JPH10150889A - スピニングリールのフェースギア - Google Patents

スピニングリールのフェースギア

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JPH10150889A
JPH10150889A JP8312127A JP31212796A JPH10150889A JP H10150889 A JPH10150889 A JP H10150889A JP 8312127 A JP8312127 A JP 8312127A JP 31212796 A JP31212796 A JP 31212796A JP H10150889 A JPH10150889 A JP H10150889A
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braking
face gear
gear
spinning reel
rotor
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Yasuhiro Hitomi
康弘 人見
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェースギアの強度や精度を維持して軽量化
を図る。 【解決手段】 スピニングリールのマスターギア（フェ
ースギア）１１は、スピニングリールのハンドル軸１０
に設けられるギアであって、円板部１１ａ、アルミニウ
ム合金製の円板部１１ａの周部にアウトサート成形によ
り形成した亜鉛合金製の歯部１１ｂとを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェースギア、特
に、スピニングリールのハンドル軸に設けられるフェー
スギアに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にスピニングリールは、リール本体
と、リール本体に回転自在に支持されたロータと、ロー
タの前方に設けられ外周に釣り糸が巻き付けられるスプ
ールとを有している。ロータは、スプール軸の外周側に
設けられたピニオンギアと一体回転する。スプールは、
ピニオンギアに噛み合う中間ギアにより駆動されるレベ
ルワインド機構により前後に往復移動する。このピニオ
ンギアは、ピニオンギアと直交するハンドルの回転軸
（ハンドル軸）に設けられたフェースギア（マスターギ
ア）に噛み合い、ハンドルの回転により回転する。この
フェースギアは、通常ハンドル軸と一体で形成されてい
る。このハンドル軸を含めたフェースギアを強度を維持
して安価に製造するために、従来、亜鉛合金が素材とし
て比較的広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般にスピニングリー
ルでは、キャスティング性能を高めるために軽量化を図
ることが重要である。また、寿命を延ばすためには耐蝕
性を向上させることも重要である。しかし、前記従来の
フェースギアでは、素材に比較的比重が大きく耐蝕性が
劣る亜鉛合金を用いているので、重量が重くなり、軽量
化を図りにくく、かつ耐蝕性を向上させることも困難で
ある。
【０００４】そこでフェースギアの軽量化を図るため
に、フェースギアの素材としてアルミニウム合金を使用
し、また耐蝕性を向上させるためにフェースギアの素材
としてステンレス合金を使用することが考えられる。し
かし、アルミニウム合金は、亜鉛合金に比べて強度が劣
るとともにダイキャスト成形等の行う場合の製作精度が
劣るため、アルミニウム合金をフェースギアの素材とし
て用いると、フェースギアの歯部分の強度や精度が低下
する。また、ステンレス合金は亜鉛合金に比べて強度は
向上するが、加工性が悪いとともに射出成形することが
一般的に困難であるため、精度を向上させることが難し
く、ステンレス合金を使用するとフェースギアの歯部分
の精度が低下しやすい。
【０００５】本発明の課題は、フェースギアの強度や精
度を維持して軽量化を図ることにある。本発明の別の課
題は、フェースギアの強度や精度を維持して耐蝕性の向
上を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明１に係るスピニング
