JP2001161228A

JP2001161228A - スピニングリールのスプール

Info

Publication number: JP2001161228A
Application number: JP34431799A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Hitomi; 康弘人見
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 1999-12-03
Filing date: 1999-12-03
Publication date: 2001-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】スピニングリールのスプールにおいて、糸巻
胴部及びスカート部の強度を維持し、かつ全体の軽量化
を図る。【解決手段】スピニングリールのスプール本体７は、
糸巻胴部７ａと、糸巻胴部７ａの後端部に取り付けられ
るスカート部７ｂとを有している。糸巻胴部７ａは、厚
肉の合成樹脂製の糸巻部１６と、糸巻部１６の内周側に
一体成形された底部１７とを主に備えている。スカート
部７ｂは、アルミニウム合金製であり、筒状部７ｃと後
フランジ部７ｄとが一体でプレス加工により薄肉に形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スプール、特に、
リール本体に対して前後移動自在なスピニングリールの
スプールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にスピニングリールは、ハンドルを
回転自在に支持するリール本体と、ロータと、スプール
とを備えている。スピニングリールのスプールは、リー
ル本体に対して前後移動自在であり、釣り糸が巻かれる
糸巻胴部と、糸巻胴部の前端に配置され糸巻胴部の外径
より大きい外径を有する前フランジ部と、糸巻胴部の後
方に一体成形されたスカート部とを備えている。前フラ
ンジ部は前フランジ固定部材により糸巻胴部に固定され
ている。

【０００３】このようなスプールでは、一般に糸巻胴部
には大きな力がかかるので、糸巻胴部の強度を高く保つ
必要がある。一方、スカート部は糸巻胴部ほどの強度を
要しない。しかし、糸巻胴部及びスカート部がたとえば
アルミニウム合金等のダイカスト成形により一体成形さ
れる場合、肉厚変動によるひけを防ぐため糸巻胴部及び
スカート全体が同じ厚みに形成されているので、糸巻胴
部及びスカート部の強度が同じになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の糸巻胴部とスカ
ート部とが一体成形されたスプールでは、糸巻胴部の強
度を維持するために厚肉に形成すると、スカート部も厚
肉に形成されるため、スプール全体が重くなる。一方、
スカート部のみを軽量化するために、この部分を切削あ
るいは穿孔加工を施したものがあるが、加工の手間とコ
ストが余分にかかってしまう。また、単純に薄肉化する
と、落下等の衝撃によって糸巻胴部及びスカート部が変
形するおそれがある。

【０００５】本発明の課題は、スピニングリールのスプ
ールにおいて、糸巻胴部及びスカート部の強度を維持
し、かつ全体の軽量化を図ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明１に係るスピニング
リールのスプールは、リール本体に対して前後移動自在
なスピニングリールのスプールであって、外周に釣り糸
が巻き付けられる筒状の糸巻胴部と、金属製のスカート
部とを備え、金属製のスカート部は、糸巻胴部の外径よ
り大きい外径を有する筒状部と、プレス加工により筒状
部と一体成形され糸巻胴部の後端部に取り付けられる後
フランジ部とを有している。

【０００７】このようなスプールでは、筒状部と後フラ
ンジ部とを有する金属製のスカート部はプレス加工によ
り一体成形されている。この場合、スカート部が従来の
ようにダイカスト成形ではなくプレス加工により形成さ
れているので、糸巻胴部の形状等に影響されることなく
スカート部のみを薄く形成することが可能であり、した
がって、スカート部全体の軽量化を図ることができる。
また、筒状部と後フランジ部とが一体成形されているの
で、スカート部の強度を十分に保つことができる。

【０００８】また、スカート部とは別に糸巻胴部を形成
できるので、糸巻胴部を厚く形成して強度を維持しなが
らスカート部を薄く形成して軽量化を図ることができ
る。発明２に係るスプールは、発明１のスプールにおい
て、糸巻胴部は合成樹脂製である。この場合は、さらに
軽量化を図ることができる。

