に固定化することは困難であり、
その色調は紫色となる。このように、コチニール色素を
鮮やかな赤色を呈する状態で担体物質に安定的に固定化
させてなる赤色顔料は、これまで見出されていないのが
実情である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、コチニール色素を鮮やかな赤色を呈する
状態で安定的に固定化させて成る赤色顔料とし、このも
のを化粧料成分として用いるようにすることを目的とし
てなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、コチニー
ル色素を鮮やかな赤色を呈する状態で安定的に固定化さ
せることについて鋭意研究を重ねた結果、アルカリ金属
の水酸化物または炭酸塩と水溶性アルミニウム塩で処理
した特定の担体物質を、固着促進剤の存在下に、コチニ
ール色素のレーキ物を微分散させた水性溶媒と接触させ
ることにより、コチニール色素は鮮やかな赤色を呈する
状態で、該担体物質に容易にかつ強固に固着することを
見出し、この知見に基づき本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、粉末状の硫酸バリウ
ム、酸化チタン、タルク、カオリン、マイカ、セリサイ
ト、セルロース及びナイロ樹脂の中から選ばれた担体物
質にコチニール色素を固着させることにより、得られる
顔料の色相がマンセル表色系で５．０ＲＰから１０．０
ＲＰの範囲に固定された赤色顔料及び化粧料の基本組成
１００重量部に対し、この赤色顔料０．０１〜５０重量
部を配合したことを特徴とするメイクアップ化粧料を提
供するものである。

【０００８】また、本発明に従えば、前記赤色顔料は、
アルカリ金属の水酸化物または炭酸塩と水溶性アルミニ
ウム塩で処理した粉末の硫酸バリウム、酸化チタン、タ
ルク、カオリン、マイカ、セリサイト、セルロースまた
はナイロン樹脂を、さらにアルカリ金属の水酸化物また
は炭酸塩と水溶性アルミニウム塩から成る固着促進剤の
存在下で、コチニール色素のレーキ物を微分散させた水
性溶媒と接触させることにより製造することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明においては、コチニール色
素を固着させる担体物質として、粉末状の硫酸バリウ
ム、酸化チタン、タルク、カオリン、マイカ、セリサイ
ト、セルロース及びナイロン樹脂の中から選ばれたもの
が用いられる。

【００１０】ここで、硫酸バリウムとしては、例えば天
然の重晶石を粉砕し、空気中または水中で比重の違いに
よって分離して得られる平均粒径４〜１０μｍの「ひ性
硫酸バリウム」、または硫化バリウムの水溶液に硫酸ナ
トリウムを作用させるか、もしくは塩化バリウムの水溶
液に硫酸を作用させることによって沈殿させた平均粒径
０．１〜１５μｍの「沈降性硫酸バリウム」、あるいは
硫酸バリウムを沈降させる際に、板状結晶を形成させる
ように沈降させた板状径５〜１０μｍ、厚さ０．１〜
０．４μｍの「板状硫酸バリウム」，もしくは結晶形を
球状として０．１μｍの微細な「球状微粒子硫酸バリウ
ム」などが挙げられる。

【００１１】次に、酸化チタン（二酸化チタン）として
は、例えば平均粒径が０．１〜０．５μｍのルチル型チ
タン微粉末、アナターゼ型チタン微粉末及び化学的純度
が高くルチル型とアナターゼ型の混合物で粒子が１０〜
５０nmと非常に微細な超微粒子酸化チタンなどが挙げら
れる。

【００１２】次に、タルク、カオリン、マイカ及びセリ
サイトとしては、例えば平均粒子径が３〜１５μｍのタ
ルク粉末、平均粒子径が０．３〜５μｍのカオリン粉
末、平均粒子径が４〜６μｍのマイカ及び平均粒子径が
３〜７μｍのセリサイト（絹雲母）およびセリサイトを
焼成して粉砕した焼成セリサイト（焼成絹雲母）などが
挙げられる。

【００１３】次に、粉末のセルロースとしては、例えば
平均粒子径が５〜４０μｍの結晶セルロース及び酢酸セ
ルロースを加水分解して得られる平均粒子径が８〜１０
μｍの微粉末球状セルロースなどが挙げられる。