リールのフェースギアは、スピニングリールのハンドル
軸に設けられるギアであって、円板部と、円板部の周部
に円板部と異なる材料で形成された歯部とを備えてい
る。このフェースギアでは、噛み合い部分となる歯部が
円板部と別材料で形成されているため、円板部を軽量な
材料や耐蝕性がある材料で製造し、歯部を精度や強度を
維持可能な材料で製造することで、フェースギアの強度
や精度を維持して軽量化や耐蝕性の向上を図ることがで
きる。
【０００７】発明２に係るスピニングリールのフェース
ギアは、発明１に記載のギアにおいて、ハンドル軸が円
板部と一体で形成されている。この場合には、ハンドル
軸と円板部とが一体であるので、部品点数が減少し、加
工コスト及び組立コストが低減する。発明３に係るスピ
ニングリールのフェースギアは、発明１又は２に記載の
ギアにおいて、円板部の材質はアルミニウム合金又はス
テンレス合金であり、歯部の材質は亜鉛合金又は合成樹
脂である。この場合には、円板部の軽量化又は耐蝕性の
向上を図れ、かつ亜鉛合金や高強度の合成樹脂製の歯部
の精度及び強度を維持できる。
【０００８】発明４に係るスピニングリールのフェース
ギアは、発明１から３のいずれかに記載のギアにおい
て、歯部は、円板部の周部にアウトサート成形により形
成される。この場合には、歯部と一体で成形するとその
重みや肉厚によって歪みや反りが生じやすい円板部を別
途製作し、それを母材にして歯部をアウトサート成形で
きるので、歯部の精度がさらに高くなり、噛み合い精度
を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
〔全体構成〕図１に示す本発明の一実施形態を採用した
スピニングリールは、ハンドル１を備えたリール本体２
と、リール本体２の前部に回転自在に支持されたロータ
３と、ロータ３の前部に配置され釣り糸を巻き取るスプ
ール４とを備えている。
【００１０】リール本体２はボディ２ａを有しており、
その上部にはスピニングリールを釣り竿に取り付けるた
めの取付部２ｂが形成されている。取付部２ｂの上面は
釣り竿に密着する装着部２ｃとなっている。ボディ２ａ
の内部には、ロータ３を回転させるためのロータ駆動機
構５と、ロータ３を制動するためのロータ制動機構６
と、スプール４を回転軸芯Ｘに沿って前後方向に移動さ
せてスプール４に釣り糸を均一に巻き取るためのレベル
ワインド機構７とが設けられている。
【００１１】ロータ３は、円筒部３ａと、円筒部３ａの
側方に互いに対向して設けられた第１アーム部３ｂ及び
第２アーム部３ｃとを有している。円筒部３ａの前壁３
ｄの中央部には貫通孔３ｅを有するボス部３ｆが形成さ
れている。この貫通孔３ｅにスプール軸８及びピニオン
ギヤ１２（後述）が貫通している。第１アーム部３ｂの
先端部と第２アーム部３ｃの先端部との間には、揺動自
在にベール９が設けられている。
【００１２】スプール４は、ロータ３の第１アーム部３
ｂと第２アーム部３ｃとの間に配置されており、スプー
ル軸８の先端に装着されている。スプール４は、外周に
釣り糸が巻かれる糸巻き胴部４ａと、糸巻き胴部４ａの
後部に一体成形されたスカート部４ｂと、糸巻き胴部４
ａの前端に固定されたフランジ部４ｃとを有している。
スプール軸８は、レベルワインド機構７により前後方向
に移動可能である。
【００１３】ロータ駆動機構５は、ハンドル１が固定さ
れたハンドル軸１０と、ハンドル軸１０と一体で回転す
るフェースギアを用いたマスターギヤ１１と、このマス
ターギヤ１１に噛み合うピニオンギヤ１２とを有してい
る。ハンドル軸１０は、図２に示すように、リール本体
２のボディ２ａの左右方向に配置されており、軸受１３
ａ，１３ｂにより回転自在に支持されている。ハンドル
軸１０にはマスターギア１１が一体で形成されている。
ハンドル軸１０の中心部には、ハンドル１から延びる正
方形断面の軸体１４が回転不能に挿入されている。この
軸体１４は、ボディ２ａの側面に装着されたキャップ１
５から延びる止めネジ１６により固定されている。この
構成によりハンドル１が着脱自在になり、かつリール本
体１の左右いずれにも配置できる。
【００１４】マスターギア１１は、図３及び図４に示す