【０００９】発明３に係るスプールは、発明２のスプー
ルにおいて、糸巻胴部は表面処理が施されている。この
場合は、たとえば合成樹脂の表面にめっき処理を行うこ
とにより、金属風の外観を呈することができる。発明４
に係るスプールは、発明１のスプールにおいて、糸巻胴
部は金属製である。

【００１０】この場合は、強度を維持することができ
る。発明５に係るスプールは、発明４のスプールにおい
て、糸巻胴部は、アルミニウム合金、ステンレス合金、
チタン合金及びマグネシウム合金のうちのいずれかによ
り形成されている。アルミニウム合金の場合は、糸巻胴
部の加工が容易になり、また低コストで形成することが
できる。ステンレス合金の場合は、糸巻胴部の剛性を高
く維持できるとともに、耐食性を向上させることができ
る。チタン合金の場合は、糸巻胴部の剛性を高く維持で
きるとともに、軽量化を図ることができる。マグネシウ
ム合金の場合は、糸巻胴部をさらに軽量化できる。

【００１１】発明６に係るスプールは、発明４又は５の
スプールにおいて、糸巻胴部は、プレス加工、ダイカス
ト成形及び鍛造のうちのいずれかにより形成されてい
る。プレス加工の場合は糸巻胴部を薄く形成するととも
に、プレス加工の１つである絞り加工やスピニング加工
により糸巻胴部の形成が容易になる。ダイカスト成形の
場合は、糸巻胴部の形成が容易になるとともに、強度を
保つことができる。鍛造の場合は糸巻胴部を高強度に形
成することができる。

【００１２】発明７に係るスプールは、発明１から６の
いずれかのスプールにおいて、スカート部は、アルミニ
ウム合金、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウ
ム合金のうちのいずれかにより形成されている。アルミ
ニウム合金の場合は、スカート部の加工が容易になり、
また低コストで形成することができる。ステンレス合金
の場合は、スカート部の剛性を高く維持できるととも
に、耐食性を向上させることができる。チタン合金の場
合は、スカート部の剛性を高く維持できるとともに、軽
量化を図ることができる。マグネシウム合金の場合は、
スカート部をさらに軽量化できる。

【００１３】発明８に係るスプールは、発明１から７の
いずれかのスプールにおいて、糸巻胴部の前端部に設け
られ、糸巻胴部の外径より大きい外径を有する前フラン
ジ部をさらに備えている。この場合は、糸巻胴部の前端
部に前フランジ部が設けられているので、釣り糸が前方
へばらけるのを防ぐことができる。

【００１４】発明９に係るスプールは、発明８のスプー
ルにおいて、前フランジ部は糸巻胴部と一体成形されて
いる。この場合は、前フランジ部の強度を維持すること
ができる。発明１０に係るスプールは、発明８のスプー
ルにおいて、前フランジ部は糸巻胴部に別体で取り付け
られている。

【００１５】この場合は、たとえば前フランジ部と糸巻
胴部とを別部材で形成したり、着脱自在な構成にするこ
とができる。発明１１に係るスプールは、発明８から１
０のいずれかのスプールにおいて、前フランジ部は、ア
ルミニウム合金、ステンレス合金、チタン合金及びマグ
ネシウム合金のうちのいずれかにより形成されている。

【００１６】アルミニウム合金の場合は、前フランジ部
の加工が容易になり、また低コストで形成することがで
きる。ステンレス合金の場合は、前フランジ部の剛性を
高く維持できるとともに、耐食性を向上させることがで
きる。チタン合金の場合は、前フランジ部の剛性を高く
維持できるとともに、軽量化を図ることができる。マグ
ネシウム合金の場合は、前フランジ部をさらに軽量化で
きる。

【００１７】発明１２に係るスプールは、発明８から１
１のいずれかのスプールにおいて、前フランジ部はカー
リング加工が施されている。この場合は、前フランジ部
の強度を高くすることができる。発明１３に係るスプー
ルは、発明１から１２のいずれかのスプールにおいて、
後フランジ部は糸巻胴部の内周側に延びる内周部をさら
に有している。