【００１４】そして、粉末のナイロンとしては、例えば
ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１１及びナイロ
ン１２などのポリアミド系ポリマー樹脂または繊維を微
粉砕して得られる平均粒子径が１〜４０μｍのナイロン
パウダー及び真球状に造られた平均粒径が５μｍ前後の
ナイロン微粒子などが挙げられる。

【００１５】本発明においては、前記の粉末状担体物質
は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いて
もよい。

【００１６】一方、本発明において用いられるコチニー
ル色素のレーキ物は、アルミニウム、カルシウム又はア
ルミニウムとカルシウムのレーキ物であって、これはコ
チニール色素の水溶液にアルミニウム塩あるいはカルシ
ウム塩もしくはこの両方を加えることによって調製して
もよいし、既にコチニール色素のレーキ物として市販さ
れているものを使用してもよい。市販されているものと
しては、例えばカルミン［（株）マツモト交商及び岩瀬
コスファ（株）］、カルミンレーキ［（株）伊那貿易商
会］、カルミン“サンエイ”［三栄源エフ・エフ・アイ
（株）］などを挙げることができ、それぞれアルミニウ
ム又はカルシウムのレーキ物もしくはアルミニウムとカ
ルシウムのレーキ物である。

【００１７】本発明の赤色顔料は、前記の粉末状担体物
質にコチニール色素を強固に固定化させたもであり、そ
の製造方法は、先ず［第１段の前処理工程］において、
前記の粉末状担体物質をアルカリ金属の水酸化物または
炭酸塩と水溶性アルミニウム塩で処理する。次に［第２
段の固着工程］において、固着促進剤の存在下、第１段
で処理した粉末状担体物質をコチニール色素のレーキ物
が微分散している水性溶媒と接触させることにより、所
望の赤色顔料を製造することができる。

【００１８】本発明方法における［第１段の前処理工
程］においては、粉末状担体物質の処理剤として、アル
カリ金属の水酸化物または炭酸塩と水溶性アルミニウム
塩が用いられる。ここで、アルカリ金属の水酸化物とし
ては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが
挙げられ、アルカリ金属の炭酸塩としては、例えば炭酸
ナトリウム、炭酸カリウムなどが挙げられる。そして、
一方の水溶性アルミニウム塩としては、例えば硫酸アル
ミニウムカリウム・１２水和物、硫酸アルミニウムナト
リウム・１２水和物、硫酸アルミニウムアンモニウム・
１２水和物、酢酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩
化アルミニウム、塩化アルミニウムナトリウムなどが挙
げられる。これらのアルカリ金属の水酸化物または炭酸
塩は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて
用いてもよい。また、水溶性アルミニウム塩において
も、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用
いてもよい。さらに、アルカリ金属の水酸化物または炭
酸塩と水溶性アルミニウム塩の組み合わせは、自由に選
択して差し支えない。

【００１９】この「第一段の前処理工程」の具体的な方
法としては、水溶性アルミニウム塩を溶解した水溶液に
前記の粉末状担体物質を分散させたのち、かき混ぜなが
らアルカリ金属の水酸化物またはアルカリ金属の炭酸塩
を添加する方法が簡便である。ここで用いられるアルカ
リ金属の水酸化物または炭酸塩は、そのまま徐々に添加
してもよいし、水溶液の形で添加してもよい。この第１
段の処理は、室温で行ってもよいが、４０〜８０℃程度
の温度で３０分ないし１時間程度行うのが有利である。

【００２０】この［第１段の前処理工程］で前記粉末状
担体物質を処理するために用いる水溶性アルミニウム塩
の使用量は、担体物質に対して２０〜３０重量％を使用
し、この水溶液としては、０．３〜３．０％（Ｗ／Ｖ
％）程度の濃度が適当である。また、ここで添加するア
ルカリ金属の水酸化物または炭酸塩は、担体物質に対し
て１．０〜２５．０重量％使用し、これを水溶液にして
用いる場合は、０．５〜５．０％（Ｗ／Ｖ％）程度の濃
度で使用するのが適当である。