ように、ハンドル軸１０と一体で形成された円板部１１
ａと、円板部１１ａの周部に円板部１１ａと異なる素材
で形成された歯部１１ｂとを有している。円板部１１ａ
の素材としては、軽量化を図るためにはアルミニウム合
金を用いればよい。また、耐食性の向上を図るためには
ステンレス合金を用いればよい。歯部１１ｂの素材とし
ては、強度や精度を維持するために、亜鉛合金や、ポリ
アセタール、ナイロン樹脂等のいわゆるエンジニアリン
グプラスチックと呼ばれる高強度の合成樹脂を用いれば
よい。円板部１１ａの周部には、周方向に間隔を隔てて
半円状の凹部１１ｃが形成されており、歯部１１ｂの先
端にはフェースギアとなる歯１１ｄが形成されている。
この凹部１１ｃを形成することで、円板部１１ａと歯部
１１ｂとの密着性が向上し、円板部１１ａから歯部１１
ｂに回転力が確実に伝達される。歯部１１ｂは、円板部
１１ａの周部に、円板部１１ａを基材としてアウトサー
ト成形により一体的に形成されている。ピニオンギヤ１
２は筒状に形成されており、ハンドル軸１０の下方にハ
ンドル軸１０と直交する前後方向沿って配置されてい
る。ピニオンギア１２の前部１２ａはロータ３中心部を
貫通してスプール４側に延びている。
【００１５】ロータ制動機構６は、図１に示すように、
制動部２０と、制動部２０を制動状態に保持するための
制動保持部２１とを有している。制動保持部２１は、ボ
ディ２ａに揺動自在に支持された揺動レバー２２を有し
ている。揺動レバー２２は、後述する制動レバー３０を
制動位置と制動解除位置との間で切換可能であり、かつ
制動位置で制動レバー３０を保持可能である。
【００１６】制動部２０は、ボディ２ａに揺動自在に支
持された制動レバー３０と、制動レバー３０により制動
される制動部本体３１と、制動部本体３１をロータ３の
糸繰り出し方向の回転にのみ連動して回転させるワンウ
ェイクラッチ３２とを有している。制動レバー３０は、
ボディ２ａと取付部２ｂとの境界部分において、ボディ
２ａに支持軸３３により揺動自在に支持されており、か
つ図示しない付勢部材により図１の反時計回りに付勢さ
れている。制動レバー３０は、支持軸３３から湾曲して
斜め上方に延びる操作レバー部３０ａを有しており、支
持軸３３から湾曲して斜め下方に延びる先端には、制動
作用部３０ｂが設けられている。操作レバー部３０ａの
先端は装着部２ｃの近傍に配置されている。
【００１７】制動部本体３１は、図５に示すように、ロ
ータ３の内周側にロータ３と同芯に配置された制動円筒
４０と、制動円筒４０を揺動自在かつ回動不能に支持す
る回転円筒４１と、ボディ２ａに取り付けられた制動シ
ュー４２とを有している。制動円筒４０は有底円筒形状
であり、その外周面４０ａの先端が制動シュー４２と制
動レバー３０の制動作用部３０ｂとの間に配置される。
制動円筒４０は、その中心部に内方に折れ曲がった支持
面４０ｃを有している。支持面４０ｃは、円筒形状であ
る。制動円筒４０の底面４０ｂには、十字状の係合溝４
３が形成されている。この係合溝４３は支持面４０ｃの
端部まで延びている。
【００１８】回転円筒４１は、前端がワンウェイクラッ
チ３２によってロータ３の糸繰り出し方向の回転には一
体で回転し、巻取時にはロータ３の回転力が作用しない
ように支持され、後端が軸受４４によってボディ２ａに
回転自在に支持されている。回転円筒４１の中間部外周
には、支持面４０ｃを支持するための自在継手部４５が
設けられている。自在継手部４５は、回転円筒４１にね
じ込まれ外周面に球面の一部が形成された回転リング部
４５ａと、回転リング部４５ａの周面から十字状に外方
に突出する円柱状の４つの係合突起４５ｂとを有してい
る。この係合突起４５ｂが係合溝４３に係合しかつ支持
面４０ｃが回転リング部４５ａに支持されることで、制
動円筒４０が回転円筒４１に回転不能かつ揺動自在に支
持される。
【００１９】回転リング部４５ａの両側には、１対のバ
ネ受けリング４６が接触して配置されている。右側のバ
ネ受けリング４６と軸受４４との間及び左側のバネ受け
リング４６とワンウェイクラッチ３２との間には、制動
円筒４０の先端を、制動シュー４２と制動レバー３０の
制動作用部３０ｂとに接触しない所定の姿勢に維持する