【００１８】この場合は、スカート部の底部として後フ
ランジ部に内周部が設けられているので、スカート部の
強度を維持することができる。発明１４に係るスプール
は、発明１から１３のいずれかのスプールにおいて、糸
巻胴部は底部を有している。この場合は、糸巻胴部の強
度を維持することができる。

【００１９】発明１５に係るスプールは、発明１４のス
プールにおいて、糸巻胴部の底部は後フランジ部の内周
部と接合可能である。この場合は、糸巻胴部の底部とス
カート部の底部である後フランジ部の内周部とを接着や
溶接等の接合手段により、強固に接合することができ
る。発明１６に係るスプールは、発明１から１３のいず
れかのスプールにおいて、糸巻胴部は後端部から外周側
に延びる外周部をさらに有している。

【００２０】発明１７に係るスプールは、発明１６のス
プールにおいて、糸巻胴部の外周部は後フランジ部と接
合可能である。発明１８に係るスプールは、発明１から
１３のいずれかのスプールにおいて、糸巻胴部は、第１
底部を有する第１糸巻部と、第１糸巻部とプレス加工に
より後フランジ部と同径に一体成形された筒状の第２糸
巻部とを備えている。

【００２１】この場合は、後フランジ部と第２糸巻部と
が一体成形されて滑らかに連結されているので、釣り糸
の噛み込みを防ぐことができる。発明１９に係るスプー
ルは、発明１８のスプールにおいて、第２糸巻部は第２
底部を有している。この場合は、第２糸巻部の強度を維
持することができる。

【００２２】発明２０に係るスプールは、発明１９のス
プールにおいて、第１底部は第２底部と接合可能であ
る。発明２１に係るスプールは、発明１から２０のいず
れかのスプールにおいて、筒状部の後端部は筒状部の内
周側に折れ曲がる折れ曲がり部をさらに有している。

【００２３】この場合は、スカート部の強度を高くする
ことができる。発明２２に係るスプールは、発明２１の
スプールにおいて、折れ曲がり部はカーリング加工によ
り形成されている。この場合は、簡単な塑性加工である
カーリング加工により、折れ曲がり部を容易に形成する
ことができる。

【００２４】発明２３に係るスプールは、発明１から２
２のいずれかのスプールにおいて、スカート部は外周面
からのプレス加工により形成された貫通孔をさらに有し
ている。この場合は、スカート部をさらに軽量化するこ
とができ、しかもプレス加工により比較的安価に貫通孔
を形成することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を採用したス
ピニングリールは、図１に示すように、ハンドル１を回
転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプー
ル４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部
に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を
外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移
動自在に配置されている。

【００２６】リール本体２は、リールボディ２ａと、リ
ールボディ２ａから斜め上前方に延びる竿取付脚２ｂと
を有している。リールボディ２ａは、図２に示すように
内部に空間を有しており、その空間内には、ロータ３を
ハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構
５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻
き取るためのオシレーティング機構６とが設けられてい
る。

【００２７】ロータ駆動機構５は、ハンドル１が固定さ
れたハンドル軸１０とともに回転するフェースギア１１
と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２
とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されて
おり、その前部１２ａは、ロータ３の中心部を貫通し、
ナット１３によりロータ３に固定されている。また、ピ
ニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、
それぞれ軸受１４ａ、１４ｂを介してリール本体２に回
転自在に支持されている。

【００２８】オシレーティング機構６は、スプール４の
中心部にドラグ機構６０を介して連結されたスプール軸
１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動
させるための機構である。オシレーティング機構６は、
スプール軸１５の下方に平行に配置された螺軸２１と、
螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、
螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有してい
る。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能
に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に
噛み合っている。

【００２９】ロータ３は、図２に示すように、円筒部３
０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第
１及び第２ロータアーム３１、３２とを有している。円
筒部３０と両ロータアーム３１、３２とは、たとえばア
ルミニウム合金製であり一体成形されている。円筒部３
０の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中
央部にはボス部３３ａが形成されている。ボス部３３ａ
の中心部には貫通孔が形成されており、この貫通孔をピ
ニオンギア１２の前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通
している。前壁３３の前部にナット１３が配置されてお
り、ナット１３の内部にスプール軸１５を回転自在に支
持する軸受３５が配置されている。