【００２１】この［第１段の前処理工程］を行ったの
ち、該粉末状担体物質は、ろ過や遠心分離などの公知の
手段で脱水して取り出され、次の［第２段の固着工程］
に用いられる。

【００２２】次に、本発明方法における［第２段の固着
工程］においては、固着促進剤が用いられる。ここで用
いられる固着促進剤は、アルカリ金属の水酸化物または
炭酸塩と水溶性アルミニウム塩から成り、前記［第１段
の前処理工程］で用いられるアルカリ金属の水酸化物ま
たは炭酸塩及び水溶性アルミニウム塩と同様のものが用
いられる．この［第２段の固着工程］においてもアルカ
リ金属の水酸化物または炭酸塩及び水溶性アルミニウム
塩は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み
合わせて用いてもよい。さらに、前記［第１段の前処理
工程］とこの［第２段の固着工程］では、異なるアルカ
リ金属の水酸化物または炭酸塩及び水溶性アルミニウム
塩を用いてもよい。

【００２３】また、この［第２段の固着工程］における
水性溶媒としては、水と水溶性有機溶剤との混合溶媒が
好適である。この水溶性有機溶剤として、例えばメチル
アルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、
イソプロピルアルコールなどのアルコールが好ましく、
これらは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて
用いてもよい。また、水と水溶性有機溶剤との混合割合
は、水１容積に対し、水溶性有機溶剤が０．１〜０．６
容量部が適当である。

【００２４】次にコチニール色素の使用量は、レーキ物
として第１段で処理した該粉末状担体物質に対して、１
重量％〜８０重量％の範囲で任意に選択することがで
き、これを該担体物質に固着させることができる。

【００２５】この［第２段の固着工程］の具体的な方法
としては、先ず水性溶媒にコチニール色素のレーキ物を
加え、ホモディスパーまたはホモミキサーなどの高速分
散機を用いて高速撹拌し、コチニール色素のレーキ物を
微分散する。そして、これに第１段で処理した粉末状担
体物質を撹拌しながら加えて分散させ、固着促進剤とし
てアルカリ金属の水酸化物または炭酸塩と水溶性アルミ
ニウム塩を添加する方法が簡便である。ここで水性溶媒
中に微分散されるコチニール色素のレーキ物は、０．１
〜３．０％（Ｗ／Ｖ％）程度の濃度に調製される。ま
た、ここで用いられるアルカリ金属の水酸化物または炭
酸塩及び水溶性アルミニウム塩は、そのまま徐々に添加
してもよいが、それぞれ水に溶解して用いることが好ま
しい。また、この第２段の固着工程は、室温で行っても
よいが、４０〜６０℃程度の温度で３０分ないし１時間
程度おこなうのが有利である。

【００２６】この［第２段の固着工程］において、固着
処理剤として用いられるアルカリ金属の水酸化物または
炭酸塩は、第１段で処理した該粉末状担体物質に対して
０．２〜８．０重量％使用し、また水溶性アルミニウム
塩は、第１段で処理した該粉末状担体物質に対して０．
２〜２０．０重量％を使用する。また、これらを水溶液
にして用いる場合は、それぞれ０．２〜５．０％（Ｗ／
Ｖ％）程度の濃度で使用するのが適当である。

【００２７】このようにして、コチニール色素のレーキ
物が微分散して赤色を呈していた水性溶媒は、固着処理
が進むにしたがい無色透明となり、前記の粉末状担体物
質に、コチニール色素が鮮やかな赤色を呈する状態で強
固に固着される。固着処理後、色素が固着し固定化した
担体を、ろ過や遠心分離などの公知の手段で取り出し、
乾燥したのち、必要ならば粉砕（解砕）処理することに
より、所望の堅牢度に優れた微粉末状の色相がマンセル
表色系で５．０ＲＰから１０．０ＲＰの赤色顔料が得ら
れる。

【００２８】コチニール色素は、食品の着色料などにも
使用されており、また前記の粉末状担体物質は、それぞ
れ安全性が高く、該担体物質にコチニール色素を固着さ
せた本発明の赤色顔料は、化粧料の着色料として極めて
好適に用いることができる。