ための円錐コイルバネ４７が圧縮状態で配置されてい
る。
【００２０】このように、制動円筒４０が回転不能かつ
揺動自在に回転円筒４１に支持されているので、制動レ
バー３０により制動をかけたときには制動円筒４０が図
２に２点鎖線で示す位置に傾く。しかし、制動円筒４０
が回転円筒４１に揺動自在に支持されているので制動時
に回転円筒４１やピニオンギヤ１２に曲げモーメントが
作用せずこれらがコゼにくくなり、ロータ３の回転に影
響を及ぼさず回転が重くなりにくい。
【００２１】ワンウェイクラッチ３２は外輪遊転型のも
のであり、ロータ３の円筒部に外輪が固定され、回転円
筒４１の先端外周に内輪が固定されている。このワンウ
ェイクラッチ３２は、ロータ３が糸繰り出し方向に回転
したときのみその回転力を回転円筒４１に伝達する。こ
のため、ロータ３が糸繰り出し方向に回転すると回転円
筒４１が回転して制動機構６による制動が可能になる。
一方、ロータ３が糸巻取方向に回転すると、回転円筒４
１は回転せず、ロータ制動機構６による制動はできな
い。
【００２２】レベルワインド機構７は、図１及び図２に
示すように、スプール４の中心部に固定されたスプール
軸８を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動
させるための機構である。レベルワインド機構７は、ス
プール軸８の下方に配置された螺軸５１と、螺軸５１に
沿って前後方向に移動するスライダー５２と、螺軸５１
の先端に固定された中間ギア５３とを有している。螺軸
５１は、スプール軸８と平行に配置されており、ボディ
２ａに回転自在に支持されている。また、螺軸５１の外
周部には螺旋状の溝５１ａが形成されている。スライダ
ー５２にはスプール軸８の後端が固定されている。ま
た、中間ギア５３はピニオンギア１２に噛み合ってい
る。
【００２３】〔リールの操作及び動作〕キャスティング
時には、ベール９を糸開放姿勢側に倒し、釣り竿を振り
出すことにより、スプール４の外周に巻かれた釣り糸が
繰り出される。釣り糸巻き上げ時には、ベール９を糸巻
取姿勢に戻す。この状態でハンドル１を回転させると、
この回転力はハンドル軸１０、マスターギヤ１１を介し
てピニオンギヤ１２に伝達される。このマスターギア１
１からピニオンギア１２への回転力の伝達時に、マスタ
ーギア１１の歯部１１ｂは従来と同様の亜鉛合金や高強
度の合成樹脂を使用しているので、強度や精度は維持さ
れる。また、円板部１１ａは、アルミニウム合金又はス
テンレス合金を使用しているので、軽量化又は耐蝕性の
向上を図ることができる。
【００２４】ピニオンギヤ１２に伝達された回転力は、
ピニオンギヤ１２の前部１２ａを介してロータ３に伝達
される。このとき、ロータ３は、糸巻取方向に回転する
ので、この回転力は、前述したようにワンウェイクラッ
チ３２により回転円筒４１には伝達されない。また、ピ
ニオンギヤ１２が回転すると中間ギヤ５３によりその回
転がレベルワインド機構７に伝達され、スプール軸８が
前後方向に往復移動する。
【００２５】ロータ３を逆転させて魚とやりとりすると
きには、揺動レバー２２を左４５度に揺動させて制動解
除状態にする。すると、制動レバー３０が図示しない付
勢部材によって制動解除位置まで復帰する。この状態で
制動レバー３０を操作し魚とのやりとりを行う。釣り糸
が魚により引かれてロータ３が逆転すると、前述したよ
うに、その回転力がワンウェイクラッチ３２を介して回
転円筒４１に伝達され、さらに自在継手部４５を介して
制動円筒４０に伝達され、制動円筒４０がロータ３と一
体で回転する。そして、制動レバー３０を図１の矢印Ａ
と逆方向に揺動すると、制動作用部３０ｂが制動円筒４
０の外周面４０ａの先端内周を押圧し、制動円筒４０を
図５に２点鎖線で示す位置に傾け、外周面４０ａの先端
外周を制動シュー４２に圧接する。この結果、逆転する
ロータ３に制動力が作用する。
【００２６】この制動レバー３０に加える力を加減する
ことで制動力を調整してロータ３の逆転量を任意に調整
できる。また、このとき、制動円筒４０が回転円筒４１
に自在継手部４５により揺動自在に支持されているの
で、ピニオンギヤ１２にそれをコゼようとする力が作用