【００３０】第１ロータアーム３１の先端の外周側に
は、第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されてい
る。第１ベール支持部材４０の先端には、釣り糸をスプ
ール４に案内するためのラインローラ４１が装着されて
いる。また、第２ロータアーム３２の先端内周側には、
第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。
ラインローラ４１と第２ベール支持部材４２との間には
線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定され
ている。これらの第１及び第２ベール支持部材４０、４
２、ラインローラ４１及びベール４３により釣り糸をス
プール４に案内するベールアーム４４が構成される。ベ
ールアーム４４は、図２に示す糸案内姿勢とそれから反
転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。

【００３１】ロータ３の円筒部３０の内部にはロータ３
の逆転を禁止・解除するための逆転防止機構５０が配置
されている。逆転防止機構５０は、図２に示すように、
内輪が遊転するローラ型のワンウェイクラッチ５１と、
ワンウェイクラッチ５１を作動状態（逆転禁止状態）と
非作動状態（逆転許可状態）とに切り換える切換機構５
２とを有している。

【００３２】スプール４は、ロータ３の第１ロータアー
ム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されてお
り、スプール軸１５の先端にドラグ機構６０を介して装
着されている。スプール４は、糸巻胴部７ａ及び糸巻胴
部７ａの後端部に取り付けられるスカート部７ｂを有す
るスプール本体７と、糸巻胴部７ａの前端部に装着され
る前フランジ部８と、前フランジ部８をスプール本体７
に固定するための前フランジ固定部材９とを有してい
る。なお、スプール本体７は、２つの軸受５６、５７に
よりスプール軸１５に回転自在に装着されている。

【００３３】糸巻胴部７ａは、図３に示すように、厚肉
の合成樹脂製の糸巻部１６と、糸巻部１６の内周側に一
体成形された底部１７と、底部１７の内周側に形成され
た１対のボス部１８ａ、１８ｂとを有している。糸巻部
１６の外周面には、図１に示すように、多数の環状溝が
糸巻部１６の軸方向に間隔を隔てて形成されている。糸
巻部１６の内周面には、前フランジ固定部材９を装着す
るための雌ネジ部１６ａが形成されている。ボス部１８
ａ、１８ｂの内周部には軸受５６、５７が装着されてい
る。なお、糸巻部１６の外周側には、金属風の外観を呈
するように、めっき処理が施されている。

【００３４】スカート部７ｂは、アルミニウム合金製で
あり、ロータ３の円筒部３０を覆う筒状部７ｃと、筒状
部７ｃと糸巻胴部７ａとを連結する後フランジ部７ｄと
が一体でプレス加工により薄肉に形成されている。筒状
部７ｃの後端部は、内周側に折れ曲がる折れ曲がり部７
ｅが、カーリング加工により形成されている。後フラン
ジ部７ｄは、糸巻胴部７ａの内周側にまで延びる内周部
７ｆを有しており、この内周部７ｆと糸巻胴部７ａの底
部１７とが接着等により接合されている。

【００３５】前フランジ部８はステンレス合金製の円板
状の部材である。前フランジ部８は、糸巻胴部７ａの内
周面の雌ネジ部１６ａに螺合する前フランジ固定部材９
により糸巻胴部７ａとの間に挟持されて固定されてい
る。前フランジ固定部材９は、スプール本体７の内周面
に形成された雌ネジ部１６ａに螺合する筒状の雄ネジ部
９ａと、雄ネジ部９ａの内周側に一体で形成されドラグ
機構６０の後述する複数のドラグ板６２を収納可能な空
間を内部に有する筒状のドラグ収納部９ｂと、雄ネジ部
９ａの先端に前フランジ部８に当接可能に設けられた当
接部９ｃとを有している。