【００２９】本発明のメイクアップ化粧料は、前記赤色
顔料を着色剤として配合したものであり、その配合量
は、化粧料の基本組成１００重量部に対し、０．０１〜
５０重量部の範囲で選ばれる。この赤色顔料の最適な配
合量は、化粧料の種類に応じて、前記範囲で選ばれる。

【００３０】本発明のメイクアップ化粧料における基本
組成としては、特に制限はなく、従来各種メイクアップ
化粧料、例えばアイシャドウ、ほほ紅、ファンデーショ
ン、口紅、美爪料などに慣用されている基本組成を挙げ
ることができる。また、本発明のメイクアップ化粧料に
は、必要に応じ、無機顔料や有機顔料などの他の着色剤
を適宜配合してもよい。本発明のメイクアップ化粧料の
調製方法については特に制限はなく、従来メイクアップ
化粧料の調製に慣用されている方法を用いることができ
る。

【００３１】

【発明の効果】本発明の赤色顔料は、特定の粉末状担体
物質に、コチニール色素を深赤色から濃色の鮮やかな赤
色を呈する状態で強固に固着させたものであって、水や
水溶性の有機溶剤が存在する条件下でも固着した色素は
溶出せず、皮膚への伸展性に優れ、化粧料などの着色剤
として好適に用いられる。また、本発明のメイクアップ
化粧料は前記赤色顔料を含有するのもであって、鮮やか
な色調をもち、かつ肌への付着性と、のびやなじみなど
の良好な使用感を持つものであり、例えばアイシャド
ウ、ほほ紅、ファンデーション、口紅、美爪料などとし
て好適に用いられる。

【００３２】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によって限定されるもの
ではない。なお、得られた顔料の物性は次のようにして
求めた。（１）外観目視観察による。（２）色相Ｈ、明度Ｖ、彩度Ｃ積分球を用いた分光光度計［日本分光工業（株）製、分
光光度計「Ｕｂｅｓｔ５０」］によって、波長３８０〜
７８０ｎｍの反射スペクトル測定し、Ｃ光源（青空を含
む昼光）を標準光源とし、国際照明委員会（ＣＩＥ）の
定めた２度視野に基づく表色系に従ってマンセル座標を
求める色彩計算プログラム［日本分光工業（株）製、Ｔ
ＳＶ−４３３型色彩計算プログラム］を用いて測定し
た。なお、Ｒは赤の色相領域、Ｐは紫の色相領域、Ｂは
青の色相領域、Ｙは黄の色相領域を表す。（３）色素溶出性試験調製された顔料０．５ｇを試験管に採り、エタノールと
水との容量比１：９の混合物１０ｍｌを加え、室温で３
０分間振とうしたのち、放置し、上澄液の着色状態を目
視により観察して、色素の溶出性を確認した。

【００３３】実施例１（１）精製水６００ｍｌに硫酸アルミニウムカリウム
・１２水和物１０ｇを加えて溶解し、次いでかき混ぜな
がら、これに硫酸バリウム粉末［堺化学工業（株）製：
板状硫酸バリウム「板状硫酸バリウムＨ」、純度９８
％、粒径５〜１０μｍ×０．２μｍ、メジアン径７．４
１６μｍ］１０ｇを投入し分散させ、この水溶液の温度
を５０℃に昇温し、撹拌を続けながら１％（Ｗ／Ｖ％）
水酸化カリウム水溶液５０ｍｌを加えて、さらに５０℃
で３０分間かき混ぜた。その後、硫酸バリウム粉末をろ
過して取り出し、風乾した。（２）精製水４８０ｍｌにエチルアルコール１２０ｍ
ｌを加えて水性溶媒とし、これにコチニール色素のアル
ミニウム・カルシウム・レーキ［三栄源エフ・エフ・ア
イ（株）製：カルミン“サンエイ”］６ｇを加え、これ
をホモディスパーを用い回転数を５，０００回転（Ｒ／
Ｍ）にセットし１０分間高速回転させ微分散させて染浴
を調製した。次い染浴を撹拌しながら、これに（１）で
調製した硫酸バリウム粉末の全量を投入し分散させ、染
浴の温度を５０℃に昇温し、撹拌を続けながら固着促進
剤として０．６％（Ｗ／Ｖ％）硫酸アルミニウムカリウ
ム・１２水和物水溶液９０ｍｌを滴下し、次いで１％
（Ｗ／Ｖ％）水酸化カリウム水溶液８ｍｌを滴下して、
さらに５０℃で１時間かき混ぜた。その後、赤色化した
硫酸バリウム粉末をろ別し、５０℃で乾燥し、乳鉢で粉
砕して深赤色の外観を有する微粉末状の顔料９．９ｇを
得た。ろ液は無色透明であり、ｐＨは５であった。ま
た、５０℃で乾燥したにもかかわらず、強固に固着され
たコチニール色素は退色せず鮮やかな深赤色を呈してお
り、得られた顔料は耐熱性に優れていることが確認され
た。このようにして得られた赤色顔料の分光反射スペク
トルを図１に示す。また、このスペクトルから求められ
た色相Ｈは８．４ＲＰ（紫味を帯びた赤色）、明度Ｖは
４．４、彩度Ｃは６．６であった。さらに色素溶解性試
験の結果、得られた顔料から色素の溶出は全くなく、良
好であった。