せず、ロータ３の回転が重くなることがない。また、外
輪遊転型のワンウェイクラッチ３２を用いているので、
ロータ３の回転が逆転して高速回転しても、高速回転す
るほど制動開始時の動作が安定する。
【００２７】釣り場を移動するときやリールを収納する
ときには、揺動レバー２２を左４５度から右４５度に揺
動させて、制動レバー３０を制動位置に揺動する。 〔他の実施形態〕 （ａ） 上記実施形態では、マスターギア１１の円板部
１１ａをアルミニウム合金又はステンレス合金、歯部１
１ｂを亜鉛合金又は高強度の合成樹脂製としたが、本発
明はこれに限定されるものではなく、円板部１１ａに軽
量化と耐蝕性の向上とを図るためにチタン合金等の軽量
でかつ耐蝕性が高い金属を用いてもよい。また、歯部１
１ｂに強度及び精度を維持しやすい他の合金を用いても
よい。
【００２８】（ｂ） 上記実施形態では、マスターギア
１１とハンドル軸１０とを一体化したが、別体にしても
よい。 （ｃ） 本発明は制動レバー付のスピニングリールのフ
ェースギアに限定されるものではなく、フロントドラグ
型又はリアドラグ型のスピニングリールや他のスピニン
グリールにも適用できる。
【００２９】（ｄ） 歯部は切削加工により製作されて
もよい。その切削加工は円板部との接合前でも接合後で
もよい。 （ｅ） 成形によって形成された歯部を、成形後にピニ
オンカッターと呼ばれる工具で歯形修正してもよい。な
お、一般的にはピニオンカッターとは、噛み合い相手の
ピニオンギアと同一形状をしたものを用い、カッターの
噛み合い位置を正規の位置からずらすことによってフェ
ースギアの表面にクラウニング、あるいはレリービング
と呼ばれる歯形修正を施すが、カッター自体に予めフェ
ースギアがこのような形状になるように歯形修正してお
いてもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係るスピニングリールのフェー
スギアでは、噛み合い部分となる歯部が円板部と別材料
で形成されているため、円板部を軽量な材料や耐蝕性が
ある材料で製造し、歯部を精度や強度を維持可能な材料
で製造することで、フェースギアの強度や精度を維持し
て軽量化や耐蝕性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリー
ルの側面部分断面図。
【図２】その背面部分断面図。
【図３】マスターギアの正面図。
【図４】マスターギアの半截断面図。
【図５】制動部の要部拡大断面図。
【符号の説明】
１０ ハンドル軸 １１ マスターギア １１ａ 円板部 １１ｂ 歯部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】スピニングリールのハンドル軸に設けられ
    るフェースギアであって、 円板部と、 前記円板部の周部に前記円板部と異なる材料で形成され
    た歯部と、を備えたスピニングリールのフェースギア。
  2. 【請求項２】前記ハンドル軸が前記円板部と一体で形成
    されている、請求項１に記載のスピニングリールのフェ
    ースギア。
  3. 【請求項３】前記円板部の材質はアルミニウム合金又は
    ステンレス合金であり、前記歯部の材質は亜鉛合金又は
    合成樹脂である、請求項１又は２に記載のスピニングリ
    ールのフェースギア。
  4. 【請求項４】前記歯部は、前記円板部の周部にアウトサ
    ート成形により形成される、請求項１から３のいずれか
    に記載のスピニングリールのフェースギア。
JP8312127A 1996-11-22 1996-11-22 スピニングリールのフェースギア Pending JPH10150889A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8312127A JPH10150889A (ja) 1996-11-22 1996-11-22 スピニングリールのフェースギア
KR10-1998-0705582A KR100471572B1 (ko) 1996-11-22 1997-11-20 스피닝릴의페이스기어
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