【００３６】ドラグ機構６０は、スプール４とスプール
軸１５との間に装着されスプール４にドラグ力を作用さ
せるための機構である。ドラグ機構６０は、ドラグ力を
手で調整するためのつまみ部６１と、つまみ部６１によ
りスプール４側に押圧される複数枚のドラグ板６２とを
有している。このようなスプール４は、糸巻胴部７ａが
合成樹脂で厚肉に形成され、スカート部７ｂがアルミニ
ウム合金で薄肉に形成されている。また、スカート部７
ｂの筒状部７ｃと後フランジ部７ｄとがプレス加工によ
り一体成形されている。このように、糸巻胴部７ａが厚
く形成されているので糸巻胴部７ａの強度を保つことが
でき、しかもスカート部７ｂはプレス加工により薄く形
成されているのでスカート部７ｂの軽量化を図ることが
できる。また、スカート部７ｂを薄く形成しても、筒状
部７ｃと後フランジ部７ｄとが一体成形されているの
で、強度を十分に維持することができる。

【００３７】〔他の実施形態〕（ａ）前記実施形態では、スカート部７ｂはアルミニ
ウム合金により形成されていたが、これに限定されるも
のではなく、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシ
ウム合金等によりスカート部７ｂを形成してもよい。（ｂ）前記実施形態では、糸巻胴部７ａは合成樹脂で
形成されていたが、これに限定されるものではなく、ア
ルミニウム合金、ステンレス合金、チタン合金及びマグ
ネシウム合金等の金属のプレス加工、ダイカスト成形及
び鍛造のいずれかにより糸巻胴部７ａを形成してもよ
い。

【００３８】（ｃ）図４に示すように、糸巻胴部７ａ
は糸巻胴部７ａの後端部から外周側に延びる外周部７ｇ
をさらに有し、この外周部７ｇと後フランジ部７ｄとを
接合するようにしてもよい。（ｄ）図５に示すように、合成樹脂製の第１糸巻部１
６ｂと、プレス加工により後フランジ部７ｄと一体成形
され第１糸巻部１６ｂと同径になるように加工されたア
ルミニウム合金製の第２糸巻部１６ｃとにより糸巻胴部
７ａを構成し、第１糸巻部１６ｂの内周側に形成された
第１底部１７ａと第２糸巻部１６ｃの第２底部１７ｂと
を接合させるようにしてもよい。また、第１糸巻部１６
ｂ及び第２糸巻部１６ｃを各々金属により形成し、第１
底部１７ａと第２底部１７ｂとを溶接等により接合して
もよい。

【００３９】（ｅ）前記実施形態では、前フランジ部
８は糸巻胴部７ａに別体で取り付けられていたが、図６
に示すように、前フランジ部８と糸巻胴部７ａとを一体
成形してもよい。また、図７に示すように、カーリング
加工を施した前フランジ部８を糸巻胴部７ａに取り付け
てもよい。（ｆ）図８に示すように、スカート部７ｂの外周面か
らのプレス加工により、複数の貫通孔７０を形成しても
よい。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、スカート部の筒状部と
後フランジ部とがプレス加工により一体成形されている
ので、糸巻胴部の仕様に影響されることなく、強度を保
ちながらスカート部を薄く形成して軽量化を図ることが
できる。また、スカート部の軽量化を図りながら糸巻胴
部を厚く形成でき、強度を十分に維持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるスピニングリールの
右側面図。