【００３４】比較例実施例１におけるコチニール色素のアルミニウム・カル
シウム・レーキ６ｇの代わりにレーキ化されていないエ
ンジムシの乾燥虫体から抽出したコチニール色素［アル
プス薬品工業（株）製“コチニール末”：色価Ｅ：５４
４．１（１０％、１ｃｍ、吸収波長４９５ｎｍ）］３ｇ
を用いた以外は、全く実施例１と同様にして顔料の製造
を行った。このようにして得られた顔料は、“くすみ
（濁った）”のある紫色を呈していた。この分光反射ス
ペクトルを図２に示す。また、このスペクトルから求め
られた色相Ｈは８．６Ｐ（紫色）、明度Ｖは４．２、彩
度Ｃは３．８であった。さらに色素溶解性試験の結果、
得られた顔料から赤色の色素が多量に溶出した。このよ
うに、レーキ化されていないコチニール色素では、赤色
の顔料を得ることが出来ず、また固定化することもでき
ないことが確認された。

【００３５】実施例２〜８担体物質として粉末状の酸化チタン（実施例２）、タル
ク（実施例３）、カオリン（実施例４）、マイカ（実施
例５）、セリサイト（実施例６）、セルロース（実施例
７）及びナイロン樹脂（実施例８）を用い、コチニール
色素のレーキ物としてアルミニウム・カルシウム・レー
キ［三栄源エフ・エフ・アイ（株）製：カルミン“サン
エイ”］を用いて、表１〜４に示す条件で実施例１と同
様にして実施し、鮮やかな深赤色を呈した顔料をそれぞ
れ得た。実施例２〜８で得られた顔料の分光反射スペク
トルを図３（実施例２）、図４（実施例３）、図５（実
施例４）、図６（実施例５）、図７（実施例６）、図８
（実施例７）及び図９（実施例８）に示す。また、これ
らの実施例によって得られた顔料の各色素溶解性試験の
結果は、全て良好であり、得られた各顔料からは色素の
溶出が全くなかった。なお、表１〜４中に記載した、酸
化チタンは石原産業（株）製：超微粒子酸化チタン「Ｔ
ＴＯ−５５（Ａ）（平均粒子径０．０４μｍ）」を示
し、タルクは東色ピグメント（株）製：「タルクＳ（平
均粒子径１８μｍ）」を示し、カオリンは東色ピグメン
ト（株）製：「カオリンＡ（平均粒子径０．５μｍ）」
を示し、マイカは東色ピグメント（株）製：「マイカＭ
（平均粒子径２０μｍ）」を示し、セリサイトは東色ピ
グメント（株）製：「セリサイトＪ（平均粒子径４．３
μｍ）」を示し、セルロースはチッソ（株）製：球状セ
ルロース「セルフローＣ−２５（平均粒子径８〜１０μ
ｍ）」を示し、ナイロン樹脂は東レ（株）製：真球状ナ
イロン微粒子「ＳＰ−５００（平均粒子径５μｍ）」を
示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】［化粧料の製造］実施例９口紅の製造（Ａ）成分実施例１の赤色顔料７重量部ヒマシ油４５重量部（Ｂ）成分キャンデリラロウ９重量部固形パラフィン８重量部ミツロウ５重量部カルナウバロウ５重量部ラノリン１１重量部イソプロピルミリステート１０重量部前記（Ａ）成分を三本ローラーで混練りし、これを
（Ｂ）成分の溶解混合物中に添加して再度三本ローラー
で混練りしたのち、再溶解して金型に流し込み、冷却し
て口紅を得た。本発明の赤色顔料は分散性も良好で、得
られた口紅の色調、付着性、伸び、触感は極めて良好で
あった。