【図２】前記スピニングリールの左側面断面図。

【図３】前記スピニングリールのスプールの拡大断面
図。

【図４】他の実施形態の前記スプールの拡大断面図。

【図５】さらに他の実施形態の図４に相当する図。

【図６】さらに他の実施形態の図４に相当する図。

【図７】さらに他の実施形態の図４に相当する図。

【図８】さらに他の実施形態の図１に相当する図。

【符号の説明】

４スプール７ａ糸巻胴部７ｂスカート部７ｃ筒状部７ｄ後フランジ部７ｅ折れ曲がり部７ｆ内周部７ｇ外周部８前フランジ部１６糸巻部１６ｂ第１糸巻部１６ｃ第２糸巻部１７底部１７ａ第１底部１７ｂ第２底部７０貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リール本体に対して前後移動自在なスピニ
ングリールのスプールであって、外周に釣り糸が巻き付けられる筒状の糸巻胴部と、前記糸巻胴部の外径より大きい外径を有する筒状部と、
プレス加工により前記筒状部と一体成形され前記糸巻胴
部の後端部に取り付けられる後フランジ部とを有する金
属製のスカート部と、を備えたスピニングリールのスプ
ール。
【請求項２】前記糸巻胴部は合成樹脂製である、請求項
１に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項３】前記糸巻胴部は表面処理が施されている、
請求項２に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項４】前記糸巻胴部は金属製である、請求項１に
記載のスピニングリールのスプール。
【請求項５】前記糸巻胴部は、アルミニウム合金、ステ
ンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金のうちの
いずれかにより形成されている、請求項４に記載のスピ
ニングリールのスプール。
【請求項６】前記糸巻胴部は、プレス加工、ダイカスト
成形及び鍛造のうちのいずれかにより形成されている、
請求項４又は５に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項７】前記スカート部は、アルミニウム合金、ス
テンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金のうち
のいずれかにより形成されている、請求項１から６のい
ずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項８】前記糸巻胴部の前端部に設けられ、前記糸
巻胴部の外径より大きい外径を有する前フランジ部をさ
らに備えている、請求項１から７のいずれかに記載のス
ピニングリールのスプール。
【請求項９】前記前フランジ部は前記糸巻胴部と一体成
形されている、請求項８に記載のスピニングリールのス
プール。
【請求項１０】前記前フランジ部は前記糸巻胴部に別体
で取り付けられている、請求項８に記載のスピニングリ
ールのスプール。
【請求項１１】前記前フランジ部は、アルミニウム合
金、ステンレス合金、チタン合金及びマグネシウム合金
のうちのいずれかにより形成されている、請求項８から
１０のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１２】前記前フランジ部はカーリング加工が施
されている、請求項８から１１のいずれかに記載のスピ
ニングリールのスプール。
【請求項１３】前記後フランジ部は前記糸巻胴部の内周
側に延びる内周部をさらに有している、請求項１から１
２のいずれかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１４】前記糸巻胴部は底部を有している、請求
項１から１３のいずれかに記載のスピニングリールのス
プール。
【請求項１５】前記糸巻胴部の底部は前記後フランジ部
の前記内周部と接合可能である、請求項１４に記載のス
ピニングリールのスプール。
【請求項１６】前記糸巻胴部は後端部から外周側に延び
る外周部をさらに有している、請求項１から１３のいず
れかに記載のスピニングリールのスプール。
【請求項１７】前記糸巻胴部の前記外周部は前記後フラ
ンジ部と接合可能である、請求項１６に記載のスピニン
グリールのスプール。
【請求項１８】前記糸巻胴部は、第１底部を有する第１
糸巻部と、前記第１糸巻部とプレス加工により前記後フ
ランジ部と同径に一体成形された筒状の第２糸巻部とを
備えている、請求項１から１３のいずれかに記載のスピ
ニングリールのスプール。
【請求項１９】前記第２糸巻部は第２底部を有してい
る、請求項１８に記載のスピニングリールのスプール。
【請求項２０】前記第１底部は前記第２底部と接合可能
である、請求項１９に記載のスピニングリールのスプー
ル。
【請求項２１】前記筒状部の後端部は前記筒状部の内周
側に折れ曲がる折れ曲がり部をさらに有している、請求
項１から２０のいずれかに記載のスピニングリールのス
プール。
【請求項２２】前記折れ曲がり部はカーリング加工によ
り形成されている、請求項２１に記載のスピニングリー
ルのスプール。
【請求項２３】前記スカート部は外周面からのプレス加
工により形成された貫通孔をさらに有している、請求項
１から２２のいずれかに記載のスピニングリールのスプ
ール。