【００４１】実施例１０口紅の製造（Ａ）成分実施例２の赤色顔料７重量部ヒマシ油４５重量部（Ｂ）成分キャンデリラロウ９重量部固形パラフィン８重量部ミツロウ５重量部カルナウバロウ５重量部ラノリン１１重量部イソプロピルミリステート１０重量部前記（Ａ）成分を三本ローラーで混練りし、これを
（Ｂ）成分の溶解混合物中に添加して再度三本ローラー
で混練りしたのち、再溶解して金型に流し込み、冷却し
て口紅を得た。本発明の赤色顔料は分散性も良好で、得
られた口紅の色調、付着性、伸び、触感は極めて良好で
あった。

【００４２】実施例１１ほほ紅の製造（Ａ）成分実施例１の赤色顔料３重量部タルク８０重量部カオリン９重量部ミリスチン酸亜鉛５重量部（Ｂ）成分流動パラフィン３重量部前記（Ａ）成分をブレンダーでよくかき混ぜて混合し、
そこに（Ｂ）成分を噴霧し、さらにブレンダーでかき混
ぜて混合し、粉砕機で処理したのち、金型に打型してほ
ほ紅を得た。得られたほほ紅の色調、付着性、伸び、触
感及び耐水性（耐汗性）は極めて良好であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得られた赤色顔料の分光反射スペク
トル図。

【図２】比較例で得られた紫色顔料の分光反射スペクト
ル図。

【図３】実施例２で得られた赤色顔料の分光反射スペク
トル図。

【図４】実施例３で得られた赤色顔料の分光反射スペク
トル図。

【図５】実施例４で得られた赤色顔料の分光反射スペク
トル図。

【図６】実施例５で得られた赤色顔料の分光反射スペク
トル図。

【図７】実施例６で得られた赤色顔料の分光反射スペク
トル図。

【図８】実施例７で得られた赤色顔料の分光反射スペク
トル図。

【図９】実施例８で得られた赤色顔料の分光反射スペク
トル図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野田裕子神奈川県厚木市上荻野5396番地２デンマテリアル株式会社色材科学研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉末状の硫酸バリウム、酸化チタン、タル
ク、カオリン、マイカ、セリサイト、セルロース及びナ
イロン樹脂の中から選ばれた担体物質にコチニール色素
を固着させることにより、得られる顔料の色相がマンセ
ル表色系で５．０ＲＰから１０．０ＲＰの範囲に固定さ
れた赤色顔料。
【請求項２】アルカリ金属の水酸化物または炭酸塩と
水溶性アルミニウム塩で処理した粉末の硫酸バリウム、
酸化チタン、タルク、カオリン、マイカ、セリサイト、
セルロースまたはナイロン樹脂を、アルカリ金属の水酸
化物または炭酸塩と水溶性アルミニウム塩から成る固着
促進剤の存在下で、コチニール色素のレーキ物を微分散
させた水性溶媒と接触させることを特徴とする赤色顔料
の製造方法。
【請求項３】コチニール色素のレーキ物がアルミニウ
ム、カルシウムまたはアルミニウムとカルシウムのレー
キ物である請求項２記載の製造方法。
【請求項４】水性溶媒が水とアルコールの混合溶媒で
ある請求項２記載の製造方法。
【請求項５】化粧料の基本組成１００重量部に対し、
請求項１記載の赤色顔料０．０１〜５０重量部を配合し
たことを特徴とするメイクアップ化粧料。